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b. Método de construcción
Se fijará adecuadamente con parantes de madera nacional cepillada de 4” x 4”
x6m de longitud y dados de anclaje de concreto-cemento –hormigón 1:4
complementariamente se fijará con templadores de alambre en los casos que no
se de la estabilidad correspondiente. Al término de la obra dicho cartel quedará
en poder de la entidad contratante
c. Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el Cartel como una unidad
y de las dimensiones establecidas
| Descripción:
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de
información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios
y todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la
finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en
las áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos, luces
estroboscópicas, alarmas audibles, así como carteles de promoción de la
seguridad y la conservación del ambiente, etc. Se deberán incluir las
señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a ejecución de
obras.
Unidad de Medida:
La unidad de medida es Global (Glb)
Forma de medición:
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la
cantidad de señales y elementos complementarios necesarios para proteger a
los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST).
b. Método de Medición
El área se medirá por metros cuadrados, de la cara exterior de tabique a tabique
en los sentidos longitud y transversal
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a construir, así
como la determinación de los diversos niveles requeridos.
EJECUCIÓN
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo
y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles
y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y
después se verificaran las cotas del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas
en el terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de
ancho de los muros, Así cono de la plataforma antisocavante en armonía con los
planos que explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que
previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el
cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión
de la nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter
local, deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad realizada en metros lineales (ml). Para el cómputo del área
de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares
o referenciales.
NORMA DE MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado será medido en metros lineales.
PAGO
El pago de la partida se hará metro lineal, que incluye los beneficios y leyes
sociales de la mano de obra empleada.
UNIDAD DE MEDIDA
Es metro cuadrado (ml).
2.0 Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto,
será primero despejado de todas las obstrucciones existentes.
2.0 Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto,
será primero despejado de todas las obstrucciones existentes.
DESCRIPCIÓN
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la
excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los
planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y
nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,
teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de
apoyo aprobada por la empresa.
DESCRIPCIÓN
La cama de apoyo sirve para mejorar el fondo de la zanja y se coloca material
de préstamo en el fondo llano de la zanja, los materiales de la cama de apoyo
que deberán colocarse en el fondo de las zanjas será arena gruesa que cumpla
con las características exigidas al material selecto.
El material se colocará si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde
la zanja pueda estar sujeta a inundación, con un espesor mínimo de 0.20 mts.
En la parte inferior de la tubería.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material utilizado en la
cama de apoyo de acuerdo a planos, medidos en su posición original y
computada por el método de áreas extremas.
DESCRIPCIÓN
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que
protegerá las estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente
deberá contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el
relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal
forma se realizara en dos capas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de
acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método
de áreas extremas.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
DESCRIPCIÓN
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que
protegerá las estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente
deberá contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el
relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal
forma se realizara en dos capas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de
acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método
de áreas extremas.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se considera también como relleno final. Se tomarán las previsiones necesarias
para la consolidación del relleno, que protegerá las estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá contar
con la autorización de la empresa
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla
con las características establecidas en las definiciones del “material
Seleccionado o selecto”
Se considera como el relleno final. El material que se usa más frecuente para el
relleno de esta zona es el mismo que se saca al excavar la zanja.
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación,
exento de piedras grandes o cortantes.
Se compactará en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado
de compactación del terreno natural)
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la
compactación y emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de
compactación.
Este Relleno se hará en capas sucesivas de 15cm de espesor compactadas al
95% de su máxima densidad Seca (M.D.S), mediante compactadora mecánica
No deben emplearse en el relleno tierras que contengan materias orgánicas, ni
raíces, arcillas o limos uniformes. No debe emplearse material cuyo peso seco
sea menor de 1,600 Kg/m3.
Tanto la clase del material de relleno, como la compactación deben controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
No deben incorporarse a las zanjas piedras grandes por lo menos hasta que el
relleno haya alcanzado una altura de 1 m. sobre el lomo del tubo o parte superior
Se colocará en la zanja material seleccionado, libre de piedras, raíces, basura,
material orgánico, Piedras mayores de 2”, maleza, etc.
En el caso de zonas de trabajo donde no existan pavimentos y/o veredas, el
relleno Final estará comprendido entre el relleno superior hasta el nivel de
Terreno Natural, y en el caso de se tendrá que reponer el pavimento se
compactará hasta los niveles que señalan las especificaciones técnicas para tal
caso.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se verificará la longitud de los rellenos mediante wincha metálica o de fibra de
vidrio, previa constatación de las alturas de relleno definidas en los planos,
presupuesto y análisis de costos. Las Capas de relleno de 15cm De espesor
serán verificadas por el supervisor permanentemente en obra
FORMA DE PAGO
El pago se realizara Por metro lineal (ml)ejecutada la partida.
1.2.1.2.1
Generalidades
Todo material excedente de la excavación, tuberías, demoliciones de bloques de
anclaje bajo tierra, construcciones temporales, desmonte, etc. serán retirados
por el Contratista, quién dejará el sitio de trabajo completamente limpio y a nivel
tal como fue encontrado originalmente, a satisfacción del Ingeniero Supervisor.
c. Método de Medición
El Volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por la diferencia entre el volumen de
material disponible compactado menos el volumen de material necesario para el
relleno compactado, siendo su Método de Medición volumen en m3
d. Forma De Pago
El pago se hará por eliminación de metro cúbico (m3) de material excedente
según precio unitario pactado en el contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá
Compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, etc. y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
1.2.1.3 REMOCIONES
DESCRIPCIÓN
Consiste en la remoción y eliminación de tuberías de C.S.N. y C.R. en mal estado
siendo cambiadas por tuberías de pvc.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas
unitarias (m), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro lineal de tubería removida y eliminada este costo
incluye mano de obra, herramientas y equipo.
1.2.1.4 ENTIBADOS
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas
unitarias (m), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro lineal de tubería removida y eliminada este costo incluye
mano de obra, herramientas y equipo.
Normalización:
En enero de 1996 el Comité Técnico Permanente de Tubos, válvulas y
accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, culminó la
preparación del Proyecto de Norma Nacional (Base ISO) de la tubería de PVC
para uso en obras de alcantarillado.
La normalización establece las características dimensionales y de resistencia
para satisfacer diversas exigencias de uso práctico.
Normas Adicionales
NTP ISO 4435 – 1: tubos de Policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para
sistemas de drenajes y alcantarillado – especificaciones.
NTP ISO 4435 – 2: conexiones de Policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)
para sistemas de drenaje y alcantarillado – especificaciones.
Normas Internacionales (ISO)
La nueva Norma Nacional ISO se refiere específicamente a tubos de PVC para
alcantarillado y toma como base las siguientes normas internacionales.
ISO 4435 (1991) Unplasticizes poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for
buried drainage and sewerage system – specifications.
ISO 4065 (1978) Thermoplastic Pipes – Universal wall thickness table.
Características Técnicas
LÍNEA DE PRODUCTOS
Sistema de Empalme
La tuberías y conexiones de alcantarillado de PVC se presentan en dos tipos de
empalme; el de Unión Flexible KM con anillo de Hermeticidad y el tradicional
sistema de Unión Rígida SP con pegamento, de amplia difusión en nuestro
medio y que presenta una tendencia a ser desplazado por el sistema de Unión
Flexible, sobre todo en diámetros mayores o iguales a 160 mm; dadas las
considerables ventajas que presenta la Unión Flexible KM.
Sistema de Empalme Unión Flexible KM :
Este sistema de empalme para tubería PVC a Presión, es ahora aplicado a la
tubería de alcantarillado, a fin de simplificar la instalación de la red de colectores
públicos. Esta aplicación es hoy en día muy difundida en Europa y Estados
Unidos y en algunos países latinoamericanos, dadas las grandes ventajas que
presenta en comparación con sistemas tradicionales. Es totalmente eficiente y
seguro y utiliza un anillo de caucho especial anticorrosivo.
Ventajas :
Además de las ventajas propias del PVC, la Unión Flexible KM, presenta las
siguientes ventajas:
Facilidad
La operación del ensamblaje es sumamente fácil.
Rapidez
Los rendimientos en instalación de la tubería Unión Flexible llegan a triplicar los
niveles de rendimiento alcanzados con el sistema tradicional.
Seguridad
Reduce al mínimo los riesgos de hacer un acople defectuoso.
Junta de Dilatación
La unión KM permite un amplio grado de movimiento axial para acomodarse a
cambios de longitud en instalaciones enterradas. Cada empalme se comporta
como una junta de Dilatación.
Hermeticidad
Es una junta completamente hermética, lo cual impide filtraciones como
infiltraciones.
Fácilmente Reparable
Debido a que es fácilmente desmontable, con lo que se minimiza tiempo y costos
por este concepto.
Flexibilidad
Permite absorber asentamientos diferenciales generados por mala
compactación, suelos inestables, por condiciones de tráfico o por sismos.
Economía
Todas las ventajas anteriormente mencionadas se traducen fácilmente en
economía frente a materiales tradicionales o sistemas de empalme
convencionales.
Tubos de alcantarillado
La Norma Técnica Peruana NTP – ISO 4435 para tubos y conexiones de
Policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) al igual que la Norma Técnica
Internacional ISO, clasifica a las tuberías PVC en SERIES, en función al Factor
de Rigidez o Relación Dimensional Estandarizada (SDR) equivalente al cociente
del diámetro exterior y el espesor del tubo. Así, se han establecido tres series
para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes
del tubo:
Serie 25 20 16.7
SDR 51 41 35
Siendo:
SDR = 2S+1
MONTAJE
o Pulir con lija fina la espiga del tubo y el interior de la campana donde
ensamblará.
Conexión Domiciliaria
Cachimba / Clip
Procedimientos de Instalación
Cachimba
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
3.1 Transporte
La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos y los
tubos deben acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte.
En caso de emplear material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no
deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Para efectos de economizar fletes, es posible introducir los tubos, unos dentro
de otros, cuando los diámetros lo permitan.
Almacenaje
Tubos
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es conveniente
usar tinglados; si en cambio se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro,
se debe dejar ventilación adecuada en la parte de la pila.
Es recomendable almacenar la tubería separando diámetro y clases.
Accesorios
Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de la tubería,
generalmente se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas
frescas o bajo techo hasta el momento de su empleo.
Anillos de caucho
INSTALACION EN OBRA
El extremo espigado del niple, será lijado en una longitud similar al espesor de
la pared del buzón, luego se aplicará pegamento a esta zona para finalmente
rociarle arena de preferencia gruesa y dejar orear.
Esta operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC y el
mortero.
Instalación de la línea
Asentamiento
Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la
generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas
se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo
al tubo.
Alineamiento y nivelación
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario
efectuar un control permanente de éstos conforme se va desarrollando el tendido
de la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de acuerdo con el nivel
del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el
lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo.
Con ello verificamos la nivelación y el alineamiento respectivamente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas
unitarias (m), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro lineal de tubería removida y eliminada este costo
incluye mano de obra, herramientas y equipo.
1.2.1.6.2 SUMINISTRO E INSTAL. TUB. PVC SN4 Ø=450mm x 6.00m m
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77)
y de la A.S.M.T.
MATERIALES
Cemento
Se utilizará Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cemento a utilizarse será
el que cumpla con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el
que podrá tener una variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento
a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado, para que
no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto
para los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá
en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Material
% permisible/ peso
3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá
someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas
por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C
- 40, ASTM - C 128, ASTM C - 88 y otras que considere necesario. El Ingeniero
hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena
será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra
sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias
requeridas, El Residente tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su
propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes,
que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario
ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Residente hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están
dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de
armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó
asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras,
limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias
orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales. De granulometría
uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como mínimo y la malla
de 2" como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto
con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
El Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de
acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua de mezcla la
contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70.
Aditivos
Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores
de agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad
reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan
cloruros de calcio o nitratos.
Diseño de Mezcla
El Residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de
estos ensayos son por cuenta de la Entidad.
El Residente deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Almacenamiento de Materiales
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos
de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe
ser una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con
tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser
accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido
por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con
el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y
manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas
deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que
lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser echo en
silos cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de
pesaje de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo
42.5 Kg. de cemento con +- 1% de tolerancia.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado
en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse
parihuelas de madera de por lo menos 30 cm, de alto. El acero debe
almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda disponer
en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de
remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre
de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar alejados del
acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del
diámetro adecuado.
CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada;
preparada en una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones
a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos
del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo
a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que
deben ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT,
dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados
deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se
introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los
refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada
tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es
la resistencia que se obtiene del concreto.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales,
esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar
y solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada
en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos
el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del
tiempo de mezclado.
Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver
a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5
minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicional. En caso de la adición de ad mistura y/o aditivos, estos serán
incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega
recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera
sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no
permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes
precauciones:
Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben
de haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó
agentes tencio - activos ó lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera
a la superficie del encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren rotos o en precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel, si es que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas
y especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal
que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que se permita una
buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de
50 cm, de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las
formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
el Ingeniero.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse
la formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra
la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras, y que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones
que afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar
el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible
por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los
que tienen su masa de 10 cm, de diámetro; los vibradores de mayor diámetro
pueden bajarse el impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores
aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por
minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya
está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa
antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador,
con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas
máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de
reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo. Las
vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un
período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm, se retirarán en igual
forma; no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni
horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse
el vaciado solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados,
se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la
mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en
idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin
disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si
por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción,
éstas serán aprobadas por el Residente y Supervisor
En términos generales, ellas deben estar ubicadas cerca del centro de la luz en
losas y vigas, salvo el caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en
cuyo caso la junta será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble
del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte
inferior de la loza o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán
llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo
a lo indicado por el Ingeniero Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm, y se
proveerán en todas las juntas entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Inspector, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm, de
separación, no habrá refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará
con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc.,
que deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición
definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos
previas al vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su
obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido de la contracción por secado prematuro por la
temperatura excesiva y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse
esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del
concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse
vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay inclusión de aditivos el
curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya
sea por medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de
arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de
los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado.
1. Rociado continuo
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
Métodos de Pruebas
• Prueba de Alineamiento
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión
del alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones. El diámetro
completo de la tubería deberá poder ser visto cuando se observe entre buzones
consecutivos.
Esta prueba debe ser efectuada mediante el empleo de espejos colocados a 45º
en el interior de los buzones.
• Prueba de Nivelación (Pendiente)
Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la
tubería cada 10 mts.
• Prueba de Deflexión
Se verificará en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada no
supere el nivel máximo permisible del 7.5% del diámetro interno del tubo
(consultar la Norma Técnica Nacional al respecto).
Para la verificación de esta prueba se hará pasar una “bola” de madera compacta
o un “mandril” (cilindro metálico de 30 cm de largo) con un diámetro equivalente
al 92.5% del diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar libremente en
el interior del tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón
extremo, en el caso del cilindro metálico.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá proceder al
relleno de la zanja
• Prueba de Filtración
Se procederá llenando con agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una
altura mínima de 0.30 m. bajo nivel del terreno y convenientemente taponado en
el buzón agua abajo.
El tramo permanecerá con agua 12 horas como mínimo para poder realizar la
prueba.
Para la prueba a zanja abierta el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con
sus uniones completamente cubiertas así mismo no deben ejecutarse los
anclajes en los buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de
realizado la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las
cajas de registro domiciliario.
Filtración o infiltración
Diámetro del tubo admisible en
110mm 16
160mm 20
200mm 25
250mm 32
315mm 38
355mm 44
400mm 50
450mm 57
500mm 67
560mm 72
630mm 76
b. Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance por metro lineal.
c. Forma de Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) ejecutado según el precio unitario pactado
en el contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, etc., y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción
Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a construir, así como la
determinación de los diversos niveles requeridos.
EJECUCIÓN
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas
del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el
terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los
muros, Así cono de la plataforma antisocavante en armonía con los planos que explicitan
el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente
se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Método de Medición: Se medirá por unidad realizada en metros lineales (ml). Para el
cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos
auxiliares o referenciales.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado será medido en metros lineales.
PAGO
El pago de la partida se hará metro lineal, que incluye los beneficios y leyes sociales de
la mano de obra empleada.
UNIDAD DE MEDIDA
Es metro cuadrado (ml).
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de movimiento de tierras para la excavación en terreno normal
para la construcción de los buzones, la profundidad que va desde 1.20 m hasta los 4.50
m de altura. La excavación es manual.
UNIDAD DE MEDIDA
Metros lineales (ml)
SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión verificara los planos de replanteo y tendrán que ser la
representación de lo ejecutado en campo.
NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo será por metro lineal de Replanteo Final realizado.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo, herramientas y otros por utilizar
DESCRIPCIÓN
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la
excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de
forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo
aprobada por la empresa.
DESCRIPCIÓN
La cama de apoyo sirve para mejorar el fondo de la zanja y se coloca material de
préstamo en el fondo llano de la zanja, los materiales de la cama de apoyo que deberán
colocarse en el fondo de las zanjas será arena gruesa que cumpla con las
características exigidas al material selecto.
El material se colocará si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja
pueda estar sujeta a inundación, con un espesor mínimo de 0.20 mts. En la parte inferior
de la tubería.
los costados de la tubería, el fondo de la zanja debe de ser totalmente continuo, plano,
regular y uniforme, libres de piedras materiales duros y cortantes,0 así como de materia
orgánica; considerando la pendiente prevista en el proyecto, excepto de protuberancias,
las cuales deben de ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado al nivel del suelo natural.
Sin tener en cuenta el tipo de fundación es importante la excavación de nichos o huecos
en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente
soportado en toda su longitud.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material utilizado en la cama
de apoyo de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el
método de áreas extremas.
DESCRIPCIÓN
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizara en
dos capas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
DESCRIPCIÓN
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizara en
dos capas.
PRIMER RELLENO COMPACTADO
Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta cubrir el
diámetro de la tubería quedando por a nivel de la clave de la tubería., será de material
selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la
cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado,
teniendo cuidado de no dañar la tubería.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
b. Método de Instalación
Las conexiones domiciliarias de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima entre
la caja del registro y el empalme al colector de servicio 15‰ (quince por mil).
c. Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse de acuerdo a la geometría lineal
de las zanjas por metro lineal (ml), después de haberse realizado la prueba hidráulica
y quedado aprobado por el supervisor.
d. Forma de Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc., y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
b. Método de Instalación
Las conexiones domiciliarias de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima entre
la caja del registro y el empalme al colector de servicio 15‰ (quince por mil).
c. Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse de acuerdo a la geometría lineal
de las zanjas por metro lineal (ml), después de haberse realizado la prueba hidráulica
y quedado aprobado por el supervisor.
d. Forma de Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc., y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
Las cajas de registro serán de 3 cuerpos pre-fabricadas de concreto simple que cumplan
con las normas ITINTEC.
Estas cajas constan de:
b. Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse por unidad (Und), instalada la caja
con su respectiva tapa y aprobada por el supervisor.
c. Forma de Pago
El pago se hará cuantificando las cajas de registro con sus respectivas tapas instaladas
al precio pactado en el contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, etc., y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
b. Método de Medición
Esta partida se mide por empalme realizado, previamente aprobado por el Supervisor,
por unidad (Und).
c. Forma de Pago
El pago se hará cuantificando los empalmes realizados al precio pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc., y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
1.2.2.6 VARIOS
Los trazos deben quedar asentados en el cuaderno de obra y referidos a los límites de
propiedad e intersección de los límites de propiedad o accidentes geográficos notables.
b. Método de Medición
Se ha considerado como unidad de medida el metro lineal (ml) de ejecución, incluyendo
el personal, equipo y herramientas que sean necesarios para la realización del trabajo.
c. Forma De Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 15 cm. como mínimo
y 30 cm. como máximo entre la cara exterior de las campanas y la pared de la zanja.
Cama Profundidad
Ancho Profundidad a
Diámetro Diámetro de de la Zanja
(A) la Clave
Apoyo (H)
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales: estibándolas convenientemente
siempre
que sea necesario. Si la calidad del terreno no lo permitiera, se le dará los taludes
adecuados según la naturaleza del mismo.
Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados
de la excavación deberán ser previstos, erigidos y mantenidos para impedir cualquier
movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo o poner en peligro la
seguridad personal, así como las estructuras o propiedades adyacentes, o cuando lo
ordene el Ingeniero Inspector.
El fondo de la zanja deberá quedarse seco y firme en todos los conceptos, aceptable
como fundación para recibir el tubo.
En caso de suelos inestables, estos serán removidos hasta la profundidad requerida y
el material removido será reemplazado con piedra y luego se ejecutará una base de
hormigón arenoso de río apisonado de 30 cm. de espesor o de concreto F’c = 80 kg./cm2
de 20 cm. de espesor según lo determine el Ingeniero Inspector.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista serán
corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por capas no
mayores de 20 cm. de espesor de modo que la resistencia conseguida sea cuando
menos igual a la del terreno adyacente.
Sobre – Excavaciones
Sobre – excavaciones se pueden producir en dos casos:
b. Método de Medición
Se computará en metros lineal (ml), a los anchos y profundidades estipuladas en los
planos y en estas especificaciones.
c. Forma De Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) al precio unitario pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
b. Método de Medición
Se computará en metros lineal (ml), de zanja suficientemente ancha y fondo regular y
uniforme, libre de materiales sueltos según los planos y estas especificaciones.
c. Forma De Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
Antes de colocar cualquier tubería en una zanja abierta, el fondo será cuidadosamente
nivelado a una profundidad de 10 centímetros mayor que el nivel indicado en los planos
para la parte inferior exterior de la tubería.
Cama De Estabilización
La cama de estabilización, se prevé que se trabajará en terreno arcilloso y arenoso bajo
agua y teniendo en cuenta que debe conseguirse la conformación y estabilización del
fondo de la zanja. En este caso se sobre excavara hasta 0.40 m. bajo la cama de apoyo
hasta obtener un terreno firme, sobre el cual asentará la cama de apoyo.
b. Método de Medición
Se computará en metros lineal (ml), de acuerdo a las dimensiones estipuladas en los
planos, y en estas especificaciones.
c. Forma De Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) al precio unitario pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
Todo el material de relleno deberá tener la humedad óptima para ser colocado en la
zanja.
b. Definiciones
Material seleccionado: Es todo material propio de la excavación, libre de desperdicios,
materia orgánica objetable, basura y otros materiales fangosos, raíces, madera o
inapropiados.
El relleno, a menos que se haya especificado de otra manera, será hecho de material
Selecto de Relleno, libre de desperdicios, materia orgánica objetable, basura y otros
materiales fangosos o inapropiados.
Todo el relleno será hecho de tal manera que no perturbe o dañe la tubería. El relleno
colocado a una distancia de 30 centímetros de la tubería, no contendrá piedras con
diámetros mayores de 2.5 centímetros.
i. Método de Medición
La partida se mide como zanja rellenada y compactada (pruebas de compactación
aceptadas por el supervisor) hasta los niveles de la rasante en la vía según los planos
y estas especificaciones en ml
j. Forma De Pago
El pago se hará por valorización de la partida, al precio pactado en el contrato, en ml.
Todo material excedente que se tenga que eliminar como producto de la excavación
para la construcción de las estructuras se eliminará hasta una distancia mínima de 5
km.
Todos los materiales que debe reponer el contratista por insuficiencia o deficiencia de
los que han sido extraídos de las calzadas o aceras, deben ser de igual naturaleza,
clase, composición, color y dimensiones que los que han sido extraídos a fin de que no
resulten diferencias con el terminado no removido de las superficies inmediatas.
c. Método de Medición
El Volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material
disponible compactado menos el volumen de material necesario para el relleno
compactado, siendo su Método de Medición volumen en m3
d. Forma De Pago
El pago se hará por eliminación de metro cúbico (m3) de material excedente según
precio unitario pactado en el contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
Compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
1.3.1.3 TUBERIAS
1.3.1.3.1 SUMINISTRO E INSTAL. TUB. Ø=110mm PVC UF CL-7.5 Prof.
=1.35m c/3% desp. m
1.3.1.3.2 SUMINISTRO E INSTAL. TUB. Ø=200mm PVC UF CL-10 Prof.
=1.50m c/3% desp. m
a. Generalidades:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro de Tuberías de
PVC. Las tuberías PVC deberán ser de Poli cloruro de Vinilo no plastificado y deberán
tener la denominación de PVC-U según corresponda el diámetro nominal requerido.
Comprenden los requerimientos de calidad y características de las tuberías y accesorios
de PVC que deberán cumplirse como requerimiento mínimo de acuerdo a las siguientes
Normas Técnicas Peruanas:
2 Tipo PVC-U
•
NTP 399.002:2009 “TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO PARA
LA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION. Sistema de empalme simple presión (SP)
– Para diámetros hasta 1 1/2”.
Certificación ISO 9001 e ISO 14001 aplicable a los procesos de diseño, fabricación y
almacenamiento de tuberías PVC.
Certificación de Conformidad de Producto Sistema 5, emitido por una empresa
acreditada ante INDECOPI aplicable a las tuberías de PVC.
Opcionalmente se podrá reemplazar la certificación de conformidad de producto
sistema 5 adjuntando Certificados de Control de Calidad, del lote de tuberías
suministrado a obra, emitidos en Laboratorios Certificados por INDECOPI.
Así mismo previa a la Aprobación por parte del Ingeniero Proyectista, EPSEL S.A.,
Supervisión y Entidad podría utilizarse la siguiente tubería:
NTP ISO 16422:2012 “TUBOS Y UNIONES DE POLICLORURO DE VINILO NO
PLASTIFICADO ORIENTADO (PVC-O) PARA CONDUCCIÓN DE AGUA A PRESIÓN
o GRAVEDAD” - Para diámetros Nominales hasta 400mm sistema unión flexible (UF)
Datos Técnicos Garantizados:
2 Tipo PVC-O
Todas las actividades previas a la puesta en obra de las tuberías no obrarán en perjuicio
de la obra.
Almacenaje
El almacén de la tubería de PVC-U debe estar situado lo mas cerca posible a la obra.
El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos
deben ser traídos desde el almacén al sitio de utilización, a medida que se los necesite.
Los tubos deben aplicarse en forma horizontal, sobre maderas de 10cm de ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50cm de manera tal que las campanas
de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Los tubos deben ser almacenados protegidos del sol, para lo cual es conveniente usar
tinglados, si en cambio se emplearán lonas o fibras plásticas de color negro , se ha de
dejar una ventilación adecuada en la parte superior de la pila. De preferencia almacene
los tubos por diámetros y clases.
Instalación
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo, de la zanja es necesario asegurarse:
Que en el interior de la tubería, no exista tierra, grava o piedras.
Que no se presenten muestras de golpe o rajaduras.
El descenso de los tubos de PVC-U a la zanja puede ser efectuado manualmente.
Afine la superficie del chaflán con una lija fina, para que lo longitud del chaflán tenga la
longitud especificada según norma ISO 4422 que se muestra en el cuadro
Ensamble
El ensamble de un tubo a otro se efectúa insertando el extremo achaflanado a la
campana con anillo de caucho
Limpie el anillo de caucho, forme una U invertida con el mismo anillo e introdúzcalo con
la parte mas gruesa hacia el interior del tubo.
Asegúrese que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la campana.
Esta marca debe hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de
aprox. 10mm del fondo de la campana.
Inserte el extremo achaflanado en la campana que contiene el anillo, mientras que otra
procede a empujar el tubo hasta el fondo retirando luego 10mm para que la unión opere
también como junta de dilatación
Los tubos menores de 110mm (4”) pueden instalarse empleando fuerza manual; tubos
de mayor diámetro pueden requerir ayuda mecánica.
Es importante observar que el tubo se inserte en una forma recta, el buen alineamiento
de la tubería es esencial para facilitar el ensamble.
El diseño y cálculo de los bloques de anclaje es un trabajo que debe hacer el Ingeniero
responsable de la obra.
Deflexión De Tubería
La flexibilidad de los tubos de PVC-U permite en algunos casos efectuar algunos
cambios de dirección en la tubería. No obstante, no se recomienda hacer curvaturas
mayores a 3º y siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas
La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20º C para tubos
de 6m de largo.
40 1½ 13
63 2 13
75 2½ 12
90 3 11
110 4 10
140 5½ 8
160 6 6
200 8 4
250 10 3
315 12 2
355 14 1
400 16 0.6
c. Método de Medición
El suministro e instalación de tuberías, se medirá en metros lineales (ml), de acuerdo a
las indicaciones y medidas señaladas en los planos uniformemente alineadas y
asentadas en el fondo de zanja, después de haber realizado la prueba hidráulica a zanja
abierta y como se estipula en las presentes especificaciones.
d. Forma De Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
1.3.1.4 ACCESORIOS
1.3.1.4.1 EMPALME DE TUB. PVC Ø=110 a TUB PVC und
1.3.1.4.2 SUMINISTRO E INSTAL. DE VALVULA HFD DN=110mm ISO 7259
Serie 15 und
a. Generalidades
Las válvulas de compuerta de fierro fundido para las redes cumplirán con las siguientes
normas.
Normas Descripción
Diámetro externo
66 82 98 118 144 170 222 274 326
(mm)
Presión Nominal
Las válvulas que se proveerán estarán diseñadas para las presiones máximas
permitidas de trabajo e temperaturas ambientales de acuerdo a la norma: 1 Mpa (10
Bar).
Tipo De Embone
Las válvulas a proveer serán con embone espiga y campana de dos tipos como lo
especifica el proyecto:
Con embone directo a tubería PVC-U ISO 4422, clase 7,5.
Revestimiento
Todos los componentes deberán estar limpios y revestidos externamente para
protegerlos contra la corrosión, con recubrimiento epóxico exterior e interior al horno con
150 micras mínimo de espesor.
Operación
Las válvulas serán operadas por una llave T (tipo A), con cierre en el sentido horario.
Repuestos
Con las válvulas se deberá proveer además un stock de 2 juegos de anillos tóricos para
el vástago, por cada válvula. Estos repuestos deberán entregarse directamente al
supervisor.
c. Método de Medición
Esta partida se mide por inserción de válvula realizada, correctamente instalada, con el
encajamiento y anclaje de la válvula, la construcción de la base de la caja de válvula y
después de haberse realizado la prueba hidráulica a zanja tapada, por unidad (Und).
d. Forma De Pago
El pago se hará cuantificando la inserción de válvulas realizadas al precio pactado en el
contrato, por unidad.
Norma Descripción
Ensamble
El ensamble de un tubo a otro se efectúa insertando el extremo achaflanado a la
campana con anillo de caucho.
Limpie el anillo de caucho, forme una U invertida con el mismo anillo e introdúzcalo con
la parte mas gruesa hacia el interior del accesorio.
Inserte el extremo achaflanado en la campana que contiene el anillo, mientras que otra
procede a empujar el tubo hasta el fondo retirando luego 10mm para que la unión opere
también como junta de dilatación
Si la profundidad de inserción se ha marcado previamente, el tubo se introduce hasta la
marca.
Los tubos menores de 110mm (4”) pueden instalarse empleando fuerza manual; tubos
de mayor diámetro pueden requerir ayuda mecánica.
Es importante observar que el tubo se inserte en una forma recta, el buen alineamiento
de la tubería es esencial para facilitar el ensamble.
c. Método de Medición
Esta partida se mide por inserción de accesorio realizado, después de haber realizado
la prueba hidráulica a zanja abierta, por unidad (Und).
d. Forma De Pago
El pago se hará cuantificando la inserción de accesorios realizados al precio pactado en
el contrato, por unidad.
b. Generalidades
Los grifos contra incendio cumplirán con las siguientes normas:
Norma Descripción
Tapas de la Boca
Será de fierro fundido. Estará unida al cuerpo del hidrante mediante una cadena de
acero con un enganche o eslabón no menos de 3,1 mm. De diámetro de sección
transversal.
Tipo de Embone
Los hidrantes públicos serán con terminal espiga y campana para embone directo a
tubería PVC-U bajo la norma NTP - ISO
Válvula de Operación
La válvula de operación : Incorpora y debe ser apta para su remoción en
reparaciones por la parte superior, sin necesidad de romper el pavimento o excavar.
Cierre : Hermético sin rotación.
Disco : De material elástico, fijado al cuerpo sin permitir filtraciones
por el vástago.
Dado de Operación : De sección pentagonal según la norma.
Número de Vueltas : 12
Apertura de la Válvula : En el sentido antihorario
c. Método de Medición
Esta partida se mide por hidrante suministrado, instalado incluyendo el bloque de anclaje
del codo y lugar de ubicación relleno y compactado, previamente aprobado por el
Supervisor después de haberse realizado la prueba hidráulica a zanja tapada, por
unidad (Und).
d. Forma de Pago
El pago se hará cuantificando las unidades construidas al precio pactado en el contrato,
por unidad.
De acuerdo a las condiciones que se presentan en obra, se podrá efectuar por separado
la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual
manera podrá
Realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes
conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrán sub dividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la Empresa.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
F = (N x D x P) / (410x25)
Donde:
F= pérdida total máxima en litros.
N= Número total de uniones.
D= Diámetro de la tubería en milímetros.
P= presión de pruebas en metros de agua.
En la tabla siguiente se establecen las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo al diámetro de tubería, en 100
uniones.
Perdida Máxima De Agua En Litros En Por Hora Para Cien Uniones Para Tubería De Pcv-U
Norma Ntp Iso 4422
Para las válvulas y grifos contra incendio se considerará la campana de empalme como
una unión.
En el caso de que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión
nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como
sus grifos contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado
su primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de
agua permanecer durante éste tiempo mas bajo la presión de prueba.
Después que el tramo que se va haya sido llenado lentamente con agua; y después que
se haya expulsado todo el aire que pueda haber quedado en la tubería, se procederá a
llevar la presión a lo especificado: y, una vez que se haya llegado a esta presión, se
procederá a medir la probable fuga de agua.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar las pruebas a zanjas con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una
(1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de
prueba.
Todas las tuberías nuevas y existentes; que se hayan cortado o disturbado de alguna
manera, después de concluida su restauración necesaria y antes de ser puestas en
servicio, serán completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se
indica en la presente
El tiempo mínimo del contacto del cloruro con la tubería será de 24 horas, procediéndose
a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.
c) Cloro líquido
d) Compuestos de cloro disuelto con agua.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro
en toda la línea. Será preferible usar el aparato clorinador de solución.
g = (C x L) / (% Clo. x 10)
De donde:
g = gramos de Hipoclorito
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado
L = Litros de agua.
Reparación de Fugas
Cuando se presenta fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Contratista debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado
satisfactorio y sea recepcionada por la Empresa.
c. Método de Medición
Las pruebas hidráulicas, se medirá en metros lineales (ml), de acuerdo a las
indicaciones y medidas señaladas en los planos y en las presentes especificaciones.
d. Forma de Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio pactado en el contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
Así para los diámetros de 90 a 400 mm (3” a 16”), se tienen los siguientes
dimensionamientos que es muestran en los esquemas adjuntos:
Dimensiones De Cajas De Válvulas
Cuerpo
El cuerpo está constituido por un muro de ladrillo king kong de 24x12x10 cm asentado
de soga y un dintel perimétrico de 0.15x0.12 m de sección con concreto f’c = 175 kg./cm2
en los muros que son atravesados por la tubería.
Tapa Losa
La caja se cubrirá con una losa tapa con concreto f c = 210 kg./cm2 con armadura de
1/2” para soportar el transito vehicular, con hueco de 8”x8” para instalar un marco y tapa
de fierro fundido.
b. Método de Medición
La construcción de las cajas de válvulas, se medirá en Unidades (Und), de acuerdo a
las indicaciones y medidas señaladas en los planos y en las presentes especificaciones.
c. Forma De Pago
El pago se hará por Unidades (Und) según precio unitario del presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
Los trazos deben quedar asentados en el cuaderno de obra y referidos a los límites de
propiedad e intersección de los límites de propiedad o accidentes geográficos notables.
b. Método de Medición
Se ha considerado como unidad de medida el metro lineal (ml) de ejecución, incluyendo
el personal, equipo y herramientas que sean necesarios para la realización del trabajo.
c. Forma De Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 15 cm. como mínimo
y 30 cm. como máximo entre la cara exterior de las campanas y la pared de la zanja.
Cama Profundidad
Ancho Profundidad a
Diámetro Diámetro de de la Zanja
(A) la Clave
Apoyo (H)
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales: estibándolas convenientemente
siempre que sea necesario. Si la calidad del terreno no lo permitiera, se le dará los
taludes adecuados según la naturaleza del mismo.
Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados
de la excavación deberán ser previstos, erigidos y mantenidos para impedir cualquier
movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo o poner en peligro la
seguridad personal, así como las estructuras o propiedades adyacentes, o cuando lo
ordene el Ingeniero Inspector.
El fondo de la zanja deberá quedarse seco y firme en todos los conceptos, aceptable
como fundación para recibir el tubo.
Sobre – Excavaciones
b. Método de Medición
Se computará en metros lineal (ml), a los anchos y profundidades estipuladas en los
planos y en estas especificaciones.
c. Forma De Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) al precio unitario pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
1.3.2.2.2 REFINE Y NIVELACION DE FONDO PARA TUBERIA DE 1/2"
(a=0.30m) m
a. Descripción de los Trabajos
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales
duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenas con material como aquí se
especifica.
b. Método de Medición
Se computará en metros lineal (ml), de zanja suficientemente ancha y fondo regular y
uniforme, libre de materiales sueltos según los planos y estas especificaciones.
c. Forma De Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
Antes de colocar cualquier tubería en una zanja abierta, el fondo será cuidadosamente
nivelado a una profundidad de 10 centímetros mayor que el nivel indicado en los planos
para la parte inferior exterior de la tubería.
b. Método de Medición
Se computará en metros lineal (ml), de acuerdo a las dimensiones estipuladas en los
planos, y en estas especificaciones.
c. Forma De Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) al precio unitario pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
Todo el material de relleno deberá tener la humedad óptima para ser colocado en la
zanja.
Definiciones
Material seleccionado: Es todo material propio de la excavación, libre de desperdicios,
materia orgánica objetable, basura y otros materiales fangosos, raíces, madera o
inapropiados.
El relleno, a menos que se haya especificado de otra manera, será hecho de material
Selecto de Relleno, libre de desperdicios, materia orgánica objetable, basura y otros
materiales fangosos o inapropiados.
Todo el relleno será hecho de tal manera que no perturbe o dañe la tubería. El relleno
colocado a una distancia de 30 centímetros de la tubería, no contendrá piedras con
diámetros mayores de 2.5 centímetros.
b. Método de Medición
La partida se mide como zanja rellenada y compactada (pruebas de compactación
aceptadas por el supervisor) hasta los niveles de la rasante en la vía según los planos
y estas especificaciones en ml
c. Forma De Pago
El pago se hará por valorización de la partida, al precio pactado en el contrato, en ml.
Todo material excedente que se tenga que eliminar como producto de la excavación
para la construcción de las estructuras se eliminará hasta una distancia mínima de 5
km.
Todos los materiales que debe reponer el contratista por insuficiencia o deficiencia de
los que han sido extraídos de las calzadas o aceras, deben ser de igual naturaleza,
clase, composición, color y dimensiones que los que han sido extraídos a fin de que no
resulten diferencias con el terminado no removido de las superficies inmediatas.
d. Forma De Pago
El pago se hará por eliminación de metro cúbico (m3) de material excedente según
precio unitario pactado en el contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
Compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
1.3.2.3 TUBERIAS
1.3.2.3.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA P.V.C. A10 1/2"
DESCRIPCIÓN
La obra indicada, se efectuará con tuberías PVC ½”, C-10 norma ISO 4422, previa
licitación se deberá adquirir; esta adquisición de las tuberías estará acompañada con
protocolos de pruebas y certificados de garantía y otros que el Ing. Supervisor vea por
conveniente. El accesorio PVC será de clase C-10 Inyectado, no transformado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para la tubería, la unidad de medida es en Metros lineales (M).
FORMA DE PAGO
Para la tubería, el pago se efectúa por metros lineales (M) de tubería adquirido e
instalada.
b. Generalidades
La instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo alineado.
Solo se instalarán conexiones domiciliarias de agua hasta en redes de distribución de Ø
250 mm.
Las Tuberías y Accesorios para conexiones domiciliarias cumplirán con las siguientes
normas:
Norma Descripción
En general todas las tuberías y accesorios para conexiones domiciliarias serán clase 10
Kg/cm2.
En los elementos de toma y control los accesorios serán roscados y en los accesorios y
tuberías en la conducción serán con unión simple pegar.
La perforación de la tubería matriz deberá hacerse mediante taladro tipo Muller o similar
no permitiéndose hacer la perforación mediante otro sistema que no sea aprobado por
el Supervisor.
(1)Codo de ½” x 90º.
Tubería de conducción
La tubería de conducción está constituida por tubería de PVC clase 10 y su diámetro
será de acuerdo a la instalación en ejecución. Para el ingreso a la caja del medidor se
utilizará un niple de 0,90 m. aproximadamente, con una inclinación de 45º para lo cual
se emplearan 2 codos de 45º de PVC.
No debe colocarse forro en el trazo que cruzan bermas, jardines y/o veredas, siempre y
cuando físicamente existan tales componentes en la calle. En tanto no existan estos
componentes y la vía opere como lugar de tránsito vehicular se instalará el forro.
En ningún caso se debe perforar la matriz golpeando con algún elemento puntiagudo,
debido a que la perforación resultante no tendrá una sección regular y además existe el
riesgo de romper el tubo.
Tubería en servicio
En caso de tener que perforar un tubo de PVC conformante de una línea matriz con
presión de agua, la operación se efectúa con una herramienta especial tipo Muller, la
que perfora el tubo a través de la válvula “corporación” insertada en la abrazadera de
derivación previamente instalada.
d. Método de Medición
La partida se medirá con el suministro e instalación de accesorio para conexión
domiciliaria, después de haberse realizado la prueba hidráulica y la aprobación del
Supervisor, la unidad de medida será la unidad (Und.) propiamente dicha.
e. Forma De Pago
El pago se hará por Unidades (Und) según precio pactado en el contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipos, etc. Y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
b. Método de Medición
La partida se medirá con la rotura de veredas, excavación de las zanjas y refine de las
mismas con aprobación del Supervisor, la unidad de medida será (m2.), para cada
conexión domiciliaria.
c. Forma de Pago
El pago se hará según precio pactado en el contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, etc.
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
1.3.2.6.2 DEMOLICION DE CAJA DE AGUA POTABLE EXISTENTE und
und
b. Método de Medición
La partida se medirá con la rotura de veredas, excavación de las zanjas y refine de las
mismas con aprobación del Supervisor, la unidad de medida será (und), para cada
conexión domiciliaria.
c. Forma de Pago
El pago se hará según precio pactado en el contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, etc.
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
La superficie propiamente dicha será terminada de tal manera que esté conforme con la
rasante del pavimento adyacente existente.
En caso que la vía no tenga pavimento el contratista restablecerá el nivel del terreno en
condición adecuada y segura para el tránsito vehicular o peatonal.
Las cajas portamedidor prevén el revestido de la superficie de la tapa con mortero 1:3,
para fijar el marco y tapa termoplástica y evitar el robo de medidores.
b. Método de Medición
La partida se medirá con los rellenos respectivos y la reposición de veredas con la
calidad y el material reglamentario previa aprobación del Supervisor, la unidad de
medida será (m2.), para cada conexión domiciliaria.
c. Forma de Pago
El pago se hará según precio pactado en el contrato, para cada conexión domiciliaria
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
correspondientes.
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los Procedimientos de
Las labores a realizar como limpieza del buzón, picado de zonas a reparar, retiro del
material excedente, limpieza con agua a presión, encofrados y el vaciado de mortero o
concreto deben desarrollarse con las máximas seguridades para el personal.
Modo de ejecución
Equipos
- Herramientas Manuales
- Winche manual incl. cable
Medición
Base de pago