POLIMEROS

¿Que es un monomero?

Un monómero (del griego mono, ‘uno’, y mero, ‘parte’) es una molécula de pequeña masa
molecular que está unida a otros monómeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces
químicos, generalmente covalentes, formando macromoléculas llamadas polímeros.12 El
monómero natural más común es la glucosa, que está unida por enlaces glucosídicos formando
polímeros tales como la celulosa y el almidón, formando parte de más del 77 % de la masa seca
de toda la materia de la planta.

Monómeros naturales

 Los aminoácidos son los monómeros de las proteínas.

 Los nucleótidos son los monómeros de los ácidos nucleicos.
 Los monosacáridos son los monómeros de los polisacáridos.
 El isopreno es el monómero del caucho.

¿Qué es un polímero?

Los polímeros (del griego: πολυς [polys] "mucho" y μερος [meros] "parte" o "segmento")
son macromoléculas(generalmente orgánicas) formadas por la unión mediante enlaces
covalentes de una o más unidades simples llamadas monómeros. Estos forman largas cadenas
que se unen entre sí por fuerzas de Van der Waals, puentes de hidrógeno o interacciones
hidrofóbicas. Los polímeros tienen elevadas masas moleculares, que pueden alcanzar incluso
millones de UMA.

El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales y el nailon,

el polietileno y la baquelitade polímeros sintéticos.

Los polímeros pueden ser de tres tipos:

Polímeros naturales: provenientes directamente del reino vegetal o animal. Por ejemplo:
celulosa, almidón, proteínas, caucho natural, ácidos nucleicos, etc.

Este tipo de polímeros cumplen funciones esenciales para la supervivencia. También reciben el
nombre de biopolímeros.

Ejemplos

1. Seda 5. Quitina

2. Caucho 6. Lana

3. Algodón 7. Almidón

4. Madera 8. Celulosa
 9. Baquelita 10. Nylon

Polímerossemi-sineticos: son el resultado de modificaciones mediante procesos químicos, de

ciertos polímeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, Caucho vulcanizado, etc.

Polímeros sintéticos o artificiales: son los que se obtienen por procesos de polimerización
controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular. Ejemplo: nylon,
polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano, etc.

Ejemplos

1. Acrilonitrilo Butadieno Estireno 16. Polilactona

2. Estireno Acrilonitrilo 17. Polióxido de etileno

3. Metacrilato 18. Poliprolipeno

4. Nylon 19. Polisiloxanos

5. Poli (n-butil acrilato) 20. Polisulfonas

6. Poliacrilonitrilo 21. Poliurea

7. Polianhidrido 22. Poliuretano Termoplástico

8. Policaprolactona 23. PVC

9. Policarbonato 24. Siliconas

10. Policicloctano 25. Teflón

11. Policloruro de vinilo 26. Tereftalato de Polibutileno

12. Poliéster 27. Rayíon

13. Poliestireno 28. Adhesivos

14. Polieter 29. Porcelana

15. Polietilentereftalato

(Fuente: https://www.ejemplos.co/polimeros-naturales-y-artificiales/#ixzz5VQwnQr3L)

PRINCIPIO DE FABRICACION DE LOS POLIMEROS ARTIFICIALES

Colado o moldeo de los polímeros

El colado de polímeros es el vertido de un material polímero en un molde para que se endurezca.

Una característica general es que ninguna de estas técnicas requiere presión.
Los mètodos màs usuales son el colado simple, el colado de películas, el colado de plástico
fundido y el colado por rotación.

Colado simple

En la colada simple, se vierten resinas líquidas o plásticos fundidos en moldes y se dejan

polimerizar o enfriar. Hoy en día, las resinas de colada más importantes son poliéster, epoxi,
acrílica, poliestireno, siliconas, epóxidos, etil celulosa, acetato butirato de celulosa y poliuretanos.
Probablemente, la más conocida sea la resina de poliéster ya que se utiliza profusamente en
artesanía y bricolaje.Los moldes pueden estar hechos de madera, metal, yeso determinados
plásticos, terminados elastómeros o vidrio.

Productos

Entre los ejemplos de productos obtenidos por colada simple se incluyen: bisutería, bolas de
billar, láminas coladas para ventanas, piezas de muebles, cristales de relojes, gafas de sol,
mangos para herramientas, servicios de mesa, pomos, encimeras, lavabos y botones de
fantasía.

Tipos especiales de colada simple

Además de la colada simple, con comunes otras tres formas especiales de colada: inclusión,
relleno y encapsulado. También las espumas pueden someterse a colada.

 Inclusión. Consiste en recubrir un objeto completamente con plástico transparente.

Finalizada la polimerización,se saca la colada del molde y, generalmente, se pule.

Este tipo de tratamiento sirve para conservar, exponer o estudiar un objeto. En biología, es
frecuente la inclusión de especímenes de animales y plantas para preservarlosy poderlos
manipular sin que se deterioren las frágiles muestras.

 Rellenado. Se aplica para proteger componentes eléctricos y electrónicos de un entorno

agresivo. En el proceso de rellenado se cubre completamente el componente deseado
con plástico y el molde se convierte en parte del producto. Frecuentemente se aplica
vacío, presión o fuerza centrífuga para asegurar que se rellenen todas las oquedades
con la resina.

 Encapsulado. Es similar al rellenado y consiste en un recubrimiento, sin disolventes, de

componentes eléctricos. Esta envoltura de plástico no rellena todas las oquedades. El
proceso implica la inmersión del objeto en la resina colada. Muchos componentes se
encapsulan después del rellenado.

Colado de películas

Esta técnica consiste en disolver un granulado o polvo plástico, junto con plastificantes,
colorantes y otros aditivos, en un disolvente adecuado. A continuación se vierte la solución de
plástico con disolvente en una cinta de acero inoxidable. Se evaporan los disolvente por
aplicación de calor y se deja el depósito de película en la cinta móvil. Se desprende o separa la
película y se enrosca en un cilindro estirador. Esta película se puede colar como recubrimiento o
estratificando directamente sobre tela, no sirve.

Para que resulte económicamente factible, la colada con disolvente de película debe contar con
un sistema de recuperación de disolvente. Entre los plásticos que se pueden colar con
disolventes se incluyen el acetato de celulosa, butirato de celulosa, propionato de celulosa,
polimetacrilato de metilo, policarbonato, polialcohol vinílico y otros copolímeros. Asimismo, es
posible la colada de latéx plástico líquido sobre superficies revestidas de teflón, en lugar de
acero inoxidable, para producir películas especiales.

Las dispersiones acuosas de politetrafluoroetileno y polifluoruro de vinilo se funden en cintas

calentadas a temperaturas que están por debajo de sus puntos de fusión. Este método permite
obtener películas y láminas de materiales que son difíciles de procesar por otros medios. Estas
películas se utilizan como recubrimientos no adherentes, materiales de junta elástica y
componentes de sellado para tuberías y juntas

Las películas, incluidas las película fotográfica y el celofán, se fabrican haciendo fluir una
disolución del polímero sobre una superficie extremadamente lisa, en forma de una gran rueda
pulida,u ocasionalmente, de una cinta o banda metálica. Una vez se ha evaporado el disolvente
se separa la película de la superficie de colado.

Colado de plástico fundido

Algunos termoplásticos, como poliamidas y los acrílicos, y algunos plásticos termoestables,

como los epóxicos, fenólicos, poliuretanos o poliéster, se pueden colar en moldes rígidos o
flexibles, con una diversidad de formas. Otros materiales que se emplean en esta técnica son el
etil celulosa, el acetato butirato de celulosa, la poliamida, el metacrilato de butilo, el polietileno.

Entre las partes que se suelen fabricar así están engranajes, cojinetes, ruedas, láminas gruesas
y componentes que necesiten tener resistencia al desgaste por abrasión. Así como también
adhesivos y recubrimientos desprendibles. Otra aplicación de este procedimiento está en las
resinas fundidas que se emplean para moldes sobre los que colar otros materiales.

 En el colado convencional de los termoplásticos, se vierte una mezcla de monómero,

catalizador y diversos aditivos, después de calentarla. La parte se forma después de que
se efectúa la polimerización a presión atmosférica. Se pueden producir formas
intrincadas con moldes flexibles, que después se desprenden. Puede ser necesaria una
desgasificación para conservar la integridad del producto.

 Vaciado o fundición centrífugo. Este proceso es también usado con plásticos, incluyendo
los plásticos reforzados con fibras cortas. Los polímeros termoestables son fundidos en
forma similar; las piezas típicas producidas son similares a las que son hechas con
fundición de polímeros termoplásticos.
  Sembrado y encapsulado. Una variación del colado, importante en la industria eléctrica y
electrónica, es el sembrado y encapsulado. Este proceso consiste en colar el plástico en
torno de un componente eléctrico, para embeberlo en el plástico.

El sembrado se hace en una caja, que es parte integral del producto. En el encapsulado, el
componente se recubre con una capa del plástico solidificado. En ambas aplicaciones el plástico
sirve como dieléctrico (no conductor). Se pueden encapsular en forma parcial miembros
estructurales, como ganchos y pernos.

Colado por rotación

Se emplea la rotación de un molde para distribuir uniformemente el material de colado en sus

paredes interiores.

Materiales: resinas de polímeros, plásticos en polvo, dispersiones. Tipos:

 Colada por centrifugación: el molde gira solamente en un eje.

 Colada rotacional: el molde se desplaza sobre dos ejes de rotación.

Colada por centrifugación

Las principales características del moldeo centrífugo (centrifugal casting) son:

 Productos con geometría de revolución.

 Adherencia de la masa a la pared del molde por fuerza centrífuga: velocidad de giro
elevada.

 Aplicación principal: poliéster reforzado con fibras cortas de vidrio (BMC) para tuberías,
postes…

 Con resinas duroplásticas: curado en el propio molde calefactado + completado en

estufas.

Productos que se suelen obtener: formas cilíndricas como tuberías y conductos.

Colada rotacional

El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es el proceso de transformación del plástico empleado para

producir piezas huecas, en el que plástico en polvo o liquido se vierte dentro de un molde
mientras gira en dos ejes biaxiales. El plástico se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere
en toda la superficie interna. Finalmente el molde se enfría para permitir la extracción de la pieza
terminada.

CRITICA PERSONAL SOBRE LOS POLIMEROS

Últimamente se han visto y sufrido daños al medio ambiente por parte de los polimeros y la
inconciencia humana sobre el uso de estos mismos, ya que por sus composiciones, su gran
durabilidad y su resistencia a la degradación ha causado daños para los seres vivos ( humanos,
animales y plantas) debido a esto se han buscado alternativas para su reemplazo con el objetivo
principal de cuidar el planeta y la vida propia. El dicha búsqueda se han desarrollado técnicas de
reciclado para resusar los desechos inorgánicos y mediante procesos darle un nuevo uso, y asi
bajar el nivel de producción de plásticos u otros polimerosque tengan un impacto ambiental
negativo.