Guía de prácticas de Envases y Embalajes

Ing. Mg. Harry Ricardo Yucra Condori

PRACTICA 5: ENSAYOS EN ENVASES DE VIDRIO

I. OBJETVOS:

 Reconocer visualmente, externa e internamente los tipos de defectos.

 Reconocer las pares básicas de los envases de vidrio.
 Determinar las dimensiones, peso y capacidad nominal.

II. FUNDAMENTO TEORICO:

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,

como sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizates, como la cal. Estas
materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por
medio de una tolva. El horno se calienta con quemador de gas o petróleo. La llama
debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se
calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que
llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones
cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes
mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla
se funde (zoa de fusión) a unos 1500°C y avanza hacia la zona de enfriamiento,
donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una
temperatura de 1200 a 800°C. Al vidrio así obteniendo se le da forma pro
laminación (como en el esquema superior) o por otro método.
Vidrio (industria), sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice fundida
a altas temperaturas con boratos o fosfatos. También se encuentra en la naturaleza,
por ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o en los enigmáticos objetos
conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un
sólido ni un líquido, sino que se halla en un estado vítreo en el que las unidades
moleculares, aunque están dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente
cohesión para presentar rigidez mecánica. El vidrio se engría hasta solidificarse
sin que se produzca cristalización; el calentamiento puede devolverle su forma
líquida. Suele ser transparente, pero también puede ser traslucido u opaco. Su
color varía según los ingredientes empleados en su fabricación. El vidrio fundido

27
Guía de prácticas de Envases y Embalajes
Ing. Mg. Harry Ricardo Yucra Condori

es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. En frio, puede ser
tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en
forma de concha de mar).

III. MATERIALES Y METODOS:

3.1.Materiales
 Agua
 Balanza
 Botellas de vidrio de un solo tipo(una docena)
 Jarra medidora
 Probeta
 Reglas
 Termómetro-
 VENIER

3.2.Metodos
Por inspección visual y medición con instrumentos de medida calibrados.

IV. CALCULOS Y RESULTADOS:

1. Reconocimiento visual de defectos externos e internos y sus tipos.

CRITICO 1 2 3 4 5 6 7
humo x x x x x x
contibustible X X X X X

astillas x x X X X X X

oxidos X X X X X

Bordes cortantes X X X X X

Exceso de vidrio en boca X X X X X

Capa de vidrio suelto X X X X X

FUNCIONALES 1 2 3 4 5 6 7
MAYORES

28
Guía de prácticas de Envases y Embalajes
Ing. Mg. Harry Ricardo Yucra Condori
Halo dest. de vidrio x x x x

Boquilla incompleta x x x x x x x

Inclusion de solidos de x X x x x x X
vidrio
Envase deforme x X x x x X x

Rajaduras x X x x x x x

Quiebre x x x x x x X

29
 Guía de prácticas de Envases y Embalajes
Ing. Mg. Harry Ricardo Yucra Condori
FUNCIONALES 1 2 3 4 5 6 7
MENORES

Burbuja en el vidrio x x x x x

Dimensionales x x x X

Capacidad fuera de x x x x x x X
especificaciones
Anillo fallado x x x x x x x

FUNCIONALES DE 1 2 3 4 5 6 7
APARIENCIA

Rasguños en superficie x x x x x x x

Burbujas pequeñas x X

Incrustaciones externas x X

Cortadura lateral no x x x X x x x
alineada
Grabacion borrosa x x x x X

Puntos oscuros x x x x x x x

Onda manchas en la x x x
pared del vidrio
X=no
2. Determinación de dimensiones
Determinar media aritmética y desviación estándar de pesos, dimensiones
y capacidad nominal.
Resultados: tabular los resultados considerando 3 cifras decimales.
Pesos (g) Dimensiones (mm)
N° de Diámetro
Mediciones Sin Agua Boca Boca Cuerpo Base
interior exterior mayor exterior
1
2
3
4
5
6
30
 Guía de prácticas de Envases y Embalajes
Ing. Mg. Harry Ricardo Yucra Condori
7
# de peso boca boca
cuerpo mayor base exterior
medicion /g/s/agua interna exterior
1 2.12 2.765 6.375 5.77 6.39
1 2 2.115 2.805 6.35 5.695 6.385
3 2.095 2.81 6.345 5.635 6.355
1 70.62 77.53 86.17 7.695
2 2 70.63 77.49 91.49 7.623
3 70.64 77.39 91.65 7.544
1 2.066 2.796 4.386 4.343 4.328 4.282
3 2 2.086 2.764 4.381 4.285 4.337 4.252
3 2.089 2.783 4.288 4.318 4.26 4.27
1 2.92 3.42 6.03 6.09
4 2 2.93 3.48 6.032 6.08
3 2.95 3.472 6.01 6.084
1 2.92 2.556 5.99 6.05
5 2 2.952 2.59 5.99 6.04
3 2.92 2.5 5.982 6.08
1 28.61 34.63 71.43 72.49
6 2 28.9 34.6 70.6 71.89
3 28.86 34.72 71.53 72.2
1 2.03 2.9 4.69 4.69 4.65 4.64
7 2 1.97 3.2 4.692 4.65 4.648 4.634
3 2.04 3.4 4.64 4.64 4.63 4.628

cm
mm

31
Guía de prácticas de Envases y Embalajes
Ing. Mg. Harry Ricardo Yucra Condori

3. Calculo de tolerancia en volumen (ml)

N° Muestra Capacidad Nominal Capacidad Real

1
32
Guía de prácticas de Envases y Embalajes
Ing. Mg. Harry Ricardo Yucra Condori
2
3
4
5
6

4. Determinación de defectos en el choque térmico

N° Muestra Caliente Frio Observaciones

1
2
3
4

33
Guía de prácticas de Envases y Embalajes
Ing. Mg. Harry Ricardo Yucra Condori

5
6

V. CONCLUSIONES
VI. BIBLIOGRAFIA
VII. ANEXOS

TIPOS DE DEFECTOS
CRITICOS  Humo
 Combustibles
 Astilla
 Oxidos
 Rebordes cortantes
 Exceso de vidrio en la boca
 Capa de vidrio suelto
FUNCIONALES MAYORES  Mala distribución del vidrio
 Boquilla incompleta
 Inclusión de sólidos en el vidrio
 Envases deforme
 Rajadura
 Quiebra
 Mala resistencia al choque térmico
FUCIONALES MENORES  Burbujas en el vidrio
 Dimensionales
 Capacidad fuera de especificaciones
 Anillo fallado
NO FUNCIONALES O DE  Rasguños en superficie
APARIENCIA  Burbujas pequeñas
 Incrustaciones externas
 Costura lateral no alineada
 Grabación borrosa
 Puntos oscuros
 Ondas o manchas en la pared del envase

30
Guía de prácticas de Envases y Embalajes
Ing. Mg. Harry Ricardo Yucra Condori

DIMENSIONES DE LOS ENVASES DE VIDRIO

a) ENVASES PARA SALSA Y ESPECIA

FRASCOS PARA ALIMENTOS

Capacidad de 324 ml
Peso del frasco 200gr
Diámetro 75.74 mm
Altura 89 mm
Capacidad de 324 ml
Peso del frasco 169 gr
Diámetro de 67.7 mm
Altura 117 mm
Capacidad 150 ml
Peso del frasco 150 gr
Diámetro 62.5 mm
Altura 72.4 mm
Capacidad de 90 ml
Peso del frasco 105 gr
Diámetro 46 mm
Altura 94.8 mm

b) MEDIDAS PARA TARROS ESTANDARIZADOS EN LOS ALIMENTOS

31
Guía de prácticas de Envases y Embalajes
Ing. Mg. Harry Ricardo Yucra Condori

d4 = diámetro de la base
d5 = diámetro interior del cuello (anillo)
D = diámetro del cuerpo
h7 = altura de boca
H = altura total
S= ángulo hombro-horizontal al cuerpo del envase
C = Capacidad hasta el borde (litros)

32