Ensayo de penetración

Teniendo en cuenta la consistencia de los materiales asfálticos sólidos osemisólidos

en los cuales el único componente es un asfalto, podemosdeterminar que situaciones
que atentan cuenta su estructura; la penetración quetienen los materiales asfalticos
se usan como una medida de consistencia. Lapenetración es la distancia, expresada
en décimas de milímetro hasta la cualuna aguja normalizada penetra verticalmente en
el material en condicionesdefinidas de carga, tiempo y temperatura. Ej.: a 25° C (77°
F) durante un tiempode 5 segundos y con una carga móvil total, incluida la aguja, de
100 g. Paradeterminar la medida de las penetraciones utilizamos el penetrómetro,
estáconstituido por un mecanismo que permita el movimiento vertical sin
rozamientoapreciable de un vástago o soporte móvil al cual se pueda fijar firmemente
porsu parte inferior, la aguja de penetración; y que permita, además, la
colocaciónsobre el mismo, de diferentes cargas suplementarias; el aparato deberá
estarcalibrado para dar directamente la lectura en unidades de penetración, debe
sercapaz de indicar la profundidad de penetración con una aproximación de
0.1mm. Masa del vástago: 47.5 ±0.05 g Masa total del conjunto móvil formado porel
vástago juntamente con la aguja, de 50.0 ± 0.05 g. El penetrómetro deberáestar
provisto, además, de una base de apoyo para la colocación del recipientecon la
muestra, de forma plana y que forme un ángulo de 90 grados con elsistema móvil, así
como de un nivel de burbuja y tornillos de nivelación. Con unode sus extremos
simétricamente afilado hasta formar un cono de ángulocomprendido entre 8° 40' y 9°
40' en toda su longitud, y cuyo eje sea coaxial conel de la aguja la variación total axial
entre las intersecciones de las superficiesdel cono y del cilindro, medida como
proyección sobre el eje de simetría de laaguja, no deberá exceder de 0.02 mm (0.08").
Después se formar un conotruncado, cuya base tenga un diámetro comprendido entre
0.14 y 0.16mm(0.0055 y 0.0063") y esté situado en un plano perpendicular al eje de la
aguja,con una tolerancia máxima de 2° y con sus bordes filosos y libres de rebabas.La
textura de la superficie cónica (filo de la superficie de la punta truncada),medida según
la norma (American National Standard B-46.1), deberá tener una
rugosidad media superficial comprendida entre 0.2 y 0.3 μm (8 a 12 μ"). Laaspereza
superficial del eje de la aguja debe estar entre 0.025 y 0.125 μm (1y5μ).

EQUIPOS UTILIZADOS

PENETROMETRO:
Herramienta con la cual se prueba el nivel de compactación y labrado de su suelo. El
Penetrómetro mide la resistencia del suelo que da una indicación de que tan
compactado está el suelo.
AGUJA DE PENETRACION:
Debe ser de acero inoxidable endurecido y templado, perfectamente pulida

RECIPIENTE PARA MUESTRAS:

De fondo plano, cilíndrico de vidrio o metal con las siguientes dimensiones:

BAÑO DE AGUA:
Un baño que tenga la capacidad mínima de 10 litros, que permita mantener una
temperatura de 25 0.1 o cualquier otra temperatura de prueba con aproximación de
0.1ºC

TERMÓMETRO:
Líquidos de vidrio calibrados de un rango aceptable y error máximo demedición de 0.1
ºC (0.2 ºF).
CRONOMETRO:
Para lecturas de minutos y segundos

PROCEDIMIENTO REALIZADO

 Se comprueba que el casquillo de la aguja este limpio y se deslicesuavemente.

 Limpie la aguja de penetración con tolueno, séquela con un paño limpio

einsértela dentro del penetrómetro, si se especifica lo contrario, colocara los50
gr. de peso por encima de la aguja, haciendo un peso total (100 0.1g).

 El ensayo puede realizarse directamente en el baño de agua, colocando

elpenetrómetro sobre la plataforma y sobre la base del penetrómetro, el
cualdebe quedar perfectamente sumergido.

 Se aproxima la aguja hasta que la punta toque la superficie de la muestra,sin

que penetre. Esto se logra aproximando la punta de la aguja y su
imagenreflejada en la superficie de la muestra.

 Colocar el dial del penetrómetro en cero y soltar el mecanismo que libera la aguja. Lea
y registre la distancia de penetración, expresada en decimas de milímetros.

 Realizar por lo menos tres penetraciones en puntos de la superficie de la muestra, a no

menos de 10 mm de los bordes del recipiente y separados no más de 10 mm

ENSAYO DE VISCOSIDAD
EQUIPO Y MATERIALES
Horno – Capaz de mantener y controlar la temperatura, hasta 260° C con una

precisión de ± 3° C.
Termómetros – Para medir temperaturas desde 60° C hasta 200° C, legible cada 0.2° C.

Balanza – Con capacidad de 2000 g y lecturas de 0.1 g.

Vástagos cilíndricos – De varios tamaños, para ser utilizados con asfaltos de

diferentes viscosidades.

Viscosímetro rotacional – Capaz de medir el torque necesario para hacer girar

el vástago sumergido en asfalto a velocidad constante y a la temperatura de

ensayo fijada. El equipo tendrá una pantalla digital donde se muestre
automáticamente la viscosidad de la muestra en Pascal por segundo (Pa * s).

Controlador de temperatura – Capaz de mantener el espécimen a la

temperatura de ensayo con una precisión de ± 1° C para temperaturas de

ensayo comprendidas entre 60° y 165° C.

Solventes o limpiadores desengrasantes – Formulados para limpiar los

recipientes, vástagos y accesorios utilizados durante el ensayo, se puede

emplear varsol o alcohol mineral.

PROCEDIMIENTO

 Se debe leer y comprender la información contenida en el manual de

instrucciones del fabricante del viscosímetro rotacional antes de proceder con
su manejo.
 Se enciende el viscosímetro rotacional y el controlador de temperatura.
 Se precalienta el contenedor de muestra o cámara, el soporte y el vástago
seleccionado de acuerdo a la s recomendaciones del fabricante.
 Se configura el controlador de temperatura a la temperatura de ensayo
deseada.
 Se calienta la cantidad requerida de ligante asfáltico, según lo recomendado
por el fabricante , de acuerdo con la Sección
 Cuando el controlador indique que se ha alcanzado la temperatura de ensayo
deseada, se retira el soporte de las muestras y se adiciona la cantidad de
asfalto requerida en la cámara o contendor de la muestra.
 Se inserta el contenedor de la muestra en la unidad controla dora de
temperatura. Instituto Nacional de Vías E 717
 Se inserta un vástago previamente calentado y se une a la parte inferior del
viscosímetro, utilizando los accesorios de acoplamiento incluidos con el equipo.
Una vez acoplado se baja suavemente de modo que penetre en la muestra
asfáltica hasta que el asfalto cubra la parte cónica superior del vástago. Este
procedimiento se puede realizar siguiendo las instrucciones del fabricante.
 Se lleva la muestra de asfalto a la temperatura deseada (aproximadamente 30
minutos), se ajusta la velocidad de rotación a 20 rpm y se ajusta la lectura de
viscosidad en Pascal por segundo (Pa * s) en la pantalla digital, ésta operación
se puede efectuar de forma manual o usando un software especial.
 Se deja que la muestra de asfalto alcance la temperatura deseada por un
periodo mínimo de 10 minutos, luego se inicia la rotación del vástago por 10
minutos a la temperatura de ensayo. Se espera a que la lectura en la pantalla
se estabilice, luego se registra la medida de viscosidad. Si se observa que el
 torque esta fuera del rango seleccionado para el vástago y la velocidad
establecida, se cambia el vástago y/o se disminuye la velocidad, según las
recomendaciones dadas por el fabricante para la viscosidad determinada
inicialmente. Se reemplaza la muestra de ensayo por una nueva.
 Después que el asfalto ha alcanzado la temperatura de ensayo especificada
para la nueva muestra, y una vez estabilizada, se inicia el ensayo y se registra
la viscosidad tal como se indica en las Secciones
 Se realizan tres lecturas de viscosidad en intervalos de 1 minuto.
 Se repite el procedimiento para determinaciones a otras temperaturas.

ENSAYO DE PUNTO DE REBLANDECIMIENTO

EQUIPOS
2na porta / anillos ensambla1e
2n termómetro
Dos anillos
Dos esferas

PROCEDIMIENTO
En esta prueba que hicimos fue elegir un material asfaltico el cual calentamos
siguiendo las especificaciones -no calentaremos el material por más de una hora, que
el material no pase de 44567 noque no apareja! Can burbu1as of air0 " Despu% s se
procedi ' un llenar los anillos de material de asfáltico en forma l + quida LUEGO
de1amos Enfriar por un Tiempo estimado de medios hora" 3uego se Hace eL monta1e
de Los Aparatos en un laboratorio .entilado, colocando los anillos con los espec +
menes, las gu + como para las bolas term los term'metros en posici'n "

PUNTO DE INFLAMACIÓN
OBJETIVO Determinar la temperatura a la cual puede calentarse el material sin peligro de
inflamación instantánea en presencia de una llama.

EQUIPOS E IMPLEMENTOS
Copa Cleveland: Vaso de bronce de 2 ½ pulgadas de diámetro.

Soporte Universal: Incluye pinzas para el termómetro.

Plato de calentamiento: Un plato metálico de calentamiento, de bronce, hierro colado o acero,

cubierto de una lámina de asbesto.

Mechero: Un mechero con acoplamiento para una segunda llama pequeña.

Termómetro: Un termómetro con rango de -6 C a 400 C

PROCEDIMIENTO
 Caliente la muestra hasta que su consistencia sea suficientemente fluida para
transferirla al recipiente apropiado. No caliente nunca a más de 150 C (302 F). Agite
ocasionalmente para prevenir recalentamientos locales.
 Coloque la muestra en la copa hasta la línea de llenado. Elimine burbujas de aire
aplicando ligeramente una llama. Coloque la copa en el soporte. Coloque el
 termómetro con el bulbo suspendido 0.6 cm del fondo, en el punto medio entre el
centro y el borde de la copa.
 Caliente la muestra uniformemente de modo que la rata de crecimiento de
temperatura esté entre 14 C a 17 C por minuto, hasta llegar a 56 C aproximadamente
por debajo del punto de inflamación esperado. A partir de este momento reduzca la
llama para que la rata de aumento de temperatura baje entre 5.0 y 6.0 C por minuto
 Cuando se ha llegado a la temperatura de 30 C por debajo del punto de inflamación
esperado, aplique la llama pequeña del mechero en la superficie de la muestra. Esto
se repite cada 2.8 C (5 F) sucesivos de aumento de temperatura
 En el momento que se produzca una llama en cualquier punto de la superficie de la
muestra, apague o retire el mechero de calentamiento y anote la temperatura
indicada en el termómetro.

ENSAYO EN ESTUFA DE PELÍCULA DELGADA

OBJETIVO Determinar el efecto del calor y el aire sobre una película de materiales
bituminosos semi-sólidos a partir de la variación (antes y después de la prueba) de algunas
propiedades del asfalto.

EQUIPOS E IMPLEMENTOS

Horno: con temperaturas de operación de hasta 180 ºC. Debe poseer puerta con bisagra bien
ajustada, con una apertura igual a la altura y al ancho interior del horno y una ventana a través
de la cual pueda verificarse la temperatura del termómetro del Manual de Prácticas de
Laboratorio de Pavimentos Película Delgada Universidad De Los Andes 87 horno sin abrir la
puerta. El horno deberá estar ventilado adecuadamente por corrientes de convención de aire
mediante aberturas para la entrada y salida de aire caliente y vapores. El horno debe estar
provisto de una plataforma circular metálica, suspendida por un eje vertical y centrada,
adicionalmente debe tener los medios mecánicos que la hagan girar a una velocidad de 5,5 +/-
1,0 r/min.

Termómetro: Con intervalo de 155 ºC a 170 ºC.

Recipiente: Es un platillo cilíndrico, con diámetro interno de 140 mm y profundidad de 9,5 mm

con fondo plano. 50 ml de muestra en un recipiente de este tamaño dan un espesor de
película de aproximadamente 3,2 mm. Los platillos deben estar hechos de aluminio o de acero
inoxidable.

PROCEDIMIENTO

 En el recipiente adecuando se coloca suficiente material para el ensayo en un

recipiente adecuado y se calienta hasta su condición de fluido, teniendo mucho
cuidado de que no exista sobrecalentamiento local de la muestra y que el punto
máximo de temperatura no sea mayor de 69,4º C por encima del punto de
ablandamiento esperado.
 Se agita la muestra durante el período de calentamiento, para evitar la incorporación
de burbujas de aire en la muestra.
 Se vierten 50 ml de la muestra sobre cada uno de los recipientes, para ello se deberá
calcular, a partir del peso específico a 25/25º C, el peso del material equivalente a 50,0
ml (+/-0,5 gr.).
 Se dejan enfriar las muestras a temperatura ambiente y se vuelven a pesar las
muestras con una precisión de 0,001 gr.
 En el momento que se estén preparando las muestras para el ensayo,
simultáneamente, se deberá verter una porción del material calentado en los
recipientes especificados para la medición inicial de viscosidad, penetración y
ductilidad del asfalto.
 Se nivela el horno garantizando que la plataforma gire en un plano horizontal. La
desviación máxima durante la rotación no debe ser de más de tres grados de la
horizontal. Se determina la temperatura del horno mediante el termómetro.
 Con el horno a 163ºC +/- 1º C, se coloca rápidamente el recipiente con las muestras
sobre la plataforma circular, se cierra el horno y se hace rotar el conjunto a una rata de
5 a 6 RPM. Se mantiene la temperatura a (163 +/- 1) ºC durante 5 h contadas a partir
del momento en que el horno vuelva a alcanzar la temperatura de ensayo después que
se introduce la muestra. En ningún caso las muestras deberán estar expuestas en el
horno por más de 5 horas 15 minutos. Se debe tener mucho cuidado de no ensayar en
el horno de manera simultánea asfaltos de diferentes grados de penetración.
 Al terminar el período de calentamiento se sacan las muestras del horno, se enfrían a
temperatura ambiente, se pesan con aproximación de 0,001 g y se calcula la pérdida
de peso en base al asfalto contenido en cada recipiente.
 Se colocan las muestras ensayadas sobre una lámina de asbesto-cemento. La lámina y
los recipientes se colocan sobre la plataforma circular del horno mantenido a una
temperatura de 163 ºC. Se cierra el horno y se hace girar la plataforma durante 15
minutos. Manual de Prácticas de Laboratorio de Pavimentos Película Delgada
Universidad De Los Andes 89
 Se sacan las muestras y la lámina de asbesto-cemento e inmediatamente se transfiere
el material de los recipientes dentro de un vaso de precipitado de 400 ml. Se casa todo
el material de los recipientes con la ayuda de una espátula. Se mezclan bien los
residuos combinados, colocando el vaso de precipitado en una plancha caliente para
mantener el material en su estado fluido.
 Se vierte el residuo en los recipientes especificados para realizar las pruebas de
viscosidad, penetración y ductilidad completándolos en un lapso no mayor de 72
horas.