UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica

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Informe de laboratorio N° 2

Curso: Ciencias de materiales I

Tema: Ensayos de tracción
Sección:
Profesor:

Integrantes:

Código:

Fecha: 01/10/18

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INTRODUCCIÓN

En esta experiencia de laboratorio se pondrá a prueba distintos materiales para

conocer sus diferentes características tales como esfuerzo máximo de rotura,
módulo de Young y luego poder compararlos.

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ÍNDICE

1. Objetivos……………………………………………………….………….…. Pág. 04

2. Descripción de los materiales...……………………………………………..Pág. 05

3. Descripción del procedimiento… ………………………………….. ……....Pág. 06

4. Datos de laboratorio………………………………………………………….Pág. 07

5. Gráficos y cálculos…………………………………………………………..Pág. 08

6. Conclusiones y recomendaciones………………..……………………..…Pág. 12

7. Cuestionario……………………………………………………………………Pág. 14

8. Bibliografía……………………………………………………………………..Pág. 15

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1. Objetivos

 Obtener las curvas experimentales Carga vs Deformación y la curva de

ingeniería Esfuerzo vs Deformación para los diferentes materiales metálicos.

 Determinar la resistencia mecánica a la tracción de los materiales empleados

en el laboratorio a partir de las gráficas y los datos obtenidos.
 Determinar la elasticidad de los diferentes materiales empleados en el
laboratorio a partir de las gráficas y los datos obtenidos.
 Calcular la tenacidad de cada uno de los materiales experimentados.

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2. Descripción los materiales

Equipo:
 Marca: Alfred J. Amsler y CIA. Schaffhausen,
Suiza
 Ensayo de tracción, compresión y flexión simple
con maquina Universal de Amsler de capacidad
hasta 50 tn.
 Motorizado
 Mide las tensiones de rotura
 Puede realizar la gráfica esfuerzo vs
deformación del material con que se trabaje

Probeta
 Pieza de metal con medidas definidas,
usado para nuestra prueba de tracción

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Pie de rey
 Es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente
pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10de
milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro)

3. Descripción del procedimiento

Para dar comienzo a nuestra experiencia, procedimos a tomar medidas de la
probeta tales como la longitud inicial y el diámetro inicial, para ellos usamos un
pie de rey digital, esto hicimos para cada una de las probetas que en total
fueron cinco, cada una de un material diferente tales como aluminio, cobre,
bronce, acero de bajo carbono y acero de medio carbono.
Teniendo las medidas de cada probeta continuamos sometiendo a cada
probeta a prueba de tracción para la cual hicimos uso del equipo de
laboratorio, se colocó cada probeta, una por una, en los adaptadores y luego
se les sometió a una carga, mientras esto sucedía la máquina dibujaba un
grafico y registraba por medio de agujas la fuerza a que estaba siendo
sometido.
Cuando las probetas lleguen a su máxima capacidad se producirá una rotura,
dependerá del tipo de material como sea esa rotura, si es frágil será un corte
pero si es dúctil habrá un estiramiento.
Una vez producida la rotura se procede a medir la longitud final y el diámetro
final para cuantificar los cambios producidos y queda concluida nuestra
experiencia.

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Evolución de la probeta
Probetas después de la rotura
durante el experimento

4. Datos de laboratorio

Material Lo(mm) Lf(mm) Do(mm) Df (mm) P(máx)kgF

Aluminio 26.11 30.24 6.13 2.92 590
Cobre 24.44 39.05 6.31 2.71 720
Bronce 24.99 30.41 6.26 5.22 1400
Acero de bajo 25.67 28.22 5.92 3.79 1850
carbono
Acero de medio 24.81 31 6.22 3.81 2070
carbono

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5. Gráficos y cálculos

a) Aluminio

b) Cobre

c) Bronce

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d) Acero de bajo carbono

e) Acero de medio carbono

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Formulas:
Módulo de Young:
𝝈
E= 𝜺

Esfuerzo:
𝑭
𝝈=
𝑨𝒐

% de elongación:
𝑳𝒇 − 𝑳𝒐
𝜺= 𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝑳𝒐

Estricción:
𝑨𝒐−𝑨𝒇
Ψ= 𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝑨𝒐

Cálculos:
a) Aluminio
𝑘𝑔
E=125.54𝑚𝑚2

𝜎 = 19.86 𝑀𝑝𝑎
𝜀 = 15.82%
Ψ=77.45%
b) Cobre
𝑘𝑔
E=38.514𝑚𝑚2

𝜎 = 23.024 𝑀𝑝𝑎
𝜀 = 59.78%
Ψ=81.55%

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c) Bronce
𝑘𝑔
E=209.715𝑚𝑚2

𝜎 = 45.487 𝑀𝑝𝑎
𝜀 = 21.69%
Ψ=30.47%
d) Acero de bajo carbono
𝑘𝑔
E=722.696𝑚𝑚2

𝜎 = 67.21 𝑀𝑝𝑎
𝜀 = 9.93%
Ψ=59.02%

e) Acero de medio carbono

𝑘𝑔
E=273.04𝑚𝑚2

𝜎 = 68.124𝑀𝑝𝑎
𝜀 = 24.95%
Ψ=62.877%

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6. Conclusiones y recomendaciones:

Conclusiones:

 Es importante conocer las características de los materiales, haciéndoles

pruebas como la presentada en este informe para así darle un uso adecuado
a cada material.
 La deformación en la probeta no se realiza uniformemente, es decir, hay
momentos en donde la probeta se deforma con mayor velocidad.
 Es necesario utilizar el método gráfico para determinar la deformación final
medida ya que los materiales sufren deformación elástica la cual es
recuperable.
 Las aleaciones pueden incrementan el esfuerzo de rotura, tal como se vio
en el bronce, que una aleación de cobre y estaño, siendo el esfuerzo de
rotura del bronce mayor al cobre.
 El acero de medio carbono posee el mayor esfuerzo de rotura

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Recomendaciones:

 Tomar precauciones al momento de tomar las medidas ya que se tiene que

justar la medida inicial que posee el pie de rey digital para luego restarle la
medida inicial y así poder tener la medida exacta.
 Se debería hacer un mantenimiento a la máquina de Amsler para que genere
gráficas más exactas y así poder hallar el esfuerzo máximo de fluencia .

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7. Cuestionario

1. De acuerdo a la Norma ITINTEC 341.002, ¿Cómo se define en el ensayo

de tracción para el acero, el alargamiento porcentual después de la
rotura?
Alargamiento porcentual después de la rotura se define como la variación de
𝑙𝑣 −𝑙𝑜
la longitud sobre la longitud inicial y a ello por el 100%: 𝑥100%
𝑙𝑜

2. De acuerdo a la Norma ITINTEC 341.002, ¿Cómo se define la resistencia

a la tracción de un acero?
Se define como el cociente de la carga máxima y el área de la sección inicial
del material.
3. ¿Cuál es la máxima carga que puede ser aplicada en la Máquina Amsler
de Ensayo de Tracción?
La carga máxima que se puede aplicar en la máquina de Amsler es de 3000
toneladas.
4. ¿Cómo influye la temperatura en los valores de máximo esfuerzo de
rotura, elongación y tenacidad de un material metálico?
La temperatura influye inversamente proporcional al esfuerzo de rotura,
elongación y tenacidad.
5. ¿Cuál de los materiales ensayados presenta el mayor porcentaje de
estricción? Indicar el valor
El material que presenta mayor porcentaje de estricción es el cobre con
81.55%
6. ¿Cuál de los materiales ensayados presenta el menor porcentaje de
elongación? Indicar el valor
Es material que presenta menor porcentaje de elongación es el acero de bajo
carbono con 9.93%.

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7. Observando los valores de carga obtenidos durante los ensayos ¿Qué

resorte habría recomendado utilizar para el ensayo de tracción del
aluminio? ¿Por qué?
Con un resorte de 1000 kg ya que el máximo valor de esfuerzo medido fue
600 kg

8. Bibliografía:

 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES. William

F. Smith/2º edición. 1996
 Normas ASTM. Norma NTP

 CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES. Donald R. Askeland. /

Publicación México: International Thompson Editores. 1998.
 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES INDUSTRIALES Lasheras/ Pág. 207-
217
 Pruebas Mecánicas y Propiedades de los Metales (Zolotorevski, V. Editorial
Mir).
 Tecnologías de los Materiales Industriales. Lasheras, Esteban. Pág. 193-203

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