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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

Nombre de informe: Laboratorio de tecnología del concreto

Curso: Tecnología del concreto

Docente: Ing. Avendaño no hace daño

Integrantes: Berrios Cutipa, Michilala

Villanueva Ramos, Jose Luisiño

FECHA DE ENTREGA: 07 / 11 / 2018

TACNA – PERU

2018
Universidad Privada de Tacna Tecnología del Concreto

INDICE

1. Introducción………………………………………………………………………3
2. Objetivo del informe……………………..……………………………………….4
2.1. Objetivo General
2.2. Objetivo Específicos
3. Marco teórico…………………….…………………….…………………………4
3.1. La tecnología del concreto
3.2. El concreto
3.2.1. Definición
3.2.2. Características
3.2.3. Tipos de concreto
3.3. Componentes del concreto
3.3.1. El Cemento
3.3.2. Los Agregados
3.3.3. El agua
3.3.4. Los aditivos
4. Normas aplicadas………………………………………..………………………7
5. Aspectos generales de donde se obtuvo los agregados………………………….7
6. Ensayos de laboratorio de agregado fino y grueso...…………………………….8
7. Diseño de mezcla Método Global y Método Fineza, resultados y ensayos……..19
8. Procedimiento grafico de los ensayos realizados…………………………..……22
9. Comentarios sobre resultados de laboratorio……………………..……………..34
10. Conclusiones y recomendaciones…………………...…………………………..34
11. Anexos…………..………………………………………………………………35

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1. Introducción

El presente informe contiene las actividades realizadas durante el proceso de briquetas, las cuales
se llevaron a cabo gracias al trabajo coordinado y organizado de todos los integrantes, quienes
manipularon adecuadamente los materiales y equipos necesarios que se proporcionaron para el
desarrollo de esta práctica, además de participar activamente para su realización. El trabajo se
realizó dentro del tiempo establecido.

Para determinar el concreto convencional en estado fresco, conjunto de fragmentos de roca,


globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una
pasta de cemento de consistencia fluida.

En toda edificación debe realizarse ensayos y esfuerzos a los que son sometidos, para el diseño
de mezcla de toda estructura, debido a que estas soportaran las cargas y esfuerzos transmitidos
por los elementos estructurales.

Se realizaron ensayos y estudios correspondientes a cada uno de los materiales utilizados, los
cuales servirían de parámetros para las recomendaciones técnicas a futuras edificaciones, y así
también, acrecentaremos nuestros conocimientos acerca de los criterios de seguridad y
responsabilidad necesarios en nuestra carrera profesional.

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2. Objetivo del informe

2.1 Objetivo general

Lograr con éxito el diseño de mezclas de concreto utilizando los métodos propuestos por el
docente de curso como son el método global y el método de fineza.

2.2 Objetivo especifico

 Diseñar probetas de concreto en el laboratorio partiendo de nuestros ensayos realizados


en el laboratorio
 Reconocer las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido
 Conforme se va avanzando se deberá realizar los resultados obtenidos de los ensayos en
el laboratorio

3. Marco teórico

3.1 La tecnología del concreto

La tecnología del concreto simplemente tiene como objetivo dar a conocer los componentes del
concreto, descubrir los factores que influyen en las características físicas del concreto, conocer
cuáles son las características deseables de un concreto, identificar las etapas del proceso de
fabricación del concreto que influyen en su calidad, conocer que es el cemento y como se fabrica,
también analizar la composición química del cemento, clasificar los distintos tipos de cemento,
conocer la norma, determinar la composición y las características especiales de los cementos
puzolánicos, analizar las propiedades físicas del cemento y por último, comprender qué tipo de
cementos se utilizan en determinadas construcciones.

3.2 El concreto

3.2.1 Definición
Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones
determinadas para obtener propiedades prefijadas, especialmente la resistencia diseñada
.
3.2.2 Características

Lo denominamos concreto universal por las siguientes razones:

Desventajas

 Frecuentemente el concreto se prepara en el sitio en condiciones deplorables, es decir


el control de calidad es pésimo.
 Es un material de escasa resistencia a tracción. Esto hace difícil su uso en elementos
estructurales que están sometidos a tracción (como los tirantes) o en parte de sus
secciones transversales (como vigas y otros elementos sometidos a flexión)

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Ventajas

 Permite tener una trabajabilidad de colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier
forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
 Elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos sometidos
fundamentalmente a compresión como columnas y arcos.
 Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua por medio de aditivos.

3.2.3 Tipos de concreto


Por los múltiples usos que se le da al concreto en la construcción, como los cimientos, columnas,
vigas, losas, muros de contención prefabricados industriales o pesados, bases nucleares, etc.

 Concreto simple.

Cemento + a. Fino + A.Grueso + agua = Concreto simple

 Concreto armado.

Concreto simple + armaduras = Concreto armado

 Concreto ciclópeo.

Concreto simple + Piedra desplazadora = Concreto ciclópeo

 Concretos livianos. - Separados con agregado liviano y su P.U. varía desde 400 a
1700kg/m3.

 Concretos normales. - Preparados con agregados comunes y su P.U. varia de 2300 a 2500
kg/m3, según el tamaño máximo del agregado.

 Concretos pesados. - Usando agregados pesados su P.U. varía entre los 2800 a 6000
kg/m3.

 Concreto Pre – Esforzado

o Pre - tensados
o Post - tensados

 Concreto polimerizado.- Usado para lograr una impermeabilización en el concreto,


logrando de esta forma un material térmico y acústico.

 Concreto Fast –Track .- Usada en pavimentación y su puesta en funcionamiento es a las


24 horas.

 Concreto Rodillado.- Es como el concreto simple pero denso, su manipulación es


mediante los aditivos plastificantes para que se vuelva trabajable.

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3.3. Componentes del concreto

3.3.1 El cemento

Conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente


molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados
pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia pétrea. Su uso está muy generalizado en construcción e
ingeniería civil.

3.3.2 Los agregados

Nombrados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc) y agua, formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados
radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto.

 Agregado fino. - Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla
N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
 Agregado grueso. -Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

3.3.3 El agua
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el
cemento desarrolle su capacidad ligante.

El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a
crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razón por la que cuando se requiera una mezcla
bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.

El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano,
libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.

En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un 90%
de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.

3.3.4 Los aditivos


Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o
peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo
en una forma susceptible de ser prevista y controlada.

Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad
los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales,
han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente,

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conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de
obras que los hacen indispensables.

4. Normas aplicadas
 Ensayo de humedad ASTM D2216-10

 Ensayo de peso unitario ASTM C-29-07

 Ensayo de granulometría ASTM C 136-14

 Ensayo de absorción ASTM C 127-04

 Ensayo de peso específico

Fino ASTM C-128-04 (Gravedad especifica)


Grueso ASTM C-127-04 (Peso específico)

 Roturas de probetas de concreto ASTM C-39-14

5. Aspectos generales de donde se obtuvo los agregados


 Ubicación. - Se encuentra ubicada en la zona nor-este de la Sub- Región Tacna,
provincia de Tacna. Políticamente pertenece al centro poblado productores.

 Propiedad. - La cantera pertenece a Inversiones Morán.

Tipo de material que extrae. - El árido es la fuente de agregado (grava y arena). Este banco de
agregado es el que abastece a obas específicas que se ejecutan en nuestro departamento. En el
mismo banco se clasifica en hormigón, grava y arena utilizando zarandas para ello. Una vez
clasificados en Hormigón, grava y arena, son comercializados para ser utilizados en obras, como
edificaciones, pavimentos, aceras, etc.

 Materiales que extrae la cantera:

Arena fina
Arena gruesa
Piedra ½” de canto rodado
Piedra de ½” chancada
Base granular
Piedra de 3/8” chancada
Piedra de ¾” chancada

 Impacto ambiental. - Debido a las invasiones por lo que la ciudad ha ido respectando,
actualmente, las zonas de los invasores están reclamando por el ruido, polvo que las
maquinarias de la cantera causan.

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6. Ensayos de laboratorio de agregados Fino y Grueso


a) Determinación del Contenido de Humedad (ASTM D-2216-10)

El contenido de humedad es la cantidad de agua que contiene la muestra del agregado al


momento de determinar su peso. Este método consiste en someter una muestra de agregado a
un proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para determinar su
porcentaje de humedad total.

1. Objetivo

Obtener la muestra de tal manera que el contenido de humedad sea representativo de la muestra
del agregado.

Determinar la masa de la muestra con una aproximación de 0.1%

2. Objetivos Específicos

Mediante las formulas dadas, se aplicará el conocimiento para determinar el contenido de


humedad.

3. Aplicaciones

La determinación del contenido de humedad natural nos permitirá saber, si donde extraemos los
agregados son de óptima calidad y se encuentran en condiciones para el correcto uso en el Diseño
de Mezclas.

4. Materiales y Equipos

 Balanza Electrónica. - Con una precisión, legibilidad y sensibilidad dentro del 0.1% de la
carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. Dentro de cualquier
intervalo igual al 10% de la capacidad de la balanza o escala usada para determinar la
masa, la indicación de carga deberá aproximadamente estar dentro del 0.1% de la
diferencia de masas.
 Recipiente para Muestra. - Que no sea afectado por el calor, y de suficiente volumen para
contener la muestra y de tal forma que la profundidad de la muestra no exceda 1/5 de la
dimensión lateral más pequeña.
 Fuente de Calor. - Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura circundante a
la muestra en 110±5°C (230±9°F). Donde una regulación estrecha no sea requerida, otras
fuentes convenientes de calor pueden usarse, tal como una placa eléctrica o a gas,
lámparas de calor eléctricas, o un horno de microondas ventilado.

5. Procedimiento

 Se procederá a pesar las taras a usarse en el formato indicado por el docente, para luego
depositar el material respectivo.
 Se colocará las muestras en el horno a temperatura constante por un espacio de 24Hrs.
 Pasado el tiempo determinado se procederá a retirar las taras del horno para
continuamente exponerlas a temperatura ambiental, preocupándose de cualquier
perdida de partículas. Determinar la masa de la muestra con aproximación al 0.1%.

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 La muestra está totalmente seca cuando, el calor adicional causa, o podría causar, una
perdida adicional menor del 0.1% en masa.
 Determinar la masa de la muestra seca con aproximación del 0.1% luego de haberse
enfriado lo suficiente para no dañar la balanza.

6. Cálculos

Para el cálculo de contenido de humedad, se empleó la siguiente formula:

W−D
%Humedad = %W = ( ) x100
D
Donde:

%W = Contenido de húmeda (%)


W = Peso de la muestra húmeda (gr)
D = Peso de la muestra seca (gr)

Ensayo de Contenido de Humedad Natural / Fino ASTM D - 4944

N° Muestra 1 2 3
Recipiente N° 1 2 3
Peso del Recipiente gr. 211.3 73.5 113.9
Peso del recipiente + Muestra humeda gr. 526.1 435 456.4
Peso del recipiente + Muestra seca gr. 523.4 432.2 454
Peso del agua gr. 2.7 2.8 2.4
Peso de la Muestra Seca Neta gr. 312.1 358.7 340.1
Porcentaje de Humedad % 0.87 0.78 0.71
Promedio % 0.79

Ensayo de Contenido de Humedad Natural / Grueso ASTM D -4944

N° Muestra 1 2 3
Recipiente N° 1 2 3
Peso del Recipiente gr. 81.1 102.5 128.7
Peso del recipiente + Muestra humeda gr. 443.6 475.7 509.6
Peso del recipiente + Muestra seca gr. 442.3 474.2 508.2
Peso del agua gr. 1.3 1.5 1.4
Peso de la Muestra Seca Neta gr. 361.2 371.7 379.5
Porcentaje de Humedad % 0.36 0.4 0.37
Promedio % 0.38

7. Conclusiones
 En el Agregado Fino el porcentaje de humedad es de 0.79%.

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 En el Agregado Grueso el porcentaje de humedad es de 0.38%.


 Con los resultados obtenidos serán recolectados para el diseño de mezclas.

8. Recomendaciones
 Una vez extraídas las muestras no exponerlas durante mucho tiempo a temperatura
ambiente ya que esta podría absorber la humedad y alterar los resultados finales.
 Para usar la balanza se deberá espera a que la tara enfrié para no dañarla.

a) Determinación del Peso Específico (Agr. F. ASTM C-128-04 y Agr. G. ASTM C-127-04)

1. Objetivo
Determinar los pesos específicos respectivos con el uso adecuado de los equipos y materiales
para cada agregado y calcular su promedio.

2. Materiales y Equipos
Ensayo para finos (arena)
 Recipientes
 Tamiz N°4
 Cocina eléctrica
 Pipeta
 Brocha
 Balanza eléctrica de precisión de 01.gr
 Embudo

Ensayo para gruesos (gravas)


 Cocina eléctrica
 Balanza electrónica y de mesa
 Recipientes
 Brocha
 Tamiz N°4
 Probeta de 500 ml.

3. Procedimiento
Para finos
 Tamizar el agregado en la malla N°4.
 Reposar la muestra en un balde con agua
 Una vez seca la muestra, se procederá a llevarla a una bandeja donde se llevará a un cono
pequeño para saber qué tan húmeda se encuentra la muestra.
 En un mediano recipiente colocamos 500gr aproximadamente de la arena gruesa y
procedemos a exponerlo a temperatura ambiente.
 Ahora ponemos el agregado a la fiola con ayuda un embudo.
 Después en un recipiente se añade agua a la muestra hasta se sumerja.
 Luego se calienta la fiola (baño maría) en la cocina eléctrica y cada cierto tiempo
retiramos la fiola y la agitamos con una franela para evitar los vacíos de aire y que este
pueda ser ocupada por el agua, repitiendo el proceso continuamente.
 Una vez realizado este proceso retiramos del todo la fiola y la enfriamos hasta el
momento de ser palpable, para que posteriormente le agreguemos agua del mismo
reciente donde fue enfriada hasta la altura de menisco.
 Pesamos este nuevo resultado.
 Ahora procedemos a botar la muestra y lavamos la fiola.

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 Finalmente agregamos el agua con la que se enfrío la fiola, hasta el menisco


 Pesándolo nuevamente

Para gruesos
 Tamizamos el material con la malla N°4, el retenido de las muestras deberá pesar
aproximadamente 2kg.
 La muestra se coloca en un balde con agua para saturarlas, alrededor de 12 horas.
 Una vez saturadas de la muestra se extraen aproximadamente 500gr y se secan con
ayuda de una franela, de esta forma las secamos hasta obtener una muestra en la
condición Saturado Superficialmente Seco (SSS).
 Llenar la probeta con agua hasta una medida precisa, siendo este caso unos 500ml.

4. Cálculos
Para el cálculo del peso específico de empleo la siguiente formula:

P
Peso específico (γ) =
Donde: V

𝛾 = Peso especifico
P = Peso de la sustancia(gr)
V = Volumen desplazado de la sustancia (cm3)

Ensayo de Peso Específico / Fino ASTM C - 128

N° Muestra 1 2
Peso de Fiola + Muestra + Agua gr. 853.1 835.1
Peso de Fiola + Agua gr. 667.9 648.3
Peso de la Muestra (SSS) gr. 300 300
Volumen desplazado cc. 114.8 113.2
Peso Especifico gr./cc. 2.61 2.65
Promedio gr./cc. 2.63

Ensayo de Peso Específico / Grueso ASTM C - 128

N° Muestra 1 2
Peso de la Muestra seca (SSS) gr. 300.1 300.5
Volumen Inicial gr. 500 500
Volumen Final gr. 620 615
Volumen Dezplasado cc. 120 115
Peso Especifico gr/cc. 2.5 2.61
Promedio gr/cc. 2.56

5. Conclusiones
 El peso específico del agregado fino es de 2.63 gr/cm3.
 El peso específico promedio del Agregado Grueso es de 2.56 gr/cm3

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6. Recomendaciones
 Se recomienda dejar enfriar la viola después de realizarse el baño María y no colocarla
sobre la balanza electrónica en el instante ya que esta se descalabraría y no obtendríamos
los datos correctos, por lo tanto, se deberán hacer nuevamente todo el procedimiento.

b) Determinación de la Absorción (ASTM C 127-04)

La absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta lograr su
condición de saturación con la superficie seca, debido a la penetración de agua a sus poros
permeables. La absorción es el valor de humedad del agregado cuando tiene todos sus poros
llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. Absorción es la cantidad de agua absorbida
por el agregado después de ser sumergido 24 horas en agua.

1. Objetivos

Es la capacidad de los agregados de retener agua en los vacíos del interior de la partícula, con
esto podremos determinar las correcciones para el Diseño de mezclas.

2. Materiales y Equipos

 Horno de secado: termostáticamente controlado de preferencia uno del tipo tiro forzado,
capaz de contener una temperatura de 110°C.
 Recipientes: Fabricados de material resistente a la corrosión y al cambio de peso cuando
está sometido a enfriamiento o calentamiento continuo.
 Balanza: De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones 0.01gr, para
muestras más o menos de 200gr y 0.1gr para muestras de más de 200gr
 Brocha: Para limpiar impurezas

3. Procedimiento

 Sumergir en agua una determinada muestra


 Verificar cuando esta SSS (utilizando un conito, en el caso de la arena tiene que caerse
una vez secado el molde del conito y la punta tiene que estar a la altura del conito.
 En el caso de la grava utilizando un pañuelo secarlo hasta que no tenga brillo.
 Pesar nuestra muestra SSS de 500gr
 Luego de esto meter al horno, secar y pesar nuevamente.
 De estos pesos se obtiene el contenido de agua y el porcentaje de absorción.

4. Calculo

(D − S)
%Absorción = ∗ 100
S

Donde:

D = Peso del agregado saturado y superficialmente seco.


S = Peso del agregado en condición seca (gr).

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Ensayo de Absorción / Fino ASTM C - 128

N° Muestra 1 2
Peso de la Muestra (SSS) gr. 212.3 233.4
Peso de la Muestra Seca gr. 209.7 231.8
Peso del Agua gr. 2.6 1.6
Porcentaje de Absorción % 1.24 0.69
Promedio % 0.97

Ensayo de Absorción / Grueso ASTM C - 128

N° Muestra 1 2
Peso de la Muestra (SSS) gr. 652.5 655.3
Peso de la Muestra Seca gr. 646.8 649.8
Peso del Agua gr. 5.7 5.5
Porcentaje de Absorción % 0.88 0.85
Promedio % 0.86

5. Conclusiones

 El contenido de absorción del Agregado Fino es de 0.97%.


 El contenido de absorción del Agregado Grueso es de 0.86%

6. Recomendaciones
 Es necesario realizar cuidadosamente el ensayo ya que, si no préstamos atención a los
datos, se tendrá que volver a realizarlo.

c) Determinación del Peso Unitario Suelto y Compactado (ASTM C-29-07)

El propósito de este ensayo es determinar la masa por unidad de volumen de una muestra de
agregado. La masa de un agregado debe ser siempre relacionada con el volumen específico. La
masa unitaria de un agregado debe ser conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en
el diseño de mezclas de concreto.

1. Objetivos

Tener presente la relación Peso / Volumen para así poder determinar el manejo y la selección de
los agregados, teniendo influencia con respecto a la calidad de los agregados.

2. Materiales y Equipos

 Molde
 Varilla
 Cucharon
 Sacos para el cuarteo
 Balanza

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3. Procedimiento

Peso unitario suelto


 Se procede a pesar y medir el molde para obtener su peso y obtener su volumen.
Generalmente estos datos ya son conocidos y opcionalmente corroboramos los datos
con el laboratorista.
 Una vez pesado y anotado en el formato se colocará el agregado (fino o grueso) dentro
del molde en 3 capaz hasta enrasarlo y a continuación se procede a pesarlo, esto se hace
como mínimo se repetirá 3 veces el mismo procedimiento.
 Se recomienda que al momento de agregar el agregado al molde se haga lentamente y
considerando una altura mínima y constante en cada capa.

Peso unitario compactado


 Una vez obtenido los datos como el peso del molde y volumen señalados anteriormente.
 Se coloca el agregado (fino o grueso) dentro del molde compactándolo con 25 golpes con
una varilla de 3/8" de punta boleada y superficie lisa, en 3 capas y posteriormente
pesarlo. El valor observado en la balanza electrónica, es el que se emplea en algunos
métodos de diseño de mezclas para estimar las proporciones y dosificaciones por
volumen y peso.

4. Calculo

Para el ensayo de peso unitario seco suelto del agregado fino se usa la siguiente fórmula:

P. N.
P. U. C. o´ P. U. S. =
V
Donde:

P.U.S. = Peso unitario suelto


P.U.C. = Peso unitario compactado
P.N. = Promedio de los pesos netos de la muestra (gr.)
V = Volumen final de la muestra (cm3)

Ensayo de Pesos Unitarios / Fino Norma ASTM C-29

Fraccion Gruesa Suelto Varillado


Muestra N° 1 2 3 1 2 3
Peso Molde + Muestra seca gr 20592 19932 20182 21641 21293 21840
Peso del Molde gr 4461 4461
Peso de Muestra neta gr 16131 15471 15721 17180 16832 17379
Volumen de molde cc. 9390 9390
Peso Unitario gr/cc. 1.7179 1.6476 1.6742 1.8296 1.7925 1.851
Promedio gr/cc. 1.6799 1.8244

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Ensayo de Pesos Unitarios / Grueso Norma ASTM C-29

Fraccion Gruesa Suelto Varillado


Muestra N° 1 2 3 1 2 3
Peso Molde + Muestra seca gr 17582 17613 17882 19183 19180 19100
Peso del Molde gr 4461 4461
Peso de Muestra neta gr 13121 13152 13421 14722 14719 14639
Volumen de molde cc. 9390 9390
Peso Unitario gr/cc. 1.3973 1.4006 1.4293 1.5678 1.5675 1.559
Promedio gr/cc. 1.4091 1.5648

5. Conclusiones

 El peso unitario suelto del agregado fino es de 1.6799 gr/cc


 El peso unitario compactado del agregado fino es de 1.8244 gr/cc
 El peso unitario suelto del Agregado Grueso es de 1.4091 gr/cc
 El peso unitario compactado del Agregado Grueso es de 1.5648 gr/cc

6. Recomendaciones

 Al momento de realizar cada capa, procurar dividir el molde en 3 partes iguales


llenándolos a mínima altura y compactar uniformemente, de caso contrario será
necesario realizarlo nuevamente.

d) Determinación de la Granulometría (ASTM C 136-14)

1. Objetivos

Hallar el módulo de fineza de los agregados vamos a pasarla por las mallas de la serie de Taylor
según sea Agregado Fino o Agregado Grueso, cada uno tiene mallas respectivamente.

2. Materiales y Equipos

 Mallas
 Balanza
 Agregados (Fino y Grueso)
 Taras

3. Procedimientos

Para finos:
 Anotar el peso de los recipientes a usarse.
 Ordenar los tamices según la regla de Taylor de forma descendente y agregando 2 mallas
opcionalmente, y colocar el fondo.
 Colocar la muestra en el tamiz y cubrirla con su tapa.
 Alrededor de unos 15 tamizarlo sobre una superficie fija de manera uniforme,
circularmente para adelante y atrás, de izquierda a derecha.
 Se pesó las fracciones retenidas por cada malla, también se registró sus pesos y
obtuvimos los porcentajes retenidos parciales referidos al peso inicial de la muestra

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Para gruesos:
 Cuartear la muestra total y así obtendremos una muestra representativa para usarse en
el ensayo.
 Tomar una muestra de 2 a 4 Kg. y pesarlas.
 Tomar nota del peso del recipiente y de la muestra.
 Se procedió a colocar la muestra en el tamiz y se cubrió con la tapa.
 Se tamiza alrededor de 15 minutos sobre un cojín, de manera uniforme: en círculo, para
adelante y atrás, y de derecha a izquierda.
 Se pesó las fracciones retenidas por cada malla, también se registró sus pesos y
obtuvimos los porcentajes retenidos parciales referidos al peso inicial de la muestra.

4. Calculo

Ensayo de Granulometría / Fino 01 ASTM D - 422

Tamices Abertura Peso % Retenido % Retenido % Que Descripcion de


ASTM (mm) Retenido Parcial Acumulado Pasa la Muestra
No 4 4.76 86.4 16.16 16.16 83.84
No 8 2.38 101.3 18.95 35.11 64.89
Muestra:
No 16 1.19 74.3 13.9 49.01 50.99 Material de la
No 20 0.84 34 6.36 55.37 44.63 Cantera de
No 30 0.59 50.1 9.37 64.74 35.26 Agregados
No 40 0.42 46.9 8.77 73.51 26.49 Moran
No 50 0.3 64 11.97 85.48 14.52 Observaciones:
No 100 0.149 54.5 10.19 95.67 4.33 Peso de la
Muestra 547.2
Base 23.2 4.33 100 0
gr.
Perdida ( gr. / % ) 12.5 / 2.28
Total 534.7

CURVA GRANULOMETRICA / 01
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2"2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 100 200
100
90
% QUE PASA EN PESO

80
70
60
50
40 CURVA GRANULOMETRICA

30
20
10
0
100.00

10.00

1.00

0.10

0.01
76.200
63.500
50.600

38.100

25.400

19.050

12.700

9.525

6.350

4.760

2.380
2.000

1.190

0.840

0.590

0.420

0.300
0.250

0.149

0.074

TAMAÑO DEL GRANO EN mm


(escala logaritmica)

MF = 3.462

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Ensayo de Granulometría / Grueso 01

% %
Tamices Abertura Peso % Retenido
Retenido Que Descripción de la Muestra
ASTM (mm) Retenido Acumulado
Parcial Pasa
3/4" 4.76 26.6 2.69 2.69 97.31
3/8" 2.38 865.1 87.41 90.1 9.9 Muestra: Grava chancada
No 4 1.19 92 9.3 99.4 0.6 de la Cantera de
No 8 0.84 1.4 0.14 99.54 0.46 Agregados Moran
Base 4.6 0.46 100 0 Observaciones: Peso de la
Perdida ( gr. / % ) 1.1 / 0.11 Muestra 990.8 gr.
Total 989.7

CURVA GRANULOMETRICA / 01
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2"2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 80100 200
100

90
% QUE PASA EN PESO

80
CURVA GRANULOMETRICA
70

60

50

40

30

20

10

0
100.00

10.00

1.00

0.10

0.01
76.200
63.500
50.600

38.100

25.400

19.050

12.700

9.525

6.350

4.760

2.380
2.000

1.190

0.840

0.590

0.420

0.300
0.250

0.180
0.149

0.074

TAMAÑO DEL GRANO EN mm


(escala logaritmica)

MG = 6.917

5. Conclusiones

 El módulo de fineza del agregado fino es de 3.462


 El módulo de fineza del Agregado Grueso es de 6.917
 Tamaño máximo nominal 3/4"

6. Recomendaciones

 Al momento de estar tamizando los agregados sobre todo en el fino procurar que entre
tamices este bien cerrado para evitar perdida de finos por los movimientos y espera a q
este se asiente, usar la brocha para evitar pérdidas de material.

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f. Determinación del Peso Unitario Compactado del Agregado Global

1. Objetivos

Determinar el Peso Unitario Compactado del Agregado Combinado (PUC AC), se tomaron 3
rangos de porcentajes en el cual se elige el porcentaje que mayor peso tenga en el cual se usara
para el Diseño de Mezclas respectivo, teniendo presente la relación Peso / Volumen de los
agregados.

2. Materiales y Equipos

 Molde
 Varilla
 Cucharon
 Sacos para el cuarteo
 Balanza

3. Procedimientos

 Determinar la muestra representativa en sus porcentajes correspondientes establecidos


por el docente en laboratorio para usarse en el ensayo.
 Hacer los cálculos respectivos de cada porcentaje requerido, teniendo en cuenta la
cantidad de Kg. que entra en el molde a usarse.
 Tomar nota del peso del recipiente y de la muestra de los 3 rangos de porcentajes
solicitados.
 Se coloca el agregado (fino o grueso) dentro del molde compactándolo con 25 golpes con
una varilla de 3/8" de punta boleada y superficie lisa, en 3 capas y posteriormente
pesarlo. El valor observado en la balanza electrónica, de los 3 ensayos se escoge el de
mayor peso para emplearse en el método de diseño de mezclas del agregado global para
estimar las proporciones y dosificaciones por volumen y peso por testigo.

4. Calculo P. N.
P. U. C. =
Donde: V
P.U.C. = Peso unitario compactado
P.N. = Promedio de los pesos netos de la muestra (gr.)
V = Volumen final de la muestra (cm3)

Ensayo de PUC de Agregado Combinado

Fracción Gruesa Varillado


N° Muestra 1 2 3
Porcentaje Fino y Grueso % 50 - 50 55 - 45 60 - 40
Peso Molde + Muestra seca gr. 23207 23896 23597
Peso del Molde gr. 4373
Peso de la Muestra neta gr. 18834 19523 19224
Volumen del Molde cc. 9390
Peso Unitario gr/cc. 2.0058 2.0791 2.0473
Promedio gr/cc. 2.0441
Peso Unitario Agr. Combinado Efectivo gr 1 < 2.0791 > 3

pág. 18
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5. Conclusiones

 Como resultado del ensayo entre los 3 rangos de porcentajes solicitados por el docente
se toma el que tenga mayor peso unitario compactado, en el cual se observa es el 55%
de Agregado Fino y 45% de Agregado Grueso, pasado o disminuido esos porcentajes el
PUC tendrá a disminuir de peso.

6. Recomendaciones

 Este ensayo es similar al PUC y PUS de los agregados, pero se requiere un cálculo adicional
en el cual influye el porcentaje de finos y gruesos para obtener el mayor PUC, se
recomienda al momento de compactar dividir el molde en 3 partes iguales y varillarlo
uniformemente cada capa con la misma intensidad para lograr diferenciar el mayor peso
a usarse en el Diseño de Mezclas respectivo.

7. Diseño de mezclas Método Global y Método Fineza


a) Según datos obtenidos de laboratorio para el diseño de mezclas tenemos los siguientes
datos:

Características de los Materiales


Agregado Fino Grueso
Humedad 0.79% 0.38%
Absorción 0.97% 0.86%
PUS 1679.9 1409.1
PUC 1564.8
TMN 3/4"
Mf / Mg 3.462 6.917
P.Especifico 2.63 2.56
P.E. Cemento 2.85
f'c 210
Asentamiento 5 - 6"

Método Global

 Primer paso. - Cálculo de la resistencia promedio requerida


 Segundo paso. - Selección del asentamiento Slump
 Tercer paso. - Relación Agua / Cemento y Resistencia a la compresión
 Cuarto paso. - Calculo del contenido del cemento
 Quinto paso. - Calculo del volumen absoluto de agregados
 Sexto paso. - Se selección el mayor PUC
 Séptimo paso. - Calculo de pesos para 2 briquetas

Método Fineza

 Primer paso. - Cálculo de la resistencia promedio requerida


 Segundo paso. - Selección del asentamiento Slump

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 Tercer paso. - Relación Agua / Cemento y Resistencia a la compresión


 Cuarto paso. - Calculo del contenido del cemento
 Quinto paso. - Calculo del volumen absoluto de agregados
 Sexto paso. - Se halla el Rf por fórmula y se multiplica por el V.A.A.
 Séptimo paso. – Calculamos el V.A. de finos y gruesos
 Octavo paso. - Calculo de pesos para 2 briquetas

Ad = 210 Ltrs
%Aire = 2%
f'cr = 294 kg/cm2
A/C = 0.558
Cont. Cemento = 376.34
V.A.Pasta = 0.362 m3
V.A. Agregados = 0.638 m3

Met. Global % Fino = 55 Met. M.Fineza


% Grueso =
45
Rf = ( 6.917 - Mc )/( 6.917 - 3.462 ) = 0.5033
(55% . X / 2630)+(45% . X / 2560) = 0.638
X = 1657.544 Mc : # Bls. = 8.855 ; TMN 3/4" ; Mc = 5.178

P.D. A.Fino = 55% . X = 911.65 Kg. V.A.Finos = Rf . V.A.Agregados = 0.3211 m3


P.D.A.Grueso = 45% . X = 745.89 Kg. V.A.Grueso = V.A.Agregados - V.A.Fino = 0.3169

Peso de Peso de
Diseño P. Corregido Dosf. Peso Diseño P. Corregido Dosf. Peso
C 376.34 376.34 1 376.34 376.34 1
F 911.65 918.85 2.44 844.49 851.16 2.26
G 745.89 748.72 1.99 811.26 814.34 2.16
A 210 215.22 0.57 210 215.41 0.57

b) Procedimiento de mezcla

En la mezcladora vertimos el 80% del agua, el agregado grueso, el agregado fino, cemento y el
otro 20% de agua respectivamente.

 Tener en cuenta que el trompo debe estar en constante movimiento de caso contrario la
mezcla se secaría
 Durante un máximo de 3 minutos se deja que los materiales se combinen, luego se monta
a la carretilla, se procede a retener una parte para hacer la prueba del Cono de Abrams
para verificar el Slump requerido para el diseño
 Después de pasar la prueba del Cono de Abrams y ser del asentamiento diseñado se
procede a echar la mezcla ene l molde
 Dividiendo en 3 capas se realizará un varillado de 25 golpes constantes
 Finalmente, luego del varillado adaptamos la mezcla del molde con ayuda del badilejo y
extraemos el aire con un martillo de hule

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c) Resultado de los ensayos realizados a la mezcla de prueba

 Asentamiento

El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un método de control
de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto.

La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen visual, debido a que hasta
el momento no se conoce ningún ensayo que mida la propiedad de manera directa. Sin embargo,
se han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar las propiedades del
concreto en estado plástico (fresco) en términos de consistencia, fluidez, cohesión y grado de
compactación, uno de ellos es el ensayo de asentamiento.

Diseño de mezcla Consistencia Asentamiento


Agregado Global Fluida 15.56cm (6.13 plg)
Fineza Fluida 12.72cm (5.08 plg)

 Resistencia a la compresión del concreto

Lectura de la prensa hidráulica. - Para este caso se realizó dos diseños que comprenden al método
Global y ACI de las rupturas realizadas se obtuvieron los siguientes datos según la lectura de la
prensa:

Resistencia en la prensa hidráulica


Método Ruptura 7 días Ruptura 21 días
Agregado Global 23922 kg 46005 kg
Fineza 21174 kg 38499 kg

Resistencia final en testigos de concreto

Lectura de prensa Kg.


= Resistencia Kg/cm2 Area = 176.715 cm2
Área en cm2

Método Ruptura 7 días Ruptura 21 días


Agregado Global 135.37 260.334
Fineza 119.82 217.859

Porcentaje alcanzado en testigos de concreto

Resistencia Kg/cm2
= % de resistencia alcanzada Resistencia de diseño = 210
Resistencia de diseño

Método Ruptura 7 días Ruptura 21 días


Agregado Global 64.46 % 123.97 %
Fineza 54.06 % 103.74 %

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8. Procedimiento grafico de los ensayos realizados

 Extracción del material de Cantera Inversiones Moran

Se visitó la Cantera de Inversiones Moran.

Del cual se extrajo la cantidad necesaria


de agregados para realizar los ensayos
respectivos en el Laboratorio de Suelos de
la Universidad Privada de Tacna.

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 Ensayo del Contenido de Humedad (ASTM D-2216-10)

- Pesando taras a
usarse y anotar.

- Pesando taras +
material y anotar.

- Tanto como el
agregado fino y
grueso son llevados
al horno por un
periodo de 24Hrs.

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 Ensayo del Peso Especifico


Peso Específico del Fino (ASTM C-128-04)

Se procede a humedecerlo para posteriormente llevarlo a la fiola a baño maria, para


quitar el aire y que ingrese completamente el agua.

Una vez eliminado el aire se deja


enfriar para luego pesarlo, se anota
en el formato.

Ahora se elimina y limpia la fiola


para llenarla de agua destilada
hasta la marca establecida de la
fiola se pesa y anota en el formato,
para luego determinar el P.E.

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Peso Específico del Grueso (ASTM C-127-04)

Para el agregado grueso, se lo lleva a la


condición SSS, cuando pasa esto cuando
al momento de secarlo el agregado deja
de tomar brillo, se pesa y se anota en el
formato.

Seguidamente se llena una probeta con


agua destilada y se introduce hasta la
marca predeterminada por el ensayo
para luego introducir el agregado grueso
en condición SSS y observa el volumen
desplazado, se anota y calcula en el
formato y así determinar el Peso
Específico del agregado grueso.

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 Ensayo de Absorción (ASTM C 127-04)


Absorción del Agregado Fino

Ambos agregados tanto


el fino como el grueso
son remojas en agua
para saturarlos durante
24 horas.

En el agregado fino se
expone al solo
mediante una fuente de
calor controlable, para
luego colocarlo en el
cono (condición SSS)
para ver si están lista
para proceder con el
ensayo

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Absorción del Agregado Grueso

Se usarán los agregados que fueron remojados en agua por 24horas, se los ingresa al
laboratorio para luego llevarlos a la condición Saturado Superficialmente Seco (SSS).

Una vez llevado a esta condición SSS se procede a pesarlos y anotar en el formato.

Teniendo en cuenta los pesos de la tara y muestra se ingresan al horno durante 24horas,
luego al siguiente día se anota su peso en el formato y se calcula.

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 Ensayo de Peso Unitario (ASTM C-29-07)


Peso Unitario Suelto

Se procede a llenar el molde en 3 capas


iguales, cada capa a una altura igual que la
siguiente, hasta llegar al borde se enrasa y
se pesa.

Observar y anotar los datos.

Peso Unitario Compactado

Lo mismo para el agregado grueso,


este proceso se repetirá 3 veces
para así determinar el PUC y PUS
promedio.

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 Ensayo de Granulometría (ASTM C 136-14)

Para la granulometría del agregado grueso se realiza el tamizado de 10 a 15min, de lado a lado
circularmente sobre un cojín o superficie fija para luego pesar y anotar.

En el agregado fino es el mismo procedimiento, pero hay que


tener cuidado en los tamices inferiores que se encuentren bien
sellados unos a otros para evitar pérdidas usar una brocha,
pesando luego las fracciones retenidas por cada malla.

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 Peso Unitario Compactado del Agregado Global

Ensayo realizado especialmente para el Diseño de


Mezclas del Agregado Global.

Nos permitió conocer entre 3 rangos de porcentajes de


agregado fino y grueso, en el cual se eligió el de mayor
peso, para posteriormente usarlo en el Método de
Diseño señalado anteriormente

Al igual que el PUC, son los mismos procedimientos solo


que aquí se combinan en una bandeja porcentajes
variables de agregado fino y grueso para obtener el
mejor porcentaje con mayor peso para diseño.

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 Elaboración de las briquetas de concreto

Para los métodos del Agregado Global y Fineza

Una vez determinados los pesos para 2


briquetas se procede a mezclarlos en el
trompo, vertiendo un 80% del agua.

El agregado grueso, fino, cemento y el otro


20% de agua respectivo, esta mezcla deberá
tener un movimiento constante de un
máximo de 3 min.

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Después de transcurrido dicho tiempo, se lo lleva al Cono de Abrams para verificar su


asentamiento fluido (5 a 6’’), determinado esto procedemos a vaciarlo al molde.

Con ayuda de un badilejo procedemos a echarlo al molde en 3 capas y varillándolo cada capa
(25 golpes), para que seguidamente se realice golpes con un mazo de goma alrededor del
molde con sentido de abajo hacia arriba para eliminar posible aire atrapado

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 Ruptura de briquetas

Método Agregado Global Método Fineza

Briqueta rota a los 21 días, 46055kg de resistencia que Briqueta rota a los 21 días, 38499kg de resistencia que
equivale al 123.97% de la resistencia de diseño equivale al 103.74% de la resistencia de diseño

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9. Comentarios sobre resultados de laboratorio


 Ensayos de agregados

Para cada dato de ensayo realizado tanto como para el agregado fino y grueso se desarrollan con
total normalidad, mediante el apoyo de los técnicos de laboratorio, que facilitaron formatos y
cálculos, orientarnos también a la lectura que otorga el MTC para ensayos generales en la parte
de agregados, así mismo la enseñanza y su correcta utilización de los equipos de laboratorio
mencionados anteriormente.

 Ensayos del concreto

Al realizarse la prueba de rotura del testigo (compresión) se obtuvieron datos superiores a los
teóricos, esto debe gracias a las condiciones óptimas a las q se sometieron los testigos y el tiempo.

 Factores que afectan la resistencia

Tipo de cemento. - Afecta a la velocidad para lograr el f’c, variable con distintos tipos de cemento.
Condiciones de curado. - Mantener la humedad para aumentar su resistencia con el tiempo.
Relación agua / cemento. - Afecta a la compresión del concreto con o sin aire incluido

10. Conclusiones y recomendaciones


 Ensayos de agregados

Tanto como el agregado fino y grueso son esenciales para el concreto, por lo cual es de suma
importancia realizarse estos ensayos para tener un determinado concreto que hasta supere las
expectativas de diseño.

Se recomienda anotar y tomar fotos por cada proceso realizado durante los distintos tipos de
ensayos.

 Ensayos del concreto

Durante el proceso de la elaboración del concreto se tomará importancia el orden en el cual son
agregados para la realización del mismo y procurar realizarlos en un tiempo pertinente.

Se recomienda realizar este proceso con los implementos de seguridad (EPP), necesarios para
evitar incidentes o accidentes, procurar tener listos los envases donde se verterá el concreto para
luego desencofrarlos y colocarlos en agua para su posterior fraguado.

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11. Anexos
Ensayo de Granulometría de agregados

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Ensayo de Pesos Unitarios

Ensayo de PUC de agregado combinado

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Ensayo de Absorción

Ensayo de Contenido de humedad

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Ensayo de Peso especifico

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