Clasificación del acero

El sistema de aleaciones binario más importante es el hierro-carbono. Los aceros y fundiciones

son aleaciones hierro-carbono. La clasificación de las aleaciones férreas según el contenido en
carbono comprende tres grandes grupos: hierro cuando contiene menos del 0.008 % en peso
de C, acero cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11
% en peso (aunque generalmente contienen menos del 1 %), y fundición cuando la aleación Fe-
C tiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre el 3.5 y el 4
% de C).

Los aceros al carbono también pueden clasificarse de la siguiente manera:

1. Aceros de bajo carbono. Su porcentaje de carbono es menor a 0.2%.Su

microestructura esa formada principalmente por ferrita .Son metales muy suaves,
dúctiles y de baja resistencia .Son fáciles de deformar plásticamente.
2. Aceros de medio carbono .Su porcentaje de carbono oscila entre 0.2% y0.5%.Su
microestructura está formada por la mezcla de ferrita y perlita. Constituye la mayoría
de aceros al carbono disponibles comercialmente y sus propiedades mecánicas
dependen de la cantidad de ferrita y perlita que posean.
3. Aceros de alto carbono .Su porcentaje de carbono es mayor al 0.5%. Tienen dureza y
resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son bajas.
Diagrama de fase 𝐹𝑒 − 𝐹𝑒3 𝐶

En este diagrama (Figura A.1) se presenta las fases a varias temperaturas para a aleaciones Fe-
C enfriadas de manera muy lenta, con un contenido de carbono de hasta 6.67%C.Este
diagrama no es en realidad un diagrama de equilibrio ya que en el compuesto inter metálico
𝐹𝑒3 𝐶 , o cementita, no es una fase en equilibrio. Por esta razón el diagrama mostrado no es un
diagrama de fase estable.
El acero puede tener asumir las siguientes fases de equilibrio:

1. Ferrita ().Consiste en átomos de hierro en estructura cristalinas BCC y átomos de

carbono en los sitios intersticiales .La cantidad de átomos de carbono presentes en la
ferrita es muy pequeña. La ferrita es una fase muy suave, dúctil y magnética.
2. Austenita ().Consiste en átomos de hierro con estructuras FCC y átomos de carbono en
los sitios intersticiales .Presenta menor suavidad y ductilidad que la ferrita. Es una fase
no magnética.
3. Cementita ().También se llama Carburo de Hierro. Es un compuesto intermetalico. Es
una fase muy dura y frágil.
4. Perlita. Es una fase que resulta de la reacción eutectoidea del acero .La reacción
eutectoide permite que la austenita en estado sólido se transforme en ferrita y
cementita, ambas también en estado sólido. Esta transformación es similar a la
reacción eutéctica, por lo que la fase resultante tiene una apariencia similar al solido
eutéctico.

Ferrita.

La ferrita puede contener muy pequeñas cantidades de carbono, siendo la

solubilidad de este elemento en la ferrita, a temperatura ambiente de tan
solo el 0.008% en masa. En los aceros aleados, sin embargo, la ferrita
puede disolver cantidades importantes como el cromo , molibdeno,
wolframio ,silicio, aluminio y vanadio, por ello se le denomina
generalmente elementos alfagenos.

Tiene una resistencia mecánica apreciable de 28Kg/𝑚𝑚2 y un gran

alargamiento de hasta el 35%. Su dureza oscila alrededor de los 90HB.
Cementita

Es un carburo de hierro, que contiene un 6.67% en masa de

carbono y un 93.33% en masa de hierro. Es le micro
constituyente más duro de los aceros al carbono, llegando a
tener r una dureza superior a los 68 HRC, lo que le hace muy
frágil. Su red cristalina consiste en un paralelepípedo
ortorrómbico de gran volumen.

Perlita

Se trata del agregado eutectoide, formado por

capas alternativas de ferrita y cementita .Posee
una composición bastante definida, tiene seis
partes de hierro por una de carbono, 88% de
ferrita y 12% de cementita. Su dureza es alrededor
de los 250HB.

Austenita

Solución solida de carbono en hierro gamma. Puede

contener hasta un 2.06% de carbono en masa a la
temperatura de 1147°.La austenita es estable a altas
temperaturas. Par retenerla a temperatura ambiente
es necesario un elevado contenido de carbono o , en
aceros aleados, con presencia de elementos
gammagenos (níquel, magnesio ,cobalto y cobre).

La austenita presenta una dureza de 300HB y una

resistencia de 88 a 105KG/𝑚𝑚2 , con un alargamiento
del 30% al 60%.

Otros microconstituyentes
Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al
carbono, sin embargo, modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos
térmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:
 La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi
instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Es una solución sobresaturada de carbono
en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es la cantidad de carbono, a la sustitución de la
estructura «cúbica centrada en el cuerpo» por «tetragonal centrada en el cuerpo». Tras la
cementita (y los carburos de otros metales), es el constituyente más duro de los aceros.
 Las velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la
perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que
aquella.
 También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos
gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como el níquel y el manganeso; tal
es el caso, por ejemplo, de los aceros inoxidables austeníticos.
Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad
perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído
en desuso.

Martensita

Es le constituyente típico de los aceros templados .Consiste en una solución sobresaturada de

carbono en hierro. Se trata de un paralelepípedo que difiere muy poco del hierro (ὰ).Son los
átomos de carbono los responsables de la deformación de la red cristalina de hierro (ὰ), que se
transforma en tetragonal.

Por calentamiento a baja temperatura, la retícula inestable de martensita se descompone en

hierro ὰ (ferrita) y carburo de hierro (cementita).

Sorbita (Perlita irregular)

Es un agregado muy fino de cementita y ferrita que se forman a velocidades de enfriamiento

comprendido entre los que se corresponden con la perlita grosera y la perlita fina .Por tanto se
trata de una perlita más fina que la que se obtiene por normalizado.

La resistencia mecánica de esta perlita irregular varía entre 88Kg/𝑚𝑚2 y 140 Kh/𝑚𝑚2 .Su
dureza oscila entre 250HB y 400HB, y el alargamiento está comprendido entre el 10% y el 20%.
Es el constituyente de máxima resistencia de los aceros.
5.3.4 Fase Ledeburita

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las

aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir,
un contenido total de 1.76% de carbono.

La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de composición alrededor
del 4.3% de C) desde 1130ºC, siendo estable hasta 723ºC, descomponiéndose a partir de esta
temperatura en ferrita y cementita. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita. La
ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el
enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se puede
conocer las zonas donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las
agrupaciones de perlita y cementita. [17]

En la Figura 5.5 se muestra la microestructura de la ledeburita la cual fue descrita

anteriormente.

Figura 5.5 Microestructura interna de la ledeburita. [5]

 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.5
2.100/1115/Tesis.pdf
 http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/10918/1/CD-6336.pdf
 https://es.scribd.com/document/182439666/Tesis-de-Barrenas