UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

7-11-2018
ESPE
EXT-LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

TEMA : PROGRAMACIÓN DE UN PLC S7-1200 SIEMENS
EN EL SOFTWARE CADE-SIMU UTILIZANDO
SECUENCIA MANUAL DE DOS ETAPAS

CARRERA : INGENIERIA MECATRÓNICA

INTEGRANTES
 PILATASIG, WILLIAM
 CACUANGO, DIANA
 MEJIA, JUAN

NIVEL : SEPTIMO

ASIGNATURA : PLC

FECHA DE REALIZACIÓN: 22/11/2018

FECHA DE ENTREGA: 27/11/2018

DOCENTE : ING. JANETH ILEANA ARIAS

GUADALUPE. MG

OCTUBRE 2018 – FEBRERO 2019

 CONTENIDO
TEMA ................................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ........................................................................................................................ 2
2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 2
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................ 2
METODOLOGÍA ............................................................................................................... 2
EQUIPOS Y MATERIALES ............................................................................................. 2
4.1. CADe_SIMU ..................................................................................................................... 2
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 4
5.1 Definición de PLC S7-1200 ............................................................................................ 4
5.2 Características de un PLC .............................................................................................. 5
5.3 Partes de un PLC............................................................................................................. 5
PROCEDIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO ................................................................. 6
6.1 Arranque directo de un motor por lógica programable y lenguaje LADDER .......... 6
CONCLUCIONES .............................................................................................................. 8
RECOMENDACIONES ............................................................................................. 8
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 9
ANEXOS ............................................................................................................................ 10

INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Controlador lógico programable S7-1200 Siemens. ....................................................... 5

Figura 2 Partes de un PLC S7-1200. ............................................................................................. 5
Figura 3 Lógica programable, circuito de mando y de potencia. .................................................. 6
Figura 4 Lenguaje de Contactos LADDER, (Autores, 2018) ....................................................... 7
Figura 5 Lógica programable, circuito en funcionamiento. .......................................................... 7
Figura 6 Motor trifásico, encendido en sentido horario ............................................................... 8

Anexo 1 Simulación, arranque directo de un motor trifásico en CADE-SIMU, (Autores, 2018)

..................................................................................................................................................... 10

I
 TEMA

PROGRAMACIÓN DE UN PLC S7-1200 SIEMENS EN EL SOFTWARE CADE-SIMU

UTILIZANDO SECUENCIA MANUAL DE DOS ETAPAS.

OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Realizar el diagrama de conexión de un controlador lógico programable S7-1200
de marca Siemens en el software de simulación Cade Simu utilizando secuencia
manual de tos etapas.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar las características que posee un controlador lógico programable S7-
1200 de marca Siemens
 Simular el funcionamiento del diagrama con secuencia manual de dos etapas y
determinar que función cumple.
 Pasar el diagrama de conexión a lenguaje de contactos LADDER.

METODOLOGÍA
En el siguiente informe se detallan las características que posee un PLC S7-1200 de
marca Siemens y se realizara la conexión de la secuencia manual de dos etapas utilizando
el Software CADE-SIMU, por medio de un análisis se mostrará el funcionamiento del
PLC y su respectiva programación a través del lenguaje de contactos LADDER.

EQUIPOS Y MATERIALES
4.1. CADe_SIMU
Es un programa de CAD electrotécnico que permite simular distintos esquemas
eléctricos, gracias a su extensa biblioteca que contiene una amplia gama de símbolos y
elementos que se encuentran organizados por librerías, lo que le hace un programa fácil
y amigable con el usuario. (Cade-Simu, 2018).

2
 Equipo Descripción Símbolo

Pulsador NA Pulsador que se cierra

(Normalmente durante el accionamiento y
Abierto) que se abre de nuevo
inmediatamente si se suelta.

Contactos Relé de
Relé térmico protección

El relé se activa
Relé inmediatamente si recibe
corriente, al cesar la
corriente se desactiva.

Indicador Luminoso Si el indicador luminoso

tiene corriente, se activara
una señal óptica.

Motor trifásico Máquina eléctrica rotativa,

capaz de convertir la
energía eléctrica trifásica
suministrada, en energía
mecánica

Contacto auxiliar de Contactos utilizados en el

tres terminales esquema de potencia.

Relé de protección para el

Relé Térmico esquema de potencia.

3
 Alimentación fase Alimentación fase y neutro
Alimentación neutro del esquema del
controlador lógico
programable.

Alimentación trifásica Alimentación utilizada para

el motor trifásico.

Lenguaje de contactos
Ladder Selector digital de 1 y 0
Prueba

Lenguaje de contactos Contactos normalmente

Ladder abierto y normalmente
NA NC cerrados que sustituyen a
los pulsadores.

Lenguaje de contactos Representa las salidas en

Ladder lenguaje ladder.
Asignar

PLC Permite realizar diversas

tareas de automatización.

MARCO TEÓRICO
5.1 Definición de PLC S7-1200
El controlador compacto SIMATIC S7-1200 es el modelo modular y compacto para
pequeños sistemas de automatización que requieran funciones simples o avanzadas para
lógica, HMI o redes, gracias a su diseño compacto como se muestra en la figura 1, su
bajo coste y sus potentes funciones, los sistemas de automatización S7-1200 son idóneos
para controlar tareas sencillas. (Siemens, 2018)

4
 Figura 1 Controlador lógico programable S7-1200 Siemens.

(Siemens, 2018)

5.2 Características de un PLC

 Puede añadirse en la parte frontal de cualquiera de las CPUs de manera que se pueden
expandir fácilmente las señales digitales y analógicas sin afectar al tamaño físico del
controlador.
 A la derecha de la CPU pueden colocarse los módulos de ampliación de E/S digitales
y analógicos.
 Comunicación GPRS
 Interfaz Ethernet / PROFINET integrado.
 Alta capacidad de procesamiento. Cálculo de 64 bits.

Por estas y más características que hacen que el PLC sea idóneo para realizar diferentes
tareas. (Sánchez, 2018)

5.3 Partes de un PLC

En la Figura 2 se pueden observar las diferentes partes que componen un PLC.

NÚMERO PARTES DE UN PLC S7-

1200
1 Conector de corriente
2 Entradas digitales
3 Entradas analógicas
4 Ranura para Memory card
5 LEDs de estado para E/S
6 Bloque de salidas
7 Conector PROFINET
8 LEDs indicadores

Figura 2 Partes de un PLC S7-1200.

(Verdezoto, 2015)

5
 PROCEDIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO
6.1 Arranque directo de un motor por lógica programable y lenguaje LADDER

Figura 3 Lógica programable, circuito de mando y de potencia.

(Autores, 2018)

Al circuito de mando entregado en la hoja de taller se le acoplo un PLC S7-1200 en

el software de simulación Cade-Simu, a este circuito se le alimento con un voltaje
alterno de (110-220V), para habilitar las entradas se debe puentear la fuente interna
del PLC (M) con el terminal de bloques de entrada (M1), mostrado en la figura 3.
En las entradas digitales se añadió el interruptor de arranque (S1) y (S2), el
interruptor de parada (S0) para las salidas, el PLC dispone de dos bloques aislados,
al cual se le ingresa un voltaje alterno y un voltaje continuo, en el primer bloque
usaremos la bobina del contactor, el segundo bloque se lo usa para dispositivos que
requieran alimentación a 24V, en este caso, la luminaria (H1) que se activa con el
interruptor (S1), la luminaria (H2) que se activa con el interruptor (S2) y las
luminarias (H3) y (H4) que se activan con las protecciones (F) y (F1). Para el
funcionamiento del PLC se necesita de una programación, en este caso en lenguaje
de contactos LADDER, mostrado en la figura 4.

6
 Figura 4 Lenguaje de Contactos LADDER, (Autores, 2018)

Figura 5 Lógica programable, circuito en funcionamiento.

(Autores, 2018)

Como se observa en la figura 5 se activa el pulsador de arranque de entrada (I0.1),

el cual energiza la bobina de contactor y en ese instante, se cierra el contacto auxiliar
del contactor (Q0.0), al realizar esto también se energiza (Q0.1), de esta manera se
activa el motor trifásico y la iluminaria (H1) se enciende, si se activa el pulsador

7
 (S2) antes que (S1) el circuito no se energiza y no funciona, el orden es (S1) y luego
(S2). Luego se activa el pulsador (S2) con entrada (I0.1) el cual energiza la bobina
de contactor y cierra el contacto auxiliar (Q0.2). Para desenergizar la bobina, es
necesario abrir el circuito a través del pulsador de parada (S0) de entrada (I0.3). El
sentido de giro del motor es horario como se muestra en la figura 6.

Figura 6 Motor trifásico, encendido en sentido horario

(Autores, 2018)

CONCLUSIONES
 La lógica programable ha reemplazado a la lógica cableada lo que nos permite
realizar diagramas y esquemas de cualquier proceso con mayor facilidad.
 Al PLC se le puede acoplar los módulos de ampliación de Entradas y Salidas
digitales y analógicos, esto es necesario en los esquemas que cuentan con más
entradas que las dadas por el fabricante.
 El mando de dos etapas permite activar las luminarias y el motor trifásico
siguiendo una secuencia, esta no se puede alterar, de ser el caso el esquema no
activaría ningún contactor.

RECOMENDACIONES
 El software de simulación Cade Simu es un interfaz fácil y amigable con el
usuario, pero de igual manera, se vuelve complicado al no unir de forma correcta
los elementos o símbolos con las líneas que permiten el paso de energía, por tal

8
 motivo es necesario revisar entradas y salidas y si no se halla algún problema allí
borrar las líneas y volverlas a unir en cada elemento.
 De acuerdo al diagrama que se vaya a simular es necesario verificar cuantas
entradas se tiene, pues los plc no posee un gran número de entradas y salidas.
 En el lenguaje ladder se requiere que los valores de entrada y salida no se repitan,
que sus conexiones permitan el paso de la corriente.
 En los esquemas siempre es necesario y obligatorio poner protecciones que
permiten que los motores o demás elementos no sufran daños.

BIBLIOGRAFIA

Cade-Simu. (22 de 11 de 2018). Obtenido de https://cade-simu.programas-gratis.net/

Sánchez, A. E. (22 de 11 de 2018). CTin. Obtenido de http://www.ctinmx.com/que-es-un-plc/
Siemens. (22 de 11 de 2018). Obtenido de
https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/controladores_modul
ares/controlador_basico_s71200/pages/s7-1200.aspx
Verdezoto, R. (2015). Diseño y automatización del Porceso de Laminado de Alambre, para la
Fabricación de Acero, Controlado por un PLC S7 - 1200. Quito.

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ANEXOS

Anexo 1 Simulación, arranque directo de un motor trifásico en CADE-SIMU, (Autores, 2018)

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