7.

CRITERIOS DE DISEÑO:
7.1. FUNCIONABILIDAD
El objetivo principal de la máquina es desgranar y obtener granos seleccionados de
primera, segunda calidad y restos, a continuación se detalla la funcionabilidad de
los componentes principales:
 TOLVA: Sirve como depósito para el maíz con mazorca, la alimentación se
pueda dar durante el funcionamiento de la máquina, ya que tiene un
estancamiento para evitar el pase hacia el cilindro, esto ayuda a optimizar
el tiempo de desgranado del maíz.
 CILINDRO: Al abrir el estancamiento de la tolva cae en este recipiente donde
se lleva a cabo el desgranado del maíz.
 EJE CON CADENAS: La función principal de este componente es el
desgranado del maíz que se origina mediante el golpe de las cadenas, para
el arranque del desgranado se consideró una fuerza de 45 N; así mismo este
componente se encarga de votar los desperdicios del cilindro en los finales
del desgranado para que pueda iniciar un nuevo proceso.
 ZARANDAS: En la máquina encontramos tres tipos de zarandas: La primera
zaranda ubicada en el cilindro, deja caer todos los maíces a la segunda
zaranda excepto las corontas; La segunda zaranda, selecciona el maíz de
primera calidad y deja caer el resto de los maíces y desperdicios a la tercera
zaranda; por último la tercera zaranda, deja caer sólo los desperdicios.
 CHIMENEA: Mediante este ducto se da la salida de las corontas, tiene un
estancamiento para que el maíz no salgue por este ducto durante el proceso
de desgranado.
7.2. CONFIABILIDAD
De acuerdo a los diseños, cálculos y pruebas realizadas la máquina funciona
correctamente, cumpliendo con su objetivo principal de desgranado y seleccionado
de maíz.
7.3. USABILIDAD
La máquina desgranadora y seleccionadora de maíz está a disponibilidad y alcance
de toda población productora de maíz. Esta máquina influye positivamente en la
productividad de cada agricultor, ya que optimiza el tiempo y el costo de mano de
obra del desgranado y seleccionado del maíz.
a) Especificaciones de la máquina antes de ser construida (cant.
producción, etc)
b) Restricciones de la máquina
 Los golpes de las cadenas hacia los maíces pueden generar granos
triturados, para ello las mazorcas de maíz deben de tener un porcentaje
de humedad aproximadamente de entre 14% - 15%.
 El campo de funcionamiento de la máquina está limitado, ya que
necesariamente se debe contar con una fuente eléctrica para el
funcionamiento del motor.
 La transportación de la máquina es tediosa debido al peso y
dimensiones de la máquina.
7.4. CREATIVIDAD
Para los criterios de diseño de la máquina se tomó en cuenta los antecedentes, la
máquina es innovadora, ya que se unió una máquina desgranadora y una máquina
seleccionadora; así mismo se evita el proceso de ventilación del maíz desgranado.
 Por otra parte se implementó orden y limpieza en el entorno del trabajo, para ello
se utiliza un componente tipo chimenea para una salida ordenada de las corontas.
Finalmente se tomó en cuenta la salud del operador de la máquina pudiendo reducir
los decibeles de las máquinas anteriores.

10. CONSTRUCCIÓN DEL PROTOTIPO

10.1. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZÓ
a) Torno g) Esmeril

h) Discos de corte y desbaste

b) Taladro de columna

i) Electrodos

c) Máquina de soldadura

j) Brocas

d) Amoladora

k) Cuchillas para el torno

e) Taladro portátil

l) Flexómetro

f) Compresor

m) Vernier
 n) Escuadras

t) Remachadora

o) Arco y sierra

u) Lijas

p) Limas de desbaste

v) Martillo mecánico

q) Alicates

w) Martillo de goma

r) Juego llaves Allen

x) Tijera hojalatera

s) Juego de llaves mixta

10.2. PASOS DE LA CONSTRUCCIÓN DE LA MÁQUINA

10.2.1. Luego de haber concluido con los cálculos y diseños se pasa a comprar los
materiales para la elaboración y construcción del prototipo.
10.2.2. Se construye la estructura según las medidas del plano elaborado.
10.2.3. Se hace el corte transversal y longitudinal del cilindro de acero comercial y
luego se suelda en forma transversal. Se ubica el centro transversal y se
hace un agujero para el pase del eje.
10.2.4. Se corta el cilindro PVC en forma transversal y longitudinal para colocar la
primera zaranda.
10.2.5. Se remacha el cilindro de acero comercial con el cilindro PVC, a
continuación se corta los cilindros remachados para la tolva y la chimenea.
10.2.6. Se corta la plancha de acero 1/16 para la elaboración de la tolva y la
chimenea según los planos elaborados.
10.2.7. Se cortan las planchas y se taladra un agujero para el pase del perno, a
continuación se pasa a esmerilar los filetes de las planchas para luego pasar
a soldar en el eje y finalmente empernar los eslabones de la cadena.
10.2.8. Se cortan las zarandas y se empernan en ángulos de acero con la finalidad
de poder desmontar con facilidad, éstas sirven para seleccionar el maíz
desgranado de primera, segunda y restos; la primera zaranda va soldado en
el exterior del cilindro remachado, esto servirá para dejar caer el maíz y
retener las corontas.
10.2.9. Se corta el acero inoxidable para las tapas de las zarandas con la finalidad
de evitar desperdicios de los granos de maíz.
10.2.10. Se corta el acero inoxidable para la elaboración del ducto para la caída
del maíz hacia la zaranda de selección de primera.
10.2.11. Los ángulos empernados con las zarandas se suelda a la estructura.
10.2.12. Se tornean los diámetros interiores de las poleas.
10.2.13. Se hace el desbaste en general de la soldadura para dar un buen
acabado
10.2.14. Se hace el montaje para hacer la prueba de funcionamiento de la
máquina.
10.2.15. Se hace el desmontaje en general de la máquina para hacer el pintado
respectivo de cada componente, se deja secar la pintura por un periodo
aproximado de 3 horas.
10.2.16. Finalmente se hace el montaje de todos los componentes y pasamos a
probar el funcionamiento de la máquina desgranadora y seleccionadora de
maíz.