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TALLER 2
ENSAYO
Fecha: 18/06/2013
Para una buena gestión en materia de prevención de riesgos laborales en la empresa, hay que
tener en cuenta los siguientes aspectos claves (esto se aplica a todas las empresas):
1. Política preventiva de la empresa: Debe reconocer la importancia de los recursos humanos,
las personas que trabajan en una empresa son el activo más importante de la misma. La
prevención de riesgos laborales aumenta el bienestar del trabajador y produce una mejor
predisposición de su tarea, aumenta la satisfacción personal, aumento de eficacia y
rendimiento.
Hay que reconocer que los accidentes, los incidentes y las enfermedades profesionales son
originados por fallos en los sistemas de gestión y no por fallos en los trabajadores. Una
empresa da lugar a más incidentes que accidentes. Una buena política de prevención debe
definir un buen sistema de control y revisión de riesgos.
2. Organización preventiva: Debe partir del conocimiento de la realidad de la empresa. A
través del plan de seguridad y salud que tenga la empresa, es necesario impulsar una
cultura de prevención de riesgos laborales con todos los empleados, designado a diversos
trabajadores para llevar a cabo ciertas tareas.
3. Planificación e implantación: Se desarrolla con la identificación, evaluación, eliminación y
control de riesgos.
4. Revisión de actuaciones: Periódicamente se deben revisar las actuaciones.
5. Auditoria (control – externo): Toda esta información debe quedar documentada, para
introducir correcciones.
Básicamente el plan de prevención de riesgos laborales apunta al modelo de PHVA que es
Planificar, Hacer, Verificar y Actuar.
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo (SG - SST) es una disciplina que
trata la prevención de las lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo, y de la
protección y promoción de la salud de los trabajadores. Su finalidad es mejorar las condiciones
y el medio ambiente de trabajo. También es importante hacer un monitoreo de los efectos en
las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.
En la evaluación y gestión de riesgos, se diferencia el peligro del riesgo, que son conceptos
confusores. Un peligro es la propiedad o potencial intrínseco de un producto, proceso o
situación para causar daños, efectos negativos en la salud de una persona o perjuicio a una
cosa. Un peligro puede derivarse de peligros químicos (propiedades intrínsecas), escalera
(situación), electricidad, cilindro de gas comprimido (energía potencial).
NOMBRE DE LA MATERIA: Riesgos profesionales y Salud Ocupacional I
CURSO: Estructura y aplicación de los sistemas de gestión de salud y seguridad en el trabajo.
DOCENTE: Paula Andrea Muñoz Garzón
El riesgo es la probabilidad de que una persona sufra daños o que su salud se vea perjudicada
si se expone a un peligro, o de que la propiedad se dañe o se pierda. La relación entre el
peligro y el riesgo es la exposición, ya sea inmediata o a largo plazo.
Peligro x Exposición = Riesgo
Con el fin de reducir las lesiones, enfermedades y accidentes mortales relacionados con el
trabajo, y sus costos asociados, se han hecho estrategias para fortalecer la norma y gestiones
para el control y mejoramiento de los resultados en las empresas.
El enfoque del SG – SST obtuvo más apoyo tras la amplia aprobación de las normas ISO 9000-
ISO 14000. Las teorías de los sistemas generales tienen cuatro elementos en común:
Aportación, proceso, resultados e impresiones.
Específicamente hay SG – SST para los sistemas nacionales, para las organizaciones, es
decir, las empresas, donde las responsabilidades incumben al empleador. La aplicación del SG
– SST en la organización asegura que el nivel de prevención y protección se evalúa y se
mantiene continuamente a través de mejoras apropiadas y oportunas.
En el SG – SST, son fundamentales las auditorias para evaluar los resultados del sistema y de
determinar si mejora con el tiempo. La participación de los trabajadores es muy importante,
debido a que un sistema es eficaz cuando se asigna a todas las partes interesadas
responsabilidades. En las empresas a pequeña escala, suelen disponer de bajos recursos
pero pueden llevar medidas simples para evaluar riesgos para identificación de peligros y dar
una formación adecuada.
subcontratistas en las obras es la norma. La minería es otra industria de alto riesgo, junto con
el sector marítimo.
Otros sectores de alto riesgo son los químicos y de la energía (nuclear, del carbón, basada en
el petróleo), son sectores en los cuales el SG – SST se aplicó y utilizó por primera vez. Los SG
– SST están analizando los nanomateriales para contrarrestar los peligros de la salud.
Las empresas cuando no tienen un SG – SST o una normativa establecida tienen perdidas en
recursos humanos, en costos, en producción, como los accidentes que ha habido a través de la
historia por ejemplo: Como la explosión de una nube de vapor, de ciclohexano en Flixborough,
en el Reino Unido, en 1974. La fuga de isocianato de metilo que tuvo lugar en Bhopal en 1984
que causó la muerte a miles de personas en la India. La explosión y el derrumbamiento en la
central nuclear de Chernobyl en 1986 o recientemente la explosión de nitrato de amonio en la
empresa química AZF en Francia, ilustran los fallos en la gestión de SST. Debido a estos
eventos se implementaron la elaboración de instrumentos normativos y técnicos para
establecer procedimientos muy estrictos para evaluación de los peligros y los riesgos.
Aunque las organizaciones utilicen diversas versiones de las normas del SG – SST, todas las
normas integran el modelo PHVA. Una serie de normas técnicas y directrices del SG – SST
concebidas para las organizaciones han sido elaboradas por organismos privados como el
Instituto Nacional de Normalización Estadounidense (ANSI Z10) o el Instituto Británico de
Normas (Serie OHSAS 18000 del BSI).
OSHAS 18002: Esta norma de la serie SG – Seguridad y Salud Ocupacional, indica los
requisitos para un sistema de administración de seguridad y salud ocupacional (S&SO) que
permiten a una organización controlar sus riesgos de seguridad y salud ocupacional y mejorar
su
desempeño. Es aplicable a cualquier organización para: Eliminar o minimizar los riesgos para
los empleados y otras partes interesadas./ Implementar, mantener, mejorar el sistema de
gestión en S&SO./ Asegurar su conformidad con la política establecida./ Demostrar tal
conformidad a otros./ Buscar certificación./ Declaración de conformidad con esta norma.
Haciendo un paralelo del antes y después de las empresas con la norma, podemos darnos
cuenta que antes las empresas tenían muchas fallas, más accidentes de trabajo, más muertes,
en estos momentos las normas contribuyen a la prevención de los riesgos en los lugares de
trabajo, al aumento de la satisfacción de los trabajadores y de un trabajo más eficaz. Por lo
tanto, es necesario que las normas existan dentro de las empresas para clarificación de las
funciones y un trabajo acorde al modelo de PHVA.
En este momento, en Colombia la norma que más se acerca con los requerimientos del Ministerio
de Trabajo, es OSHAS.
Desde la Ley 1562 de 2012 se aplica el enfoque por procesos en el ciclo PHVA Planear, Hacer,
Verificar y Actuar.
En el antes, las empresas ni siquiera implementaban sistemas de gestión, porque desconocían las
leyes, lo que ocasionaba muchos accidentes, incluso muertes. Antes el Ministerio de Protección
Social, ahora el Ministerio de Trabajo, solicitaba a las empresas sin obtener cumplimiento de estas,
políticas de Salud Ocupacional, programas de Salud Ocupacional, panorama de Salud
Ocupacional, reglamento de higiene, reglamento interno, plan de emergencias, estadísticas de
incidentes y accidentes, programas de inducción, reinducción y entrenamiento, plan de
NOMBRE DE LA MATERIA: Riesgos profesionales y Salud Ocupacional I
CURSO: Estructura y aplicación de los sistemas de gestión de salud y seguridad en el trabajo.
DOCENTE: Paula Andrea Muñoz Garzón
El Ministerio de trabajo, quiere que haya una secuencia lógica para el cumplimiento de un sistema
de gestión. El Ministerio ante tantas falencias exige que exista un Sistema de Gestión para
proteger a los trabajadores. A partir de esto, se hace seguimiento en las empresas y se
implementan planes de mejora con el fin de eliminar incidentes y accidentes en el lugar de trabajo.