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FORMACIÓN PROFESIONAL

CFGS – QI: EXAMEN DE GENERACIÓN

PRODUCCION Y CONTROL DE FRÍO INDUSTRIAL. 3ª EVALUACIÓN GLOBAL


COMPLETO

Alumno/a_______________________________________________Nota

Fecha:

1. Define fluido refrigerante e indica las distintas propiedades que tienen. (0,5
puntos)
Un fluido refrigerante es un fluido de trabajo que evoluciona cíclicamente en una
máquina de producción de frío vaporizándose y condensándose alternativamente
mientras absorbe y cede calor, respectivamente.

El objetivo de la refrigeración es reducir y/o mantener la temperatura de un fluido o


reciento por debajo del medio que lo rodea.

Propiedades termodinámicas: calor específico, disminución de la temperatura de


ebullición, temperatura de presión y condensación, bajo punto de congelación y
volumen específico del calor.

2. Explica detalladamente, las 4 etapas de un sistema de refrigeración. (1,5 Puntos)


Fundamento de la compresión: desde el punto A hasta el B el pistón se mueve
hacia abajo permitiendo que el vapor caliente se expanda. Conforme se expande el
vapor, la presión decrece y entra de nuevo más vapor. En el punto C el pistón se
mueve hacia arriba, decrece el volumen, se empuja el vapor bajo presión y
aumenta la temperatura.
Cuando la presión es suficientemente grande (D) la válvula de descarga se abre y el
vapor sale.

Un compresor es una máquina capaz de almacenar aire comprimido. Toman el aire


del exterior a través de un conducto en cuyo interior se encuentra un filtro en el que
quedan atrapadas las impurezas que lleva el aire.

Compresor centrífugo: son turbocompresores y pertenecen al mismo grupo que


ventiladores y turbinas. Se crearon para obtener grandes capacidades de
enfriamiento y constan de un compresor centrífugo, impulsado por un motor
eléctrico, un condensador y un evaporador.
El compresor centrífugo se fundamenta en una o varias ruedas impulsoras,
montadas sobre un eje y encerradas en una cubierta. El número de impulsores
depende de la presión que queremos desarrollar.
Las ruedas impulsoras rotativas son partes móviles y por tanto la fuente de la
energía impartirla al vapor.

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Compresor alternativo: son máquinas de desplazamiento positivo en las cuales


las cantidades de gas quedan atrapadas dentro de un espacio y mediante un pistón,
se eleva su presión hasta a un valor que consigue abrir las válvulas de descarga.

Los compresores alternativos funcionan con el principio adiabático mediante el cual


se introduce el gas en el cilindro por las válvulas y se retiene y comprime y sale por
las válvulas de descarga.

Los compresores alternativos pueden ser el tipo lubricado o sin lubricar. Es


preferible tener un compresor lubricado, porque las piezas durarán más. Hay que
tener cuidado de no lubricar en exceso, porque la carbonización del aceite puede
ocasionar adherencias y sobrecalentamiento.
Los problemas más grandes son la suciedad y la humedad.
La mejor forma de evitar la mugre es utilizar coladores temporales. La humedad se
puede evitar con un separador eficaz colocado lo más cerca que sea posible del
compresor.

Compresor rotativo: funcionan por desplazamiento positivo. Es una máquina en


la que el gas es comprimido por la acción de las paletas giratorias.

Está constituido por dos partes:

o el rodete, el cual impulsa el gas


o la carcasa, que primero conduce el gas hasta el rodete y después lo
recibe de él a una presión mayor.

Los condensadores reciben el calor refrigerante procedente del compresor. El


condensador es el lugar donde se produce la eliminación del calor en un sistema de
refrigeración. Algunos fluidos como agua y aire, son los encargados de llevarse el
calor fuera del sistema, pueden ser de enfriamiento por aire o por agua.

Condensador enfriado por agua: el gas refrigerante caliente procedente del


compresor, entra por la parte alta del condensador. El refrigerante se condensa en
el exterior de los tubos y cae al fondo.

El líquido refrigerante puede fluir desde el condensador directamente a una válvula


de expansión, y sirve para el almacenamiento del líquido refrigerante.

Condensador enfriado por aire: en lugar de cederse el calor de agua, se cede el


aire. Consta de un serpentín con aletas, sobre el que se sopla aire para que el
refrigerante se condense dentro de los tubos.

El fin de un dispositivo de expansión es doble: debe reducir la presión del líquido


refrigerante y debe regular el paso de refrigerante al evaporador.

Válvula de expansión termostática: es un dispositivo muy utilizado en


instalaciones frigoríficas. Esta válvula detecta la necesidad de refrigerante que

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circula a través del evaporador, mediante un bulbo sensor situado a la salida del
evaporador.

El bulbo contiene en su interior un gas que se expande y se comprime gracias a la


variación de temperatura, esta expansión o compresión es la que rige el nivel de
apertura de la válvula, si la temperatura a la salida del evaporador es muy alta
aumentará la temperatura y presión en el bulbo y la válvula se abrirá. El principal
inconveniente es la lentitud de respuesta

Un evaporador es un intercambiador de calor en el que el calor pasa desde la


sustancia que se va a enfriar hasta el refrigerante en ebullición. Algunos
evaporadores mantienen el refrigerante dentro de los tubos del fluido que va a ser
enfriado. Otros mantienen el refrigerante en un recipiente.

Otra distinción es entre inundados y secos. Se dice que un evaporador es inundado


cuando el líquido refrigerante cubre todas las superficies de transmisión de calor, y
se llama seco cuando una porción de las superficies del evaporador se usa para
recalentar el refrigerante. El que un evaporador sea inundado o seco depende, de
que se use una válvula de flotador o de expansión termostática.

Ocupa poca superficie, tiene un coste de mantenimiento bajo y funciona durante


extensos periodos sin necesidad de eliminar la escarcha. Sus desventajas son su
bajo coeficiente de transmisión de calor.

 Evaporador inundado: el líquido entra por una válvula de expansión de


tipo de flotador y pasa a los tubos de serpentín. El líquido circula a través de
los tubos, el calor procedente del exterior burbujea por los tubos hasta el
depósito alimentador.

El propósito de este depósito es separar el líquido del vapor, volviendo el


líquido al evaporador y regresando el vapor al compresor.

3. Explica las diferencias entre mezclas zeotrópicas y azeotrópicas. (0,5 Puntos)


Azeotrópicas: Para una presión y temperatura dada el refrigerante tiene la misma
composición tanto en fase líquida como fase de vapor.
Zeotrópicas: Fluido con dos o más componentes, que presentan un deslizamiento
de temperatura.

4. Formula los siguientes compuestos: (2 Puntos)


a) R0022 e) CF2ClBr

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b) R0123 f) C3F8

c) R0141-b g) C2H2F4

d) R 13B1 h) R 1130

5. Refrigeración evaporativa. (1 Punto)


Es un proceso de transferencia de calor y masa basado en la conversión del calor
sensible en latente; el aire no saturado es enfriado por la exposición del agua fría
llegando a la saturación adiabática.

Clasificación de los sistemas evaporativos:

 Directos: el agua se evapora por la corriente de aire que se desea enfriar,


aumentando la humedad.
Entra el aire a través de un filtro y un ventilador, el ventilador lo impulsa por
una cortina de agua y ésta enfría el aire. El aire pasa a un separador de
gotas para eliminar el agua restante y pasa al local. Son económicos y
eficaces y presenta riesgo de legionela.

 Indirectos: la evaporación se efectúa en una corriente secundaria de aire,


que de este modo no recibe ninguna humedad.
Entra aire que pasa por un filtro y es bombeado por un ventilador, éste lo
impulsa por una cortina de agua que enfría el aire. Se lleva al separador de
gotas para eliminar el agua restante y pasa a otro filtro y otro ventilador
para impulsar el aire al local.

 Mixto: conectan en serie un evaporador indirecto y otro directo; puede


disponerse de una batería de expansión directa de apoyo a las dos etapas.
Entre aire, pasa por un filtro y un ventilador, éste lo impulsa por una cortina
de agua para ser enfriado. Se lleva a un separador de gotas para eliminar el
agua restante, y de aquí pasa a otro filtro y otro ventilador para ser
impulsado a otra cortina de agua para volver a enfriarlo, y a otro separador
de gotas, debido a que el mixto cuenta con un doble enfriamiento del aire,
del separador de gotas se lleva al local, y antes de ser llevado tiene una
bandeja para recuperar el agua que tenga el aire aún.

Los sistemas evaporativos pueden operar según 4 ciclos:

 Evaporativo directo, recupera calor si se emplea aire de recirculación.


 Evaporativo indirecto convencional, aire exterior para primario y
secundario.

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 Evaporativo indirecto regenerativo; parte del aire primario es utilizado


como secundario.
 Evaporativo indirecto con recuperación; toma aire de retorno de la
instalación como aire secundario.

6. Indica y explica los métodos de separación de los materiales inorgánicos. (1, 5


Puntos)

7. Tratamiento secundario. (1 Punto)


El tratamiento secundario se basa en el tratamiento natural de autodepuración.
Consiste en la degradación de la materia orgánica de las aguas residuales por
métodos biológicos.

La degradación se produce por una serie de reacciones bioquímicas en las que los
microorganismos descomponen los compuestos complejos, presentes en las aguas
residuales, produciéndose otros más sencillos que a su vez serán transformados y
asimilados por otros microorganismos.

Las reacciones son de oxidación (respiración) y biosíntesis (crecimiento), y ambos


eliminan materia orgánica del agua.

Factores principales que afectan al proceso de depuración

1. Temperatura: 12-38ºC
2. pH: 6,2 y 8,5
3. Homogenización
4. Presencia de inhibidores
5. Cantidad mínima de nutrientes: la cantidad mínima que tienen
que tener el agua de DBO5 es de 100 ppm, de N total es de 5 ppm y
del P total es de 1 ppm.

Métodos para la eliminación de la materia orgánica:

1. Con la biomasa fija al sustrato

a. Biodiscos o Contactores biológicos rotatorios: son cilindros o


discos que se sumergen parcialmente en las aguas residuales girando a
baja velocidad, exponen alternativamente el aire y el agua a tratar en
la superficie de los discos, lo que facilita que se forme una película
biológica en la superficie del cilindro.
El color de un contactor biológico rotatorio (CBR) puede ayudar a
diagnosticar problemas. La biomasa de un CBR tiene en condiciones
normales un color gris y marrón. Si en el agua existe una alta

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concentración de ácido sulfhídrico, la biomasa tendrá un color


blanquecino. Si la biomasa tiene un color negro está sobrecargada.

b. Filtros biológicos o lechos bacterianos: la degradación de la


materia orgánica se produce al hacer circular a través de un material
poroso, agua residual y aire en contracorriente.
La materia orgánica se degrada en la película biológica compuesta por
microorganismos, que se desarrollan alrededor de los elementos de
relleno.

2. Con biomasa en suspensión

Fangos activos: Consiste en un reactor biológico seguido de un decantador.


Son bastantes eficaces porque eliminan del 85-95% de la DBO del agua.

 Reactor biológico: en éstos se mantienen los microorganismos y la


materia orgánica en suspensión para que se lleve a cabo su acción
metabólica, lográndose la floculación de las partículas en suspensión.
Una vez alcanzada la floculación se pasan al decantador secundario
donde se dejan sedimentar y se realiza la separación sólido-liquido.
Se añade aire u oxígeno puro al afluente del tratamiento primario.
Para la aireación pueden emplearse diferentes métodos:
- Aire comprimido: podemos hacerlos con grandes burbujas,
tubos sumergidos, burbujas medias, mediante tubos perforados,
burbujas finas mediante placas porosas.
- Mediante agitación mecánica: podemos hacerlo de eje
horizontal o de eje vertical.

 Decantador secundario: se realiza en varios decantadores dotados


de rasquetas que arrastran el fango hacia la zona central de
decantador, desde donde dicho fango es recirculado. Con esta
recirculación se consigue concentrar los microorganismos hasta
valores muy altos.

El sistema de recirculación de fangos debe llevar rápidamente los


sólidos al tanque de aireación, si no, los microorganismos agotarán el
oxígeno del decantador. Si los microorganismos no tienen oxígeno,
comenzarán a utilizar el nitrato como fuente de oxígeno. Esto
supondrá la formación de burbujas de nitrógeno que harán ascender
los sólidos hasta la superficie del decantador.

Para mantener controlado el proceso hay que sacar continuamente


fango. Las purgas de fango en exceso se realizan desde el reactor o
desde la recirculación.

Variantes del sistema de fangos activos


Dependiendo del sistema de recirculación, sistema de aireación, mezcla del
aire-agua y fangos, hay varios procesos de tratamiento:
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 Proceso convencional: La recirculación se realiza en un solo punto,


a la entrada del agua en el tanque y esta mezcla va recorriendo el
tanque desde la entrada a la salida.

 Mezcla completa: la recirculación se realiza en varios puntos


mezclándose con el agua previamente.

 Aireación prolongada: este proceso opera con altos tiempos de


retención, lo que provoca una alimentación insuficiente para los
microorganismos. Éstos compiten por la alimentación residual y a
menudo utilizan su propia masa celular como alimento. Este
fenómeno en el cual los microorganismos se alimentan de sí mismo
se conoce como respiración endógena.

 Contacto- Estabilización: el tanque de aireación queda dividido en


dos partes una de ellas donde se realiza la mezcla del agua y el fango
y otro denominado de estabilización, que recibe el fango recién
recogido del decantador, en él se airea sin presencia de sustancias
orgánicas y por ello se agotan las reservas de materia orgánica.

8. Indica y explica los tres procedimientos del tratamiento terciario que hemos visto
en clase. (0,5 Puntos)
A) Desinfección: el agua de salida del tratamiento secundario aún contiene
gérmenes patógenos que será necesario eliminar en función de los usos
posteriores. Pueden ser físicos o químicos. Entre los químicos se utilizan:
- Cloración: compuestos de cloro que destruyen bacterias, tóxicos y
materia orgánica. Los compuestos más usados son el dióxido de cloro,
el ácido hipocloroso y dicloramina.
- Ozonización: el ozono se transforma en oxígeno eliminando malos
olores y sabores del agua. Tiene como ventaja que no dejan residuos
y como desventaja su alto coste.

Entre los físicos se emplea la:

- Radiación ultra violeta


- Radiación gamma
- Ósmosis inversa

B) Procedimientos físico-químicos: Cabe destacar la adsorción en carbón


activo, intercambio iónico. El problema de este tipo de tratamiento es su
elevado coste; se montan y desmontan cuando es necesario.

C) Procedimientos biológicos: Son una alternativa de bajo coste al


tratamiento físico-químico. Se basan en la acción de determinados
organismos. Se emplea mucho para eliminar el nitrógeno, el orgánico pasa a
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nitrato (nitrificación) y éstos son transformados en nitrógeno gas


(desnitrificación), que pasará a la atmósfera.

9. Métodos para la deshidratación de fangos. (1,5 Puntos)


Filtros prensa: se hace pasar los fangos a través de una prensa que le van dando
presión perdiendo agua.
Centrifugación: se somete los lodos a un proceso de centrifugación consiguiendo
separar el agua del fango.
Eras de secado: consiste en que se requieren grandes de terreno en la se
ponemos el fango y se dejan al aire libre para que se seque.

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