COSTOS HISTORICOS

Son aquellos costos que se han obtenido dentro del período en la fabricación de un producto o
prestación de un servicio y que se obtienen al final del período que se conservan para su análisis
perspectivo y comparación con los resultados futuros, sirviendo como un dato de base histórica y
siempre se refieren a los costos reales ya sean por productos, por áreas de responsabilidad o cuenta
de gasto.

La acumulación y anotación de los resultados obtenidos en diferentes períodos o a las diferentes

oportunidades que se elabora un mismo producto es lo que llamamos Costo Histórico.

Este procedimiento consiste en la anotación de los gastos de materiales utilizados, la mano de obra
empleada y los gastos indirectos de fabricación que se compilan para su posterior análisis y en los
casos de variaciones significativas, corregir las ineficiencias y los errores, así como los costos
estimados.

Los datos de costos históricos tienen limitaciones cuando se usan para la planificación y el control
de las operaciones, siendo más útiles cuando se usan para su comparación de producciones iguales
en diferentes períodos, para los cuales son practicados.

Existen diferentes tipos de sistemas que se usan para generar información para diferentes
propósitos. Uno de los más usados y conocidos es el sistema de contabilidad de costos, el cual su
objetivo es acumular los costos de los productos o servicios de una organización. Los costos de un
producto o servicio son usados por los gerentes para establecer los precios del producto, controlar
las operaciones y desarrollo de los estados financieros. El sistema de costeo mejora el control
proporcionando información sobre los costos incurridos por cada departamento de manufactura o
proceso.

Sistemas de Costos Históricos y su Clasificación

Debido a la determinación y registro de los costos se realiza hasta el momento en que la producción
ha concluido; es decir, después de que los productos han sido manufacturados en el periodo de los
costos, por esta razón se les han llamado costos históricos.

Por su naturaleza presentan serias limitaciones e inconvenientes para el desarrollo dinámico de la

contabilidad de costos contemporánea debido a que son costos realmente incurridos y solos pueden
computarse al final de un periodo de costos.

Debido al trabajo que originan y a los altos costos que entrañan los costos históricos se presentan
muchas limitaciones y desventajas para su aplicación. Por mencionar algunas desventajas de un
sistema histórico son:

1. Para la época en que se preparan los estados financieros, la información derivada de estos
sistemas puede resultar retrasada para aplicarla en la corrección oportuna de las
deficiencias que surgen con costos excesivos.
 2. No existe ninguna unidad de medida con la cual los costos reales puedan compararse. Se
determinan que los costos aumentaron o disminuyeron con relación a periodos anteriores.
Pero se desconoce el por qué.
3. Los costos históricos tienen una función limitada para fijar los precios de ventas por los
costos fluctuantes que se obtienen en cada periodo.
4. Un costo real no es un costo tipo o medida, sino que resulta de un costo accidental.
5. Los costos históricos indican lo que costo o lo que se invirtió en la fabricación de un artículo.
6. Generalmente no se cuenta con información oportuna sobre los costos del ejercicio para
evaluar alternativas y tomar decisiones especializadas para el futuro.
7. Se efectúan primero las erogaciones y luego se determinan los costos.

SISTEMA POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Es un sistema de unidad de costeo en general un grupo o lote de producción iguales. Y se dividen en
dos clases las cuales son:

 Costo por órdenes de producción.

 Costo por proceso.

Para cada orden de producción por separado y la obtención de los costos totales de cada orden por
el número de unidades producidas en cada orden. El procedimiento de control de las operaciones
productivas por órdenes de Producción es aquel que permite reunir, separadamente, cada uno de
los elementos del costo para cada orden de trabajo, terminada o en proceso.

Este procedimiento se caracteriza por la posibilidad de lotificar y subdividir la producción, de

acuerdo con las necesidades graduales establecida por la dirección de la empresa, o más
concretamente, por el departamento de planeación de la elaboración y control de inventarios.

Para iniciar cualquier actividad de transformación dentro de este procedimiento es necesario emitir
una “Orden de Producción” específica para los departamentos de fabricación, que establezca la
cantidad de los artículos a elaborarse según el pedido del cliente, o simplemente para existencia en
el almacén de artículos terminados, cuando haya línea de producción acreditada en el mercado.

BASES DE APLICACIÓN DE GASTOS DE FABRICACIÓN

Una vez estimado el nivel de producción y los costos indirectos de fabricación totales para el
periodo siguiente, podrá calcularse la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de
fabricación. Por lo general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se fijan en dólares por
unidad de actividad estimada en alguna base (denominada actividad del denominador).
No hay reglas absolutas para determinar qué base usar como la actividad del denominador. Sin
embargo, debe haber una relación directa entre la base y los costos indirectos de fabricación.
El método utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación
debe ser el más sencillo y el menos costoso de calcular y aplicar. Una vez estimados los costos
indirectos de fabricación totales y escogida la base, debe estimarse el nivel de capacidad normal con
el fin de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, cuya fórmula, que es
la misma independientemente de la base escogida.
CÁLCULO DE GASTOS DE LAS ÓRDENES Y DEL COSTO UNITARIO
COSTOS PREDETERMINADOS
Son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse el producto y según sean las bases
que se utilicen para su cálculo, se dividen en Costos Estimados y Costos Estándar. Estos costos se
realizan como lo dice predeterminadamente ósea antes de que el producto falte este costo ya lo
esté realizando.

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

 Conceptos Fundamentales.
 Este sistema consiste en la acumulación de costos en departamentos, centros de costos o
procesos.
 El objetivo de este sistema es determinar cómo se asignarán los costos a los diferentes
procesos productivos, teniendo como fin principal el cálculo del costo unitario de cada
producto.
 Este sistema es aplicable en aquellas industrias cuyos productos terminados requieren
generalmente de largos procesos, pasando de un departamento a otro y corresponden a
productos uniformes o más o menos similares. El énfasis principal está en la función tiempo
y luego en el producto en sí para determinar el costo unitario.
 Según el tipo de productos a fabricarse, los costos pasan por los diferentes centros o
departamentos en forma permanente; así por ejemplo, en la industria harinera, mientras
por un extremo de la producción está ingresando el trigo para la primera etapa de lavado,
en el departamento de secado, se está procesando la parte ya lavada; en el departamento
de molienda se trata el trigo ya secado y en el departamento de tamizado se recibe el
producto proveniente del molino, todo ello en una secuencia permanente hasta obtener la
harina como producto terminado en el otro extremo de la producción.
.
  Definición del término proceso
Se trata de una división funcional importante en una fábrica, donde se realizan los
correspondientes procesos de producción. En otras palabras es la sección de una empresa
donde se hace un trabajo específico, especializado y repetitivo. No obstante lo anterior,
debe quedar claro que en la práctica el término proceso puede corresponder a una de las
concepciones:
a) Proceso: Es cuando la acumulación y control, corresponde a las diferentes etapas de
elaboración que involucran transformaciones completas en las características físicas o
químicas de los materiales; es decir, el nombre que recibe cada una de las actividades
realizadas por la empresa.
b) Operaciones: Cuando la acumulación y control de los costos se efectúa atendiendo a la
índole de la operación efectuada más que a la transformación. Esto se aplica en una
empresa industrial cuando las diferentes etapas por las que atraviesa el material “suponen
pequeñas modificaciones parciales en la estructura físico – química de los materiales”.

 Empresas que deben aplicarlo

Teniendo en cuenta que un sistema de costos debe ser compatible con la naturaleza y el
tipo de operaciones realizada por una empresa deberá considerarse que este sistema
deberá ser empleado cuando un producto acabado es el resultado de una operación más o
menos continua y en masa, en la que existe la necesidad de agregarle a cada unidad
producida, la misma cantidad de materiales, mano de obra y otros costos indirectos de
fabricación. Comúnmente este procedimiento es empleado en empresas dedicadas a
actividades industriales, tales como las fábricas papeleras, refinerías, petroleras, de azúcar,
celulosa, de aspirinas, electricidad, vidriería, aluminio, textil, embazadoras, químicas, de
pinturas, cerveceras, de refrescos, de cereales, etc.

En el caso específico de empresas de servicios podríamos señalar como empresas que usan
este tipo de sistema de costos por procesos a la banca detallista, empresa de transporte de
carga y pasajeros, empresas de servicios públicos, corredores de bolsa y empresas de
entrega postal.

 Métodos que se utilizan en el Costo por Proceso

Básicamente existen dos métodos en la asignación de los costos por proceso el Método Precio
Promedio Ponderado y el Método Primero en Entrar Primero en Salir.
a) Asigne los costos a las unidades transferidas y a las unidades del inventario final de
producción en proceso.
Objetivos del Sistema de Costo por Procesos:
– Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los costos de
manufactura incurridos durante cada período.
– La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio, el objetivo último
es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso.
– Explicar el tratamiento contable de pérdidas normales y anormales.
Características de un sistema de costos por procesos.
El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o
departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan.
Los costos unitarios de cada departamento se basan en relación entre los costos incurridos en un
período de tiempo y las unidades terminadas en el mismo período.
Un sistema de costos por procesos tiene las siguientes características:
1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.
2. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor. Esta
cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento.
3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en términos de las
unidades terminadas al fin de un período.
4. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el último
departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido acumulados y pueden
usarse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
6. Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente, analizados
y calculados a través del uso de informes de producción.
7.

COSTOS CONJUNTOS
Es un procedimiento de control y registro de la inversión realizada en empresas cuya transformación
representa un corriente constante en la fabricación simultanea de dos o más productos, pudiendo
existir uno principal y los de más subproductos o bien, que todos los productos producidos sean de
la misma importancia, en cuyo caso se denominan productos conjuntos, conexos o Coproductos.
Son costos conjuntos los costos de los factores de insumo que son necesarios para producir y
preparar todos los productos conjuntos como grupo y no específicamente uno de ellos por sí solo.
Por ejemplo, la avícola, en la cual los pollos proporcionan: alas, piernas, pechuga, viseras y
menudencias, etc.
DEFINICIÓN DE COSTOS CONJUNTOS
Son de elaboración continua, mediante uno o varios procesos, donde utilizando los mismos
materiales, salarios y costos indirectos, para la producción, surgen artículos con características
diferentes, pero con la misma calidad.
OBJETO DE LOS COSTOS CONJUNTOS.
Analiza las situaciones en que dos o más productos se fabrican en conjunto, por lo que no se pueden
identificar fácilmente con los productos individuales. Una de las metas principales de los costos
conjuntos, es aprovechar al máximo la materia prima.
CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS CONJUNTOS
 Es utilizado en empresas de producción en masa.
 En un mismo proceso se producen dos o más productos simultáneamente hasta el punto de
separación
  El punto de separación es el momento dentro del proceso, en el cual los productos
conjuntos se vuelven identificables de manera individual.
 Los productos finales del proceso de producción conjunta se clasifican en coproductor (alto
porcentaje en ventas), subproductos (bajo valor de ventas) y desperdicios (no tienen valor
de ventas).
 La distinción entre productos conjunto y subproductos depende del valor del mercado de
los productos.
 Los productos conjuntos tienen valores de mercado más cuantiosos y representan una
contribución más significativa para los ingresos que los subproductos.
EMPRESA QUE APLICAN COSTOS CONJUNTOS
 Textil: Algodón, hilo, telas, etc.
 Azucareras: Azúcar de caña, melazas, bagazos, etc.
 Petroquímica: Petróleo refinado, gasolina, aceites, lubricantes, etc.
 Extractiva: Oro, plata, plomo, zinc, etc.
 Ganadera: Carne de res, cerdo, carnero, cueros, huesos, etc.
 Conservera: conservas frutas en almíbar, etc.
 Vinícola: Vinos, uvas, pasas, etc.
CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS.
Los productos diferentes que se obtienen en forma simultánea se clasifican en dos categorías:
Coproductos y subproductos.
COPRODUCTOS
Se les conoce como productos primarios y por lo general son artículos de consumo humano o de
primera necesidad es la prioridad de la industria. Cuando de los insumos del proceso de producción
se obtienen dos o más productos diferentes en forma simultánea y éstos se consideran de igual
importancia, ya sea por las necesidades que cubren o por su valor comercial, reciben el nombre de
coproductos
LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS COPRODUCTOS SON:
 Los coproductos son el objetivo fundamental de las operaciones fabriles.
 El valor de venta de los coproductos es relativamente alto en relación con el de los
subproductos.
 La industria tiene que fabricar todos los coproductos para producir cualquiera de ellos.
 El fabricante tiene escaso o ningún control sobre las cantidades relativas de los diversos
coproductos que se obtendrán.
SUBPRODUCTOS
Se les conoce como productos secundarios y que por lo general se originan durante el proceso de la
producción, por lo que son considerados como desechos, desperdicios o defectuosos, de la empresa
dentro de un periodo de tiempo limitado. Podemos citar como ejemplos a los siguientes: Viruta de
bronce como subproducto del hierro, la glicerina como subproducto del jabón.
CARACTERÍSTICAS DE LOS SUBPRODUCTOS SON:
 Su valor de venta es limitado.
  Son considerados productos secundarios.
 A diferencia de los desechos los subproductos tienen un valor de venta relativamente mayor
y contribuyen en gran parte a las utilidades de la empresa.
 Los subproductos se generan al igual que los productos conjuntos a partir de una materia
prima y/o proceso de manufactura común.
DIFERENCIAS ENTRE PRODUCTOS CONJUNTOS, SUBPRODUCTOS Y DESECHOS.
Los productos conjuntos tienen valor de venta relativamente alto y no son identificables por
separado como productos individuales antes del punto de separación. Un subproducto, tiene bajo
valor de ventas en comparación con productos principales. Los desechos tienen valor de ventas
mínimo. La clasificación de los productos como principal, subproducto o desecho puede cambiar
con el tiempo.