UNIVERSIDAD AGRARIA DEL ECUADOR

INGENIERIA EN COMPUTACION E INFORMATICA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

CURSO
Cuarto Semestre “B”

AUTORA
Mantuano Figueroa Joselyn

TEMA
Soldadura

ASIGNATURA
Ensamblaje y Mantenimiento
En computadoras

DOCENTE
Ing. Carlota Delgado

AÑO LECTIVO
2018-2019
Características de una buena soldadura.
1. La temperatura que alcanza la punta de un soldador es de más de
350ºC y tarda en ser alcanzada unos 2 ó 3 minutos
2. El material de aporte puede ser desde el mismo de las piezas a unir ó
una varilla de metal con alto contenido en plata (bajo punto de fusión)
usadas en la soldadura de chapas muy finas, zonas delicadas o piezas
de diferentes metales.
3. El uso de fundentes remueve el óxido y las costras del área de
soldadura y ayuda a asegurar una soldadura de calidad.
4. El proceso de corte con llama es el más antiguo de todos los
procedimientos de corte metálico, además el más difundido por todo el
mundo. Sin embargo, hoy en día, está siendo reemplazado por el corte
por plasma.

Proceso de ejecución de soldado y desoldado de componentes

eléctricos
El componente a soldar es un integrado: en este caso soldaremos dos
esquinas opuestas del componente. Seguidamente aplicaremos flux líquido a
una línea completa de patillas y procederemos a soldar dicha línea. Si el
soldador tiene una punta cónica trataremos de soldar las patillas de la línea una
a una (si algunas se cortocircuítan no pasa nada, se arreglará más adelante).
Si la punta que posee el soldador es para
soldadura por ola la técnica de soldado será
diferente. Se añadirá aleación de soldadura
directamente sobre la punta del soldador en el
hueco o depresión que tiene para tal fin y se hará
una pasada de la punta por la línea de patillas.
Tras esta pasada, gracias al flux, las patillas
quedarán soldadas:
Estos procesos se repetirán hasta que el total de patillas del componente estén
soldadas. A continuación, sólo queda eliminar el estaño sobrante, que además
es el que estará provocando los posibles cortocircuitos. Para ello se hará uso
de trenza de desoldadura:
Estas trenzas suelen incluir en su interior flux sólido que posibilita que el estaño
sobrante fluya a la trenza por capilaridad una vez que éste se ha fundido. Para
usar la trenza para retirar el estaño sobrante sólo hay que interponer dicha
trenza entre las soldaduras y el soldador caliente. Al fundirse el estaño será
absorbido por la trenza.

Desoldadura con soldador: Aunque parezca un contrasentido, el soldador

puede emplearse también para la desoldadura de componentes... siempre y
cuando se empleen además otras herramientas auxiliares, tales como
destornilladores de pala, alicates de punta recta y punta curva.
Existen además conjuntos de herramientas muy útiles para este fin:

La técnica de desoldado consiste en fundir el estaño de la soldadura con el

soldador y, con ayuda de alguna herramienta, tirar de la patilla del componente
hasta deshacer la soldadura. Una vez el componente ha sido retirado habrá
que proceder a la retirada del estaño de los pads de soldadura. Para ello es
muy útil el empleo de trenza de desoldadura, cuyo uso ya se ha explicado
anteriormente.
Desoldadura con elementos succionadores de estaño: La técnica consiste
en fundir el estaño de la soldadura y proceder a la succión de éste mediante el
desoldador que se esté empleando. Es evidente que si dicho desoldador no
incluye un elemento calefactor que funda el estaño, habrá que fundirlo
empleando un soldador convencional. Como en el caso anterior, tras la retirada
del componente habrá que retirar el estaño de los pad. En este caso se puede
realizar esta operación con el mismo desoldador, aunque nada impide hacerlo
también con trenza de desoldadura.
Desoldadura con soldador de aire caliente: Esta técnica se aplica a la
desoldadura de componentes SMD. Para su aplicación es muy conveniente el
disponer de una estación de desoldadura o una estación de retrabajo.
Primeramente, debe aislarse el componente a desoldar mediante una cazoleta
de protección adecuada (de protección para el resto de componentes de la
PCB) a la par que se le coloca a dicho componente el extractor que la cazoleta
protectora suele incluir. El siguiente paso es aplicar aire caliente con el
soldador tal como muestra el siguiente dibujo:

Cuando el estaño funda el componente será retirado de la PCB por el extractor

de forma automática. Este método de desoldadura suele ser un método
destructivo para con el componente que se extrae. Extraído el componente sólo
resta retirar el estaño de los pads:

Bibliografía

http://www.granabot.es/Modulos/dpe/Apuntes/Tema%203.1.1.pdf
http://www.marioloureiro.net/ensino/manuaisOutros/soldadura/manual_c
atalogo%20soldadura.pdf
http://electronica.ugr.es/~amroldan/asignaturas/curso03-
04/cce/practicas/soldadura/soldadura.htm