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Tecnología del Concreto

INDICE
Introducción

1. objetivos generales
2. objetivos específicos
3. generalidades

3.1 descripción del la zona


3.2 equipos e instrumentos
3.3 materiales e insumos
3.4 personal responsable

4. fases o desarrollo
4.1 agregado fino
A. objetivo
B. equipo o herramientas
C. fundamento teórico
D. procedimiento
E. conclusiones
F. recomendación

4.2 agregado grueso


A. objetivo
B. equipo o herramientas
C. fundamento teórico
D. procedimiento
E. conclusiones
F. recomendación

5. granulometría
5.1 granulometría del agregado fino
A. objetivo
B. equipo o herramientas
C. materiales y accesorios
D. procedimiento
E. observaciones experimentales
F. conclusiones
G. recomendación
5.2 granulometría del agregado grueso
A. objetivo
B. equipo o Herramientas
C. materiales y accesorios
D. procedimiento
E. conclusiones
F. recomendación
5.3 granulometría del agregado global

6. características físicas
6.1 PUS (peso unitario suelto)
6.2 PUC (peso unitario compactado
6.3 peso especifico (PE)
6.4 Absorción
6.5 Contenido de humedad

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INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo tiene como estudio todo lo concerniente al análisis granulométrico


de agregados de canteras de la ciudad de Huancayo, este estudio consiste en realizar
un análisis por tamizado (Tamices standard ASTM) para el agregado Fino, Grueso y
Global.
El análisis granulométrico de la arena tiene por objeto determinar las cantidades en
que están presentes partículas de ciertos tamaños en el material.
La distribución de los tamaños de las partículas se realiza mediante el empleo de
mallas de aberturas cuadradas, de los tamaños siguientes:
3/8”, Números 4, 8, 16, 30, 50 y 100 respectivamente en el caso de agregados Finos, y
en el caso de Agregados Grueso se tomara en cuenta las mallas de 3’’, 2 ½’’, 2’’,
11/2’’, 1’’, ¾’’, ½’, 3/8’’, Nº 4.
La prueba consiste en hacer pasar la muestra a través de dichas mallas y se
determina el porcentaje de material que se retiene en cada una.
Los resultados de la prueba se grafican junto con los limites que especifican los
porcentajes aceptables para cada tamaño, a fin de verificar si la distribución de
tamaños es adecuada.
Luego de graficar los porcentajes acumulados pasante de cada malla se pasara a
calcular el modulo de finura el cual el resultado refleja el tipo de agregado para su uso
en el concreto (Concreto ligero, Concreto Pesado, Concreto Normal). Así mismo el
siguiente trabajo tiene como objetivo el calculo de las características físicas del
agregado como son: Peso Unitario (PUS), Peso compactado (PUC), Peso Especifico
(PE) tanto del agregado fino y el agregado Grueso.

Los Alumnos.

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CAPITULO I

1. OBJETIVOS GENERALES

 Analizar adecuadamente los distintos agregados de Cantera de la ciudad de


Huancayo según la Norma Técnica Peruana (NTP) y normas ASTM.
 Mejorar la utilización del los distintos tipos de agregados en obras.
 Recomendar y Analizar el uso de los agregados en obras.
 Técnicas de manejo del agregado fino, grueso y agregado Global para
minimizar costos en Obras.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer el manejo de los agregados.


 Aprender las técnicas necesarias para utilizar los instrumentos de
granulometría que se realizan a los agregados.
 Aprender la importancia del agregado fino, grueso y agregado Global.
 Conocer de manera correcta los ensayos de granulometría.
 Aprender las características fiscas de los agregados como:
 Módulo de Finura
 Diámetro Máximo.
 PUS.
 PUC.
 Absorción
 Peso Específico
 Contenido de Humedad

3. GENERALIDADES

3.1 DESCRIPCIÓN DE LA ZONA (UBICACIÓN):

La Cantera de donde se extrajo los agregados para la muestra, y desarrollar


la granulometría y los estudios correspondientes fueron de:

 LUGAR: Sapallanga (Sur de Huancayo)


 FECHA: Domingo 10 de Abril de 2011
 UBICACIÓN: Cantera del rio Chanchas.
 TIEMPO: Soleado seco, aproximadamente 17ºC.

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3.2 EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Los equipos e instrumentos utilizados para la extracción y análisis de


granulometría de los agregados tanto fino como Grueso son los siguientes:
 Para el agregado fino
 Pico.  Fuente metalico
 Pala.  Para echar
 Costal.  Un cuadrado para
 Tamices. pesar el agregado.
 Tara  Equipo
 Balanza Mecánica. granulométrico(vibrado
 Recipiente metálico. r)

 Para el agrego grueso


 Pico.  Fuente metálico.
 Pala.  Balanza Mecánica.
 Un cuadrado para  Recipiente metálico.
pesar el cemento  Equipo
 Costal. granulométrico(vibrado
 Tamices. r)
 Tara.

 Para el informe:
 Calculadora.
 Fotografía Digital.

3.3 MATERIALES E INSUMOS

Para realizar el análisis granulométrico se requerirá de los siguientes


insumos (agregados) para la cual nuestro equipo de trabajo decidió extraer
un total de 30 kilos incluyendo agregados que no cumplieron la
granulometría.

 Agregado fino 10 kilos.


 Agregado grueso 10 kilos.
 Agregado Global 10 Kilos.

3.4 PERSONAL RESPONSABLE


.
 Supervisor del Desarrollo del Trabajo:

Ramos Condori, Máximo.

 Integrantes de Equipo de Trabajo:

Sánchez Pillpa, Jesús Nelson


Galindo Tunque, Jaime Antonio
Cangahuala Ramos, Fiorella

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4. FASES O DESARROLLO

5.4 AGREGADO FINO

A. OBJETIVO
Se tiene como objetivo determinar un buen agregado fino, de una
determinada cantera (Sapallanga) de donde se debe extraer Piedra
triturada y/o < 5mm (0.2 pulg.) para lograr un buen uso que esto se explica
mejor en la granulometría. Tenemos que obtener un agregado fino que no
tenga mucha suciedad, polvo, tierra, basuras, etc. y que la cantera no esté
contaminada por propiedades químicas.

B. EQUIPO O HERRAMIENTAS

Para su extracción del agregado fino se necesito estas herramientas y


equipos:
 Pico.
 Pala.
 Costal
 Vestimenta Adecuada para su transporte.
 Cámara digital.
 Guantes
 Y otros que sean necesarios.
C. FUNDAMENTO TEORICO
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es
preferible en los HAD.

Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en


las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen
una mayor superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las
superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se
verá afectado por la proporción en que se incluyan éstos.

Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su


requerimiento de agua en los HAD, más que por el acomodamiento físico.

La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior
a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de
compactar. Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores
resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.

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D. PROCEDIMIENTO

Se realizo lo siguiente:

 Primero nos pusimos de acuerdo con el equipo de Trabajo cuando seria


el día de extracción de agregados de la cantera del distrito de
Sapallanga para sacar la muestra del agregado fino, obtuvimos la del
rio Chanchas, tal vez por no ser muy contaminada.
 Llegamos a la cantera y sacamos un aprox. de 20 k. de agregado fino,
tendimos el costal y sobre ella cuartemos el agregado para solo llevar al
laboratorio un aprox. de 10 k.
 Después llenamos el costal con los 10 k. de agregado fino y lo llevamos
al laboratorio para su ensayos correspondientes.

E. CONCLUCIONES

La obtención del agregado fino depende mucho del las canteras del medio
ambiente y el cuidado que se tenga al sacar la muestra, pues como hemos
observado el clima juega un papel muy importante ya que el agregado fino
no es los mismo sacarlo seco o sacarlo mojado. Por lo tanto tomamos este
resultado como confiable pese a algunas condiciones que se tuvieron que
pasar por alto.

F. RECOMENDACIONES

Si bien se ha alcanzado resultados dentro el rango de las normas, durante


el proceso de obtención del agregado fino se han visto algunos problemas
sobre todo con la temperatura, el clima y la forma como se encuentra el
agregado ya sea mojado o húmedo, Que se tiene que dar un tratamiento
especial.
La obtención del agregado fino, la temperatura, humedad y tal vez la
calidad del agua que baña el agregado pueden afectar las lecturas, por lo
tanto se tendrá que tener mucho cuidado de proceder con uniformidad
haciendo pruebas repetidas.

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5.5 AGREGADO GRUESO

A. OBJETIVO
Se tiene como objetivo determinar un buen agregado grueso, de una
determinada cantera, para lo cual se tomara en cuenta para su extracción
que son Piedra triturada y/o grava>= 5mm(0.2 pulg.) para lograr un buen
uso que esto se explica mejor en la granulometría. Tenemos que obtener
un agregado grueso que no tenga mucha suciedad, polvo, tierra, basuras,
etc.

B. EQUIPO O HERRAMIENTAS

 Pico.
 Pala.
 Guantes.
 Costal.
 Cámara digital.

C. FUNDAMENTO TEORICO
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el
tamaño máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de
adherencia debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. Es apenas
un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para
agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es
aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7
días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del
agregado grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta
de cemento y los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el
hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en
una partícula de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación
de las canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño
(trituración), lo cual lo convertirá en un material indeseable para su
utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de
menor tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos
alrededor de las partículas, la cual es causada por la diferencia de los
módulos elásticos de la pasta y el agregado.
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que
la redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en
las partículas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento
en el requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto
conlleva.

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D. PROCEDIMIENTO

Se realizo lo siguiente:

 Primero nos pusimos de acuerdo con el equipo de trabajo cuando seria


el día de extracción de los agregados de la cantera de Sapallanga, para
poder sacar la muestra del agregado grueso, obtuvimos la del rio
Chanchas.
 Llegamos a la cantera y sacamos un aprox. de 25 k. de agregado
grueso, tendimos el costal y sobre ella cuartemos el agregado para solo
llevar al laboratorio un aprox. de 10 k.
 Después llenamos el costal con los 10 k. de agregado grueso y lo
llevamos al laboratorio para su ensayo correspondiente.

E. CONCLUCIONES
La obtención del agregado grueso depende mucho del las canteras del
medio ambiente y la trituración de las piedras también el cuidado que se
tenga al sacar la muestra, pues como hemos observado el clima juega un
papel muy importante ya que el agregado grueso no es los mismo sacarlo
seco o sacarlo mojado. Por lo tanto tomamos este resultado como confiable
pese a algunas condiciones que se tuvieron que pasar por alto.

F. RECOMENDACIONES
Si bien se ha alcanzado resultados dentro el rango de las normas,
durante el proceso de obtención del agregado grueso se han visto
algunos problemas sobre todo con la temperatura, el clima y la forma
como se encuentra el agregado ya sea muy grandes, medianas, mal
trituradas por tener mucho filo y mojado o húmedo, Que se tiene que dar
un tratamiento especial.

La obtención del agregado grueso, la temperatura, humedad y tal vez la


calidad del agua que baña el agregado pueden afectar las lecturas, por lo
tanto se tendrá que tener mucho cuidado de proceder con uniformidad
haciendo pruebas repetidas.

También se recomienda escoger una buena cantera y calcular a simple


vista que la máxima piedra sea más o menos de 3”, y seguir con los
procedimientos de la obtención del agregado ya que esto influye mucho
en los ensayos correspondientes.

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5. GRANULOMETRIA
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un
agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El
tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100 (150 micras)
hasta Nº 4 (9.52 mm).
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se
aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través
de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D
448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, más otros seis
números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente
tiene un rango de tamaños de partícula.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción.
5.1 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

A. OBJETIVO
Nuestro objetivo en el ensayo de granulometría es que este agregado
fino cumpla con el gráfico del uso (C) y así seguir con el procediendo que
nos indica el instructor.

B. EQUIPO O HERRAMIENTAS

 Aparato Vibrador de Tamices.


 Tamices.
 Tara.
 Balanza Mecánica.
 Recipientes Metálicos
 Cámara digital.
 Cucharon

C. MATERIALES Y ACCESORIOS

 Arena
 Piedra triturada y/o < 5 mm (0.2 pulg.).
 Guantes.

D. PROCEDIMIENTO

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en


la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

1. La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua,


con valores retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100
de la serie de Tyler.

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2. El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices


consecutivos cualesquiera.

3. Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la gradación C


de la siguiente tabla Nº 01 (Normalizada por el ASTM).

TABLA Nº 01: HUSOS PARA EL AGREGADO FINO


TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA
LIMITES C M F
TOTALES
9.5 mm (3/8) 100 100 100 100
4.75 mm (Nº4) 89 – 100 95 – 100 89 – 100 89 – 100
2.36 mm (Nº8) 65 – 100 80 – 100 65 – 100 80 – 100
1.18 mm (Nº16) 45 – 100 50 – 85 45 – 100 70 – 100
600 um (Nº30) 25 – 100 25 – 60 25 – 80 55 – 100
300 um (Nº50) 5 – 70 10 – 30 5 – 48 5 – 70
150 um (Nº100) 0 – 12 2 – 10 0 - 12* 0 – 12

4. Una vez graficado el uso del agregado fino, procedemos al ensayo de


granulometría.
5. Derramamos unos 5 k. de agregado fino para poder cuartearlos en (1,
2, 3, 4), solo pesamos (1,4) o (2,3) en la balanza solo 2 k. para hacer el
ensayo de granulometría.

6. Ya pesados los 500 g. esta muestra lo llevamos al aparato vibrador de


la granulometría con sus respectivos tamices
(N°4,N°8,N°16,N°30°,N°50,N°100 y el fondo) y prendemos el aparato
durante un tiempo de 1m.

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7. Luego del vibrado, retiramos los tamices a la balanza para poder


pesarlos uno por uno según los numero de tamices iniciamos con el N°4
hasta finalizar con el N° 200.

Para poder Graficar se realiza tres muestras por Agregado Fino y con el
promedio de los tres se pasara a graficar, se tiene como datos luego de
pesar malla por malla en la siguiente Tabla Nº02:

% Retenido = Peso del Material Retenido en Tamiz x 100


Peso Total de la Muestra
% Pasa = 100% - % Retenido
Acumulado

TABLA Nº02: MUESTRAS DE AGRGADO FINO TAMIZADO

MUESTRAS DE AGREGADO FINO


TAMIZ Cuarteo 1-2 Cuarteo 3-4 Cuarteo 1-4 PROMEDIO
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
3/8’’ 0 0 0 0,00
Nº4 0,61 0,65 0,63 0,63
Nº8 95,56 95,5 95,58 95,55
Nº16 70,78 70,8 70,85 70,81
Nº30 93,96 93,9 93,95 93,94
Nº50 140,94 141,35 141,2 141,16
Nº100 74,49 74,85 75,25 74,86
Nº200 15,29 15,32 15,45 15,35
TOTAL 491,63 492,37 492,91 492,30

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Luego de Realizar el promedio total de cada muestra se pasar a


calcular los porcentajes para luego dibujar con los husos:

AGREGADO FINO
TAMIZ PESO % PESO % RETENIDO % PASAN
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
3/8 0 0 0 100
Nº4 0,63 0,13 0,13 99,87
Nº8 95,55 19,41 19,54 80,46
Nº16 70,81 14,38 33,92 66,08
Nº30 93,94 19,08 53,00 47
Nº50 141,16 28,67 81,68 18,32
Nº100 74,86 15,21 96,88 3,12
Nº200 15,35 3,12 100 0

Luego de haber analizado muestra por muestra se pasara a graficar con


los Husos correspondientes y tenemos el siguiente Resultado:

GRAFICO: GRAFICO DE AGREGADO FINO SOBRE EL HUSO “C”

C
120

100

80
Series1
60
Series2
40 MUESTRA

20

0
3/8 Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100

Esta muestra de los 500 g. de agregado fino cumple con el uso


determinado según norma, esto quiere decir que se encuentra dentro
del gráfico del uso. En la figura se muestra de color verde.

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E. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

De acuerdo al módulo de finura que tipo de arena dispones para tu


diseño de mezcla.

MF = ∑% RETENIDO ACUMULADO
100

∑% RETENIDO ACUMULADO = 285,15

Modo de Finura = 2.85

Modulo de finura es de 2.85 por consiguiente la arena es de finura


media
F. CONCLUSIONES

La obtención de la muestra de la granulometría del agregado fino, depende


mucho de la obtención de las canteras y también el cuidado que se tenga al
sacar la muestra.
También depende la forma de realizar el ensayo en el laboratorio, tenemos
que pesar muy bien los tamices, sacar exactamente los cálculos de los
datos arrojados.
G. RECOMENDACIONES
El equipo de Trabajo antes de pasar con el análisis granulométrico decidió
primero tamizar el agregado con la malla de 3/8’’ para así obtener solo el
agregado fino.
Si bien se ha alcanzado resultados dentro del rango de las normas, durante
el proceso de obtención de la granulometría del agregado fino se han visto
algunos problemas sobre todo en el agregado que tuvimos que realizar
barios ensayos de diferentes canteras hasta llegar al indicado.
También se recomienda escoger una buena cantera y calcular a simple
vista que la máxima piedra sea más o menos de 3”, y seguir con los
procedimientos de la obtención del agregado ya que esto influye mucho en
los ensayos correspondientes.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá
exceder de los siguientes límites:

 Lentes de arcilla y partículas desmenuzables en 3%.


 Material más fino que la Malla Nº200.

El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando


ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.

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5.2 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

A. OBJETIVO

Nuestro objetivo en el ensayo de granulometría es que este agregado


grueso cumpla con el grafico del uso y así seguir con el resto de análisis
para el agregado grueso (Características físicas).

B. EQUIPO O HERRAMIENTOS
 Aparato Vibrador de  Balanza Mecánica.
Tamices.  Recipientes Metálicos
 Tamices.  Cámara digital.
 Tara.  Cucharon
C. MATERIALES Y ACCESORIOS

 Grava y piedra tritura.


 Piedra triturada y/o grava>= 5mm (0.2 pulg.).
 Guantes.
 Costal.

D. PROCEDIMIENTO

El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites indicados


en la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
 La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua,
con valores retenidos en las mallas 2”, 1 ½”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼”,
N°4=fondo de la serie de Tyler.
 El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra
partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado
grueso empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser
natural o artificial. El agregado grueso deberá cumplir con los
siguientes requerimientos:
 Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
 Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar
libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones
superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
 Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según
NTP400.037 ó la Norma ASTM C33.
1) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y
consistencia en función de las condiciones de colocación de la
mezcla.
3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del
agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del
agregado que pasa la malla de ¼ ”.
4) El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites
especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:

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REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

TAMAÑO % QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

Nº A.S.T.M NOMINAL 100 mm 90 75 63 50 37,5 25 mm 19mm 12,5mm 9,5 mm 4,75 2,36 1,18mm
mm mm mm mm mm mm mm
4” 3.5” 3” 2.5” 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4 Nº8 Nº16
31/2”a 11/2” 100 90 25a60 0 a 15 0a5
1 a
100
21/2” a 11/2” 100 90a10 35a70 0 a 15 0a5
2 0
2” a 1” 100 90a10 35 a 70 0a15 0a5
3 0
2” a Nº4 100 95a 35a70 10 a 30 0a5
357 100
11/2” a ¾” 100 90a100 20a55 0 a 15 0a5
4

11/2” a Nº4 100 95a100 35 a 70 10 a 30 0a5


467
1” a ½” 100 90a100 20 a 55 0 a 10 0a5
5
1” a 3/8” 100 90a100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
56
1” a Nº4 100 95a100 25 a 60 0 a 10 0a5
57
¾” a 3/8” 100 90 a 10 20 a 55 0 a 15 0a5
6
¾” a Nº4 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
67
7 ½” a Nº4 100 90 a100 40 a 70 0 a 15 0a5

9 3/8” a Nº8 100 85 a100 10 a 30 0 a 10 0a5

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 Antes de empezar a analizar el agregado grueso se pasara cuartear el


agregado como se hizo con el agregado fino de la siguiente manera:

 Derramamos unos 10 kilos. de agregado grueso para poder


cuartearlos en (1, 2, 3, 4), solo pesamos (1, 3) o (2, 4) en la balanza
solo 5 kilos. para hacer el ensayo de granulometría.

 Ya pesados los 5000 Gramos. esta muestra lo llevamos al aparato


vibrador de la granulometría con sus respectivos tamices (2”, 1 ½”, ¾”,
½”, 3/8”, ¼”, N°4=fondo) y prendemos el aparato durante un tiempo de
1minuto.

 Luego del vibrado, retiramos las Bandeja de la maquina vibradora a la


balanza para poder pesarlos uno por uno según los numero de
tamices, iniciamos con el 2” hasta finalizar con el 0.5’’. Obtuvimos lo
siguiente:

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 Ojo: Antes de pesar se tamizara el fondo (0.5) con el tamiz Nº 3/8’’


para calcular el fondo ya que el agregado Grueso va del tamiz 2’’
hasta Nº 04. Y como resultados de nuestras muestras se tiene.

MUESTRAS DE AGREGADO GRUESO


TAMIZ Cuarteo 1-2 Cuarteo 3-4 Cuarteo 1-4 PROMEDIO
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
2'' 0 0 0 0
1 1/2'' 0 0 0 0,00
1'' 0 0 0 0,00
3/4'' 12,5 13 12,7 12,73
1/2'' 1662 1660 1665 1662,33
3/8'' 1618,5 1620 1615,5 1618,00
1/4'' 1356,5 1350,5 1350 1352,33
FONDO 350,5 356,5 356,8 354,60
Total 5000 5000 5000 5000,00

 Luego de pesar y calcular las muestras de agregado Grueso se pasa


a hallar los porcentajes retenidos y acumulados con el promedio de las
muestras para luego dibujar con el uso adecuado con nos da el
diámetro Nominal Máximo.
GRANULOMETRÍA (% RETENIDO ACUMULADO)
Tamiz Tamiz Peso % Retenido %Ret. %Ret.Pasa
(milimetros) (ASTM) Acu. Acu.
50,8 2''
38 1 1/2'' 0 0 0 100
25,4 1'' 0 0 0 100
19,05 3/4'' 12,73 0,25 0,25 99,75
12,7 1/2'' 1662,33 33,25 33,50 66,50
9,5 3/8'' 1618 32,36 65,86 34,14
6,35 1/4'' 1352,33 27,05 92,91 7,09
FONDO FONDO 354,6 7,09 100,00 0,00
TOTAL Total 4999,99 100 100

 Luego de calcular los porcentajes se pasara a dibujar pero para ello


calcularemos el diámetro nominal máximo para su graficación con los
husos.

Donde:

Dnmax >= 15%

Por lo tanto el diámetro máximo es 0.75’’ o 3/4’’

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 Esta muestra de los 5000 g. de agregado grueso cumple con el uso


determinado según norma, esto quiere decir que se encuentra dentro
del grafico del uso, en la figura se muestra de color Verde.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
DEL AGREGADO GRUESO ASTM
100
PORCENTAJE QUE PASA

80
60
40
20
0
1 10 100

Usos: el siguiente cuadro nos muestra el uso para la graficacion según


los usos de agregado grueso.
Tamiz Porcentaje que pasa
38 100 100
25,4 95 100
12,7 25 60
4,75 0 10
2,36 0 5

 Luego esta muestra lo conservamos para utilizar los ensayos


correspondientes que siguen.

E. CONCLUCIONES

La obtención de la muestra de la granulometría del agregado grueso,


depende mucho de la obtención de las canteras y también el cuidado que
se tenga al sacar la muestra, pues como hemos observado el clima juega
un papel muy importante ya que no es los mismo sacarlo seco o sacarlo
mojado. Por lo tanto tomamos este resultado como confiable pese a
algunas condiciones que se tuvieron que pasar por alto.

F. RECOMENDACION
Si bien se ha alcanzado resultados dentro del rango de las normas,
durante el proceso de obtención de la granulometría del agregado
grueso se han visto algunos problemas sobre todo en el agregado que
tuvimos que realizar varios ensayos de diferentes canteras hasta llegar al
indicado.

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El clima y la forma como se encuentra el agregado ya sea muy grandes,


medianas, mal trituradas por tener mucho filo y mojado o húmedo, Que
se tiene que dar un tratamiento especial.

La obtención del agregado grueso, la temperatura, humedad y tal vez la


calidad del agua que baña el agregado pueden afectar las lecturas, por lo
tanto se tendrá que tener mucho cuidado de proceder con uniformidad
haciendo pruebas repetidas.

5.3 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL

Para realizar la granulometría del agregado Global solo se pasara a graficar


según los tamices NTP 400.037. Así mismo para este análisis solo se juntaran
los dos agrados mencionados anteriormente tanto el agregado Fino y el
Agregado Grueso. (Para graficar se tomaran como datos los porcentajes
acumulados) (Ver tabla).
TABLA: GRANULOMETRIA (% RETENIDO ACUMULADO)
Tamiz Tamiz (%) (%) Retenido (%) (%) Granulometría del agregado Global
(milimet Retenid Grueso Retenid Retenido
ros) o (gr)*54.9% o Fino Fino % % % que
Grueso (gr) (gr)*45.1% Retenido Retenido pasa
(gr) Global acumulado

54,90 45,10

50,8 2" 0,00 100,00

38 1 1/2" 0,00 100,00

25,4 1" 0 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00

19,05 3/4" 0,25 0,14 0,00 0,14 0,14 99,86

12,7 1/2" 33,25 18,25 0,00 18,25 18,39 81,61

9,5 3/8" 32,36 17,77 0,00 17,77 36,16 63,84

6,35 1/4" 27,05 14,85 0,00 14,85 51,01 48,99

4,75 Nº 4 7,09 3,89 0 0,00 3,89 54,90 45,10

2,36 Nº8 0,00 0,00 0,13 0,06 0,06 54,96 45,04

1,18 Nº16 0,00 0,00 19,41 8,75 8,75 63,71 36,29

0,6 Nº30 0,00 0,00 14,38 6,49 6,49 70,20 29,80

0,3 Nº50 0,00 0,00 19,08 8,61 8,61 78,80 21,20

0,15 Nº100 0,00 0,00 28,67 12,93 12,93 91,73 8,27

FONDO Platillo 0,00 0,00 15,21 6,86 6,86 98,59 1,41

TOTAL suma 100,00 54,90 96,88 43,69 98,59


total

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Luego de haber calculado los porcentajes acumulados de los agregados fino y


grueso se pasara a graficar con los usos respectivos:

Diámetro Nomina máximo >= 15%


De donde podemos afirmar que Dnmax =3/4” o 0.75”. Este dato nos permitirá
elegir el uso de graficacion.

ANALISIS GRANULOMETRICO
120
DEL AGREGADO GLOBAL

100
PORCENTAJE QUE PASA

80

60

40

20

0
0.1 1 10 100

Para este grafico se utilizo la siguiente tabla de usos según NTP 400 – 037

porcentaje que pasa


Malla I II III
31,5 100 100 100
16 62 80 89
8 38 62 77
4 23 47 65
2 14 37 53
1 8 28 42
0,25 2 8 15

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6. CARACTERISTICAS FISICAS

6.1 PUS (PESO UNITARIO SUELTO)

A. PESO UNITARIO SUELTO FINO:


MUESTRAS DE AGREGADO FINO
Muestra Peso Total Peso de la Peso de la
Piqueta Muestra
Muestra 1 14140gr 4837gr 9303gr
Muestra 2 13980gr 4837gr 9143gr
Muestra 3 14012gr 4837gr 9175gr
Promedio 9207gr

 Volumen : (πr 2 . h)/4 = 5301. 43


PUS = Peso de la Muestra/volumen de Balde
PUS = 1.74
B. PESO UNITARIO SUELTO GRUESO:

 molde: 4837 g
 Peso de la muestra + molde = 15.0755kg
 Peso de la Muestra = 10238.5 gr.
𝜋152
PUS = 10238.5gr / 4
∗ 30 = 8375.5/5301.438.

PUS= 1.93

6.2 PUC (PESO UNITARIO COMPACTADO)

A. PESO UNITARIO COMPACTADO DE AGREGADO FINO


MUESTRAS DE AGREGADO FINO
Muestra Peso Total Peso de la Peso de la
Piqueta Muestra
Muestra 1 14548gr 4837gr 9711gr
Muestra 2 14620gr 4837gr 9783gr
Muestra 3 14627gr 4837gr 9790gr
Promedio 9761.33 gr

 Volumen : (πr 2 . h)/4 = 5301. 43


 Peso de la Muestra (promedio) = 9761.33 gr
𝜋10.12
PUC = WP/ V = 9761.33/𝐴 = 4
∗ 16.7𝑐𝑚3

PUC = 1.84

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B. PESO UNITARIO COMPACTADO DE AGREGADO GRUESO


 Molde = 4837gr
 P muestra + Molde = 16.054 kg
 Peso de la Muestra = 11217 gr
𝜋152
PUC = WP/V = 11217gr/ 4
∗ 30 = 2.12

6.3 PESO ESPECIFICO

A. PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO FINO


Pe= (Pseco/Vsss) gramos/cm3
 Llenamos el agregado fino que cumplió con el uso de la granulometría, en
un recipiente con agua durante 24 h.
 Sacamos del recipiente la muestra de agregado fino que se encuentra 100%
saturado, pusimos a la intemperie y usamos el Cono, pero en primera
prueba estaba todavía muy saturado superficial y también los poros.
 Luego hicimos 4 pruebas por un tiempo de 2 horas, repartidas en 15 minutos
cada una, teniendo una muestra para usar en nuestro ensayo.
 Pesamos 500g, llenamos con agua la probeta a 200 cc.
 Luego sumergimos nuestro agregado fino dentro de la probeta y hallamos
el Vsss.
 Seguidamente quitamos el agua restante del A. Fino, para luego llevarlo al
horno a 110°c por un espacio de 24 horas.
 Concluido el tiempo que estuvo dentro del horno nuestro agregado fino,
pasamos a pesarlo.
 Procedimos a hallar el P.E (peso específico):
Datos para cálculo de peso especifico:
Pesos después del horno:
Muestra 1 de 500.0 gr de agregado fino
Peso Total: 554.0 gr
Peso de la tara: 69.0 gr
Peso del agregado: 485.0 gr
Muestra 2 de 500.0 gr de agregado fino
Peso Total: 542.8 gr
Peso de la tara: 54.5 gr
Peso del agregado: 488.3 gr

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Muestra 3 de 500.0 gr de agregado fino


Peso Total: 556.5 gr
Peso de la tara: 69.0 gr
Peso del agregado: 487.5 gr
Peso Volumétrico:
Agua = 200 cm3
Agregado fino = 500 gr
Agua + Arena = 390 cm3
V. de Agua = 200cm3
Volumen de Arena = 190 cm3
CUADRO DE RESUMEN
Ítem Peso Peso de la Peso del Volumen
Total tara agregado de Arena
Muestra 1 554.0 gr 69.0 gr 485.0 gr 190
Muestra 2 542.8 gr 54.5 gr 488.3 gr 191.5
Muestra 3 556.5 gr 69.0 gr 487.5 gr 191
Promedio 486.93 190.83

Por lo tanto pasaremos a calcular el Peso específico de la muestra:


 P.E = P.seco /Vsss
 P.E = 486,93g. / 190.83.cm3
 P.E = 2.55 g/cm3
B. PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO
Pe= (Pseco/Vsss) gramos/cm3
 Llenamos el Agregado Grueso que cumplió con el uso de la granulometría,
en un recipiente con agua durante 24 h.
 Sacamos del recipiente la muestra de agregado fino que se encuentra 100%
saturado, pusimos en un recipiente y con una franela tuvimos que secar una
a una para poder llevarlo al horno.
 Pesamos 505g de Agregado Grueso.
 Llenamos la probeta con agua hasta 300 ml.
 Luego sumergimos Las piedras en la probeta por un tiempo de 15 minutos
y hallamos el Vsss= 160.5cm3.
 Seguidamente, quitamos las piedras de la probeta en una tara para luego
llevarlo al horno a 110°c por un espacio de 24 horas.

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 Concluido el tiempo que estuvo dentro del horno nuestro agregado grueso,
pasamos a pesarlo.
 Procedimos a hallar el P.E (peso específico):
Agregado Grueso

Pesos:

Peso de la muestra: 505 gr


Peso de la canastilla (en el agua): 785.5 gr
Peso Total: 1290.5 gr

Peso después del horno:


Peso Total: 601.5 gr
Peso de la tara: 101.1 gr
Peso de la muestra 500.4

P.E = P.seco /Vsss


P.E = 500.4gr / 160.5cm3
P.E = 3.12 g/cm3

6.4 ABSORCION

A. ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO


Preparación de la muestra
Para este análisis de absorción se tomara como datos del peso específico del
agregado fino y los pasos del ensayo es de la siguiente manera:
 Tomamos nuestra muestra de arena.
 Se toman aproximadamente 500 gramos del agregado fino que se va
ensayar y se coloca en un recipiente cubriéndola con agua y dejándola
reposar por 24
 Después de estar 24 horas en el agua, la muestra lo pusimos sobre una
superficie plana, expuesta a una suave corriente de aire caliente,
revolviéndolo frecuentemente, para conseguir que seque uniformemente.
Esta operación continuó hasta que la arena fluyó libremente sin adherirse
entre sí las partículas.
 Coloque él agregado fino suelto en el molde cónico, aplicándolo 25 golpes
con el pisón sobre la superficie, levantando el molde verticalmente.
 Luego sumergimos nuestro agregado fino dentro de la probeta y
hallamos el Vsss= 190.83cm3.

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 Seguidamente quitamos el agua restante del A. Fino, para luego llevarlo al


horno a 110°c por un espacio de 24 horas.
 Concluido el tiempo que estuvo dentro del horno nuestro agregado fino,
pasamos a pesarlo y obtuvimos 486.93 g.
 Procedimos a hallar el % de Absorción:
%abs. Agregado Fino = (Psss-Pseco/Pseco)x100
Absorción = (500 - 486,93 / 486.93) 100
Absorción = 2.68%
B. ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO
Igualmente para este caso se hará uso de los datos del peso específico
para hallar la absorción del agregado grueso y los pasos a seguir son los
siguientes:
 Llenamos el Agregado Grueso que cumplió con el uso de la
granulometría, en un recipiente con agua durante 24 h.
 Sacamos del recipiente la muestra de agregado fino que se encuentra
100% saturado, pusimos en un recipiente y con una franela tuvimos que
secar una a una para poder llevarlo al horno.
 Pesamos 505g de Agregado Grueso.
 Llenamos la probeta con agua hasta 300 ml.
 Luego sumergimos Las piedras en la probeta por un tiempo de 15
minutos y hallamos el Vsss = 160.5cm3.
 Seguidamente, quitamos las piedras de la probeta en una tara para
luego llevarlo al horno a 110°c por un espacio de 24 horas.
 Concluido el tiempo que estuvo dentro del horno nuestro agregado
grueso, pasamos a pesarlo.
 Hallamos el contenido de absorción de agregado grueso.
P.E = P.seco /Vsss
P.E = 500.4gr / 160.5cm3
P.E = 3.12 g/cm3

ABS. EN AGREGADO GRUESO = (PSSS-PSECO/PSECO)*100


Absorción = (505 – 500.4 /500.4)*100
Absorción = 0.92%

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6.5 CONTENIDO DE HUMENDAD

EL contenido de humedad se puede definir como la cantidad de agua


presente en los materiales, al momento del ensayo, expresada en porciento
del peso seco de su fase sólida.
PROCEDIMIENTO:
 Seleccione una muestra representativa por cuarteo.
 Tomamos en una tara y determinamos su peso.

 Pesamos la muestra húmeda más el recipiente que la contiene.

 Colocamos la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante


de 110° C, por un periodo de 24 horas.

 Retiramos la muestra del horno y dejamos enfriar hasta que se alcance la


temperatura ambiente.

 Pesamos la muestra seca más el recipiente y anotamos su peso.

 Calcule el contenido de humedad en porcentaje del agregado con la


formula siguiente:

Peso de Muestra Húmeda – Peso de Muestra seca


% de humedad = ---------------------------------------------------- x 100
Peso de muestra seca

 %Humedad de agregad fino:

% Humedad = (500 - 493,5 / 493.5) * 100


% Humedad = 0.32%

 %humedad de agregado grueso:

%humedad = (500 – 497,8 / 497.8) * 100


%humedad = 0.44%

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