4 - Britagem PDF

BRITAGEM
Denilson Costa
2012
BRITAGEM
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BRITAGEM
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BRITAGEM
4
BRITAGEM
5
BRITAGEM
6
BRITAGEM
Não existe um circuito padrão para britar os diferentes tipos de
minério. Geralmente a operação de britagem é feita dentro dos
estágios convenientes
Classificação dos estágios de britagem
Britagem Primária: Alimentação: 1000 mm; Produto: 100 mm
Britagem Secundária: Alimentação: 100 mm; Produto: 10 mm
Britagem Terciária: Alimentação: 10 mm; Produto: 1mm
Britagem Quaternária: Alimentação:

7
5 mm; Produto: 0,8 mm
TIPOS DE BRITADORES
 Britadores de Mandíbulas (1 ou 2 eixos)
 Britadores Giratórios (cônicos)
 Britadores de rolos
 Britadores de Impacto
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TIPOS DE BRITADORES
Britadores Primários
- Britadores Giratórios
- Britadores de Mandíbulas de um eixo
- Britadores de Mandíbulas de dois eixos.
Britadores secundários
- Rebritadores de Mandíbulas de um eixo
- Britadores Cônicos
Britadores terciários
- Britadores Cônicos
- VSI - Vertical Shaft Impactor
- Moinhos de Martelos
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BRITAGEM PRIMÁRIA
10
BRITAGEM SECUNDÁRIA
11
BRITAGEM TERCIÁRIA
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
15
BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
20
BRITADOR GIRATÓRIO
21
BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
23
BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
Exemplo 4265
MODELOS 42”
42 65
50 65
54 75
62 75
60 89
60 110
25 65”
TIPOS DE BRITADORES
Britadores de Mandíbulas - britagem realizada entre uma

superfície fixa e outra móvel, material escoado por gravidade.
Grau de redução de 5/1.
Alimentação nominal de 0,5 a 1,5 m.
O tipo Blake é o mais usado e tem uma abertura de alimentação

fixa e abertura de saída móvel
http://www.youtube.com/watch?v=plvQWrSwMws
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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28
29
C63 C80 C100 C105
C3055 C110 C125 C140
C145 C160 C200
30
COMPONENTES PRINCIPAIS
Volante
Estrutura Frontal
Eixo excêntrico
Cunhas de aperto Rolamento do queixo
Cunha superior Queixo
Parafuso da mandíbula
Mola de aperto Tirantes da carcaça
Revestimento lateral sup.
Mandíbula fixa sup. Chapa lateral
Mandíbula móvel sup. Parafusos da carcaça
Estrutura traseira
Cunhas de ajuste
Spacer
Revestimento lateral inf. Placa da calha
Mandíbula fixa Inf. Calha da abanadeira
Mandíbula móvel inf.
Porcas de fixação
com rolamento
Mola do tirante
Cunhas inf. Tirante tensor
Abanadeira
31
Calha da abanadeira
32
33
34
35
36
37
38
39
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BRITADOR DE MANDÍBULAS
41
 Perfis diferentes para cada tipo de aplicação
Standard Tipo ondulada Reciclagem Reciclagem: Tipo cunha e
Lisa Standard
Especial e Standard ou Pedreira e Superdentada

Pedreira Pedreira & Super grip
42
43
BRITADORES CÔNICOS
 Britadores cônicos - concepção semelhante aos
giratórios diferenciando - se pela superfície externa,
alta capacidade. São os mais usados em britagem
secundária.
Alimentação nominal = 0,2 a 0,5 m
Grau de redução = 3/1 a 7/1
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BRITADORES CÔNICOS
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BRITADORES CÔNICOS
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BRITADORES CÔNICOS
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BRITADOR DE IMPACTO
48
BRITADOR DE IMPACTO
49
BRITADOR DE IMPACTO
 Britadores de impacto - rotor que gira a grande
velocidade, preso a peças(martelos) que se chocam
com o material alimentado arremessando-o contra
placas fixas, 500 a 3000 rpm. Limitação→ materiais
abrasivos ( sílica + óxidos metálicos < 15 %).
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BRITADOR DE IMPACTO
VSI - BARMAC
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BRITADOR DE IMPACTO
PRINCÍPIO DO BARMAC
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BRITADOR DE IMPACTO
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BRITADOR DE IMPACTO
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BRITADOR DE ROLOS
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BRITADOR DE ROLOS
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BRITADOR DE ROLOS
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BRITADOR DE ROLOS
 Britadores de rolos - Consistem de dois rolos lisos
que giram um contra o outro fragmentando o material
alimentado entre os rolos. Baixa capacidade e aplicação
restrita a materiais friáveis.
Alimentação nominal = 0,2 m
Grau de redução = até 4/1
58
BRITADOR DE ROLOS
 Britadores de rolos dentados- Consiste de um rolo
dentado que gira de encontro a uma placa fixa ou
contra outro rolo dentado. Aplicações = carvão,
calcário, caulim, fosfatos, ferro ( materiais friáveis e
pouco abrasivos).
59
BRITADOR DE ROLOS
60
BRITADOR DE ROLOS
61
BRITADOR DE ROLOS
62
HPGR-high-pressure grinding
rolls
63
HPGR-high-pressure grinding
rolls
64
BRITADORES
Característica Mandíbula Giratório Impacto Rolo dentado
Capacidade Baixa a Média a alta Baixa Baixa

média
Potência (kW) 2,25 a 225 5 a 750 11 a 450 15 a 300
Abrasividade sem restrição Sem restrição sílica + Restrição

do material óxidos
metálicos
<15%
Granulometria top size alto Top size alta produção Produz

do produto para menor que de finos menos finos
lamelares mandíbula
Grau de 5/1 8/1 até 40/1 até 4/1

redução 65
BRITADORES PRIMÁRIOS
66
Britar ferro-liga, minimizar os finos
B
Cubicização, mat. abrasivo

B
P
Areia de brita – mat. não abrasivo

B
P
E
E
Areia de brita – mat. Abrasivo

E
E
Brit. Fina – pouca quantidade de finos

P
P
E
Brit. Fina – alim. Úmida e pegajosa

B
P
P
E
Brit. Fina, maximizar os finos, não abrasivo

B
B
E
E
E
BRITADORES PRIMÁRIOS
Brit. Fina, maximizar os finos, abrasivo

B
P
P
I
Brit. Sec., mat. não abrasivo
B
E
Brit. Sec., mat. abrasivo E
B
P
E
Brit. Prim., mat. Din., não abrasivo
B
B
Brit. Prim., mat. Din., abrasivo, < 800 t/h E

B
P
E
67
Brit. Prim., mat. Din., abrasivo, > 800 t/h B
P
E
Aplicação
Rebritador de mandíbulas secundário

Britador de mandíbulas primário
VSI Barmac série B (autógeno)

Britador giratório primário
Impactor secundário
Moinho de martelos
VSI Barmac série VI
Impactor primário
Rebritador cônico
Britador de rolos
Máquina
PRODUTO DE BRITAGEM
68
PRODUTO DE BRITAGEM
69
PRODUTO DE BRITAGEM
70
PRODUTO DE BRITAGEM
71
PRODUTO DE BRITAGEM
72
PRODUTO DE BRITAGEM
73
PRODUTO DE BRITAGEM
74
PRODUTO DE BRITAGEM
75
PRODUTO DE BRITAGEM
76
EXERCÍCIO
77
CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE BRITAGEM
(CURVA FRAGMENTATRIZ)
tamanho de pedra
1" 3" 1" 5" 3" 1" 5" 3" 1" 1" 3" 1"
20 mesh 10 mesh 1" 1 4 1 2 1 4 2" 22 3" 4" 5" 6"
8 16 4 16 8 2 8 4
98,8 98,8
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
% passante
% passante
30 30
20 20
10 10
8 Distribuição granulométrica aproximada

do produto de britagem conforme a aber-
6
tura de saída na posição fechada (APF).
abertura de saída - lado fechado CIRCUITO ABERTO
78
EXERCÍCIOS
Supondo-se que as curvas representem adequadamente os produtos de

britagem, responda as questões abaixo.
- Estime as quantidades de material produzido (m3/h) nas seguintes
faixas granulométricas: > 1”, < 1” > ½”, < ½” > ¼”, < ¼”,
considerando-se uma alimentação de 50 m3/h, e abertura de saída na
posição fechada de 1”.
- Qual deve ser o grau de redução deste britador se a granulometria
da alimentação é 80% < 6”.
79
EXERCÍCIOS
tamanho de pedra
1" 3" 1" 5" 3" 1" 5" 3" 1" 1" 3" 1"
20 mesh 10 mesh 1" 1 4 1 2 1 4 2" 22 3" 4" 5" 6"
8 16 4 16 8 2 8 4
98,8 98,8
90 90
80 80
70 70
60 >1“ 60
% Paasante Acumulada
50 50
100 - 70 = 30%
40 40
% passante
% passante
30 30
20 20
10 10

6
80
EXERCÍCIOS
tamanho de pedra
1" 3" 1" 5" 3" 1" 5" 3" 1" 1" 3" 1"
20 mesh 10 mesh 1" 1 4 1 2 1 4 2" 22 3" 4" 5" 6"
8 16 4 16 8 2 8 4
98,8 98,8
90 90
80 80
70 70
60 < 1” > ½ “ 60
50 50
70 - 37 = 33%
40 40
% passante
% passante
30 30
20 20
10 10

6
81
EXERCÍCIOS
tamanho de pedra
1" 3" 1" 5" 3" 1" 5" 3" 1" 1" 3" 1"
20 mesh 10 mesh 1" 1 4 1 2 1 4 2" 22 3" 4" 5" 6"
8 16 4 16 8 2 8 4
98,8 98,8
90 90
80 80
70 70
60 <½“ >¼“ 60
50 50
37 - 21 = 16%
40 40
% passante
% passante
30 30
20 20
10 10

6
EXERCÍCIOS
tamanho de pedra
1" 3" 1" 5" 3" 1" 5" 3" 1" 1" 3" 1"
20 mesh 10 mesh 1" 1 4 1 2 1 4 2" 22 3" 4" 5" 6"
8 16 4 16 8 2 8 4
98,8 98,8
90 90
80 80
70 70
60 <¼“ 60
50 50
21%
40 40
% passante
% passante
30 30
20 20
10 10

6
EXERCÍCIOS
APF 1
granulometria % m3/h
> 1” 30 15.0
< 1" > 1/2" 33 16.5
< 1/2" > 1/4" 16 8.0
< 1/4" 21 10.5
100 50.0
84
EXERCÍCIOS
85
EXERCÍCIOS
86
TAMANHO DOS BRITADORES
O tamanho dos equipamentos é sempre referido a uma ou duas
dimensões características do mesmo
Para os britadores de Mandíbulas usam-se as duas dimensões a
abertura de entrada: o gape e a largura da mandíbula móvel.
Por exemplo: 10060 representa um britador de mandíbulas de 60
cm de gape e 100 cm de largura de mandíbula
Para os britadores giratórios usam-se números semelhantes: a
abertura da alimentação e a capacidade de produção do
equipamento
Ex: Britador giratório 5474 tem uma abertura livre de 54” e um cone
com base 74”.
Para os britadores cônicos usa-se somente a capacidade de
produção do equipamento (diâmetro da base)
87
Especificações técnicas de Britadores de Mandíbulas de 1 eixo
88
Especificações técnicas de Britadores de Mandíbulas de 2 eixos
89
Especificações técnicas de Britadores Giratórios
90
Especificações técnicas de Britadores Giratórios
91
SELEÇÃO DE BRITADORES
A escolha de um britador deve atender uma série de exigências, que

vai impor o tamanho do equipamento a ser escolhido. São elas:
1 - Condição de recepção
TMPA
Gape 
0,8
Onde o Gape é a distância entre as duas mandíbulas na extremidade

superior e TMPA é o Tamanho da Maior Partícula da Alimentação
92
2 – Condição de processo
O britador deve gerar a distribuição granulométrica desejada. Isto
significa que ele deve operar numa certa Abertura na Posição Aberta
(APA) ou Abertura na Posição Fechada (APF).
93
Obs: APA = APF + Movimento de Queixo
3 – Capacidade
O britador tem uma capacidade que varia com seu tamanho e, para cada
tamanho, com a abertura
A tabela mostra a capacidade, em t/h (para material com densidade
aparente de 1,6 t/m3), para Britadores de Mandíbulas de 1 eixo
94
95
A tabela abaixo mostra a capacidade, em t/h (para material com

densidade aparente de 1,6 t/m3), para Britadores de Mandíbulas de 2
eixos
96
97
A tabela abaixo mostra a capacidade para Britadores Giratórios
98
99
100
101
102
103
104
105
Capacidade de produção (t/h) de Britadores Cônicos
Obs: Em virtude de os britadores ficarem muito tempo ociosos é necessário

utilizar um fator de serviço para que o britador possa atender à capacidade
necessária.
Este fator de serviço é 1,5 para os britadores primários e 1,25 para os demais
106
Taggart estabeleceu um critério para optar por britadores de mandíbulas ou
giratórios
vazão
x
( gape)2
Onde a vazão deve ser em t/h e o gape em polegadas
Se x > 0,115 deve-se adotar o

britador giratório, caso contrário, o
de mandíbulas
107
EXERCÍCIO
1- Escolher o britador primário para dolomita com top size de 24 cm e vazão de
alimentação de 9,3 t/h, operando com APA = 1 3/4”.
Solução
1 – Condição de recepção
1 polegada = 2,54 cm
TMPA 24cm
gape    30cm Então 30cm = 11,8”
0,8 0,8
2 – Critério de Taggart
vazão 9,3
x 2
 2
 0, 065  0,115
( gape) 11,8
Portanto deve-se adotar o britador de mandíbulas
108
EXERCÍCIO
APF = 1 3/4’’. Da tabela verifica-se que os britadores que atendem a
esta condição e à condição de recepção são o 4230 e o 6240
4 – Capacidade
Capacidade de produção (vazão) = 9,3 x 1,5/1,6 = 8,7 m3/h
109
Escolho então o 4230

EXERCÍCIO
2 – Escolher o britador primário para calcário com top size de 30’’ e vazão de
alimentação de 1760 t/h, operando com APA = 6’’.
Solução
TMPA 30
gape    37 1 2 ''  95,3cm
0,8 0,8
vazão 1760
x 2
 2
 1, 25  0,115
( gape) (37,5)
Portanto deve-se adotar o britador Giratório
110
EXERCÍCIO
APA = 6’’. Da tabela verifica-se que os britadores que atendem a esta condição
e à condição de recepção são o 4265, 5065, 5475 e o 6275.
4 – Capacidade
Capacidade de produção (vazão) = 1760 x 1,5 = 2640 t/h
Nenhum dos dois tem a capacidade

desejada.
A solução é adotar dois britadores 4265
111
EXERCÍCIO
4 – Capacidade
Capacidade de produção (vazão) = 1760 x 1,5 = 2640 t/h
Nenhum dos britadores tem a capacidade

desejada.
A solução é adotar dois britadores 4265
112
EXERCÍCIO
3 – Escolher o britador primário para calcário com top size de 45’’ e vazão de
alimentação de 1333 t/h, operando com APA = 7’’.
Solução
113
Portanto deve-se adotar o britador Giratório
113
EXERCÍCIO
e à condição de recepção são o 6275, 6089 e 60110.
114
114
EXERCÍCIO
4 – Capacidade
Capacidade de produção (vazão) = 1333 x 1,5 = 1999,5 t/h
A solução é adotar o britador 6275

Tem capacidade 64% maior que o
necessário.
Este é o preço que se tem que pagar pelo
tamanho da alimentação.
115
115
EXERCÍCIO
4 – Deseja-se britar 213t/h de quartzito para produzir produto com tamanho
máximo de 10’’. O tamanho máximo da alimentação é 27”. Qual é o britador
primário escolhido? Usar APA = 6”.
Solução
A aplicação desse critério recomendaria o britador Giratório

Porém o critério de Taggart não se aplica neste caso: material muito 116
abrasivo. Escolher britador de mandíbula
116
de dois eixos.
EXERCÍCIO
e à condição de recepção são o 12090 e o 48x60”.
117
117
EXERCÍCIO
4 – Capacidade
Capacidade de produção (vazão) = 213 x 1,5 = 319,5 t/h
Adotar o britador 48x60”
118
118
A capacidade de qualquer britador, indicada nas tabelas, poderá variar em
função dos seguintes fatores:
Fator A – Densidade aparente dos materiais britados
t/m3 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4
A 0,75 0,81 0,88 0,94 1 1,06 1,13 1,19 1,25 1,31 1,38 1,44 1,5
Fator B – Work index

WI 10 12 14 18 22
B 1,15 1,1 1 0,9 0,8
119
Fator C – Tamanho de alimentação
120
Fator D – Umidade
121
Fator D – Umidade
122
A capacidade real do britador será aproximadamente

igual a:
Q = QT x A x B x C x D
Onde QT é a capacidade de tabela
123
CIRCUITOS DE BRITAGEM
 Utilização de um circuito de britagem para elucidar carga circulante
 Britagem primária na mina ou local próximo, circuito aberto.
 Britagem secundária ou terciária em geral circuito fechado

com peneira
Circuito fechado normal Circuito fechado reverso

106 1  106 
R1   100 R2    100 Z 
E.Y Y  E 
R1 , R2  carga circulante em porcentagem da alimentação nova
E  eficiência de peneiramento (material passante)
Y  % passante na peneira presente na descarga do britador secundário
Z  % passante na peneira presente
124
na alimentação nova
CARGA CIRCULANTE
125
CARGA CIRCULANTE
 Objetivos:
- Garantir o tamanho máximo do produto de moagem;
- Diminuir a geração de finos dentro do moinho: a carga

circulante age como um amortecedor da moagem das partículas
da alimentação nova, dissipando a energia mecânica aplicada
sobre elas e causando a geração de menor quantidade de finos.
NECESSÁRIO CONTROLAR AS CONDIÇÕES

OPERACIONAIS DOS CLASSIFICADORES E
HIDROCICLONES! 126
Desgaste de peças de
britadores
O método para calcular o desgaste dessas peças foi proposto pelo Prof.
Fernando Siarini, no começo dos anos 70. Consiste em:
1 – Calcular a energia consumida na britagem através da equação de Bond:
127
britadores
2 – usa-se o valor calculado até encontrar a linha do mineral que está sendo
britado. O valor correspondente à abscissa do ponto de interseção é o
desgaste da mandíbula fixa.
128
britadores
3 – Desgaste da mandíbula móvel
Para britadores de um eixo:
Para britadores de dois eixos:
129
CUSTOS OPERACIONAIS
Britagem primária
150 – 400 HP
130
CUSTOS OPERACIONAIS
Britagem secundária
150 – 400 HP
131

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BRITAGEM

Classificação dos estágios de britagem

Britagem Primária: Alimentação: 1000 mm; Produto: 100 mm

Britagem Secundária: Alimentação: 100 mm; Produto: 10 mm

Britagem Terciária: Alimentação: 10 mm; Produto: 1mm

Britagem Quaternária: Alimentação:

 Britadores de Mandíbulas (1 ou 2 eixos)

 Britadores Giratórios (cônicos)

Britadores de Mandíbulas - britagem realizada entre uma

O tipo Blake é o mais usado e tem uma abertura de alimentação

C63 C80 C100 C105

C3055 C110 C125 C140

C145 C160 C200

Especial e Standard ou Pedreira e Superdentada

Alimentação nominal = 0,2 a 0,5 m

Grau de redução = 3/1 a 7/1

Alimentação nominal = 0,2 a 0,8 m

Grau de redução = 6/1 a 10/1

Alimentação nominal = 0,2 m

Grau de redução = até 4/1

Alimentação nominal = 0,10 a 0,3 m

Grau de redução = 2/1 a 4/1

Capacidade Baixa a Média a alta Baixa Baixa

Potência (kW) 2,25 a 225 5 a 750 11 a 450 15 a 300

Abrasividade sem restrição Sem restrição sílica + Restrição

Granulometria top size alto Top size alta produção Produz

Grau de 5/1 8/1 até 40/1 até 4/1

Cubicização, mat. abrasivo

Areia de brita – mat. não abrasivo

Areia de brita – mat. Abrasivo

Brit. Fina – pouca quantidade de finos

Brit. Fina – alim. Úmida e pegajosa

Brit. Fina, maximizar os finos, não abrasivo

Brit. Fina, maximizar os finos, abrasivo

Brit. Prim., mat. Din., abrasivo, < 800 t/h E

Rebritador de mandíbulas secundário

VSI Barmac série B (autógeno)

8 Distribuição granulométrica aproximada

Supondo-se que as curvas representem adequadamente os produtos de

8 Distribuição granulométrica aproximada

8 Distribuição granulométrica aproximada

8 Distribuição granulométrica aproximada

8 Distribuição granulométrica aproximada

A escolha de um britador deve atender uma série de exigências, que

Onde o Gape é a distância entre as duas mandíbulas na extremidade

A tabela abaixo mostra a capacidade, em t/h (para material com

Obs: Em virtude de os britadores ficarem muito tempo ociosos é necessário

Se x > 0,115 deve-se adotar o

Escolho então o 4230

Nenhum dos dois tem a capacidade

Nenhum dos britadores tem a capacidade

A solução é adotar o britador 6275

A aplicação desse critério recomendaria o britador Giratório

Adotar o britador 48x60”

Fator A – Densidade aparente dos materiais britados

Fator B – Work index

B 1,15 1,1 1 0,9 0,8

A capacidade real do britador será aproximadamente

Onde QT é a capacidade de tabela

 Britagem primária na mina ou local próximo, circuito aberto.

 Britagem secundária ou terciária em geral circuito fechado

Circuito fechado normal Circuito fechado reverso