UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO – TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA

“VISITA TECNICA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CHAVIMOCHIC”

CURSO

INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION I

ALUMNOS

CHACHA CERNA, MIGUEL

GONZALES PLASENCIA DIEGO

QUISPITONGO FLORIAN FREDDY

RODRIGUEZ MENDOZA, ANTHONY

DOCENTE

CASTILLO CHAVEZ, JUAN HUMBERTO

CICLO

TRUJILLO - PERU

2018
 Ingeniería de la construcción I

INTRODUCCION

En este presente informe daremos a conocer nuestras vivencias y lo aprendido de lo que

fue nuestra visita técnica a la planta de tratamiento de agua potable (P.T.A.P)
Chavimochic, realizada el día jueves 28 de junio del presente año, bajo la dirección de
nuestro profesor ing. Juan Castillo Chávez.

El Sistema de Tratamiento de Agua Potable para la ciudad de Trujillo proporciona el 70%

de agua potable para la ciudad y distritos aledaños y consta de las siguientes
descripciones generales.

 Ubicación: Sector Alto Moche, Km 650.5 Panamericana Norte, a 170 m.s.n.m., a

10 minutos de la ciudad de Trujillo.
 Tecnología : Degremont (Francia)
 Componentes: Zona de Captación, Desarenador (02 Unidades); Mezcla Rápida,
Estructura de Reparto, Decantador, Filtros, Desinfección, Reservorio de Agua
(4,00 de capacidad).
 Extensión : 30,450
 Producción Total: 1,250 l.p.s.
 Producción Anual Estimada : 24 Millones m³
 Inicio de Obra : 07 junio 1995
 Término de Obra : 22 setiembre 1996
 Inicio Operaciones : Octubre de 1996
 Población Beneficiada : 700,000 mil habitantes aproximadamente

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 Ingeniería de la construcción I

VISITA TECNICA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE TRUJILLO

(CHAVIMOCHIC)

La ciudad de Trujillo se ha visto obligada con el pasar de los años se ha visto

obligada a buscar otra opción para el abastecimiento de agua para su población
ya que con anterioridad Trujillo se abastecía mediante reservorios que extraían
agua del subsuelo.

Debido al aumento poblacional limitaban el agua e incluso se producían sequias

de agua ya que no se abastecían así que recurrieron a usar el agua del proyecto
especial chavimochic (PECH) e instalando así una planta de tratamiento de agua
potable.

El PECH vende el agua tratada (apta para el consumo humano) a la empresa

SEDALIB S.A. y esta última se encarga de la distribución y venta hacia la
población.

La capacidad máxima de agua tratada puede llegar hasta 1300 l.p.s (en verano),
pero normalmente es de 1250 l.p.s, pero en las noches la captación baja a 800
l.p.s (Litros Por Segundo).

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 Ingeniería de la construcción I

PROCESO DE POTABILIZACIÓN DEL AGUA CRUDA

1º ZONA DE CAPTACIÓN

El agua que es tratada en la Planta de Tratamiento de Agua Potable viene del río Santa
a través del Canal Madre, que ha sido captada por Bocatoma a 412 msnm. Para eliminar
todos estos elementos se utilizan procesos físicos e insumos químicos.

El agua cruda ingresa a la Planta de Tratamiento a través de un par de compuertas que

regulan el caudal captado, allí están ubicadas 02 rejillas gruesas que los materiales
flotantes grandes y pequeños que vienen con el agua: palos, bolsas, botellas, pajillas,
troncos, etc. Estas compuertas pueden levantarse o cerrarse sin la necesidad de un
operador (es automático) de acuerdo a los requerimientos de producción ya que es
controlado mediante un tablero electrónico. El agua ingresa a la PTAP a través de un
canal Aductor, un Medidor PARSHALL permite calcular el volumen de agua que ingresa
para su potabilización.

El día que hicimos la visita el agua del captada era de 180 NTU (unidad nefelométrica
de turbidez), pero hay veces que el agua viene 2000, 30000, 40000 hasta llego a
70000ntu (prácticamente barro), cuando el agua viene con 250ntu a mas se usa el
polímero anionico.

El polímero anionico es de color blanco y es un floculante y tiene acción en las cargas

pesadas (areniscas), para que puedan decantar en el Desarenador Y se en una poza y se
bate con agitador y mediante tuberíasFIG.4 se le envía al final de la zona de captación, el
polímero anionico puede bajar el agua de 30000 ntu hasta 200 ntu. Los limos, arcillas,
areniscas y otras partículas decantan y van mermando la cantidad de sólidos en
suspensión que dan la turbidez al agua cruda.

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 Ingeniería de la construcción I

2º DESARENADORES

El agua pasa al Desarenador compuesto de Dos naves de 4x22 mts. Los

desarenadoresFIG.5 tienen a su entrada dos muros tranquilizadores con orificios de
35cmts de diámetro, cada uno. El agua viene con velocidad, pero el muro romper esa
velocidad y el agua ingresa lentamente a los Desarenadores por dichos orificios.

En este proceso el agua reposa por un tiempo de tres minutos con la finalidad de que
reposen las arenas gruesas y sedimenten, pasado los tres minutos el agua por rebose
pasara al segundo módulo (obras de reparto).

El Desarenador tiene dos compuertas de limpieza y 02 vertederos. Estos Desarenadores

son limpiadas periódicamente, Para hacer el lavado es sencillo ya que el desarenador
consta de dos compuertas una tiene que estar cerrada y la otra abierta y como tiene
pendiente el agua bota la suciedad así tenga barro la misma presión del agua lo limpia y
expulsa los residuos.

3º OBRAS DE REPARTO

El agua avanza con las arenas finas y se añade químicos para la limpieza del agua.

Se aplican insumos químicos: Cal hidratada para optimizar o regular el pH de floculación,

Cloro gaseoso para su desinfección inicial (pre cloración), Sulfato de Aluminio líquido
para su coagulación, aclaramiento de agua y Polímero Catiónico como ayudante de
coagulación (catalizador). En la Zona de la Mezcla Rápida los reactivos separan los
sedimentos que se encuentran suspendidos en el agua mediante un proceso de
coagulación (formación de lodos) y se elimina toda contaminación microbiológica.

La cantidad de cloro en las obras de reparto es de 0.3 a 0.6 ppm (Parte Por Millón) y de
sulfato de aluminio es entre 18 a 24 ppm, esto depende de la cantidad de turbidez que
ingresa. También se le agrega la cantidad de 0.1 ppm de polímero catiónico

Acá veremos diferentes colores de tubos, cada color contiene un elemento diferente, y
son los siguientes:

Polímero Catiónico – Color Amarillo

Agua – Color Celeste

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 Ingeniería de la construcción I

Cal – Color Blanco

Cloro – Color Naranja
Aire – Color Verde

4º DECANTADORES

Los decantadores son paneles que sirve para precipitar mejor el barro (la turbidez) sus
paredes son inclinadas (diseño francés) se dice que en su tiempo de construcción eran
los más modernos.

Aquí suceden los procesos de coagulación y floculación. En los Decantadores por una
tubería subterránea el agua ingresa a los dos decantadores tipo pulsador laminar, aquí
se realiza la separación entre el agua y los lodos formados por los reactivos químicos,
obteniéndose agua decantada con una turbidez menor a las 5 (NTU), y el agua pasa por
unas canaletas, éstas tienen unos orificios que llevan al agua hacia los filtros

Para su mantenimiento se expulsa todo e incluido el barro que tiene 1 m de altura

mediante una manguera de 4”. Los decantadores se le hace limpieza 1 vez al año

5º FILTROS

El agua decantada ingresa a los filtros constituidos por una capa de grava y arena, donde
el agua se somete a un proceso de filtración. Los filtros usan equipos de alta tecnología
con control de lavado automático, cuenta con una sala de bombasFIG.9 y compresores
para su lavado y batería de sifones que regulan el caudal de salida, además tiene.

Su finalidad de los filtros es retener las partículas finas que salen del Decantador. El agua
que llega a los filtros provenientes de los decantadores llega con una turbidez de 3 a 5
ntu.

El agua que sale de los filtros sale con una turbidez menor de 1 n.t.u. el proceso de salida
dura aproximadamente 30 a 40 min y se almacena en un reservorio de 400 m3.

EL filtro se controla mediante una moderna sala de controles electrónicos que permite
medir y controlar los parámetros del agua y su mantenimiento puede ser automático o
manual.

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El proceso de su limpieza o mantenimiento es de la siguiente manera: el aire a presión

ingresa por la parte inferior de los filtros removiendo la arena y el barro durante 3 min,
luego entra el agua a presión por la parte inferior hasta que bote todo el barro durante
23 a 25 min dejando el agua de un color claro.

Vale mencionar que de los 10 filtros que cuenta la planta actualmente funciona 8 filtros,
pero eso no es impedimento para que cumplan su producción diaria.

6º CASETA DE POSCLORACIÓN

El agua filtrada se somete a un último proceso en la caseta de pos cloración y es de

desinfección con Cloro, que se inyecta antes del ingreso al reservorio, igualmente
rectifica su pH con solución saturada de cal hidratada. En esta etapa la cantidad de cloro
que sale es de 1.0 a 1.3 ppm debido a que las tuberías de reparto encontraran microbios
que bajara la cantidad de cloro, pero al llegar a los puntos específicos de reparto lo harán
con una cantidad de 0.5 ppm.

7º RESERVORIO

El agua al final del proceso de potabilización es almacenada en un reservorio de 4,000m3

de capacidad; para iniciar su distribución por los 18 km. de longitud, que abarca la Línea
de Conducción de agua tratada, desde el reservorio de la PTAP hasta los puntos
específicos del sistema de distribución ubicados en los distritos de la Esperanza,
Florencia de Mora y El Porvenir

No esta demás mencionar que el PECH vende el m3 de agua tratada a SEDALID S.A. por
un irrisorio precio 0.23 CENTIMOS por m3 (incluido IGV).

8° CONTROL DE CALIDAD

Es una de las etapas más importantes del proceso de potabilización, se cuenta con 02
laboratorios de control de Calidad: Laboratorio Químico y Microbiológico.

En dichos laboratorios se encuentran diferentes tipos de instrumento como: el

peachimetro, clorimetro, turbidimetro, etc., que nos garantiza un control con los más
altos estándares de la calidad, no por algo se considera una de las mejores plantas de
tratamiento de agua potable del mundo (por su bajo contenido de N.T.U.). Ya que para

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la organización mundial de salud (OMS) nos menciona que para que el agua sea apta
para el consumo humano tiene que tener una turbidez de 5 N.T.U.

ANEXOS

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FIG.1: Rejillas que impiden el paso de residuos sólidos.

FIG.2: Tablero de control de la compuerta de captación.

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FIG.3: Medidor de PARSHALL

FIG.4: Tubos de polímero amónico

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FIG.5: Desarenadores

FIG.6: Obras de Reparto

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FIG.7: Decantadores

FIG.8: Filtros

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FIG.9: Sala de Bombas

FIG.10: Tablero de Control

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FIG.11: Caseta de Pos cloración

FIG.12: Reservorio

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Almacenes de insumos químicos.

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