Analisis Pacheco

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
INFORME DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA:
PRODUCCIÓN DE BIOPLÁSTICOS A PARTIR DE LA LIGNINA DE CORONTA
DE MAÍZ
ASESOR: ING. RONAL PACHECO
CHURAMPI LOPES LUIS
LEAÑO TADEO ROBERTO
ROMERO GÓMEZ KATIA
NOVIEMBRE 29 DE 2017
HUACHO-PERÚ
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RESUMEN
El presente trabajo tuvo como objetivo obtener lignina a partir de la coronta de maíz
variedad DECALB para la producción de bioplasticos, ésta fue recolectada en los campos
de producción de maíz en Carquin chicho Huaura, posteriormente se caracterizó mediante
análisis fisicoquímico, siguiendo los procedimientos de la norma ASTM, TAPPI y UNA. La
coronta presento en su composición 11% de humedad, 1.93% de cenizas, 48% de
hemicelulosa, 29% de celulosa y 23% de lignina.
El trabajo experimental, fue desarrollado a nivel laboratorio, que consistió en
ensayos experimentales mediante la hidrolisis acida diluida de la coronta de maíz con ácido
sulfúrico (al 8% y 10%) y un tiempo de 1h y 1,5h para obtener la lignina, utilizando
instrumentos de laboratorio, obteniéndose láminas de color marrón y un olor característico
a corontas cocidas.
Las operaciones y procesos unitarios establecidos para la producción de bioplasticos
a partir de la lignina a nivel industrial, viene a ser el lavado, secado, molienda, tamizado,
hidrolizado, extrusión, mezclado, enfriado y enrollado.
Los mejores resultados obtenidos en la hidrolisis acida diluida utilizando 3g de
coronta molida fue con la corrida experimental 4 (hidrolisis con ácido al 10% por 1.5h),
dando menos contenido de celulosa no hidrolizada (1.92 gr).
Para cumplir con el objetivo de que el proceso sea amigable con el medio ambiente
se determinó la cantidad de Ca (OH) necesaria para neutralizar los líquidos ácidos que
provienen de la hidrolisis. Determinándose que para una muestra de 10 ml de hidrolizado
que alcanzaba un pH=1, se necesitó la adición de 35ml de lechada de cal (Ca (OH)2) al 18%.
Y vertiendo la cal viva (CaO) sobre la muestra, se necesitaron 1.5g de cal.

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INTRODUCCIÓN
El uso del maíz para múltiples cosas en el Perú ha causado que la producción de este
producto genere residuos (panca, coronta, espigas, etc.) después de la post-cosecha del maíz.
Estos residuos con excepción de las pancas del maíz seco que se usan para alimento de vacas
y abono no tienen ningún otro uso.
La coronta de maíz es una biomasa o resido agroindustrial generado en la post-
cosecha del maíz que no tiene mucha utilidad en Huaura (solo utilizan como reemplazo de
leña), por lo tanto, es un gran desperdicio, porque la coronta de maíz es rica en material
lignocelulosico (lignina, celulosa y hemicelulosa). Por lo tanto, en esta investigación se
pretende producir bioplásticos, separando la lignina de la coronta de maíz. Iniciando el
proceso con pretratamiento de la coronta (lavado, secado y molienda), hidrolisis acida
diluida, centrifugación, secado y adición de aglutinante (almidón y glicerina).

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I. ASPECTOS GENERALES
1.1. Formulación del problema
1.1.1. Problema general
- ¿Sera posible producir bioplásticos a partir de la lignina de coronta de maíz?
1.1.2. Problemas específicos
- ¿Qué operaciones y procesos unitarios se debería utilizar para extraer lignina de la
coronta de maíz?
- ¿Cuáles son las etapas más importantes que se debe considerar en la producción de
bioplásticos a partir de la lignina de coronta de maíz?
- ¿Será amigable con el medio ambiente la producción de bioplásticos a partir de la
lignina de coronta de maíz?
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
- Producir bioplástico a partir de la lignina de coronta de maíz.
1.2.2. Objetivos específicos
- Establecer las operaciones y procesos unitarios para la producción de bioplásticos a
partir de la lignina de coronta de maíz.
- Indicar cuales son las etapas más importantes en la producción de bioplásticos a
partir de la lignina de coronta de maíz
- Indicar si la producción de bioplásticos a partir de la lignina de coronta de maíz es
amigable con el medio ambiente.
1.3. Justificación
El presente trabajo de investigación formativa tiene el propósito de aportar una
adaptación tecnológica al conocimiento ya existente de la producción de

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bioplásticos, una alternativa más económica para obtener lignina de coronta de maíz
para la producción de estos bioplásticos.
1.3.1. Recursos humanos.
- Responsables de la investigación: Churampi López Luis, Leaño Tadeo Roberto,
Romero Gómez Katia.
- Supervisor: Ing. Pacheco
1.3.2. Recursos materiales.
El trabajo de investigación se desarrolló en el laboratorio de análisis Cualitativo de
la Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica de la UNJFSC. Y Se usara los
instrumentos y equipos del laboratorio como el horno eléctrico, centrifugadora,
balanza analítica, etc.
Las corontas de maíz amarillo duro (variedad de maíz hibrido DECALB) se
conseguirá de Carquin chico- Huaura.
1.3.3. Recursos económicos.
Para este trabajo de investigación, se cuenta con la ayuda financiera de familiares y
recursos propios, según especifica en la Tabla 1.
1.4. Limitaciones del estudio
1.4.1. Limitaciones teóricas
El proyecto se realizará sobre la base de estudios existentes de nivel nacional y de
referencias bibliográficas internacionales, de las cuales la información se encuentra
en físico y/o virtual.

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1.4.2. Limitaciones espaciales
Los análisis con respecto al estudio que se está llevando a cabo, se realizara
en el laboratorio de análisis cualitativo de la facultad de Ingeniería Química y
Metalúrgica de la UNJFSC, Huacho.
La materia prima fue conseguida de los campos de cultivo de maíz en Carquin
Chico-Huaura.
1.4.3. Limitaciones temporales
La realización del presente estudio tendrá una duración aproximada de 13
semanas, según se detalla en el diagrama de Gantt (ver Tabla 2).
1.4.4. Alcances
El proyecto es del tipo investigación formativa, se realizó a nivel de laboratorio.
Tiene la finalidad de producir bioplásticos a partir de la lignina de la “coronta de
maíz amarillo duro” sin generar mucha contaminación al medio ambiente. Y si la
investigación logra ser factible, se tratará de producir a mayor escala en Huaura.
1.4.5. Inversión y financiamiento
Tabla 1: Inversión y financiamiento

Partida DESCRIPCIÓN DE PARTIDAS Total, Estimado Financiamiento S/.
Denominación de gasto de inversión $. USD S/. N.S. Propios Otros
3.00.00 BIENES Y SERVICIOS 249,54 810,00 100,00 710,00
3.11.20 Viáticos y asignaciones 36,97 120,00 0,00 120,00
3.11.22 Vestuario 15,40 50,00 50,00 0,00
3.11.23 Combustible y lubricantes 15,40 50,00 0,00 50,00
3.11.24 Alimento para personas 18,48 60,00 0,00 60,00
3.11.27 Servicios no personales 30,81 100,00 0,00 100,00
3.11.28 Propinas 6,16 20,00 20,00 0,00
3.11.29 Materiales de construcción 3,08 10,00 10,00 0,00
3.11.30 Bienes de consumo: 123,23,04 400,00 20,00 380,00
30.01 Materiales de laboratorio 36,97 120,00 0,00 120,00
30.02 Materiales de limpieza 3,08 10,00 0,00 10,00
30.03 Alimentos para animales 0,00 0,00 0,00 0,00
30.06 Material para PAD 3,08 10,00 10,00 0,00
30.07 Medicinas 1,54 5,00 0,00 5,00
30.09 Material químico 4,62 15,00 0,00 15,00
30.11 Impresos y suscripciones 3,08 10,00 10,00 0,00
30.13 Materiales de escritorio 30,81 100,00 0,00 100,00
30.14 Materiales de enseñanza 3,08 10,00 0,00 10,00
30.16 Repuestos, herramientas y accesorios 3,08 10,00 0,00 10,00
30.18 Materias primas 6,16 20,00 0,00 20,00
30.19 Materiales de impresión 21,57 70,00 0,00 70,00
30.22 Materiales de consulta 3,08 10,00 0,00 10,00
30.29 Otros bienes no duraderos 3,08 10,00 0,00 10,00
7
3.11.32 Pasajes y gastos de transporte 33,89 110,00 0,00 110,00

3.11.33 Servicios de consultoría 30,81 100,00 0,00 100,00
3.11.34 Contratación con empresas de servicios 77,02 250,00 0,00 250,00
3.11.39 Otros servicios de terceros 9,24 30,00 0,00 30,00
3.11.42 Alquiler de bienes muebles 15,40 50,00 0,00 50,00
3.11.47 Materiales de instalaciones eléctricas y electrónicas 6,16 20,00 0,00 20,00
3.11.54 Enseres 4,62 15,00 0,00 15,00
3.11.55 Servicios de luz 15,40 50,00 0,00 50,00
3.11.56 Servicios de agua y desagüe 6,16 20,00 0,00 20,00
3.11.57 Servicio de telefonía móvil y fija 6,16 20,00 0,00 20,00
7.11.51 Equipos y materiales duraderos: 2.344,00 7650,00 1200,00 5450,00
51.01 Equipos de comunicación 30,81 100,00 0,00 100,00
51.02 Equipos de laboratorio 1.839,00 6000,00 0,00 6000,00
51.03 Maquinaria y equipo de uso industrial 0,00 0,00 0,00 0,00
51.06 Mobiliario en general 6,16 20,00 0,00 20,00
51.10 Instrumentos musicales y artísticos 0,00 0,00 0,00 0,00
51.11 Equipos de cómputo y multimedia 369,69 1200,00 1200,00 0,00
51.12 Equipos de oficina 92,42 300,00 0,00 300,00
51.16 Material bibliográfico 9,24 30,00 0,00 30,00
51.17 Licencia de software 0,00 0,00 0,00 0,00
51.25 Otros bienes duraderos 0,00 0,00 0,00 0,00
Tipo de cambio (septiembre 2017) S/. 3.25 / 1.00 USD 2.796,00 9125,00 1300,00 7825,00
1.5. Plan de trabajo
Tabla 2: Actividades programadas

2.
SEMANAS PROGRAMADAS (Semestre Académico 2017-II)
ACTIVIDAD PROGRAMADA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
FORMULACION DEL TRABAJO X
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA x x
CLASIFICACIÓN DE INFORMACIÓN x x x x
ASESORÍA METODOLÓGICA x x x x x x
DESARROLLO DEL TRABAJO x x x
ANALISIS E INTERPRETACION x x
REVISIÓN DEL TRABAJO x x
SUSTENTACION DE INFORME FINAL X
Fecha de inicio: 25/09/17 Fecha de término: 20/12/17
II. CUERPO DEL INFORME
2.1. Antecedentes
Antecedente 1:
García, A. V. (2015). Obtención de un polímero biodegradable a partir de almidón
de maíz.
Escuela Especializada en Ingeniería (ITCA-FEPADE), Santa Tecla, El Salvador.
Resumen
8
En esta investigación se plantea un método de obtención (a escala de laboratorio) de
un bioplástico a partir de almidón de maíz, que es un recurso natural renovable. Los
plásticos biodegradables ofrecen una serie de ventajas cuando se comparan con los
plásticos convencionales. Estos son completamente degradados en compuestos que no
dañan el medio ambiente: agua, dióxido de carbono y humus. Tal y como se comprobó
en la parte experimental.
Antecedente 2:
Arce, F. J., & Bobadilla, D. I. (2016). Elaboración de Bio_plásticos y papel a partir de
hojas de Elote.
Escuela de Conalep Coacalco, Estado de México.
Resumen
La ventaja que se tiene al utilizar los residuos de la cosecha de maíz es muy buenas
(aunque para el presente trabajo solo se utilizó hojas de elote y tamal) dado que la
calidad en la fibra mostró ser muy buena en la elaboración el papel. Resulta de gran
importancia la propuesta de utilizar la lignina después del pulpeo dado que el licor negro
es altamente contaminante y de esa manera se obtiene otro bioplástico reutilizando el
desecho del proceso de elaboración del papel.
Antecedente 3:
Álvarez, A., Granandos J. M., Aguirre, A., Carmona, R. & Morales, A (2012). Materiales
lignocelulósicos. Aprovechamiento Integral de los Materiales Lignocelulósicos.
Universidad del Papaloapan. Instituto de Biotecnología, Tuxtepec, Oax., México.
Resumen
9
La presente comunicación trata, desde la perspectiva del primer autor, las nuevas
tendencias en el aprovechamiento integral de los materiales lignocelulósico, que pueden
representar grandes oportunidades de negocio en el futuro cercano. (1) Obtención de
fibras de carbón a partir de la lignina, (2) Obtención de whiskeres de celulosa a partir de
la celulosa,(3) Obtención de bioetanol utilizando la celulosa y hemicelulosa,y (4)
desarrollo de biomateriales. Todos ellos obtenidos a partir de los residuos
lignocelulosíticos.
Antecedente 4:
Bellido, C. (2013). Obtención de Bioetanol 2G a partir de hidrolizados de paja de trigo.
Departamento de Ingeniería Química y Tecnología del medio ambiente. Madrid, España.
Resumen
Las condiciones experimentales de hidrolisis de la paja de trigo para la separación
de la lignina fueron las siguientes: 175 revoluciones por minuto mediante agitación
mecánica, temperatura de 50ºC, pH ajustando a 5 mediante soluciones de NaOH y HCl
2M y 72 horas de tiempo de reacción.
Antecedente 5:
Arévalo, N. K. (1996). Elaboración de plásticos biodegradables a partir de polisacáridos
y su estudio de biodegradación a nivel de laboratorio y campo.
Universidad Autónoma de Nuevo León, Monterrey, México.
Resumen
El polietilenglicol adicionado como plastificante incrementó levemente el % de
elongación en las formulaciones en donde este se adicionó no teniendo efecto en la
biodegradabilidad de las membranas.

10
Antecedente 6:
Hernández, H. (2013). Utilización de lignina de olote de maíz como componente en
películas base almidón
Universidad Iberoamericana, México.
Resumen
La presencia de lignina disminuye la tensión de las películas en referencia a las
películas compuestas por almidón y glicerol. Estos resultados podrían sugerir una mayor
degradabilidad de los materiales. La mayor resistencia de las películas se podrían obtener
utilizando porcentajes de lignina menores al 10% combinado con bajos porcentajes
plastificante, esta combinación también permitiría mejorar la elasticidad de las películas.
Antecedente 7:
Córdova E., Germánico R. (2014). Estudio de la degradación de la lignina a través de un
proceso combinado de radiaciones ionizantes y tratamiento biológico.
Escuela Politécnica Nacional, Quito.
Resumen
A través de análisis de espectrofotometría UV-visible, espectrometría infrarroja y
análisis para aguas residuales, se encontró que el tratamiento con radiación beta presentó
la mayor degradación de la lignina. La estructura del biopolímero se modificó debido a
la ruptura de las cadenas, la oxidación de cadenas alifáticas, la generación de cetonas y
aldehídos, y la disminución de los grupos carboxílicos en estructuras aromáticas tales
como ácidos vanıllico y siríngico. Finalmente, se utilizó un tratamiento biológico
anaeróbico para continuar la degradación de la lignina. Se determinó que se necesitaba
de un proceso batch que duró aproximadamente 11 días. El proceso combinado mejoró

11
la relación DBO5 / DQO 0,26 a 0,51, la reducción de TOC en un 37% y la DQO en un
45%.
Antecedente 8:
Angeles, P. P. (2015). Diseño de un proceso industrial para obtener plástico
biodegradable a partir de almidón de yuca (Tesis de maestría).
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo, Perú.
Resumen
El diseñó del proceso para producir plástico biodegradable (TPS) bajo enfoque
sistémico, jerárquico y sostenible a escala industrial y comprende las siguientes
operaciones de: recepción y pesado, mezclado, gelatinizado, desestructuración,
enfriamiento, cortado, secado, tamizado y envasado.
Antecedente 9:
Montiel, K. & Romero, L. (2015). Obtención del bioetanol a partir de la coronta del
maíz variedad H-5.
Universidad Nacional de Autónoma de Nicaragua. Managua
Resumen
El presente trabajo tuvo como objetivo obtener bioetanol a partir de la coronta del
maíz varidad HS-5, esta fue recolectada en la finca Montiel, municipio de El Jícaro,
departamento de Nueva Segovia, posteriormente se caracterizó mediante análisis
fisicoquímico, siguiendo los procedimientos de la norma TAPPI. La coronta presenta en
su composición 0.202 % de humedad, 0.1140 % de cenizas, 0.3627% de extractivos
totales, 36.7052% de celulosa, 19,7272 % de lignina y 43.5676% de hemicelulosa
respectivamente.
12
2.2. Requerimiento
2.2.1. Aspectos técnicos
Tabla Nº3: Aspectos tácticos de la materia, insumos y producto.

Factor Material Técnico
Materia Coronta de maíz Nombre común: mazorcas de maíz africano
prima amarillo Morfología y taxonomía: variedad-Maíz hibrido DEKALB
Procedencia: Carquin chico-Huaura
Volumen proyectado: 500 kg/día
Características básicas: tamaño de 5-10 cm (enteras o
partidas), Precio por saco S/1.80.
Insumo Ácido sulfúrico Nombre común: Aceite de vitriolo
diluido Procedencia: QUIMEX S.A.(San Martin de Porres-Lima)
Volumen proyectado: 3675 Lt/día
Características básicas: formula química H2SO4,
corrosivo, Concentración de 4 a 7%, incoloro cuando es
puro y marrón cuando es impuro.
Almidón de maíz Nombre común: chuño blanco
Procedencia: TransAgro (Cuadra 28 de Av Venezuela -
Lima)
Volumen proyectado: 147 kg/día
Características básicas: arenoso, color blanco.
Glicerina Nombre común: Glicerina o Glicerol
Procedencia: TuDistribuidorPeru (Jr.Washington 934
Lima)
Características básicas: formula C3H8O3, líquido viscoso
incoloro de sabor dulce,
Agua Nombre común: Agua
Procedencia: Grifos (proceden de ríos)
Características básicas: formula química H2O, inodoro
incoloro, insípido.
Producto Bioplástico Nombre del producto: bioplasticos de lignina
Nombre comercial: plásticos biodegradables
Presentación del producto: láminas de bioclástico, color
café.
Costo tentativo: S/0.50 por lámina.
Destinado a: Mercados de Huaura.
*La variedad del maíz fue proporciona por el agricultor, que proveerá las corontas de maíz.
13
2.2.2. Aspecto económico
Estructura de costos %
1. Costo fijo:
1.1. Bienes
1.1.2.Costo del terreno 8,3
1.2. Impuestos 1,7
1.3. Seguro 4,0
2. Costo variables:
2.1. Mano de obra directa 23,9
2.2. Materia prima 4,5
2.3. Insumos 2,3
2.4. Energía eléctrica y combustible 47,0
2.5. Mantenimiento de equipos 8,3
Total 100
2.2.3. Aspecto ambiental
Potenciales Tipo de impacto Medidas Medidas

Factores preventivas correctivas
Material particulado Enfermedad Utilizar equipo de Darle tiempo de
(en la etapa de pulmonar protección descanso al obrero,
Molienda y adecuado. para su medicación
tamizado) en el hospital.
Lodos ácidos (en la Contaminación Tratamiento de los Neutralizar con
etapa de ambiental lodos. bases débiles o
Centrifugado) diluirlo con agua.
2.2.4. Aspecto social
Factor humano Sector Sector Proyecciones

involucrado beneficiario
Autor del proyecto: Responsable de la Económico y Producir a mayor
Aguayo Nieto, investigación ambiental escala
Nelson
Proveedores: Responsable de Económico Aprovechar el
Agricultores de proveer de corontas residuo de la post-
maíz de Carquin de maíz. cosecha de maíz.
chico- Huaura.
Consumidores: Responsable de Económico y Divulgar el uso de
Mercaderes del ventas. Ambiental los bioplásticos a
Mercado de Huaura partir de lignina.
14
2.2.5. Referencia del personal
Cargo responsabilidad Nº Especialidad Funciones

Profesional: Controlar la producción y
Jefe de producción 1 Procesos químicos la calidad del producto
Supervisor de calidad 1 Control de calidad
Jefe de seguridad Ind. 1 Seguridad industrial
Técnico: Asegurar el buen

Jefe de Mantenimiento 1 Mantenimiento de funcionamiento y cuidado
equipos industriales de los equipos.
Electricista 1 Electrónica
Mecánico 1 Mecánica
Operario: Monofactura y Encargado de mantener
Operarios de producción 10 producción de el proceso productivo
plásticos activo
2.3. Definición Conceptual de Proceso
Recepción y almacenamiento: es el proceso del cual se realiza la aceptación de la
materia prima (coronta de maíz), ya sea condicionada o no. y el resguardo de la
materia prima en lugares adecuados.
Lavado: Es una operación unitaria de separación que consiste en el uso de agua
destilada o de grifo para la eliminación de las impurezas y material extraño que se
encuentran junto con la materia prima.
Secado: Es una operación unitaria que consiste en la eliminación del exceso de
humedad que gano la materia prima tras pasar por el proceso de lavado, por lo cual
se somete la coronta a un nivel térmico de 70ºC por 6 horas.
Molienda: Es una operación unitaria, su funcionamiento físico es poder reducir el
tamaño de la materia prima, para que de esta forma aumente su superficie de
contacto con el fin de agilizar las reacciones y procesos que se efectúen sobre este y
reducir costos de operación. Para el caso de la coronta se utiliza un molino de
discos hasta reducir el tamaño de partícula a 3 mm.

15
Tamizado: Es un método físico que consiste en la separación de partículas de
diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales estará formada
por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla original.
Hidrolisis acida diluida: Es un proceso químico en el que se utiliza un ácido
pórtico que puede ser ácido sulfúrico o ácido clorhídrico para catalizar la escisión
de los enlaces químicos de la hemicelulosa a través de una reacción de sustitución
nucleófila con la adición de agua. Esto ocurre a 100ºC por 4 horas
Separación (por Centrifugación): Esta operación unitaria consiste en acelerar el
proceso de sedimentación, para separar las partículas en suspensión (lignina). Para
este caso se centrifuga por 20 min a 2500 rpm
Secado: Consiste en reducir la humedad del precipitado, sometiendo el precipitado
a una temperatura 50ºC por 12h.
Mezclado: Consiste en combinar la lignina con almidón y glicerina como
aglutinante, hasta formar una masa de bioplastico homogéneo a una temperatura de
80ºC por 30min.
Extrusión: Es un proceso térmico que consiste en hacer pasar bajo la acción de la
presión el material termoplástico (la masa obtenido en el mezclado) a través de un
orificio plano, de manera tal, y continua, que el material adquiera una sección
transversal igual a la del orificio. Esto ocurre a 80ºC
Enfriamiento: es una etapa del proceso que se encarga de reducir la temperatura
de las láminas de bioplastico que salen del extrusor de dado plano, por medio un
sistema de enfriamiento de rodillos.

16
Enrollado: Es la etapa final del proceso de producción de láminas de boiplastico,
la por medio de un bobinador se enrolla mecánicamente las láminas de bioplastico
para su posterior almacenamiento o transporte.
2.3.1. Análisis FODA
Factor interno Factor externo

F D O A
(Fortaleza) (Debilidades) (Oportunidades) (Amenazas)
Aprovechamiento No se cuenta con Generación de El mal tratamiento
de los residuos del los recursos nuevo uso al de los lodos puede
post-cosecha del económicos para la residuo desechado causar daños
maíz (coronta) para elaboración de este de la post- cosecha perjudiciales al
producir proyecto. del maíz. ambiente.
bioplasticos.
Producto amigable El proceso de Generación de Al principio será
con el medio trituración puede empleos para los difícil su
ambiente causar ciudadanos comercialización
enfermedades debido a la gran
pulmonares a los competencia
operarios, si no se
cuenta con los
instrumentos de
seguridad
apropiados
Tratamiento de efluentes
Neutralización: la neutralización de efluentes acidas, consiste en incrementar su
pH a 7, al añadirle una sustancia alcalina. En la reacción con la cal, los sulfatos
precipitan en forma de yeso (CaSO4.2H2O). (Manantial, s.f.)
2.4. Análisis Técnico del Proceso
2.4.1. Diagrama de flujo de bloques (BFD)

17
H2O vapor
Coronta de
maíz
Recepción y
Lavado Secado Molienda Tamizado
Almacenamiento
H2O +
residuos
Almidón Agua
H2SO4 vapor NaOH Glicerina
diluido
Hidrolisis Separación Secado Mezclado Extrusión
H2SO4 diluido +
azucares reductores (α)
Lamina de
Enfriado Enrollado
Bioplástico
Ca(OH)2 al 18%
(α ) Neutralización H2O + azucares reductores
Lodos (CaSO4.2H2O)
18
2.4.2. Diagrama de flujo de procesos (PFD)
H2O 3 10
P-100
Vapor
Coronta de
maíz 1 2 5 6 7 8 9 11 12
X-100 X-101 X-102 X-103

W-101
SV-100 D-102 C-103 S-104
4
H2O +
residuos
22
13 Agua 23
21
H2SO4 Almidón
diluido 20 Glicerina
Vapor NaOH
24
14 17 18 25
19
16
X-205
15
S-201 J-204
D-202
R-200 MD-203
X-204
(α)
26
Laminas de
Bioplástico
X-300
SV-301
19
Tratamiento de lodos
28
Ca(OH)2
15
27
(α) H2O + azucares reductores
T-402 S-402
CaSO4.2H2O
20
2.4.3. Diagrama de distribución de planta
Control de calidad
Área de tratamiento del agua
Secado Mezclado Extrusión y enrollado Almacén de producto terminado
Almacén de herramientas y
Centrifugación accesorios
Pasillo
Área de producción
Servicio medico
Hidrolisis
Baño y vestidores
Tamizado Secado Lavado

Comedor
Almacén de
Baño Molino Almacén de corontas
almidón Oficinas administrativas
Estacionamiento Entrada y salida Áreas verdes

21
2.4.4. Tablas de balance de materia
Balance de materia de la producción de bioplásticos

Material Unidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Coronta de Kg/día 250 250 245 245 245 245 245 245 245
M.P
maíz
H2SO4 diluido Lt/día 367 367 5 5
5 5
Almidón Kg/día 147
Insumo
Glicerina Lt/día 49
H2O Lt/día 375 10 10 147
NaOH Lt/día 49
Lignina Kg/día 49 49 49 49 49
Product
Azucares R. Lt/día 196

o
bioplastico Kg/día 245 245 245

H2SO4 diluido Lt/día 367
0
Lodos
H2O Lt/día 365

Azucares R. Lt/día 196
Residuos Kg/día 5
Balance de materia del tratamiento de lodos

Material Unidad 15 27 28
Ca(OH)2 Lt/día 137 137
H2SO4 diluido Lt/día 3670 3670
Azucares reductores Lt/día 196 196
22
2.4.5. Especificación técnica del equipo
a) Equipos de transferencia de fluido
Identificación Nombre Capacidad Material Rango P Rango T

W-101 Tanque de 5000 Lt Plástico 1-4 atm 0-50ºC
lavado reforzado
T-402 Tanque de 5000 Lt Plástico 1-5 atm 0-50ºC
almacenamiento reforzado
S-402 Sedimentador 5000 Lt Acero bajo 1-5 atm 0-150ºC
en carbono
*Rotoplas. Catalogo industrial. Recuperado de: http://www.trevisa.com.mx/100+pdf/PDF%20web%20PVC/tanques%20Industriales.pdf
b) Equipos de transferencia de calor

D-102, D-202 Secador 500kg Plancha de 1-200 atm 20-200ºC
acero
X-300 Arreglo de 2100 N/cm Acero bajo en 1-5 atm -0.5 – 5 ºC
rodillos carbono
J-204 Extrusor 300kg/h Acero bajo en 0-0.04MPA 0-150ºC
carbono
*ANDEXPORT. Máquinas Extrusoras de Lámina. Recuperado de:
http://www.andexport.com/espanol/prod_extrlamina_maq_devanera.php
*Nordson. Rodillos de enfriamiento DuraShell™. Recuperado de: http://www.nordson.com/es-ES/divisions/polymer-processing-

systems/products/rolls/durashell-chill-rolls
c) Equipos de transferencia de masa

SV-100 Almacén 500kg Madera 1-3 atm 0-45ºC
X-100, X-101, Cinta 20kg/m Acero y 0-200 N/m 0-45ºC
X-102, X-103, transportadora caucho
X.-204, X-205
C-103 Molino de 80-1300 kg/h Acero 1-5 atm 0-45ºC
discos inoxidable
S-104 Tamiz Malla 100 Acero 1-3 atm 0-45ºC
inoxidable
R-200 Reactor 540 Lt Material 7-10 bar 70-105ºC
refractario
MD-203 Mezcladora 540 Lt Acero 1-10 bar 70-105ºC
inoxidable
S-201 Centrifuga 250 m3/h Acero 1-2 atm 50-120ºC
inoxidable
SV-301 Bobinador 1200mm D Acero 1-2 atm 20-45ºC
*Direct Industry . Molino de disco vertical. Recuperado de: http://www.directindustry.es/prod/pallmann-maschinenfabrik/product-
63389-1667376.html
* FLOTTWEG. Centrífugas Decantadoras Flottweg. Recuperado de:https://www.flottweg.com/fileadmin/user_upload/data/pdf-

downloads/Zentrifugen-Technik-ES.pdf
*Systec. Autoclaves Systec HX-540. Recuperado de: http://www.systec-lab.com/autoclaves/horizontal-floor-standing-autoclaves-65-

1580-l/
23
2.5. Fundamentos del Proceso
2.5.1. Reacciones químicas principales
Hidrolisis acida diluida
Proceso químico útil para la conversión del material hemicelulósico en azúcares
reductores, en este las condiciones de presión y temperatura son altas y el tiempo en el que
se da la reacción es en un rango de 1 a 4 horas lo que facilita el proceso continuo. Se
emplea una solución de ácido mineral que puede ser H2SO4 o HCl con concentraciones de
1-10 % en un reactor de flujo continuo, con relación m/v 1:10 - 1:30 y temperaturas de
aproximadamente 50 - 215 0C. El producto de la reacción es el desdoblamiento en la
estructura del material hemicelulósico en monómeros como la D-glucosa y Xilosa
principalmente. En el hidrolizado se obtiene un líquido que corresponde a los azúcares
reductores y un sólido que es la lignina y celulosa que no reaccionó. (Montiel & Romero,
2015).
𝐻2𝑆𝑂4
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑙𝑖𝑔𝑛𝑜𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑖𝑐𝑜 → 𝐶𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 + 𝐻𝑒𝑚𝑖𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 + 𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛𝑎
𝐻2𝑆𝑂4
𝐶𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 → 𝐷 − 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
𝐻2𝑆𝑂4
𝐻𝑒𝑚𝑖𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 → 𝐷 − 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 + 𝑋𝑖𝑙𝑜𝑠𝑎
Neutralización de efluente acida
De modo general, la reacción principal del proceso de neutralización y precipitación con
cal puede expresarse de la forma siguiente:
Ca(OH)2 (s) + Me2+/Me3+ (ac) + H2SO4 = Me(OH)2/Me(OH)3 + CaSO4.2H2O
En la reacción con la cal, los sulfatos precipitan en forma de yeso (CaSO4.2H2O) a
condiciones ambientales. (Manantial, s.f.)

24
2.5.2. Antecedentes termodinámicos
Trituración mecánica
Molienda para reducción de partícula del tamaño de malla inferior a 40 mm, tiene
un efecto mínimo en los rendimientos de la hidrólisis, así como la tasa de hidrólisis
de la biomasa. (Montiel & Romero, 2015).
Hidrólisis ácida diluida
Proceso químico útil para la conversión del material hemicelulósico en azúcares
reductores, en este las condiciones de presión y temperatura son altas y el tiempo
en el que se da la reacción es en un rango de 1 a 4 horas lo que facilita el proceso
continuo. Se emplea una solución de ácido mineral que puede ser H2SO4 o HCl
con concentraciones de 1-10 % en un reactor de flujo continuo, con relación m/v
1:10 - 1:30 y temperaturas de aproximadamente 50 - 215 ºC (Montiel & Romero,
2015).
Aplicaciones de la lignina en los bioplasticos
Algunos estudios que involucran el uso de lignina como componente en la
fabricación de películas de biopolímeros o polímeros sintéticos se citan en la Tabla
4.
Tabla 4: Trabajos de investigación, sistemas que emplean lignina como relleno en películas de
biopolímeros y polímeros sintéticos
Investigador Año Título del trabajo Materiales
Li et al 1997 The First 85% Kraft Lignin-Based Lignina Kraft, acetato de polivinilo,
Thermoplastics dibenzoato de dietilenglicol, indeno
Pouteau et al 2003 Antioxidant properties of lignin in Lignina de diferentes recursos (15

polypropylene tipos), polipropileno
Pucciariello et 2004 Physical properties of straw lignin- Lignina, polietileno de baja densidad
al based polymer blends (LDPE), polietileno lineal de baja
densidad (LLDPE), polietileno de
alta densidad (HDPE), poliestireno
atactico (PS)
25
Kubo y Kadla 2004 Poly(Ethylene Oxide)/Organosolv Lignina (Alcell), óxido de polietileno

Lignin Blends: Relationship (PEO)
between Thermal Properties,
Chemical Structure, and Blend
Behavior
Ciobanu et al 2004 Properties of lignin–polyurethane Lignina (flax/soda pulping),
films prepared by casting method poliuretano
Baumberger 1998ª Utilization of Pine Kraft Lignin in Lignina kraft de madera blanda
et al Starch Composites: Impact of (Indulin AT, 95% peso seco).
Structural Heterogeneity Almidón de trigo (Tipo A, 87% peso
seco, Amilosa 27%, amilopectina
73%)
Leprife et al 2004 Reactivity of sulphur-free alkali Lignina alcalina (Paja de trigo y

lignins within starch films bagazo de caña de azúcar),
Almidón de papa
Morais et al 2005 Thermoplastic starch– Almidón de maíz (AMIDEX 3001, 28

lignosulfonate blends. 1. Factorial % amilosa), Lignosulfonato de
planning as a tool for elucidating sodio, Glicerol
new data from high performance
size-exclusion chromatography
and mechanical tests
Chen et al 2009 Preparation and properties of Quitosano, Lignina comercial

chitosan/lignin composite films
Spiridion et al. 2011 Preparation and characterization of Almidón de maíz (Amilosa 25.3 %,
adipic acid-modified starch Amilopectina 74.8%), Glicerol,
microparticles/plasticized starch Lignina de madera (escala
composite films reinforced by lignin laboratorio) y Lignina kraft
(comercial).
Referencia: Recopilado de la literatura de Hernández H. (2013)
Proceso de polimerización
La polimerización es una reacción química por la cual los reactivos, monómeros
(compuestos de bajo peso molecular), forman enlaces químicos entre sí, para dar
lugar a una molécula de gran peso molecular (macromolécula), ya sea esta de
cadena lineal o de estructura tridimensional, denominada polímero. Existen muchos
tipos de polimerizaciones y varios sistemas de clasificación. Las categorías
principales son: Polimerización por adición y condensación y Polimerización de
crecimiento en cadena y en etapas. (Mariano, 2011).

26
Figura 1: Polimerización
Las características físicas y químicas del bioplastico con contenido de lignina,
almidón y glicerina realizado por Hernández H. (2013) fue lo siguiente:
Tabla 5: Parámetros CIELab e índice de color para las distintas formulaciones
Referencia: Recopilado de la literatura del autor citado
Tabla 6: Propiedades mecánicas de las diferentes películas (p<0.05)
Referencia: Recopilado de la literatura del autor citado

27
2.6. Estructura de reactores, reciclo y purgas del diagrama de flujos
2.6.1. Estructura de reactores
En este tipo de producción de bioplásticos solo existe un reactor (R-200), que es un
autoclave resistente a ácidos y presiones altas. En donde la coronta molida (material
lignocelulosico) entra al reactor y se le agrega H2SO4 diluido, en relación de 1:15 m/v.
Entonces cuando el reactor este lleno, este es calentado hasta 100ºC para acelerar la
reacción del ácido diluido con el material lignocelulosico.
Al reaccionar, el material lignocelulosico se separa en celulosa, hemicelulosa y
lignina. Luego el ácido sigue reaccionando con la celulosa y se convierte en D-glucosa, lo
mismo pasa con la hemicelulosa pero esté se convierte en D-glucosa y Xilosa.
Figura 2: Esquema del Reactor
2.6.2. Purga de diagrama de flujo
Los efluentes o lodos generados en el proceso de centrifugado son neutralizado
(pH=7) con Ca(OH)2 debido a su contenido H2SO4, pudiendo alcanzar un pH =2 que es
dañino para el ambiente como a las personas. La reacción del Ca(OH)2 con H2SO4 formara
un yeso (CaSO4.2H2O) que puede ser utilizado para tratar los suelos dándole una mejor
contextura(ver figura 3).

28
2.7. El diseño del Producto
2.7.1. Características morfológicas
Características morfológicas del bioplástico

Estado natural Plástico
Tipo de recurso Orgánico, termoplástico, polímero artificial
2.7.2. Características organolépticas
Características organolépticas del bioplástico

Textura Medio áspero
Sabor Ligeramente dulce
Aroma Característico de corontas cocidas
Aspecto y color Láminas de plástico color café oscuro
2.8. Aspectos generales de la Seguridad Industrial y Evaluación de Riesgos
2.8.1. Riesgos físicos
Causa Efecto Medidas

Preventivas Correctivas
Ruido - Lesivo - Capacitación y - Revisión médica
- Ruido alto (100dB) – - Sordera Entrenamiento - Tratamiento médico
Maquinas - Irritación - Motivación dependiendo a los daños
- Ruido suave (30dB) – - Estrés - Hábitos ocasionados
comunicación - Revisión médica
interpersonal - Rotación
- Jornadas de trabajo
- Elementos de
protección persona
Luz (áreas de trabajo) - Molestias en la visión - Utilizar las ropas e - Revisión médica
- Salas de máquinas y por brillos excesivos instrumentos de trabajo - Tratamiento médico
almacenes (100 lux) - Ceguera permanente para cada área dependiendo a los daños
- vías de circulación de - Ceguera temporánea establecido por la ocasionados
uso habitual (50 lux) empresa. - Evitar las zonas con
- Patios y lugares de - Evitar el deslumbrado cambio brusco de
paso (20 lux) directo iluminación
Caídas (áreas de - Golpes - Identificación de zonas - Revisión médica

trabajo) - Fracturas peligrosas - Tratamiento médico
- Suelos resbaladizos - Lesiones - La toma de decisiones dependiendo a los daños
- Calzado inadecuado - Accidentes mortales y su puesta en práctica ocasionados
29
- Obstáculos
- Etc.
2.8.2. Riesgos químicos

Inhalación de - Enfermedades - Utilizar las ropas e - Darle tiempo de
sustancias peligrosas pulmonares instrumentos de trabajo descanso al trabajador,
(Molienda y tamizado) Asma - Tratamiento de los para su medicación en el
- Material particulado - Irritación a la piel y ojos lodos. hospital.
(centrifugado) - Dolor de cabeza y Neutralizar con bases - Reposo y cuidado
- Lodos ácidos nausea de los operarios débiles o diluirlo con médico del obrero
(secado) agua.
- Vapores ácidos - Utilizar equipo de
protección adecuado.
Quemadura - Quemaduras De Primer - Utilizar las ropas e - Cirugías
- Fuego Grado instrumentos de trabajo - Procedimientos
- Eléctrica - Quemaduras De ya establecido para cada médicos
- Corrosión por ácido segundo Grado área de labor. - Terapia y rehabilitación
sulfúrico - Quemaduras De tercer - Terapia ocupacional
Grado - Reemplazo de la piel
- Cirugías cosméticas
- Programas para
manejo del dolor
Incendios y - Todo tipo de - Prohibición de fumar y - Detección y alarma
Explosiones Quemaduras encender fuegos en los - Utilización de Sistemas
- Productos inflamables - Decadencia de lugares de trabajo de extinción
trabajadores - Alumbrado de
emergencia
- Señalización
- Acceso a los equipos
de extinción
- Separación de los
combustibles con los
comburentes
2.8.3. Riesgos biológicos

Enfermedades Malestar estomacal Utilizar las ropas e Reposo y cuidado
Descomposición de los Dolor de cabeza instrumentos de trabajo médico del obrero
insumos (almidon) ya establecido para cada
área de labor.
30
2.9. Estructura general del sistema de separacion
El sistema de separación es del tipo heurístico utilizado para este modelo de
producción de bioplastico, el cual se toma como referencia a: Arce & Bobadilla (2016)
donde para después del proceso de hidrolisis acida utiliza la centrifugación (20 min a 2500
rpm ) para lograr separar la gran parte de líquidos que contiene a la lignina, luego continua
con un lavado (con agua destilada) de la lignina para reducir su contenido de ácido sulfuro
que fue usado en el procesos de hidrolisis y por ultimo realiza la operación de secado para
eliminar completamente la humedad que pueda contener la lignina.
El sistema de separación en este tipo de proceso es directo porque no se utiliza un
agente externo, con acepción en el reactor (R-200), donde se utiliza H2SO4 diluido para la
hidrolisis y pueda separar la coronta en lignina (solido) y azucares reductores (liquido). El
sistema de separación se divide en 2 etapas:
Primero, empieza en la centrifugación (S-201). Es una operación unitaria donde por 20
min a 2500 rpm, se separan la lignina de los líquidos (azucares reductores)
Figura 3: Esquema de la centrifuga
Segundo, termina con la etapa de secado (D-202). Es una operación unitaria, donde
a 50ºC por 12h, se elimina la humedad que pueda contener la lignina.

31
Figura 4: Esquema del secador de pisos
2.10. La Integración Energética
Este tipo de producción de bioplastico solo se usa un intercambiador de calor, que va
ubicado justo en el reactor (R-200), para poder realizar la hidrolisis a reflujo a 100ºC. El
refrigerante utilizado es agua, ya que como el reactor es del tipo batch, no se podría utilizar
el ácido sulfúrico diluido como refrigerante continuo en el intercambiador de calor.
2.11. Resultados de Análisis de las Etapas Principales
Con respecto al reactor(R-200), en el cual se efectúa la hidrolisis, el principal insumo
es el ácido sulfúrico diluido, siente este el agente encargado de descomponer el material
lignocelulosico (coronta), en sus componentes principales (celulosa, hemicelulosa,
lignina), para luego convertir la celulosa y la hemicelulosa en azucares reductores (glucosa
y xilosa).
Otra etapa importante sucede en el mezclador (MD-203), donde los principales
insumos es el almidón que funciona como un aglutinante y la glicerina que participa como
un agente plastificante para la formación de la masa bioplastica.

32
2.12. Memorias de análisis y cálculos
2.12.1. Análisis de grados de libertad
A. Cinta transportadora
𝑇1 =CN 𝑇2 =CN
𝑃1 =1 atm 𝑃2 =1 atm
𝐹1 =250kg/día Transportadora 𝐹2 =250kg/día
𝑋11 (Coronta)=? 𝑋12 (Coronta)=?
𝑋21 (Residuos)=? 𝑋22 (Residuos)=?
X-100
Nv= #Corrientes (Nc+2)+Q+W
Nv=2 (2+2) +0+1
Nv=9
Relación Independiente Número de relación Referencia

1.0. Balance de Materia
1.1. B. General 1 𝐹1 = 𝐹2
𝑁𝑐−1
1.2. B. Componente 1
∑ (𝑋𝑖1 𝐹1 = 𝑋𝑖2 𝐹2 )
1
2.0. Balance de Energía
2.1. B. Térmica 0 ∄
2.2. B. Mecánica 1 𝑊𝑇 = 𝑃 ∗ 𝑡
3.0. Relación Termodinámica
3.1. Eq. Físico 0 ∄ Trans. de masa
3.2. Eq. Químico 0 ∄ Reacción química
4.0. Relación Explicitas
F 2 𝐹1 =𝐹2 =250kg/día
T 2 𝑇1 =𝑇2 =CN
P 2 𝑃1 =𝑃2 =1 atm
C 0
5.0. Relación Implícitas
F 0 ∄
T 0 ∄
P 0 ∄
C 0 ∄
∑ 𝑁𝑅=9
Hallando grados de libertad
DOF = Nv – NR
DOF= 9 – 9= 0
El sistema se encuentra definido

33
B. Lavado
𝑇3 =CN
𝑃3 =1 atm
𝐹3 =375 Lt/dia
𝑋33 (Agua)= 1.0
𝑇2 =CN 𝑇5 =?
𝑃2 =1 atm 𝑃5 =1atm
Lavadero
𝐹2 =250kg/día 𝐹5 =255 kg/día
𝑋12 (Coronta)=0.98 𝑋15 (Coronta)=0.961
𝑋22 (Residuos)=0.02 W-101 𝑋35 (Agua)=0.039
𝑇4 =?
𝑃4 =1atm
𝐹4 = 370 Lt/día
𝑋24 (Residuos)=0.018
𝑋34 (Agua)= 0.982
Nv=4(3+2) +0+1
Nv=21

1.1. B. General 1 𝐹2 + 𝐹3 = 𝐹4 + 𝐹5
𝑁𝑐−1
1.2. B. Componente 2 ∑ (𝑋𝑖3 𝐹3 + 𝑋𝑖2 𝐹2 = 𝑋𝑖4 𝐹4 + 𝑋𝑖5 𝐹5 )
1
F 4 𝐹2 ≠ 𝐹3 ≠ 𝐹4 ≠ 𝐹5
T 2 𝑇2 =𝑇3 =CN
P 4 𝑃2 =𝑃3 =𝑃4 =𝑃5 =1atm
C 7 𝑋12 =0.98, 𝑋22 =0.02, 𝑋33 = 1.0,
𝑋15 =0.961, 𝑋35 =0.039,
𝑋24 =0.018, 𝑋34 = 0.982
F 0 ∄
T 0 ∄
P 0 ∄
C 0 ∄
34
∑ 𝑁𝑅=21
DOF = Nv – NR
DOF= 21 – 21= 0
C. Secado
𝑇𝑣 =?
𝑃𝑣 =?
𝐹𝑣 =?
𝑋2𝑣 (Vapor)=1.0
𝑇6 =? 𝑇7 =70ºC
𝑃6 =1atm 𝑃7 =1atm
𝐹6 =255 kg/día Secador 𝐹7 =245 kg/día
𝑋26 (Agua)=0.039
F-102
Nv=3(2+2) +1+0
Nv=13

1.0. Balance de Materia 𝛿𝑀
( ) = −(𝐹𝑣 + 𝐹7 )
1.1. B. General 1 𝛿𝑡
1.2. B. Componente 2 𝛿𝑆
( ) = −(𝑋𝑖𝑣 𝐹𝑣 + 𝑋𝑖7 𝐹7 )
𝛿𝑡
2.0. Balance de Energía 𝛿𝐸
( ) = 𝑄 − (ℎ𝑣 𝐹𝑣 + ℎ𝑣 𝐹7 )
2.1. B. Térmica 1 𝛿𝑡
2.2. B. Mecánica 0 ∄
F 2 𝐹6 =255, 𝐹7 =245
T 1 𝑇7 =70ºC
P 2 𝑃6 =𝑃7 =1atm
C 4 𝑋26 =0.961, 𝑋26 =0.039, 𝑋17 =1.0,
𝑋2𝑣 =1.0
F 0 ∄
35
T 0 ∄
P 0 ∄
C 0 ∄
∑ 𝑁𝑅=13
DOF = Nv – NR
DOF= 13 – 13= 0
D. Molienda
𝑇8 =? 𝑇9 =?
𝐹8 =245 kg/día Molino 𝐹9 =245 kg/día
𝑋18 (Coronta)=1.0 𝑋19 (Coronta)=?
C-103
Nv=2 (1+2) +0+1
Nv=7

1.1. B. General 1 𝐹8 = 𝐹9
𝑁𝑐−1
∑ (𝑋𝑖8 𝐹8 = 𝑋𝑖9 𝐹9 )
1
F 1 𝐹8 =245kg/día
T 0 𝑇8 =𝑇9 =?
P 2 𝑃8 =𝑃9 =1 atm
C 2 𝑋18 =𝑋19 =1.0
F 0 ∄
T 0 ∄
36
P 0 ∄
C 0 ∄
NR=7
DOF = Nv – NR
DOF= 7 – 7= 0
E. Tamizado
𝑇9 =? 𝑇11 =?
𝐹9 =245 kg/día Tamizado 𝐹11 =?
S-104
Nv=2 (1+2) +0+1
Nv=7

1.1. B. General 1 𝐹9 = 𝐹11
𝑁𝑐−1
∑ (𝑋𝑖9 𝐹9 = 𝑋𝑖11 𝐹11 )
1
F 1 𝐹9 =245kg/día
T 0 𝑇11 =?
P 2 𝑃9 =𝑃11 =1 atm
C 2 𝑋19 =𝑋111 =1.0
F 0 ∄
T 0 ∄
P 0 ∄
37
C 0 ∄
∑ 𝑁𝑅=7
DOF = Nv – NR
DOF= 7 – 7= 0
F. Hidrolisis
𝑇13 =CN
𝑃13 =1atm
𝐹13 =3675 Lt/día
𝑋213 (H2SO4 diluido)=1.0
𝑇12 =CN 𝑇14 =100ºC

𝐹12 =245 kg/día Reactor 𝐹14 =3920 Lt/día
𝑋112 (Coronta)=1.0 𝑋214 (H2SO4 diluido)=0.9375
𝑋314 (Lignina)= 0.0125
R-200
𝑋414 (Azucares R.)=0.05
Nv=3 (4+2) +1+1
Nv=20

1.1. B. General 1 𝐹12 + 𝐹13 = 𝐹14
𝑁𝑐−1
1.2. B. Componente 2 ∑ (𝑋𝑖12 𝐹12 + 𝑋𝑖13 𝐹13 = 𝑋𝑖14 𝐹14 )
1
( ) = 𝑄 − ℎ14 𝐹14
F 4 𝐹12 ≠ 𝐹13 ≠ 𝐹14
T 2 𝑇12 =𝑇13 =CN, 𝑇14 =100ºC
P 1 𝑃12 =𝑃13 =𝑃14 =1 atm
38
C 5 𝑋112 =𝑋213 =1.0, 𝑋214 =0.9375,

𝑋314 =0.0125, 𝑋414 =0.05
F 0 ∄
T 0 ∄
P 0 ∄
C 0
∄
∑ 𝑁𝑅=17
DOF = Nv – NR
DOF= 20 – 17= 3
El sistema se encuentra sobredimensionado
G. Separación
𝑇16 =CN
𝑇14 =? 𝑃16 =1atm
𝑃14 =1atm 𝐹16 =54kg/dia
𝐹14 =3920 Lt/día Centrifuga 𝑋216 (Lignina)= 0.908
𝑋114 (H2SO4 diluido)=0.9375 𝑋116 (H2SO4 diluido)=0.092
𝑋214 (Lignina)= 0.0125
S-201
𝑋314 (Azucares R.)=0.05 𝑇15 =CN
𝑃15 =1atm
𝐹15 =3866 Lt/día
𝑋115 (H2SO4 diluido)=?
𝑋315 (Azucares R.)=?
Nv=3 (3+2) +0+1
Nv=16

1.1. B. General 1 𝐹14 = 𝐹15 + 𝐹16
𝑁𝑐−1
1.2. B. Componente 2 ∑ (𝑋𝑖14 𝐹14 = 𝑋𝑖15 𝐹15 + 𝑋𝑖16 𝐹16 )
1
39

F 3 𝐹14 ≠ 𝐹15 ≠ 𝐹16
T 2 𝑇15 =𝑇16 =CN,
P 3 𝑃12 =𝑃13 =𝑃14 =1 atm
C 4 𝑋314 =0.05, 𝑋214 = 0.0125,
𝑋216 =0.908, 𝑋116 =0.092,
F 0 ∄
T 0 ∄
P 0 ∄
C 0 ∄
∑ 𝑁𝑅=16
DOF = Nv – NR
DOF= 16 – 16= 0
H. Mezclado
𝑇21 =CN 𝑇22 =CN

𝐹21 =147 Lt/día 𝐹22 =147 kg/día
𝑇20 =CN 𝑋321 (Almidón)=1.0 𝑋422 (H2O)=1.0 𝑇23 =CN
𝐹20 =49 Lt/día 𝐹23 =49Lt/día
𝑋220 (NaOH)=1.0 𝑋523 (Glicerina)=1.0
𝑇19 =? 𝑇24 =75ºC

𝐹19 =49 kg/día Mezcladora 𝐹24 =?
𝑋119 (Lignina)= 1.0 𝑋624 (Lignina)=?
𝑋624 (Almidón)=?
MD-203
𝑋624 (Glicerina)=?
𝑋622 (H2O)=?
𝑋620 (NaOH)=?
Nv=6 (5+2) +1+1
Nv=44
40

1.1. B. General 1 𝑁𝑐−1
𝐹19 + 𝐹20 + 𝐹21 + 𝐹22 + 𝐹23 = 𝐹24
1.2. B. Componente 4 ∑ (𝑋𝑖19 𝐹19 + 𝑋𝑖20 𝐹20 + 𝑋𝑖21 𝐹21 + 𝑋𝑖20 𝐹20
1
+ 𝑋𝑖21 𝐹21 = 𝑋𝑖22 𝐹22 )
2.1. B. Térmica 1 𝛿𝐸
( ) = 𝑄 − ℎ23 𝐹23
2.2. B. Mecánica 1 𝛿𝑡
𝑊𝑇 = 𝑃 ∗ 𝑡
F 6 𝐹19 ≠ 𝐹20 ≠ 𝐹21 ≠ 𝐹22 ≠ 𝐹23 ≠ 𝐹24
T 6 𝑇20 =𝑇21 =𝑇22 =𝑇23 =CN, 𝑇24 =75
P 6 𝑃19 =𝑃20 =𝑃21 =𝑃22 =𝑃23 =𝑃24 =1atm
C 4 𝑋220 =1.0, 𝑋321 =1.0, 𝑋422 =1.0,
𝑋223 =1.0,
F 0 ∄
T 0 ∄
P 0 ∄
C 0 ∄
∑ 𝑁𝑅=29
DOF = Nv – NR
DOF= 44 – 29= 15
El sistema se encuentra subredimensionado
I. Extrusión
𝑇22 =CN 𝑇23 =75ºC

𝐹22 =245 kg/día Extrusor de dado 𝐹23 =245 kg/día
𝑋122 (Lignina)= ¿
plano 𝑋123 (Lignina)= ?
𝑋222 (Almidón)=? 𝑋223 (Almidón)=?
𝑋322 (Glicerina)=0.2 J-204 𝑋323 (Glicerina)=0.2
Nv=2 (3+2) +1+1

41
Nv=12

1.1. B. General 1 𝐹22 = 𝐹23
𝑁𝑐−1
∑ (𝑋𝑖22 𝐹22 = 𝑋𝑖23 𝐹23 )
1
( ) = 𝑄 − ℎ23 𝐹23
F 2 𝐹22 =𝐹23 =245kg/día
T 2 𝑇22 =𝐶𝑁, 𝑇23 =50ºC
P 2 𝑃22 =𝑃23 =1 atm
C 2 𝑋322 = 𝑋323 =0.2
F 0 ∄
T 0 ∄
P 0 ∄
C 0
∄
∑ 𝑁𝑅=12
DOF = Nv – NR
DOF= 12 – 12= 0
J. Enfriado
𝑇23 =90ºC 𝑇24 =CN

𝐹23 =245 kg/día Arreglo de 𝐹24 =245 kg/día
𝑋123 (Lignina)= ¿
rodillos 𝑋124 (Lignina)= ¿
𝑋223 (Almidón)=? 𝑋224 (Almidón)=?
𝑋323 (Glicerina)=0.2 X-300 𝑋324 (Glicerina)=0.2
Nv=2 (3+2) +0+1
Nv=11

42
1.1. B. General 1 𝐹23 = 𝐹24

𝑁𝑐−1
∑ (𝑋𝑖23 𝐹23 = 𝑋𝑖24 𝐹24 )
1
F 2 𝐹24 =𝐹23 =245kg/día
T 2 𝑇24 =𝐶𝑁, 𝑇23 =50ºC
P 2 𝑃24 =𝑃23 =1 atm
C 2 𝑋324 =𝑋323 =0.2

F 0 ∄
T 0 ∄
P 0 ∄
C 0
∄
∑ 𝑁𝑅=11
DOF = Nv – NR
DOF= 11 – 11= 0

43
DISCUSIÓN:
Realizando los análisis para la determinación fisicoquímica de la coronta de maíz
mediante las normas ASTM E871 (para la determinación de humedad), TAPPI T 252 om-
90 (para la determinación del pH), norma UNE 57050 (para la determinación de cenizas),
TAPPI T 222 om-88 (para la determinación de lignina) y el Método de Kurschner Y
Hoffer (para la determinación de celulosa). Se encontró que es poca diferencia en la
composición de la coronta que se utilizó como muestra y la coronta utilizado por otro
investigador. Con excepción del contenido de humedad (11%), como se logra observar en
el siguiente cuadro:
Tabla 7: Caracterización fisicoquímico comparativa de la coronta del maíz amarillo

Características Variedad HS-5 Variedad DEKALAB
Datos de estudio Datos por autor,
Montiel & Romero, (2017)**
(2015)*
%Humedad 0.2020 11
%Cenizas 1.9560 1.93
pH 5.5660 5.46
%Hemicelulosa 43.5676 48
%Celulosa 36.7052 29
%Lignina 19.5676 23
Referencia: (**) autor. (*) Recopilado del autor citado
Hidrolisis acida diluida: En las muestras hidrolizadas a 1.5h, los precipitados
formados eran más oscuros que las muestras que se hidrolizaron por 1h. El mejor resultado
en la hidrolisis fue con la corrida experimental 4, porque se obtuvo lignina con menos
contenido de celulosa no hidrolizado.
Tabla 8: Resultados de la hidrolisis acida diluida

Corrida Tiempo Conc. Peso Peso de
experimental de de celulosa
H2SO4 lignina
1 1h 8% 0.66g 1.96g
2 1h 10% 0.66g 1.95g
3 1.5h 8% 0.66g 1.93g
4 1.5h 10% 0.66g 1.92g
Referencia: Elaborado por autor (2017)
Mezcla y enfriamiento: los bioplasticos formados con un contenido de lignina al
20% con 10 % de glicerina y 60% de almidón de maíz, tendían a desdoblarse. Los que
44
tenían lignina al 10% con 30% de glicerina y 60% de almidón, no se desdoblaban y los
bioplasticos formados eran más claros.
Tabla 9: Caracterización organoléptica comparativa del bioplástico

Característica Hernández, H., 2013 (**) Autor (*)
Textura Liso Medio áspero
Sabor -- Ligeramente dulce
Aroma -- Característico de
corontas
Aspecto y color Láminas de plástico color Láminas de plástico color
amarillo opaco marrón claro
Referencia: (*) autor. (**) Recopilado del autor citado
CONCLUSIONES:
Se cumplió con el objetivo principal de producir bioplasticos a partir de la lignina
de coronta de maíz. Pero teniendo en cuenta que es necesario filtrar la lignina diluida en
NaOH 0.25M para evitar que la celulosa que no se hidrolizo entre en la mezcla con
almidón y glicerina.
Las operaciones unitarias necesarias para producir los bioplasticos a partir de la
lignina (con excepción de la hidrolisis porque es un proceso unitario y el mezclado donde
ocurre la polimerización) son: el lavado para quitar los residuos de la coronta, secado para
disminuir la humedad de la coronta, triturado para reducir el tamaño de la coronta y hacer
más eficiente el proceso de hidrolizado, tamizado para tener un tamaño no mayor a lo
establecido, hidrolizo para separar la lignina de la coronta, centrifugación para separar la
lignina de los líquidos del hidrolizado, secado para reducir el contenido de humedad de la
lignina, mesclado para formar la masa del bioplastico, extrusión para dar forma de láminas
a la masa del bioplastico, enfriado para mantener la forma de las láminas de bioplastico.
Las etapas más importantes y que se deben tener en cuenta durante el proceso son
la hidrolisis donde a las condiciones ya establecidas (100ºC, conc. acido al 10% y tiempo
1.5h) ocurre la separación de la lignina de la coronta de maíz y la conversión de la celulosa

45
y hemicelulosa en azucares reductores, y por último la etapa de mezclado en lo cual
ocurre la polimerización del almidon, lignina y glicerina para la formación del bioplastico.
Desde un inicio el proceso de producción de bioplasticos a partir de la lignina de
coronta de maíz no es amigable con el medio ambiente, ya que durante el proceso para
separar la lignina de la coronta de maíz es necesario el proceso de la hidrolisis acida
diluido, lo cual deja líquidos ácidos que alcanzan un pH de 1, siendo así estos líquidos
muy ácidos pudiendo causar infertilidad a los suelos y contaminación a los lagos o ríos si
el líquido acido se vierte sobre ellos. Pero si se neutraliza estos líquidos ácidos con
Ca(OH), formaría CaSO4.2H2O y no causaría ninguna contaminación como lo ya antes
mencionado, al contrario si se neutraliza con Ca(OH) sería beneficioso para la textura de
los suelo.
Para la neutralización de los líquidos ácidos provenientes de la hidrolisis, fue
necesario utilizar 1.5g de CaO para neutralizar 10ml de los líquidos ácidos y 35ml de
Ca(OH) para neutralizar 10 ml de los líquidos acidos
No sería adecuado producir bioplasticos con un contenido de lignina más del 20%
en su composición, debido que estos se tienden a desdoblar al momento de secar.
La coronta de maíz amarillo (variedad DEKALB) tiene un buen contenido de
lignina, que facilita así, una obtención mayor de lignina para la producción de bioplásticos.
RECOMENDACIÓN
Para tener un mejor resultado para la determinación de la composición y la
determinación del pH de la coronta variedad DEKALB es necesario utilizar un equipo de
reflujo.
46
Cuando se filtre las muestras hidrolizados es recomendable usar el filtro Gooch
para evitar que la muestra se pegue en el filtro, y así evitar pérdidas.
Después de solubilizar la lignina con NaOH a 0.25M, es recomendable filtrarlo,
para lograr separar la celulosa que no se hidrolizo y así obtener un bioplastico liso.
Para lograr que el bioplastico no se cuartee (desdoble) al momento de su secado, se
tiene poner el bioplastico en placas de teflón.
COMENTARIOS
El diagrama de la producción industrial, aún falta realizar mejoras, como en el caso
de integración energética.
Los líquidos que provienen de la hidrolisis son muy contaminantes por su
contenido de ácido sulfúrico, por lo que, no se podría desechar sin antes tratarlo aquellos
líquidos. Por ello también en este trabajo se buscó cuando de lechada de cal se necesitaría
para neutralizar estos líquidos ácidos.
Otro uso para un mayor aprovechamiento de la coronta seria, neutralizar los
líquidos provenientes de la hidrolisis y llevarlo a un proceso de fermentación para la
producción de bioetanol ya que esos líquidos contienen azucares reductores.

47
BIBLIOGRÁFICA
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Bio_plásticos y papel a partir de hojas de Elote. Recuperado de
http://expociencias.com.mx/project/elaboracion-de-bio_plasticos-y-papel-a-partir-
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Arévalo, N. K. (1996). Elaboración de plásticos biodegradables a partir de polisacáridos y
su estudio de biodegradación a nivel de laboratorio y campo. (Tesis de maestría).
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Bellido, C. (2013). Obtención de Bioetanol 2G a partir de hidrolizados de paja de trigo.
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Cardoso, L., Boharquez,L. & Rodrigez, T. (2013). Operaciones unitarias: Tamizado.
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Manantial (s.f.). Planta de tratamiento de aguas de drenaje. Aguas Ácidas Fondo Mina.
Recuperado de http://www.manantial.cl/dinamicos/descargas/aguas-acidas-
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de http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2011/03/extrusion-de-materiales-
plasticos.html
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variedad H-5. Universidad Nacional de Autónoma de Nicaragua. Managua.
SIEA (Diciembre, 2016). Boletín Estadístico de Producción Agrícola, Pecuaria y Avícola.
Recuperado de http://siea.minag.gob.pe/siea/?q=noticias/boletin-de-produccion-
agricola-pecuaria-y-avicola-diciembre-2016
48
ANEXO
INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL
Hoja de datos de seguridad del ácido sulfúrico

1. Identificación de la sustancia/preparado y de la sociedad o empresa
1.1 Identificación de la sustancia o del preparado
Denominación: Ácido Sulfúrico
1.2 Uso de la sustancia o preparado:
Para usos de laboratorio, análisis, investigación y química fina
1.3 Identificación de la sociedad o empresa:
CONTROL TÉCNICO Y REPRESENTACIONES, S.A. DE C.V.
Av. Lincoln No. 3410 Pte. Col. Mitras Norte
www.ctr.com.mx
Tels. (81) 8158 0600, 8158 0628, 8158 0633
e-mail : ctrscientific@infosel.net.mx
Apdo. Postal 044-C Monterrey N.L. C.P. 64320, México
2. Identificación de los peligros
2.1 Provoca quemaduras graves.
3. Composición/Información de los componentes
3.1 Denominación: Ácido Sulfúrico 93-98%
Fórmula: H2SO4 M.=98,08
4. Primeros auxilios
4.1 Indicaciones generales:
En caso de pérdida del conocimiento nunca dar a beber ni provocar el vómito.
4.2 Inhalación:
Trasladar a la persona al aire libre. En caso de que persista el malestar, pedir atención médica.
4.3 Contacto con la piel:
Lavar abundantemente con agua. Quitarse las ropas contaminadas.
Extraer el producto con un algodón impregnado en polietilenglicol 400.
4.4 Ojos:
Lavar con agua abundante (mínimo durante 15 minutos), manteniendo los párpados abiertos.
Pedir atención médica.
4.5 Ingestión:
Beber agua abundante. Evitar el vómito (existe riesgo de perforación).
Pedir inmediatamente atención médica. No neutralizar
5. Medidas de lucha contra incendio
5.1 Medios de extinción adecuados:
Los apropiados al entorno.
5.2 Medios de extinción que NO deben utilizarse:
-----
5.3 Riesgos especiales:
Incombustible. En caso de incendio pueden formarse vapores tóxicos de SOx.
En contacto con metales puede formarse hidrógeno gaseoso (existe riesgo de explosión).
5.4 Equipos de protección:
Ropa y calzado adecuados. Equipo de respiración autónomo.
6. Medidas a tomar en caso de vertido accidental
6.1 Precauciones individuales:
No inhalar los vapores. Evitar el contacto con la piel, los ojos y la ropa. Procurar una ventilación apropiada.
6.2 Precauciones para la protección del medio ambiente:
No permitir el paso al sistema de desagües. Evitar la contaminación del suelo, aguas y desagües.
6.3 Métodos de recogida/limpieza:
Recoger con materiales absorbentes o en su defecto arena o tierra secas y depositar en contenedores para
residuos para su posterior eliminación de acuerdo con las normativas vigentes. Limpiar los restos con agua
abundante. Neutralizar con sodio hidróxido diluido.
7. Manipulación y almacenamiento
7.1 Manipulación:
Sin indicaciones particulares.
49
7.2 Almacenamiento:
Recipientes bien cerrados. En local bien ventilado. Temperatura ambiente.
No almacenar en recipientes metálicos.
8. Controles de exposición/protección personal
8.1 Medidas técnicas de protección:
Asegurar una buena ventilación y renovación de aire del local.
8.2 Control límite de exposición:
VLA-ED: 1 mg/m3
VLA-EC: 3 mg/m3
8.3 Protección respiratoria:
En caso de formarse vapores/aerosoles, usar equipo respiratorio adecuado. Filtro P.
8.4 Protección de las manos:
Usar guantes apropiados (neopreno, PVC).
8.5 Protección de los ojos:
Usar gafas apropiadas.
8.6 Medidas de higiene particulares:
Quitarse las ropas contaminadas. Usar ropa de trabajo adecuada.
Lavarse manos y cara antes de las pausas y al finalizar el trabajo.
8.7 Controles de la exposición del medio ambiente:
Cumplir con la legislación local vigente sobre protección del medio ambiente.
El proveedor de los medios de protección debe especificar el tipo de protección que debe usarse para la
manipulación del producto, indicando el tipo de material y, cuando proceda, el tiempo de penetración de dicho
material, en relación con la cantidad y la duración de la exposición.
9. Propiedades físicas y químicas
Aspecto: Líquido transparente e incoloro.
Olor: Característico.
Punto de ebullición :330 °C
Punto de fusión : -15°C
Presión de vapor: (20°C) X0,0001
Densidad (20/4): 1,84
Solubilidad: Miscible con agua
10. Estabilidad y reactividad
10.1 Condiciones que deben evitarse:
Temperaturas elevadas.
10.2 Materias que deben evitarse:
Agua. (ATENCION: Se genera calor). Compuestos alcalinos.
Metales alcalinos. Amoníaco. Compuestos alcalinotérreos.
Soluciones alcalinas. Acidos. Metales y sus aleaciones. Fósforo.
Oxidos de fósforo. Hidruros. Halogenuros de halógeno.
Halogenatos. MnO4. Nitratos. Carburos. Disolventes orgánicos.
Sustancias inflamables. Acetiluros. Nitrilos. Compuestos orgánicos de nitrógeno. Anilinas. Peróxidos.
Picratos. Nitruros. Litio siliciuro.
10.3 Productos de descomposición peligrosos:
Gases tóxicos.
10.4 Información complementaria:
Higroscópico. Corrosivo.
11. Información toxicológica
11.1 Toxicidad aguda:
DL50 oral rata: 2140 mg/kg (sol. 25%)
11.2 Efectos peligrosos para la salud:
Por inhalación de vapores: Irritaciones en vías respiratorias.
Sustancia muy corrosiva.
En contacto con la piel: Provoca quemaduras.
Por contacto ocular: quemaduras, ceguera (lesión irreversible del nervio óptico).
Por ingestión: Quemaduras en el aparato digestivo. Fuertes dolores, con riesgo de perforación.
Puede provocar náuseas, vómitos, diarreas. Después de un periodo de latencia: estenosis del píloro.
12. Información Ecológica
12.1 Movilidad :
-----
12.2 Ecotoxicidad :
50
12.2.1 - Test EC50 (mg/l) :

Organismos acuáticos = 10 mg/l (96h) ; Clasificación :
Extremadamente tóxico.
Peces (Para Ac. Sulfúrico) = 1,2 mg/l ; Clasificación :
Extremadamente tóxico.
Peces (Para Sulfato sódico) = 7000 mg/l ; Clasificación : Tóx.
Bacterias (Para Sulfato sódico) = >2500 mg/l ; Clasificación : Muy tóxico.
12.2.2 - Medio receptor :
Riesgo para el medio acuático = Alto
Riesgo para el medio terrestre = Medio
12.2.3 - Observaciones :
Extremadamente tóxico para peces.
La ecotoxicidad se debe a la desviación del pH y a la formación de sulfato sódico.
12.3 Degradabilidad :
12.3.1 - Test :-------
12.3.2 - Clasificación sobre degradación biótica :
DBO5/DQO Biodegradabilidad = -----
12.3.3 - Degradación abiótica según pH : -------
12.3.4 - Observaciones :--------
12.4 Acumulación :
12.4.1 - Test : -------
12.4.2 - Bioacumulación :
Riesgo = -----
12.4.3 - Observaciones : --------
12.5 Otros posibles efectos sobre el medio natural:
Neutralizar con NaOH a pH 7. Producto altamente corrosivo.
Existe peligro en caso de vertido incontrolado (tanto en ríos como en acuíferos).
13. Consideraciones sobre la eliminación
13.1 Sustancia o preparado:
En América no están establecidas pautas homogéneas para la eliminación de residuos químicos, los cuales
tienen carácter de residuos especiales, quedando sujetos su tratamiento y eliminación a los reglamentos internos de
cada país. Por tanto, en cada caso, procede contactar con la autoridad competente, o bien con los gestores
legalmente autorizados para la eliminación de residuos.
13.2 Envases contaminados:
Los envases y embalajes contaminados de sustancias o preparados peligrosos, tendrán el mismo tratamiento
que los propios productos contenidos.
14. Información relativa al transporte
Terrestre (ADR):
Denominación técnica: ÁCIDO SÚLFURICO con más del 51% de ácido
ONU 1830 Clase: 8 Grupo de embalaje: II (E)
Marítimo (IMDG):
Denominación técnica: ÁCIDO SÚLFURICO con más del 51% de ácido
ONU 1830 Clase: 8 Grupo de embalaje: II
Aéreo (ICAO-IATA):
Denominación técnica: Ácido sulfúrico
ONU 1830 Clase: 8 Grupo de embalaje: II
Instrucciones de embalaje: CAO 813 PAX 809
15. Información reglamentaria
15.1 Etiquetado
Símbolos:
Indicaciones de peligro: Corrosivo

Provoca quemaduras graves.
En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y acúdase a un médico.
No echar jamás agua a este producto.
En caso de accidente o malestar, acuda inmediatamente al médico (si es posible, muéstrele la etiqueta).
16. Otra información
51
Grados de NFPA: Salud: 3 inflamabilidad: 0 reactividad: 2
Hoja de datos de seguridad de la glicerina

1. Identificación de la sustancia/preparado y de la sociedad o empresa
1.1 Identificación de la sustancia o del preparado
Denominación: Glicerina.
1.2 Uso de la sustancia o preparado:
Para usos de laboratorio, análisis, investigación y química fina
1.3 Identificación de la sociedad o empresa:
CONTROL TÉCNICO Y REPRESENTACIONES, S.A. DE C.V.
Av. Lincoln No. 3410 Pte. Col. Mitras Norte
www.ctr.com.mx
Tels. (81) 8158 0600, 8158 0628, 8158 0633
e-mail : ctrscientific@infosel.net.mx
Apdo. Postal 044-C Monterrey N.L. C.P. 64320, México
2. Identificación de los peligros
2.1 Sustancia no peligrosa según Reglamento.
3. Composición/Información de los componentes
3.1 Denominación: Glicerina
Fórmula: C3H8O3 M.=92,10
4. Primeros auxilios
4.1 Indicaciones generales:
En caso de pérdida del conocimiento nunca dar a beber ni provocar el vómito.
4.2 Inhalación:
Trasladar a la persona al aire libre. En caso de que persista el malestar, pedir atención médica.
4.3 Contacto con la piel:
Lavar abundantemente con agua. Quitarse las ropas contaminadas.
4.4 Ojos:
Lavar con agua abundante manteniendo los párpados abiertos.
Pedir atención médica.
4.5 Ingestión:
Beber agua abundante. En caso de malestar, pedir atención médica.
5. Medidas de lucha contra incendio
5.1 Medios de extinción adecuados:
Espuma. Polvo seco. Agua. Dióxido de carbono (CO2).
5.2 Medios de extinción que NO deben utilizarse:
-----
5.3 Riesgos especiales:
Combustible. Mantener alejado de fuentes de ignición.
Los vapores son más pesados que el aire, por lo que pueden desplazarse a nivel del suelo.
En caso de calentamiento elevado: Puede formar mezclas explosivas con aire.
En caso de incendio pueden formarse vapores de acroleína. Refrigerar los recipientes con agua.
Precipitar los vapores formados con agua.
No permitir el paso del agua de extinción a acuíferos superficiales o subterráneos.
5.4 Equipos de protección:
Ropa y calzado adecuados. Equipo de respiración autónomo.
6. Medidas a tomar en caso de vertido accidental
6.1 Precauciones individuales:
-----
6.2 Precauciones para la protección del medio ambiente:
-----
6.3 Métodos de recogida/limpieza:
52
Recoger con materiales absorbentes o en su defecto arena o tierra secas y depositar en contenedores para
residuos para su posterior eliminación de acuerdo con las normativas vigentes. Limpiar los restos con agua
abundante.
7. Manipulación y almacenamiento
7.1 Manipulación:
Sin indicaciones particulares.
7.2 Almacenamiento:
Recipientes bien cerrados. Ambiente seco
8. Controles de exposición/protección personal
8.1 Medidas técnicas de protección:
-----
8.2 Control límite de exposición:
VLA-ED: 10 mg/m3
8.3 Protección respiratoria:
En caso de formarse vapores/aerosoles, usar equipo respiratorio adecuado.
8.4 Protección de las manos:
Usar guantes apropiados
8.5 Protección de los ojos:
-----
8.6 Medidas de higiene particulares:
Quitarse las ropas contaminadas.
Lavarse las manos antes de las pausas y al finalizar el trabajo.
8.7 Controles de la exposición del medio ambiente:
El proveedor de los medios de protección debe especificar el tipo de protección que debe usarse para la
manipulación del producto, indicando el tipo de material y, cuando proceda, el tiempo de penetración de dicho
material, en relación con la cantidad y la duración de la exposición.
9. Propiedades físicas y químicas
Aspecto: Líquido viscoso.
Olor: Inodoro.
pH X5 (100g/l)
Punto de ebullición :290°C
Punto de fusión : 17,8°C
Punto de inflamación : 176°C
Temperatura de auto ignición : 429°C
Límites de explosión (inferior/superior): inf 0,9 vol%
Presión de vapor: (20°C)0,01 mba
Densidad (20/4): 1,262
Solubilidad: Miscible con agua
10. Estabilidad y reactividad
10.1 Condiciones que deben evitarse:
Temperaturas elevadas.
10.2 Materias que deben evitarse:
Agentes oxidantes fuertes. Ácido nítrico./ Ácido sulfúrico concentrado. Oxidos de fósforo. Peróxidos.
Peróxido de hidrógeno (agua oxigenada). Halógenos.
10.3 Productos de descomposición peligrosos:
-----
10.4 Información complementaria:
Higroscópico.
11. Información toxicológica
11.1 Toxicidad aguda:
DL50 oral rata: 2600 mg/kg
11.2 Efectos peligrosos para la salud:
Baja toxicidad. No son de esperar características peligrosas.
Observar las precauciones habituales en el manejo de productos químicos.
12. Información Ecológica
12.1 Movilidad :
-----
12.2 Ecotoxicidad :
Peces CL50 = >10000 mg/l
12.3 Degradabilidad :
53
Producto biodegradable.
12.4 Acumulación :
-------
12.5 Otros posibles efectos sobre el medio natural:
Manteniendo las condiciones adecuadas de manejo no cabe esperar problemas ecológicos.
13. Consideraciones sobre la eliminación
13.1 Sustancia o preparado:
En América no están establecidas pautas homogéneas para la eliminación de residuos químicos, los cuales
tienen carácter de residuos especiales, quedando sujetos su tratamiento y eliminación a los reglamentos internos de
cada país. Por tanto, en cada caso, procede contactar con la autoridad competente, o bien con los gestores
legalmente autorizados para la eliminación de residuos.
13.2 Envases contaminados:
Los envases y embalajes contaminados de sustancias o preparados peligrosos, tendrán el mismo tratamiento
que los propios productos contenidos.
14. Información relativa al transporte
15. Información reglamentaria

15.1 Etiquetado
16. Otra información
Grados de NFPA: Salud: 1 inflamabilidad: 1 reactividad: 0
Ficha de datos de seguridad del hidróxido de sodio

1. IDENTIFICACION DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA EMPRESA
Nombre Comercial Hidróxido de Sodio
Sinónimos Sosa Cáustica, Soda cáustica
Formula Química NaOH
Peso Molecular : 39,99713 g/mol
Uso : Fabricación de papel,
Identificación de la Pontificia Universidad Javeriana
Empresa www.javerianacali.edu.co
Número Telefónico : PBX. (572) 321 8200 – 711: Emergencias Médicas
555: Servicios Generales
2. IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS
Identificación de Riesgos VENENO! ¡PELIGRO! CORROSIVO. Puede ser mortal si se ingiere. PERJUDICIAL
si se inhala. Provoca quemaduras en un área de contacto. Reacciona con agua,
ácidos y otros materiales.
Síntomas relacionados con
la exposición
- Inhalación : Irritante Severo: Efectos de la inhalación de polvo o niebla varían desde una
irritación leve de daño grave del tracto respiratorio superior, dependiendo de la
severidad de la exposición. Los síntomas pueden incluir estornudos, dolor de
garganta o la nariz que moquea. Puede ocurrir Neumonitis severa.
- Contacto con los ojos : Corrosivo! Causa irritación de los ojos, y con mayor exposición puede causar
quemaduras que pueden dar lugar al deterioro permanente de la visión, incluso
ceguera.
- Contacto con la piel Corrosivo! El Contacto con la piel puede causar irritación o quemaduras graves y
cicatrices con una mayor exposición.
54
- Ingestión : Corrosivo! La ingestión puede causar quemaduras severas de la boca, garganta y

estómago. Los síntomas pueden incluir sangrado, vómitos, diarrea, caída de la
presión arterial. El daño puede aparecer días después de la exposición.
3. COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES
Nombre del Componente Hidróxido de Sodio
Porcentaje p/p 99 a 100%
C.A.S 1310-73-2
4. PRIMEROS AUXILIOS
Primeros Auxilios
- Inhalación : Trasladar al aire fresco. Si no respira, dar respiración artificial. Si la respiración es
difícil, dar oxígeno. Conseguir atención médica.
- Contacto con los ojos : Lavar los ojos inmediatamente con abundante agua durante al menos 15 minutos,
abriendo y cerrando los párpados ocasionalmente. Conseguir atención médica
inmediatamente.
-Contacto con la piel : En caso de contacto, limpie el exceso de material de la piel luego lave
inmediatamente la piel con abundante agua durante al menos 15 minutos.
Quítese la ropa y zapatos contaminados.
Lave la ropa y los zapatos antes de usarlos nuevamente.
Conseguir atención médica
-Ingestión : NO inducir el vómito! Dar grandes cantidades de agua o leche si está disponible.
No dar nada por boca a una persona inconsciente. Obtenga atención médica
inmediatamente.
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Tipo de inflamabilidad : No inflamable
Productos peligrosos de la : N.D.
combustión
Prevención : Puede reaccionar con ciertos metales, como aluminio, para generar gas hidrógeno
inflamable.
Medios de extinción de Use cualquier medio apropiado para extinguir el fuego circundante. La adición de
incendios agua a la solución cáustica genera grandes cantidades de calor.
Protección en caso de : Protección de la piel observando una distancia de seguridad

incendio
6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Precauciones generales : Líquido corrosivo. Líquido venenoso. Detener la fuga si no hay riesgo. Absorber
con tierra SECA, arena o incombustibles otro material. No introducir agua en el
contenedor. No toque el material derramado.
Métodos de Limpieza Diluir con el agua y limpiar, o absorber con un material inerte seco y colocar en un
recipiente apropiado para desechos
Si es necesario: Neutralizar el residuo con una solución diluida de ácido acético.
Precauciones para el medio Evite la entrada en alcantarillas, sótanos o áreas cerradas; si es necesario.
ambiente Neutralizar el residuo con una solución diluida de ácido acético.
7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
General
Medidas de protección
técnicas
Almacenamiento : Mantenga el recipiente bien cerrado. Mantenga el recipiente en lugar fresco y bien
ventilado
Manipulación : No ingerir. No respirar los gases / humos / vapores / aerosoles.
No añadir agua a este producto. En caso de ventilación insuficiente, use equipo
respiratorio adecuado.
En caso de ingestión, acuda inmediatamente al médico y muéstrele el recipiente o
la etiqueta. Evite el contacto con la piel y los ojos. Mantener alejado de sustancias
incompatibles tales como agentes oxidantes, agentes reductores, metales,
ácidos, álcalis, humedad
8. CONTROLES DE LA EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN PERSONAL
Protección personal
55
- Protección de las vías : Ventilación y/o protección respiratoria.

respiratorias
- Protección de las manos y : Guantes de látex desechables, bata de laboratorio
cuerpo
- Protección para la piel : Utilizar ropa de trabajo adecuada que evite el contacto del
producto
- Protección para los ojos : Gafas químicas o gafas de seguridad. Mantener una ducha de emergencia visible
y de fácil acceso al área de trabajo.
- Ingestión : No comer, no beber y no fumar durante el trabajo.
-Medidas de higiene : sustituir la ropa contaminada y sumergir en agua. Lavar las
particulares manos al termino del trabajo
- Control de exposición
-Parámetros de Exposición
-TLV-TWA (ppm) (mgr/m3) : : N.D
-TLV-STEL (ppm) (mgr/m3): : : N.D
-TLV-C (ppm): : : N.D
9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Estado físico a 20°C :Sólido
Color : Incoloro, transparente.
Olor :Inodoro
Punto de fusión [°C] : 323 °C
Punto de ebullición [°C] : 1390 °C
Densidad : 2,1 g/cm3
pH : 13 a 14 (0,5% disoln.)
Solubilidad en agua : 111 g/100 ml (20 °C)
Límites de explosión - : N.A
Inferior [%]
Límites de explosión - : N.A
Superior [%]
Peso Molecular : 39,99713 g/mol
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad y reactividad : Estable e condiciones normales de manipulación y almacenamiento. Puede
recoger lentamente la humedad del aire y reacciona con dióxido de carbono del aire
para formar carbonato de sodio.
Productos de : Óxido del sodio. La descomposición por reacción con ciertos metales libera gas
descomposición hidrógeno explosivo e inflamable.
Incompatibilidades : El hidróxido de sodio en contacto con ácidos y compuestos orgánicos

halogenados, especialmente el tricloroetileno, puede provocar reacciones violentas.
El contacto con nitrometano y otros compuestos nitro similares provoca la formación
de sales sensibles al choque. El contacto con metales como el aluminio, magnesio,
estaño, zinc puede provocar la formación de gas hidrógeno inflamable. El hidróxido
de sodio, aunque bastante diluido, reacciona fácilmente con varios azúcares para
producir monóxido de carbono.
Condiciones a evitar : Humedad, polvo e incompatibles.
11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA
Toxicidad Los datos de irritación: piel, conejo: 500 mg/24H grave; ojo de conejo: 50 ug/24H
grave; investigado como un mutágeno
12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA
Información sobre efectos N.D.
ecológicos
13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIÓN
General Cualquier cantidad que no pueda salvarse por recuperado o reciclado debe
manejarse en una instalación de eliminación de residuos apropiada y aprobada. El
procesamiento, uso o contaminación de este producto puede cambiar las opciones
del manejo de residuos. Las regulaciones de eliminación departamental pueden
diferir de las regulaciones de eliminación nacional. Deseche el envase y no use el
residuo.
56
14. INFORMACIÓN RELATIVA AL TRANSPORTE

Transporte terrestre
(ADR/TPC - RID/ TPF)
- Denominación para el HIDRÓXIDO DE SODIO, SOLIDO
transporte
- Nº ONU UN1823
- ADR - Clase 8
- Etiquetado según ADR
- ADR - Grupo II
Transporte marítimo (IMDG) HIDRÓXIDO DE SODIO, SOLIDO
- Denominación para el
transporte
- Nº ONU UN1823
- IMO-IMDG - Clase 8
- IMO-IMDG - Grupo II
15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA
-Símbolos
-Clasificación según la
norma NFPA 704
Peligro a la salud = 3; Peligro de Inflamabilidad = 0;

Peligro de Reactividad = 1.
Frases S:
-S26 En caso de contacto con los ojos, lávelos inmediatamente con abundante
agua y buscar atención médica.
-S37 Usen guantes adecuados.
-S39 Úsese protección para ojos y cara.
-S45 En caso de accidente o malestar, acuda inmediatamente al médico (mostrar la
etiqueta siempre que sea posible.)
16. OTRA INFORMACIÓN
Información adicional : Ninguno/a.

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA:

PRODUCCIÓN DE BIOPLÁSTICOS A PARTIR DE LA LIGNINA DE CORONTA

ASESOR: ING. RONAL PACHECO

CHURAMPI LOPES LUIS

LEAÑO TADEO ROBERTO

ROMERO GÓMEZ KATIA

de producción de maíz en Carquin chicho Huaura, posteriormente se caracterizó mediante

análisis fisicoquímico, siguiendo los procedimientos de la norma ASTM, TAPPI y UNA. La

coronta presento en su composición 11% de humedad, 1.93% de cenizas, 48% de

hemicelulosa, 29% de celulosa y 23% de lignina.

El trabajo experimental, fue desarrollado a nivel laboratorio, que consistió en

sulfúrico (al 8% y 10%) y un tiempo de 1h y 1,5h para obtener la lignina, utilizando

instrumentos de laboratorio, obteniéndose láminas de color marrón y un olor característico

Las operaciones y procesos unitarios establecidos para la producción de bioplasticos

hidrolizado, extrusión, mezclado, enfriado y enrollado.

Los mejores resultados obtenidos en la hidrolisis acida diluida utilizando 3g de

dando menos contenido de celulosa no hidrolizada (1.92 gr).

provienen de la hidrolisis. Determinándose que para una muestra de 10 ml de hidrolizado

Y vertiendo la cal viva (CaO) sobre la muestra, se necesitaron 1.5g de cal.

y abono no tienen ningún otro uso.

La coronta de maíz es una biomasa o resido agroindustrial generado en la post-

lignocelulosico (lignina, celulosa y hemicelulosa). Por lo tanto, en esta investigación se

pretende producir bioplásticos, separando la lignina de la coronta de maíz. Iniciando el

proceso con pretratamiento de la coronta (lavado, secado y molienda), hidrolisis acida

diluida, centrifugación, secado y adición de aglutinante (almidón y glicerina).

1.1. Formulación del problema

1.1.1. Problema general

- ¿Sera posible producir bioplásticos a partir de la lignina de coronta de maíz?

1.1.2. Problemas específicos

- ¿Qué operaciones y procesos unitarios se debería utilizar para extraer lignina de la

bioplásticos a partir de la lignina de coronta de maíz?

- ¿Será amigable con el medio ambiente la producción de bioplásticos a partir de la

lignina de coronta de maíz?

1.2.1. Objetivo general

- Producir bioplástico a partir de la lignina de coronta de maíz.

1.2.2. Objetivos específicos

- Establecer las operaciones y procesos unitarios para la producción de bioplásticos a

partir de la lignina de coronta de maíz.

- Indicar cuales son las etapas más importantes en la producción de bioplásticos a

partir de la lignina de coronta de maíz

- Indicar si la producción de bioplásticos a partir de la lignina de coronta de maíz es

amigable con el medio ambiente.

El presente trabajo de investigación formativa tiene el propósito de aportar una

adaptación tecnológica al conocimiento ya existente de la producción de

para la producción de estos bioplásticos.

1.3.1. Recursos humanos.

- Responsables de la investigación: Churampi López Luis, Leaño Tadeo Roberto,

Romero Gómez Katia.

- Supervisor: Ing. Pacheco

1.3.2. Recursos materiales.

El trabajo de investigación se desarrolló en el laboratorio de análisis Cualitativo de

la Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica de la UNJFSC. Y Se usara los

instrumentos y equipos del laboratorio como el horno eléctrico, centrifugadora,

balanza analítica, etc.

Las corontas de maíz amarillo duro (variedad de maíz hibrido DECALB) se

conseguirá de Carquin chico- Huaura.

1.3.3. Recursos económicos.

Para este trabajo de investigación, se cuenta con la ayuda financiera de familiares y

recursos propios, según especifica en la Tabla 1.

1.4. Limitaciones del estudio