ISO 14001

La certificación ISO 14001 tiene el propósito de apoyar la aplicación de un plan

de manejo ambiental en cualquier organización del sector público o privado. Fue
creada por la Organización Internacional para Normalización (International
Organization for Standardization - ISO), una red internacional de institutos de
normas nacionales que trabajan en alianza con los gobiernos, la industria y
representantes de los consumidores. Además de ISO 14001, existen otras
normas ISO que se pueden utilizar como herramientas para proteger el
ambiente, sin embargo, para obtener la certificación de protección al medio
ambiente sólo se puede utilizar la norma ISO 14001. El grupo de normas ISO,
que contiene diversas reglas internacionales que han sido uniformizadas y son
voluntarias, se aplica ampliamente en todos los sectores de la industria.

¿Cuáles son las principales ventajas y limitaciones?

La certificación ISO 14001 es bien conocida en el sector industrial. Con esta

certificación se trata de mejorar la manera en que una empresa reduce su
impacto en el medio ambiente, lo que puede crear beneficios internos al mejorar
el uso de los recursos (por ejemplo, reduciendo el uso de materia prima y
energía, o mejorando el manejo de desechos). La principal limitación con ISO
14001 es que no hay requisitos específicos. Esto quiere decir que una empresa
con metas muy ambiciosas y una con metas más modestas, pueden ser
certificadas por igual. En algunos casos, una certificación ISO 14001 sólo
significa que la empresa ha desarrollado un plan de protección ambiental y que
está cumpliendo con las leyes nacionales referentes al medio ambiente, mientras
que para otras, implica mucho más. En consecuencia, el efecto depende en gran
medida del compromiso que asuma cada empresa de manera individual. Los
productos de una finca con certificación ISO 14001, no pueden llevar la marca
ISO 14001 en la etiqueta y no reciben ningún sobreprecio en particular. Dado
que cada vez más empresas están obteniendo la certificación ISO, es posible
que esta norma no sea un factor determinante para obtener una mayor ventaja
en el mercado, pero como se mencionó anteriormente le puede traer beneficios
internos a la empresa.

BENEFICIOS

La adopción de las Normas Internacionales facilita a los proveedores basar el

desarrollo de sus productos en el contraste de amplios datos de mercado de sus
sectores, permitiendo así a los industriales concurrir cada vez más libremente y
con eficacia en muchos más mercados del mundo.
Ahorro de costos: la ISO 14001 puede proporcionar un ahorro del costo a través
de la reducción de residuos y un uso más eficiente de los recursos naturales
tales como la electricidad, el agua y el gas. Organizaciones con certificaciones
ISO 14001 están mejor situadas de cara a posibles multas y penas futuras por
incumplimiento de la legislación ambiental, y a una reducción del seguro por la
vía de demostrar una mejor gestión del riesgo.
Reputación: como hay un conocimiento público de las normas, también puede
significar una ventaja competitiva, creando más y mejores oportunidades
comerciales.
Participación del personal: se mejora la comunicación interna y puede encontrar
un equipo más motivado a través de las sugerencias de mejora ambiental.
Mejora continua: el proceso de evaluación regular asegura se puede supervisar
y mejorar el funcionamiento medioambiental en las empresas.
Cumplimiento: la implantación ISO 14001 demuestra que las organizaciones
cumplen con una serie de requisitos legales. Esto puede mitigar los riesgos de
juicios.
Sistemas integrados: ISO 14001 se alinea con otras normas de sistemas de
gestión como la ISO 9001 o la OHSAS 18001 de seguridad y salud laboral, que
proporciona una más efectiva y eficiente gestión de sistemas en general.

BRC
La norma BRC es una normativa establecida por la Asociacion de Minoristas
Británicos o British Retail Consortium (BRC), que une las asociaciones
comerciales principales en elReino Unido. Está formada por comerciantes al por
menor que poseen pequeños comercios, hasta grandes cadenas comerciales
especializadas y supermercados. Representa al 90 por ciento de los comercios
minoristas en Reino Unido aproximadamente.

Objetivos

 Asegurar el cumplimiento de las Obligaciones Legales.

 Protección del consumidor ofreciéndole un producto inocuo y de calidad.
 Proveer de una base común para las evaluaciones y auditorias a
proveedores.
 Disminución de costos de producción.
 Reducir la inflación de los precios de los alimentos.
Las Normas BRC son utilizadas como texto de referencia en empresas de la
calidad y seguridad alimentaria.

¿Por qué es importante BRC para su negocio?

La norma BRC Global Standard for Food Safety facilita la estandarización de la
calidad, la seguridad, los criterios operativos y el cumplimiento de las
obligaciones legales de los fabricantes. También ayuda a proporcionar
protección al consumidor. Esta norma permite a las organizaciones:

 Acceder a mercados donde esta norma es exigida

 Informar sobre su estado a clientes que reconocen la norma
 Ayuda a cumplir obligaciones establecidas con distribuidores
 Reconocimiento internacional de su organización en materia de seguridad
alimentaria y a su distribuidor
 Garantía de la cadena de suministro y al consumidor
 Abarca todos los ámbitos de la seguridad del producto y la legalidad
 Identificación de aspectos a variar a través de todo el ciclo de vida de su
producto
 Realizar auditorías combinadas con la normas ISO 9001 y APPCC.

Después de la visita, si alcanza un resultado satisfactorio, LRQA Business

Assurance emite a la organización un certificado en el que se aprueba al
proveedor en uno de los tres grados A, B o C, según lo descrito en la norma
BRC.

- See more at: http://www.lrqa.es/certificaciones/BRC-norma-seguridad-

alimentaria/#sthash.mRDPVlt1.dpuf.

SQF
Es la norma internacional de inocuidad de los alimentos preferida por muchos
de los principales minoristas y empresas de servicio de alimentos y es
reconocida bajo la Iniciativa Global de Inocuidad de los Alimentos (GFSI). Maneje
sus riesgos e infunda confianza en sus productos con SQF.
Empresas de todos los tamaños, desde operadores pequeños y medianos hasta
empresas internacionales, han elegido a SCS como el certificador de elección.
Con casi 30 años de experiencia en gestión de inocuidad de los alimentos
HACCP y auditorías, SCS Global Services ofrece servicios expertos de
certificación SQF. Además, ofrecemos una amplia gama de servicios de
certificación de la industria de alimentos y podemos ayudarle a ganar
reconocimiento en varias categorías desde la inocuidad a la sostenibilidad.

SQF 1000/2000 - Programa de calidad y seguridad en los Alimentos

El programa SQF es un sistema de certificación líder reconocido por la Iniciativa
Global de Seguridad en los Alimentos (GFSI). El programa se diseñó para
cumplir con las necesidades de proveedores y compradores, para asegurar su
cumplimiento con las regulaciones de seguridad en los alimentos tanto en los
mercados locales como internacionales en todas las etapas de la cadena de
abastecimiento.

SQF 1000
Este código es para productores de productos alimenticios primarios, y les
permite que sus productos cumplan con criterios de rastreo, regulatorios de
seguridad en los alimentos y de calidad comercial. Además, este código permite
a los productores primarios demostrar que pueden abastecer alimentos que sean
seguros y que cumplan con la calidad especificada por los clientes.
SQF 2000

Este código es para fabricantes, distribuidores y agentes de productos

alimenticios y bebidas, y puede ser utilizado por todos los sectores de la industria
de los alimentos.

Los proveedores certificados SQF 2000 que reciben materias primas de los
proveedores, que a su vez han implementado el código SQF 1000, pueden
asegurar que a través de estos sistemas complementarios, el producto puede
ser rastreable desde el productor hasta el consumidor.

ISO 22000
La norma ISO-22000 Gestión de la Inocuidad de los alimentos define y
especifica los requerimientos para desarrollar e implementar un sistema
de Gestión de Inocuidad de los alimentos, con el fin de lograr una armonización
internacional que permita una mejora de la seguridad alimentaria durante el
transcurso de toda la cadena de suministro. La primera edición fue publicada el 1
de septiembre de 2005.
OBJETIVOS

 Asegurar la protección del consumidor y fortalecer su confianza.

 Reforzar la seguridad alimentaria.
 Fomentar la cooperación entre las industrias y los gobiernos.
 Mejorar el rendimiento de los costos a lo largo de la cadena de suministro
alimentaria.
ISO 22000:2005 recoge los “elementos clave” que cubren los requisitos de
seguridad industrial, constituyendo la base de cualquier norma de seguridad
alimentaria aprobada, estos requisitos que en ningún momento pretenden
sustituir los requisitos legales y reglamentarios son:

 Requisitos para desarrollar un Sistema APPCC o HACCP de acuerdo a los

principios enunciados en el Codex Alimentario.
 Requisitos para buenas prácticas de fabricación ó programa de
prerrequisitos.
 Requisitos para un Sistema de Gestión.
Al igual que ocurre con otras Normas Internacionales todos los requisitos de la
norma ISO 22000 son genéricos para así ser aplicables a todas las
organizaciones que operan dentro de la cadena de suministro alimentario, para
permitirles diseñar e implantar un sistema de gestión de seguridad alimentaria
eficaz, independientemente del tipo, tamaño y producto.
Incluyendo tal y como específica la norma en su “ámbito de aplicación” a todas
aquellas organizaciones directamente involucradas en uno o más pasos de la
cadena alimenticia de suministro alimentario como productores de piensos,
agricultores, ganaderos, productores de materias primas y aditivos para uso
alimentario, fabricantes de productos alimentarios, cadenas de distribución,
caterings, organizaciones que proporcionan servicios de limpieza, transporte,
almacenamiento y distribución de productos alimentarios y otras organizaciones
indirectamente involucrado con la cadena alimenticia como proveedores de
equipamientos, agentes de limpieza, material de envase y embalaje y
productores de cualquier otro material que entre en contacto con los alimentos.

¿Por qué es importante ISO 22000 para su negocio?

ISO 22000 es reconocida en toda la cadena alimentaria mundial y la certificación
es una manera de convertirse en un proveedor a elegir. La certificación ISO
22000 demuestra públicamente su compromiso con la seguridad alimentaria. Se
basa en las buenas prácticas de vanguardia y está diseñado para:
  Fomentar la confianza con las partes interesadas
 Identificar, gestionar y mitigar los riesgos de seguridad alimentariaidentify,
manage and mitigate food safety risks
 Reducir y eliminar la retirada de productos y las reclamaciones
 Proteger su marca

ISO 22000 está alineada con otras normas ISO de sistemas de gestión, por lo
que es fácil de integrar su gestión de la seguridad alimentaria con la gestión de
la calidad, el medio ambiente, o la seguridad y la salud. Además cuando se
combina con las especificaciones técnicas de los programas de prerrequisitos
específicos del sector, como el ISO/TS 22002-1 y PAS 223 / ISO/TS 22002-4,
ésta proporciona una base para FSSC 22000.

¿Cuáles son las ventajas de la norma ISO 22000?

 Introducir procesos reconocidos internacionalmente en su empresa

 Ofrecer a proveedores y partes interesadas confianza en sus controles de
riesgos
 Establecer dichos controles de riesgos en su cadena de suministro
 Introducir la transparencia respecto a las responsabilidades
 Mejorar y actualizar de forma continua sus sistemas para que sigan siendo
eficaces

MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS

OBJETIVOS

 Ofrecer conocimientos teóricos y de aplicación práctica para la implementación

de Procedimientos Operativos Estandarizados De Saneamiento (POES) y
Manejo Integrado de Plagas (MIP) en la industria de Alimentos, resaltando la
importancia del monitoreo, verificación y capacitación constante.
 Brindar herramientas para desarrollar, implementar y verificar procedimientos
de Sanitización y Control de plagas.
 Motivar el uso de registros y el desarrollo de indicadores útiles en la toma de
decisiones al momento de evaluar los procesos.
 Promover la higiene de los alimentos en el sector alimentario.
El Manejo Integrado de Plagas se define como la utilización de todas las
acciones tendientes a prevenir y controlar la presencia de plagas mediante la
implementación de diferentes técnicas de manejo (medidas culturales,
mecanismos físicos, biológicos y químicos, utilizando la menor cantidad de
elementos tóxicos posibles), la consideración del impacto que tales técnicas han
de tener en el medio ambiente y los aspectos toxicológicos relacionados con el
hombre y sus animales.

Está tendencia ha tenido un auge en los últimos 10 años, ya que anterior a ello
el control de plagas se limitaba a su exterminio mediante el uso irracional de
sustancias químicas y consistía en un control netamente correctivo, es decir, se
actuaba en el momento mismo de la aparición de las plagas sin tomar en cuenta
medidas preventivas que ayudaran a reducir su incidencia.

Manejo Integrado de Plagas en la industria alimentaria

Se denomina “Manejo integrado de plagas” a la utilización de todos los recursos

necesarios, por medio de procedimientos operativos estandarizados, para
minimizar los peligros ocasionados por la presencia de plagas. A diferencia del
control de plagas tradicional (sistema reactivo), el MIP es un sistema proactivo
que se adelanta a la incidencia del impacto de las plagas en los procesos
productivos.

La “inocuidad de los alimentos” entraña la ausencia de contaminantes (como

plagas o sus residuos), adulterantes, toxinas que se dan en la naturaleza y
cualquier otra sustancia que pueda hacer nocivo el alimento para la salud con
carácter agudo o crónico.

Fundamentos
La higiene es una herramienta clave para asegurar y garantizar la inocuidad de
los productos en los establecimientos elaboradores de alimentos. Involucra
prácticas esenciales como la limpieza y desinfección de las superficies en
contacto con materias primas y alimentos, la higiene del personal y el manejo
integrado de plagas, entre otras.

Una manera obligatoria, segura y eficiente de llevar a cabo un programa de

higiene en un establecimiento alimentario es a través de la implementación de
Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento POES (SSOP, en
inglés) y Manejo Integrado de Plagas MIP que, como parte de las Buenas
Prácticas de Manufactura (BPM), establecen las bases fundamentales o
prerrequisitos, para incorporar el aseguramiento de la inocuidad de los alimentos
elaborados bajo el sistema Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
HACCP.

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE

SANEAMIENTO.

PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ESTANDARIZADOS DE

SANEAMIENTO POES

El mantenimiento de la higiene en una planta procesadora de alimentos es una

condición esencial para asegurar la inocuidad de los productos que allí se
elaboren.

Los POES son procedimientos operativos estandarizados que describen las

tareas de saneamiento. Se aplican antes, durante y después de las operaciones
de elaboración.

Se aplican entre otros a: limpieza de instalaciones, limpieza y sanidad de

superficies que no entran en contacto con los alimentos, limpieza y desinfección
de superficies que entran en contacto con alimentos, limpieza y desinfección de
utensilios, limpieza pre-operacional, limpieza post operacional, etc.

Los POES definen claramente los pasos a seguir para asegurar el cumplimiento
de los requisitos de limpieza y desinfección. Precisa el cómo hacerlo, con qué,
cuándo y quién. Para cumplir sus propósitos, deben ser totalmente explícitos,
claros y detallados, para evitar cualquier distorsión o mala interpretación.

Se debe establecer los registros necesarios para cada POES elaborado, lo cual
brindara la evidencia objetiva de que el procedimiento se ha llevado a cabo de la
manera correcta y con la frecuencia establecida.

Plan de limpieza y desinfección

De acuerdo las necesidades higiénicas de cada zona de la cadena alimentaria

desde la producción primaria hasta el consumo son necesarias prácticas
higiénicas eficaces. Para realizar una buena limpieza y desinfección se debe
hacer un estudio previo analizando los siguientes parámetros:
 Suciedad, clase, estado y cantidad.
 Objeto a limpiar, forma, material y rugosidad.
 Etapas a realizar, pre- enjuague, limpieza con detergente, enjuague,
desinfección, enjuague y secado.
 Productos a emplear, tipo, modo de aplicación, temperatura, tiempo de
contacto y dosificación.
 Periocidad, de la limpieza y desinfección (Wirtanen & Salo, 2003).

Etapas de la limpieza y desinfección

 Eliminación previa de la suciedad más compleja, no se aplica ningún

producto, para así dejar lo más despejado posible el terreno a los
detergentes.
 Enjuague previo o pre- enjuague, antes de aplicar cualquier producto, se
realiza una limpieza preferiblemente con agua caliente se comienza a
eliminar la grasa. Se evitará realizar esta operación mediante sistemas de
alta presión ya que pueden proyectar de suciedad hacia otras zonas.
 Aplicación del detergente o desengrasante, sea cual sea la forma de
aplicar el producto se deberá considerar el tiempo de aplicación y la
concentración del producto. Estos dos aspectos suelen venir descritos en
las fichas técnicas de los productos o en las propias etiquetas de los
envases que contienen los detergentes. Esta fase es la responsable de
disolver y solubilizar la suciedad y detergentes.
 Enjuague, se realiza mediante agua potable abundante, a media-baja
presión para evitar aerosoles.
 Aplicación del desinfectante, resulta fundamental el tiempo de aplicación
y la concentración del producto para destruir los microorganismos que no
se hayan eliminado en el proceso de limpieza, en la fase de aclarado.
 Enjuagado, para los productos que lo requieran como los cuaternarios.
Existen productos que no precisan un posterior enjuague, aunque se debe
asegurar que transcurre el tiempo suficiente para que no permanezcan
residuos en las superficies, que podrían pasar posteriormente al alimento
y contaminarlo.
 Secado, es importante dejar la menor cantidad posible de agua
disponible para evitar el crecimiento microbiano.
 QUE DEBE CONTENER LOS POES.

 Debe contener un POES son

 Responsable
 Frecuencia de ejecución de actividades.
 Procedimientos específicos.
 Productos y concentraciones a utilizar.
 Responsable (s) de la supervisión.
 Acciones correctivas.

BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), es un conjunto de instrucciones

operativas o procedimientos operacionales que tienen que ver con la prevención
y control de la ocurrencia de peligros de contaminación. Tiene que ver con el
desarrollo y cumplimiento de nuevos hábitos de Higiene y de Manipulación, tanto
por el personal involucrado en los procesos, como en las instalaciones donde se
efectúa el proceso, en los equipos que se utilizan para hacer un producto, en la
selección de los proveedores.
La implementación de BPM es una herramienta básica para la obtención de
productos seguros para el consumo humano, que se centralizan en la higiene y
forma de manipulación.
El Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas,
aprobado por Decreto Supremo Nº 007-98-S.A, establece la obligatoriedad del
uso de BPM para todos los establecimientos elaboradores-industrializadores de
alimentos.

¿Cuáles son los beneficios de implementar BPM?

Proporciona evidencia de una manipulación segura y eficiente de los alimentos.
Crece la conciencia del trabajo con Calidad entre los empleados, así como su
nivel de capacitación Reducción de reclamos, devoluciones, reproceso y
rechazos.
Disminución en los costos y ahorro de recursos,Aumento de la competitividad y
de la productividad de la empresa.
Posicionamiento de la empresa y Fideliza a los cliente.
Indispensable para comercializar en el TLC.
Los procesos de limpieza y desinfección llevadas a cabo dentro de la empresa
son:
Proceso Pre‐Operacional: Son los pasos y operaciones propias que anteceden
a las operaciones del proceso de producción.
Proceso Operacional: Son los pasos y operaciones propias que se realizan en el
proceso de producción.
Proceso Post‐Operacional: Son los pasos y operaciones que se realizan
después de finalizadas las operaciones de producción
Limpieza manual o cepillado: se utilizan productos de limpieza no agresivos para
el operador (neutro o ligeramente alcalino).
Limpieza por espuma o gel: permite llegar a zonas de difícil acceso, se pueden
emplear productos alcalinos, neutros o ácidos, reemplaza a limpieza manual por
su sencillez, no produce niebla y es fácil de enjuagar.
Limpieza por inmersión o remojado: reemplaza a la manual para limpiar partes
de equipos, se pueden utilizar productos cáusticos y altas temperaturas y actúa
como un CIP.
Limpieza en circulación: se utiliza para limpieza de tuberías.
Limpieza "in situ" o sistema CIP: no es necesario el desarme del equipo, permite
utilizar productos de limpieza más cáusticos, menor concentración de trabajo,
temperaturas mayores y la solución se puede reutilizar.

Procedimiento General de Desinfección

 Se verifica que la superficie está limpia, si no es así se limpia nuevamente
como lo descrito en el procedimiento anterior de Limpieza.
 Se prepara la solución de desinfectante de acuerdo a indicado en la lista
de productos con agua segura
 Se aplica la solución desinfectante, y se deja actuar como mínimo 1
minuto, dependiendo de la sustancia utilizada y las recomendaciones del
fabricante.
 Se deja escurrir o se enjuaga con agua segura según lo conveniente
 Se verifica que no quede agua sin escurrir
 Se deja secar al aire o con una toalla de papel.

Secuencia de lavado y desinfección

En cada área se sigue esta secuencia, cuando corresponda:
1. Techos, 2. Paredes, aberturas y cortinas 3. Equipos, mesas, maquinarias,
utensilios 4. Pisos, desagües.
El control lo realiza el supervisor o la persona que él designe.
Se realiza dos veces: un control antes de empezar la producción (control pre‐
operacional) y otro al finalizarla (control post‐operacional) una vez se haya
 ejecutado el Plan de L+D y lo registran en la planilla de Registro de Control Pre
y Post Operacional L+D (ver ejemplo anexo 22) por área inspeccionada.
Si durante esa revisión se encuentra alguna desviación, no se procederá al inicio
de las tareas hasta que el área, el personal o los equipos no cumplan con lo
establecido.
Durante las operaciones, cada operario es responsable de mantener su área
limpia. De encontrar el supervisor alguna desviación durante las mismas,
solicitará que corrijan dicha desviación.

BUENAS PRÁCTICAS DE ALMACENAMIENTO

Las buenas prácticas de almacenamiento (BPA), constituyen un conjunto

de normas mínimas obligatorias de almacenamiento que deben cumplir los
almacenamientos de importación, distribución, dispensación y expendio
de productos farmacéuticos y afines, respecto a las instalaciones, equipamientos
y procedimientos operativos, destinados a garantizar el mantenimiento de las
características y propiedades de los productos.
Las empresas importadoras, droguerías, distribuidoras, farmacias, boticas,
botiquines, servicios de farmacia del sector publico y no publico, almacenes de
los establecimientos hospitalarios, y los centros de distribución de las
Direcciones Regionales u Subregionales de Salud a nivel nacional, deberán
contar con personal calificado para las tareas asignadas y designar al químico-
farmacéutico u otro profesional, según corresponda, con
la autoridad y responsabilidad definidas para diseñar, implementar y mantener
un sistema que garantice el cumplimiento de las Buenas Practicas de
Almacenamiento.

Articulo 1º.- Antes de recepcionar los productos, se debe confrontar los

documentos presentados por el proveedor que acompaña el producto, con el
requerimiento u orden de compra, para verificar la siguiente información:

 a) Nombre del producto;

 b) Concentración y forma farmacéutica, cuando corresponda;
 c) Fabricante;
 d) Presentación;
 e) Cantidad solicitada; y
 f) Otros documentos e información establecida en el orden de compra o
requerimiento.

Articulo 2º.- En el caso de insumos se debe verificar:

 a) Certificado analítico del fabricante, cuyos datos deben coincidir con los que
figuran en la etiqueta del insumo;
 b) Denominación del insumo;
 c) Nombre del fabricante y proveedor;
 d) Fecha de elaboración y vencimiento, para aquellas materias primas que así
lo requieren; y
 e) Numero de lote.

Articulo 3º.- La recepción será certificada mediante un documento o

comprobante, de acuerdo a un formato previamente establecido, el mismo que
debe incluir por lo menos la siguiente información:

 a) Nombre del producto;

 b) Forma de presentación;
 c) Nombre del fabricante;
 d) Nombre del proveedor;
 e) Cantidad recibida ( numero de recipientes y cantidad en cada recipiente );
 f) Fecha de recepción; y
 g) Nombre de firma de la persona que entrega y de la que recibe.

Artículo 4º.- En caso de existir discrepancias entre los documentos, se

procederá de acuerdo al procedimiento interno establecido para tal fin.
De los Productos.-

Articulo 5º.- Al momento de la recepción, se verificara la cantidad recibida y se

realizara una inspección de las características externas de
una muestra representativa del producto.

Artículo 6º.- La inspección incluirá la revisión de:

 a) Embalaje;
 b) Envases;
 c) Rotulados; y
 d) Contenido de acuerdo a lo establecido en el Art. 11º.

Articulo 7º.- En el embalaje se debe revisar:

 a) Que el material del embalaje este limpio, no arrugado, quebrado o húmedo
que indique deterioro del producto; y
 b) Que no se encuentre abierto.

Articulo 8º.- En el envase inmediato se debe realizar:

 a) Que el material del embalaje este limpio, no arrugado, quebrado o húmedo
que indique deterioro del producto; y
 b) Que no se encuentre abierto.

Articulo 9º.- En el envase inmediato se debe realizar:

 a) Que no se observan manchas o cuerpos extraños;
 b) Que no presenten grietas, rajaduras, roturas o perforaciones;
 c) Que el cierre o sello sea seguro y cuando lleve la banda de seguridad, esta
se encuentre intacta;
 d) Que no se encuentren deformados; y
 e) Que corresponda a los requerimientos del producto en caso de condiciones
especiales.

Articulo 10º.- Los rótulos deben ser legibles, indelebles, en caso de etiquetas,
estar bien adheridas al envase y en ellos se debe revisar:
 a) Nombre del producto;
 b) Concentración;
 c) Forma farmacéutica;
 d) Forma de presentación;
 e) Numero de lote;
 f) Fecha de vencimiento;
 g) Registro sanitario;
 h) Identificación del fabricante y del importador cuando corresponda; y
 i) Condiciones de almacenamiento.

Articulo 11º.- En los productos farmacéuticos, siempre que no haya riesgo de

alteración de los mismos, se debe revisar:

 a) Líquidos no estériles (jarabes, elixires, suspensiones,

emulsiones, soluciones y gotas).
 Homogeneidad del producto;
 Uniformidad en el contenido; y
 Presencia de gas y otros signos que podrían indicar contaminación del
producto.

HACCP

El HACCP identifica, evalúa y controla los peligros importantes para la inocuidad

de los alimentos. Se trata de un enfoque estructurado y sistemático para
controlar la inocuidad de los alimentos en la totalidad del sistema del producto,
desde el campo hasta la mesa. Requiere un buen conocimiento de la relación
entre causa y efecto, con objeto de actuar de forma más dinámica. Está basado
en la premisa de que es preferible prevenir que corregir.

Antes de aplicar el sistema de HACCP en un sistema de producto, es necesario

que haya programas como las BPA, BPM y BPH que funcionen
satisfactoriamente. Si estos programas no funcionan satisfactoriamente, la
introducción del sistema de HACCP será más complicada y el sistema resultará
engorroso, al requerir una documentación excesiva.

Los beneficios de HACCP se traducen para quien produce, elabora, comercia o

transporta alimentos, en una reducción de reclamos, devoluciones, reproceso,
rechazos y para la inspección oficial en una necesidad de inspecciones menos
frecuentes y de ahorro de recursos, y para el consumidor en la posibilidad de
disponer de un alimento inocuo. HACCP es compatible con sistemas de control
total de la calidad, lo cual significa que la inocuidad, calidad y productividad
pueden ser manejados juntos con los beneficios de una mayor confianza del
consumidor, mayor lucro para la industria y mejores relaciones entre todos
quienes trabajaban por el objetivo común de mejorar la inocuidad y calidad de
los alimentos, todo lo cual se expresa en un evidente beneficio para la salud y la
economía de los países.

BIBLIOGRAFÍA

 Motimore, Sara; Carol Walace (2001). HACCP Enfoque Práctico. Acribia.

pp. 448 pags.
 Montes Ortega, Eduardo; Irene Lloret Fdez, Miguel Angel Lopez Fdez
Santos (2005). Diseño y Gestión de la Cocina: Manual de Higiene
Alimentaria aplicada al sector de la restauración. Diaz de Santos.
pp. 690 pags.

 www.monografias.com/trabajos66/practicas-almacenamiento/practicas-
almacenamiento2.shtml#ixzz3lxCkQHOH
 www.lrqa.es/certificaciones/iso-22000-norma-seguridad-
alimentaria/#sthash.QomNrq5l.dpuf
 www.monografias.com/trabajos97/importancia-poes/importancia-
poes.shtml#ixzz3lxAa0LXd.
DOCENTE : Ing. Karen Gabriela documet petrlik
ALUMNO : Geiler Palomino Gamonal
TRABAJO ENCARGADO : Practicas de conservación de alimentos
CURSO : Tecnología Agroalimentaria I
FECHA : 17/09/2015

TARAPOTO – PERU
2015