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Descripción y utilización
Unión apropiada para resolver los empalmes de las piezas traccionadas de estructuras trianguladas
Perfiles de la celosía pertenecientes a las series H
Recomendaciones sobre control de calidad
En las uniones traccionadas “asimétricas” debe hacerse hincapié en el control geométrico de las ubicaciones de l
Pequeñas variaciones numéricas de las posiciones de los tornillos pueden conducir a cambios de orden de magnitud c
en los "coeficientes de utilización" de la unión, es decir, su seguridad es muy sensible frente a las tolerancias adm
posiciones reales de los tornillos
Es prioritario en las uniones traccionadas establecer controles fiables de los esfuerzos de pretensado reales de lo
homologación del procedimiento de apriete en función del estado real de suministro de tornillos y tuercas, y contro
dicho estado real, ya que si el pretensado es defectuoso:
a. Los estados límites de servicio se pueden ver comprometidos con riesgo de aberturas de la unión
b. Ídem con riesgo de deslizamientos, cuando las solicitaciones de tracción coexisten con esfuerzos cortantes e
c. Puede perjudicar incluso la seguridad ante los estados últimos (roturas de tornillos por aprietes inadecuados
Actualmente no está extendido el uso de indicadores directos del esfuerzo de pretensado de cada tornillo, como
determinadas arandelas especiales usuales en el Reino Unido (A.Hayward, F.Weare: "Steel Detailers'Manual", Blackw
2002: fig.1.26; datos del principal fabricante constan en el texto citado).
Especialmente en el caso b habrá que prestar especial atención al estricto cumplimiento de los coeficientes de
especificados en el proyecto. Hay que tener en cuenta que el rozamiento se ve disminuido en toda la unión por las so
exteriores de tracción, (sin la contrapartida de su aumento en un "bloque comprimido" en este caso inexistente).
La resistencia de la chapa frontal normalmente en este tipo de uniones será crítica, por lo que frecuentemente ser
adoptar chapas de espesores elevados. En tal caso convendrá especificar ensayos ultrasónicos complementarios de
"defecto de hoja" (cuestión que no deja de ser importante aun estando el espesor de las chapas "cosido" por los tornillo
procedimientos apropiados de soldadura del perfil a la chapa en taller.
Si es necesario disponer más de dos tornillos por fila las uniones anchas resultantes son relativamente susceptibles d
de las superficies en contacto. Deberán especificarse las tolerancias de huelgos admitidos, y prever soluciones p
huelgos excesivos (dentro de un orden) cuando pudieran comprometer la seguridad y/o la durabilidad de la unión,
mediante forros o "peines" incluidos a posteriori (EAE, M.F., 2004: 84.7; UNE-ENV 1993-1-1, AENOR Dic.96: 7.5.8)
Utilización de la ficha
Véase F10B para uniones “acotadas” a cara superior del perfil, F21B para unión sin cartela y F[34]*B para uniones
número de filas de tornillos.
En el apartado 7.2.1 de DBSS se ha detallado el desarrollo manual de los diversos cálculos y comprobaciones de esta u
CÁLCULO DE UNIONES FRONTALES F20B
Solicitaciones totales:
NEd Vz,Ed My,Ed Ƴmed NE,ser VE,ser ME,ser
1110.244 316.2264 -23.6225 1.4 793 226 -17
Perfiles:
Acero: Soldaduras:
id fy fu ƳM fyd af aw
S275 275 430 1 275 7 5
Perfil base:
id h b A Avz Wpl,y tf tw r hi hs
HE200A 190 200 53.83 18.08 429.5 10 6.5 18 170 278.15
Diagonal:
id h b A Avz Wpl,y tf tw r hi hs α
HE100A 96 100 21.24 7.56 83.0 8.0 5 12 80 151.2 38
Cartela:
bc hc z A zcdg
10 85 10 850 52.5
Chapa frontal
Acero: Geometría:
id fy fu ƳM fyd b h t g μ
S275 265 430 1 265 330 300 30 15 0.5
TR
Acero TR:
id fy fu ƳM2 ƳM3,ser
A10.9 900 1000 1.25 1.1
TR fila 1:
id d d0 As A Ft,Rd FV,Rd* βp FV,Rd Fp,C Fs,Rd,ser Fb,Rd,max
M20 20 22 #VALUE! 314 ### #VALUE! 0.878 #VALUE! ### #VALUE! 516
#VALUE! 0.6·314·1000/1.25 9·20/(8·20+3·15)<1 #VALUE! #VALUE! #VALUE! 2.5·430·20·30/1.25
TR fila 2:
id d d0 As A Ft,Rd FV,Rd* βp FV,Rd Fp,C Fs,Rd,ser Fb,Rd,max
M24 24 26 #VALUE! 452 ### #VALUE! 0.911 #VALUE! ### #VALUE! 619
#VALUE! 0.6·452·1000/1.25 9·24/(8·24+3·15)<1 #VALUE! #VALUE! #VALUE! 2.5·430·24·30/1.25
Distancias:
TR fila 1:
id ny ey py my nz ez pz mz Chk Σ(ey, py) z
M20 2 120 -- 40 1 45 185 50 -- -145
TR fila 2:
id ny ey py my nz ez pz mz z
M24 4 50 69.75 42 1 70 185 45 -- 40
Perfil base:
id zsup zinf zcdg Chk Σ(ez, pz)
HE200A 95 15 190 --
b h z fyd R
ala superior 200 10 -90.0 275 550
alma 6.5 42.5 -63.8 275 76
alma 6.5 42.5 -21.3 275 76
alma 6.5 42.5 21.3 275 76
alma 6.5 42.5 63.8 275 76
ala inferior 200 10 90.0 275 550
CÁLCULO DE UNIONES FRONTALES F20B
TR fila 2:
id d d0 α/ez α·k1/2,5 βLf
M24 24 26 1 #VALUE! 1.00
α·k1/2,5= ###
por maquinaria: mmin pmin
my 42.0 > 40 VÁLIDO
mz 45.0 > 40 VÁLIDO reducción de Fb,Rd por “unión larga”
py 69.8 > 57 VÁLIDO Lmax βLf
pz 185.0 > 57 VÁLIDO Lj 185.00 360 1.00
CÁLCULO DE UNIONES FRONTALES F20B
Equilibrio
ΣF , ΣM 0.01·E
VRd = ΣFz 316.23 - VEd = 0.00 < 3.16 VÁLIDO
NRd = ΣFx 1110.24 - NEd = 0.00 < 11.10 VÁLIDO
My,Rd = ΣM -23.62 - MyEd = 0.00 < 0.24 VÁLIDO
Aplastamiento de la chapa
TR fila 1:
Fb,Rd,max α·k1/2,5 βLf Fb,Rd FV,Ed FV,Ed/Fb,Rd
516 #VALUE! 1.00 ### 35.90 #VALUE! < 1 #VALUE!
TR fila 2:
Fb,Rd,max α·k1/2,5 βLf Fb,Rd FV,Ed FV,Ed/Fb,Rd
619.2 #VALUE! 1.00 ### 61.10 #VALUE! < 1 #VALUE!
Rozamiento:
TR fila 1: (rozamiento con superficies preparadas o tratadas para μ=0,5)
id Fs,Rd,ser ny nz VRd,ser
M20 #VALUE! #VALUE! 2 1 ###
TR fila 2:
id Fs,Rd,ser ny nz VRd,ser
M24 #VALUE! #VALUE! 4 1 ###
Nser μ ƳM3,ser
793 0.5 1.1 -360
Vz,ser/VRd,ser
Σ Vz,Rd,ser ### #VALUE! #VALUE! < 1 #VALUE!
CÁLCULO DE UNIONES FRONTALES F20B
charnelas: C1 C5 C8
Cy1 Cy5 Cz5 Cy8
120.0 34.3 36.0 34.3 42.1 45.0 45.0 42.1
a descontar: 11 11.0 11.0 11
ρ 0.785 0.785 0.785 0.785 ΣK
Κ 1.38 0.31 0.29 0.21 0.35 0.48 0.64 0.47 3.65
120/87.1 ρ·34.3/87.1 (36-11)/87.1 ρ(34.3-11)/87.1 ρ(42.1-11)/70.3 (45-11)/70.3 45/70.3 ρ·42.1/70.3
Ft,Ed z
TR fila 1: 333.06 -145.00
charnelas: C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8
Cy1 Cy2 Cy3 Cy4 Cy5 Cz5 Cy6 Cz6 Cz7 Cz8
156.1 #VALUE! ### 156.1 #VALUE! #VALUE! ### #VALUE! ### #VALUE!
a descontar: #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
ρ #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! ΣK
Κ #VALUE! #VALUE! ### #VALUE! #VALUE! #VALUE! ### #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!