3.

Diseño a Tensión
Aceros Estructurales
Los elementos de una estructura que soportan cargas a tensión se
llaman miembros a tensión. Ejemplos clásicos de miembros a
tensión son las cuerdas inferiores de las armaduras de techos y
puentes.
Algunos de los miembros del alma de las armaduras pueden soportar tensión o
pueden ser miembros a tensión para ciertas condiciones de carga, y miembros a
compresión para otras condiciones de carga.
Los cables de acero usados en los puentes colgantes y en los techos soportados
por cables son ejemplos de miembros de acero sometidos a tensión. Se usan
también los cables para atirantar las altas torres de acero en las comunicaciones,
así como los postes de las líneas de fuerza, en los lugares en donde ocurran
cambios de alineación.
Se usan con frecuencia los contraventeos de configuración X, en los lugares
donde los miembros son tan flexibles que tiene lugar "el pandeo" bajo esfuerzos
de compresión desarrollados por el viento que sopla en una dirección, pero que
funciona como un miembro a tensión para el viento que sopla en dirección
opuesta.
Otros casos en que se usan los miembros a tensión incluyen miembros
especiales del alma de las torres de fuerza y comunicaciones, suspensores en los
pozos de las escaleras, los cables de los elevadores, suspensores para los muros
de cortina, y partes de los equipos de izado.
Se usan los tensores de acero de alta resistencia para reforzar las estructuras
existentes, fijando dichos tirantes al patín o cuerda inferior de la estructura y
aplicando pretensión para inducir un esfuerzo de compresión en el miembro,
esfuerzo que debe ser superado cuando se aplique una carga. A veces se usan los
tirantes entre las reacciones de un arco o de un marco rígido para ayudar a resistir
el coceo en la base.
Para todos estos usos se utiliza la resistencia a tensión del acero. En esta
configuración del esfuerzo no se considera el pandeo o el alabeo de las placas. Sin
embargo, en algunos casos, las especificaciones requerirán una cantidad mínima
de rigidez en el miembro, por razones estéticas y de seguridad.

En general, los miembros a tensión se pueden clasificar como varillas y

barras, perfiles estructurales, miembros armados, y alambres o cables. Varios de
estos miembros se ilustran en las figuras 5-1 y siguientes.
Figura Cables como miembros a
tensión y sus accesorios para
fijación. Nótese que en muchas
de estas situaciones se puede
usar una barra cuadrada o
redonda.
(a) Horquilla roscada con
pasador.
(b) Casquillo para cable con
templador.
(e) Método para usar un
casquillo para cables con el
anclaje estructural.
(d) Detalles de un casquillo.
(e) Tres situaciones en las que se
usan cables para un miembro
a tensión.
Naves a Base de Cerchas

ESQUEMA ESTRUCTURAL

CELOSÍAS

PILARES

PÓRTICOS DE FACHADA

SISTEMA CONTRAVIENTO

CRUZ DE SAN ANDRÉS

ESQUEMA DE TRANSMISIÓN DE CARGAS

ACCIONES GRAVITATORIAS
ESQUEMA DE TRANSMISIÓN DE CARGAS VIENTO LATERAL
 Diseño por resistencia de miembros a tensión
La resistencia de miembros de acero en tracción está definida por el estado
límite que manda en el caso particular. En el caso de Miembros en Tracción,
los estados límites son dos:

1. Fluencia en el área total de la sección, Ag, fuera de las conexiones.

2. Fractura en la sección neta efectiva, Ae, en la zona de las conexiones.
Se puede expresar, entonces, como Resistencia Nominal de Miembros
en Tracción: Pnf

- Caso Límite de Fluencia en la sección total: Pnf = Fy Ag, donde Fy: Punto
de fluencia del acero y Ag: Area total de la sección transversal.

- Caso Límite de Fractura en la sección efectiva de las conexiones:

Pnr = Fu.Ae, donde Fu: Esfuerzo de fractura en la sección neta efectiva.

Considerando el Factor de Resistencia Ø t correspondiente, se tiene la

Resistencia de Diseño de Miembros en Tracción en cada caso:

Øt Pnf = Øt Fy Ag Ø t Pnr = Ø t Fu Ae
Ø t = 0.90 Ø t = 0.75

Cumplirá el reglamento, la menor de las resistencias indicadas.

 Area Neta y el Area Neta Efectiva

Procede, ahora definir qué es el Area Neta y el Area Neta Efectiva:

En las conexiones, en que se emplean pernos, se requieren huecos, los que se

obtienen punzonando o drilando el material, obligándose a reducir el área
total a un área neta luego de retirar el área de los huecos. Se considera que
las operaciones mencionadas producen huecos con huelgos de 1/16" (0.16
cm) mayor que el diámetro del conector; sin embargo, para los cálculos del
área neta se deben considerar huecos de un diámetro de 1/8" (0.32 cm)
mayor que el diámetro del conector, para tomar en cuenta que el material
cercano a los huecos se daña con estas operaciones.

En el caso de soldaduras no hay pérdida de área en la sección transversal.

No procede el concepto del área neta en conexiones soldadas.

En los casos en que los huecos estén alternados o no se acepta:

Efecto de los agujeros alternados

Cuando la sección transversal contiene una fila de agujeros, la sección crítica

ocurrirá a través de uno de los huecos, como se muestra en la figura 5-9. Cuando
haya más de una fila de huecos, el diseñador debe determinar una sección de
falla que suministre el área mínima. El camino a través de la sección que
produzca el área mínima será la sección neta crítica.
 Definición de Cadena Crítica

Caso (a):
La sección crítica será la sección A-A
y su ancho neto Wn = Wg - 2D o
generalizando Wn = Wg - Di
siendo: n = número de huecos.

Caso (b):
(En el caso de huecos alternados)
Si la falla ocurre en la sección B-B,
el ancho neto será: Wn = Wg - D

Caso (c):
Si la falla ocurre en la cadena C-C,
el ancho neto será:
Wn = Wg - Di + s2/4g (Fórmula de
Cochrane).
El término s2/4g se añadirá tantas veces como espaciamientos
transversales existan en el recorrido de la cadena.

En los casos (b) y (c) la falla puede ocurrir en la sección B-B o en la C-C,
la de menor Wn, por lo que hay que investigar siempre la Cadena Crítica, la
que ofrezca menor ancho neto.

El Area neta será, en este caso An = Wn*t (t = espesor de la plancha).

Cuando existan huecos, AISC-LRFD considera un área neta nunca
superior al 85% del área total de la sección.
Solución
 Area Neta Efectiva: Ae = U An ó Ae= Ct An
La distribución de esfuerzos es uniforme lejos de los conectores, pero en la
conexión, el área neta An no será completamente efectiva, a no ser que todos
los componentes de la sección estén completamente conectados. En la
mayoría de los casos, sólo algunos de los componentes están unidos como se
ilustra a continuación:
Área Neta Efectiva:
El área neta efectiva de un miembro estructural conectado, se obtiene de multiplicar el área
neta calculada, por un coeficiente de reducción Ct ≤ 1.

Este coeficiente toma en cuenta el efecto de “corte diferido” pues la sección cercana a los
conectores permanece plana.

Ct refleja la eficiencia en la distribución de las tensiones en la conexión.

Nota: En otras bibliografías el valor de Ct = U

La longitud L es la distancia paralela a la línea de acción de la fuerza, entre el
primer y el último de los pernos en una línea de la conexión efectuada. La longitud
efectiva de la conexión se reduce en la distancia x medida a partir del ángulo de
transferencia:
Nota: En otras bibliografías el valor de Ct = U
Conexiones Atornilladas - Valores promedios de U ó Ct:
Caso a Caso b Caso c
Área Neta Efectiva para secciones soldadas:
Cuando la fuerza de tracción es transmitida a una placa plana mediante cordones de
soldadura longitudinales a lo largo de ambos bordes próximos al extremo de la placa, debe
ser L W:
 Bloque de Cortante

La resistencia de diseño de un miembro a tensión no siempre está especificada por Øt Fy

Ag o por Øt Fu Ae o bien por la resistencia de los tornillos o soldadura con que se conecta el
miembro; ésta puede determinarse por la resistencia de su bloque de cortante.

La falla en un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que

implique tensión en un plano y cortante en otro plano perpendicular.

Es poco probable que la fractura ocurra en ambos planos simultáneamente.

 Bloque de Cortante

El miembro tiene un área grande de cortante y una pequeña área en tracción.

Las especificaciones LRFD consideran que es lógico suponer que cuando ocurre una
fractura en esta zona con alta capacidad de corte, la pequeña área a tensión ya ha fluido.
Bloque de Cortante
Bloque de Cortante - Tipo de Falla

Por consiguiente, hay dos posibles formas de falla:

- Fractura de tracción (Fu) con fluencia de corte (0.6Fy) ó

- Fractura de corte (0.6Fu) con fluencia de tracción (Fy).

El plano que tiene la mayor resistencia (soporta la mayor fuerza) es el que

controla; la razón es porque se acerca más a la realidad.

Para el Bloque de Corte se define el área fracturada por la línea de centros de los
conectores.

En este caso los resultados de experimentos concuerdan mejor si se

consideran los huecos iguales al diámetro de los pernos aumentados en
1/16" (0.16 cm), solamente, en vez de 1/8" (0.32 cm).
Ø Pbc =

Ø Pbc =
Bloque de Cortante
Bloque de Cortante en
Conexiones de Vigas
Para conexiones soldadas, la ruptura por bloque de corte se trata en forma
similar a de las conexiones apernadas. La única diferencia es la ausencia de
orificios para los pernos, con lo cual: Anc=Ac y Ant=At.
EJEMPLO 3.4
Determinar la Resistencia de Diseño del bloque de corte. Compare con la
Resistencia de Diseño del perfil. Ver Tablas de Propiedades de Perfiles
Soldados.
Perfil Soldado CS300x74; Acero Fy = 2.53 t/cm2; Fu = 4.08 t/cm2
A = 94.5 cm2; tf = 0.95 cm; Pernos = 3/4" (1.90 cm); Huelgo = 1/16" (0.16 cm).
 Avg= 0.95 x (3x7.5+5.0) = 26.13 cm2
Ans= 0.95*[(3x7.5+5.0) - 3.5*(1.9+0.16)] = 19.28 cm2
Atg= 7.5 x 0.95= 7.13 cm2
Ant= 0.95 x (7.5 – 0.5 (1.9+0.16))= 6.15 cm2
Ø Pbc =

Ø Pbc =
Avg= 0.95 x (3x7.5+5.0) = 26.13 cm2
Ans= 0.95*[(3x7.5+5.0) - 3.5*(1.9+0.16)] = 19.28 cm2
Atg= 7.5 x 0.95= 7.13 cm2
Ant= 0.95 x (7.5 – 0.5 (1.9+0.16))= 6.15 cm2

Ø Pbc =
øPbc= 0.75 (4.08 x 6.15 + 0.6 x 2.53 x 26.13) = 48.568 ton
Ø Pbc =
Ø Pbc =

Ø Pbc =
øPbc= 0.75 (0.6 x 4.08 x 19.28 + 2.53 x 7.13) = 48.927 ton
 2 BLOQUES CORTE

2 BLOQUES CORTE

Ø Pbc =
øPbc= 0.75 (4.08 x 6.15 + 0.6 x 2.53 x 26.13) = 48.568 ton
Ø Pbc =
øPbc= 2 sup x 2 inf x 48.468 ton = 194.272 ton
Ø Pbc =

Ø Pbc =
øPbc= 0.75 (0.6 x 4.08 x 19.28 + 2.53 x 7.13) = 48.927 ton
øPbc= 2 sup x 2 inf x 48.927 ton = 195.708 ton
øPbc= 195.708 ton ….. Controla el diseño de bloque de corte
EJEMPLO 3.5
Determine la Resistencia de Diseño de la cartela sobre la cual se encuentra
soldado el ángulo de la Figura. Acero A36. Fy = 36 ksi, Fu = 58 ksi
SOLUCION
 SOLUCION
Caso Límite de Fluencia en la sección total de los Ls
Øt Pnf = Øt Fy Ag Ø t = 0.90

ØPnf = 0.9x36 ksi x 4.22 in2 = 137 kips

- Caso Límite de Fractura en la sección efectiva de las conexiones:
Ø t Pnr = Ø t Fu Ae Ø t = 0.75

Ae= UAn Ae= Área efectiva

An= Área neta

Nota: En otras bibliografías el valor de Ct = U

- Caso Límite de Fractura en la sección efectiva de los Ls:
Ø t Pnr = Ø t Fu Ae Ø t = 0.75

Ae= UAn

U = 1 – X/L

U = 1 - 0.888/5 = 0.82

ØPnr = 0.75 x 58 x 0.82 x 4.22 = 150 kips

 Avg= 1 x (2.0+5.0) = 7 cm2
Ans= 1 x (2.0+5.0) = 7 cm2
Atg= 1 x 3 = 3 cm2
Ant= 1 x 3= 3 cm2
Ø Pbc =

Ø Pbc =
 Avg= 1 x (2.0+5.0) = 7 cm2
Ans= 1 x (2.0+5.0) = 7 cm2
Atg= 1 x 3 = 3 cm2
Ø Pbc = Ant= 1 x 3= 3 cm2

- Bloque de corte en la cartela:

ØFractura
Pbc = de Tracción + Fluencia de corte:
ØtPbc = 0.75 x (3/8) [58 x 3 + 0.6 x 36 x 7]
ØØPtPbc
bc = = 91.5 kips

Ø Pbc =
Fractura de corte + Fluencia de Tracción:
ØtPbc = 0.75 x (3/8) [0.6 x 58 x 7 + 3 x 36]
ØtPbc = 98.9 kips

Controla: Bloque de corte! ØtPbc = 98.9 kips

Mejoraría si se aumentara el contacto entre el
ángulo y la cartela.
Estado Límite de Servicio

Aunque los miembros en tracción no están sujetos a pandeos, las

Especificaciones AISC-LRFD en su Sección B7, establece que L/r en
miembros traccionados no deberá exceder 300, preferiblemente (excepto
para varillas, las que no tienen esta limitación).

La razón para el empleo de este límite aconsejable es para facilitar la fabricación

y el manipuleo durante el montaje, así como evitar la formación de ondas por el
calor, si se tienen enlaces soldados entre los perfiles.

Se requiere, incluso, una relación L/r menor para miembros que estarán
expuestos al viento o a su propio peso que le ocasione flexión, o que estén
sujetos a maquinarias que producen vibraciones.
La relación de esbeltez máxima
“recomendada” de 300 no es aplicable a
varillas. El valor máximo de L/r en este caso
queda a juicio del proyectista.
Pasos para diseñar elementos en tracción

La resistencia de diseño Pu es el menor de los valores dados por:

a) Øt Fy Ag
b) Øt Fu Ae
establece que L/r en miembros traccionados no deberá exceder 300
Se determina las cargas ultimas amplificadas ( análisis estructural)
Diseñar los tensores de la plataforma mostrada con las barras

Equipos mecánicos = 90 tf.

Personal de Operación = 100 kgf/m2.
Peso de la Plataforma = 75 kgf/m2
Cargas sobre los tensores:
Cargas permanentes:
Plataforma
6 x 6 x 75 / 4 = 675 kgf
Equipos
90000 / 4 = 22500 kgf
Total CP = 23175 kgf

Cargas variables:
Personal
6 x 6 x 100 / 4 = 900 kgf
Total CV = 900 kgf
 Varillas y Barras:

El esfuerzo de diseño nominal a tracción para varillas roscadas es igual a Ø 0.75 Fu; este
esfuerzo se aplica al área total A de la varilla calculada con base al diámetro exterior de la
rosca. El área requerida para una carga particular a tracción pueden entonces calcularse
con la siguiente expresión: