CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION:

LODOS BASE AGUA:

 Lodos de perforación que se clasifican porque su fase continua es agua (Dulce o
salada). Se clasifican en:
 No dispersos /Dispersos.
 Salinos.
 Calcicos
 Bajo en sólidos.
 Poliméricos.
Lodos no dispersos: Presentan composición básica de agua y bentonita sodica., No
contienen adelgazantes. Se denominan lodos primarios ,No soportan altas temperaturas.
Afectan arcillas sensibles.

Lodos dispersos: Lodos Dispersos Se utilizan para perforar a grandes profundidades o en

formaciones altamente problemáticas. Presentan como características, la principal, la
dispersión de arcillas constitutivas usando lignosulfonatos, Alta resistencia a la
temperatura.
Lodos con lignosulfonatos: Se adhieren sobre la partícula de Arcilla por atracción de
valencia, reduciendo la fuerza de atracción entre las mismas y así reducir la viscosidad y
la fuerza gel

Lodos salinos: Lodos Salinos Son aquellos cuya fase continua es agua salada. Con una
concentración mínima de 10000ppm de NaCl (1% en peso. Utiliza como fase dispersa la
arcilla attapulguita. Se usan para perforar formaciones salinas o formaciones afectadas
por la presencia de agua dulce.
Se clasifican en:
Salobres: con una entre 10000 y 35000 ppm.
Salados: con una entre 35000 y 350000 ppm.
Saturados con sal: con una [] 350000 ppm.
Lodos Calsicos: Son alta mente tratados con compuestos de calcio, cation divalente
que inhibe el hinchamiento de arcillas de las formaciones perforadas. Por esto son muy
utilizados en operaciones de perforaci6n para controlar «shales» facilmente
desmoronables, evitar ensanchamiento del pozo y prevenir el daño de formaciones
potencialmente productoras. Normalmente se obtienen por adicion (a lodos constituidos
por benton ita y agua) de cal apagada (a los asi logrados se les llama sistemas de cal 0
lodos calados) 0 yeso (sistemas de yeso 0 lodos de yeso), de tal forma que la arcilla
s6dica (benton ita) se convierta en arcilla calcica. Terminada la conversi6n se agrega un
exceso de cal 0 de yeso para asegurar dicho proceso. Los sistemas de cal usualmente
presentan concentraciones en exceso de ella: de 1 a 2 Ibm/bbl (Iodos bajos en cal) 0 de 5
a 15 Ibm/bbl (Iodos altos en cal).
Lodos con Materiales Poliméricos :
Presentan compuestos químicos de Cadena larga y peso molecular larga. Son polímeros;
naturales semisintéticos, Sintéticos. Contribuyen al: control de perdidas por filtrado,
estabilidad térmica, resistencia ante contaminantes , protección de las zonas productoras,
lubricar la broca, prevenir pegas, etc.
Materiales poliméricos más usados: El almidón , gomas de Guar y Xanthan y de
Algarrobo, CMC, Lignito, Copolimero de vinil amida, Poliacrilamida parcialmente
hidrolizada, polisacáridos.
LODO BAJO EN SOLIDOS : Son aquellos cuya cantidad y tipo de solidos son
estrictamente controlados pues, de no hacerlo, las propiedades fundamentales de estos
lodos -y por ende las funciones especificas que deben cumplir- pueden verse rapida y
seriamente afectadas. Estos lodos no deben presentar porcentajes (en volumen) de
s61idos totales por encima de 10, la relacion de solidos perforados a bentonita debe ser
menor que 2:1, y la cantidad de s61idos arcillosos tambien debe ser controlada . La
principal ventaja de estos sistemas es que mejoran significativamente la rata de
perforacion en las formaciones para las cuales son recomendados.

Lodos Emulsionados:
Pueden ser Normales (Aceite en Agua) o Invertidos. Aumentan la rata de perforación.
Evitan la corrosión de la broca y sarta. Evitan daño de formación Evitan problemas de
arcillas sensibles.
Son estables a altas temperaturas (200 ºF). Su principal desventaja corresponden: costo
inicial y mantenimiento, dificultad de identificar zona productoras por medio de los cortes.
LODOS BASE ACEITE:

1. Fluidos Base Aceite (OBM) Son lodos cuya fase continua o externa corresponde a
petróleo crudo o minerales de éste. Sus propiedades están influenciadas por:
Relación aceite/agua. Tipo de emulsificador y concentración. Contenido de sólidos.
2. Fluidos Base Aceite (OBM) Usos: Perforación y corazonamiento de zonas
productoras. Perforación con problemas de estabilidad de pozos- arcillas
sensibles. Perforación de pozos profundos a altas temperaturas y presiones.

FLUIDOS NEUMATICOS:
Lodos Neumáticos Son usados en situaciones donde la perforación con fluidos (líquidos)
no es adecuada. Estos fluidos corresponden a aire, espumas, lodos aireados y son
utilizados para perforar : Formaciones muy porosas. Formaciones Subnormalmente
presurizadas. Formaciones cavernosas.
El aire que más comúnmente se usa es gas comprimido para limpiar el pozo, también se
usa gas natural. Se presentan problemas: Regulación de la presión del gas. Influjo de los
fluidos de formación. Erosión del pozo. El aspecto más importante consiste en mantener
la velocidad del gas (3000ft/min).
FLUIDOS AIREADOS:

1. Lodos Aireados Puede ser un lodo base agua el cual se adhiere aire. Presenta
menos presión hidráulica y tendencia a fracturar formaciones débiles. Reduce
perdidas de circulación en áreas muy porosas y con bajo gradiente de fracturas.
Peso de 4 a 6 lb/gal. Permite alcanzar altas ratas de perforación.
2. 27. Lodos Aireados Equipos requeridos: Compresor de aire de SCFM Un bypass
de aire. Separador de aire en la líneas de flujo. Tanque de descargas ,Accesorios
y líneas.

LODOS CON ESPUMA:

1. Espumas de Perforación Es una combinación agua o polímetro/bentonita

mezclada con un agente espumante y aire de un compresor para formar las
burbujas. La espuma actúa como agente transportador y removedor de los cortes
generados.
2. 24. Espuma de Perforación Requiere menos volúmenes que el aire para la
perforación. Permite mejorar la estabilidad del pozo debido a una delgada costra
formada en la pared del hueco. Presentan flujo continuo y regular en las líneas.
3. 25. Espuma de Perforación. Se utilizan aditivos para controlara influjos de agua o
aceite

- Base Aceite Sintético O pseudoaceites:

La aplicación de los fluidos base aceite sintético fue implementada en los años 90 como
reemplazo de los sistemas tradicionales base diesel y base aceite mineral, con la
intensión de reducir el impacto sobre el medio ambiente en áreas sensibles, tanto en tierra
como costa afuera.
Para seleccionar un fluido base sintética se deben considerar los siguientes aspectos:
- Aceptabilidad ambiental.
- Regulaciones ambientales aplicables.
- Requerimientos operacionales.
- Costos asociados.
- Manejo de desechos.