INGENIERÍA DE PROCESOS

INDUSTRIALES
Prof. Mg Ing. Ruben F. Vidal Endara
SESIÓN 3: EL CONTROL EN LA MEJORA
DEL PROCESO
 Logro de sesión

 Al final de la sesión el estudiante estará en la capacidad de

identificar las causas de dispersión de los procesos e identificar
cuando un proceso esta fuera de control.
 INDICE
I. Control básico de procesos
II. Puntos clave para eliminar la variación
III. Control estadístico de proceso
IV. Lectura de gráficas de control
CONTROL BÁSICO DE PROCESOS

 Variación o dispersión de los procesos

Cualquiera que sea el atributo que midamos, como por ejemplo, la dimensión de las
partes, el tiempo que toma contestar el teléfono, las cifras diarias de ventas, el
contenido neto de un producto, entre otros., siempre habrá dispersión en los datos
obtenidos
Variación o dispersión de los procesos

DISPERSIÓN RANGO

Estamos forzados a
aceptar que cualquier El reto consiste en
información está mantener esta dispersión
condenada a contener dentro de límites
cierto grado de aceptables.
dispersión.
 Variación o dispersión de los procesos
 No hay dos productos
con características
exactamente iguales,
debido a que cualquier
proceso contiene
muchas fuentes de
variabilidad
Fuentes de variación

En el proceso  • Precisión en el trabajo de un técnico respecto a un

causan diferencias en trabajo estándar.
el • Tolerancias admisibles en la colocación de partes en una
resultado alcanzado máquina, que pueden hacer variar sus características

OTRAS cambios • Gradualmente, como el desgaste de una herramienta,

en las salidas sólo equipo o máquina.
• En etapas, como en cambios en los procedimientos.
durante cierto • Irregularmente, como en los cambios ambientales, tales
periodo de tiempo como cortes de energía eléctrica

• Partes dentro de la tolerancia de la especificación son

aceptables y partes fuera de esta tolerancia son
Cambios de rechazadas.
requerimientos
• Reportes presentados a tiempo son aceptados, mientras
mínimos que los reportes atrasados son observados o
rechazados.
 Fuentes de variación y causas comunes

 Para administrar cualquier proceso y

reducir la variación, esta debe ser
rastreada hasta sus fuentes.
 Las causas comunes (con frecuencia
llamadas causas aleatorias) se refieren a las
muchas causas de variación dentro de un
proceso que tiene una distribución estable
y repetible en el tiempo. Esto es llamado
“en estado de control”
 Causas comunes
 La variabilidad está originada por factores aleatorios, como desgaste de piezas,
mantenimiento mal ejecutado, error en los equipos de medida, entre otros.

 VARIABILIDAD DE TIPO PREDECIBLE SE PUEDE ESTABLECER UN CONTROL

ESTADÍSTICO DEL PROCESO
 Causas especiales

 Las causas especiales (con frecuencia llamadas causas asignables) se refieren a

factores causantes de la variación que no están actuando siempre en el
proceso.

 Esta no presenta un comportamiento estadístico y, por tanto, no se puede

predecir su salida. SE DEBE IDENTIFICAR Y ELIMINAR
Puntos claves para controlar la variación

 Eliminar la desviación respecto a los estándares

Como los valores individuales medidos pueden ser todos diferentes,
estos agrupados forman un patrón que puede ser descrito como
una distribución.
• Centrado (valor típico)
• Dispersión (rango de los valores, del más pequeño al más grande)
• Forma de la distribución (el patrón de variación – si es simétrico
sesgado, entre otros.)
 Puntos claves para controlar la variación

Mantener el proceso en un estado estable (bajo control)

Factores que producen dispersión: Causas comunes y causas especiales

CAUSA DE CAUSA DE
VARIACIÓN VARIACIÓN
Control del proceso

 Permite a una persona identificar, en tiempo real, cuando una causa especial es
introducida en el sistema.
 Se utiliza Control Estadístico de Procesos (CEP) más una serie de herramientas,
cartas de control e histogramas usados para separar estas dos fuentes de variación
 Control estadístico de procesos CEP
 Si una fluctuación se produce ¿será por la fluctuación natural
del proceso o porque el mismo ya no está funcionando bien?,
¿cómo podemos distinguir?

A través del CEP, el cual es una metodología

para controlar el proceso

El proceso se considera fuera de control

cuando están presentes
causas especiales. Si la variación en el
proceso sólo se debe a causas
comunes, se dice que el proceso está bajo
control estadístico.
Control estadístico por gráficas de control
 Un gráfico de control es un diagrama especialmente preparado donde se
van anotando los valores sucesivos de la característica de calidad que se
está controlando.
 Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de
fabricación y a medida que se obtienen.
Objetivo General
Todo grafico de control esta diseñado para presentar
los siguientes principios:
 Fácilde entendimiento de los datos
 Claridad
 Consistencia
 Medir variaciones de calidad
Objetivo Específico
 Proceso de prevención para evitar que el producto
llegue sin defectos al cliente.

 Detectar y corregir variaciones de calidad

Definición de los términos
 El gráfico de control tiene:

 Línea Central que representa el promedio histórico de la característica que

se está controlando

 Límites Superior (LSC) e Inferior (LIC) que calculado con datos históricos
presentan los rangos máximos y mínimos de variabilidad.
Control de procesos: tres tipos de
resultados

(a) Bajo control y capaz.

Proceso con sólo causas
naturales de variación y
capaz de producir dentro de
Frecuencia los límites de control
establecidos.

Límite inferior de control Límite superior de control

(b) Bajo control pero incapaz.

Proceso bajo control (sólo están
presentes causas naturales de
variación), pero incapaz de producir
dentro de los límites de control
establecidos.

(c) Fuera de control.

Proceso fuera de control, con causas
Tamaño imputables de variación.
(peso, longitud, velocidad, etc.)
 CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD

Atributos Variables
 Características centradas en los – Características que se
defectos. pueden medir (por
 Los productos se clasifican en ejemplo, el peso o la
productos “buenos” o “malos”, o se longitud).
cuentan los defectos que tengan. – Pueden ser números
 Por ejemplo, una radio funciona o enteros o fracciones.
no. – Muchas variables
 Variables aleatorias aleatorias.
 BENEFICIOS DE LAS GRÁFICAS DE
CONTROL
1. Son herramientas efectivas para entender la variación del proceso y ayudan a lograr el control estadístico.

2. Si un proceso está en control estadístico su desempeño es predecible y tanto el fabricante como el cliente
pueden confiar en niveles consistentes de calidad y en costos estables para lograr la calidad.

3. Un proceso bajo control estadístico se puede mejorar a través de la reducción de variación y el centrado en
un valor objetivo; esto reduce costos y mejora la productividad.

4. Las gráficas de control proporcionan un lenguaje común para comunicar información sobre el desempeño de
un proceso entre muy diversas personas dentro y fuera de la empresa.

5. Las gráficas de control indican dónde está o quien tiene la posible solución de un problema.
 GRÁFICAS DE CONTROL

  3ˆ x

  3ˆ

Dónde el tiempo representa la muestra o subgrupo

 Definición de Términos
 Subgrupos
 Grupo de mediciones con algún criterio similar obtenidas de un proceso
 Se realizan agrupando los datos de manera que haya máxima variabilidad entre
subgrupo y mínima variabilidad dentro de cada subgrupo
 Media
 Sumatoria de todos los subgrupos divididos entre el numero de muestras
 Rango
 Valor máximo menos el valor mínimo
Pruebas para verificar si la gráfica esta bajo
control estadístico
Prueba # 1: un dato fuera del límite de control
Prueba # 2: Cinco puntos en forma consecutiva por
arriba o por debajo del promedio

Gráfico de Control P
0,25

0,2 LCS, 0.17

0,16
Título del eje

0,15 0,15 0,15 0,15

0,14 0,14 0,14
LC, 0.11 0,13 0,13 0,13
0,12
0,11
0,1 0,1
0,09

0,05
LCI; 0,06

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Prueba # 3: 5 puntos consecutivos de forma
ascendente o descendente

0,25

0,20
0,19
0,16 0,18
0,17
0,15
0,14 P
LCI
LC
0,10
LCS

0,05

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Prueba # 4: Catorce puntos alternándose en forma
consecutiva arriba y abajo.

LSC

C
LC
C

A
LIC

tiempo
Prueba # 5: Dos puntos consecutivos muy
próximos al límite de control.

Prueba # 6: Cambios bruscos de puntos

próximos a un límite de control hacia el otro
límite
Proceso bajo control
 Si no hay puntos fuera de los límites de control y no se encuentran patrones
no aleatorios, se adoptan los límites calculados para controlar la producción
futura

 Una vez determinado que el proceso esta bajo control estadístico entonces se
puede evaluar la capacidad del proceso.
MUCHAS GRACIAS