PRODUCCION

DE PASTA DE
-ANGULO SOTELO ANA CELULOSA Y
-FÉLIX GUTIERREZ LUZ PAPEL
-LADERA AZA KATHERINE
-CHÁVEZ GAMBOA MÁXIMO
 Introducción
La fabricación de pasta, papel y derivados del
papel alcanza cifras que sitúan esta industria
entre las mas grandes del mundo. La principal
fuente de fibra para la producción de pasta en
este siglo a sido la madera procedente de los
bosques de coníferas.
 Antecedentes
 El origen del papel se sitúa
hacia el año 105 de nuestra
era, el primer papel se obtenía
mediante una mezcla de seda,
cáñamo y fibra de corteza, que
se hervía durante varios días
para conseguir liberar las
fibras. La pasta obtenida se
diluía en agua, y se secaba
entre dos planchas sometidas
a presión, para formar la hoja
de papel.
 Uno de los grandes impulsos
en la fabricación del papel vino
dada por la invención de la
imprenta en el siglo xv.
Hay países que son importadores netos de
celulosa como es el caso de Italia,
Alemania y Francia .

Mientras que hay otros como Brasil, Canadá

y los Escandinavos que satisfacen su
consumo interno esencialmente con
producción local y se caracterizan además
por presentar una marcada orientación
exportadora.
 La lignina: es lo que mantiene unidas a las
células de celulosa de la madera y la que le
da el color marrón al papel obtenido
únicamente por medios mecánicos.
 Hemicelulosa: es de fácil despolimerización
produciendo azúcares simples y algunos
otros productos en pequeñas cantidades
entre los que se cuenta el ácido acético.
Constitución de la madera
C (49-50%) H (6%),
O (44-45%) y N
(0,1-1%). También
contienen pequeñas
cantidades de Ca, K
y Mg.

Celulosa Lignina Hemicelulosas

40-45% para 25-35% maderas 20% maderas
maderas duras y blandas y 17-25% blandas y 15-35%
blandas maderas duras maderas duras
 PRODUCCIÓN DE PAPEL
La producción de papel se divide en 2 procesos bien diferenciados:

• Obtención de PULPA O PASTA

CELULÓSICA
• A partir de pulpa obtener PAPEL,
CARTÓN, ETC.
Existen plantas dedicadas exclusivamente a la elaboración de pastas o
pulpas, que luego se venden al mercado papelero en fardos -planchas
gruesas de pasta -(caso Alto Paraná en Argentina).
También hay plantas que producen para sus propias fábricas de papel que
se encuentran en una ubicación geográfica remota, conocidas como
plantas no integradas (serían el caso de las pasteras Ence, Botnia y
Stora Enso en Uruguay).
Y hay plantas integradas, es decir aquellas en las que todos los procesos
se llevan a cabo en el mismo lugar, desde el descortezado hasta la salida
del papel en bobinas y resmas (como Celulosa Argentina, Ledesma y
Papel Misionero en Argentina)
1. Capital intensiva: utiliza gran cantidad de equipamiento, los que a su
vez son muy costosos.
Por ejemplo, una máquina de papel ronda los U$S 300 millones, y una
planta completa de pulpado, blanqueo y fabricación de papel ronda el
billón de dólares.

2. Agua intensiva: prácticamente todas las operaciones involucradas

utilizan suspensiones de fibras o soluciones acuosas de químicos.
Afortunadamente, gran parte del agua utilizada puede recircularse y
reciclarse para ser utilizada varias veces.
Aún así, una fábrica de papel muy eficiente, requiere aproximadamente
200 m3 de agua fresca por tonelada de papel
producido.
3. Energía intensiva: la industria papelera consume grandes
cantidades de energía, sobre todo en las áreas de pulpado,
blanqueo, refinación y secado.

4. Producto de tipo “comodity”: esto significa que se produce en

grandes cantidades, que las características del papel fabricado
por diferentes productores son similares, y que su precio
depende de la habilidad de los productores para abaratar
costos.
OPERACIONES DEL PROCESO
DE PRODUCCIÓN DE PASTA
DE CELULOSA Y PAPEL
 PULPA Y PAPEL

La pulpa y el papel se fabrican

principalmente
a partir de células vegetales: las FIBRAS .

Los elementos fibrosos de coníferas (traqueidas) y de latifoliadas

(fibrotraqueidas y fibras libriformes) difieren sobre todo en su longitud:

Coníferas: 2,5-5 mm.

Latifoliadas: 1 a 2 mm.
PREPARACIÒN DE LA MADERA

1º Selección
Se deben descartar trozas menores de 10 cm de diám.; troncos
torcidos; maderas con clavos u otros metales; madera hueca o
podrida.
2º Almacenamiento
Debe abastecer continuamente a la fábrica. La cantidad y forma
de almacenar depende de cada lugar (con o sin corteza, enteras
o en astillas, en silos o al exterior).
3º Descortezado
Puede realizarse en el bosque o en la fábrica (uso como abono o
combustible).
Se utiliza un Descortezador Hidráulico (P: 100 kg/cm2) o un
Descortezador de Tambor Giratorio
 RAZONES PARA DESCORTEZAR

La corteza tiene
poco valor como
fibra.
Consume productos
químicos.
Ocasiona una pulpa
sucia.
PASTAS:

El principal destino de las pastas celulósicas es la fabricación de papel.

También se las usa en la fabricación de productos de pulpa moldeada y

pañales u otros productos absorbentes.

En otros casos las pulpas son utilizadas para su conversión química en

otros productos, como el rayón, el celofán y diversas fibras y películas
sintéticas. Estas pulpas se denominan pulpas para disolver.
4º Producción de la pasta (pulpaje)
Al elaborarse la pasta, los enlaces dentro de la
estructura de la madera se rompen mecánica o
químicamente.

Los procesos de elaboración de la pasta difieren en

el rendimiento y la calidad del producto, y en los
métodos químicos, en los productos químicos
utilizados y en la proporción que puede recuperarse
para reutilización.
 TIPOS DE PASTAS

Molino de piedras / P.Mecánica 95%

Refinador de discos

Impreg. P.Química
Rollizos Chip Desfibrado Mecánica 85-90%
en frío

P.Semi Química
Cocción (100ºC) Desfibrado
65-80%

P.Química
35-50%
Pasta mecánica
Pasta mecánica de molino de
Las pastas mecánicas se piedra
producen triturando la madera
contra una piedra o entre placas
metálicas, para que se separen
las fibras.

La lignina que une la celulosa a

la hemicelulosa no se disuelve,
simplemente se ablanda,
permitiendo que las fibras se
asienten fuera de la estructura
de la madera.
El rendimiento (proporción de la
madera inicial en la pasta) suele
ser superior al 85 %.
 PASTAS MECÁNICO-QUÍMICA

La madera se convierte en chips y se impregna por 1-2 horas

en frío con productos químicos, como la soda caústica (NaOH)
y bisulfato sódico.
Esta impregnación debilita la uniones entre fibras.
Luego se aplica la acción mecánica en refinadores de discos.
 PASTAS QUIMIMECÁNICAS

Propiedades:

 Tienen propiedades muy similares a las de las pastas mecánicas,

aunque atenuadas, o sea que su resistencia es algo mejor pero son
más densas, menos opacas y más oscuras.
 Su costo es mayor por el doble motivo de que consumen
reactivos de impregnación.
 En general requieren un cierto blanqueo para ampliar su campo
de aplicación.
 La resistencia a la reversión de blancura está dada por el
tratamiento blanqueante a que son sometidas.
 PASTAS SEMIQUÍMICAS

Para estas pastas se utilizan chips que se los impregna a temperatura

con productos químicos.
Al ser el tratamiento químico más intenso se produce la disolución parcial
del ligante entre fibras, la lignina.
Luego de esta cocción parcial es necesario desfibrar mecánicamente a
las astillas para lograr una total separación de las fibras.

La solución se prepara en fábrica por absorción de SO2 en CO3Na2

según la reacción:

2 CO3Na2 + SO2 + H2O SO3Na2 + 2 CO3HNa

 PASTAS SEMIQUÍMICAS

Propiedades:

 Son pastas de buena rigídez y buena resistencia a la deformación, lo

cual las hace aptas para la fabricación de papel onda de buena calidad.
 Tienen una gran adhesividad entre fibras y una mínima porosidad.
 Son de densidad intermedia y de buena resistencia a la tracción, al
rasgado y al reventamiento.
 Presentan baja opacidad.
PASTA QUÍMICA
La pasta química se produce disolviendo
químicamente la lignina dispuesta entre las
fibras de la madera, con lo cual se separan
éstas sin dañarse de forma sustancial.
Como en estos procesos se eliminan muchos
de los componentes no fibrosos de la madera,
los rendimientos son normalmente del 40 al 55
%.
Las pastas pueden obtenerse por 2 métodos al
alcalino y método al sulfito.
1. Método alcalino
 Los principales procesos son el del sulfato o
kraft y el de la soda cáustica. En ambos, se
realiza una cocción de las astillas o chips de
madera en hidróxido de sodio, químico que
se regenera, en el primer caso, usando
sulfuro de sodio y, en el segundo, usando
carbonato de sodio o soda cáustica.
1.1. Proceso Kraft
 El proceso kraft o procedimiento al sulfato da
lugar a una pasta marrón y produce
emisiones tóxicas al aire, tales como dióxido
de azufre, en cantidades que varían entre 1 y
3 kg por tonelada de pasta.
1.1. Proceso Kraft
 Pasta Kraft:
Se transporta generalmente en digestores continuos con
frecuencia revestidos de acero inoxidable. La
temperatura del digestor se sube lentamente hasta unos
170 °C y se mantiene a ese nivel durante 3 ó 4 horas. La
pasta (llamada “parda”, por su color) se tamiza para
separar los trozos de madera que hayan quedado sin
digerir, se lava para separar la mezcla de cocción
utilizada (ahora licor negro) y se envía o a la nave de
blanqueado o a la de la máquina de producción de pasta.
La madera sin digerir se devuelve al digestor o a la
caldera para quemarla y producir energía.
 En la actualidad el 85% de la pasta de papel se
obtiene por este método y su principal característica es
la resistencia que brinda al papel.
2. Método del sulfito
 Existen varios procesos, pero todos generalmente
involucran la cocción de las astillas en
compuestos de sulfito. Este proceso produce una
pasta más clara, débil y suave. Al igual que el
proceso kraft, el del sulfito en general permite el
reciclaje de los químicos empleados, pero la
eficiencia de recuperación del ácido sulfúrico es
menor que la de la soda cáustica. Se liberan
alrededor de 5 kg de dióxido de azufre por
tonelada de pasta producida.
2. Método del sulfito
 Procedimiento al Sulfito:
El licor de cocción de ácido sulfuroso (H2SO3) e ion
bisulfito (HSO3 –), se prepara in situ. Se quema azufre
elemental para producir dióxido de azufre (SO2), que
se hace pasar a través de una torre de absorción que
contiene agua y una de las cuatro bases alcalinas que
producen el ácido y el ion y controlan sus
proporciones. Normalmente, la pasta al sulfito se carga
en digestores discontínuos revestidos de ladrillos.
 Se obtiene, un papel de resistencia baja y la
recuperación de lejías (licores) residuales es cara.
 Sulfato (Kraft) vs. Sulfito
 A diferenciadel pulpado alcalino, el objetivo del
pulpado al sulfito NO es la fragmentación intensiva
de la molécula de lignina.
 Según la variante del proceso, se busca:
o Solubilizar la lignina mediante la adición de grupos
sulfonatos hidrofílicos (SULFONACIÓN).
o Ablandar la lignina.
o Combinar la sulfonación y fragmentación.
 La deslignificación es mas rápida en el método del
sulfato que en el del sulfito, y se produce solo una
pequeña degradación de la celulosa.
Comparación de procesos de producción
de pastas
Resumen de los principales procesos de
obtención de pasta de papel
OPERACIOCNES POSTERIORES AL PULPEADO

4ª Lavado
Eliminar las sustancias disueltas que acompañan a la pasta.
5º Depuración y acondicionamiento

Con objeto de dejar las fibras sin sustancias

extrañas y con un tamaño y espesor adecuado para los
procesos posteriores.
6º Blanqueo
o Blanqueo de pulpa mecánica o químico-mecánica: Como estas
pulpas contienen casi la misma lignina que la madera original
(brillantez = 50-60), el tratamiento solo eleva la brillantez en 10 a 12
puntos, para no solubilizar demasiada lignina. La lignina residual
resta brillantez a los productos, que oscurecen con el tiempo. Se
utilizan agentes oxidantes (peróxido de sodio o agua oxigenada) o
reductores (hidrosulfito de sodio y de zinc).

o Blanqueo de pulpa química: Es inevitable en este caso cierta

solubilización parcial, con la consiguiente perdida de rendimiento.
Tipos de blanqueo
 Blanqueo convencional:
Utiliza Cl2, ClO2 y NaOH en diferentes secuencias y
proporciones. Se generan riles con compuestos organoclorados.

 Blanqueo ECF (libre Cl2):

No utiliza Cl2 , este puede usar dióxido de cloro (ClO2). Al
incorporar el blanqueo con oxigeno, fue posible introducir dióxido
de cloro como agente blanqueador, lo cuál también hizo posible
generar un volumen de AOX inferior en los efluentes.

• Blanqueo TCF (libre de Cl total):

El blanqueo con TCF suprime la descarga de compuestos
clorados. La principal cualidad ambiental alcanzada: En el
blanqueo TCF la formación de AOX es cero.
Puede producir actualmente pulpa Kraft de madera blanda con
brillo y calidad similares a la pulpa blanqueada con ECF.
• Tratamiento con ozono:
El ozono es un agente blanqueador eficaz, pero no muy estable, al
tender a degradarse a oxígeno. Este sistema se basa en un circuito
cerrado para recuperar el oxígeno y regenerar ozono.

• Tratamiento con peróxido:

El peróxido de hidrógeno sirve únicamente para incrementar el brillo
de la pulpa, y no para separar la lignina adicional. Esto representa
un beneficio al mejorar la calidad de la pulpa y reducir los costes del
blanqueo.
7º Aditivación
 La industria del papel en el Perú
 Extracciones y producción de los productos madereros y de papel
 Exportaciones de los productos madereros y de papel
 Importaciones de los productos madereros y de papel
IMPACTO AMBIENTAL
A) CAUSADOS POR DEFORESTACIÓN:

 La deforestación o tala de árboles es un proceso

provocado generalmente por la acción humana, en el
que se destruye la superficie forestal.
 Causa: se debe a las talas o quemas realizadas por la
industria maderera, así como por la obtención de suelo
para la agricultura, minería y ganadería arrasando los
bosques y las selvas de la Tierra de forma masiva
causando un inmenso daño a la calidad de los suelos
 Consecuencia: Puede ocasionar la pérdida de la
biodiversidad de especies, la pérdida de recursos
genéticos, el incremento de plagas y enfermedades, el
crecimiento de la erosión de los suelos, la disminución
de la recarga de los acuíferos y, en resumen, una fuerte
e irrecuperable pérdida de la diversidad biológica que
caracteriza a nuestro planeta.
LEY FORESTAL Y FAUNA
SILVESTRE LEY N° 29763
 Planificación forestal y de fauna silvestre.

 Conservación de los ecosistemas forestales y otros

ecosistemas de vegetación silvestre y cambio climático.

 Gestión de plantaciones forestales.

 Régimen de fiscalización, supervisión y control.

B) Fuentes de contaminación y tecnologías modernas de mitigación:
o EMISIONES AL AIRE:
En la industria de pulpa y papel, las emisiones consideradas nocivas
son de:
dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NOx), dióxido de
carbono (CO2), partículas, compuestos volátiles orgánicos (VOCs),
agentes contaminantes peligrosos del aire (HAPs) y compuestos
reducidos de azufre (TRS).

-Mitigación: Enviando los gases a los scrubbers o

encaminándolos al horno de cal o a la caldera de potencia, donde
se queman como combustible. Las partículas emitidas con los
gases, en general se capturan en precipitadores electrostáticos y
vuelven a las calderas de recuperación.
o EFLUENTES LÍQUIDOS:
Los sólidos suspendidos tales como corteza y fibras de madera,
suciedad, arena y otros, pueden causar daño a largo plazo a los
habitat bénticos en ecosistemas de agua dulce, de estuario o
marinas.

-Mitigación: Para reducir los sólidos suspendidos se utilizan los

sistemas de recuperación de fibras y el tratamiento primario de
efluentes. paración con membranas de ultrafiltración, separación
con resinas de intercambio iónico o adsorción en óxido de
aluminio.