Controle de Qualidade

1
 Fonte: Wikipédia, 16/06/2013

CONTROLE DE QUALIDADE

O princípio de Pareto
Em 1887 Pareto elaborou um estudo sobre a
distribuicao da riqueza da população.
O estudo mostrou que a distribuição não se
dava de forma uniforme, havendo
GRANDE CONCENTRACAO da riqueza
(80%) nas mãos de uma pequena parcela da
população (20%).

CONTROLE DE QUALIDADE

2
 O engenheiro Joseph Juran adaptou o princípio
de Pareto a área do Controle de Qualidade.
Se forem identificados, por exemplo,
50 problemas relacionados à qualidade, a
solução de apenas cinco ou seis destes poderá
representar uma redução de 80 a 90% das
perdas que a empresa tem devido à ocorrência de
todos os problemas existentes.

CONTROLE DE QUALIDADE

O “Principio de Pareto” estabelece que

os problemas de uma empresa:
- produtos defeituosos,
- reclamações de clientes,
- paradas de máquinas,
- perdas de produção,
- gastos com reparos de produtos,
- acidentes de trabalho, atrasos na entrega, etc.
Que se traduzem sob a forma de perdas, podem ser classificados em
duas categorias: os “poucos vitais” e os “muitos triviais”.

CONTROLE DE QUALIDADE

3
 Os poucos vitais representam um
pequeno número de problemas, mas
que no entanto resultam em grandes
perdas para a empresa.
Já os muitos triviais são uma extensa
lista de problemas, mas que apesar
de seu grande número, convertem-se
em perdas pouco significativas.

CONTROLE DE QUALIDADE

O Gráfico de Pareto é um gráfico de

barras verticais que dispõe a informação de
forma a tornar evidente e visual a
priorização de temas.

CONTROLE DE QUALIDADE

4
 Número de Defeitos

100%
100
100%
91% 80%
80
75%

% Acumulado
Ocorrências

60%
60
31% 58%

40 40%
33
29

18 16 20%
20
10

0 0%
A B C D E
Quantidades 33 29 18 16 10
% Acumulado 31% 58% 75% 91% 100%
Defeitos

CONTROLE DE QUALIDADE

COMO CONSTRUIR UM GRÁFICO DE PARETO

Coleta e Preparo dos Dados
1.Defina o tipo de problema a ser estudado.
(itens defeituosos, reclamações, acidentes, perdas financeiras, etc.).
2.Liste os possíveis fatores de estratificação (categorias) do problema
escolhido.(tipo ou localização de defeito, turno, máquina, operador, etc.).
Crie a categoria "outros" para agrupar as ocorrências menos frequentes.
Cada ocorrência da categoria "outros" deve ser completamente identificada.
3.Estabeleça o método e o período de coleta de dados.
4.Elabore uma lista de verificação apropriada para coletar os dados.

CONTROLE DE QUALIDADE

5
5.Preencha a lista de verificação e registre o total de vezes que cada categoria
foi observada e o número total de observações.
6.Elabore uma planilha de dados para o gráfico de Pareto, com as seguintes
colunas:
- Categorias.
- Quantidades (Totais Individuais).
- Totais Acumulados.
- Percentagens do Total Geral.
- Percentagens Acumuladas.
7.Preencha a planilha de dados, listando as categorias em ordem decrescente de
quantidade

CONTROLE DE QUALIDADE

Planilha de Dados para a Construção de um Gráfico de Pareto

Coluna 1 Coluna 2 Coluna 3 Coluna 4 Coluna 5
Percentagem Percentagem
Total do Total Acumulada
Categoria Quantidade Acumulado Geral (%) (%)
1. A Q1 Q1 Q1/Q x 100 =P1 P1
2. B Q2 Q1+Q2 Q2/Q x 100 =P2 P +P2
3. C Q3 Q1+Q2+Q3 Q3/Q x 100 =P3 P1+P2+P3
Outros
Totais Q __ 100% __
T = Número Total de Itens Inspecionados.

CONTROLE DE QUALIDADE

6
Construção do Gráfico
8. Trace dois eixos verticais de mesmo comprimento e um eixo
horizontal.
9. Marque o eixo vertical do lado esquerdo (Ou direito) com a escala
de zero até o total da coluna Quantidade (Q) da planilha de dados.
Identifique o nome da variável representada neste eixo e a unidade de
medida utilizada, caso seja necessário.
10. Marque o eixo vertical do lado direito (Ou esquerdo) com uma escala
de zero até 100%.
Identifique este eixo como 'Percentagem Acumulada (%)".
11. Divida o eixo horizontal em um número de intervalos igual ao
número de categorias constantes na planilha de dados.

CONTROLE DE QUALIDADE

12. Identifique cada intervalo do eixo horizontal escrevendo os nomes das

categorias, na mesma ordem em que eles aparecem na planilha de dados.
13. Construa um gráfico de barras utilizando a escala do eixo vertical do lado
esquerdo.
14. Construa a curva de Pareto marcando os valores acumulados (Total
Acumulado ou Percentagem Acumulada), acima e no lado direito (ou no
centro) do intervalo de cada categoria, e ligue os pontos por segmentos de reta.
15. Registre outras informações que devam constar no gráfico:
- Título.
- Período de coleta dos dados.
- Número total de itens inspecionados.
- Objetivo do estudo realizado.

CONTROLE DE QUALIDADE

7
 Exemplo
Uma indústria fabricante de lentes desejava melhorar
seus índices de qualidade com o objetivo de resolver o
seguinte problema: aumento do número de lentes
defeituosas produzidas pela empresa a partir de
fevereiro de 2010.
A empresa classificou uma amostra de lentes fabricadas
durante uma semana de produção de acordo com os
tipos de defeitos detectados, tendo obtido os
resultados apresentados na Tabela 1.

CONTROLE DE QUALIDADE

Tabela: Defeitos Encontrados em uma Amostra de Lentes Fabricadas

Durante uma Semana de Produção, após a adoção das Medidas Corretivas

Tipo de Defeito Quantidade de Defeito

Arranhão 12
Trinca 41
Revestimento Inadequado 55
Muito Fina ou Muito Grossa 11
Não Acabada 5
Outros 3
Total 127
Número Total de Lentes Inspecionadas: 1.200

CONTROLE DE QUALIDADE

8
Tabela 2: Planilha de Dados para a Construção do Gráfico de Pareto

Coluna 1 Coluna 2 Coluna 3 Coluna 4 Coluna 5

Percentagem Percentagem
Tipo de Quantidade Total do Total Acumulada
Defeito de Defeitos Acumulado Geral (%) (%)
Revest. Inadeq. 55 55 43,3 43,3
Trinca 41 96 32,3 75,6
Arranhão 12 108 9,4 85,0
Fina ou Grossa 11 119 8,7 93,7
Não- Acabada 5 124 3,9 97,6
Outros 3 127 2,4 100,0

Total 127 - 100,0 -

CONTROLE DE QUALIDADE

Defeitos

100%
120 100%
98% 90%
Nº de Defeitos

94%
% Acumulado

100 85% 80%

76% 70%
80
60%
55 43% 50%
60
41 40%
40 30%
20%
20 12 11
5 3 10%
0 0%
Revest Fina ou Não
Trinca Arranhão Outros
imento Grossa Acabado

Número de 55 41 12 11 5 3
defeitos
% Acumulado 43% 76% 85% 94% 98% 100%
Tipo de Defeito

CONTROLE DE QUALIDADE

9
Tabela Defeitos Encontrados em uma Amostra de Lentes Fabricadas
durante uma Semana de Produção,
após a adoção das Medidas Corretivas

Tipo de Defeito Quantidade de Defeito

Arranhão 14
Trinca 6
Revestimento Inadequado 8
Muito Fina ou Muito Grossa 12
Não Acabada 7
Outros 4
Total 51
Número Total de Lentes Inspecionadas: 1200

CONTROLE DE QUALIDADE

Melhoria Total =Total de defeitos “Antes” – Total de defeitos “Após”

Total de defeitos “Antes”

Melhoria Total = 127 – 51 = 0,598 = 59,8 %

127

CONTROLE DE QUALIDADE

10
 Gráficos de Pareto para Efeitos
O gráfico de Pareto para efeitos dispõe a
informação de modo que torna possível a
identificação do principal problema
enfrentado por uma empresa.
Pode ser utilizado para descobrir
problemas relacionados a: Qualidade,
Custo, Entrega, Moral e Segurança.

CONTROLE DE QUALIDADE

Qualidade:
Percentual de produtos defeituosos, número de reclamações de clientes, número de
devoluções de produtos.

Custo:
Perdas de produção, gastos com reparos de produtos dentro do prazo de garantia,
custos de manutenção de equipamentos.

Entrega:
Índices de atrasos de entrega, índices de entrega em quantidade e local errados,
falta de matéria-prima em estoque.

Segurança:
Número de acidentes de trabalho, índices de gravidade de acidentes, número de
acidentes sofridos por usuários do produto.

CONTROLE DE QUALIDADE

11
 Gráfico de Pareto para Causas

O gráfico de Pareto para causas dispõe a

informação de modo que se torna possível a
identificação das principais causas de um
problema.
Estas causas fazem parte dos fatores que
compõem um processo (“6 M’s”).

CONTROLE DE QUALIDADE

Máquina:
Desgaste, manutenção, tipo de ferramenta utilizada.

Método:
Procedimento de operação, transporte.

Matéria Prima:
Fornecedor, lote, tipo, armazenamento, transporte.

Medida:
Calibração e precisão de instrumentos de medição, método de
medição.

Meio Ambiente:
Temperatura, umidade, iluminação, poeira.

Mão de Obra (Pessoas): Idade, treinamento, saúde, experiência.

CONTROLE DE QUALIDADE

12
 Gráfico de Pareto para Causas

100%
8000 95% 100%
86% 80%

% Acumulado
Ocorrências

76%
6000 60%
32% 61%
4000 3100 2720 40%

2000 1470
970 890 20%
450
0 0%
A B C D E F
Ocorrências 3100 2720 1470 970 890 450
% Acumulado 32% 61% 76% 86% 95% 100%
Causas

Gráfico de Pareto para as Causas de Perdas de Produção ( em Toneladas/Mês)

CONTROLE DE QUALIDADE

O custo é um importante indicador

a ser considerado durante a
construção de um gráfico de Pareto
para a identificação dos poucos
problemas vitais.

CONTROLE DE QUALIDADE

13
 Número de Defeitos

100%
100
100%
91% 80%
80
75%

% Acumulado
Ocorrências

60%
60
31% 58%

40 40%
33
29

18 16 20%
20
10

0 0%
A B C D E
Quantidades 33 29 18 16 10
% Acumulado 31% 58% 75% 91% 100%
Defeitos

CONTROLE DE QUALIDADE

Custo dos Defeitos

100%

60000 100%
51% 94%
80%
84%
% Acumulado

40000 69% 60%

35000
Custo

40%

20000
12000
10000 20%
7000
4000

0 0%
C D A B E
Custo 35000 12000 10000 7000 4000
% Acumulado 51% 69% 84% 94% 100%
Defeitos

CONTROLE DE QUALIDADE

14
 A utilização de gráficos de Pareto para comparações "antes" e "depois" permite a avaliação do impacto das
mudanças efetuadas no processo.

Número dos Defeitos Número de Defeitos

100% 140 100%

300 100% 100%

120
80%

% Acumulado
80%
Ocorrências

% Acumulado
Ocorrências
250 82% 84%
100
200 26% 68% 60% 60%
69%
80 35%
150 49% 53%
40% 60 50 40%
90
100 80
64 62 40
50 20% 25
50 22 21 23 20%
20
0 0%
A B C D Outros 0 0%
B C D A Outros
Defeitos
Defeitos

CONTROLE DE QUALIDADE

O desdobramento de gráficos de
Pareto divide um grande problema
inicial em problemas menores e
mais específicos e permite a
priorização dos projetos de
melhoria.

CONTROLE DE QUALIDADE

15
 Defeitos na Pintura

45 100%
96%
87% 100%
Defeitos na Carroceria de Automóveis 80%

% Acumulado
28

Quantidade
30
62% 60%
80 100%
94% 100%
70 40%
81% 80%

% Acumulado
60 15 11

Quantidade
50 45
60% 4 20%
56% 2
40
30 40% 0 0%
20

Arranhão

Bolha

Mancha

Outros
20 10
5 20%
10
0 0%
Defeitos em Automóveis

Pintura

Pára-brisa

Estofamento

Outros
160 97% 100%
140 90% 100%
80%
% Acumulado

120 78%
Quantidade

100 80 60%
80 50%
60 45 40%
40 20
11 20%
20 5
0 0%
Motor
Carroceria

Transmissão
Acessórios

Sist. Elet.

Defeitos no Ar Condicionado

25 100%
92% 100%
20 80% 80%

% Acumulado
Quantidade
14
15 60%
56%

10 40%
6
5 3 2 20%

CONTROLE DE QUALIDADE 0 0%

Quente

Frio
n Func.

Outros

Cuidados a Serem Observados Durante a

Construção e o Uso de Gráficos de Pareto

1. É muito importante construir um gráfico de Pareto para causas

2. Utilizar o bom senso é fundamental.
Nem sempre as categorias mais frequentes ou de maior custo são as mais
importantes - é lógico que um acidente de trabalho fatal requer maior
cuidado do que 200 cortes na mão.
3. Se um problema for de solução simples, mesmo pertencendo à categoria
dos muitos triviais, ele deve ser eliminado de imediato

CONTROLE DE QUALIDADE

16
 Tipos de Acidentes de Trabalho

100%
94%
70 100%
80%
60 77%
Causas para Acidentes com as Mãos

% Acumulado
50
Quantidade

60%
40 35
45% 35 100% 100%
30 25 40% 91%
30
20 80%
13 23
20% 25

% Acumulado
66%

Quantidade
10 5
20 60%
0 0%
15
Olhos

Outros
Mãos

Pernas

40%
9
10
20%
5 3

0 0%

Solda
Corte por A

Corte por B
CONTROLE DE QUALIDADE

Gráfico de Pareto - Exercício 1

Uma indústria automobilística verificou que, nos últimos meses,
ocorreu um aumento do número de reclamações sobre a
ocorrência de defeitos no suporte da lanterna traseira de um
modelo de automóvel por ela fabricado.
A empresa desejava eliminar a situação indesejável para melhorar
resultados. Na etapa de identificação do problema, os técnicos da
indústria classificaram o número total de peças defeituosas
encontradas em uma amostra de peças produzidas durante uma
semana de trabalho segundo os tipos de defeitos que foram
detectados. Os dados obtidos são apresentados na Tabela a seguir.
Note que nesta tabela a segunda coluna representa a frequência de
ocorrência de cada tipo de defeito e a terceira coluna representa o
prejuízo resultante da ocorrência de um defeito do tipo
correspondente (prejuízo unitário).

CONTROLE DE QUALIDADE

17
 (a) Construa um Gráfico de Pareto onde o eixo
vertical represente a quantidade de defeitos.
(b) Construa um Gráfico de Pareto onde o eixo
vertical represente o prejuízo total associado a cada
tipo de defeito.
(c) Identifique os tipos de defeitos que os técnicos da
empresa deveriam "atacar" em primeiro lugar, com o
objetivo de melhorar os resultados que vinham sendo
obtidos pela indústria. Justifique sua resposta.

CONTROLE DE QUALIDADE

Tipo de Defeito Quantidade Prejuízo

de Defeitos Unitário (R$)

Moldagem solta 16 25,00

Solda quebrada 03 10,00
Centro da moldagem deslocado 05 15,00
Lateral da moldagem deslocada 24 10,00
Moldagem arranhada 01 10,00
Moldagem dentada 49 7,50
Plástico arranhado 07 5,25
Limpeza incompleta 84 3,00
Orifício deslocado 01 10,00
Pino deslocado 05 3,50

Total 195

Defeitos Encontrados em uma Amostra de Suportes da Lanterna Traseira de um

Modelo de Automóvel Durante uma Semana de Produção de uma Indústria.

CONTROLE DE QUALIDADE

18
 Gráfico de Pareto – Exercício 2
APLICAÇÃO DO GRÁFICO DE PARETO
NUMA INDÚSTRIA DE AUTOPEÇAS
Considere que uma Indústria de Auto Peças, com o objetivo de
reduzir a ocorrência de defeitos em sua linha de produção,
preparou uma folha de verificação, cujos dados obtidos são
apresentados na tabela a seguir.
(a) Faça uma estratificação e Gráficos de Pareto dos Defeitos
ocorridos de acordo com os fatores de produção (tipo de
defeito, máquina, operador, turno de produção).
(b) Interprete os gráficos obtidos e estabeleça conclusões
sobre as características específicas do problema.

CONTROLE DE QUALIDADE

Tabela 1
Defeitos observados em pistões para automóveis
período: 26 a 31/07/14
Operário Segunda Terça Quarta Quinta Sexta Sábado
manhã tarde manhã tarde manhã tarde manhã tarde manhã tarde manhã tarde
Máquina 1 A ooxo ox o oxx ooox oooo oooo oxx oooo oo o xx?
xx? xxx xx??
Máquina 1 B oxxo ooox oooo ooox oooo oooo oooo ooox ooxx oooo oox oo?
x? ooxx x? ooxx? oox? oxx ?? o o xox
Máquina 2 C oox oo ? ox oooo oooo oo oo oooo ooo ?o oo
o oox
Máquina 2 D oox ox oo? ooo? ooo? oooo oo? oo?? oo? o?? #oox xxo
? ox #

Legenda
O esfoliação
X trincas
? porosidade
? variação
dimensional
# outros

CONTROLE DE QUALIDADE

19
 O principio de Pareto revisitado
Fonte: The Credit Suisse Global Wealth Report, 20/09/2012, José Eustaquio Diniz Alves.

CONTROLE DE QUALIDADE

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