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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCULA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
EQUIPO:
Mejía Nuñez Herless
Palmer Guillermo Mariano
Román Torres Carlos
Romero Vargas Luis Mikhael
DOCENTE:
CURSO:
Ingeniería de Materiales
2018
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Laboratorio Final
CORROSIÓN
Introducción
El presente informe tiene como finalidad dar a conocer los conocimientos teóricos y
prácticos acerca de la corrosión mediante muestras metálicas en el laboratorio.
Pretendemos informar de forma correcta y entendible, pues creemos que dicho
tema es muy esencial en la carrera de ingeniería, ya que ayudará a tener más
conocimientos sobre la corrosión en los materiales expuestos y su buena selección.
La corrosión se define como la degradación de un material a causa de la acción del
ambiente en el que está inmerso. Esta degradación se debe a la interacción de un
metal al medio que lo rodea. Además, pierde sus propiedades útiles, ya sea:
resistencia mecánica o la simple apariencia.
Vamos a ilustrar la corrosión de las soluciones (ácidos, hidróxidos y cloruros) en los
materiales dados en el laboratorio para identificar y reconocer las diferentes
reacciones que se presentan.
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I. Objetivos
Identificar y reconocer los diferentes tipos de corrosión en la muestra de
metales realizados en el laboratorio
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PROCEDIMIENTO
MATERIALES Y EQUIPOS
- 08 tubos de ensayo de 15 mL
-gradilla - 01 varilla de agitación
- Piceta
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REACTIVOS
- Cinta de magnesio
- Fenolftaleína
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- Solución de cloruro de sodio al 3,5 %
- Gel de sílice
- Algodón
- Agua caliente
- Agua destilada MUESTRAS PROPORCIONADA POR EL ALUMNO
- 10 cm de alambre de cobre - 8 clavos de hierro de 1 ½ pulg. (Previamente lijado)
- 10 mL de aceite vegetal.
- Lija - Lentes de seguridade
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PROCEDIMIENTO:
Experimento. 1.
1. Preparar las muestras como sigue y dejarlo actuar durante una semana. Luego
observar.
- Tubo 1: colocar algodón y rociarle unas gotas de agua con la piceta. Luego colocar
un clavo de hierro.
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- Tubo 2: Colocar un clavo de hierro en un tubo de ensayo y cubrirlo con agua de la
red.
- Tubo 3: Colocar gel de sílice en el fondo del tubo, adicionar el clavo y taparlo con
algodón. Agregar otro poco de gel de sílice y colocar algodón.
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-Tubo 4: Colocar un clavo de hierro y cubrirlo completamente con agua hervida
caliente. Luego agregar aceite.
Experimento. 2.
Preparar las muestras como sigue. Luego agregar la solución de cloruro de sodio.
Adicione 1 ml de fenolftaleína en cada tubo. Describir lo observado.
- Tubo 1: Colocar un clavo de hierro.
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- Tubo 2: Colocar un clavo doblado.
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- Tubo 4: Colocar un clavo al que se le ha enrollado un trozo de cinta de Mg (no más
de la mitad).
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INFLUENCIA DEL AMBIENTE EN LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN
Materiales y equipo.
- 02 vasos de precipitación de 100 mL
- 5 tubos de ensayo de 15 mL
- 01 pinza mosquito - Piceta - Balanza analítica
- Vernier
- Lámina delgada de acero de espesor conocido
- Lámina delgada de cobre de espesor conocido.
REACTIVOS
- Solución de H2SO4 0,01 M
- Solución de NaOH al 1 %
- Solución de cloruro de sodio al 3,5 %
- Solución de HNO3 0,01 M .
- Agua destilada – Detergente.
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MUESTRAS PROPORCIONADA POR EL ALUMNO
- Papel toalla
- 5 clavos de hierro de 1 ½ pulg. (Previamente lijado)
- Lámina delgada de acero - Lámina delgada de cobre
- 8 vasos de plástico descartable - Guantes de látex
PROCEDIMIENTO
Experimento 1: Se lijas las laminas de cobre, anticipadamente lijadas.
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PROCEDIMIENTO
Experimento. 1.
1. Preparar 4 láminas de cobre. Lijar su superficie. Limpiarlas cuidadosamente con
algún solvente o detergente y luego secarlas con el papel toalla.
2. Mida las dimensiones de las láminas usando el vernier y pese cada una de ellas
y pese cada una de ellas en la balanza analítica.
3. Coloca las muestras en los vasos como sigue:
Vaso descartable 1: Cobre en agua destilada.
Vaso de precipitación 2: Cobre en ácido sulfúrico 0,01 M a temperatura
ambiente.
Vaso descartable 3: Cobre en hidróxido de sodio al 1 %
Vaso descartable 4: Cobre en solución de cloruro de sodio al 3,5 %
4. Realizar la misma operación con las láminas de acero.
5. Exponga las muestras al ambiente correspondiente durante una semana.
6. Pasado el tiempo indicado, retire las láminas de cobre y de acero, enjuague con
agua destilada y deje secar sobre papel toalla.
7. Pesar de nuevo las láminas e inspecciónalas a simple vista o con una lente de
aumento. Si la lámina está cubierta de una película, remuévela y pésala de
nuevo.
Determina:
a) Reporta la apariencia física de cada lámina antes y después de la exposición al
ambiente indicado.
b) Determine la pérdida de peso y las velocidades de corrosión en:
- kg/m2-año
- MPY
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RESULTADOS
Al extraer la
muestra de cobre,
de la solución de
ácido nítrico, esta
Ácido presenta corrosión
nítrico casi en su totalidad
pudiendo observar
a simple vista
ciertas manchas
verdes.
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La muestra de
cobre presenta
corrosión en su
Hidróxido totalidad. Se puede
de sodio observar que la
muestra ha perdido
todo su color y
brillo.
Largo = 49.64 mm
Ancho = 14.82 mm
Espesor = 2.3 mm
(22274)(19.4791 𝑔 − 18.9761 𝑔)
𝑀𝑃𝑌 = 𝑔 = 3.17055
(8.96 3 ) (2.7388 𝑝𝑙𝑔2 )(144 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
𝑐𝑚
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MPY: 13.3459
La muestra de acero
sometida a una solución de
Ácido ácido sulfúrico presenta
sulfúrico una corrosión total,
presentando manchas
negras y rojizas alrededor.
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Esta muestra, que fue
sometida a cloruro de
Cloruro
sodio, solo presenta
de sodio
escasas manchas de
corrosión.
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Pérdida de peso: 1.5485 g
MPY: 7.78404
3. Muestra de acero sometida a una solución de cloruro de sodio
Peso inicial: 14.4558 g
Peso final: 13.630 g
Pérdida de peso: 0.8258 g
MPY: 4.1511
4. Muestra de acero sometida a una solución de hidróxido de sodio
Peso inicial: 14.4532 g
Peso final: 12.1563 g
Pérdida de peso: 2.2969 g
MPY: 11.5461
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Recomendaciones
- Crear una barrera físico-protectora del metal, hace que lo aisle del medio
ambiente (recubrimiento galvanizado).
- Elegir el acero inoxidable siempre que sea posible, ya que este resiste los
efectos del óxido en buen estado
- Optar por la pintura industrial para proteger las estructuras de metal en forma
adecuada.
Conclusiones
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