MECANIZADO DE UNA PIEZA EN TORNO

Croquis de la pieza

Especificaciones de la pieza
La idea de esta primera entrega es llevar a cabo la fabricación de una pieza que incluya las siguientes
operaciones: (numerar las operaciones a realizar)
1. Refrenado.
2. Cilindrado.
- Desbaste (4).
- Acabado (4).
3. Perfilado.
- Desbaste (1).
- Acabado (1).
4. Ranurado.
Operaciones a realizar
(Definición rápida de las operaciones a realizar).
Refrentado.- El refrentado (también denominada de fronteado) es la operación realizada en el torno
mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
Cilindrado.- El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro
de la barra de material que se está trabajando.

Perfilado.- Se utiliza para mecanizar ranuras complejas.

Ranurado.- El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras de anchura y profundidad variable en las
piezas que se tornean o se fresan, las cuales tienen muchas utilidades diferentes.

Material de partida
El material a manufacturar es un acero 1020 AISI de 85 mm de diámetro y 210 mm de longitud.

REALIZAR
1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE
Herramienta de corte para refrentado, cilindrado y perfilado
Acero AISI 1020. P1.1.Z.AN MATERIALES Y PÁRAMETROS PÁG. 37
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓

CORO TURN 107 -PR/GC4225 catalogo 2010 pág. 76

SCMT 09 T3 08 -PR/GC4225 catalogo 2010 pág. 77

𝒂𝒑 = 𝟐(𝟏 − 𝟒) 𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟓(𝟎. 𝟏𝟐 − 𝟎. 𝟑𝟓) 𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟑𝟔𝟓 𝒎/𝒎𝒊𝒏
 Herramienta de corte para ranurado
CORO CUT -GM/GC4225 catálogo página 114

Escojo el tipo de placa N122E2-0200-0002-GM catalogo página 115

2. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE SUJECIÓN (REFRENTADO, CILINDRADO, PERFILADO)
Herramienta de sujeción para refrentado, cilindrado y perfilado
SSBCR/L 16 16 H09 Ky =75° CATALOGO 2010 PAG. 100

Herramienta de sujeción para ranurado

Página 122 catalogo
3. PARÁMETROS DE CORTE (REFRENTADO, CILINDRADO, PERFILADO)
REFRENTADO
𝒂𝒑 = 𝟐(𝟏 − 𝟒) 𝒎𝒎 = 𝟏𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟓(𝟎. 𝟏𝟐 − 𝟎. 𝟑𝟓) 𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟑𝟔𝟓 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
∅𝒊 = 𝟖𝟓 𝒎𝒎
∅𝒇 = 𝟕𝟎. 𝟓 𝒎𝒎
𝒌𝒓 = 𝟕𝟓°
Velocidad de rotación:
𝑽𝒄 . 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟔𝟓(𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑵= = = 𝟏𝟑𝟔𝟔. 𝟖𝟔 𝒓𝒑𝒎
𝝅𝑫 𝝅(𝟖𝟓)
Velocidad de avance:
𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵 = 𝟎. 𝟐𝟓(𝟏𝟑𝟔𝟔. 𝟖𝟔) = 𝟑𝟒𝟏. 𝟕𝟐 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏
Forma de plaquita
𝒉𝒎 = 𝒇. 𝒔𝒊𝒏𝒌𝒓 = 𝟎. 𝟐𝟓(𝒔𝒊𝒏𝟕𝟓°) = 𝟎. 𝟐𝟒 𝒎𝒎

Fuerza de corte:
𝜸
𝒌𝒄 = 𝒌𝒄𝟏 . 𝒉𝒎 −𝒎𝒄 (𝟏 − )
𝟏𝟎𝟎
𝒌𝒄 = 𝟏𝟓𝟎𝟎(𝟎. 𝟐𝟒−𝟎.𝟐𝟓 ) = 𝟐𝟏𝟒𝟑. 𝟎𝟖 𝑵/𝒎𝒎𝟐

Potencia de corte:
𝑽𝒄 . 𝒂𝒑. 𝒇. 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
𝟑𝟔𝟓(𝟏)(𝟎. 𝟐𝟓)(𝟐𝟏𝟒𝟑. 𝟎𝟖)
𝑷𝒄 = = 𝟑. 𝟐𝟓 𝑲𝑾 (𝟑. 𝟎𝟓 𝑲𝑾)
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
- DESBASTE 1 de cilindrado
𝒂𝒑 = 𝟐(𝟏 − 𝟒) 𝒎𝒎 = 𝟐 𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟑𝟔𝟓 𝒎/𝒎𝒊𝒏 → 𝟑𝟏𝟎 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
∅ = 𝟕𝟎. 𝟓 𝒎𝒎
Velocidad de rotación
 𝑽𝒄 . 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟏𝟎(𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑵= = = 𝟏𝟑𝟗𝟗. 𝟔𝟔 𝒓𝒑𝒎
𝝅𝑫 𝝅(𝟕𝟎. 𝟓)

Velocidad de avance

𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵 = 𝟎. 𝟐𝟓(𝟏𝟑𝟗𝟗. 𝟔𝟔) = 𝟑𝟒𝟗. 𝟗𝟏 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏

Potencia de corte
𝑽𝒄 . 𝒂𝒑. 𝒇. 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
𝟑𝟏𝟎(𝟐)(𝟎. 𝟐𝟓)(𝟐𝟏𝟒𝟑. 𝟎𝟖)
𝑷𝒄 = = 𝟓. 𝟓𝟑 𝑲𝑾 (𝟓. 𝟏𝟗 𝑲𝑾)
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑

- DESBASTE 2 de cilindrado
𝒂𝒑 = 𝟐(𝟏 − 𝟒) 𝒎𝒎 = 𝟐 𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟑𝟏𝟎 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
∅ = 𝟒𝟎. 𝟓 𝒎𝒎
𝒌𝒓 = 𝟕𝟓°
Velocidad de rotación:
𝑽𝒄 . 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟏𝟎(𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑵= = = 𝟐𝟒𝟑𝟔, 𝟒𝟒 𝒓𝒑𝒎
𝝅𝑫 𝝅(𝟒𝟎. 𝟓)
Velocidad de avance:
𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵 = 𝟎. 𝟐𝟓(𝟐𝟒𝟑𝟔, 𝟒𝟒) = 𝟔𝟎𝟗, 𝟏𝟏𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏
Potencia de corte:
𝑽𝒄 . 𝒂𝒑. 𝒇. 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
𝟑𝟏𝟎(𝟐)(𝟎. 𝟐𝟓)(𝟐𝟏𝟒𝟑. 𝟎𝟖)
𝑷𝒄 = = 𝟓. 𝟓𝟑𝑲𝑾
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
- DESBASTE 3 de cilindro
𝒂𝒑 = 𝟐(𝟏 − 𝟒) 𝒎𝒎 = 𝟐 𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟑𝟏𝟎 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
∅ = 𝟑𝟎. 𝟓 𝒎𝒎
Velocidad de rotación
 𝑽𝒄 . 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟏𝟎(𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑵= = = 𝟑𝟐𝟑𝟓, 𝟐𝟖 𝒓𝒑𝒎
𝝅𝑫 𝝅(𝟑𝟎. 𝟓 )

Velocidad de avance

𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵 = 𝟎. 𝟐𝟓 (𝟑𝟐𝟑𝟓, 𝟐𝟖) = 𝟖𝟎𝟖. 𝟖𝟐 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏

Potencia de corte
𝑽𝒄 . 𝒂𝒑. 𝒇. 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
𝟑𝟏𝟎(𝟐)(𝟎. 𝟐𝟓)(𝟐𝟏𝟒𝟑. 𝟎𝟖)
𝑷𝒄 = = 𝟓. 𝟓𝟑𝑲𝑾
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑

- DESBASTE 4 de cilindrado.
𝒂𝒑 = 𝟐(𝟏 − 𝟒) 𝒎𝒎 = 𝟐 𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟑𝟏𝟎 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
∅𝒊 = 𝟐𝟎. 𝟓 𝒎𝒎
𝒌𝒓 = 𝟕𝟓°
Velocidad de rotación:
𝑽𝒄 . 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟏𝟎(𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑵= = = 𝟒𝟖𝟏𝟑, 𝟒𝟔 𝒓𝒑𝒎
𝝅𝑫 𝝅(𝟐𝟎. 𝟓)
Velocidad de avance:
𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵 = 𝟎. 𝟐𝟓(𝟐𝟗𝟎𝟒, 𝟓𝟖) = 𝟕𝟐𝟔, 𝟏𝟓 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏
Potencia de corte:
𝑽𝒄 . 𝒂𝒑. 𝒇. 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
𝟑𝟏𝟎(𝟐)(𝟎. 𝟐𝟓)(𝟐𝟏𝟒𝟑. 𝟎𝟖)
𝑷𝒄 = = 𝟓. 𝟓𝟑𝑲𝑾
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
- Primer cilindrado de acabado
𝒂𝒑 = 𝟐(𝟏 − 𝟒) 𝒎𝒎 = 𝟏 𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟎 𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟑𝟔𝟓 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
∅𝒇 = 𝟕𝟎 𝒎𝒎
Velocidad de rotación

𝑽𝒄 . 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟔𝟓(𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑵= = = 𝟏𝟔𝟓𝟗. 𝟕𝟓 𝒓𝒑𝒎
𝝅𝑫 𝝅(𝟕𝟎)

Velocidad de avance

𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵 = 𝟎. 𝟐𝟎 (𝟏𝟔𝟓𝟗, 𝟕𝟓) = 𝟑𝟑𝟏. 𝟗𝟓 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏

Forma de plaquita
𝒉𝒎 = 𝒇. 𝒔𝒊𝒏𝒌𝒓 = 𝟎. 𝟐𝟎(𝒔𝒊𝒏𝟕𝟓°) = 𝟎, 𝟏𝟗 𝒎𝒎

Fuerza de corte:
𝜸
𝒌𝒄 = 𝒌𝒄𝟏 . 𝒉𝒎 −𝒎𝒄 (𝟏 − )
𝟏𝟎𝟎
𝒌𝒄 = 𝟏𝟓𝟎𝟎(𝟎. 𝟏𝟗−𝟎.𝟐𝟓 ) = 𝟐𝟐𝟕𝟏. 𝟗𝟕 𝑵/𝒎𝒎𝟐

Potencia de corte
𝑽𝒄 . 𝒂𝒑. 𝒇. 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
𝟑𝟔𝟓(𝟏)(𝟎. 𝟐𝟎)(𝟐𝟐𝟕𝟏, 𝟗𝟕)
𝑷𝒄 = = 𝟐, 𝟕𝟔 𝑲𝑾
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
- Segundo cilindrado de acabado
𝒂𝒑 = 𝟐(𝟏 − 𝟒) 𝒎𝒎 = 𝟏 𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟎(𝟎. 𝟏𝟐 − 𝟎. 𝟑𝟓) 𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟑𝟔𝟓 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
∅𝒇 = 𝟒𝟎 𝒎𝒎
𝒌𝒓 = 𝟕𝟓°

Velocidad de rotación:
𝑽𝒄 . 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟔𝟓(𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑵= = = 𝟐𝟗𝟎𝟒, 𝟓𝟕𝒓𝒑𝒎
𝝅𝑫 𝝅(𝟒𝟎)
Velocidad de avance:
𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵 = 𝟎. 𝟐𝟎(𝟐𝟗𝟎𝟒, 𝟓𝟕) = 𝟓𝟖𝟎, 𝟗𝟏 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏
Potencia de corte:
𝑽𝒄 . 𝒂𝒑. 𝒇. 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
 𝟑𝟔𝟓(𝟏)(𝟎. 𝟐𝟎)(𝟐𝟐𝟕𝟏, 𝟗𝟕)
𝑷𝒄 = = 𝟐, 𝟕𝟔 𝑲𝑾
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
- Tercer cilindrado de acabado
𝒂𝒑 = 𝟐(𝟏 − 𝟒) 𝒎𝒎 = 𝟏 𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟎 𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟑𝟔𝟓 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
∅𝒇 = 𝟑𝟎 𝒎𝒎

Velocidad de rotación

𝑽𝒄 . 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟔𝟓(𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑵= = = 𝟑𝟖𝟕𝟐. 𝟕𝟕 𝒓𝒑𝒎
𝝅𝑫 𝝅(𝟑𝟎 )

Velocidad de avance

𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵 = 𝟎. 𝟐𝟎 (𝟑𝟖𝟕𝟐, 𝟕𝟕) = 𝟕𝟕𝟒, 𝟓𝟓 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏

Potencia de corte
𝑽𝒄 . 𝒂𝒑. 𝒇. 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
𝟑𝟔𝟓(𝟏)(𝟎. 𝟐𝟎)(𝟐𝟐𝟕𝟏, 𝟗𝟕)
𝑷𝒄 = = 𝟐, 𝟕𝟔 𝑲𝑾
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
- Cuarto cilindrado de acabado
𝒂𝒑 = 𝟐(𝟏 − 𝟒) 𝒎𝒎 = 𝟏 𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟑𝟔𝟓 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
∅𝒇 = 𝟐𝟎 𝒎𝒎

Velocidad de rotación

𝑽𝒄 . 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟔𝟓(𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑵= = = 𝟓𝟖𝟎𝟗. 𝟏𝟓 𝒓𝒑𝒎
𝝅𝑫 𝝅(𝟐𝟎 )

Velocidad de avance

𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵 = 𝟎. 𝟐𝟎 (𝟓𝟖𝟎𝟗. 𝟏𝟓) = 𝟏𝟏𝟔𝟏, 𝟖𝟑 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏

Potencia de corte
 𝑽𝒄 . 𝒂𝒑. 𝒇. 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
𝟑𝟔𝟓(𝟏)(𝟎. 𝟐𝟎)(𝟐𝟐𝟕𝟏, 𝟗𝟕)
𝑷𝒄 = = 𝟐, 𝟕𝟔 𝑲𝑾
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑

Perfilado
- Primer perfilado desbaste
𝒂𝒑 = 𝟐(𝟏 − 𝟒) 𝒎𝒎 = 𝟐 𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟑𝟏𝟎 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
∅𝒇 = 𝟓𝟔, 𝟓 𝒎𝒎

Velocidad de rotación

𝑽𝒄 . 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟏𝟎(𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑵= = = 𝟏𝟖𝟕𝟗, 𝟓𝟒 𝒓𝒑𝒎
𝝅𝑫 𝝅(𝟓𝟔. 𝟓 )

Velocidad de avance

𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵 = 𝟎. 𝟐𝟓 (𝟏𝟖𝟕𝟗, 𝟓𝟒) = 𝟒𝟔𝟗, 𝟓𝟒 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏

Potencia de corte
𝑽𝒄 . 𝒂𝒑. 𝒇. 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
𝟑𝟏𝟎(𝟐)(𝟎. 𝟐𝟓)(𝟐𝟏𝟒𝟑. 𝟎𝟖)
𝑷𝒄 = = 𝟓. 𝟓𝟑 𝑲𝑾
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑

- Primer perfilado acabado

𝒂𝒑 = 𝟐(𝟏 − 𝟒) 𝒎𝒎 = 𝟏 𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟎 𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟑𝟔𝟎 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
∅𝒇 = 𝟓𝟐 𝒎𝒎

Velocidad de rotación
 𝑽𝒄 . 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟔𝟎(𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑵= = = 𝟒𝟖𝟏𝟑. 𝟒𝟔 𝒓𝒑𝒎
𝝅𝑫 𝝅(𝟓𝟐 )

Velocidad de avance

𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵 = 𝟎. 𝟐𝟎 (𝟒𝟖𝟏𝟑, 𝟒𝟔) = 𝟗𝟔𝟐, 𝟔𝟗 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏

Potencia de corte
𝑽𝒄 . 𝒂𝒑. 𝒇. 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
𝟑𝟔𝟎(𝟏)(𝟎. 𝟐𝟎)(𝟐𝟐𝟕𝟏. 𝟗𝟕)
𝑷𝒄 = = 𝟐. 𝟕𝟐 𝑲𝑾
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑

RANURADO
𝒂𝒑 = (𝟓 − 𝟏𝟓) 𝒎𝒎 = 𝟏𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟔(𝟎. 𝟎𝟑 − 𝟎. 𝟏𝟎) = 𝟎. 𝟎𝟑𝒎𝒎/𝒓𝒆𝒗
𝒗 = 𝟏𝟔𝟎 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
∅𝒊 = 𝟓𝟔 𝒎𝒎
∅𝒇 = 𝟓𝟐 𝒎𝒎
𝒌𝒓 = 𝟗𝟎°
Velocidad de rotación:
𝑽𝒄 . 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟏𝟔𝟎(𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑵= = = 𝟗𝟖𝟎 𝒓𝒑𝒎
𝝅𝑫 𝝅(𝟓𝟐)
Velocidad de avance:
𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵 = 𝟎. 𝟎𝟑(𝟗𝟖𝟎) = 𝟐𝟗. 𝟒 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏
Forma de plaquita
𝒉𝒎 = 𝒇. 𝒔𝒊𝒏𝒌𝒓 = 𝟎. 𝟎𝟑(𝒔𝒊𝒏𝟗𝟎°) = 𝟎. 𝟎𝟑 𝒎𝒎
Fuerza de corte:
𝜸
𝒌𝒄 = 𝒌𝒄𝟏 . 𝒉𝒎 −𝒎𝒄 (𝟏 − )
𝟏𝟎𝟎
𝒌𝒄 = 𝟏𝟓𝟎𝟎(𝟎. 𝟎𝟑−𝟎.𝟐𝟓 ) = 𝟑𝟔𝟎𝟒, 𝟐𝟐 𝑵/𝒎𝒎𝟐

Potencia de corte:
𝑽𝒄 . 𝒂𝒑. 𝒇. 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
𝟏𝟔𝟎(𝟏)(𝟎. 𝟎𝟑)(𝟑𝟔𝟎𝟒. 𝟐𝟐)
𝑷𝒄 = = 𝟎. 𝟐𝟖 𝑲𝑾
𝟔𝟎. 𝟏𝟎𝟑
 4. HOJA DE PROCESOS
1. HOJA DE PROCESOS
Nombre del proceso: Torneado Revisa: Ing. Mauricio Cruz
HOJA N0: 1 de 1 Autoriza: Ing. Mauricio Cruz
RESPONSABLE:
Marco Masapanta

DEPARTAMENTO: Energía y mecánica

Longitud: 210 mm
Diámetro: 85 mm
OPERACIONES

OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OPERACIÓN

𝑽𝒄 = 310 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑫 = 85 𝑚𝑚
𝒂𝒑 = 𝟏 𝒎𝒎
𝒇 = 0,25 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑵 = 1366,86 𝑟𝑝𝑚
REFRENTADO 𝑽𝑓 = 341.72 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 0,24 𝑚𝑚
𝒌𝒄𝟏 = 1500 𝑁/𝑚𝑚2
𝒎𝒄 = 0,25
𝒌𝒄 = 2143.08 𝑁/𝑚𝑚2
𝑷𝒄 = 3.25
𝑽𝒄 = 310 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑫𝟎 = 85 𝑚𝑚
𝑫𝒇 = 70.5 𝑚𝑚
𝒂𝒑 = 2 𝑚𝑚
𝒇 = 0,25 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
CILINDRADO 1
EN DESBASTE 𝑵 = 𝟏𝟑𝟗𝟗, 𝟔𝟔 𝑟𝑝𝑚
𝑽𝑓 = 349.91 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 0,24 𝑚𝑚
𝒌𝒄𝟏 = 1500 𝑁/𝑚𝑚2
𝒎𝒄 = 0,25
𝒌𝒄 = 2143.08𝑁/𝑚𝑚2
 𝑷𝒄 = 5.53𝑘𝑊

𝑽𝒄 = 310 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑫𝟎 = 70 𝑚𝑚
𝑫𝒇 = 40.5 𝑚𝑚
𝒂𝒑 = 2 𝑚𝑚
𝑚𝑚
𝒇 = 0,25 𝑟𝑒𝑣
CILINDRADO 2 𝑵 = 𝟐𝟒𝟑𝟔, 𝟒𝟒 𝑟𝑝𝑚
EN DESBASTE
𝑽𝑓 = 609.11 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 0,24 𝑚𝑚
𝒌𝒄𝟏 = 1500 𝑁/𝑚𝑚2
𝒎𝒄 = 0,25
𝒌𝒄 = 2143.08𝑁/𝑚𝑚2
𝑷𝒄 = 5.53 𝑘𝑊
𝑽𝒄 = 310 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑫𝟎 = 40𝑚𝑚
𝑫𝒇 = 30.5 𝑚𝑚
𝒂𝒑 = 2 𝑚𝑚
𝒇 = 0,25 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
CILINDRADO 3 𝑵 = 𝟑𝟐𝟑𝟓. 𝟐𝟖 𝑟𝑝𝑚
EN DESBASTE
𝑽𝑓 = 808.82 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 0,24 𝑚𝑚
𝒌𝒄𝟏 = 1500 𝑁/𝑚𝑚2
𝒎𝒄 = 0,25
𝒌𝒄 = 2143.08𝑁/𝑚𝑚2
𝑷𝒄 = 5.53𝑘𝑊
𝑽𝒄 = 310 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑫𝟎 = 30 𝑚𝑚
𝑫𝒇 = 20.5 𝑚𝑚
𝒂𝒑 = 2 𝑚𝑚
𝒇 = 0,25 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
CILINDRADO 4 𝑵 = 𝟒𝟖𝟏𝟑. 𝟒𝟔 𝑟𝑝𝑚
EN DESBASTE
𝑽𝑓 = 726.15 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 0,24 𝑚𝑚
𝒌𝒄𝟏 = 1500 𝑁/𝑚𝑚2
𝒎𝒄 = 0,25
𝒌𝒄 = 2143.08𝑁/𝑚𝑚2
𝑷𝒄 = 5053𝑘𝑊
 𝑽𝒄 = 365 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑫𝟎 = 70.5 𝑚𝑚
𝑫𝒇 = 70 𝑚𝑚
𝒂𝒑 = 1 𝑚𝑚
𝒇 = 0,20 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
CILINDRADO 1 𝑵 = 𝟏𝟔𝟓𝟗. 𝟕𝟓 𝑟𝑝𝑚
EN ACABADO
𝑽𝑓 = 331.95 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 0,19 𝑚𝑚
𝒌𝒄𝟏 = 1500 𝑁/𝑚𝑚2
𝒎𝒄 = 0,25
𝒌𝒄 = 271.97 𝑁/𝑚𝑚2
𝑷𝒄 = 2.76𝑘𝑊
𝑽𝒄 = 365 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑫𝟎 = 40.5 𝑚𝑚
𝑫𝒇 = 40 𝑚𝑚
𝒂𝒑 = 1 𝑚𝑚
𝒇 = 0,20 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
CILINDRADO 2 𝑵 = 𝟐𝟗𝟎𝟒. 𝟓𝟕 𝑟𝑝𝑚
EN ACABADO
𝑽𝑓 = 580.91 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 0,19 𝑚𝑚
𝒌𝒄𝟏 = 1500 𝑁/𝑚𝑚2
𝒎𝒄 = 0,25
𝒌𝒄 = 271.97 𝑁/𝑚𝑚2
𝑷𝒄 = 2.76𝑘𝑊
𝑽𝒄 = 365 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑫𝟎 = 30.5 𝑚𝑚
𝑫𝒇 = 30 𝑚𝑚
𝒂𝒑 = 1 𝑚𝑚
𝒇 = 0,20 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
CILINDRADO 3 𝑵 = 𝟑𝟖𝟕𝟐. 𝟕𝟕 𝑟𝑝𝑚
EN ACABADO
𝑽𝑓 = 774.55 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 0,19 𝑚𝑚
𝒌𝒄𝟏 = 1500 𝑁/𝑚𝑚2
𝒎𝒄 = 0,25
𝒌𝒄 = 271.97 𝑁/𝑚𝑚2
𝑷𝒄 = 2.76𝑘𝑊
𝑽𝒄 = 365 𝑚/𝑚𝑖𝑛
CILINDRADO 4
EN ACABADO 𝑫𝟎 = 20.5 𝑚𝑚
 𝑫𝒇 = 20 𝑚𝑚
𝒂𝒑 = 1 𝑚𝑚
𝒇 = 0,20 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑵 = 𝟓𝟖𝟎𝟗. 𝟏𝟓 𝑟𝑝𝑚
𝑽𝑓 = 1161.83 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 0,19 𝑚𝑚
𝒌𝒄𝟏 = 1500 𝑁/𝑚𝑚2
𝒎𝒄 = 0,25
𝒌𝒄 = 271.97 𝑁/𝑚𝑚2
𝑷𝒄 = 2.76𝑘𝑊
𝑽𝒄 = 310 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑫𝟎 = 70 𝑚𝑚
𝑫𝒇 = 56.5 𝑚𝑚
𝒂𝒑 = 2 𝑚𝑚
𝒇 = 0,25 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
PERFILADO 1 𝑵 = 𝟏𝟖𝟕𝟗. 𝟓𝟒 𝑟𝑝𝑚
EN DESBASTE
𝑽𝑓 = 469.54 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 0,24 𝑚𝑚
𝒌𝒄𝟏 = 1500 𝑁/𝑚𝑚2
𝒎𝒄 = 0,25
𝒌𝒄 = 2143.08 𝑁/𝑚𝑚2
𝑷𝒄 = 5.53𝑘𝑊
𝑽𝒄 = 365 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑫𝟎 = 56.5 𝑚𝑚
𝑫𝒇 = 56 𝑚𝑚
𝒂𝒑 = 1 𝑚𝑚
𝒇 = 0,20 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
PERFILADO 2 𝑵 = 𝟒𝟖𝟏𝟑. 𝟒𝟔 𝑟𝑝𝑚
EN ACABADO
𝑽𝑓 = 962.69𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 0,19 𝑚𝑚
𝒌𝒄𝟏 = 1500 𝑁/𝑚𝑚2
𝒎𝒄 = 0,25
𝒌𝒄 = 271.97 𝑁/𝑚𝑚2
𝑷𝒄 = 2.72𝑘𝑊
𝑽𝒄 = 365 𝑚/𝑚𝑖𝑛

RANURADO 𝑫𝟎 = 56 𝑚𝑚 COROCUT GM/GC4225

𝑫𝒇 = 52𝑚𝑚
𝒂𝒑 = 1 𝑚𝑚
𝒇 = 0,03 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑵 = 𝟗𝟖𝟎 𝑟𝑝𝑚
𝑽𝑓 = 29.4 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 0,03𝑚𝑚
𝒌𝒄𝟏 = 1500 𝑁/𝑚𝑚2
𝒎𝒄 = 0,25
𝒌𝒄 = 3604.22 𝑁/𝑚𝑚2
𝑷𝒄 = 0.28𝑘𝑊