MIN 816 Control y Planificación Minera

Escuela Ingeniería en Minas

CAPITULO 2:
Planificación Minería
subterranea y de superficie

1
Temario
1. Aspectos y criterios a desarrollar en minería subterránea.

2. El Modelo de bloques valorizado.

3. La cubicación y evaluación de recursos y reservas

2.4. Software para planificar

2. 5. Aspectos de mercado: pronostico precios de los metales, oferta y demanda

6.Aspectos geo metalúrgicos a considerar : Recuperación, dureza, grado de

liberación etc.

7. Equipos y rendimientos a considerar : índices deAsarco

8.Aspectos técnicos operacionales tales como: dilución, granulometría, calidad de

roca, frecuencia de falla, ciclos en las operaciones unitarias, costos, riesgos
operacionales etc.

9.Métodos de explotación mas usados en chile: Block caving, panel caving, sub level
caving, cut and fill, srinkage stoping, room and pillar, long wall etc.

2.10. aspectos geo mecánicos a considerar en el plan minero

2.11 como confeccionar el plan minero?

2.1 Aspectos y criterios

Definición
El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación
y extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más
eficiente:
 • Define los principios generales según los que se ejecutan las
operaciones unitarias
 • Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja
la extracción

Clasificación de Métodos
Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se
realiza siempre expuesta a la superficie o si se desarrolla a través de
labores subterráneas. Así, debemos primeroseparar:
• Métodos de explotación a cielo abierto
• Métodos de explotación subterránea
2.1 Aspectos y criterios
Entre los métodos de explotación de superficie, se pueden identificar los
siguientes:
•Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto (llamado Open Pit en inglés). Es el
método que más se ve en Chile, particularmente en la explotación de
yacimientos de metales básicos y preciosos.

•Cantera (llamado Quarry en inglés). Este nombre se da a la explotación de

mineral que puede utilizarse directamente en aplicaciones industriales, como
es el caso de la sílice, caliza y piedra de construcción.

•Lavaderos o placeres. Corresponde a la explotación de depósitos de arena

en antiguos lechos de ríos o playas, con el fin de recuperar oro, piedras
preciosas u otros elementos químicos valiosos.

•Otros. Existen otros métodos poco convencionales para le extracción de

algunos elementos de interés, como por ejemplo la disolución, que
corresponde a la extracción de azufre o sales solubles mediante la
incorporación de un solvente y posterior extracción del soluto de la solución
recuperada, y la minería costa afuera, para la extracción de nódulos de
manganeso presentes en el fondo del océano.
2.1 Aspectos y criterios
Métodos de explotación subterráneos:
Se distinguen según el tratamiento que hagan de la cavidad que deja la
extracción de mineral. Sin embargo, en la práctica, la explotación requiere
variar y combinar los métodos presentados a continuación, dado que los
depósitos raramente se ajustan exactamente a las características ideales
de aplicación de alguno de los métodos.

•Métodos autosoportantes o de caserones abiertos: Corresponden a

aquellos que consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que
éste ocupaba vacía. Para ello, el caserón debe mantenerse estable en
forma natural (ser autosoportante) o requerir escasos elementos de
refuerzo. Estos caserones se dejan vacíos una vez que concluye la
explotación.
• Room and Pillar
• Stope and Pillar
• Shrinkage Stoping
• Sublevel Stoping
• Vertical Crater Retret
2.1 Aspectos y criterios

•Métodos soportados o de caserones que requieren elementos de soporte

para mantenerse estables y/o que se rellenan con algún material exógeno.

• Cut and Fill Stoping

• Excavation Techniques
• Backfilling Methods
•Métodos de hundimiento, esto es, donde las cavidades generadas por el
mineral extraído son rellenas con el material superpuesto (mineral,
mientras dura la explotación, y estéril, una vez finalizada). El hundimiento y
consecuente relleno de las cavidades se produce simultáneamente a la
extracción del mineral.
• Longwall Mining
• Sublevel Caving
• Block / Panel Caving
2.1 Aspectos y criterios
Criterios de selección del método
1.- Características Espaciales ( Rajo vs Subterránea)
Afectan tasa de producción, método de manejo de material, diseño de la
mina en el depósito.
 • Tamaño (alto, ancho o espesor)
 • Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)
 • Disposición (inclinado, manteo)
 • Profundidad (media, extremos, razón de sobrecarga)
2.- Condiciones Geológicas e Hidrológicas
Tanto de mineral como de roca de caja (o huésped) afecta la decisión de
usar métodos selectivos o no selectivos
 Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en
subterránea
 Mineralogía es importante para procesos
 Mineralogía y petrografía (óxidos vs. Sulfuros)
 Composición química
 Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones)
 Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)
 Uniformidad, alteración, meteorización (zonas, límites)
 Aguas subterráneas e hidrología (ocurrencia, flujo, nivel freático)
2.1 Aspectos y criterios
Consideraciones Geotécnicas
Selección del método (soporte necesario) - Hundibilidad
 Propiedades elásticas
 Comportamiento plástico o viscoelástico
 Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavación)
 Consolidación, compactación, competencia
 Otras propiedades físicas (gravedad específica, poros, porosidad,
permeabilidad)

Consideraciones Económicas
Determinan el éxito del proyecto. Afectan inversión, flujos de caja,
periodo de retorno, beneficio
 Reservas (tonelaje y ley)
 Tasa de producción
 Vida de la mina (desarrollo y explotación)
 Productividad
 Costo de mina de métodos posibles de aplicar
2.1 Aspectos y criterios
Factores Tecnológicos
Se busca la mejor combinación entre las condiciones naturales y el
método
 Porcentaje de recuperación
 Dilución
 Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones
 Selectividad
 Concentración o dispersión de frentes de trabajo
 Capital, mano de obra, mecanización
Factores Medioambientales
No sólo físico, sino que también económico-político.social
 Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas
(seguridad)
 Subsidencia y efectos en superficie
 Control atmosférico (ventilación, control de calidad de aire, calor,
humedad)
 Fuerza laboral (contratos, capacitación, salud y seguridad, calidad de
vida, condiciones de comunidad)
2.1 Aspectos y criterios

En consideración a estos factores, se debe tomar una decisión respecto a si

explotar el cuerpo mineralizado mediante métodos de explotación de
superficie o métodos de explotación subterráneos. Las características
espaciales (geometría del cuerpo) y la competencia de la roca son
esenciales dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un
método por sobre otros. Sin embargo, puede haber casos en los que el
depósito puede explotarse mediante métodos de superficie o subterráneos.
En estos casos, es necesario tomar la decisión en función del beneficio
económico que se generará en cada caso.
2.2 El Modelo de Bloques Valorizado

Computacionalmente, un modelo de bloques es un arreglo de n volúmenes

idénticos (en general cubos) distribuidos en el espacio. El conjunto completo
de volúmenes representa la geometría global de un determinadoyacimiento.

Un modelo de bloques es el resultado de la fase de exploración y evaluación

de recursos de un cuerpo mineralizado. Luego de diversas campañas de
sondajes, se extraen datos puntuales, que son procesados con técnicas
geostadísticas de interpolación para interpretar el volumen y la distribución de
leyes del cuerpo completo.

Cada una de los “cubos” que conforman el modelo, contiene información

característica de dicho volumen, y de la porción de yacimiento que
representa: coordenadas x,y,z del centroide del volumen, y atributos tales
como la densidad o la ley de algún elemento, calidad geotécnica,etc.
2.2 El Modelo de Bloques Valorizado
 2.2 El Modelo de Bloques Valorizado
Computacionalmente, un modelo de bloques es un arreglo de n volúmenes
idénticos (en general cubos) distribuidos en el espacio. El conjunto completo
de volúmenes representa la geometría global de un determinadoyacimiento.

Un modelo de bloques es el resultado de la fase de exploración y evaluación

de recursos de un cuerpo mineralizado. Luego de diversas campañas de
sondajes, se extraen datos puntuales, que son procesados con técnicas
geostadísticas de interpolación para interpretar el volumen y la distribución de
leyes del cuerpo completo.

Cada una de los “cubos” que conforman el modelo, contiene información

característica de dicho volumen, y de la porción de yacimiento que
representa: coordenadas x,y,z del centroide del volumen, y atributos tales
como la densidad o la ley de algún elemento, calidad geotécnica,etc.
2.2 El Modelo de Bloques Valorizado

Valorización los Bloques: Consiste en dar un valor económico a

cada bloque, en función de:
T, tonelaje del bloque (t)
R, recuperación del bloque (metalúrgia+Minería)
P, precio del producto ($/lb)
L, ley (concentración del producto) (%)
C, Costo de producción (Mina +Procesamiento) ($/t)

El costo de producción mina (c )es el costo de mover un bloque

de estéril todo el resto de los costos involucrados en la
extracción se deben asignar al costo de planta.
v(T,R,P,L,C) Nomenclatura
Cm, costo mina $/t
Cp, costo planta $/t
Cfr, costo de refinación y fundición $/t
 2.2 El Modelo de Bloques Valorizado
El valor debe ser calculado asumiendo que el bloque estádescubierto.

El valor debe ser calculado suponiendo que será explotado.

El costo en la detención de la mina, planta o venta debe ser contabilizada en
la valorización de un bloque.

1.- Costos de extracción

 Perforación
 Tronadura
 Carguío
 Transporte
 Mantencion de los caminos
 Botaderos
 Bombeo de aguas
 Costos general de la mina
 Amortización y depreciación
 2.2 El Modelo de Bloques Valorizado
2.- Costos de concentración
 Movimiento desde stockpile
 Molienda
 Flotación
 Espesadores
 Filtración
 Secadores
 Costos generales de la planta de concentración
 Amortización y depreciación

3.- Costos de fundición y refinación

 Transporte del concentrado
 Costos generales de fundición y refinería
 Amortización y depreciación
 Perdidas de la fundición y refinería
 Transporte del cobre blister
 Créditos y cargos de la fundición
2.3 Recursos y Reservas

Los recursos geológicos -que pueden derivar en recursos medidos,

indicados e inferidos- son concentraciones minerales que se identifican y
estiman a través de exploraciones, reconocimientos, muestreos y modelos
geocientíficos.

Cuando estos recursos geológicos presentan un interés económico

sustentado por un plan minero y con una perspectiva razonable de una
eventual extracción, se denominan recursos minerales.

Las reservas probadas y probables representan la fracción del recurso

mineral medido e indicado que es extraíble de acuerdo a un plan minero
sustentable y rentable económicamente, inserto en un escenario
productivo.

En este sentido, la conversión de recursos en reservas pasa por la

proyección de las operaciones actuales y por actividades que incluyen las
ingenierías de prefactibilidad y de factibilidad de los proyectos en estudio
del escenario productivo.
2.3 Recursos y Reservas

Los recursos geológicos -que pueden derivar en recursos medidos,

indicados e inferidos- son concentraciones minerales que se identifican y
estiman a través de exploraciones, reconocimientos, muestreos y modelos
geocientíficos.

Cuando estos recursos geológicos presentan un interés económico

sustentado por un plan minero y con una perspectiva razonable de una
eventual extracción, se denominan recursos minerales.

Las reservas probadas y probables representan la fracción del recurso

mineral medido e indicado que es extraíble de acuerdo a un plan minero
sustentable y rentable económicamente, inserto en un escenario
productivo.

En este sentido, la conversión de recursos en reservas pasa por la

proyección de las operaciones actuales y por actividades que incluyen las
ingenierías de prefactibilidad y de factibilidad de los proyectos en estudio
del escenario productivo.
2.3 Recursos y Reservas
Código para la Certificación de Prospectos de
Exploración (realizado por Comité de Recursos Mineros
del I.IM.Ch)
Estas normas fueron adoptadas por países como Australia, Canadá, Reino
Unido, Sudáfrica, con una alta trayectoria en Minería.

Recurso inferido: las estimaciones de tn y ley están afectadas en

precisión y exactitud, por muestreos fragmentarios, limitados y
extrapolaciones geológicas.

Recurso Indicado: las estimaciones de tn, ley densidades, características

geológicas y geometalúrgicas han sido caracterizadas con un razonable
nivel de confianza. (x ej DS < al 7% anual para el CU)

Recurso medido : las estimaciones de tn, ley densidades, características

geológicas y geometalúrgicas han sido caracterizadas con un significativo
nivel de confianza.(x ej DS < al 7% trimestral)
2.3 Recursos y Reservas
Reserva Minera : es aquella porción del Recurso medido o indicado,
económicamente extraíble de acuerdo a un escenario productivo,
medioambiental, económico y financiero derivado de un plan minero.
Las Reservas Mineras deben incluir material de dilución, material no
identificado como mineral.

Las Reservas Mineras se sub-categorizan en Reservas Probadas y

Reservas Probables.

Reservas Probable: es aquella porción del recurso indicado,

eventualmente medido, económicamente extraíble. Esta Reserva incluye
el material diluyente, y pérdidas de explotación. Se incluyen estudios de
factibilidad, mineros, metalúrgicos, ambientales, económicos.

Reservas Probadas: es aquella porción del recurso medido,

económicamente extraíble. Esta Reserva incluye el material diluyente, y
pérdidas de explotación. Se incluyen estudios de factibilidad, mineros,
metalúrgicos, ambientales, económicos, legales y factores regulatorios
ambientales.
2.3 Recursos y Reservas
2.3 Recursos y Reservas

Fuente: memoria anual 2014 · codelco

2.4 Software Para Planificar

Diversas alternativas ofrece la industria de los software mineros

disponibles en el mercado nacional, desde soluciones orientadas a
aplicaciones específicas hasta productos que ofrecen servicios más
integrales, que abarcan y controlan diversas áreas del negocio minero
.
 Datamine : Software , captura y análisis de la información, exploración,
geología, geoquímica, mecánica de rocas, topografía, modelamiento
geológico diseño de minas a Cielo Abierto y Subterráneas,
planeamiento minero y áreas relacionadas a los estudios ambientales.

 Gemcom : abarcan desde las fases de exploración, evaluación de

recursos, diseño de minado, optimización, planeamiento minero y
control de leyes de producción, hasta la reconciliación y balance
metalúrgico a lo largo de la línea de producción.
2.4 Software Para Planificar

 Vulcan: Entre sus principales características, permite su aplicación a

todos los aspectos geológicos y de planificación minera; posee las
herramientas necesarias para la creación del diseño, tanto para open
pit, como para underground; permite el modelamiento de yacimientos
metálicos, carboníferos y de metales industriales, y entrega las
herramientas para un completo desarrollo topográfico y de
geomensura.

 Surpac: Software geológico minero que cubre desde las tareas de

exploración hasta la planificación de la mina.
2.5 Aspecto de Mercado
car
2.5Aspecto de Mercado
2.5 Aspecto de Mercado
2.6 Aspecto Geometalurgicos

Geometalúrgico: Se refiere a la relación existente entre el

comportamiento metalúrgico del mineral que es tratado en la planta de
beneficio y las características geológicas que afectan dicho
comportamiento, tales como las especies mineralógicas presentes, la
dureza, el grado de fracturamiento, etc.

curva tonelaje ley

3,500 1.80
3,000 1.60
%Cu 1.40
2,500
Tonelaje (mt)

1.20

Ley Media
2,000 1.00
1,500 0.80
Au (ppm)
0.60
1,000
0.40
500 0.20
- 0.00
0.7

1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6

0.8
0.9

1.1
1.2
1.3
Lc 1.4
2.6 Aspecto Geometalurgicos

Aspectos claves en un proyecto minero, son la evaluación del potencial

de valor económico; y el desarrollo de un diseño de operación eficiente.

Los aspectos de diseño incluyen en la metodología de minado,

metodología de tratamiento del mineral y en establecer los volúmenes
de producción. Todas estas características tienen a su vez gran
influencia en la economía del proyecto y en la determinación de su valor
integral.

La evaluación integral de un proyecto minero consiste en determinar las

toneladas de mineral que están por encima del valor del “cut-off”,
valores de leyes por encima del valor del “cut-off”, la distribución
espacial de la relación toneladas/ley por encima del valor del “cut-off,
para una o más variables.
2.6 Aspecto Geometalurgicos

La dilución, pérdidas de mineral y la recuperación metalúrgica son

factores que pueden variar y que deben ser considerados en la etapa
de evaluación de las reservas mineras y en la determinación de la
rentabilidad del proyecto. Adicionalmente, es muy importante considerar
la concentración de elementos perjudiciales, costos de minado y
procesamiento y rendimiento metalúrgico.

La geometalurgia es una disciplina emergente que tiene el propósito de

integrar todos esos aspectos, identificando los niveles de producción
(que dependen de la dureza y moliendabilidad), la recuperación
(función de la liberación, forma y textura mineral, etc.) y la calidad del
concentrado. Metodológicamente, se deberá obtener información a nivel
micro y macroscópico. Estas variables geometalúrgicas son elementos
importantísimos en el momento de determinar costos y utilidades del
proyecto minero.
2.6 Aspecto Geometalurgicos

Recuperación Minera
La recuperación minera planificada
es aquella porción de la envolvente
económica que se extrae como
parte de un diseño. En algunos
métodos la recuperación es baja
producto de pilares, losas y también
la contaminación de minerales
económicos con estéril .
La recuperación actual u operativa
toma en consideración la extracción
con respecto a las reservas mineras
definidas en el plan de producción.
La recuperación actual podría incluir
materiales estériles en su definición,
ya que estos son parte de las
reservas mineras
2.7 Equipos y Rendimientos
Parámetros Clave
 Envergadura del Proyecto (vida útil, reservas)
 Programa de producción (plan minero)
 Parámetros de diseño (malla de perforación, perfiles de
transporte, altura de bancos, anchos operacionales)
 Tecnología disponible (equipos y maquinarias)
 Factores operacionales (dias de trabajo, sistema de turnos,
indices operacionales)
 Costos estimados
2.7 Índice de Asarco
Tiempo Cronológico
Horas Inhábiles (HI)
Horas Hábiles (HH)
Horas Mantención (HMT)
Horas Disponibles ( HD)
Horas Reserva (HRE)
Horas Operación (HOP)
Horas Operacionales Efectivas (HEF)
Horas de Perdida Operacional (HPE)

Tiempo cronológico

Horas Hábiles (HH) HI

Horas Disponibles (HD) HMT

Horas Operación ( HOP) HRE

Horas Operacionales Efectivas ( HEF) HPE

2.7 Indicadores Mecánicos

Disponibilidad Física

DF = (HOP+HRE)/HH

Índice de Utilización

UT = HOP/(HOP+HRE)

Factor Operacional

FO = HEF/HOP

Rendimiento Efectivo
Ref = Rteo*UT*DF*FO
2.7 Dimensionamiento de Flota

Tonelaje por Tiro (ton)

Tt = B*E*H*dens

Tonelaje por Metro Barrenado (ton/mb)

Tmb= Tt /(H+P)

Metros Barrenados Requeridos por día (mb/día)

MBD = TPD / Tmb

Rendimiento Equipo de Perforación (mb/día)

R = VPteo*DF*UT*FO*24*f(roca)

Número de Equipos Necesarios

N = MBD/R

B= Burden E= Espaciamiento H = Altura P = Pasadura VP = Veloc. Perforación

2.7 Dimensionamiento de Flota

Tonelaje por Palada (ton/palada)

Cp = Vbalde*Fllenado*dens /(1 + %esponjamiento)

Rendimiento Equipo de Carguío (ton/día)

R = Cp*DF*UT*FO*24*f(roca)/Tccarguío

Número de Equipos de Carguío

N = TPD/R
2.7 Dimensionamiento de Flota

Tiempo de Ciclo de Transporte (horas)

TCtrans = Tdesc + Tvv + Tmanc + TCcarguio + Tvc +Tmand

Tiempo de Viaje (horas)

Tviaje = (L/V)cargado&pendiente + (L/V)cargado&horizontal +

(L/V)descargado&horizontal +(L/V)descargado&pendiente

Rendimiento Equipo de Transporte (ton/día)

R = Npaladas*Cp*FLL*DF*UT*FO*24 / TCtrans
FLL = Npaladas*Cp / Ccamion

Número de Camiones
N = TPD / R
2.8 Aspectos Técnicos operacionales

Equilibrio entre capacidad de carguío y capacidad de transporte.

Efecto Diseño Minero
Perfiles de Transporte (Rendimiento)
Fases activas por período (Flexibilidad Operacional
Requerida)
Otros métodos de dimensionamiento (modelación matemática-
simulación).
2.8 Aspectos Técnicos Operacionales

Medición de la Dilución
La Dilución Planificada es el
material que se encuentra fuera
de la definición económica de
mineral y se incorpora como
parte del diseño minero
La dilución actual u operativa es
aquella que se extrae por sobre
las reservas mineras.
La dilución operativa puede ser
económica o no dependiendo
de su contenido de producto
2.8 Aspectos Técnicos Operacionales

Conceptos de Dilución
Variables críticas en la estimación de dilución en minería subterránea
 El método minero y el tamaño de los equipos
 La variabilidad de la ley en los limites del cuerpo mineralizado
 La geometría y continuidad de la mineralización
 Los ritmos de extracción
 Dimensionamiento de los caserones como radio hidráulico, RQD y
dimensiones de pilares
2.8 Aspectos Técnicos Operacionales
Dilución de Acuerdo al Método de Explotación
 La dilución nunca es menor a 5%
 Para cut and fill tipicamente la dilución es del orden de 5-10%
 Para caserones la dilución es de 10-20%
 Métodos de caving 20-30%

Costo Operación Capac. Prod. Recuperación Dilución

($/t) (tpd)
Rajo 1 10.000-350.000 95% 5%
Cut and Fill 45 500-4.500 100% 2%
VCR 28 8.000 90% 5%
Open Stoping 14 1.500-15.000 80% 10%
Room and pillar 13.5 1.000-15.000 75% 15%
Sub level caving 12.3 2.500-12.000 65% 15%
Block caving 5 12.000-50.000 60% 25%
2.8 Aspectos Técnicos Operacionales

PISTAS, BERMAS, ZANJAS Y CUNETAS:

2.8 Aspectos Técnicos Operacionales

PISTAS PARA CRUCE DE CAMIONES O DOBLE VÍA

2.8 Aspectos Técnicos Operacionales

BERMAS DE SEGURIDAD O CONTENCIÓN:

Berma de seguridad o
contención de derrames
2.8 Aspectos Técnicos Operacionales

ANCHO MÍNIMO DE OPERACIÓN (PERFORACIÓN, CARGUÍO Y TRANSPORTE):

Espacio Suficiente para la

operación
2.8 Aspectos Técnicos Operacionales
Ancho mínimo de Carguío = BS + DS + 0.5 x Ac + 2 x RGc + 0.5 x Ac + DS + DD
Ancho mínimo de Carguío = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD

BS = Baranda de seguridad.
Ac = Ancho del camión.
DS = Distancia de Seguridad.
RGc = Radio de Giro del equipo de carguío o radio mínimo de operación.
DD = Derrames.
2.8 Aspectos Técnicos Operacionales

ANCHO MÁXIMO DE EXPANSIÓN

2.8 Aspectos Técnicos Operacionales
2.8 Aspectos Técnicos Operacionales
DESFASE ENTRE PALAS O LARGO MÍNIMO DE EXPANSIÓN
2.8 Aspectos Técnicos Operacionales
 2.9 Métodos de Explotación
Métodos de Explotación
Subterráneos

Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno

Lonwall Sublevel Block

Sublevel and Mining Caving Caving
Room and Pilar Longhole
stoping

Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping

Desplazamiento de la roca de caja

Energía de deformación almacenada en las proximidades de una excavación

2.9 Métodos de Explotación
2.9 Métodos de Explotación
2.9 Métodos de Explotación

Room and Pillar

El método se conoce en castellano como Caserones y Pilares, aunque
casi siempre se utiliza su nombre en inglés. Mediante este método se
explotaban 60% de las minas subterráneas de minerales distintos al
carbón en Estados Unidos en los años 80 y el 90% de las minas de
carbón.

El método posee una variante denominada Stope and Pillar.

Este método de explotación es el único aplicable en el caso de
yacimientos tabulares horizontales o sub-horizontales, con
inclinaciones de hasta 30º. Se trata, por lo general, de depósitos
estratificados de origen sedimentario.
 2.9 Métodos de Explotación
 Cuerpos mineralizados mantiformes y de baja potencia.
 La calidad de la roca de caja y mineral deben ser competentes (2B)
 Se dejan pilares para mantener el techo y las paredes estables
 Se deben diseñar los pilares y los caserones para maximizar la
recuperación de mineral
 Cuerpos mineralizados con potencias mayores a 10m y menores a 30 m
se explotan por sub-niveles desde el techo al piso.
 Baja dilución menor a 5%
 Recuperación baja menor a 75%
 Costo de producción 10-20$-t
Métodos de Explotación
2.9 Métodos de Explotación
Post Room and Pilar Mining
 Variación del método de Room
and Pilar
 Cuerpos con potencias mayores
a 30m e inclinados (menor a 20
grados)
 Comienza en la parte inferior del
cuerpo mineralizado y se
extiende en la vertical por sub-
niveles
 Una vez realizada la
perforación, tronadura, carguío y
transporte del mineral se
procede a rellenar el caserón
típicamente con colas de relaves
mezcladas con cemento.
 El relleno aumenta el
confinamiento permitiendo
diseñar con un menor factor de
seguridad y por lo tanto
maximizando la recuperación
2.9 Métodos de Explotación
Longhole and Sublevel Open Stoping
Longhole Open Stoping Sublevel Open Stoping
 2.9 Métodos de Explotación
 El cuerpo mineralizado es dividido en diferentes caserones separados
por losas y muros
 La productividad del caserón es proporcional a su tamaño
 La estabilidad y dilución de un caserón es inversamente proporcional a
su tamaño
 Se utiliza open stoping en las siguientes condiciones:
 La inclinación del cuerpo mineralizado excede el ángulo de reposo
del mineral
 Roca de caja y mineral competente (2B)
 Cuerpo mineralizado de paredes regulares
 El método de longhole open stoping posee una mayor productividad
pudiendo lograrse subniveles de perforación en el intervalo 60-100m
con martillos ITH de 140 -165mm de diámetro
 Longhole open stoping requiere una mayor regularidad que el sub level
stoping
 Actualmente se prefiere operar con el equipo de carguío en la zanja de
producción las estocadas de carguío y puntos de extracción. Esta
variante se debe operar con equipo telecomandado
 Baja dilución, menor a 8%
 Baja recuperación menor a 75%
 Costo 12-25 $/t
 En algunos casos se deben rellenar los caserones luego de extraído el
mineral
2.9 Métodos de Explotación

Sublevel Stoping
Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma
tabular verticales o subverticales de gran espesor, por lo general
superior a 10 m. Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo
mineralizados sean regulares.

También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran

potencia, subdividiendo el macizo mineralizado en caserones
separados por pilares, que posteriormente se pueden recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar
buenas condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser
suficientemente competentes o autosoportante.
2.9 Métodos de Explotación
2.9 Métodos de Explotación
Vertical Crater Retreat con Relleno VCR

VCR Caserón Primario VCR Caserón Secundario

2.9 Métodos de Explotación
Vertical Crater Retreat VCR con Relleno
Se utiliza en cuerpos mineralizados de baja a mediana potencia y en
rocas de mediana competencia (3B)
Se utiliza la técnica de cargas controladas en que el largo de la carga
explosiva es menor a 6 veces el diámetro de perforación. Carga
esférica
Este sistema de explotación requiere la construcción de estocadas y
puntos de extracción
 La secuencia de construcción es la siguiente
Nivel de transporte
Arreglo de galerias de producción
Corte basal
Nivel de perforación
Perforación de tiros largos menor a 40 m en caso VCR
Los disparos generan cortes de hasta 3m
Costo 15-45 $/t dependiendo si se rellena o no
Dilución 10%
Recuperación menor a 80%
2.9 Métodos de Explotación
Bench and Fill Stoping

Avoca
Alternativo a VCR
Utilizado en cuerpos de
menor competencia mayor Drilling Equipment Truck backfills after
most ore is mucked
continuidad en la corrida Retreatin
g
Blasted
Ore
Ore Backfill

LHD Equipment
Floor can be of any type: Ore, backfill or sill (mat) pillar
 2.9 Métodos de Explotación
Shrincage Stoping
Vetas angostas (potencia menor a
10m)
La roca de caja es de baja
competencia (4B) y la mineral de
mediana a alta (3B)
Se remueve solamente el
esponjamiento(40% del volumen)
de la roca tronada el resto se
mantiene almacenado para
mantener las paredes estables y
proveer de piso al sistema de
perforación
Infraestructura de producción es
requerida.
Productividad menor a 4500 tpd
Alta dilución 30%
Mediana recuperación 85%
Costoso y riesgoso
 2.9 Métodos de Explotación
Cut and Fill Mining
Cuerpos mineralizados con orientación
vertical y potencias de 3 a 10 m
La roca de caja es generalmente de
baja competencia (4A) y la roca
mineral de baja a media (3B).
Se realiza por subniveles de manera
ascendente
Los caserones en explotación se
pueden separar por muros y losas de
modo de aumentar la estabilidad del
sistema minero
Rellenos: hidráulicos colas de relave,
material estéril, ambos más cemento,
etc.
Método altamente selectivo, por lo
tanto permite explotar cuerpos de baja
regularidad y continuidad espacial
Baja dilución menor a 2%
Alta recuperación mayor a 90%
Alto costo de producción 40-150 $/t
Baja productividad 200 a 4500 tpd
 2.9 Métodos de Explotación
Sublevel Caving
Se utiliza en cuerpos mineralizados
con orientación vertical y alta
potencia mayor a 40m
La roca de caja es de baja
competencia y la roca mineral
competente a mediana
 Se explota por subniveles donde
se realizan en ciclo las
operaciones unitarias de
perforación, tronadura, carguío y
transporte
Consiste en hundir la roca de caja y
la pared colgante de esta manera
el mineral queda en contacto con el
estéril facilitando el acceso de
LHDs a través de las galerías de
producción
Productividad 4000 a 20000 tpd
Costo 7-12 $/t
Dilución es alta hasta un 15%
Recuperación 75%
2.9 Métodos de Explotación
Condiciones de aplicación El método SLC se aplica de preferencia en
cuerpos de forma tabular, verticales o subverticales, de grandes
dimensiones, tanto en espesor como en su extensión vertical.

También es aplicable en yacimientos masivos. La roca mineralizada debe

presentar condiciones de competencia solo suficientes para que las
labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mínimo de
elementos de refuerzo.

La roca circundante, o más específicamente la superpuesta, debe ser

poco competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el
vacío dejado por la extracción de la roca mineralizada.

Es deseable que la roca mineralizada y el material estéril superpuesto

sean fácilmente diferenciables y separables, en el sentido de minimizar
su mezcla y por consiguiente la
dilución del mineral.
2.9 Métodos de Explotación
 2.9 Métodos de Explotación
Block Caving/Panel Caving
Cuerpos masivos con una proyección
en planta suficiente para inducir el
hundimiento de la roca
La roca mineralizada a hundir debe ser
medianamente competente 3A-4A
La roca estéril de techo debe ser
hundible
La roca de caja puede ser competente
como en el caso de pipas diamantiferas
 Se induce el hundimiento de la roca
a través del corte basal 4-12 m. El
hundimiento se propaga en la
medida que la roca es extraída del
hundimiento utilizando la
infraestructura de producción
Productividad 12000 a 48000 tpd
Dilución 20%
Recuperación 75%
Costo 2.1-5$/t
 2.9 Métodos de Explotación
Shrinkage Stoping
El shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable a vetas
(estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su
esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para
seguir explotando de manera ascendente. Este mineral provee además
soporte adicional de las paredes hasta que el caserón se completa y
queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente
en tajadas horizontales, sacando solamente el ~35% que se esponja y
dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es un método
intensivo en mano de obra, difícil de mecanizar.

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde

otros métodos son técnica o económicamente inviables. Para asegurar que
el mineral fluya (que no se “cuelgue”), el mineral no debe tener muchas
arcillas, ni debe oxidarse rápidamente, generando cementación. El cuerpo
mineralizado debe ser continuo para evitar la dilución. El estéril debe
extraerse como dilución o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan
e lflujo).
2.9 Métodos de Explotación
 2.10 Aspectos Geotécnicos
En cualquier diseño estructural se quiere predecir su desempeño al ser
sometido a cargas durante su vida útil. En mecánica de rocas, interesa
el desempeño de las excavaciones en roca generadas por la actividad
minera. La mecánica de rocas está asociada a la mecánica clásica y
mecánica de continuo, pero hay factores específicos que la distinguen…

Mecánica de rocas: La mecánica de rocas es la ciencia teórica y

aplicada del comportamiento mecánico de la roca y de los macizos
rocosos. Corresponde a la rama de la mecánica que estudia la
respuesta de la roca y del macizo rocoso a los campos de fuerza de su
entorno físico.
Roca: parte sólida de la corteza terrestre formada por bloques sólidos y
duros de gran tamaño, encajados y ligados entre sí. Agregado de
minerales.
Suelo: acumulación de partículas de pequeño tamaño (hasta 3 o 4”) y
sin una ligazón fuerte entre sí.
Discontinuidades (joints): cualquier tipo de fractura en la roca. Son
planos de fragilidad.
2.10 Aspectos Geotécnicos
Factores de Seguridad
El factor de seguridad depende de la cantidad y calidad de la
información utilizada para estimar las cargas y la resistencia de la roca.
 Si la información es gruesa utilizar un factor de seguridad entre 2-3
 Si existen ensayos de laboratorio del macizo rocoso utilizar un factor
de seguridad en el rango 1.5-2.
 Sin embargo cuando la información es pobre no existe factor de
seguridad que garantice el Diseño
2.10 Aspectos Geotécnicos

La mecánica de rocas trata con un material previamente cargado. Al

alterar la geometría del macizo rocoso (mediante una excavación en la
roca), se redistribuyen los esfuerzos existentes.
El macizo estaba en equilibrio y lo desestabilizamos.
El principal problema de la mecánica de rocas es que se desconocen
estas cargas. Es necesario, entonces, medir estos esfuerzos antes de
iniciar la obra.
Las propiedades mecánicas de las rocas son desconocidas. Hay que
medirlas mediante ensayos de laboratorio o de terreno. Sin embargo se
requiere escalar sus resultados a macizo rocoso Pero la roca no es
homogénea, por lo que es difícil de modelar.
2.10 Aspectos Geotécnicos
 2.10 Aspectos Geotécnicos
Newcrest, Queensland, Australia

El Teniente, Chile
2.10 Aspectos Geotécnicos

Pilar sobrecargado (overstressing)

Colapso de un túnel
2.10 Aspectos Geotécnicos

DOZ, Freeport Indonesia

Esmeralda- El Teniente, Codelco, Chile

Página 79
 2.10 Aspectos Geotécnicos
Objetivo de la mecánica de rocas
Predecir y controlar el movimiento (desplazamientos) de las rocas
entorno a las excavaciones
 Ocurren desplazamientos elásticos
 Roca intacta podría fracturarse
 Puede ocurrir deslizamiento a través de una estructura
geológica (falla)
 Deflexiones excesivas de roca de techo y piso (por ejemplo,
al despegarse de capas adyacentes)
 Fallamiento inestable en el sistema
Proyectos a mayor escala requieren condiciones de seguridad (RRHH y
$)
2.10 Aspectos Geotécnicos
Metodología para diseño:
Estimar el campo de esfuerzo y su distribución sobre el pilar a diseñar
Determinar propiedades de resistencia y deformación del cuerpo
mineralizado y de la roca huésped de manera reproducible y con cierto
grado de exactitud
Definir las características estructurales del macizo rocoso: localización,
persistencia y propiedades mecánicas de discontinuidades, dentro de la
zona de influencia de la actividad minera
Establecer la distribución y magnitud de la presión de agua subterránea
en el dominio
Evaluar mediante técnicas analíticas los posibles modos de respuesta
del macizo rocoso, para ciertas condiciones y geometría de las
excavaciones mineras
2.10 Aspectos Geotécnicos

ANCHO DE RAMPA

br

ANGULO
INTERRAMPA
ANCHO DE BERMA
r
b
ALTURA
GLOBAL
(OVERALL)

ho

ALTURA DE BANCO
hb ANGULO GLOBAL ALTURA
INTERRAMPA hr
(OVERALL ANGLE)
o
ANGULO
INTERRAMPA
r
ANGULO CARA DE
BANCO
 b
2.10 Aspectos Geotécnicos

El modelo geomecánico Dominio II

NO
NO
Dominio I

debe contener:
PLANAR SLIDE
PLANAR SLIDE

DD 185°
DD 155°

Modelo tri dimensional Ld =

Ld = 5.4
5.4 m.
Ber ma
Ber
m.
ma Minimo=
Minimo= 4 m.
4 m.
NO
Ld =
Ld =66 m.
Ber ma
Ber
m.
ma Minimo=
Minimo= 4m.
4m.

Tipos de rocas
PLANAR SLIDE
DD 233°
DD 128°

Dominios estructurales Ld =
Ld =66 m.
Ber ma
Ber
m.
ma Minimo=
Minimo= 4 m.
4 m.
NO
PLANAR SLIDE

Ángulos permitidos Ld = 5 m. DD 68° NO

PLANAR SLIDE
Ber ma Minimo= 4 m.

NO
DD 278°
PLANAR SLIDE
Dominio III
DD 30°

NO
PLANAR SLIDE NO

Ld =
Ld =66 m.
m. PLANAR SLIDE
Ber ma
Ber ma Minimo=
Minimo= 4 m.
4 m.

DD 320°
Dominio IV
DD 352°
2.11 Confección Plan Minero

Planificación Minera: Proceso de Ingeniería de Minas que

transforma el recurso mineral en el mejor negocio productivo

Etapas

Modelo Modelo Diseño Secuencia

Plan Minero
de Recursos De Reservas Minero De Extracción
2.11 Confección Plan Minero
Modelo de Recursos
Campaña Sondajes Contiene propiedades físicas de la roca que
han sido interpolada de acuerdo a métodos
matemáticos

Posición
Densidad
Tipo de Roca
Mineralización
Leyes
Impurezas
Recuperación Met

Generalmente representado por

un modelo de bloques
 2.11 Confección Plan Minero
Inventario de Recursos
3,500 1.80
3,000 1.60
%Cu 1.40
2,500
Tonelaje (mt)

1.20

Ley Media
2,000 1.00
1,500 0.80
Au (ppm)
0.60
1,000
0.40
500 0.20
- 0.00

1
0.5

0.7

1.2
0.1
0.2
0.3
0.4

0.6

0.8
0.9

1.1

1.3
1.4
Lc
2.11 Confección Plan Minero
Modelo de Reservas
1.- Se valorización los Bloques: Consiste en dar un valor
económico a cada bloque, en función de:
T, tonelaje del bloque (t)
R, recuperación del bloque (metalúrgia+Minería)
P, precio del producto ($/lb)
L, ley (concentración del producto) (%)
Cf= costo de refinación ($/lb)
C, Costo de producción (Mina +Procesamiento) ($/t)

v(T,R,P,L,C)
 2.11 Confección Plan Minero
Modelo de Reservas
Cono flotante
-10 -10 -10 -10 -10 10 -10
Para Extraer un bloque de
-20 -20 40 -20 -20
mineral se debe extraer los
70 10 -30
bloques que se encuentran
inmediatamente sobre él.
Se aplica un cono,
moviéndolo de izquierda a
derecha en cada nivel.
Si el valor es positivo se
sacan los bloques.
2.11 Confección Plan Minero
Modelo de Reservas

Pit Económico
2.11 Confección Plan Minero
Diseño Minero

ANCHO DE
RAMPA
br

ANGULO
ANCHO DE INTERRAMPA
BERMA r
b
ALTURA
GLOBAL
(OVERALL)
ho

ALTURA DE
hb ANGULO GLOBAL ALTURA
BANCO
(OVERALL ANGLE) INTERRAMPA h r

ANGULO
o
INTERRAMPA
r
ANGULO CARA
DE BANCO
b
 2.11 Confección Plan Minero
Diseño Minero
 2.11 Confección Plan Minero
Diseño Minero

Modelo de Reserva:
Es aquel material que económicamente conduce al mejor negocio
productivo del recurso
La envolvente económica define lo que es mineral
 2.11 Confección Plan Minero
Secuencia de Extracción
? ? ?

Diseño de Fases
Debe facilitar la construcción de un programa de producción que logre
maximizar el valor presente neto de un programa de producción minero que
posee una capacidad de mina y planta definida
Las fases debe ser representativa de un periodo de la vida de la mina:
Misma ley de alimentación
Misma relación estéril/mineral
Misma capacidad de planta

Cada fase se trata de hacer coincidir con una expansión de la mina o la planta
Deben tener tamaños, volúmenes relativamente similares
2.11 Confección Plan Minero
Plan Minero
Producción por años (40.000tpd)
50 1.60%
Millones

Esteril
45 Mineral
1.40%
LeyMedia
40
1.20%
Tonelaje [ton]

35
1.00%
30

25 0.80%

20
0.60%
15
0.40%
10
0.20%
5.000000

0.000000 0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Años
2.11 Confección Plan Minero

Planificación Corto Plazo

1.Consideraciones de Seguridad
2.Producción de Cu
3.Input del Plan
4.Movimiento Materiales
5.Plan Extracción Mina 1
6.Plan Extracción Mina 2
7.Plan Sulphide Leach y Óxidos
8.Plan Infraestructura, Caminos y Señalética
9.Focos del Plan
2.11 Confección Plan Minero
Planificación Corto Plazo
Recomendaciones Geotecnia

1. Talud inter rampa hacia fondo mina, derrames constantes de

material y perdida de bermas de contención, producto de
desarrollo en expansión. Medidas de control, cierre rampa hacia
fondo mina.
2.11 Confección Plan Minero
Planificación Corto Plazo
2.11 Confección Plan Minero
Planificación Corto Plazo
2.11 Confección Plan Minero
Planificación Corto Plazo

Concentradora
Planificación Corto Plazo
Month jul-14 ago-14 se p-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15
Number of day 31 31 30 31 30 31 31 28
Budget Budget Budget Budget Budget Budget Budget Budget

Trucks 240 (793 + 930)

Units ( N° ) 21 21 21 21 21 21 21 21
Mechanical Availability (%) 81,5% 81,7% 81,8% 81,6% 81,5% 81,6% 81,8% 81,6%
Physical Availability (%) 79,0% 79,2% 79,3% 79,1% 79,0% 79,1% 79,3% 79,1%
Utilization (%) 79,6% 79,6% 79,9% 80,3% 80,3% 80,4% 79,8% 79,7%
Total Hours (h) 15.125 15.125 14.637 15.125 14.637 15.125 15.125 13.662
Available Hours (h) 11.952 11.982 11.604 11.960 11.566 11.965 11.994 10.801
Equipment scheduled downtime (h) 1.587 1.572 1.517 1.583 1.536 1.580 1.565 1.430
Equipment non-scheduled downtime (h) 1.587 1.572 1.517 1.583 1.536 1.580 1.565 1.430
Process scheduled downtime (h) 1.363 1.366 1.306 1.316 1.273 1.314 1.355 1.225
Process non-scheduled downtime (h) 1.075 1.078 1.031 1.038 1.004 1.036 1.069 966
Standby (h) 127 127 123 127 123 127 127 114
Production time (h) 9.514 9.538 9.267 9.606 9.289 9.614 9.570 8.610
Performance ( t/h ) 338 345 338 328 339 372 382 370
Cycle Time ( min ) 43 42 43 45 43 39 38 40
Tonnage ( kt ) 3.212 3.292 3.129 3.147 3.151 3.574 3.654 3.186

Trucks 350 (797 + 960)

Units ( N° ) 86 86 86 86 86 86 87 90
Mechanical Availability (%) 80,9% 80,7% 81,0% 80,8% 81,0% 80,9% 80,8% 81,1%
Physical Availability (%) 78,4% 78,2% 78,5% 78,3% 78,5% 78,4% 78,3% 78,6%
Utilization (%) 79,4% 79,4% 79,6% 80,0% 80,0% 80,1% 79,6% 79,5%
Total Hours (h) 63.453 63.453 61.406 63.453 61.406 63.453 64.191 59.978
Available Hours (h) 49.740 49.647 48.205 49.696 48.186 49.763 50.248 47.117
Equipment scheduled downtime (h) 6.856 6.903 6.601 6.878 6.610 6.845 6.971 6.431
Equipment non-scheduled downtime (h) 6.856 6.903 6.601 6.878 6.610 6.845 6.971 6.431
Process scheduled downtime (h) 5.724 5.713 5.494 5.544 5.376 5.537 5.734 5.399
Process non-scheduled downtime (h) 4.515 4.507 4.335 4.374 4.241 4.368 4.524 4.259
Standby (h) 531 531 514 531 514 531 537 502
Production time (h) 39.501 39.427 38.376 39.778 38.569 39.858 39.990 37.459
Performance ( t/h ) 493 502 493 483 500 535 543 517
Cycle Time ( min ) 42 41 42 43 41 39 38 40
Tonnage ( kt ) 19.477 19.801 18.934 19.216 19.303 21.309 21.704 19.366
 Forecast
(Kpi´s)

Planta1
Planta2
Forecast
(Production)
 Forecast
(Unit Cost)

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago
 Forecast
(Productivity)

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago