Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
INFORME FINAL
INDICE
Pág.
RESUMEN EJECUTIVO 4
1.0 INTRODUCCIÓN 8
1.1 Antecedentes 8
1.2 Objetivos 8
1.3 Metodología de estudio 8
________________________________________________________________________________________________
ANEXOS 92
________________________________________________________________________________________________
RESUMEN EJECUTIVO
Calderas de vapor:
Usuarios de vapor:
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
Cuadro A
Resumen de mejoras energéticas en la planta de Lavindustrias S.A.C.
(Instalaciones Térmicas)
Retorno
Ahorros Inversión / Gastos anuales Inversión VAN TIR
Mejora
(Años) (US$) (%)
Sm3/año % US$/año Concepto US$ US$/año
Mejora del control del exceso Manómetro en línea de gas al 180
de aire en calderas de vapor quemador.
7189 1.5 1643 Mantenimiento periódico sistema C.Op. 0.1 4130 469
de combustión.
Ajustes trimestrales de combustión 800
Incremento de la capacidad de Mantenimiento y verificación de
vapor de las calderas y componentes del sistema de S.I. C.Op.
1917 0.4 438 - - -
reducción de presión combustión.
Setear presostatos (90/110 psi)
Aislamiento de tuberías de Instalación de 18m de aislamiento
3830 0.8 875 500 - 0.6 4008 175
vapor desnudas de lana de vidrio 1.5” esp.
Aislamiento de tuberías de Instalación de aislamiento de lana
condensado desnudas 2331 0.5 533 de vidrio 1.5” esp. en tuberías 1200 - 2.3 1642 43
condensado
Reemplazo de trampas de Adquisición de 14 trampas de
55500 11.6 12686 7000 500 0.6 55781 174
vapor defectuosas vapor
Mejora de la operatividad de Completar tubos en serpentín de
secadora 1 1272 0.3 290 vapor, elevar la salida de aire 800 50 2.8 507 28
húmedo
Reubicación del ducto de aire Instalación de ducto común hacia el
3689 0.8 843 2000 100 2.4 1996 36
húmedo en secadoras 3, 4, 5 exterior
Recuperación del calor del aire Ducteria, ventilador y compuertas
de enfriamiento de los 21973 4.6 5022 2474 296 0.5 21848 191
compresores
Total 97701 20.5 22330 14154
NOTA: El ahorro en porcentaje está referido a un consumo anual (año 2009) de Gas Natural (479269 Sm 3/año), a un costo de 0.64 sol/Sm3 = 0.23
US$/Sm3 ( T.C.: 1 US$ = S/.2.8)
________________________________________________________________________________________________
Cuadro B
Resumen de mejoras energéticas en la planta de Lavindustrias S.A.C.
(Instalaciones Eléctricas)
1 Uso de variadores de velocidad en bombas de agua 6104 1.3 580 2142 3.7 714 3.7
Nota:
El consumo anual de energía eléctrica de la planta es 465 012 kWh (año 2009)
El costo promedio de compra de energía es de 0.095 US$/kWh.
( T.C.: 1 US$ = S/.2.8)
________________________________________________________________________________________________
1.0 INTRODUCCIÓN
1.1 ANTECEDENTES
1.2 OBJETIVOS
Son objetivos del presente estudio analizar las posibilidades, en forma definitiva, de
mejorar la eficiencia energética en las diferentes instalaciones de la planta para reducir
el gasto en energía (combustible y electricidad) mediante el uso eficiente de los
mismos en planta, de tal manera de reducir costos operativos en Lavindustrias S.A. sin
disminuir la cantidad y calidad de los productos elaborados, y ser más competitivos en
el mercado.
________________________________________________________________________________________________
2.2 ORGANIZACIÓN
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
Teñidos:
Mediante el proceso de teñido se aplica a las prendas colores a la elección del cliente,
ya sean estos directos, reactivos, pigmentos o teñidos alternativos.
Lavado de prendas:
A través del proceso de lavado se aplican a las prendas efectos de encogido, suavidad
y/o desgaste.
Efectos especiales:
________________________________________________________________________________________________
Cuadro N° 3.1
Producción de Lavindustrias S.A. – Año 2009
3. Las prendas húmedas del anterior proceso pasan luego a la Zona Seca donde
las máquinas secadoras entregarán el producto final, siguiendo un proceso de
secado de 1 hora y 10 minutos aproximadamente a 70 ºC.
________________________________________________________________________________________________
a) Laboratorio
06 lavadoras Milnor
-
Volumen agua: 60 litros
-
Temperatura baño: 90°C máximo (10 a 20 minutos calentamiento)
-
Medio calefacción: inyección directa de vapor a 60 psi
02 lavadoras Colombiana
-
Volumen agua: 15 litros
-
Temperatura baño: 90°C máximo
-
Medio calefacción: inyección directa de vapor a 100 psi
01 secadora Cisell
-
Capacidad: 20 libras
-
Medio calefacción: vapor a 60 psi mediante dos serpentines
b) Area húmeda
________________________________________________________________________________________________
Figura N° 3.1
Diagrama de flujo de procesos en Lavindustria S.A.
________________________________________________________________________________________________
c) Area seca
d) Efectos especiales
e) Servicios auxiliares
________________________________________________________________________________________________
-
Presión maxima: 150 PSI
-
Presión trabajo :110 PSI
-
Caudal gas: 12060 pie3/h (341.5 m3/h)
-
Superficie de calentamiento: 1500 pie2
Quemador marca Gordon Piatt
-
Modelo : S14.1G-75
-
Capacidad: 11550 MBTU/H máximo
02 compresores de aire marca Sullair de 116 CFM c/u, presión trabajo 100 psi.
________________________________________________________________________________________________
Es importante señalar que este medidor solo mide parámetros eléctricos instantáneos,
es decir no tiene capacidad de almacenamiento de los valores que registra.
La tensión de servicio para las lavadoras (Área Húmeda) es de 440 voltios, para lo
cual se tiene instalado un transformador elevador de 150 kVA con relación de
transformación de 220 / 440 voltios. Las demás áreas la tensión de servicio es de 220
voltios.
________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 3.2
Características del banco de condensador
Durante los trabajos de campo, se realizó un inventario de los equipos que intervienen
en el proceso, cuyas características nominales se muestran en el siguiente cuadro:
Cuadro Nº 3.3
Equipos de fuerza
Equipo Potencia Tensión Corriente RPM
(HP) (V) (A)
Compresor 1 30.0 220 72 1755
Compresor 2 30.0 220 74 1755
Compresor 3 15.0 220 43 1750
Bomba agua dura 1 7.5 220 3500
Bomba agua dura 2 15.0 220 41 1160
Bomba agua blanda 7.5 220 23 1740
Bomba ablandador 1 4.0 220 11 3450
Bomba ablandador 2 3.0 220 9 2915
Calderas:
Bomba 1 12.5 220 36 1750
Bomba2 12.0 220 31 1750
Ventilador 1 7.5 220 17.6 3450
Ventilador 2 7.5 220 18 3450
Comentarios:
________________________________________________________________________________________________
distribución es del tipo radial, la planta no cuenta con tanque pulmón. En el ANEXO
7 se adjunto el diagrama del sistema de distribución de aire a la planta.
Al igual que la bomba de agua dura, la bomba de agua blanda también opera más
de 12 horas diarias en forma continua.
Cuadro Nº 3.4
Máquinas de proceso
Comentarios:
Los procesos de lavados, teñidos y secado son procesos tipo batch, estos duran de
acuerdo al tipo de producto a procesar.
Los motores de las lavadoras cuentan con variadores de velocidad, con lo cual la
velocidad es variada de acuerdo al tipo de producto y proceso a realizar.
________________________________________________________________________________________________
3.7.2 Iluminación
Los ambientes donde se utilizan las lámparas fluorescentes son: oficinas, laboratorio,
almacenes y en la zona de control de calidad. En estas zonas por el tipo de
actividades que se desarrollan en cada área, las lámparas están encendidas todo el
día, existen otras áreas en que las lámparas fluorescentes permanecen apagados
durante el día.
________________________________________________________________________________________________
Cuadro N° 4.1
Consumo de energéticos y producción de Lavindustrias S.A. - 2009
LAVINDUSTIRAS, compra energía y potencia a la empresa eléctrica Luz del Sur, con
la siguiente opción tarifaria:
________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.2
Consumo de potencia y energía eléctrica
Por los niveles de consumo de potencia en horas punta y fuera de punta, la opción
tarifaria contratada actual es la adecuada.
Las demandas leídas mensuales son similares en la mayoría de los meses. Siendo
el promedio de horas punta de 141.4 kW y en horas fuera de punta 150.8 kW.
El promedio mensual del consumo de energía activa del periodo 2009 fue 38751
kWh, siendo el consumo anual de 465012 kWh. A partir del mes de octubre se
incremento el consumo de energía.
El pago mensual promedio para el año 2009 por consumo de energía es de S/.
10292, siendo el pago anual S/. 123 504. Estos costos no incluyen el IGV.
Calificación tarifaria:
________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.3
Costos de potencia por tipo de calificación tarifaria2.
Calificación Tarifaria
Cargos
Cliente Presente en Punta Cliente Fuera de Punta
Potencia de Generación 24.05 S/./kW-mes 14.81 S/./kW-mes
Potencia por uso de redes
9.27 S/./kW-mes 9.51 S/./kW-mes
de distribución
Un cliente calificado como cliente fuera de punta tiene un precio menor de potencia de
generación respecto a un cliente calificado como cliente presente en punta.
Del cuadro anterior podemos notar que para los meses de julio, agosto, octubre,
noviembre y diciembre de 2009, el suministro fue calificado como cliente presente en
punta.
El factor de calificación para los meses en que el suministro fue calificado como cliente
presente punta oscilo entre 0.51 a 0.63, valor cercano a 0.50 para ser calificado como
cliente fuera de punta.
Tal como se mencionó anteriormente, en los meses en que el suministro eléctrico fue
calificado como cliente punta, se pago más por el costo de la potencia de generación.
1
Norma publicada en: www.osinergmin.gob.pe
2
precios publicado por OSINERGMIN en su página web: www.osinergmin.gob.pe, vigentes al
4-Dic.-09, correspondiente a la empresa Luz del Sur.
________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.4
Calificación tarifaria
E.A. # Días
Demanda Leída # Días de # HP C. T.
Meses (kWh) Feriados y
HP HFP HP Facturación Domingos mes Factor
ene-09 150.8 158.4 5528 31.00 4.0 135 0.26 FP
feb-09 128.4 150.2 7508 31.00 5.0 130 0.38 FP
mar-09 139.6 150.0 8164 28.00 4.0 120 0.45 FP
abr-09 134.4 140.8 9020 31.00 5.0 130 0.49 FP
may-09 133.6 148.0 7792 30.00 6.0 120 0.44 FP
jun-09 139.2 157.6 10548 31.00 4.0 135 0.50 FP
jul-09 149.2 153.6 9872 30.00 5.0 125 0.51 PP
ago-09 136.8 150.0 9140 31.00 7.0 120 0.51 PP
sep-09 140.4 144.8 6820 31.00 4.0 135 0.34 FP
oct-09 146.4 158.4 10332 30.00 6.0 120 0.52 PP
nov-09 145.2 143.6 11404 31.00 5.0 130 0.60 PP
dic-09 152.4 154.4 12064 30.00 5.0 125 0.63 PP
Promedio 141.4 150.8 9016
HP: Horas punta HFP: Horas fuera de punta E.A.: Energía activa
# HP: Número de horas punta mes C.T.: Calificación tarifaria
________________________________________________________________________________________________
Cuadro N° 4.5
Consumo específico de energéticos de Lavindustrias S.A. - 2009
Figura N° 4.1
Consumo especifico de agua en Lavindustrias S.A.
________________________________________________________________________________________________
Figura N° 4.2
Consumo especifico de Electricidad en Lavindustrias S.A.
Figura N° 4.3
Consumo especifico de gas natural en Lavindustrias S.A.
________________________________________________________________________________________________
a) Gas natural
Suministro: 104245
Tipo tarifa: Regulado
Tipo usuario: Regulado
Poder calorífico superior: 0.0405113 GJ/sm3 (9620 kcal/sm3 ó 40.24 x 10-6 TJ/s m3)
Costo: 0.64 Sol/Sm3
b) Agua
Suministro: 2400360-0
Tipo tarifa: Industrial
Costo: 3.15 Sol/m3
c) Electricidad
Suministro: 573222
Tipo tarifa: MT3
Potencia conectada: 230 kW
Costo: 0.266 Sol/kWh
En base a la producción y consumos de energéticos del año 2009 (ver Cuadro N° 4.1)
y los costos de agua y energía antes mencionados, se determina que el costo unitario
de la energía consumida por producto es tal como se muestra en el Cuadro N° 4.6.
Cuadro N° 4.6
Costo unitario de la energía por producto
________________________________________________________________________________________________
d) Vapor
Para el cálculo del costo de vapor es necesario contar con información de consumo de
combustible en las calderas y costos asociados a mano de obra, electricidad, sal para
ablandamiento del agua, mantenimiento, depreciación de equipos, aditivos, etc. Dado
que esta información no se cuenta, se ha estimado el costo del vapor asumiendo lo
siguiente:
Luego:
________________________________________________________________________________________________
Se trata de calderas tipo pirotubular de 3 pasos con quemadores de gas natural de tipo
modulante, que modulan el fogueo ya sea en forma automática o manual, en función
de la presión de vapor que está fijada entre 90 psi (mínimo) y 120 psi (máximo). Los
quemadores cuentan con un sistema mecánico de varillas y levas que es posicionado
por un modutrol para mantener una relación aire-combustible (exceso de aire) más o
menos constante en todo el rango de fogueo del quemador.
a) Estado de la Combustión
Se han evaluado los siguientes parámetros que resultan cruciales para un proceso de
combustión y que influyen grandemente en la eficiencia térmica de una caldera.
En los Cuadros Nº 4.7 y 4.8 se muestran los resultados de las mediciones realizadas
en las dos calderas de la planta quemando gas natural, con respecto a los parámetros
antes señalados, también se incluye información del caudal de gas natural (el valor
mostrado está corregido a condiciones estándar: 15°C, 1 atm), así como flujo y
velocidad de gases de chimenea calculados en base al consumo de gas y exceso de
aire. Las mediciones se han realizado en tres posiciones de fogueo: Bajo, Medio y Alto
________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.7
Análisis de gases y otras mediciones en la Caldera N° 1 de Lavindustrias S.A.
Cuadro Nº 4.8
Análisis de gases y otras mediciones en la Caldera N° 2 de Lavindustrias S.A.
Con respecto a los cuadros anteriores podemos realizar los siguientes comentarios:
Caldera Nº 1:
El exceso de aire ha resultado alto en bajo y medio fuego. Esta situación provoca un
enfriamiento de la llama que a su vez genera algo de inquemados como Monóxido de
Carbono (CO), lo que es causa de que la llama azul tenga coloración amarillo o
naranja cuando la coloración debería ser azulada en forma homogénea. En el fogueo
alto el exceso de aire está ligeramente elevado, siendo la llama más azulada.
________________________________________________________________________________________________
En esta caldera se ha medido el caudal de gas a fuego alto resultando de 279.6 sm3/h.
Caldera Nº 2:
El exceso de aire ha resultado alto en bajo fuego solamente, habiendo una llama azul
con lenguas amarillentas cuando la coloración debería ser azulada en forma
homogénea. En los fogueos medio y alto el exceso de aire está ligeramente alto,
siendo las llamas azuladas más normales. No se ha encontrado presencia de hollín
en el rango de fuegos.
Cabe señalar que el fabricante DISTRAL manifiesta que los datos guía de operación
de las calderas pirotubulares de 3 pasos quemando petróleo residual 6 deberían ser
los siguientes:
b) Eficiencia Térmica
________________________________________________________________________________________________
Para el cálculo de la eficiencia térmica de las dos calderas se ha usado la Norma NTP
350,300–2002, CALDERAS INDUSTRALES: Procedimiento para la determinación de
la eficiencia térmica de calderas industriales.
Cuadro Nº 4.9
Eficiencia térmica de las Caldera N° 1 de Lavindustrias S.A.
Cuadro Nº 4.10
Eficiencia térmica de las Caldera N° 2 de Lavindustrias S.A.
________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.11
Resumen de eficiencias térmicas promedio de las calderas de Lavindustrias S.A.
Las calderas muestran eficiencias relativamente bajas debido a que presentan un nivel
de exceso de aire elevado, y en el caso de la Caldera N° 2 a que tiene una
temperatura de gas relativamente alta, todo lo cual incrementa las pérdidas de calor
sensible y reduce la eficiencia.
c) Capacidad de Vapor
Donde:
________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.12
Producción de vapor de calderas a máxima carga (fuego alto)
Cuadro Nº 4.13
Comparación de producción de vapor con valores de diseño
La causa de la baja producción de vapor en las calderas se explica por los niveles
elevados de exceso de aire y las bajas entregas de calor (bajo ingreso de combustible)
por los respectivos quemadores. Esto último se debería a su vez a una presión
insuficiente del gas inyectado al quemador o un posible ensuciamiento de los filtros de
gas.
________________________________________________________________________________________________
a) Ablandador de agua
No se tiene información de la resina usada en planta, pero para la resina Lewatit S100
(muy común), la concentración de la salmuera (solución de NaCl) debería ser de 8 -
13% y alimentada a un nivel de 5 – 20 lb/ pie3 de resina.
Se ha determinado que para preparar la salmuera a una concentración del 10% NaCl
(recomendable), en lugar del 17%, sólo es necesario 3.4 sacos de sal de 50 kg. En tal
sentido el ahorro por cada ciclo de regeneración del ablandador sería de 0.6 sacos de
sal/ciclo
Para el tratamiento interno del agua de caldera se emplean aditivos químicos que se
mezclan en un recipiente y del cual son dosificados en un punto de la succión de las
bombas de agua hacia calderas. Dichos aditivos son:
Anti-incrustante
Secuestrador de oxígeno
Anti-corrosivo (condensado)
Por otro lado se realizan purgas de las calderas tanto de fondo como de superfície. La
purga de fondo se realiza 3 veces al día (2 a 3 segundos cada vez); mientras que la
________________________________________________________________________________________________
Se ha revisado los análisis al agua de calderas entre los meses de setiembre 2009 a
enero 2010 y se ha visto que el contenido de Sólidos Totales Disueltos (STD ) y pH se
mantienen por lo general dentro de los límites recomendados.
Diámetros:
Una tercera línea de distribución de vapor de 3 pulgadas sale del manifold al tercer
piso a la zona de Efectos Especiales. Aquí el consumo actual es poco y
basándonos en el análisis anterior el flujo de vapor es mas que suficiente
Aislamiento
________________________________________________________________________________________________
Por los 18 metros de tubería de vapor desnuda, las pérdidas son de 37117 kJ/h.
Las pérdidas de calor por superficie desnuda es de 22591 kJ/h, según se indica a
continuación:
________________________________________________________________________________________________
Inventario de trampas:
Cuadro Nº 4.14
Inventario de trampas de vapor de LAVINDUSTRIA SA
Monitoreo de trampas:
Este método parte del supuesto que existe una diferencia de temperaturas antes y
después de una trampa por las presiones existentes.
Puede conocerse el estado de la trampa, ya que para cada presión de vapor existe
una temperatura correspondiente, por tanto es necesario conocer las presiones de
trabajo en las líneas y la presión a la cual la trampa se encuentra descargando.
El método consiste en medir las temperaturas en las superficies de las líneas antes y
después de la trampa (aproximadamente 1 pie antes y después). La temperatura que
la superficie de la tubería debería tener se puede observar en el Cuadro Nº 4.15.
________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.15
Temperatura en superficie de tubos
Cuadro Nº 4.16
Resumen del Monitoreo de trampas de Vapor
por áreas de LAVINDUSTRIAS SA
Zona de Calderos
________________________________________________________________________________________________
Zona Seca
Zona Húmeda
Maquinas Secadoras
En total se puede observar que las pérdidas de vapor por trampas es tal como se ve
en el Cuadro N° 4.17.
En varios casos (ver plano vapor en ANEXO 7) se han encontrado trampas que no
presentan filtro previo de vapor, si bien es cierto existen modelos de trampas (algunos
modelos de temodinámicas o termostáticas) que poseen un filtro incorporado siempre
es recomendable utilizar uno previo que permita su rápida intervención sin tener que
abrir la trampa.
Cuadro Nº 4.17
Pérdidas de vapor por trampas
EQUIPO O MAQUINA Kg/h
Secador Nº 1 10
Secador Nº 2 65
Secador Nº 4 90
Secador Nº 5 30
TOTAL 195
________________________________________________________________________________________________
Las lavadoras BRAUN usan vapor directo a la presión de la caldera, solo las MILNOR
de menor capacidad ubicadas en el laboratorio usan vapor a 80 psi de acuerdo a la
válvula de regulación instalado. El trabajo típico es el sistema batch con la
participación de 7 lavadoras simultáneamente, que siguen un determinado proceso de
calentamiento e enfriamiento que dura 4 horas y 30 minutos. El consumo de vapor es
fuerte en este proceso cuando todas las lavadoras operan simultáneamente.
El calentamiento del agua llega hasta los 90 ºC pero en forma intermitente con
enfriamientos intermedios. La descarga de agua caliente y fría se hace al
alcantarillado, de acuerdo al balance el consumo de vapor en lavadoras que
constituyen la zona húmeda es de 1259 kg/h de vapor. Las descargas de agua
caliente son en promedio 833 litros/h por cada lavadora pero con temperaturas que
van de 40 a 90 ºC en diferentes tiempos cortos.
Todas las secadoras trabajan con aire caliente para el secado de la ropa, dicho aire se
obtiene a través de un intercambiador de calor tipo haz de tubos por donde pasa vapor
internamente. El calentamiento del aire se da por el flujo transversal de aire frio que
cruza el haz de tubos calientes y que luego ingresa al secador.
Al igual que las lavadoras el proceso es tipo batch, entrando simultáneamente 4 o mas
secadoras al proceso de secado, cuando las lavadoras finalizan el proceso teñido o
pigmentado.
Cada secadora dispone de un intercambiador de calor Vapor – aire constituido por tres
filas de tubos radiantes, el aire frio ingresa al intercambiador y sale aproximadamente
a 117 ºC, considerando una eficiencia del intercambiador de 62% según mediciones
realizadas, la temperatura de la cámara alcanza de 70 a 80 ºC
Hay algunas máquinas cuya succión de aire fresco está muy cerca de la salida del aire
exhausto, por lo cual lo succiona en parte y al estar más húmedo que el fresco,
humedece a éste, con lo cual el proceso de secado en la máquina se alarga y
consume más vapor.
Como ejemplo un aire fresco con una temperatura de 20°C y una humedad relativa de
75% tiene una humedad de 1.07% en volumen. Un aire a la salida de un secador
puede alcanzar una humedad de 10 a 15% en volumen. Por ello no conviene
succionar aire exhausto húmedo en el ingreso de aire al tambor secador.
________________________________________________________________________________________________
En esta zona se dispone de dos tinas de calentamiento que cuentan con tubos de
inyección de vapor directo a través de perforaciones verticales hacia arriba. Por el
diseño es evidente que hay pérdidas de vapor por la elevada presión de inyección. En
esta zona se realizan trabajos complementarios al teñido, con acabados a criterio del
cliente. Las tinas son utilizadas manualmente para humedecer las prendas con
contenidos de soluciones acuosas en caliente.
De los resultados del cuadro anterior podemos decir que el mayor consumidor de
vapor es la Zona Húmeda, pues el lugar donde se encuentran la mayor cantidad de
máquinas que consumen vapor directo.
Cuadro Nº 4.18
Distribución del consumo de vapor en LAVINDUSTRIAS S A.
________________________________________________________________________________________________
Gráfico Nº 4.1
Diagrama de carga – Total Planta
________________________________________________________________________________________________
Gráfico Nº 4.2
Diagrama de carga – Total Planta
Según los registros, la planta trabaja casi dos turnos por día.
El factor de potencia promedio del día jueves fue 0.93 inductivo y el día viernes 0.95
inductivo.
________________________________________________________________________________________________
Gráfico Nº 4.3
Diagrama de carga – Compresor 1
Gráfico Nº 4.4
Diagrama de carga – Compresor 2
________________________________________________________________________________________________
La demanda promedio del compresor 1 fue de 16.25 kW, y del compresor 2 fue de
15.31 kW.
Con el consumo promedio diario (225 kWh), y tomando en cuenta que la planta
opera 6 días a la semana, 50 semanas al año, el consumo anual de energía para la
generación de aire comprimido es de 67 500 kWh; este consumo representa el 15%
del consumo total de la planta.
Cuadro Nº 4.19
Factor de carga – Compresores
P. N. P.P.M F.C.
Compresor
(kW) (kW) (%)
Compresor 1 22 16.25 73.8
Compresor 2 22 15.31 70.0
P.N. : Potencia nominal del motor
P.P.M.: Potencia promedio registrado
F.C. : Factor de carga
Con los resultados del factor de carga, podemos indicar que el compresor está
trabajando a 70% de capacidad nominal.
________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.20
Bomba de agua dura
Pot.
Potencia
Equipo Nom.
(kW)
(kW)
Bomba de agua dura 5.6 2.90
2.86
2.82
2.75
2.85
Promedio 5.6 2.84
Cuadro Nº 4.21
Bomba de agua blanda
Pot. Nom. Potencia
Equipo
(kW) (kW)
Bomba de agua blanda 5.6 4.20
3.80
3.70
4.10
3.90
Promedio 5.6 3.94
Cuadro Nº 4.22
Pozo profundo
Pot. Nom. Potencia
Equipo
(kW) (kW)
Bomba de pozo 25.8
profundo
25.5
24.9
25.1
Promedio 25.3
Observamos que el consumo de potencia para las bombas, son similares, es decir no
varían en el tiempo.
________________________________________________________________________________________________
Las bombas de agua dura y blanda, trabajan en forma continua sin parar, estas
bombean agua en forma directa al circuito distribución de agua para el área húmeda.
Es importante mencionar que estas bombas tienen arranque directo, lo que implica un
alto consumo de corriente al encenderse.
Dependiendo el tipo de proceso (lavado o teñido), se usa en forma indistinta agua dura
o blanda en las lavadoras, por lo que todo el día se tiene disponible en las respectivas
líneas de distribución agua blanda o dura.
De acuerdo a las mediciones, el consumo de energía anual por bombeo de agua dura
y blanda es:
Cuadro Nº 4.23
Máquinas lavadoras
Potencia
Equipo
(kW)
Lavadora 8 4.0
Lavadora 9 4.2
Lavadora 10 3.9
Lavadora 11 3.1
Lavadora 12 3.7
________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.24
Máquinas lavadoras
Esta diferencia se debe a la tensión de servicio, es decir para que el sistema entregue
los 101 KVAR nominales, la tensión de servicio debería ser 240 voltios, pero la tensión
real de servicio en la planta es de 221 voltios, esto hace que los condensadores no
entreguen toda su potencia nominal.
A pesar que la instalación cuenta con 80 kVAR de potencia que puede entregar al
sistema, al suministro eléctrico le facturan por concepto de energía reactiva, de lo
anterior podríamos deducir que la programación del controlado automático esta
seteado para un factor de potencia menor a 0.97 inductivo, lo cual es necesario que se
revise el controlador.
En Lavindustrias S.A. se cuentan con una serie de proyectos de mejora energética que
han quedado truncos por falta de financiamiento, tales como:
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
En los apartados siguientes se hace una descripción de las mejoras energéticas que
se plantean, y en el Capítulo 7 se incluye un análisis económico de las mismas junto
con algunos indicadores de sus bondades.
Para efecto del cálculo de los ahorros de energía y ahorros económicos por las
mejoras propuestas en este apartado, se ha considerado los siguientes consumos y
costos de energéticos (ver Capitulo 3):
Si el exceso de aire es reducido por debajo de cierto nivel, que suele ser del 10 al 15%
(cuando se quema gas natural) se produce inquemados gaseosos, como CO, lo cual
también trae consigo un incremento en el consumo de combustible.
________________________________________________________________________________________________
Una mezcla aire-combustible pobre da también como resultado una llama inestable; lo
cual a su vez origina una transferencia de calor variable e incontrolada en el hogar de
la caldera. Esto último resulta finalmente en una producción inestable de vapor,
variación de la presión del mismo y un elevado consumo de combustible.
Las calderas de Lavindustrias S.A. consumen 479269 Sm3/año de gas natural (año
2009). Considerando que trabajan alternadamente, entonces se considera un
consumo de gas de 239635 Sm3/año en cada caldera.
________________________________________________________________________________________________
Esta alternativa consiste en optimizar el actual modo de operación, pero con una
menor inversión, logrando un ahorro casi igual al sistema de control automático antes
descrito.
Limpieza y buen estado del difusor de aire, pues éste elemento garantiza una
adecuada turbulencia y distribución del aire de combustión y su mezcla con el gas.
Limpiar regularmente la tobera del quemador de gas.
Inspeccionar las puntas de los electrodos y ajustarlas cuando sea necesario.
Mantener limpia la fotocelda.
Mantener en buen estado el cono refractario, ello incluye su integridad y ángulo
para dar forma a la llama.
Las varillas deben estar correctamente ajustadas y lubricadas (no deben tener
“juego”).
Las levas deben funcionar correctamente en todo el rango de modulación.
4) Los ajustes de combustión se realizarán cada 3 meses por caldera. Los valores
objetivo a alcanzar para el quemado de gas natural en cada caldera serán:
________________________________________________________________________________________________
Debido a que el control del exceso de aire no está corregido por oxigeno en forma
permanente (tal como en el sistema automatizado) ocurre que entre los períodos de
ajuste hay una ligera reducción de la eficiencia de la caldera, por lo que se estima que
el ahorro de energía puede alcanzar en promedio un 1.5% del consumo actual de gas
en calderas. Esto significa:
Por otro lado habrá gastos periódicos en mantenimiento del sistema de combustión de
cada caldera (ver item 1), lo cual es muy importante para el control y ajuste periódico
del exceso de aire, lo cual se estima en unos 600 US$/año; pero esto es parte del
costo operativo de la caldera.
Verificar que no haya tubos tapados o inhabilitados, pues ello reduce el área de
transferencia de calor. De haberlos, deberán ser rehabilitados o cambiados.
Limpiar los tubos de cualquier depósito en el lado del agua (incrustaciones) o lado
del gas (hollín).
________________________________________________________________________________________________
Dado que la caldera está operando a una presión máxima de 120 psi y que las
máquinas en general requieren vapor a una presión de menos de 80 psig, es
conveniente reducir la presión de vapor de las calderas a fin de reducir el consumo de
combustible. Considerando que la caída de presión no debe exceder de 1.45 psi/50 m
de tubería, se propone reducir la presión máxima del vapor a 100 psi, manteniendo la
mínima a 90 psi.
________________________________________________________________________________________________
NOTA:
Drenar el condensado de las tuberías de vapor para que no haya demasiada caída
de presión, para lo cual es necesario mantener en buen estado las trampas de
vapor de drenaje de línea.
Salida de agua
ECONOMIZADOR
Ingreso de agua
________________________________________________________________________________________________
Dado que el tiempo de retorno es demasiado alto, esta mejora inicialmente planteada
en el Diagnóstico, se descarta.
La razón de este cambio es como ya se ha dicho que la actual tubería de 3” del zona
húmeda tiene una capacidad de transporte de vapor de 2000 kg/h, que es casi el tope
del consumo de vapor de las lavadoras en simultaneo de la zona húmeda sin olvidar
que también están las lavadoras del laboratorio; con una mayor producción el vapor
contenido en la tubería de 3 pulgadas se consumirá rápidamente y obligará al caldero
a permanecer encendido mas tiempo e incluso encender el otro caldero para ayudar al
primero.
El ahorro sería por bajar presión de caldero de 120 a 100 psi, lo cual se calculo
anteriormente en 438 US$/año, que si bien no pagaría rápidamente la inversión de
US$ 7000 (Payback = 16 años), dicha tubería de 4” ayudaría a mejorar notablemente
la operación del sistema de vapor y del proceso en las máquinas.
Condensado
Vapor
Trampa de vapor
Tuberías de vapor:
Si se aislan las tuberías de vapor las pérdidas de calor se reducen al 10% (90%
eficiencia) y se logra un ahorro de gas equivalente a:
________________________________________________________________________________________________
Tuberías de condensado:
Zona de calderos.
Zona seca.
Zona húmeda
Secador Nº 1
Se recomienda reemplazar las trampas Nº 15, 16, 17 tipo balde invertido que se
encuentran obstruidas y el Nº 18 que se encuentra abierta con una fuga de 10 kg/h de
vapor. Se puede adquirir del mismo tipo balde invertido o también tipo flotador y boya.
Secador Nº 2
________________________________________________________________________________________________
Secador Nº 5
Reemplazar la trampa Nº 26 que ocasiona una pérdida de 30 kg/h de vapor por otra
del mismo tipo y la Nº 25 darle mantenimiento y limpieza.
Secador Nº 4
Reemplazar las trampas Nº 30, 31 y 32 por otras del mismo tipo pero de ¾” de
diámetro de tubo, estas trampas ocasionan una pérdida total de 90 kg/h de vapor.
Secador Nº 3
Vaporizador
h) Mejoras en Lavadoras
Si bien es cierto hay la posibilidad teórica de recuperar calor del agua caliente que se
va a la alcantarilla (desviando el flujo caliente hacia un intercambiador de calor en el
cual se hace pasar agua fria que se calienta y almacena en una poza hasta su uso en
las máquinas), la simultaneidad de la operación y los periodos cortos de calentamiento
y enfriamiento hacen que el tiempo de permanencia de agua caliente almacenada sea
muy inestable y poco confiable, haciendo improbable un aprovechamiento efectivo y
duradero que permita ahorrar vapor directo para calentamiento de agua en lavadoras.
________________________________________________________________________________________________
i) Mejoras en Secadoras
De la inspección realizada el secador 1 demora 1,5 h para secar una carga promedio
de 75 kg, pero realizando las siguientes mejoras:
Ahorro gas = 84.8 kg/h x (1.5 - 1.25) h/ciclo x 2.5 ciclos/dia x 312 dias/año / 13 kg/sm3
________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 5.1
Mediciones de humedad en el flujo de aire de secadores
Del cuadro anterior se puede observar que las humedades por unidad de kg de aire
seco en los secadores son mayores que el aire ambiente, excepto la secadora Nº 6
que se encuentra en el extremo de la zona seca colindante con la zona de lavadoras,
donde hay mas ventilación.
Luego, aspirar aire húmedo en los secadores 3,4 y 5 significa un consumo de gas
adicional total de 0.997 sm3/h. Entonces reubicar la descarga de aire húmedo de las
secadoras lejos de las zonas de aspiración de las máquinas implicará un ahorro de
energía de:
________________________________________________________________________________________________
Cuadro N° 5.2
Como se observa, el aire caliente evacuado por el ducto hacia el ambiente tiene un
caudal promedio de 3600 m3/h a una temperatura de 55°C.
Dicho aire caliente es posible recuperarlo en alguna de las secadoras del Área
Húmeda como aire de secado, para lo cual es necesario conducir mediante ducto el
aire desde el compresor hasta la secadora elegida. De esta manera al ser aspirado el
aire caliente en la secadora, se consumirá menos vapor debido a que ya no tendrá que
calentarse el 100% del aire desde la temperatura ambiente hasta unos 117°C.
Cuadro N° 5.3
Como se observa, la máxima demanda de aire por máquina es de 9234 m 3/h por la
Secadora 2; las demás secadoras tienen una demanda menor a 3600 m3/h. En tal
sentido la mejor candidata para recuperar los 3600 m 3/h de aire caliente de los
compresores es la Secadora 2 porque demandaría todo el aire caliente (la diferencia
sería aire frío) además que está más cerca de los compresores.
________________________________________________________________________________________________
A continuación se calcula el ahorro de vapor por el aprovechamiento del calor del aire
de compresor.
Base de cálculo:
Factor de uso del secador:80%
Presión del vapor en el serpentín del secador: 100 psi
Calor latente del vapor a 100 psi: 489.3 kcal/kg
Rendimiento de vapor de calderas: 13 kg/Sm3
Por otro lado habrá un gasto en energía por la operación del motor del ventilador axial
a instalarse en el ducto:
________________________________________________________________________________________________
Figura N° 5.1
Recuperación del aire caliente de compresores
Las tinas de calentamiento de agua con vapor directo, utilizan tubos de inyección de
vapor en la parte central e inferior de la tina, por donde burbujea el vapor en contacto
directo con el agua fría. El aspersor consiste de un tubo con una fila de agujeros a lo
largo de toda su longitud, la orientación de los agujeros en el caso de
LAVINDUSTRIAS SA es de forma vertical y hacia arriba. Esta forma de orientación de
los agujeros en un tubo inyector no es la mas recomendable por cuanto al salir el
vapor del tubo sumergido en una tina que contiene agua, el vapor en forma de
burbujas se dirigirá rápidamente hacia la superficie del líquido recorriendo la menor
distancia vertical. La transmisión de calor en este caso no es aprovechado totalmente,
por cuanto el contacto de la burbuja caliente de vapor con el agua es muy rápida y por
lo tanto demora mas el calentamiento uniforme de toda el agua en la tina (ver figura Nº
5.2 izquierda).
________________________________________________________________________________________________
1 2
60º
Figura Nº 5.2
Otra mejora en la inyección de vapor directo a los baños de las tinas (aplicable
también a las lavadoras) es la reducción de la presión de vapor a niveles de 5 a 10 psi
que es adecuado para inyección de vapor, pero ello implica el uso de válvulas
reductoras de presión, con un monto de adquisición y mantenimiento algo elevado, por
lo cual no se justifica en el caso de las tinas por su uso no tan continuo. Una
alternativa es el uso de una placa con orificios (inoxidable) en la línea de inyección de
vapor, lo cual actúa como una reductora de presión, pero bastante económica, la cual
ayudará a reducir el consumo de vapor.
En esta aplicación de buenas prácticas en el uso eficiente del vapor, es evidente que
habrá un ahorro de vapor, pero que no puede ser contabilizado en esta oportunidad
por que no se dispone de información estadística y estable de las horas de operación
de las tinas y la cantidad prendas de vestir en peso que se procesa, mas aún esta
operación en tinas no es un trabajo frecuente de LAVINDUSTRIAS SA. en la
actualidad.
________________________________________________________________________________________________
Se pudo observar, que existen periodos en que el bombeo de agua dura o agua
blanda es solo para recirculación, en este instante que se tiene un consumo
innecesario de energía eléctrica para el bombeo de agua.
________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 5.4
Pérdidas de aire comprimido3
Pérdida de potencia
Diámetro del Caudal de
utilizada para su
Orificio aire 90 PSI
compresión
(mm) (m3/min)
(kW)
1 0.06 0.30
3 0.60 3.10
5 1.60 8.30
10 6.30 33.0
Dados los niveles de pérdidas en los que posiblemente se esté incurriendo y, por
otro lado, los beneficios que se pueden obtener, por reducir la fuga de aire
comprimido.
Es importante mencionar, que la planta cuenta con sistema secador de aire, que al
parecer no está cumpliendo la función de secar el mismo.
Eliminar una fuga puede ser tan sencillo como apretar bien una conexión o tan
complejo como reparar el accesorio con falla; pero, en general, el gasto para eliminarla
siempre será más económico que el costo de no hacerlo, este gasto se debe
considerar como gasto por mantenimiento preventivo y rutinario.
Para limitar las fugas de aire comprimido en las horas de producción, se recomienda
instalar válvulas de aislamiento en todos los ramales las cuales, además, ayudarán a
aislar equipos que no serán utilizados por largo tiempo.
3
Fuente. Guía Técnica de ahorro de Aire Comprimido
Comisión Nacional de Ahorro de Energía de México - CONAE
________________________________________________________________________________________________
En ocasiones, para eliminar algunas fugas es necesario esperar hasta que se lleve
acabo un paro programado de la planta; mientras tanto, puede localizar o marcar las
fugas con una señal de alerta y eliminarlas cuando el paro se presente.
Por otro lado, se debe verificar la correcta operación del secador, para reducir la
presencia de humedad en la tubería, es importante mencionar que la humedad en la
tubería reduce la sección de la misma haciendo más resistente el paso del aire
comprimido y por ende el compresor consuma más energía para entregar el aire a la
cantidad y presión requerida por los usuarios.
Tal como se menciono anteriormente, la planta tiene instalado una potencia reactiva de
101 kVAR, de la inspección realizada, el sistema solo conecta los bancos de 25 kVAR
y 29 kVAR.
De acuerdo con los registros, el sistema requiere la entrada de más bancos para la
generación de la energía reactiva:
Q (kVAR) = 86 kW x (tan(acos(0.94))-tan(acos(0.98)))
Q (kVAR) = 14 kVAR
________________________________________________________________________________________________
Para este caso, el traslado del banco solo requiere la intervención del personal de
mantenimiento de la planta, por lo que consideramos no se requiere inversión.
Tal como se señalo en el punto 3.2, el suministro eléctrico en el año 2009, en cinco
meses fue calificado como cliente presente en punta, implicando un pago mayor en el
precio de potencia.
Para que el suministro eléctrico sea calificado como cliente fuera de punta, el valor del
factor de calificación tarifaria debe ser menor a 0.50.
Para analizar cuanto se debe reducir el consumo de energía en horas punta para que
la calificación tarifaria se cliente fuera de punta se tomará en cuanta lo siguiente:
Cuadro Nº 5.5
Análisis de calificación tarifaria
EA1 EA 2
Meses Demanda Leída (kWh) # HP C. T. CT (kWh) Reducción
HP HFP HP mes Factor Optimo HP (kWh)
ene-09 150.8 158.4 5 528 135 0.26 FP
feb-09 128.4 150.2 7 508 130 0.38 FP
mar-09 139.6 150.0 8 164 120 0.45 FP
abr-09 134.4 140.8 9 020 130 0.49 FP
may-09 133.6 148.0 7 792 120 0.44 FP
jun-09 139.2 157.6 10 548 135 0.50 FP
jul-09 149.2 153.6 9 872 125 0.51 PP 0.48 9 216 656
ago-09 136.8 150.0 9 140 120 0.51 PP 0.48 8 640 500
sep-09 140.4 144.8 6 820 135 0.34 FP
oct-09 146.4 158.4 10 332 120 0.52 PP 0.48 9 124 1 208
nov-09 145.2 143.6 11 404 130 0.60 PP 0.48 90 60 2 344
dic-09 152.4 154.4 12 064 125 0.63 PP 0.48 9 264 2 800
Promedio 141.4 150.8 9 016 9 061 1 502
EA1 : Consumo real en horas punta.
________________________________________________________________________________________________
EA2 : Consumo que se debió tener en horas punta para ser calificado como cliente fuera de
punta.
CT : Calificación tarifaria
Cuadro Nº 5.6
Análisis de calificación tarifaria
Del cuadro, podemos concluir, que el ahorro económico por calificar todo el año
como un suministro eléctrico como cliente fuera de punta asciende a S/. 7 730
(US$ 2 760), que representa una reducción económica promedio del 15%. El ahorro
de energía se estima en 7 500 kWh/año.
Para calificar como cliente fuera de punta, solo requiere de una planificación en la
producción, es decir que el consumo de energía en horas punta corresponda máximo
a 2 horas.
________________________________________________________________________________________________
Experiencias en otros países han demostrado que los ahorros de costos de energía
gracias a la administración de energéticos fluctúan entre 5 a 15 %.
Es importante señalar en este punto que hay 2 tipos de medidas de ahorro de energía
que influyen en los CE:
No observar estas medidas puede significar que el CE sea más alto que el estándar de
un día a otro.
b) Mejoras tecnológicas
En tal sentido los ahorros necesarios por la implementación de cada tipo de medidas
(a ó b) y las inversiones asociadas deben evaluarse separadamente.
Figura N° 5.3
KWh/t producto
Estándar 1
Cambio tecnológico
Con control
operativo
(ahorro)
Estándar 2 (mejorado)
Tiempo
________________________________________________________________________________________________
Se deduce que los conceptos de gas y agua son los de mayor incidencia, por lo que se
recomienda que ambos sean monitoreados en forma permanente en la planta, es decir
que los CE (Sm3/kg y m3/kg) sean administrados en el tiempo mediante dichos ratios.
Para tal efecto y en lo que concierne al gas natural, será suficiente tomar lecturas
diarias de consumo de gas en el medidor general existente y relacionar los datos de
consumo con los de producción del mismo día. En el caso del agua, será necesario
instalar un medidor hacia el área húmeda y laboratorio para tomar lecturas diarias de
consumo de agua en dichas áreas y relacionarlas con la producción en las mismas.
De las medidas antes mencionadas, es necesario que las medidas f), g) y h) sean
estudiadas en mayor profundidad a fin de desarrollar la ingeniería de detalle que
permita su implementación. Las demás medidas son de relativa fácil implementación y
no requieren mayor estudio adicional.
________________________________________________________________________________________________
Iluminación:
Utiliza colores claros en las paredes y los techos, así aprovecharás mejor la
iluminación natural.
Aire acondicionado:
Constatar que las entradas y salidas de aire del equipo de aire acondicionado no
estén siendo obstruidas, como así también mantenerlas limpias y libres de
suciedad, polvo y objetos extraños. Lo misma regla corre para los filtros que
dispone el equipo.
Los filtros de los aparatos de aire acondicionado suelen obstruirse con el polvo y la
suciedad de todos los días, mermando considerablemente su rendimiento. Es
importante limpiarlos una vez cada dos semanas, o una vez al mes como mínimo,
a fin de reducir el consumo. También es importante comprobar que el aparato no
tenga pérdidas de líquido refrigerante.
Cerrar las ventanas, persianas, para evitar la entrada de aire caliente en el interior
del área a enfriar, se consiguen ahorros de energía de hasta el 30% en el aire
acondicionado.
Ablandadores:
________________________________________________________________________________________________
Cuadro N° 6.1
Inversiones para la implementación de las mejoras energéticas en Lavindustrias S.A.
________________________________________________________________________________________________
a) Ahorros previstos
b) Inversión
Es el valor actual neto de los flujos de caja antes de impuestos generados por el
proyecto. Se determina en base a los siguientes parámetros:
Es la tasa de rentabilidad interna del proyecto, es decir, la tasa de descuento que haría
que el V.A.N. del proyecto fuera cero. Se calcula de acuerdo con los mismos
parámetros anteriormente señalados.
7.1 RESULTADOS
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
En tercer lugar se implementarán las mejoras que requieren cierta inversión y que
tienen períodos de pago (payback) relativamente mayores, tales como:
________________________________________________________________________________________________
Para el cálculo correspondiente se han tomado los factores de emisión del IPCC
(2006) para la quema de gas natural:
Considerando que el gas natural tiene una densidad de 0.751 kg/m 3 (a 15°C),
entonces:
________________________________________________________________________________________________
Cuadro N° 8.1
Reducción de emisiones de CO2 por mejoras energéticas
________________________________________________________________________________________________
Para efecto del análisis económico financiero, la empresa nos alcanzo, los Estados
Financieros declarados a la SUNAT de los periodos 2007-2008 (ver ANEXO 11), a
dicha información se han reclasificado las cuentas correspondientes, sobre los cuales
se han determinado los siguientes indicadores:
INDICADORES FINANCIEROS
2007 2008
Ventas 8,386,920 6,265,684
Costo de Ventas -2,935,437 -2,252,930
5,451,483 4,012,754
Margen Bruto 65% 64%
________________________________________________________________________________________________
a) ENDEUDAMIENTO
b) ACTIVIDAD
c) LIQUIDEZ
d) RENTABILIDAD
________________________________________________________________________________________________
e) SOLVENCIA
Este indicador señala el riesgo que asumen los acreedores de la empresa por sus
créditos que conceden a esta, indica el porcentaje de endeudamiento de los activos de
la empresa, como se puede observar el riesgo de endeudamiento baja de 0.34 a 0.30
veces en los periodos 2007 – 2008 respectivamente, este indicador en relación a los
mantenidos por otras empresas de servicios, esta en termino medio alto, lo que a la
vez indica un nivel de endeudamiento bajo..
________________________________________________________________________________________________
Calificación
Reporta 2 entidades 3 2 2
Calificación Riesgo medio alto
Comportamiento normal Normal normal normal
Deuda directa
soles Soles soles soles
Tarjeta crédito 0 146 548 587
Sobregiro 1,016 0 0 0
Descuento de Letras 216,380 355,929 274,927 548,133
Prestamos 36,058 54,512 322,647 554,956
Crédito Comercio
Exter 112,901 114,245 0 0
Arrenda financiero 30,834 33,345 64,186 0
397,189 558,177 662,308 1,103,676
indirecta 0 0 0 0
total deuda 397,189 558,177 662,308 1,103,676
OTROS DATOS
Intereses cred
vigente 1,641 2,111 1,645 2,146
Garantía Leasing 98,160 99,329 107,921 0
Avales fianzas 442,680 447,950 486,700 0
________________________________________________________________________________________________
11.1 CONCLUSIONES
________________________________________________________________________________________________
11.2 RECOMENDACIONES
________________________________________________________________________________________________
*****
________________________________________________________________________________________________
ACTA DE VISITA
ANEXO 2
E-MAIL: qjara@lavindustrias.com.pe
PEDIR EL ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
DIAS HORARIO
0-12 h
DIAS UTILES (Lunes a Viernes)
SABADOS 0-12 h
DOMINGOS Y FERIADOS -
2.0 DATOS DE CONSUMOS ENERGETICOS Y FLUIDOS TERMICOS
POTENCIA
TENSION DE ALIMENTACION
TIPO DE TARIFA CONTRATADA
(KV)
(KW)
MT3 230 10
Mes ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
150.8 128.4 139.6 134.4 133.6 139.2 149.2 136.8 140.4 146.4 145.2 152.4
HP
158.4 150.2 150 140.8 148 157.6 153.6 150 144.8 158.4 143.6 154.4
HFP
Potenc
Factur.
Factur.
HP = Horas punta, HFP = Horas fuera de punta.
(1) Adjuntar copia de las facturas emitidas por la empresa eléctrica correspondiente al año 2008.
Mes ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
5528 7508 8164 9020 7792 10548 9872 9140 6820 10332 11404 12064
HP
28688 30392 25940 25220 26268 33140 30952 28940 23880 32936 30884 39580
HFP
TOTAL 34216 37900 34104 34240 34060 43688 40824 38080 30700 43268 42288 51644
OBSERVACIONES
TIPO (1)
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
GN 51832 33666 36307 34426 37684 37547 42678 40166 39302 37198 36256 52207
(1) Indicar el tipo de combustible D-2, PR-500, PR-6, GLP, GN, carbón u otro.
2.5 COSTO DE COMBUSTIBLES
Indicar el costo del combustible utilizado puesto en planta, señalando si incluye o no el IGV.
2.6. AGUA
Sedapal 4034265-1 X
Sedapal 4180325-5 X
PEDIR FACTURAS DE LOS ULTIMOS 12 MESES
Retorno Condensado por vía directa Aire Comprimido sin pulmón directo
% Retorno Condensado 30-40 % max Compresor 1 2 3 4
X
SI NO
Exhaust Economizer
For
LAVINDUSTRIAS S.A.
Boiler 300 bhp
The RTR model features: individually removable, type 316 stainless steel tubes with
carbon steel fins: a stainless steel internal exhaust gas bypass: a stainless steel interior
shell: 2” of factory insulation (less stack adapters and liquid headers): a 10 gauge carbon
steel exterior: a hinged, full face, access door for inspecting and/or cleaning the finned
tubing.
Swagelok Compression fitted tubes to headers do not require any welding in the event
of tube replacement.
The Stack Corrosion Control Assembly (SCCA) automatically modulates the internal
exhaust gas bypass to control the temperature of the cooled exhaust gas leaving the
economizer. A desired minimum temperature is entered on the digital indicating
controller. The controller has a continuous temperature display.
The Timed Automatic Sootblower has a ring nozzle assembly that travels the length of
the economizer while jetting steam at the finned tubes. The traveling action of the
sootblower, along with the single row arrangement of the finned tubes, ensure coverage
of the finned tubes by the steam jets. Maximum steam pressure to the sootblower is 100
psig, pressure reducing valve, if required, is to be supplied by others.
Quotation:
1 Each RTR-136A26CSS
-INCLUDING:
Compression Fitted Fintubes, Stainless
Internal Bypass Assy, Stainless Interior,
10 a. Carbon Steel Exterior, Inspection
Door, (tube replacement), Hinged Door
access, 2” Thks. Factory Insulation,
ASME Stamp-SEC.VIII:DIV.I; (U) Stack
Transitions (1) Pair, Condensate Drain
Catch Conn.s, Threaded Drain & Vent
Conn’s
SYSTEM COMPONENTS
Model RTR-136A26CSS
Overall Configuration, inches 60”x 50”
Overall Height, inches 29.2” Height with transitions 54.2”
Liquid Connection 2
Exhaust Connection 20” Dia.
Dry Weight, lbs. 1175
Surface Area, Ft Sq 195
Design Pressure, PSIG 300
Hydrostatic Test Pressure, PSIG 450
@ Design Temperature, Deg F 650
Maximum Entering Temperature Deg F 750
Performance:
Load of Maximum Output, % 100 %
Oxygen Content % 3
Exhaust Flow Rate, SCFM 2525
Exhaust Entering Temp., Deg F 434
Exhaust Gas Leaving Temp. Deg F 357
Pressure drop inches W. C. Max. 0.21
Liquid Flow Rate, GPM 21
Liquid Entering Temp. Deg F 227
Liquid Leaving Temp. Deg F 249.9
Pressure Drop, PSIG 0.06
Heat Recovered, Mbtu/hr. 232
Economizer Selection based on; firetube boiler operating at 120 psig, with 90
Grades C feedwater, standard emissions. Economizer based on normal firing of natural
gas or #6 oil. Designed for indoor installation. Equipment scope is based on
modulating feedwater control.
LIST PRICE…………………………………………………………….....$26,120.00
EACH – USD
FOB Factory -- Freight is not included.
INSTALLATION............................................................................................$ 8,000.00
PERU
Prepared by;
Carlos Watanabe
Regional Manager
MDL Programmatic Peru PoA 002824
Febrary 3, 2010
The following options are available for this economizer but not included as part of this
proposal:
Note: Depending upon boiler design such as davit arms on the front head or the
requirements for an oxygen probe a Flue Gas Spool piece between the boiler and
economizer may be necessary. This is not included in the base price.
Selection of certain options may require a redesign of the BASE
Economizer.
Construction options:
ASME “U” Stamp Section VIII
ASME “S” Stamp Section I
C.R.N. Approval
Stainless Exterior Shell
4” Factory Insulation
Stack adaptor between boiler and economizer
Structural supports
Accessory options
Timed Automatic Sootblower
Automatic Stack Temperature Control Package
Feedwater Temperature Control Package
Feedwater Storage Tanks & Circulating Pumps
Note:
Exhaust Gas Leaving Temperature has been chosen to prevent excessive flue gas
condensation within the boiler stack for a typical boiler installation. Short or well
insulated stacks may allow a lower economizer exit temperature for increased
performance and economy. Tall stacks and stacks exposed to cold ambient temperatures
may require a higher economizer exit temperature to control condensation.
and corrosion within the stack. Special consideration should be taken by the system
design engineer to ensure that the leaving flue gas temperature above is appropriate for
their specific installation.
All economizers are provided standard with an internal bypass damper. When required,
this damper may be used to elevate the stack temperature by partially or fully bypassing
the economizer heat exchange surface. An optional Automatic Stack Temperature
Control Package is available for automatic control of the economizer exit temperature.
AUSTRIA 1201
02 ALTERNATIVAS
ESCAJADILLO JIMENEZ
MARIO BENJAMIN
GERENTE TECNICO
ANEXO 5
Technical Data:
Storage temperature -20 to +50 °C
Dimensions 216 x 68 x 47 mm
Características:
Vatímetro NANOVIP
2007 2008
ACTIVO
Caja y Bancos 282,762 5% 117,000 2% -142%
Clientes 1,619,821 31% 1,315,755 27% -23%
Existencias 464213 9% 545262 11% 15%
Otras cuentas del activo 410,114 8% 371,229 8% -10%
Activo Corriente 2,776,910 53% 2,349,246 49% -18%
Inmueble Maq y Equipo 7,406,289 140% 7,522,027 156% 2%
Depreciación de Inmuebles -4,916,528 -93% -5,050,543 -105% 3%
Intangibles 52,509 1% 56,268 1% 7%
Amortización de Intangibles -40,720 -1% -44,786 -1% 9%
Activo No Corriente 2,501,550 47% 2,482,966 51% -1%
TOTAL ACTIVO 5,278,460 100% 4,832,212 100% -9%
PASIVO
Sobregiro Bancario 3,916 0% 23,271 0% 83%
Tributos Por Pagar 103,612 2% 78,168 2% -33%
-
Remuneraciones por Pagar 53,068 1% 4,419 0% 1101%
Proveedores 316,707 6% 490,656 10% 35%
Cuentas por Pagar Diversas 1,155,414 22% 665,275 14% -74%
Beneficios Sociales 23,450 0% 20,043 0% -17%
Provisiones diversas 112,238 2% 127,768 3% 12%
Pasivo Corriente 1,768,405 34% 1,409,600 29% -25%
Cuentas x Pagar Diversas.largo plazo 0 0% 57,768 1% 0%
TOTAL PASIVO 1,768,405 34% 1,467,368 30% -21%
PATRIMONIO 0% 0%
Capital 2,154,405 41% 2,154,405 45% 0%
Reservas 254,479 5% 285,596 6% 11%
Resultado Acumulado 790,009 15% 1,026,365 21% 23%
Resultado del Ejercicio 311,162 6% -101,522 -2% 406%
Total Patrimonio 3,510,055 66% 3,364,844 70% -4%
Total Pasivo Patrimonio 5,278,460 100% 4,832,212 100% -9%
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
Lavaindustrias S.A.C.
2007 2008
AMW : Armstrong IB : Balde invertido OK: Funcionamiento normal DL: Drenaje de línea 1 Pérdida de vapor
AND : Anderson TD : Termodinámica FA : Falla abierta LT: Línea de traceo 2 Sub dimensionada
GES : Gestra BPT : Termostática de presión FC : Falla cerrada PG: Procesos generales 3 Sobredimensionada
NIC : Nicholson balanceada. FR : Fría. ST: Serpentín de tanque 4 Inaccesible.
SAR: Sarco SM : Termostática bimetálica FS : Fuera de servicio TE: Tanque enchaquetado. 5 Válvula abierta en filtro, te, bypass.
SPI : Spirax sarco FT : Flotador FD: Funcionamiento IC: Intercambiador de calor 6 Mala aplicación
TLV : T.L.V. FL/TV/SRL: Flotador & deficiente CA: Calentador de aire 7 Retorno de condensado
YAR : Yarway Termostática SC: Serpentín de 8 Suciedad
recalentamiento/precalentamiento 9 Instalación impropia
OT : Otro 10 Trampa aislada
11 Trampa en grupo.
12 Pérdida por empaque o asiento
AMW : Armstrong IB : Balde invertido OK: Funcionamiento normal DL: Drenaje de línea 1 Pérdida de vapor
AND : Anderson TD : Termodinámica FA : Falla abierta LT: Línea de traceo 2 Sub dimensionada
GES : Gestra BPT : Termostática de presión FC : Falla cerrada PG: Procesos generales 3 Sobredimensionada
NIC : Nicholson balanceada. FR : Fría. ST: Serpentín de tanque 4 Inaccesible.
SAR: Sarco SM : Termostática bimetálica FS : Fuera de servicio TE: Tanque enchaquetado. 5 Válvula abierta en filtro, te, bypass.
SPI : Spirax sarco FT : Flotador IC: Intercambiador de calor 6 Mala aplicación
TLV : T.L.V. FL/TV/SRL: Flotador & CA: Calentador de aire 7 Retorno de condensado
YAR : Yarway Termostática SC: Serpentín de 8 Suciedad
recalentamiento/precalentamiento 9 Instalación impropia
OT : Otro 10 Trampa aislada
11 Trampa en grupo.
12 Pérdida por empaque o asiento
Nota: La ubicación de las trampas se encuentran en el plano
RESULTADOS DE MONITOREO DE TRAMPAS DE VAPOR
AMW : Armstrong IB : Balde invertido OK: Funcionamiento normal DL: Drenaje de línea 1 Pérdida de vapor
AND : Anderson TD : Termodinámica FA : Falla abierta LT: Línea de traceo 2 Sub dimensionada
GES : Gestra BPT : Termostática de presión FC : Falla cerrada PG: Procesos generales 3 Sobredimensionada
NIC : Nicholson balanceada. FR : Fría. ST: Serpentín de tanque 4 Inaccesible.
SAR: Sarco SM : Termostática bimetálica FS : Fuera de servicio TE: Tanque enchaquetado. 5 Válvula abierta en filtro, te, bypass.
SPI : Spirax sarco FT : Flotador FD: Funcionamiento IC: Intercambiador de calor 6 Mala aplicación
TLV : T.L.V. FL/TV/SRL: Flotador & deficiente CA: Calentador de aire 7 Retorno de condensado
YAR : Yarway Termostática SC: Serpentín de 8 Suciedad
recalentamiento/precalentamiento 9 Instalación impropia
OT : Otro 10 Trampa aislada
11 Trampa en grupo.
12 Pérdida por empaque o asiento
AMW : Armstrong IB : Balde invertido OK: Funcionamiento normal DL: Drenaje de línea 1 Pérdida de vapor
AND : Anderson TD : Termodinámica FA : Falla abierta LT: Línea de traceo 2 Sub dimensionada
GES : Gestra BPT : Termostática de presión FC : Falla cerrada PG: Procesos generales 3 Sobredimensionada
NIC : Nicholson balanceada. FR : Fría. ST: Serpentín de tanque 4 Inaccesible.
SAR: Sarco SM : Termostática bimetálica FS : Fuera de servicio TE: Tanque enchaquetado. 5 Válvula abierta en filtro, te, bypass.
SPI : Spirax sarco FT : Flotador FD: Funcionamiento IC: Intercambiador de calor 6 Mala aplicación
TLV : T.L.V. FL/TV/SRL: Flotador & deficiente CA: Calentador de aire 7 Retorno de condensado
YAR : Yarway Termostática SC: Serpentín de 8 Suciedad
recalentamiento/precalentamiento 9 Instalación impropia
OT : Otro 10 Trampa aislada
11 Trampa en grupo.
12 Pérdida por empaque o asiento
ANEXO 15
Análisis financiero de la
Marco Arroyo Chalco empresa evaluada.
Contador Analista económico
Reg. CCPL 11223
ANEXO 16
FOTOGRAFÍAS
Foto 1: Vista de las calderas de
vapor pirotubulares de la planta
LAVINDUSTRIAS
Foto 2: Sistema de
ablandamiento de agua para
calderas y proceso