TRATAMIENTOS PRIMARIOS

Tratamientos Tratamientos
Tratamientos Tratamientos Físicos, Químicos,
Físicos y/o
Físicos Biológicos Biológicos
Químicos

RIL AGUA
PRE- TRAT. TRAT. TRAT.
TRATAMIENTO PRIMARIO SECUNDARIO AVANZADO
TRAT.

Sólidos de Sólidos
Biomasa NN
gran tamaño, suspendidos,
arenas grasas, etc.
 Tratamientos Tratamientos Tratamientos Tratamientos
Físicos Físicos y/o Biológicos Físicos, Químicos,
Químicos Biológicos

RIL AGUA
PRE- TRAT. TRAT. TRAT.
TRATAMIENTO PRIMARIO SECUNDARIO AVANZADO
TRAT.

Sólidos de Sólidos
Biomasa NN
gran tamaño, suspendidos,
arenas grasas, etc.
 SEDIMENTACIÓN
 FLOTACIÓN
 FILTRACIÓN
 COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN
PLANTA DE TRATAMIENTO
Tratamiento Primario
 TRATAMIENTOS PRIMARIOS
TRATAMIENTOS FÍSICOS Y QUÍMICOS

 Los procesos físicos y químicos usualmente

utilizados en las industrias químicas, alimentarias,
agroindustrias y otras, se muestran en la
siguiente tabla (Metcalf y Eddy, 2001).

 En ella se puede observar que el esquema

convencional (PT  T1º  T2º  T3º) puede
tener diversas variantes, ya que la mayoría de los
procesos allí indicados, pueden ser utilizados a su
vez como tratamiento terciario.
 Procesos y operaciones unitarias físicas
Descripción Aplicación
Recuperación de materias del proceso,
Diálisis – ósmosis
eliminación de sólidos disueltos
Eliminación de sólidos disueltos, separación de
Destilación
residuos líquidos para recuperación o evacuación
Filtración Eliminación de sólidos suspendidos
Eliminación de líquido suspendido o en flotación
Flotación
y partículas sólidas
Adición y eliminación de gases y de aceites
Transferencia de gases
volátiles
Eliminación de material particulado, flóculos
Sedimentación
biológicos y químicos, concentración de lodos
Eliminación de grasa, aceite y materias en
Separación de grasas
flotación
Extracción por Eliminación o recuperación de compuestos
solventes solubles
 Procesos y operaciones unitarias químicas

Descripción Aplicación
Eliminación de compuestos orgánicos
Adsorción
solubles
Coagulación-floculación Eliminación de material coloidal
Recuperación de compuestos e iones
Intercambio iónico específicos, eliminación de compuestos
ionizados, orgánicos e inorgánicos
Neutralización Control de pH
Conversión de compuestos solubles a
Reducción formas volátil o precipitada para su
eliminación
Eliminación de compuestos orgánicos
Sorción
solubles y de ciertos inorgánicos solubles
 Operaciones unitarias más comunes

Op. Unitarias Químicas: Op. Unitarias Físicas:

Coagulación - Floculación Sedimentación

Flotación
Neutralización
Filtración
Sedimentación
 SEDIMENTACIÓN
 Consiste en la separación, por acción de la gravedad, de
las partículas suspendidas cuyo peso específico es
mayor que el del agua.
 Permite la separación de partículas muy pequeñas
(hasta 0.001 mm)
 Se utiliza para:
* eliminación de arenas
* eliminación de materia en suspensión:
- en aguas residuales y para potabilización
- flóculo biológico en los decantadores secundarios de los
procesos de lodos activados
- flóculos químicos cuando se emplea coagulación - floculación
* concentración de los sólidos en los espesadores de lodos
 SEDIMENTACIÓN

En función de la concentración y de la tendencia a la

interacción de las partículas, se pueden producir cuatro
tipos de sedimentación:

1.Discreta
2 3 4
2. Floculenta 1

3. Retardada
Tiempo “0”

4. Por compresión
 SEDIMENTACIÓN

Zona de agua clarificada

Zona de sedimentación discreta (Tipo 1)

PROFUNDIDAD

Zona de sedimentación floculenta (Tipo 2)

Zona de sedimentación retardada (Tipo 3)

Zona de compresión (Tipo 4)

TIEMPO
En función de la concentración y de la tendencia a la interac-
ción de las partículas, se pueden producir cuatro tipos de
sedimentación:
 Discreta (Tipo 1): Sedimentación de partículas en una suspensión
con concentración de sólidos baja. Las partículas sedimentan como
entidades individuales, sin haber interacción con partículas vecinas.
 Floculenta (Tipo 2): Sedimentación de partículas de una solución
diluída, que floculan durante el proceso. Al aglomerarse, aumentan su
tamaño y masa, por lo tanto, también su velocidad de sedimentación.
 Retardada (llamada también en bloque o zonal) (Tipo 3):
Corresponde a una suspensión de concentración intermedia, en la cual
las fuerzas interpartículas son suficientes para entorpecer la sedi-
mentación de las partículas vecinas, haciéndolas sedimentar como una
sola unidad.
 Por compresión (Tipo 4): Cuando la concentración de partículas
es tal que éstas forman una estructura, la sedimetación sólo puede
darse por compresión, debido al peso de las partículas que se van
añadiendo.
 Sedimentación de partículas discretas
(Desarenadores)
TIPO 1
Puede analizarse mediante las leyes de Newton y Stokes.
Peso efectivo:
Fuerza gravitatoria = (S - ) g V
S = densidad de la partícula; g = aceleración de gravedad
 = densidad del fluido; V = volumen de la partícula

Fuerza de arrastre:
Fuerza de arrastre por fricción = CD A  v2 / 2
CD = coeficiente de arrastre; v = velocidad de la partícula
A = área transversal al flujo
 Sedimentación de partículas discretas

Cuando se igualan las fuerzas  dv/dt = 0. Es la llamada

velocidad terminal o velocidad crítica (vc)

La velocidad final de sedimentación (vc), en el caso de

considerar partículas esféricas es:

4 g  s    d 24 3
vc  CD    0.34
3 CD  Re Re

donde d es el diámetro de la partícula.

VALORES DEL COEFICIENTE DE ARRASTRE
SEGÚN Re Y FORMA DE LA PARTÍCULA
Q H Q

ZONA DE LODOS

Produndidad H HQ Q
vc  vc   
V AH A
Tiempo de Retención
Q
 Sedimentación Floculenta
TIPO 2
• Las partículas comienzan a agregarse  floculación
 la masa de partículas va aumentando  se
deposita a mayor velocidad.

• La medida en que se desarrolle el fenómeno

depende tanto de las propiedades de las partículas
como de las características físicas del estanque.

• No hay forma de predecir  se deben realizar

ensayos de laboratorio, en una columna se
sedimentación
 Columna de
Sedimentación

• Características de la columna: tubo

de plástico de 15 a 20 cm de
diámetro; 2 a 3 m de altura.

• Los orificios de toma de muestra

deben colocarse cada 30 - 50 cm.

• La temperatura debe mantenerse

uniforme.

• La sedimentación debe tener lugar Válvula

en condiciones de reposo.
COLUMNA DE SEDIMENTACIÓN
CURVAS DE ELIMINACIÓN PORCENTUAL PARA
PARTÍCULAS FLOCULENTAS
 Eliminación de SS floculentos (sed. Tipo 2): Empleando los
resultados del ensayo de la figura anterior determinar la
eliminación total de SS si el TRH es t2 y la profundidad es h5
 h1 R1  R2  h2 R2  R3
  
i) Eliminación Porcentual h5 2 h5 2
 h3 R3  R4  h4 R4  R2
   
h5 2 h5 2

ii) Para las curvas de la figura: 10080

1 0,2  18,00
2
80 70
2 0,11  8,25
2
70 60
3 0,15  9,75
2
6050
4 0,54  29,70
2
Eliminación % tot. 65,7
 Sedimentación Zonal o Retardada
TIPO 3
• Debido a la alta concentración de partículas, el líquido
tiende a ascender por los intersticios existentes entre
ellas, por lo tanto, las partículas que entran en contacto
tienden a sedimentar en zonas o capas.

• La velocidad de sedimentación
en esta zona es función de la
concentración de sólidos y de
sus características.

• Nunca se diseña para este

caso, es zona de transición
 Sedimentación por Compresión
TIPO 4

• El área necesaria para los

sedimentadores se determina
por medio de datos obtenidos
en un ensayo de tratabilidad:
velocidad de sedimentación
en probeta.

• La superficie necesaria del

sedimentador se determina
por el método de Talmadge y
Fitch o Metcalf.
 Procedimiento para el dimensionamiento
del sedimentador

1. Se traza la horizontal a la
profundidad Hu.
Hu = Co Ho / Cu

2. Se traza la tangente a la
curva de sedimentación en
el punto Cu.
Hu
3. Se prolonga la recta vs.

4. Se dibuja la bisectriz del ángulo formado por la tangente descrita

en 2 y la recta descrita en 3  Cc.

5. Se traza la tangente al punto Cc

 Procedimiento para el dimensionamiento
del sedimentador (cont.)

6. Se traza la vertical que pasa

por el punto de intersección
de las rectas trazadas en los
pasos 1 y 5. La intersección
de esta recta con los ejes del
tiempo proporciona el valor
Hu
para tu.

7. Con tu se calcula el área del sedimentador: A = Q tu/Ho

A = área de diseño (m2)
tu: tiempo requerido para alcanzar la concentración de fangos
deseada (min)
Ho: Altura inicial (m)
Características geométricas de los
decantadores
 Velocidades de carga para ciertas suspensiones

(h)

Con excepción de los residuos con características conocidas o de

suspensiones de partículas discretas de densidad y tamaño de
distribución conocidos, es recomendable que el diseño del tanque
se base en resultados experimentales de vel. de sedimentación.
Estanque rectangular
Estanque rectangular
Estanque circular, alimentación central
Estanque circular, alimentación periférica
 Tipo de fenómeno Descripción
de sedimentación
De partículas Se refiere a la sedimentación de partículas en una suspen-
discretas sión con baja concentración de sólidos. Las partículas se-
(Tipo 1) dimentan como entidades individuales y no existe interac-
ción sustancial con las partículas vecinas.
Floculenta Se refiere a una suspensión bastante diluida de partículas
(Tipo 2) que se agregan, o floculan, durante el proceso de sedi-
mentación. Al unirse, las partículas aumentan de masa y
sedimentan a mayor velocidad.
Retardada Se refiere a suspensiones de concentración intermedia
(Tipo 3) en las que las fuerzas entre partículas son suficientes pa-
ra entorpecer la sedimentación de las partículas vecinas.
Las partículas tienden a permanecer en posiciones relativas
fijas, y la masa de partículas sedimenta como una interfase
sólido-líquido en la parte superior de la masa que sedimenta.
Compresión Se refiere a la sedimentación en la que las partícuals
(Tipo 4) están concentradas de tal manera que se forma una
estructura, y la sedimentación sólo puede tener lugar co-
mo consecuencia de la compresión de esta estructura. La
compresión se produce por el peso de las partículas, que
se van añadiendo constantemente a la estructura por
sedimentación desde el líquido sobrenadante.
Aplicación/Situaciones
en que se presenta
Eliminación de las arenas del agua residual .
Eliminación de una fracción de los sólidos
en suspensión del agua residual bruta en
los tanques de sedimentación primaria, y en
la zona superior de los decantadores se-
cundarios. También elimina los flóculos quí-
micos de los tanques de sedimentación.
Se presenta en los tanques de sedimenta-
ción secundaria usados en las instalaciones
de tratamiento biológico.
Generalmente, se produce en las capas in-
feriores de una masa de lodo de gran espe-
sor, tal como ocurre en el fondo de un de-
cantador secundario profundo y en las ins-
talaciones de espesamiento de lodos.
 Sedimentación de Alta Tasa
Decantadores Lamelares de Placas o Tubulares
 • La eficacia de
eliminación de
partículas está
dada por el área de
las placas o tubos.

agua
agua decantada
bruta

• Se utilizan en estanques ya existentes o en estanques

diseñados especialmente para ello.
 Sedimentación de Alta Tasa
Decantadores Lamelares de Placas o Tubulares
(FILTRO LAMELA)

 Eficacia de la eliminación de partículas por la velocidad

de sedimentación y no con la profundidad del estanque.
 Los decantadores de lamelas de placas o de tubos son
una alternativa a los tanques de sedimentación poco
profundos.
 Se utilizan en estanques ya existentes o en estanques
diseñados especialmente para ello.
 Son estanques de poca profundidad que contienen dis-
positivos constituidos por paquetes de placas paralelas
de asbesto cemento o polietileno o de pequeños tubos de
plástico.
 El agua asciende a través del tubo y sale clarificada por
la parte superior de éstos. Los sólidos se depositan en el
interior y caen por gravedad al estanque de
sedimentación
 La inclinación de los tubos varía desde prácticamente
horizontal, los cuales deben limpiarse periódicamente
con un chorro de agua, a inclinaciones de 45º a 65º.
 La forma, radio hidráulico, inclinación y longitud de las
placas varía en función de cada caso particular.
 Presenta problemas provocados por los olores debido al
crecimiento biológico; acumulación de aceites y grasas y
su obturación.
 Para controlar el crecimiento biológico y la aparición de
olores, es necesario realizar una limpieza periódica, que
suele realizarse con mangueras a presión.
 Sedimentador con lamelas
Vertedero periférico

Lamela de flujo ascendente

agua agua
bruta decantada
 Partículas ligeras, como hidróxidos de metales,
usualmente requieren un parámetro de 0,60
m3/h por m2 de área horizontal proyectada.
 Esta baja densidad de sólidos requiere que las
placas inclinadas sean colocadas a un ángulo de
60°, para inducir a las partículas a que resbalen
y desciendan al fondo.
 Las partículas más pesadas, como arena, pue-
den resbalar sin problemas desde un ángulo de
45°.
Flotación
 FLOTACIÓN
 Se utiliza para la separación de partículas sólidas o
líquidos de una fase líquida.

 La separación se consigue introduciendo finas burbujas

de gas, normalmente aire, en la fase líquida.

 Las burbujas se adhieren a las partículas, y la fuerza

ascensional que adquiere el conjunto partícula-burbuja
de aire hace que suban hasta la superficie del líquido.

 De este modo se logra hacer ascender

partículas de mayor densidad que el
líquido, y favorece la ascensión de las
que tienen menor densidad (aceite).
 Se utiliza principalmente para la eliminación de SS y
grasas y para la concentración de lodos biológicos.

 La principal ventaja del proceso de flotación frente al

de sedimentación consiste en que permite eliminar
mejor y en menos tiempo las partículas pequeñas o
ligeras cuya deposición es lenta.

 Su uso está generalizado para las aguas industriales y

no así para las urbanas.
Rendimientos obtenidos por flotación para distintos tipos
de aguas residuales
DESCRIPCIÓN:

 La flotación como proceso de descontaminación se realiza

con microburbujas, de diámetros del orden de 15-100
micrómetros (m) y con burbujas medianas (100-600 m).

 Existen tres métodos para la inducción de la formación de

la burbuja:

1. Inyección de aire en el líquido sometido a presión y

posterior liberación de la presión a que está sometido el
líquido (flotación por aire disuelto).

2. Aireación a presión atmosférica (flotación por aireación).

3. Saturación con aire a la presión atmosférica, seguido de la

aplicación de vacío al líquido (flotación por vacío o por
inducción).
Adición de compuestos químicos:
 Generalmente se agregan compuestos químicos para
facilitar el proceso de flotación, los que crean una
superficie o una estructura que permite absorber o
atrapar las burbujas de aire  Coagulación -
Floculación.
 Para agregar las partículas sólidas, de manera que se
cree una estructura que facilite la absorción en las
burbujas de aire se usa:

- Sales de hierro
- Sales de aluminio

- Sílice activada
 FLOTACIÓN POR AIREACIÓN

• Las burbujas de aire se introducen directamente en

la fase líquida por medio de difusores o turbinas
sumergidas.

• La aireación directa por cortos períodos de tiempo no

es efectiva para conseguir que los sólidos floten.

• Estas instalaciones no suelen recomendarse para

conseguir la flotación de grasas, aceites y sólidos
presentes en las aguas residuales industriales, pero
tiene buenos resultados en el caso de las aguas con
tendencia a provocar espumas.
ESTANQUE DE FLOTACIÓN POR AIREACIÓN
ESTANQUES DE FLOTACIÓN POR AIREACIÓN
 FLOTACIÓN POR VACÍO
• Consiste en saturar de aire el agua residual, ya sea
directamente en el tanque de aireación, o
permitiendo que el aire penetre en el conducto de
aspiración de una bomba.

• El tanque de flotación se mantiene cerrado, con un

vacío parcial en su interior que provoca la migración
del aire disuelto en forma de burbujas diminutas.

• La capa de espuma que se forma se elimina mediante

un mecanismo de rascado superficial, también en
condiciones de vacío parcial.
 FLOTACIÓN POR VACÍO O INDUCCIÓN

• En un equipo ACAF, el Ril entra en una pequeña

sección de aireación en la que está instalado el
aireador por cavitación.
• El agua residual asciende por la sección de
aireación, donde se mezcla con las micro-burbujas
producidas por el aireador por cavitación.
 FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO
 El aire se disuelve en el agua residual a una presión de
varias atmósferas (2 -4), para luego liberar presión
hasta alcanzar la atmosférica.
 En las instalaciones de pequeño tamaño, se presuriza
todo el caudal a tratar, añadiéndose el aire comprimido.
 El caudal se mantiene a presión en un tanque durante
algunos minutos, para dar tiempo a que el aire se
disuelva.
 El líquido presurizado se alimenta al tanque de flotación
a través de una válvula reductora de presión, lo cual
provoca que el aire deje de estar en disolución y que se
formen diminutas burbujas distribuidas por todo el
volumen de líquido.
 FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO
 En las instalaciones de mayor tamaño, se recircula parte
del efluente (entre el 15 y el 20%), el cual se presuriza, y
se semi-satura con aire.
 El caudal recirculado se mezcla con la corriente principal
sin presurizar antes de la entrada al tanque de flotación,
por lo que el aire no está en disolución y entra en
contacto con los SS a la entrada del tanque.
 Los componentes básicos de un sistema de flotación son:
1. Bomba (calderín) de presurización
2. Sistema para inyección de aire
3. Tanque de retención (para conseguir contacto aire – líquido)
4. Válvula reductora de presión
5. Tanque de Flotación.
Flotación por aire disuelto sin recirculación
Flotación por aire disuelto con recirculación
 FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO

 Las principales aplicaciones de la flotación por aire

disuelto se centran en el tratamiento de vertidos
industriales y en el espesado de fangos.

 Los factores más importantes a considerar en el

diseño de un equipo de flotación son:

- Concentración de sólidos

- Cantidad de aire que se va a utilizar

- Velocidad ascensional de las partículas

- Carga de sólidos
 FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO

 La eficacia de un sistema de aire disuelto depende

principalmente del valor de la relación entre el
volumen de aire y la masa de sólidos (A/S) necesario
para obtener un determinado nivel de clarificación.

 La relación A/S es variable para cada tipo de

suspensión y puede ser determinada a nivel
laboratorio.

 Los valores típicos para los espesadores de lodos

varían entre 0,005 y 0,060.
FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO

Sistema de
laboratorio para los
ensayos de
tratabilidad en
flotación
 RELACIÓN A/S
La relación entre el cuociente A/S y la solubilidad del
aire, la presión de trabajo y la concentración de sólidos
en el lodo, para un sistema en el que la totalidad del
caudal es presurizado, está dada por:
A 1,3 sa (f P - 1)

S Sa

donde A/S = relación aire-sólidos, mL (aire)/mg (sólidos).

sa = solubilidad del aire, mL/L.
f = fracción de aire disuelto a la presión P.
Generalmente, f = 0,8
P = presión, atm.
= p + 101,35
p = presión manométrica, kPa.
Sa = concentración de sólidos en el fango, mg/L.
 RELACIÓN A/S
Para un sistema en el que sólo el caudal de recirculación
es presurizado:

A 1,3 sa (f P - 1) R

S Sa Q

donde R = caudal de recirculación presurizada, m3/d.

Q = caudal de líquido mezcla, m3/d.

 El numerador representa el peso del aire y el denominador el

peso de los sólidos.
 El factor 1,3 corresponde al peso específico del aire (mg/cc)
y el término (-1) del paréntesis se incluye para prever la
posibilidad de que el sistema funcione a presión atmosférica.
 RELACIÓN A/S
 Para un efluente dado, los kg/d de sólidos (término S
de la relación A/S) son constantes.
 Al incrementar la relación A/S, aumenta la eficiencia
de eliminación de SS.
 Sin embargo, como se observa
en la figura, un aumento de A/S
por sobre un valor óptimo, no
necesariamente conlleva una
reducción sustancial de los SS.
 Una selección adecuada de A/S
lleva al equilibrio económico
entre los costos de mantención
y de inversión y la calidad del
efluente deseada.
VENTAJAS DEL SISTEMA FAD o DAF:

Algunas de las ventajas frente al proceso de coagulación

y/o sedimentación son:

 Alta eficiencia (incluyendo cinética) en la remoción de

sólidos.

 Menor área requerida para instalación. El equipo de

flotación ocupa apenas una fracción del área ocupada
por unidades de sedimentación (para capacidades
similares).

 Mayor eficiencia en la remoción de DBO (materia

orgánica) que otros procesos de separación.
VENTAJAS DEL SISTEMA FAD o DAF (cont.):

 Alta tasa de separación (o flujo superficial).

 Existen unidades FAD modernas con capacidad

hasta de 40 (m3/m2/h). Esto permite su aplicación
en efluentes voluminosos.

 Remoción de microorganismos
y precipitados difíciles de
sedimentar y/o filtrar.
DESVENTAJAS DEL SISTEMA FAD:
• Comparada con la sedimentación, la FAD es más
sensible a variaciones de temperatura,
concentración de sólidos en suspensión (> 3 -
4%), recargas hidráulicas y principalmente a
variaciones en las características químicas y
físico químicas de los sólidos en suspensión.

• Costos operacionales elevados, principalmente

cuando existe necesidad de un riguroso control
automático, de parámetros y dosis de reactivos.

• Costos de inversión generalmente son mayores

que en la sedimentación.
Etapas de la Flotación por Aire Disuelto
Estanque de flotación por aire disuelto, para
espesamiento de lodos
Balón de presurización:
Lecho de percolación con
anillos raschig.

Constrictor de
flujo tipo venturi
• Las bombas EDUR permiten la mezcla de líquido y gas obte-
niendo saturaciones del 100%.
• Estas bombas permiten la eliminación del tanque de presuri-
zación - ya que la propia bomba realiza la disolución del aire
en el agua - y del compresor, puesto que además succionan el
aire de la atmósfera, lo que supone una considerable disminu-
ción de los costos y simplifica la instalación
Filtración en lechos
porosos
 FILTRACIÓN
 La filtración por arena o antracita consiste en la
purificación del agua al atravesar un lecho compuesto por
alguno de los materiales citados.
 La filtración es utilizada en los tratamientos de afino de
las Estaciones de Tratamiento de Agua Potable, ya que la
sedimentación, con coagulación o sin ella, normalmente no
proporciona resultados satisfactorios.
 En agua potable se emplean filtros
gravitacionales, en donde el agua se
mueve por gradientes de gravedad.
 Existen dos tipos de estos filtros:
Filtros lentos  Filtros rápidos
 La operación completa del proceso de filtración, en
general, consta de dos fases: filtración y lavado o
regeneración (lavado a contracorriente).

 Los fenómenos producidos en la filtración son similares

para todas las aguas. Sin embargo, la fase de lavado es
bastante diferente en función de si el filtro es de
funcionamiento continuo o semi-continuo.

 El diseño y la valoración de su eficacia debe basarse en:

• La comprensión de las variables que controlan el proceso.
• El conocimiento del o de los mecanismos responsables de la
eliminación de materia particulada.
Eliminación de la materia
en suspensión en un
filtro granular
(a) por retención;
(b) por sedimentación;
(c) por intercepción;
(d) por adhesión;
(e) por floculación
 Mecanismos
actuantes en el
seno de un filtro
de medio
granular que
contribuyen a la
eliminación de la
materia en
suspensión
 Clasificación de los filtros
 Según el tipo de funcionamiento
 Continuos
 Semicontinuos
 Sentido de flujo durante la filtración
 De flujo ascendente
 De flujo descendente
 Tipo de medio filtrante y configuración del lecho
 De una única capa
 De doble capa
 Multicapa
 Control del flujo
 A caudal constante
 A caudal variable decreciente
Filtros gravitacionales lentos:
• De importancia histórica significativa para potabilización.

• Su uso ha declinado debido al alto costo de construcción y a

las grandes áreas de filtración que se necesitan.

• El medio filtrante está constituido por arena no estratificada

y debe cumplir con la NCh 401:

Espesor, cm Tam. Efectivo, mm Coef. Uniform.

Valor medio 60 – 120 0.25 – 0.40 1.8 – 3.0
Valor usual 75 0.35 2

• Como soporte del medio filtrante se utiliza una capa de grava

de 42 cm de espesor que también cumple con la NCh 401.
Filtros gravitacionales rápidos:
 Opera con tasas alrededor de 30 o más veces la de los
filtros lentos.

 Por lo anterior, necesita limpiarse 30 veces más a

menudo.

 Las tasas de filtración varían entre 80 a 120 L/m2/min,

aunque la tendencia actual es diseñar filtros de alta
tasa, por lo que es frecuente encontrar tasas de hasta
200 L/m2/min e incluso en algunos casos, mayores.

 El tamaño del filtro está determinado por:

- la capacidad de la planta de tratamiento
- el número de unidades (operación flexible)
- el número de horas de funcionamiento de la planta
• En general, las plantas grandes funcionan las 24 horas
del día, mientras que las pequeñas operan 8 ó 16 horas.

• El número de horas de funcionamiento se obtiene del

análisis comparativo del costo de almacenamiento versus
el gasto de construir una planta de mayor capacidad y
operarla en forma continua.

• El número mínimo de unidades suele ser cuatro, aunque

plantas muy pequeñas pueden tener sólo dos filtros.
• La configuración de los filtros rápidos está determinada
por los siguientes factores interrelacionados entre sí:
1. Área filtrante
2. Profundidad
3. Métodos de lavado
4. Métodos de control
1. Área Filtrante:
 Depende de tres factores:
- El caudal de diseño (QD)
- La tasa máxima de filtración (R)
- El número de filtros (N)

 El Área filtrante se determina como:

Af = QD/R

 La superficie de cada filtro es:

A = Af/N
2. Profundidad:
• La profundidad de un filtro depende:

i. Del medio filtrante

ii. Del medio soportante

iii. Del sistema de drenaje

inferior

iv. De la carga sobre el filtro

v. Del método de retro-

lavado (de control)
2.i. Profundidad / Medio Filtrante
 El medio filtrante es el material que, seleccionado
y graduado, se coloca en una o varias capas dentro
del filtro y a través del cual pasan las aguas a
tratar.

 Puede estar constituido por varias clases de

materiales, siendo el más común la arena de
distintos tamaños y especificaciones.

 Hoy se usa también carbón activado en combinación

con la arena, ya que tiene menor densidad, por su
forma tiene mayor retención e incrementa la
adsorción de materia orgánica y bacterias
2.ii. Profundidad / Medio Soportante
• El medio soportante es aquél que soporta al medio
filtrante.

• Está compuesto por gravas graduadas y sirven para

recolectar el agua filtrada y encaminarla a la salida
y para distribuir uniformemente el agua de lavado.

• El espesor de la capa de grava depende del sistema

de drenaje que se utilice.
2.iii. Profundidad / Sistema de drenaje
inferior

 El sistema de drenaje inferior tiene como función

recolectar las aguas filtradas y distribuir las aguas
de lavado.

 Existen diferentes tipo de sistemas, siendo los más

utilizados:

 Los Laterales Perforados (malla de tubos

paralelos)

 Las Placas Perforadas.

3. Lavado del filtro:
 El lavado se realiza forzando, generalmente agua ya
tratada, a contracorriente.

 Los métodos utilizados pueden ser:

- Lavado con agua a contracorriente
- Lavado con agua a contracorriente y con agitación de la superficie
- Lavado con agua a contracorriente y limpieza auxiliar con aire
- Lavado a contracorriente combinado con limpieza con aire y
agitación de la superficie

 Con los tres primeros métodos es necesario fluidizar el

medio para lograr una limpieza efectiva del lecho al final
del ciclo.
4. Métodos de Control:
Existen dos métodos básicos de operar un filtro, los cuales
difieren en la caída de presión a través de él:

 Filtración a presión constante: Se aplica una presión

constante a lo largo de toda la carrera del filtro. Al
inicio, la velocidad de filtración es alta, pero a medida
que los poros se van obstruyendo, ésta comienza a
disminuir y el caudal decrece.

 Filtración a caudal constante:

A medida que el filtro se obstruye,
se aumenta la presión, de manera
de tener siempre el mismo caudal
Representación esquemática del ciclo de
filtración con caudal constante
Balances (Ecuación de Continuidad)
Sustituyendo A*dx por dV y A*v por Q, con v = velocidad de
filtración (L/cm2*min), la ecuación anterior queda:

Proceso continuo: fluido contenido en lecho filtrante es

despreciable respecto al volumen del líquido circulante. Por
lo tanto, se tiene que:
ECUACIÓN DE VELOCIDAD GENERALIZADA:

ECUACIÓN DE VELOCIDAD:

(n relacionado con tamaño de partícula a

eliminar)
 n
Ht = H0 +  (hi)t
PÉRDIDA DE CARGA: i=1

Donde: Ht pérdida de carga en el instante t, m.

H0 pérdida de carga inicial del agua limpia, m.
(hi)t pérdida de carga en la i-ésima capa del filtro en el instante t, m. = a (qi)
qi cantidad de material, mg/cm3.

Fórmulas para el cálculo de la pérdida de carga del flujo de agua limpia a

través de un medio granular
Pérdida de carga respecto a los sólidos
suspendidos eliminados
 Principales
variables que
intervienen en
el diseño de
filtros de
medio granular
a. Filtro convencional,
monomedio, flujo
descendente

b. Filtro convencional,
bimedio, flujo
descendente

c. Filtro convencional,
monomedio, de lecho
profundo, flujo
descendente

d. Filtro de lecho profundo y

flujo ascendente
e. Filtro de lecho pulsante

f. Filtro de puente móvil

g. Filtro de lecho
profundo, flujo
ascendente y lavado a
contracorriente

h. Filtro de arena lento

ESQUEMA DE UN FILTRO BANDA
FILTRO PRENSA, CON ACCIONAMIENTO
HIDRÁULICO
COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN
 COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN

Partículas coloidales
 Muchas de impurezas presentes en un agua residual,
(microorganismos patógenos, ácidos húmicos, ácidos
fúlvicos, complejos arcilla-metal, etc.) están en el rango
del tamaño coloidal: 1 nm a 10 µm .

 Los coloides son partículas de tamaño intermedio entre

los sólidos disueltos y las partículas suspendidas, que
tarde o temprano decantan por efecto de la gravedad.

 Aunque las partículas coloidales son muy pequeñas, son

lo suficientemente grandes como para dispersar la luz,
por lo que estas partículas comunican aspecto turbio u
opaco al agua.
 Partículas coloidales
Existen dos tipos de coloides con características
diferentes:
1. Coloides hidrofílicos (termodinámicamente estables)

Presentan afinidad por el agua. Se aíslan y

evitan el contacto con otras partículas,
rodeando su superficie con una capa de moléculas de
agua (hidratación). Ej. en aguas residuales: grasas,
aceites, almidón.
En el organismo humano: enzimas,
proteínas, anticuerpos, se conservan
en suspensión por su interacción con
las moléculas de agua que las rodean.
 Partículas coloidales
2. Coloides hidrofóbicos (termodinámicamente inestables)

Presentan escasa tenden

cia a ser mojados. Deben
su estabilidad a cargas
eléctricas de superficie.

Estas partículas cargadas, se rodean de una capa de

iones de carga opuesta, llamados contraiones,
constituyendo una doble capa eléctrica (Capa de Stern).
Ejemplo: microorganismos, óxidos metálicos, arcillas.
 Definición de los términos

Coagulación
Desestabilización, efectuada por la
adición de reactivos químicos. Por
medio de mecanismos de agregación o COAGULANTE
de adsorción, anulan las fuerzas
repulsivas.

Floculación
Aglomeración de coloides "descar-
gados", que resulta de diversas
fuerzas de atracción entre partículas FLOCULANTE
puestas en contacto, hasta alcanzar
un grosor aproximado de 0,1 micra.
 COAGULANTE

FLOCULANTE
 Coagulantes
Los principales coagulantes utilizados son sales metálicas,
óxidos o hidróxidos.
• Alumbre o Sulfato de Aluminio
• Cloruro férrico
• Sulfato férrico
• Sulfato ferroso
• CaO
• Ca(OH)2
• Al(OH)3
• Fe(OH)3
• Mg(OH)3
• CaCO3
 Floculantes Orgánicos

 Polielectrolitos Naturales
Proteínas
Ácidos nucleicos
Ácido péctico
Ácido algínico
Taninos
Polisacáridos

El almidón se encuentra en dos formas: la amilosa, polímero

lineal soluble en agua y la amilopectina, altamente ramificada
e insoluble en agua. La amilosa es el agente floculante más
efectivo de las variantes del almidón.
 Floculantes Orgánicos

 Polielectrolitos Sintéticos
Aniónicos: No iónicos:
Poliacrilamidas Óx. de etileno polimerizado
Ac. poliacrílicos Poliacrilimidas
Polimetacrilatos
Poliacrilnitrilos
Catiónicos:
Poliacrilamidas
Poliestireno sulfonado
Polietileniminas
Ácidos polivinilsulfónicos
Polivinilpiridinas
Polidialidimetilamonio
 Floculantes Minerales

• Sílice activada
• Betonia
• Kieselguhr
• Algunas arcillas
• Carbonato de calcio
• Carbón activo en polvo
 Determinación de las dosis de coagulante y
floculante
Se realiza mediante el Test de Jarras (Jar Test)
 Este procedimiento entrega información para:
- Seleccionar el coagulante adecuado y dosificación de éste
- Seleccionar el floculante adecuado y dosificación de éste
- Determinación del pH óptimo
- Determinación del punto de aplicación del coagulante, floculan
te y ajuste de pH.
- Optimización de la energía y tiempos de mezclado
- Determinación de efectos de dilución del coagulante
- Optimización del reciclaje de lodos
 METODOLOGÍA
DE ECKENFELDER
Para la selección del
coagulante, dosis y
pH óptimo
 Equipos para el mezclado

REACTOR TUBULAR:
Es un reactor de flujo forzado.
Se utiliza donde un coagulante,
floculante o un reactivo químico
para corrección del pH, se
dosifican en forma consecutiva.
REACTOR TUBULAR CON EQUIPOS
ACCESORIOS
 Equipos para el mezclado

REACTOR CON AGITACIÓN

En caso de que puntos críticos
(energía de mezclado, TRH y
gran capacidad) no puedan
obtenerse en el reactor tubular,
se utiliza un estanque continuo
agitado (CSTR).
En general están diseñados ya
sea para coagulación-floculación
o para disolver aditivos químicos