MOLIENDA Y TRITURACIÓN

1.0.- RESUMEN

Todo empieza con el diseño de proceso; evaluar el mineral con el fin de evaluar un

diagrama de flujo óptimo para la recuperación máxima y el coste total de propiedad.

En la fase inicial del proceso debemos conocer exactamente las capacidades del

equipo que se suministrara que se suministrara o se implementara en la planta, lo

que permite garantizar el mejor rendimiento de esta.

El equipo de diseño deberá optimizar para una operación de bajo costo y facilidad

de mantenimiento, la planta está diseñada para conseguir el mejor rendimiento del

equipo. Y con el OEM (fabricante de equipamiento original) del equipo pesado, el

acceso para el mantenimiento del equipo con éxito.

El tiempo total del proyecto se puede reducir mediante la colaboración con el grupo

METSON, ya que se selecciona el equipo clave en la fase de diseño preliminar, se

conoce la carga de las bases antes de tiempo y todo el trabajo preliminar va

directamente al diseño de detalle.

2.0.- DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL:

3.0.- FILOSOFIA DE OPERACIÓN:

3.1.- RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MINERAL. –

Recepción de materiales:

 Coordinar y controlar el proceso de recepción y descarga de

materiales o transporte de materiales.

 Verificar la cantidad de material recibido de acuerdo a las

especificaciones.

 Asegurar que en el área de descarga solo esté presente el personal

designado para las operaciones relacionadas con este proceso.

El mineral, proveniente de la mina es recibido, en la planta de procesamiento de

mineral. los camiones son pesados en el área de pesaje por medio de romanas

digitales, y una vez que el camión descarga es tarado, en la romana, definiendo así

el peso del mineral enviado.

Estos camiones, alimentan a una tolva, el cual alimenta el chancador primario, ya

sea de tipo mandíbula o quijada.

En promedio el chancador primario, se puede llegar a alimentar, con mineral de

hasta 30" (pulgadas), de diámetro, aproximadamente 0,762 mts de diámetro.

3.2.- CHANCADO ALMACENAMIENTO Y DESPACHO. –

Chancado del material:

 Reducir el material para conseguir la granulometría determinada.

 Comprende equipos de chancado primario, secundario y terciario

Almacenamiento del material:

 Asegurar que la organización, identificación y distribución de

materiales en el depósito se encuentre cumpliendo con las mejores

prácticas de almacenaje y normativas de seguridad.

 Custodiar y controlar las existencias, entradas y salidas de materiales

en el depósito, con la finalidad de llevar el correcto inventario de la

misma.

 Mantener archivado y resguardado los soportes de movimiento de

materiales en carpetas debidamente identificadas para el control

interno del depósito.

  Es responsable de controlar los accesos del personal no autorizado al

área de almacenaje de materiales.

Despacho de material:

 Garantizar el cumplimiento del proceso de despacho de materiales.

 Cumplir la normativa de higiene y seguridad laboral establecida.

3.3.- LAVADO Y ALMCENAMIENTO:

Se va allegar a apilar en un tipo de canchas permanentes para ser irrigado con una

solución de ácido sulfúrico, en diferentes concentraciones donde se disuelve el

cobre oxidado. El mineral producto del chancado es sometido al proceso de

lixiviación en agitación y lavado en contracorriente (CCD).

El Cu disuelto en estado iónico forma parte de la solución cargada. En la planta de

extracción por solventes, el Cu es concentrado y purificado, para luego ser deposito

en la etapa de electro obtención por medio de una corriente continua, produciéndose

así el cobre metálico puro de calidad A.

3.4.- SERVICIOS DE ENRGIA PARA LA PLANTA DE CHANCADO

Para el servicio de energía se deberá de disponer una línea de energía eléctrica

trifásica, junto con un grupo electrógeno las cual serán utilizadas de emergencia o

para algunos lugares aislados, así mismo algunas de las maquinas serán con

motores de combustión interna por lo que se deberá de disponer tanques

estacionarios de gasolina y diésel.

3.5.- CONCLUSIONES

Esta planta de chancado se ubicará en la provincia de Espinar cusco, funcionará

para extraer el elemento cobre de la corteza terrestre mediante diversos procesos

mecánicos, físico y químicos, así logrará separar el material de la roca y

almacenarlo para su envió

CRITERIO DE DISEÑO MECÁNICO

1.- RESUMEN

1.1.- INTRODUCCIÓN

Los requerimientos de la minera son de reducir el tamaño del mineral de 30 plg. a

1/2 plg mediante el proceso de chancado para lo cual tendremos que elegir el

modelo, potencia, capacidad de los equipos que vamos a utilizar en dicho proceso.

En un área 3 𝑘𝑚2 ubicado en la provincia de Espinar.

FIG. 2 Mapa Político de la Provincia de Espinar

 FIG.3 Concesiones Mineras en la Provincia de Espinar

1.2.- ALCANCE

La extracción de Cu a partir de la calcopirita tendrá un área de 3 𝑘𝑚2 para ello

nosotros tendremos que hacer una planta de extracción de este tipo de mena

mediante chancadoras primarias, secundarias y terciarias, que estará ubicada a 20

m del yacimiento. Para lo cual emplearemos volquetes mineros de una capacidad

de 50 ton, el tiempo de recorrido 1.5 min a la planta, total de viajes 10

1.3.- EQUIPOS PRINCIPALES

 Alimentador Vibratorio, con una capacidad de 500 ton/h

 Trituradora de mandíbulas de efecto doble

Tamaño de alimentación: 1150 mm (45plg)

Tamaño del producto: 0-300 mm (0-12 plg)

Capacidad de hasta 1600 ton/h

Potencia:132 KW

Velocidad: 260 rpm

Las trituradoras de la Serie C resultan ser las mejores tanto por su diseño como por

los materiales que utilizamos en su fabricación. A parte de ello los bajos costes de

funcionamiento e instalación. Además de ofrecer un alto rendimiento, las

trituradoras de la serie C se han diseñado también para reducir sus costes totales

de trituración. Por ello se experimenta un claro aumento de la rentabilidad.

 Trituradora cónica secundaria

Tamaño de alimentación. 380 mm (15 plg)

Tamaño del producto: 45 mm (1 ½ plg)

Capacidad hasta 750 ton/h

 Trituradora cónica terciaria

Tamaño de alimentación: 300 mm (11.811 plg)

Tamaño de producto: 0-30 mm (0-1.181 plg)

Capacidad hasta 1000 ton/h