”QUALIFICATION

STANDARD FOR
WELDING AND
BRAZING
PROCEDURES,
WELDERS, BRAZERS
AND WELDING
OPERATORS AND
BRAZING OPERATORS”

VERSION 2007 DEL

CODIGO
• ¿Cuándo nace?
– En 1880 Fundación de la American Society of Mechanical
Engineers (ASME)
– En 1883 primer comité de normas y calibres
– En 1884 normas para ensayos de calderas
– En 1915 primera publicación de un código para fabricación de
calderas
– A partir de allí aparecen revisiones y actualizaciones que
contemplan nuevos materiales, diseños, procesos, etc.
• ¿Qué es una norma?
– Es un conjunto de guías, definiciones técnicas e instrucciones para
fabricantes sobre como construir un producto
• ¿Qué es un código?
– Un código es una norma que tiene fuerza de ley y que es adoptada por leyes
gubernamentales o contractualmente
• ¿Dónde se aplica?
• Secciones I, III, IV, VIII
– ASME B 31.3.
– Otro (API 650, etc)
• ¿Cada cuánto se revisiona?
– Una vez al año
– Cada tres años sale una nueva edición
– EDICION ACTUAL 2007
 ASME IX
CODIGO DE REFERENCIA DE LOS
CODIGOS DE FABRICACION
(ASME VIII - ANSI B31 - API 620/650)

CODIGO DE CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DE
BRAZING, DE SOLDADORES Y BRAZING Y
DE OPERADORES DE SOLDADURA Y
BRAZING

Partes QW & QB
 OBJETIVO DEL CODIGO
A. PARA LA CALIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
ES LA DE DETERMINAR QUE LA SOLDADURA
PROPUESTA PARA LA CONSTRUCCION ES CAPAZ DE
PROVEER LAS PROPIEDADES REQUERIDAS PARA LA
APLICACIÓN PRETENDIDA.
 OBJETIVO DEL CODIGO
A. PARA LA CALIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
ES LA DE DETERMINAR QUE LA SOLDADURA PROPUESTA
PARA LA CONSTRUCCION ES CAPAZ DE PROVEER LAS
PROPIEDADES REQUERIDAS PARA LA APLICACIÓN
PRETENDIDA.
B. PARA LA CALIFICACION DE
SOLDADORES

INTENTA DETERMINAR LA HABILIDAD DEL SOLDADOR

PARA EJECUTAR UNA SOLDADURA SANA Y QUE ES
CAPAZ DE REALIZAR UNA JUNTA QUE CUMPLA CON LOS
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD PRESCRIPTOS
 ASME IX
PARTES

QW
SOLDADURA QB
POR FUSION SOLDADURA
POR CAPILARIDAD
ARTICULOS

I Requisitos Generales
II XI
Calificación de Procedimientos
III Calificación de Soldadores XII
IV Datos de Soldadura XIII

Procedimientos de Soldadura XIV

V
estándar
 ESTRUCTURA DEL CODIGO ASME IX
(Parte QW)

ARTICULO I - DESCRIPCION DE LOS REQUISITOS

GENERALES DE SOLDADURA

ARTICULO II - CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA

ARTICULO III - CALIFICACION DE HABILIDAD DE LOS

SOLDADORES

ARTICULO IV - DATOS DE SOLDADURA

ARTICULO V – PROCEDIMIENTOS PRECALIFICADOS

 Contenido
Artículo I: Requisitos Generales de Soldadura

•QW-100.Descripción general

•QW-110.Orientación de la Soldadura

•QW-120.Posiciones de la Probeta para Juntas a Tope

•QW-130.Posiciones de la Probeta para Soldadura de Filete

•QW-140.Tipos y Propósitos de las Pruebas de Ensayo

•QW-150.Ensayos de Tracción

•QW-160.Ensayos de Doblado Guiado

•QW-170.Ensayos de Tenacidad (impacto)

•QW-180.Ensayos de Soldadura de Filete

•QW-190.Otros Ensayos y Examinaciones

APENDICE I. Carta de Porosidad

 Alcance y responsabilidad Sección IX

•Artículo I
•QW-100: General:
La sección IX se refiere a la calificación de soldadores, operadores de
soldaduras, brazing y operadores de brazing, y a los procedimientos que ellos
emplearon de acuerdo a ASME BPV y ASME B31 (piping). Se divide en 2 partes QW y QB
…

QW-100.1
► Explica que el WPS es un documento escrito que suministra las directivas a
los soldadores para conseguir soldaduras de acuerdo con los requerimientos del
código. Todo WPS debe estar calificado de acuerdo al Artículo II. (puede tambien
utilizarse un WPS precalificado de acuerdo a la secion V).
► El WPS especifica las condiciones (incluyendo rangos si existen) bajo las
cuales la soldadura sera realizada. (METALES BASE, APORTE –SI EXISTE-
TEMPERATURAS,ETC.)
Estas condiciones el código las denomina VARIABLES
 Alcance y responsabilidad Sección IX
•QW-100.1
► El WPS lista todas las variables , como mínimo las específicas tanto esenciales
como no esenciales que se encuentran en el Articulo II y las suplementarias
esenciales cuando otras secciones lo requieren.
► El propósito de calificar un WPS es determinar que la soldadura
propuesta para la construcción es capaz de proveer las propiedades mecánicas
para el uso previsto. Se establecen las propiedades mecánicas de la soldadura, no
la habilidad del soldador.
► El Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) documenta lo
ocurrido durante la soldadura de la probeta y los resultados de los ensayos
► Como mínimo el PQR debe tener las variables esenciales y la información
del Artículo II para cada proceso de soldadura. EN SUMA, CUANDO ENSAYOS
DE TENACIDAD A LA FRACTURA SON REQUERIDOS PARA CALIFICAR
EL PROCEDIMIENTO, las variables esenciales suplementarias para cada
proceso deberan ser registradas.
 Alcance y responsabilidad Sección IX
•QW-100.2
► En la calificación del Soldador el criterio básico es determinar la
habilidad del soldador `para depositar un metal sano.
► En la calificación del operador de soldadura se busca determinar la
habilidad mecánica del operador para manejar el equipo.

•QW-100.3
► WPS y soldadores u operadores calificados según el presente pueden
emplearse en cualquier construccion que requiere la aplicación de ASME
BPV codigos o ASME B31 .
► Otras secciones de codigos establecen cuando esta (la IX) es
mandatoria (limita al año a 1962)
 Alcance y responsabilidad Sección IX

•Artículo I
• QW-101: Alcance (Scope)
► Las reglas de la Sección IX se aplican a la preparación de los WPS y
en la calificación de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores
de soldadura para todos los tipos de procesos se soldadura manual y
mecanizada permitidos en esta sección.

• QW-102: Términos y definiciones

► Ver: QW/QB492.
Cuando aparece la palabra piping – tube tambien aplica.
Ejercicio1:
¿Cuál es la diferencia entre en Flux activo; Flux aleado y
Flux neutro en el proceso SAW?
Ejercicio1:
¿Cuál es la diferencia entre en Flux activo; Flux aleado y
Flux neutro en el proceso SAW?
QW 492:
FLUX ACTIVO: La cantidad de elementos depositados en el
metal de soldadura depende de las condiciones de
soldadura, principalmente voltage del arco.
FLUX ALEADO: Provee elementos de aleación al metal de
soldadura.
FLUX NEUTRO: No causa cambios significativos en la
composición del metal de soldadura cuando existen
grandes cambios del voltage del arco.
 Alcance y responsabilidad Sección IX

•Artículo I
•QW-103: Responsabilidad
► QW103.1 Cada fabricante o contratista es el responsable de las
soldaduras hechas por su organización y conducirá los ensayos
requeridos por esta sección para calificar los procedimientos
requeridos y los soldadores que utilizará durante la fabricación.

► QW 103.2: El Apendice B (no mandatorio) da formatos

recomendados
Artículo I: Requerimientos Generales de Soldadura

► QW-110: Orientación de las Soldaduras

► (QW-461.1 o QW-461.2) ASME IX-
IX-98 Add 2006 171.PDF

PLANA – (FLAT)
HORIZONTAL –
SOBRECABEZA – (OVERHEAD)
VERTICAL
Artículo I: Requerimientos Generales de Soldadura
Artículo I: Requerimientos Generales de Soldadura

► QW-120: Posiciones de las probetas para soldadura de

ranura
► (QW-461.3 o QW-461.4)

► QW-130: Posiciones de las probetas para soldadura de

filete
► (QW-461.5 o QW-461.6)

Se aceptan desviaciones de +/-15º desde los planos horizontales y

verticales y +/-5º desde un plano angular especificado.
 POSICIONES PARA CHAPAS Y CAÑERIAS

Flat Position: 1G: La placa

esta en un plano horizontal Flat Position : 1G: Cañería con el eje
con el depósito de horizontal y GIRANDO durante la soldadura
soldadura desde arriba de modo que el depósito de soldadura se
realice desde arriba

Horizontal Position 2G: La

cañería esta en el eje vertical
con la soldadura en un plano
horizontal.

Horizontal Position 2G: La placa esta

en un plano vertical con el eje de la
soldadura horizontal.
 POSICIONES PARA CHAPAS Y CAÑERIAS

Multiple Position: 5G: La

cañería está en un eje
horizontal con la soldadura a
tope en un plano vertical. La
soldadura deberá realizarse sin
Vertical Position: 3G: La placa rotar la cañería.
esta en un plano vertical con el
eje de la soldadura vertical.
Multiple Position: 6G: La
cañería esta con su eje
inclinado a 45º de la
horizontal. La soldadura
deberá realizarse sin rotar la
cañería.

Sobrecabeza Position: 4G: La placa

esta en un plano horizontal con el
deposito de soldadura desde
abajo.
QW-120. Posiciones de la probeta para
Juntas a Tope
QW-130.Posiciones de la probeta para juntas a filete
 QW-140 Tipos y propósitos de los Ensayos
mecánicos
•QW-141: Ensayos mecánicos
QW-141.1: Ensayos de tracción: Se describe en QW- 150 determina la resistencia a la
tracción ultima.
- QW-141.2: Ensayos de plegado guiado. Se describe en QW- 160 determina el grado de
sanidad y ductilidad de la junta ranura soldada.
- QW-141.3: Ensayo de soldaduras filete. Se describe en QW- 180 determina el tamaño,
contorno y grado de sanidad e la soldadura de filete.
- QW-141.4: Ensayos de impacto (tenacidad a la entalla). Se describe en QW- 171 y QW-
172 determina la tenacidad a la entalla e la soldadura.
- QW-141.5: Ensayos de pernos (Stud)
•QW-142 Exámenes especiales para soldadores : la Examinación radiográfica puede sustituir los
ensayos mecánicos (QW 141) para calificar soldadores en soladuras con ranura como lo permite QW304
•QW-143 Exámenes especiales para operadores de soldaduras: la Examinación radiográfica puede
sustituir los ensayos mecánicos (QW 141) para calificar soldadores en soldauras con ranura
como lo permite QW305
•QW-144 Examen visual: Se describe en QW -194
 QW-150 Ensayo de tracción (da probetas –
procedimiento de ensayo y criterios de aceptacion)
•QW-151: Probetas o especimenes (ASME 2007 177.PDF)
-QW-151.1: Sección reducida – Chapa- Figura: QW-462.1 (a)
-QW-151.2: Sección reducida- Caño – Figura: QW- 462.1 (b) y QW-462.1 (c)
-QW151.3: Sección reducida- Roscada- Figura: QW-432.1 (d)
-QW-151.4: Sección completa- Caños- Figura: QW-432.1 (e): OD≤76mm (3in)

QW-462:
X= espesor de cupón incluyendo el refuerzo
y: espesor de la probeta de ensayo (specimen)
T: espesor del cupon sin refuerzo
W= ancho de la probeta specimen) = 19mm (3/4in)
 QW-150 Ensayo de tracción (da probetas –
procedimiento de ensayo y criterios de aceptacion)
•QW-151: Probetas o especimenes
-QW-151.1: Sección reducida – Chapa- Figura: QW-462.1 (a)
-QW-151.2: Sección reducida- Caño – Figura: QW- 462.1 (b) y QW-462.1 (c)
-QW151.3: Sección reducida- Roscada- Figura: QW-432.1 (d)
-QW-151.4: Sección completa- Caños- Figura: QW-432.1 (e)

•QW-152: Procedimiento del ensayo de tracción

Resistencia a la tracción
= R máx. / So
 QW-150 Ensayo de tracción (da probetas –
procedimiento de ensayo y criterios de aceptacion)
QW-153: Criterios de aceptación del ensayo de tracción
-QW-153.1: Tensión de rotura mínima en QW/QB 422 La resistencia obtenida no debe
ser menor que:
-a) El valor mínimo del metal base
-b) El valor mínimo del menor de los dos metales base
-c) El valor mínimo del metal de soldadura si aplica que tenga menor resistencia a temp ambiente
-d) Si la rotura es en el metal base lejos de la soldadura se acepta hasta un 5% menos de
resistencia que el metal base.
-QW-153.2: Requerimientos adicionales para materiales base específicos
 (Tabla QW-422) ASME 2007-99.PDF

tension de
tracion Gru
minima ksi Grup po forma del
espec. Nº Tipo o gradUNS Nº (Mpa) P Nº o Nº SNº Nº producto
SA 36 K02600 58 (400) 1 1 Placa o forma
SA 53 Gr A K02504 48 (330 1 1 cañeria
SA 53 Gr B K03005 60 (415) 1 1 cañeria
SA 105 K03504 70 (415) 1 2 forjado
SA 106 A K02501 48 (330) 1 1 cañeria
SA 106 B K03006 60 (415) 1 1 cañeria
SA 106 C K03501 70 (485) 1 2 cañeria
SA 182 F304 L S20400 75 (515) 8 forjado
API 5L X42 60 (415) 1 1 cañeria
API 5L X60 75 (515) 1 2 cañeria
Ejercicio Nº 2:
Se disponen los siguientes resultados de ensayos de tracción en
probetas soldadas. Indique si los mismos pueden ser o no
aceptados

Metal base Resistencia a la Lugar de rotura Observaciones

tracción (MPa)
SA 53 GrB 400 METAL BASE

SA-213 490 METAL DE

TP316L SOLDADURA

SA 53 GrB/ 420 METAL BASE

TP316L
Ejercicio Nº 2:
Se disponen los siguientes resultados de ensayos de tracción en
probetas soldadas. Indique si los mismos pueden ser o no
aceptados

Metal base Resistencia a la Lugar de rotura Observaciones

tracción (MPa)
SA 53 GrB 400 METAL BASE
(σT=415)

SA-213 490 METAL DE

TP316L SOLDADURA
(σT=485)
SA 53 GrB/ 420 METAL BASE
TP316L
QW-160 Ensayo de plegado guiado

•QW-161: Probetas o especimenes

-QW-161.1 : Plegado transversal: Lateral- Figura- QW – 462.2
-QW-161.2: Plegado transversal: cara- Figura: QW-462.3 (a)
-QW-161.3: Plegado transversal: Raíz – Figura: QW 462.3 (a)
-QW-161.4:Plegado transversal: Subsize cara y raíz Lateral-Figura: QWQ-432.3
(a)nota 2
-QW-161.5: Plegado longitudinal
-QW-161.6: Plegado longitudinal: Cara- Figura: QW-462.3 (b)
-QW-161.7: Plegado longitudinal: Raíz- Figura: QW-462.3 (b)
QW 466.1
Ejercicio Nº 3: DETERMINE EL DIAMETRO DEL PUNZON A
UTILIZAR PARA REALIZAR ENSAYO DE PLEGADO A LAS
SIGUIENTES PROBETAS
Metal base DIAMETRO Observaciones
PUNZON
SA 53 GrB
T=12mm
SA-213 TP316L
T= 12mm
SA213-TP316L
T= 4mm
SAE 4140
ELONGACION
MENOR 20%
Ejercicio Nº 3: DETERMINE EL DIAMETRO DEL PUNZON A
UTILIZAR PARA REALIZAR ENSAYO DE PLAEGADO A LAS
SIGUIENTES PROBETAS
Metal base P Nº (QW422) DIAMETRO Observaciones
PUNZON
(QW466.1)
SA 53 GrB 1 38,1mm
t=12mm
SA-213 TP316L 8 38,1mm
t= 12mm
SA213-TP316L 8 16mm 4t
t= 4mm
SAE 4140 NA 32 7/8t Ver nota b
ELONGACION QW466.1
MENOR 20%
QW-160 Ensayo de plegado guiado

QW-162: Procedimiento del ensayo de plegado guiado

-Ver figuras QW-466.1, QW-466.2 y QW – 466.3

•QW-163: Criterios de aceptación del ensayo de plegado guiado

La soldadura y ZAC deben estar en la zona doblada
No deben existir indicaciones abiertas que excedan los 3,2mm medidos en cq. Dirección.
Indicaciones en los borde se aceptan si no corresponden a una falta de fusión.
QW-170 Ensayo de tenacidad

•QW-171: Ensayo de tenacidad- Probeta Charpy V

-QW-171.1: General. Se realiza de acuerdo a ASTM A370 y lo piden otras secciones
-QW-171.2: Criterios de aceptación. Deberán ser acordados
-QW-171.3: Localización y orientación de los especimenes- Figura QW-463.1 (f) solo
para calificaciones en 5G o 6G

•QW-172: Ensayo de Drop Weight (Idem ASTM E208)

QW-180 Ensayo de filete

•QW-181: Probetas o especimenes de calificación de procedimientos y de

soldadores
-QW-181.1: Calificación de procedimientos- Figuras: QW-432.4 (a) y (d)
-QW-181.1.1: Probetas MOCKUPS de producción

-QW-181.2: Calificación de soldadores- Figuras: QW-462.4 (b) y (c)

-QW-181.2.1: Probetas MOCKUPS de producción

•QW-182: Ensayo de fractura de filete

-Figuras: QW-462.4 (b) y (c)

•QW-183: Examen macrográfico- Calificación Procedimientos

-Figuras: QW-462.4 (a) y (d)

•QW-183: Examen macrográfico- Calificación de Soldadores

-Figuras: QW-462.4 (b) y (c)
QW-190 Otros Ensayos

•QW-191: Ensayo de radiografiado

-QW-191.1: Método
-QW-191.2: Criterios de aceptación
- QW-191.2.1: Terminología
- QW-191.2.2: Criterios de aceptación
- QW-191.2.3: Soldadura de producción- Ver QW- 304.1

•QW-192 y QW-193: Ensayos para Stud Welding

•QW-194: Inspección visual- Calificación de Soldadores
-
-Los cupones de calificación de soldador deberán presentar penetración completa en la junta con
fusión completa del metal de soldadura y el metal.

•QW-195: Examen por líquidos penetrantes

QW-190 Otros Ensayos
• - QW-191.2.1: Terminología
•INDICACIONES LINEALES: FISURAS, INADECUADA
PENETRACION, Y ESCORIAS.
•LA LONGITUD ES MAS QUE TRES VECES EL ANCHO.

-INDICACIONESREDONDEADAS: POROSIDAD Y ESCORI O

TUNGSETENO INADECUADA PENETRACION, Y ESCORIAS. LA
LONGITUD ES TRES VECES EL ANCHO O MENOR.
a