CRITICIDAD DE EQUIPOS

Equipo Critico
Criterios de selección
Planes Preventivos

Javier Goitia Arze

Abril 2018
 • Proceso que define los criterios de clasificación para establecer la criticidad de equipos
en sistemas o procesos que formen parte de cada Operación
• De esta forma se seleccionan y establecen las estrategias de Mantenimiento aplicable a
cada caso .
Definición de Criticidad de Equipo y Estrategias recomendadas de
Mantenimiento _
 Cada Operación lista todos los equipos que forman parte de cada Proceso o Subproceso, en
la ”Planilla de Definición de Criticidades”
 Se traslada luego la puntuación y la clasificación según la “Matriz de Criticidad” (Anexo1). La
suma del producto de los puntos obtenidos en las columnas 1 a 8 ó 9 (según sea el sector)
resultará en el Grado de Criticidad .Ejemplo :
Planta
Clase A: GC mayor o igual a 300
Clase B: GC de 200 a 299
Clase C: GC igual menor a 199

De acuerdo a la criticidad se define

la estrategia de Mantenimiento a
implementar. Los criterios están
definidos en el mismo documento

2 Javier Goitia Arze

 Matriz de Criticidad _ Matriz de definición Peso / Impacto

• Mantenimiento Preventivo Periódico

• Mantenimiento Predictivo:”
• Rutinas de Inspección
• Lubricación
• Estándar de Autónomo
• Inspecciones Operativas Autónomas
4/14/2018 3
Javier Goitia Arze
 • Establece las características que debe cumplir el Plan
Preventivo y Planificado de Mantenimiento, implica
inspecciones como tareas preventivas en recambio de
piezas .Esta estrategia se basa en periodos
predeterminados u horas de funcionamiento de
máquinas. Contempla los recursos necesarios para la
ejecución de las tareas

 El plan de Mantenimiento Preventivo Periódico se debe elaborar

para todos los equipos del establecimiento cuya evaluación (
Equipo Critico ) haya determinado la necesidad de utilizar esta
estrategia
 Debe contener todas las tareas de Mantenimiento que
garanticen la disminución de factores que intervengan en la
confiabilidad y performance de un equipo

Javier Goitia Arze

4
  Los estándares de Mantenimiento ( CILS)son parte del Pan
Preventivo de Mantenimiento

 Las tareas a ejecutar deben ser establecidas para todos los

servicios, en base a recomendaciones del fabricante del equipo y/o
historial de fallos, intervenciones y/o experiencia propia ó
requerimientos legales de la autoridad competente según
legislación vigente

 El contenido de las Ordenes de trabajo serán contempladas dentro

de los requerimientos establecidos para una OT Preventiva
 La estrategia predictiva también es parte del Plan Preventivo

 Una vez seleccionado el Plan Preventivo se deriva a ZBS Estructura

Central para ser revisado y cargado en el sistema de gestión SAP
PM 6.0
 El único sistema de gestión del Plan Preventivo es SAP PM 6.0
Javier Goitia Arze
5
 Arbol de equipos SAP PM

Hoja de ruta Plan Preventivo SAP PM

6
Javier Goitia Arze
 Que nos exige el Mantenimiento Preventivo
 Existe las siguientes cuatro tipos de rutinas: (1.Rutinas de
Inspección, 2. Limpieza, inspección . y lubricación ( CILs ).
3. Calibración 4. Mantenimiento Preventivo Periódico) para los
equipos críticos
 - Las rutinas de Mantenimiento Preventivo son gestionadas vía
SAP PM
 Techos , Bateas , BTS ….están incluidos
 Las rutinas de Mantenimiento Preventivo tienen identificado los
repuestos necesarios a tener en cuenta. Están cargados en SAP
PM
 Se cumple con la planificación y ejecución del Plan Preventivo
Se gestiona y realizan a tiempo
 La evolución del MTBF tiene un link con la ejecución del Plan
Preventivo
 El contenido de la rutinas de Mant. Prev., son revisadas
continuamente de modo de optimizar las frecuencias de la rutinas
existentes y evitar rutinas innecesarias. 7
Javier Goitia Arze