Вы находитесь на странице: 1из 13

portada

Antecedentes del Problema


El almacenamiento de hidrocarburos es un tema importante para la industria

petrolera , desde la perforación del primer pozo en el mundo, se ha buscado la mejor forma

de almacenarlo, pasando por una gran colección de materiales y diseños, que dieron como

resultado los tanques que hoy en día conocemos, un ejemplo de ello, es el que se encuentra

en la batería Toteco, Veracruz. Desde entonces, los tanques de almacenamiento han tenido

una relevancia importante en el cumplimiento de ésta función, a la vez que han llegado a

formar parte de un proceso esencial en la industria petrolera, pues ya no solo un tanque de

almacenamiento tiene por objetivo contener el líquido, sino que es capaz de permitir que en

él se lleven a cabo procesos que benefician a las actividades de la industria, ya que una vez

que el petróleo es vertido en el tanque después de su paso por los separadores cuyo fin es

estabilizar al crudo y evitar que tenga un alto contenido de gas, arenas o agua, el tanque

funciona como contenedor del hidrocarburo y da tiempo a que se vayan llenando pipas o

buques tanque, a la vez que se sigue vertiendo en el contenedor hidrocarburo.

También cuando se lleva el petróleo a la refinería, el uso de los tanques de

almacenamiento se hace presente, permitiendo que las operaciones en la refinería se hagan

con eficiencia haciendo que el producto terminado se contenga en el tanque a la vez que se

alista el envío por tuberías hacia destinos más alejados. Cabe mencionar que los tanques de

almacenamiento, tienen mucho valor, no sólo por lo que cuesta en si el tanque, sino

también por contener grandes cantidades del líquido almacenados muchas veces en patios

de tanques, que a menudo representan la producción de un día o varios días, es por ello que

incrementa su valor y la necesidad de solventar problemas que se llegaran a generar y que

pudieran afectar al tanque, ya sea a la seguridad del tanque y a su valor económico, por esta

razón es necesario que el tanque ofrezca eficiencia y seguridad, para evitar algún accidente
que ponga en riesgo al producto o áreas aledañas, protegiendo así la integridad del tanque y

el valor económico almacenado en él.

Una falla en el tanque además de pérdidas de fluido, también representa pérdidas

económicas, ya que no hay que olvidar que muchas veces el fluido contenido en los

tanques, está vendido y en espera de un transporte que lo lleve al comprador, una falla, hace

que el negocio se venga abajo, perdiendo el producto y la venta. Para que las garantías que

un tanque puede ofrecer en términos de seguridad, eficiencia y funcionalidad, tuvieran su

lugar, fue necesario implementar normas de diseño, ya sea para el tanque en sí y para los

sistemas que evitan incendios en ellos, dichas normas han sido creadas, gracias a la

experiencia y errores que se han suscitado en la historia de la industria, es por ello que hoy

las normas juntan toda esa experiencia y la centran en pro de un diseño optimo y funcional,

que ofrece seguridad y un precio razonable, representando así una herramienta que facilita

al adquisición y fabricación de tanques, lo que permite al comprador poder indicar las

características del tanque que necesita, y al fabricante, realizar el diseño bajo dichas

especificaciones.

No se debe olvidar que el fluido que almacena el tanque es inflamable, esto

representa una posibilidad latente de incendio, dicha cuestión la saben los fabricantes y

operadores de los tanques, que tomando en cuenta normas, en las cuales tratan acerca de

cómo evitar, prevenir y controlar un incendio, así como las acciones a tomar por parte del

personal y planes de evacuación para el mismo, estas herramientas permiten preparar al

tanque con sistemas y equipo recomendados y probados por las normas que permitirán

contrarrestar el fuego generado, de ésta manera se protege la integridad del tanque y su

valor económico tanto del tanque como del producto almacenado.


Las normas forman parte de un plan estratégicamente diseñado para que el tanque

pueda ser 100% seguro y de larga vida, sin embargo, los problemas generados muchas

veces son porque no se llevan a cabo correctamente las normas o simplemente se pasan por

alto, esto hace que el tanque se deteriore y cada vez sea más propenso a un accidente. Por

lo cual es de gran importancia conocer los riesgos que se pueden llevar a cabo dentro un

tanque de almacenamiento

factores de riesgo en espacios confinados dentro de tanques de almacenamiento de

Toteco.

Se considera de gran importancia el tema de los espacios confinados como son los

tanques de almacenamiento, ya que dentro de éstos se presentan una gran diversidad de

peligros que pueden ocasionar lesiones y muerte a trabajadores. También existen varios

riesgos específicos que se pueden presentar dentro de un tanque de almacenamiento, como

es una atmosfera inflamable o los más comunes, que es la toxicidad, explosivos,

acumulación de contaminantes, temperatura extrema, ruidos, superficies mojadas, etc.

(carro, 2008).

Las características propias de los productos inflamables y combustibles, hace que

las áreas donde se manejan y almacenan estos productos, dentro de las instalaciones

industriales de Petróleos Mexicanos (PEMEX) y organismos subsidiarios, requieran contar

con equipos y materiales, para hacer frente a una emergencia contraincendios por el cual

muchos trabajadores se lesionan y mueren cada año cuando están trabajando en espacios

confinados. Este puede ser más peligroso que los espacios regulares de trabajo por muchas

razones. Por tanto, es de gran importancia tener conocimiento sobre el tema para así evitar

gran cantidad de accidentes dentro de un tanque de almacenamiento en la industria

petrolera. (Parrales, 2011).


La presencia de líquidos inflamables y combustibles representa una gran amenaza,

debido a que la combustión no controlada puede alcanzar niveles catastróficos. Para

prevenir un incendio o una explosión, y controlar catástrofes donde se vean involucrados

líquidos inflamables y combustibles, el ingeniero debe saber:

• Las propiedades de los líquidos inflamables almacenados

• La naturaleza de los procesos de incendio

• Procedimientos para reducir los riesgos de incendio y explosión

• Los métodos de control de incendio y explosión

Para prevenir los incendios y explosiones, es necesario conocer a detalle las

características de los procesos, los materiales utilizados y su entorno para un diseño seguro

de las instalaciones futuras, o mantenimiento de las instalaciones existentes, para llevarlas a

niveles de seguridad aceptables. La prevención de incendios necesita que las instalaciones,

las operaciones, procedimientos, estructuras, y equipo en donde se almacenan líquidos

inflamables y combustibles, estén diseñadas para ello, que reciban el mantenimiento de

manera que no representen la causa o sean auxiliares de combustión accidental e incluyan

medidas para que el personal pueda abandonar instalaciones con facilidad y seguridad en

caso que ocurra el incendio. A continuación, presentaremos la pregunta de investigación.

¿Cuáles son los factores de riesgo en los espacios confinados dentro de tanques de

almacenamiento de la batería de Toteco de Cerro Azul, ver, durante el año 2018?


Los espacios confinados representan un gran riesgo para la seguridad, la salud y la

vida de muchos trabajadores. Reconocer y planificar apropiadamente un trabajo en un

espacio confinado puede significar la diferencia entre un trabajo bien hecho y un desastre.

Debido a la naturaleza de los riesgos, existe una alta probabilidad de que, si ocurre un

accidente, este sea fatal. Muchos trabajadores se lesionan y mueren cada año cuando están

trabajando en espacios confinados. Se estima que un 60% de las fatalidades se han dado

entre los posibles rescatadores.

Un espacio confinado puede ser más peligroso que los espacios regulares de trabajo

por muchas razones. Para controlar efectivamente los riesgos asociados con trabajar en un

espacio confinado, se debe implementar en su lugar de trabajo un Programa de Control y

Evaluación de riesgos de Espacio Confinado. Antes de implementar este programa,

asegúrese de revisar las regulaciones específicas que aplican a su lugar de trabajo. Los

peligros en estos espacios son múltiples, ya que además de la acumulación de sustancias

tóxicas o inflamables y escasez de oxígeno se añaden los ocasionados por la estrechez,

incomodidad de posturas de trabajo, limitada iluminación, etc.

Otro aspecto a destacar es la amplificación de algunos riesgos como en el caso del

ruido, muy superior al que un mismo equipo generaría en un espacio abierto, por la

transmisión de las vibraciones. En general se puede decir que los trabajos en recintos

confinados conllevan una problemática de riesgos adicionales que obligan a unas medidas

de prevención de riesgos más exigentes.


Objetivos

A continuación, se presenta información básica de prevención que puede

utilizarse al momento de ingresar a un espacio confinado, con especial énfasis en los

riesgos efectuados al ingresar dentro de los tanques de almacenamiento. El trabajo se

estructura para ayudar a identificar los peligros que constituye un espacio confinado, cuales

pueden encontrarse, cómo esos riesgos pueden impactar al trabajador y lo que se debe

realizar para controlarlos.

Objetivo general

Determinar los factores de mayor riesgo en los espacios confinados en tanques

de almacenamiento en la batería Toteco. Por el cual se evalua diferentes aspectos para

prevenir los accidentes dentro del espacio confinado.

Objetivos específicos

 Evaluar las medidas de seguridad personal como el equipo necesario para efectuar

dicho trabajo.

 Evaluar los diferentes riesgos que existen dentro del tanque de almacenamiento

 Determinar si el área de tanques de almacenamiento cuenta con los señalamientos

adecuados.
Justificación

La elección y la realización de este trabajo se ha motivado por la necesidad de

mejorar los factores de riesgo en espacios confinados para garantizar la seguridad de los

trabajadores. El interés por la seguridad de recintos confinados es debido a la gravedad de

los accidentes que ocurren dentro de os mismos y que la mayoría de las acciones podrían

ser evitados siempre y cuando se siguen las normas de seguridad establecidas.

Los espacios confinados se encuentran en todas las industrias y en gran número

en la industria petrolera. Siempre un espacio confinado es potencialmente un riesgo grave e

inminente, es micho más peligroso que los espacios abiertos tanto para la persona que

realiza el trabajo como la persona que acude en su auxilio, debido a la falta de información

de los riesgos.

Muchos de los riesgos suceden en espacios confinados que están relacionados

con la limpieza, el mantenimiento, la inspección o la reparación, es decir suelen ser trabajos

especiales de corta duración que generalmente que subcontratan y que no son propiamente

personal que conoce los riesgos propios del sitio de trabajo dejando a merced de otros

riesgos que son propios.

El abanico de medidas de seguridad en la industria petrolera es muy amplio y

cada una necesita de un espacio minucioso, que se adapta en las necesidades y

características del lugar a emplear. En este caso el proyecto se centrará en los riesgos que

suceden dentro de los espacios confinados en la batería de Toteco, puesto que los riesgos

son similares y las medidas de seguridad también lo son, de igual forma porque estamos

ayudando a prevenir que siga habiendo más accidentes.


Marco teórico

Marco histórico

Los restos arqueológicos encontrados y los textos del mundo antiguo muestran

que ya se usaban silos en la Antigua Grecia, Al menos desde el siglo VIII a.c. Los más

habituales tienen forma cilíndrica asemejándose a una torre, construida de madera,

hormigón armado o metal. En la antigua Roma se llegaron a construir grandes silos

excavados en el suelo, enlucidos con arcilla y quemados para su conservación a largo plazo.

El primer silo moderno y en posición vertical fue inventado y construido en

1873 por Fred Hatch del condado de McHenry (Illinois) EE.UU. Es así como se empiezan a

diseñar las necesidades de las empresas, lo cual los tanques de almacenamiento son los más

utilizados hoy en día en la industria petrolera.

Marco conceptual

cómo se mencionó anteriormente un espacio confinado o también llamado recinto

confinado es aquel que dispone de aberturas de entrada reducidas, una ventilación natural

desfavorable y no está concebido para permanecer en su interior. Por ello, puede presentar

una atmósfera irrespirable y albergar gases, vapores o partículas tóxicas o inflamables, en el

cual se hace énfasis en los riesgos que pueden tener los trabajadores al ingresar a dichos

lugares. Los accidentes en estos espacios, en su mayoría mortales por falta de oxígeno,

tienen lugar por no reconocer los riesgos presentes, ocurriendo un 60% de las muertes.

Los peligros en estos espacios son múltiples, ya que además de la acumulación

de sustancias tóxicas o inflamables y escasez de oxígeno se añaden los ocasionados por la

estrechez, incomodidad de posturas de trabajo, limitada iluminación, etc. algunos riesgos


como en el caso del ruido, muy superior al que un mismo equipo generaría en un espacio

abierto, por la transmisión de las vibraciones. En general se puede decir que los trabajos

en recintos confinados conllevan una problemática de riesgos adicionales. Uno de los

grandes problemas que existen dentro de tanques de almacenamiento son las explosiones e

incendios Para prevenir es necesario conocer a detalle las características de los procesos,

los materiales utilizados y su entorno para un diseño seguro de las instalaciones futuras.

Algunos motivos por el cual acceden a dicho espacio es por contruccion, reparación,

limpieza, pintura, inspección, etc.

Marco referencial

Si se trata de sustancias inflamables o combustibles deberían de mantenerse

separados de los oxidantes y de los tóxicos, ya que estos deberían mantenerse en locales

bien ventilados (Blake, 1994), generalmente en los espacios confinados ocurren incendios

de clase D, que son en los que intervienen metales combustibles como el magnesio, titanio,

entre otra. Los incendios pueden adoptar varias formas diferentes, entre los más comunes

son los provocadas por la ebullición de líquidos que expanden vapor, esta intensidad

calorífica basta para causar muertes graves y quemaduras en la piel. (Ginebra, 1993).

Por lo tanto, cuando el contenido de los tanques aumenta su presión se produce

una serie de inconvenientes que puede derivar en un accidente grave. Para prevenir una

posible situación de riesgo en tanques de almacenamiento atmosférico se utilizan equipos

de venteo. (Cortez, 2001). No es casual el número de accidentes que anualmente ocurren en

este tipo de recintos, que implica en muchos casos al personal de salvamento que efectúa

las operaciones de rescate, debido en gran medida al desconocimiento de los riesgos que se

derivan de la entrada a este tipo de recintos. (Berlana Llorente, 2001)


Estos accidentes son debidos en su mayoría a las características de la atmósfera:

asfixia por niveles bajos de oxígeno, intoxicación por presencia de contaminantes tóxicos o

explosiones originadas por existencia de polvos o sustancias combustibles cuando no se

trabaja con equipos específicamente diseñados para este tipo de áreas. (Rojas Labiano,

2003)

“Aparte de los riesgos señalados, existen otros como los agentes biológicos

presentes en las aguas contaminadas o derivados del contacto o mordedura de roedores, y

otros de carácter más general.” (Garcia Romero & Garcia Romero, 2001)

“Los golpes ocurridos, tanto contra objetos fijos como móviles, en el interior de los

recintos confinados son una incidencia común entre los trabajadores que acceden a este tipo

de lugares.” (Turno Sierra, 2005)

La mejor manera de evitar dichos peligros es realizar los trabajos desde el exterior y no

llegar Antes de entrar a cualquier espacio confinado, una persona entrenada y con

experiencia debe identificar y evaluar todos los riesgos potenciales dentro del espacio

confinado. Un paso importante para determinar los riesgos en un espacio confinado es la

prueba del aire. (Gonzales Villeda, 2006)

los métodos tradicionales de control de riesgos realizados en los lugares de trabajo

regulares pueden ser efectivos en un espacio confinado. Estos incluyen controles de

ingeniería, controles administrativos y equipo de protección personal (Borjas Duran, 2000)

Las enfermedades transmisibles en espacios confinados pueden ser:

 Tétanos: por penetración a través de heridas y quemaduras.


 Leptospirosis: por contacto con aguas contaminadas por defecación de

roedores, principalmente por penetración a través de heridas y de la mucosa

de los ojos, nariz y boca. (del prado, 2007)

Bosquejo

Universo/muestra

Por el hecho de que el objeto de investigación está enfocado en la batería Toteco de

la ciudad de Cerro Azul, Ver. y sus sujetos son los trabajadores que laboran en dicha

instalación, la amplitud es local, ya que se investigan los factores de riesgo antes

mencionados de dicha instalación.

Tipo de estudio

La profundidad del estudio es combinada, ya que se utilizan tres métodos de

investigación: descriptivo, explicativo y correlacional, el método descriptivosirve para

analizar como son y como se manifiestan los factores de riesgo y sus causas dentro de los

espacios confinados, explicativo por que busca encontrar las causas y/o razones que

provocan los accidentes en los espacios confinados dentro de los mismos, correlacional,

este método nos determina como es y el por qué suceden los accidentes dentro de los

mismos.

Para realizar dicha investigación se recopilan datos primarios y secundarios, esto

debido que, para fundamentar el marco teórico de la investigación se indaga en libros y se

realizan entrevistas al personal. El enfoque de la investigación es de tipo cuantitativo, esto


debido a que se obtienen resultados medibles que se presentan mediante gráficas, que harán

a la investigación susceptible a la verificación. El marco en que esta investigación tiene

lugar en el campo, ya que se realiza en un ambiente natural, es decir, en la batería Toteco

de la ciudad de Cerro Azul, Ver.

Instrumentos de recolección de datos

Para este proyecto de investigación de los riesgos que existen dentro de los tanques

de almacenamiento de la batería de Toteco de Cerro Azul, Ver., como diseño de

instrumentación de datos se optó por utilizar la entrevista semi-abierta. Ya que de cierta

manera, ayuda a conocer muy afondo cuales son los diferentes riesgos a la integridad física

de los trabajadores dentro de los espacios confinados. Existe una gran problemática por los

consecutivos eventos no deseados que han ocurrido dentro de los espacios confinados y la

cantidad de muertes, daños y lesiones que ha dejado este tipo de situaciones. Llevar a cabo

este instrumento de recolección de datos ayudará a conocer y aclarar la pregunta de

investigación, ya que además de conocer los tipos de riesgo dentro de los mismos también

se menciona leve mente el control que se implementa para tener acceso de manera segura a

los espacios confinados.

Вам также может понравиться