Balances de materia Problema de diseño

La producción de cumeno

Fondo

El cumeno (isopropilbenceno) se produce haciendo reaccionar propileno y benceno sobre un catalizador ácido. El cumeno se puede
usar para aumentar el octanaje en la gasolina, pero su uso principal es como materia prima para la fabricación de fenol y acetona.

La planta en la que está empleado ha sido la compra de cumeno para producir fenol. La administración está considerando la
fabricación de cumeno en lugar de comprarlo para aumentar las ganancias. Alguien ha hecho un boceto preliminar para un proceso de
este tipo y ha presentado al departamento de ingeniería para su consideración. Su grupo se le asigna el problema de evaluar el boceto y
recomendar mejoras en el diseño preliminar.

Las reacciones de producción de cumeno

Las reacciones para la producción de cumeno a partir de benceno y propileno son como sigue:

C3H6 + C6H6 → C6H5-C3H7

propylene benzene cumene

C3H6 + C6H5-C3H7 → C3H7-C6H4-C3H7

propylene cumene diisopropyl benzene (DIPB)

La mejor tecnología para la producción de cumeno es un proceso catalítico que se optimiza a 350 ° C y 25 atm presión. El benceno se
mantiene en exceso para limitar la cantidad de producto DIPB.
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Descripción del Proceso

La mejor tecnología para la producción de cumeno es un proceso catalítico que se optimiza a 350 ° C y 25 atm presión. El benceno se
mantiene en exceso para limitar la cantidad de producto DIPB. Descripción del proceso Los reactivos se alimentan como líquidos
desde sus respectivos tanques de almacenamiento. Después de ser bombeados hasta la presión requerida dictada por las condiciones de
operación del catalizador, los reactivos se mezclan, se vaporizan y se calientan hasta la temperatura de operación del reactor. El
catalizador convierte los reactivos en los productos deseados y no deseados de acuerdo con las reacciones enumeradas anteriormente.
La relación de alimentación molar es de benceno a propileno 2: 1; la conversión de propileno es del 99%; La relación de selectividad
molar del producto es 31: 1 cumeno a DIPB. Los gases producidos se enfrían a 40 ° C a 25 atm. presión para condensar esencialmente
todo el cumeno, DIPB y benceno sin reaccionar en un líquido. El propileno sin reaccionar y una impureza de propano se separan del
líquido y se usan como gas combustible. La corriente de líquido se envía a dos torres de destilación. La primera torre de destilación
separa el benceno del cumeno y DIPB. El nivel de pureza del benceno es 98.1% en moles. No tenemos un mercado químico para este
flujo y planeamos venderlo como gasolina sin plomo. La segunda torre de destilación separa el cumeno de DIPB. El cumeno es 99.9%
en moles de pureza. La corriente DIPB se venderá como fuel oil. Se adjunta un esbozo del proceso. Las unidades de reacción y los
flujos de proceso se describen en las tablas.

Tabla 1. Descripción de las unidades de proceso

Symbol Nombre Comments

V-201 Vaporizer Liquid feeds are vaporized and heated for reactor
R-201 Reactor Vapors are reacted over catalyst; temperature 350°C;
pressure 25 atm.; 99% propylene conversion per pass;
31/1 cumene/DIPB molar selectivity
S-201 Separator Vapor is cooled to 40°C at 25 atm. pressure, separating
essentially all of the benzene, cumene and DIPB as a
liquid from propylene and propane gases
T-201 Distillation Tower No. 1 Overhead stream contains 98.1 mole% benzene, balance
cumene; bottoms stream contains cumene and DIPB
T-202 Distillation Tower No. 2 Overhead stream contains 99.9 mole% cumene; bottoms
stream contains pure DIPB
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Table 2. Descripción de las corrientes de proceso

Stream Number Comments

1 benzene>99.9 mole% pure; liquid feed

2 95 mole% propylene; 5 mole% propane; liquid feed
3 2/1 benzene/propylene molar feed ratio
4 99% propylene conversion; 31/1 cumene/DIPB molar selectivity
5 propylene + propane only
6 0 mole% propylene + propane
7 98.1 mole% benzene purity, balance cumene, sold as gasoline
8 0 mole% benzene
9 99.9 mole% cumene, balance DIPB; 100,000 tons/year production
10 100 mole% DIPB; sold as fuel oil

Problema

Su grupo necesita optimizar el proceso de fabricación de cumene para obtener el máximo beneficio. Su planta actualmente compra
100,000 toneladas de cumeno por año para producir fenol. Calcule los balances de material para el proceso en el croquis. Calcule el
valor de los productos y el costo de las materias primas. Los costos de las materias primas y los valores de los productos se enumeran
en la Tabla 3. La diferencia entre el valor del producto y los costos de las materias primas es la ganancia bruta. Aún no sabemos cómo
calcular los gastos operativos para diferentes configuraciones de proceso, por lo que los gastos operativos se ignorarán en estos
cálculos.
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Table 3. Prices for Feedstock’s and Process Streams

Chemical or Fuel Precio
benzene feed, >99.9% $0.90/gallon
propylene feed, 95 mole% propylene, 5 mole% propane $0.095/lb
cumene, >99.8 mole% $0.21/lb
fuel gas $0.080/lb
gasoline $0.60/gallon
fuel oil $0.50/gallon

Su tarea es proponer modificaciones de proceso que aumenten la ganancia bruta. Usted está limitado a operar el mismo catalizador
con la misma selectividad.

Grupos de diseño

Esta es una actividad grupal que producirá una calificación grupal. Usted debe formar su propio grupo de 3 o 4 personas. Los grupos
más grandes o más pequeños no son aceptables. Los individuos que no formen grupos serán asignados a uno. La experiencia pasada
sugiere que los estudiantes son más felices en los grupos formados por estudiantes que en los grupos asignados por el instructor.

Informe de diseño
Grupos de diseño deben presentar un solo informe firmado por cada miembro participante. Los grupos deben seguir las normas del
departamento de diseño de informes, que se distribuyen por separado cálculos de balance de materiales se deben hacer con la mano y
se adjuntan como apéndice del informe escrito a máquina cálculos repetitivos realizados por ordenador (hoja de cálculo o
programación) deben estar acompañados por un representante cálculo manual.

Informe de Calificación

La evaluación se basará en tanto el contenido (2/3) y el estilo de escritura (1/3). Todo el que firma el informe como un autor recibirá el
mismo grado. Las personas que no contribuyen a que el proyecto no deben ser incluidos como autores.

Fecha de vencimiento

Informes de diseño se deben a las 3:00 pm el 6 de diciembre de 1995.

EL Kugler 12 de noviembre de, 1995
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