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UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS


ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

FÍSICA 2
TRABAJO N° 1
FUERYA CENTRIFUGA

WILSON BACULIMA, JORGE VIDAL Y ALEX


JUMBO

TERCER CICLO SEGUNDO NIVEL

FECHA NOTA

24/ 09/2015

Ciclones
Los ciclones son equipos mecánicos estacionarios, ampliamente utilizados en la industria, que
permiten la separación de partículas de un sólido o de un líquido que se encuentran suspendidos
en un gas portador, mediante la fuerza centrífuga. En tanto, los hidrociclones son equipos que
permiten la separación de líquidos de distintas densidades, o de sólidos de líquidos. Los ciclones
son equipos muy sencillos, que al no poseer partes móviles son de fácil mantenimiento. Tienen la
desventaja de ser poco versátiles, ya que no se adaptan a cambios de las condiciones de
operación, por lo cual son poco flexibles a los cambios de concentración de polvos, caudal de gas y
distribución de tamaños de partículas. El principio de funcionamiento de un ciclón se basa en la
separación de las partículas mediante la fuerza centrífuga (del orden de cientos de g), lo que lo
hace más efectivo que las cámaras de sedimentación, además ocupan un espacio mucho menor
que éstas.

Principio de Funcionamiento

El gas ingresa por el conducto de entrada del ciclón a una velocidad Vi (velocidad de entrada al
ciclón). Este conducto se halla ubicado en forma tangencial al barril o cuerpo del ciclón. Entra al
barril y comienza el movimiento en espiral descendente. El cambio de dirección genera un campo
centrífugo equivalente a cientos de veces el campo gravitacional terrestre. (cientos de g). Las
partículas transportadas por el gas debido a su inercia, se mueven alejándose del centro de
rotación o “eje del ciclón”, por acción de las líneas de fuerza del campo centrífugo, alcanzando las
paredes internas del barril del ciclón, donde pierden cantidad de movimiento y se deslizan por la
pared del barril hacia el cono y desde allí a la pierna del ciclón. El gas en su movimiento
descendente va despojándose de las partículas sólidas y al llegar a la base del cono, invierte el
flujo, siguiendo una espiral ascendente ya libre prácticamente de partículas (“gas limpio”). El
movimiento del gas en el interior del ciclón consiste en una trayectoria de doble hélice.
Inicialmente realiza una espiral hacia abajo, acercándose gradualmente a la parte central del
separador, y a continuación se eleva y lo abandona a través de una salida central situada en la
parte superior. Esta doble espiral es la que se denomina flujo ciclónico. Las partículas más grandes
y más densas son forzadas hacia las paredes del ciclón, dejando atrás las partículas. Una vez que el
gas penetra tangencialmente en el equipo se distinguen dos zonas de características distintas de
movimiento: En la zona próxima a la entrada del gas y en aquella más exterior del cilindro
predomina la velocidad tangencial, la velocidad radial es centrípeta y la axial de sentido
descendente. La presión es relativamente alta. En la zona más interior del cilindro,
correspondiente al núcleo del ciclón y con un diámetro aproximadamente igual a 0,4 veces el del
conducto de salida del gas, el flujo es altamente turbulento y la presión baja. Se da el predominio
de la velocidad axial con sentido ascendente.

CENTRIFUGA INDUSTRIAL :

La separación se procesa en el rotor de retención de sólidos que puede ser montado tanto como
purificador o clarificador. En ambos casos, el aceite contaminado es alimentado en la separadora
por el centro y es separado en varias etapas por medio de la acción de una fuerza centrífuga,
siendo esta la fase más pesada direccionada hacia el rotor. El acumulo es removido
periódicamente mediante una limpieza manual.
El aceite es bombeado, calentado (dependiendo de la aplicación) y separado. Un sellador en el
rotor de la separadora impide que el aceite escape por la salida de agua. Si el sello se rompe, un
dispositivo de alarma es activado. Cuando ocurre la ruptura del sello, la válvula de tres vías corta la
alimentación del aceite, que es recirculado hasta que la falla sea corregida
Las centrífugas o bombas centrífugas se usan en diferentes tipos de industrias: industria química,
petroquímica, refinerías, industrias alimenticias, farmacéuticas, textil, azucarera, etc.

BOMBA CENTRÍFUGA

Las Bombas centrífugas también llamadas Rotodinámicas, son siempre rotativas y son un tipo de
bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor. Una bomba centrífuga es
una máquina que consiste de un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o
cárter, o una cubierta o coraza. Se denominan así porque la cota de presión que crean es
ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza
de esta misma acción. Es aquella máquina que incrementa la energía de velocidad del fluido
mediante un elemento rotante, aprovechando la acción de la fuerza centrífuga, y transformándola
a energía potencial a consecuencia del cambio de sección transversal por donde circula el fluido en
la parte estática, la cual tiene forma de voluta y/o difusor

Principio de Funcionamiento
El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del rodete y el fluido gana energía a medida que
las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en dirección radial. Esta aceleración produce un
apreciable aumento de energía de presión y cinética, lo cual es debido a la forma de caracol de la
voluta para generar un incremento gradual en el área de flujo de tal manera que la energía
cinética a la salida del rodete se convierte en cabeza de presión a la salida

Las bombas centrifugas sirven para el transporte de líquidos que contengan sólidos en suspensión,
pero poco viscosos. Su caudal es constante y elevado, tienen bajo mantenimiento. Este tipo de
bombas presentan un rendimiento elevado para un intervalo pequeño de caudal pero su
rendimiento es bajo cuando transportan líquidos viscosos. Este tipo de bombas son las usadas en
la industria química, siempre que no se manejen fluidos muy viscosos. Las bombas centrífugas de
una etapa y monoblock, son ideales para movimientos de líquidos en general, con una
profundidad máxima de aspiración de 7 m. ó 9 m.
Estas bombas son adecuadas para bombear agua limpia, sin sólidos abrasivos.

Bibliografía:
http://www.academia.edu/8014551/BOMBA_CENTRÍFUGA_DEFINICIÓN_Las_Bombas_centrífugas
_también_llamadas_Rotodinámicas

http://www.ing.unlp.edu.ar/dquimica/paginas/catedras/iofq809/apuntes/Ciclones.pdf

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