ORGANIZACIÒN Y METODOS

ETAPA 3 COMPROBACION

MARISODELLYS DOMINGUEZ PEREZ

CODIGO 1064110134

MARIANA OSORIO
CODIGO 1065135445

JAIR ALFREDO MARTINEZ

LEYDIS SINING

JAIR ALFREDO MARTINEZ

GRUPO 102030_ 92

TUTORA
ELBA CONSUELO TELLEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CONTABLES ECONOMICAS Y
DE NEGOCIOS
CEAD VALLEDUPAR
NOVIEMBRE
2018
 OBJETIVOS

Objetivo General

Aplicar los diagramas y técnicas para estructurar el diagrama analítico de procesos situación

inicial y propuesta determinando las tareas que originan reprocesos analizados a través de la

Matriz resumen de causas, el diagrama de causa efecto y el análisis mediante la técnica 5

Ws+H, para proponer y seleccionar las acciones de mejora.

Objetivos Específicos

 Identificar y conceptualizar la temática relacionada con la Unidad 2. Medida del

trabajo

 Analizar mediante la técnica 5Ws+H las causas escogidas en el trabajo colaborativo

de la etapa 2

 Elaborar el cuadro propuesta de acciones de mejora, sugiriendo mejoras

 Revisar en el cuadro selección de acciones de mejora, la mejora más acertada y

elegirla

 Reemplazar en el DAP Situación propuesta las mejoras realizadas para posterior

análisis de tiempos y efectividad.

 Entregar el puesto de trabajo mejorado en grupo con su respectivo análisis.

 Presentar una conclusión por cada estudiante que participo.

 Registrar las fuentes consultadas (Aplicando normas APA)

1 TÉCNICA 5WS+H, INCLUYENDO LOS CUADROS CON LAS DOS CAUSAS
ANALIZADAS POR CADA ESTUDIANTE
Estudiante: Liz Dayana Andrade Acuña

Causa #1 En el momento que el auxiliar N°1 debe realizar la acción de solventar las
malas costuras, se genera un tiempo improductivo de 30 minutos por
prenda y esto genera pérdida de tiempo.
Tarea relacionada con la causa La confeccionista N°1 entrega los moldes unidos a la confeccionista N°2
#1 esta ajusta los bolsillos y termina el proceso de unión haciendo los ajustes
y a su vez se los entrega a la confeccionista N°3 quien sella la unión de
los moldes
What Why Where Who When? How
Qué sucede? ¿Por qué ocurre? Dónde ocurre? Quién participa? Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
Se utiliza Área de Confeccionista Cuando los Cuando las
más tiempo Por falta de producción N°1, N°2, N°3 productos son confeccionista
del necesario, planeación y pasados de una s se pasan de
lo cual organización al confeccionista a un puesto a
genera momento de otra. otro los
tiempo empezar a realizar moldes,
improductivo la tarea. generando
de una ineficacia en el
confeccionist proceso de
a a otra. producción.
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2
Causa #2 Al llegar el producto a donde el auxiliar N1, este soluciona sus defectos se repite la
acción de la confeccionista N3, ya que ella realiza el proceso de sellamiento.

What Why Where Who When? How

Qué sucede? Por qué ocurre? ¿Dónde ocurre? Quién participa? Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
El auxiliar Por falta de Área de Auxiliar N° 1 y Cuando los Ocurre cuando la
N° 1 realiza organización y procesos confeccionista productos son confeccionista N° 3 no realiza
la misma comunicación del N° 3 pasados de la su función como debería ser,
función que encargado de confeccionista ocasionando tiempo
la realizar los N° 3 al Auxiliar innecesario pasándolo al
confeccionist procesos de N° 1 auxiliar N° 1
a N° 3 producción y los
empleados.

Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

Estudiante: Marisodellys Domínguez Pérez
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1
Causa #1 Maquinas muy juntas y fáciles de provocar accidentes.
Tarea relacionada con la causa confeccionar prendas con el material que se le entrega, utilizando para ello
#1 máquinas y utensilios de coser de diferentes tipos, conforme a los procesos de
confección, realiza y termina prendas a mano, lubrica y prepara en su caso la
maquinaria para mantenerla en buen estado.
What Why Where Who When? How
¿Qué sucede? ¿Por qué ocurre? ¿Dónde ¿Quién ¿Cuándo ocurre? ¿Cómo ocurre?
ocurre? participa?
Provocar *Mala En el taller de confeccionista Cuando se está En el momento que no
accidentes organización de las confecciones. N1,N2 y N3 confeccionando Ya se distribuyen los
por maquinas maquinas en el que el espacio es espacios vacíos
muy juntas taller. muy pequeño.
en el taller de
confección.
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2
Causa #2 Vemos que el auxiliar N1 tiene que realizar la acción de solventar las
malas costuras, generando un tiempo improductivo de 30 minutos por
prenda y esto genera pérdida de tiempo.
Tarea relacionada con la causa la confeccionista N2 es la que ajusta los bolsillos y termina el proceso de
#2 unión haciendo los ajustes y una terminado se los entrega a la
confeccionista N3
What Why Where Who When? How
¿Qué sucede? ¿Por qué ocurre? ¿Dónde ocurre? ¿Quién ¿Cuándo ¿Cómo ocurre?
participa? ocurre?
el auxiliar N1 Por falta de Auxiliar N1 y Cuando el En el momento que
tiene que comunicación entre En el momento confeccionista producto el auxiliar número 1
realizar la empleados y de dar solución N2 y n3 pasa de la pierde tiempo
acción de gerente, en el a los defectos de encargada cuando hace el
solventar las momento que se cada prenda en este caso proceso de
malas realiza cada cuando se la verificación de cada
costuras, proceso. confecciona confeccioni producto
generando un sta N3 al confeccionado, ya
tiempo auxiliar N1 que esto lo puede
improductivo hacer el mismo
de 30 confeccionista y
minutos aprovechar al
auxiliar para que les
ayude en otra cosa
más productiva.
Estudiante: (Leydis sining osorio)
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1
Causa #1 En la tarea 5 la confeccionista n° 3 tiene que realizar la acción de
solventar las malas costuras y por ende se incrementa el tiempo
productivo de 30 minutos por prenda.

Tarea relacionada con la causa Tarea 5

#1 La confeccionista N1 entrega los moldes unidos a la confeccionista N2
esta ajusta los bolsillos y termina el proceso de unión haciendo los ajustes
y a su vez se los entrega a la confeccionista N3 quien sella la unión de los
moldes
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué ocurre? Dónde ocurre? Quién participa? Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
Se alarga el Debido a malos En la empresa Confeccionista n° Durante el El envío de los
tiempo métodos de trabajo de 1,2 y 3 proceso de moldes de un
productivo confecciones confección de puesto a otro
shandrek las prendas por parte de
las
confeccionista
s hace que se
alargue el
tiempo
productivo.
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2
Causa #2 Causa 2: en la tarea 7 el auxiliar 1 y el confeccionista 3 generan procesos
repetitivos por prenda. Al llegar el producto a donde el auxiliar N1 y este
solucionar sus defectos se repite la acción de la confeccionista N3, ya que
ella realiza el proceso esté en el sellamiento.
Tarea relacionada con la causa Tarea 7
#2 Las confecciones que tengan detalles mal realizados son solucionadas por
el auxiliar N1 en lo cual se gasta 30 minutos por prenda
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué ocurre? Dónde ocurre? Quién participa? Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
Se generan Debido a malos En la empresa Auxiliar n°1 y Durante el El auxiliar n°
procesos métodos de trabajo de confecciones confeccionista 3 proceso de 1 repite las
repetitivos shandrek soluciones de acciones de la
defectos de la confeccionista
confeccionista n° 3 en la
n°3 verificación de
las prendas.
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
Estudiante: Jair Alfredo Martínez CC. 1064 109 217

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1

Causa #1 Tiempo y gastos adicionales

Tarea relacionada con la causa Producción
#1
What Why Where Who When? How
¿Qué sucede? ¿Por qué ocurre? ¿Dónde ¿Quién participa? ¿Cuándo ¿Cómo
ocurre? ocurre? ocurre?
Se quiere Aún no se ha En todas las Todo el equipo de Los espacios son En el caso que
incrementar logrado la meta áreas trabajo, para pequeños dentro en esa
el establecida, especialmente generar mayor de la sala de fecha no se
rendimiento y en este período se en producción compromiso, producción, y ejecute, por la
en la empresa incrementa falta de falta de
de compromiso planificación y
confecciones entre los organización,
empleados la
Coordinación
de
Calidad asigna
debe
garantizar los
requisitos
pertinentes.
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2
Causa #2 El funcionario, implementa mucho tiempo en el lijado.
Tarea relacionada con la causa Toda la empresa especialmente en producción
#2
What Why Where Who When? How
¿Qué sucede? ¿Por qué ocurre? ¿Dónde ocurre? ¿Quién participa? ¿Cuándo ¿Cómo
ocurre? ocurre?
Algunos Falta de Todas las áreas Todo el personal Cuando se La falta de
auxiliares planificación desde de la empresa se realizan las inversión en la
realizan la parte ve implicado labores sin empresa nos
retrabajos administrativa especial mente los planificar sin genera
ocasionando hasta los confeccionistas, ningún orden pérdidas y
perdía de empleados entre los atrasos la falta
tiempo y confeccionistas de
dinero y auxiliares en capacitación
este caso en n3 genera
auxiliar 1 retrabajos en
el área de
producción y
toda la
empresa
Estudiante: Mariana Osorio
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1
Causa #1 Conque el auxiliar N1 tenga que realizar la acción de solventar las malas
costuras, se genera un tiempo improductivo de 30 minutos por prenda y
esto genera pérdida de tiempo.
Tarea relacionada con la causa La confeccionistaN1 entrega los moldes unidos a la confeccionista N2
#1 esta ajusta los bolsillos y termina el proceso de unión haciendo los ajustes
y a su vez se los entrega a la confeccionista N3 quien sella la unión de los
moldes
What Why Where Who When? How
Qué sucede? ¿Por qué ocurre? ¿Dónde Quién ¿Cuándo ocurre? ¿Cómo
ocurre? participa? ocurre?
Se genera *Mala En el proceso Confesionista Cuando el producto
tiempo organización a la de confección uno, dos y tres. pasa de una Envío de los
improductivo hora de asignar las confeccionista a otra moldes de un
al momento funciones a realizar puesto a otro
de realizar la por parte de
actividad, las
debido al confeccionista
tiempo s hace que se
consumido generen
de una acciones
confeccionist improductivas
a a otra y el
procedimiento
de producción
de la empresa
sea ineficaz
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2
Causa #2 Al llegar el producto a donde el auxiliar N1 y este solucionar sus defectos
se repite la acción de la confeccionista N3, ya que ella realiza el proceso
esté en el sellamiento.
Tarea relacionada con la causa La confecciones que tengas detalles de mal realizados son solucionados
#2 por el auxiliar N1 en lo cual se gasta 30 minutos por prenda
What Why Where Who When? How
¿Qué sucede? ¿Por qué ocurre? ¿Dónde ocurre? ¿Quién ¿Cuándo ¿Cómo ocurre?
participa? ocurre?
El auxiliar Falta de comunicación Auxiliar N1 y Cuando el por la doble verificación
N1 repite la entre empleados y En el proceso de confeccionista producto de los productos al
gerente, donde ellos momento de su
misma acción pueden dar su punto de solución de N3 pasa dela confección, ya que uno
que la vista frente a la mala solución de confeccioni solo de los dos
confeccionist organización del defectos por la sta N3 al empleados puede hacerlo
a N3 proceso. confección auxiliar N1 para que el otro pueda
invertir el tiempo en otra
actividad
2 CUADRO PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA REALIZADO POR CADA
ESTUDIANTE.

Estudiante: Jair Alfredo Martínez Sáenz

Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora

Tarea Causa Propuesta de Acción de

reducir las pérdidas No maneja indicadores de
en tiempos, productividad lo que impide ver el
movimientos, crecimiento o decrecimiento de la
espacio, productos y empresa,
recursos en la No se tienen estandarizados los
empresa procesos, y cuenta con diferentes
tiempos y holguras en los
procedimientos.
El diseñador 1 tarda horas en
entregar sus diseños aprobados y
listos para producción,
Pérdida de tiempo y Realizan un retrabajo en la
dinero y oportunidad confeccionista 1 y le toca corregir
de venta al auxiliar ocasionando una
pérdida de tiempo,
mejora para cada causa
aumentar los ingresos,
generar satisfacción al
cliente y ser líderes en el
sector, por destacarse en alta
calidad y precios bajos por
tal razón por medio de la
aplicación de las diferentes
herramientas para obtener
un impacto en los
indicadores de desempeño
de la organización, en los
procesos, tiempos de
operación, desperdicios y
productividad para el
cumplimiento de estos
objetivos;
Proponer el Plan de Mejora
en los Procesos Operativos
de la Empresa de
Confecciones.

Estudiante: Liz Dayana Andrade Acuña

Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora

Tarea Causa Propuesta de Acción de
mejora para cada causa
La confeccionista En el momento que el auxiliar N°1 Mejorar el método de trabajo
N°1 entrega los debe realizar la acción de de la confeccionista
moldes unidos a la solventar las malas costuras, se revisando minuciosamente la
confeccionista N°2 genera un tiempo improductivo de costura y sellada de la
esta ajusta los 30 minutos por prenda y esto prenda, inspeccionándola, y
bolsillos y termina el genera pérdida de tiempo. realizando un estudio de
 proceso de unión tiempo adecuado para esta
haciendo los ajustes y tarea y no se utilice tiempo
a su vez se los entrega adicional y se repita esta
a la confeccionista misma función por parte del
N°3 quien sella la auxiliar N° 1
unión de los moldes
Las confecciones que Al llegar el producto a donde el Capacitar al personal
tengan detalles de auxiliar N1, este soluciona sus encargado de esta tarea, para
mala costura son defectos, se repite la acción de la minimizar las demoras, y
solucionadas por el confeccionista N3, ya que ella ajustar tiempos.
auxiliar N1 en lo cual realiza el proceso de sellamiento.
se gasta 30 minutos
por prenda
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
Estudiante: Marisodellys Domínguez Pérez

Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora

Tarea Causa Propuesta de Acción de
mejora para cada causa
Debemos Maquinas muy juntas y fáciles de Crear un ambiente laboral
confeccionar prendas provocar accidentes, dentro del positivo entre todos los
con el material que taller de confecciones trabajadores del taller de
se le entrega, siendo confecciones, de una manera
proactivos, muy organizada como grupo de
detallista y creativos trabajo, mejorar entre todos
al momento de las condiciones laborales al
confeccionar momento de elaborar cada
cualquier prenda que prenda, buscando
nuestros clientes alternativas de solución
deseen, utilizando como, por ejemplo, Buscar
para ello máquinas y un lugar más amplio donde
utensilios de coser de todas las maquinas tengan
diferentes tipos, un buen espacio, para que
conforme a los esto no siga siendo un
procesos de problema y de esta manera
confección, realizar y estoy segura que todo se
terminar prendas a hará más fácil para los
mano, lubricar y confeccionistas ya que
prepar la maquinaria estarán más cómodo y de
para que siempre esta manera evitaran
estén en buen estado accidentes dentro del taller
y nos permita de confecciones.
entregar todo a
tiempo.
 la confeccionista N2 desempeño deficiente por el Es necesario que la empresa
es la encargada de confeccionista N1 el cual origina contrate personal altamente
ajustar todos los productos defectuosos que no capacitado en el tema de
bolsillos y terminar pueden ser distribuidos en el confecciones de alta costura,
el proceso de unión mercado hasta que esté al 100%, para obtener un producto
haciendo los ajustes porque debe pasar por revisión 100%garantizado, de esta
y una vez terminado del confeccionista numero 2 hasta manera esto solo traería
su tarea se los llegar al N3 este último es el ganancias a la empresa y
entrega a la encargado de dar el voto final, reconocimiento a nivel local,
confeccionista N3 generando a la empresa exceso de nacional e internacional.
quien es la encargada inventario, tiempo improductivo
de verificar cada y otros problemas detallados
prenda para que sea
entregada al 100%

Estudiante: Mariana Osorio

Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora

Tarea Causa Propuesta de Acción de
mejora para cada causa
La confeccionistaN1 Conque el auxiliar N1 tenga que Cada confeccionista se
entrega los moldes realizar la acción de solventar las encarga de la elaboración
unidos a la malas costuras, se genera un de los productos en su
confeccionista N2 esta tiempo improductivo de 30 totalidad y se evita de estar
ajusta los bolsillos y minutos por prenda y esto genera enviándolos de un puesto a
termina el proceso de pérdida de tiempo. otro donde se genera
unión haciendo los tiempo improductivo
ajustes y a su vez se
los entrega a la
confeccionista N3
quien sella la unión de
los moldes
La confecciones que Al llegar el producto a donde el Las confeccionistas cada
tengas detalles de mal auxiliar N1 y este solucionar sus una se dedica a la
realizados son defectos se repite la acción de la confección de cada
solucionados por el confeccionista N3, ya que ella producto en su totalidad y
auxiliar N1 en lo cual realiza el proceso esté en el el auxiliar N1 sea el único
se gasta 30 minutos sellamiento. encargado de solucionar los
por prenda defectos, de esta manera se
ahorra tiempo improductivo
3CUADRO SELECCIÓN DE ACCIONES DE MEJORA REALIZADO POR CADA
ESTUDIANTE

Estudiante: Grupo Colaborativo

Cuadro Selección de acciones de mejora propuestas para la causa #1
Nombre del Causa # 1 Argumenta porque selecciona la
estudiante acción de mejora
Conque el auxiliar N1 tenga Aclaración:
que realizar la acción de
solventar las malas costuras, se
genera un tiempo improductivo
de 30 minutos por prenda y esto
genera pérdida de tiempo.
Estudiante 1 Cada confeccionista se encarga (E1) Es importante reducir evitar
MARIAN OSORIO de la elaboración de los
productos en su totalidad y se
evita de estar enviándolos de un
puesto a otro donde se genera
tiempo improductivo
Estudiante 2 Se deben desarrollar planes de
LEYDIS SINING capacitación al personal que
garantice una correcta ejecución
de las tareas, consiguiendo el
nivel de productividad, calidad
y seguridad adecuados.
Estudiante 3 Proponer el Plan de Mejora en
JAIR ALFREDO los Procesos Operativos de la
MARTINEZ Empresa de Confecciones,
Desarrollar la propuesta de
mejora para la organización en
términos de disponibilidad de
recursos, capacidad de proceso
y requerimientos productivos y
evitar la perdida de tiempo en
todo el personal de la empresa
Estudiante 4 Mejorar el método de trabajo de
LIZ DAYANA la confeccionista revisando
ANDRADE minuciosamente la costura y
sellada de la prenda,
inspeccionándola, y realizando
un estudio de tiempo adecuado
para esta tarea y no se utilice
tiempo adicional y se repita esta
misma función por parte del
auxiliar N° 1
tiempos improductivos, y si
cada confeccionista realiza
todo el proceso nos
estaríamos ahorrando 30
minutos por prenda, y esta se
implementa en otras prendas
generando más ganancias
(E2)
(E3)
(E4)
(E5)
(E1)
(E2) Para disminuir los tiempos
improductivos se deben
realizar capacitaciones al
personal para que realice un
excelente proceso y
aumentar la productividad de
la empresa.
(E3)
(E4)
(E5)
(E1)
(E2)
(E3) Si Diagnosticamos la
situación actual de la
empresa con base en los
indicadores de desempeño,
caracterización de procesos,
mediante la cuantificación y
análisis de variables.
Podemos llevar un control
visible en las áreas donde se
está fallando y corregir
errores a tiempo
(E4)
(E5)
(E4) Mejorando el método de
trabajo se puede simplificar
la tarea, aprovechando mejor
los tiempos e inspeccionarla
mas detalladamente para no
repetir la función.
(E2)
(E3)
(E4)
(E5)
 Estudiante 5 Crear un ambiente laboral
MARISODELLYS positivo entre todos los
DOMINGUEZ trabajadores del taller de
confecciones, de una manera
organizada como grupo de
trabajo, mejorar entre todos las
condiciones laborales al
momento de elaborar cada
prenda, buscando alternativas
de solución como, por ejemplo,
Buscar un lugar más amplio
donde todas las maquinas
tengan un buen espacio, para
que esto no siga siendo un
problema y de esta manera
estoy segura que todo se hará
más fácil para los
confeccionistas ya que estarán
más cómodo y de esta manera
evitaran accidentes dentro del
taller de confecciones.
Propuesta Es importante reducir evitar
seleccionada tiempos improductivos, y si
cada confeccionista realiza todo
el proceso nos estaríamos
ahorrando 30 minutos por
prenda, y esta se implementa en
otras prendas generando más
ganancias
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
Cuadro Selección de acciones de mejora propuestas para la causa #2
Nombre del Causa # 2
estudiante
Al llegar el producto a donde el
auxiliar N1 y este solucionar
sus defectos se repite la acción
de la confeccionista N3, ya que
ella realiza el proceso esté en el
sellamiento.
Estudiante 1 Las confeccionistas cada una se (E1)
MARIANA dedica a la confección de cada
OSORIO producto en su totalidad y el
auxiliar N1 sea el único
encargado de solucionar los
defectos, de esta manera se
ahorra tiempo improductivo
equivalente a 30 minutos por
(E1)
(E2)
(E3)
(E4)
(E5) Es necesario que se cree un
ambiente laboral positivo
dentro del lugar de trabajo en
cualquier empresa esto ayuda
al rendimiento de cualquier
tarea, en este caso una acción
de mejora es buscar un lugar
más amplio para
acondicionar el taller de
confecciones, para que las
maquinas tengan el espacio
adecuado evitando así
cualquier tipo de accidentes
con los trabajadores.
Argumenta porque selecciona la
acción de mejora
Aclaración:
El factor importante es no
generar tiempo improductivo
y si el auxiliar N1 es el único
encargado de solucionar los
defectos es ideal al momento
de generar un ámbito de
trabajo en el cual cada
funcionario se ocupe de un
 prenda. punto específico, ahorrando
tiempo.
(E2)
(E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 2 Implantación de métodos de (E1)
LEYDIS SINING trabajos eficientes ya que con el (E2) Ya que con la implantación
estudio de los métodos de de métodos de trabajos
trabajo permite reducir los eficientes se busca el
ciclos e incrementar el aprovechamiento de los
aprovechamiento de los recursos, diseñar un trabajo
recursos. más seguro e incrementar la
eficiencia.
(E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 3 reducir las pérdidas en tiempos, (E1)
JAIR ALFREDO movimientos, espacio, (E2)
MARTINEZ productos y recursos en la (E3) Realizando un Plan de
empresa para ganar tiempo, Mejora en los Procesos
dinero y oportunidad de venta Operativos de la Empresa de
Confecciones y planificando
las operaciones por áreas,
(E4)
(E5)
Estudiante 4 Capacitar al personal encargado (E4) Realizando capacitaciones,
LIZ DAYANA de esta tarea, para minimizar tendrán al personal idóneo y
ANDRADE las demoras, y ajustar tiempos. calificado para el desarrollo
de esta.
(E2)
(E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 5 Es necesario que la empresa (E1)
MARISODELLYS contrate personal altamente (E2)
DOMINGUEZ capacitado en el tema de (E3)
confecciones de alta costura, (E4)
para obtener un producto (E5) El proceso de desarrollo de
100%garantizado, de esta producto es de suma
manera esto solo traería importancia en cualquier
ganancias a la empresa y empresa y dentro de él debe
reconocimiento a nivel local, tomar parte el desarrollo de
nacional e internacional. actividades asociadas al
análisis de costos, es por ello
que esta empresa debe contar
con un personal altamente
 capacitado en todo lo
relacionado con la alta
costura, donde se obtenga un
proceso productivo en
condiciones ideales donde no
se generen reprocesos o
costos adicionales que
puedan afectar la empresa.
Propuesta Las confeccionistas cada una se
seleccionada dedica a la confección de cada
producto en su totalidad y el
auxiliar N1 sea el único
encargado de solucionar los
defectos, de esta manera se
ahorra tiempo improductivo
equivalente a 30 minutos por
prenda.
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

4 DAP SITUACIÓN PROPUESTA

Se incluye los archivos Excel DAP Situación Propuesta presentado por cada estudiante

Marisodellys Domínguez Pérez

Código:1.064.110.134

Mariana Osorio
Código: 1.065.135.445

Jair Alfredo Martínez

Código:

Leydis Sining
Código:

Liz Dayana Andrade

Código:

5 .PUESTO DE TRABAJO MEJORADO GRUPAL

SHANDREK / TIENDA
Hace 10 años una pequeña familia del municipio del COPEY / CESAR con la ilusión de
acceder a una mejor calidad de vida decidieron emprender una mini empresa, este inicio con
solo 6 trabajadores y hoy día es una mediana empresa que se dedica a la elaboración y
comercialización de prendas de vestir, costa de 16 colaboradores que día a día entregan lo
mejor de sí en cada proyecto, sin duda alguna SHANDREK lleva satisfacción a cada uno de
sus clientes y promueve el trabajo en la región antes mencionada.

ORGANIZACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

Confeccionista.

Se encargan de dar vida al producto uniendo los moldes mediante hilos para su total costura.

Labores que desarrolla en el puesto de trabajo organizado

Su labor principal en unir los moldes ya elaborados mediante el proceso de cocido.

1 La confeccionista N1 entrega los moldes unidos en su totalidad al auxiliar N1 quien se

encarga de solventar los defectos de confección, en esta acción se ahorra 10 minutos por
prenda

2 La confeccionista N2 entrega las costuras terminadas al auxiliar N1 quien se encarga de

solventar los defectos de confección, en esta acción se ahorra 10 minutos por prenda

El auxiliar N1 realiza el proceso de sellamiento a cada prenda elaborada por las

confeccionista en este proceso se ahorran 15 minutos por pantalón y 10 por otra clase de
prenda

Esto equivale a un ahorro de 55 minutos que se vuelven tiempo productivo

Puesto de trabajo organizado

Confeccionista realizan en su puesto de trabajo:

 toma la materia prima

 Realiza los moldes
 Realiza la unión de los moldes
 Hace el proceso de sellado
El auxiliar N1
 Toma lo confeccionado por cada confeccionista
 Realiza el proceso de solventar cualquier error

 Hace el estiramiento de la prenda para su total validación y aceptación

 Luego la envía a la siguiente área

Al momento de reestructurar las funciones de cada operario nos damos cuenta que en

cada dos actividades se está ahorrando un tiempo de 55 minutos, en el cual se genera

costos y por el contrario en la reforma se está generando ganancias

 CONCLUSIONES

Es importante tener en cuenta que en todas las organizaciones se presentan procesos

empresariales para el funcionamiento de la empresa. Los procesos empresariales principales
son los que lleva a satisfacer los requerimientos de los clientes
El análisis realizado al aplicar la técnica 5Ws+H nos orienta en la propuesta de al menos una
solución para cada una de las causas analizadas, se analizaron diferentes acciones de mejora
y se escogió aquella que dio solución más rápida y efectiva a la causa analizada.
MARIANA OSORIO

En la actualidad, en las empresas se hace indispensable la aplicación de técnicas, métodos y

herramientas que faciliten el logro de objetivos, por lo general todos están encaminados a
maximizar la producción. En el anterior trabajo, se continuó con el estudio de un caso de la
fase 2, pero en esta oportunidad realizando un análisis de aquellas tareas improductivas de la
empresa en estudio. , todo esto con el fin de proponer unas acciones de mejora que brinden
una solución, ya sea para mejorar, unificar e incluso eliminar la tarea.
MARISODELLYS DOMINGUEZ
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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http://www.ebrary.com Qué es organización? pp. 5-14 Recuperado
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