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INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS II
TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO
MUESTREO DEL TRABAJO Y
SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

MAG. ING. VÍCTOR MANUEL THOMPSON SCHREIBER


TÉCNICAS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era equivalente al


término Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el Estudio de Tiempos es tan solo
una de las técnicas contenidas en el conjunto "Medición".
Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son:
MÉTODO DE LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS
MTM
Desde los tiempos de Frederick W. Taylor, la administración comenzó a
apreciar la bondad de asignar tiempos estándar a los elementos básicos
del trabajo. Los tiempos son conocidos como tiempos de movimientos
básicos, tiempos sintéticos o tiempos predeterminados.

Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos


asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no
pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del
estudio cronométrico de tiempos.
Se basan en la premisa que la media para que una persona realice un
movimiento básico debe ser relativamente constante.

Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de


operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal
como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos.
SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

❑ El sistema de normas de tiempo predeterminadas es una técnica de medición del trabajo en


que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos básicos “therbligs”
(clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se hacen), a fin de establecer el
tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución.

❑ Se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los
movimientos básicos requeridos para analizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo
estándar predeterminado que se establece según la naturaleza del movimiento y las
condiciones en las que se realiza.

❑ Son conjuntos de tablas de movimientos – tiempo con reglas explicativas e instrucciones sobre
el uso de estos valores. Este sistema proporciona valores de tiempo para los movimientos
fundamentales de alcanzar, girar, agarrar o tomar, posicionar, soltar y dejar. Sus datos son el
resultado de cuadro por cuadro de películas o escenas en diversas áreas de trabajo.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DEL
METODO DE LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS
Método especial para tareas que no se están ejecutando,
basado en millones de observaciones.

Utiliza tablas de tiempos requeridos para realizar movimientos humanos básicos


(alcanzar, mover, girar, agarrar, sostener, inspeccionar, seleccionar, encajar, etc.)

Considera los siguientes pasos u etapas para su aplicación:

1. Divido la tarea que estoy analizando en micromovimientos


o therbligs (sin olvidarme de ninguno), el analista debe
resumir todos los movimientos de la mano derecha e
izquierda en una tabla – Diagrama Bimanual de preferencia.

2. Buscar en tablas los tiempos de cada micromovimiento en El más usado es el sistema MMT
algunos de los sistemas disponibles (MTM, BTM, Work (Método de la medida del tiempo), que
es un producto de MMT Association.
Factor, CSD, TPB, etc.), ya que son datos fiables La unidad de tiempo es el TMU que
provenientes de miles de estudios de tiempos. equivale a 0.036 segundos, 0.0006
minutos, 0.00001 horas

3. Sumo los tiempos de todos los movimientos con lo que


Tener presente que existen tablas
obtengo el Tiempo normal de la operación, no incluyen estandarizadas de tiempos para cada
suplementos de necesidades personales, inevitables y micromovimiento del cuerpo.
fatigas.
CALIFICACIÓN SINTÉTICA

Determina un factor de actuación para elementos de esfuerzos representativos del


ciclo de trabajo por la comparación de los tiempos reales elementales observados
con los desarrollados por medio de un Sistema estándar de tiempos.

Se calcula de la siguiente manera: FA = Ft/O

Donde:

FA = Factor de Actuación
Ft = Tiempo registrado en tablas del movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado

Considerar que sólo se calificará el desempeño del trabajo durante la medición de


los tiempos, si el estudio es corto se recomienda calificar una vez y si es largo
periódicamente, asimismo la calificación de las máquinas siempre será de 100%.
RECORDEMOS:
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE LAS MANOS (THERBLIG)

1. Buscar (search) 10. Inspeccionar (inspect)

2. Seleccionar (select) 11. Ensamblar (assemble)

3. Tomar {asir} (grasp). 12. Desensamblar


(disassemble)
4. Alcanzar (reach)
13. Usar (use)
5. Mover (move)
14. Demora inevitable
6. Sostener (hold) (unavoidable delay)

7. Soltar (release) 15. Demora evitable


(avoidable delay)
8. Colocar en posición
(position) 16. Planear (plan)

9. Pre-Colocar en 17. Descansar (rest to


posición (pre-position) overcome fatigue)
MOVIMIENTOS PRODUCTIVOS

Movimiento Símbolo Productivos

Alcanzar A Mover la mano hacia un destino o lugar general

Mover M Transportar un objeto a un destino

Conseguir suficiente control sobre un objeto con los dedos de la


Coger, Tomar o Asir C
mano
Posicionar o Colocar
P Alinear, orientar y montar un objeto en otro.
en Posición

Ensamblar o Montar E Unir o juntar dos objetos, partes o componentes

Desensamblar o
D Romper el contacto entre dos objetos.
Desmontar

Abandonar el control que los dedos de la mano ejercen sobre un


Soltar SC
objeto.

Examinar o
I Identificar o inspeccionar un objeto empleando cualquier sentido.
Inspeccionar

Efectuar total o parcialmente todos los movimientos anteriores para


Usar o el Hacer en sí H
los fines de la operación.
MOVIMIENTOS RETARDANTES

Movimiento Símbolo Retardantes

Posición previa o Pre PP Preparar el objeto transportado para


Colocar en posición el elemento básico siguiente.

Buscar / Encontrar B Localizar cualquier objeto

Seleccionar SE Escoger entre varios objetos.

Planear PL Retraso o vacilación para decidir el


método a seguir.

*Cambiar dirección CD Cambiar la línea o plano a través del


cual se realiza un A o un M.

Una parte del cuerpo se retrasa por la


*Retraso nivelador RN lentitud del trabajo por lo que debe
realizar una operación simultánea.
MOVIMIENTOS IMPRODUCTIVOS

Movimiento Símbolo Improductivos

Sostener S Mantener con la mano un control


estético sobre el objeto mientras se
ejecuta un trabajo sobre él.

Demora o Retraso RE Atribuible a la desidia o pereza del


evitable trabajador.

Demora o Retraso RI Atribuido al método


inevitable

Descansar o F Descanso para vencer la fatiga.


Retraso por fatiga
CODIFICACIÓN DE LOS THERBLIGS

A continuación se detallan en forma completa las distintas acciones identificadas por los
sistemas MTM-1:
REACH Alcanzar R Tabla I
MOVE Mover M Tabla II
TURN Girar T Tabla III
APPLY PRESURE Aplicar Presión AP Tabla III
GET Tomar, agarrar G Tabla IV
PUT Poner, Posicionar P Tabla V
LOOSE Soltar RL Tabla VI
DISCONNECT Desenganchar D Tabla VII
EYE TRAJ. Recorrido del ojo ET Tabla VIII
EYE FOCUS Enfoque de ojo EF Tabla VIII
MOVIMIENTOS DE CUERPO, PIERNA Y PIE Tabla IX
CLASIFICACIÓN DE LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS

Todos los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en tres grupos:

1. Sistemas de aceleración –desaceleración.- Estos


sistemas reconocen que diferentes movimientos del
cuerpo se ejecutan a velocidades diferentes. Los
valores determinados con este enfoque sugieren que
40% del tiempo normal se usa durante el periodo de
aceleración, 20% para una velocidad constante y 40%
para la desaceleración. Actualmente, estos sistemas
no tienen un uso amplio al establecer estándares.

2. Sistemas de movimiento promedio.- En estos


sistemas se reconoce la dificultad de los movimientos
promedios o representativos que es usual encontrar
en las operaciones industriales.

3. Sistemas aditivos.- Con estos sistemas se usan los


valores del tiempo básico. Los porcentajes de tiempo
para los movimientos difíciles encontrados se suman a
estos valores básicos. Estas adiciones van del 10 al
50%
PROBLEMA 1

Supongamos que un operario se encuentra sentado, trabajando en un banco de armado y


debe tomar una pieza que se encuentra a 26 pulgadas de la posición de reposo de la mano,
como dato adicional la pieza varia levemente su posición pero está fija en un banco de
trabajo. Calcular el TMU de la tarea.
Solución:
❑ Revisando la tabla del movimiento fundamental, su codificación sería: R26B

❑ Donde R viene de alcanzar, 26 de las 26 pulgadas de recorrido y B que varia levemente


su posición.

❑ Verificando en tablas, tenemos que el tiempo predeterminado de la tarea sería : 22,9 TMU
PROBLEMA 2
Supongamos que un operario se encuentra sentado, trabajando en un banco de armado y
debe mover una pieza que se encuentra a 12 pulgadas de la posición de reposo de la mano,
como dato adicional la pieza debe ser depositada en una posición que varia levemente en
un banco de trabajo y pesa menos de 2,5 libras. Calcular el TMU de la tarea.
Solución:
❑ Revisando la tabla del movimiento fundamental, su codificación sería: M12B

❑ Donde M viene de mover, 12 de las 12 pulgadas de recorrido y B que varia levemente su


posición de depósito por lo que tenemos un tiempo de 7,7TMU, adicionalmente el peso
de 2,5 libras representa un tiempo adicional de 4TMU y su respectiva dinámica del factor
peso de 1,07TMU, entonces…

❑ Verificando en tablas, tenemos que el tiempo predeterminado de la tarea sería: 12,77 TMU
SISTEMAS DE TIEMPO PREDETERMINADO
VS
MÉTODO DEL CRONOMETRAJE

❑ La mayor parte de los sistemas consisten en las tablas de valores de la hora


estándar para realizar varios tipos de movimientos básicos - muévase, alcance,
coloque, y así sucesivamente.

❑ Los valores de tiempo se pueden aplicar a cualquier tipo de operaciones que se


puedan resolver a los movimientos básicos, eliminando la necesidad para usar el
cronómetro.
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA APLICAR TMU

RESPECTO AL ANALISTA:

❑ Es esencial una capacitación exhaustiva para la aplicación


práctica de estas técnicas.

❑ En las empresas se requiere que tengas una certificación antes


de que se permita a los analistas establecer estándares.

❑ Inclusive un analista puede llegar a establecer diferentes


estándar aplicando diferentes métodos, ya que dependerá el
desempeño normal de la operación.

RESPECTO A LOS VALORES DE TIEMPOS SINTÉTICOS:

❑ Con frecuencia son el resultado de las combinaciones lógicas


de therbligs.

❑ Son básicos en el sentido de que un mayor refinamiento es


difícil y poco practico.

❑ Son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos


estándar para nuevas tareas que resultan al cambiar métodos.
CASO APLICATIVO

Investigue acerca de la técnica de Sistema de


Tiempos Predeterminados MTM y aplíquela a su
proceso materia de estudio.

¡SIGAMOS!
MUESTREO DE TRABAJO
En 1934, Tippett describe un acercamiento estadístico que él había utilizado
en la industria textil para medir retardos del operador y de la maquina, lo
cual representaba el muestreo de trabajo.

Consiste en efectuar durante un período de tiempo, un cierto número de


observaciones instantáneas de un grupo de máquinas, procesos o
trabajadores.

No mide tiempos. Se utiliza principalmente para investigar el uso de


maquinarias, porcentaje de demoras, y para estimar la distribución del
tiempo que los trabajadores dedican a distintas actividades de trabajo.

El muestreo del trabajo como técnica de la Ingeniería de métodos puede


aplicarse con éxito para resolver una gran variedad de problemas de todas
clases sobre actividades relacionadas con grupos de personas o equipos.
METODOLOGÍA DEL MUESTREO DEL TRABAJO.

1. Pasos preliminares.
❑ Definición de los objetivos, incluyendo especificación de
las categorías de actividad por observar.
❑ Diseño del procedimiento de muestreo, lo que implica:
❑ Estimación del número satisfactorio de observaciones
que deben hacerse.
❑ Selección de la longitud del trabajo materia de análisis.
❑ Determinación de los detalles del procedimiento de
muestreo, tales como:
❑ Programación de las observaciones,
❑ Método exacto de observaciones,
❑ Diseño de la hoja de observaciones y rutas a
seguir.

2. Recopilación de datos mediante la ejecución de un plan


de muestreo previamente diseñado.

3. Procesamiento de cálculos.

4. Presentación de resultados.
PLANEACIÓN DE UN ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO

Tras el desarrollo de los casos planteados, podemos deducir que para planear
y llevar a cabo un estudio de muestreo de trabajo se sugieren los siguientes
pasos:
1. Objeto del estudio

2. Identificación de la población

3. Definición de actividades.

4. Diseño del formulario para las observaciones.

5. Planeación de las rutas para las observaciones.

6. Horarios para el estudio

7. Número de observaciones.

8. Programa para las horas de las observaciones.

9. Preparación de la población de la muestra

10. Capacitacion de los observadores.


TÉCNICAS DEL MUESTREO POR ATRIBUTOS
MODO DE CÁLCULO Y PROCEDIMIENTO
La desviación típica en el muestreo por atributos se calcula de la siguiente manera:

p=m/n
p (1 − p )
 = m= número total de actividades indeseables.
N n= número total de actividades controladas o totales.

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES PARA z 2 (1 − p )


REALIZAR UN ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO N =
s 2 ( p)
1. Hacer un calculo aproximado del porcentaje que representa Donde:
un elemento cualquiera con relación al total de actividades: N= tamaño de la muestra
p= Actividades de mayor interés/número total de Z= nivel de confianza
S = precisión deseada
actividades P= probabilidad de la presencia de elemento
o proporción de la actividad de interés
2. Determinar los límites aceptables de tolerancia, es decir, expresada como decimal.

decidir qué aproximación se desea tener en los resultados


en relación con los valores reales. Una tolerancia aceptable
Además:
es de +/- 5% Z=1, representa una probabilidad de 68.27%
Z=2, representa una probabilidad de 95.45%
3. Determinar la exactitud o certidumbre y nivel de confianza Z=3, representa una probabilidad del 99.73%
❖ El nivel z=2 se utiliza en la industria en
que se deseen. Por exactitud se entiende el número de general, y el z=3 en la industria
veces que se tendrá la seguridad de que el resultado farmacéutica y de alimentos.
obtenido esté dentro de los límites de tolerancia fijados.
PROBLEMA 1
Supóngase que se desea un nivel de confianza de 95.45% y una precisión de +/-
5%, un primer muestreo nos dio los siguientes resultados:
Máquinas activas 140 y Máquinas inactivas 60
Se requiere determinar el porcentaje de inactividad de unas maquinas y la muestra
total de observaciones necesaria para el estudio.
Solución:

Según los datos proporcionados tenemos:


m=máquinas inactivas=60 máquinas
n=total de máquinas=200 máquinas
Z=2 y s=0.05

Calculando “p”:
p=m/n = 60/200; p=0,30
p = 30% de máquinas inactivas
1-p=70% de máquinas activas

Calculando el tamaño de la muestra “N”:


z 2 (1 − p )
N = N= 22 (0,7)
s 2 ( p) (0,05)2 (0,3)

N = 3733 observaciones a las máquinas


PROBLEMA 2
En la limpieza de ciertas partes metálicas es necesario el uso de un gas, cuyos elementos
del trabajo se presenta a continuación:
Elemento / Día 1 2 3 4 5
1. Cargar piezas metálicas con ganchos. 1 20 28 15 22 21
2. Meter ganchos a tinas. 2 16 18 21 17 17
3 25 22 28 23 25
3. Esperar tiempo de proceso.
4 13 9 4 10 7
4. Sacar ganchos de tinas.
5 6 3 12 8 12
5. Inspeccionar. Totales 80 80 80 80 80

Se procedió a realizar un estudio de muestreo


de trabajo con el propósito de determinar el
tiempo que el operador está expuesto al gas,
donde se tomaron 80 observaciones diarias y se
obtuvieron los datos que señala la tabla
mostrada, considerar a su vez que durante los
elementos 1,2 y 4 los operarios se exponen a
los gases, no así durante los elementos 3 y 5.

Para una precisión de s=8% y un nivel de


confianza de z=95.45%, determinar si el numero
de observaciones es suficiente.
SOLUCIÓN PROBLEMA 2
Elemento / Día 1 2 3 4 5 Total de Exposiciones
1 20 28 15 22 21 106
2 16 18 21 17 17 89
3 25 22 28 23 25 123
4 13 9 4 10 7 43
5 6 3 12 8 12 41
Total de Observaciones 80 80 80 80 80 402
Según los datos proporcionados y la tabla arriba mostrada, tenemos:
m=total de exposiciones a los gases de los elementos 1, 2 y 4 del trabajo = 238 exposiciones
n=total de los elementos 3 y 5 observados no expuestos a los gases = 164 exposiciones
Z=2 y s=0.08

Calculando “p”: Calculando el tamaño de la muestra “N”:


p=m/n = 238/402; p=0,5920
p = 59,20% de observaciones de elementos expuestos a los gases
1-p=40,80% de observaciones de elementos no expuestos z 2 (1 − p )
N =
s 2 ( p)
N= 22 (0,4080)
(0,08)2 (0,5920)

N = 430 observaciones de los elementos, por lo que resulta insuficiente la cantidad de 400
observaciones realizadas en los cinco días de realizado el estudio de muestreo del trabajo
MUESTREO DE TRABAJO TIEMPO OCIOSO DEL TRABAJADOR

El muestreo de trabajo se puede emplear de manera similar para determinar el tiempo


ocioso del trabajador, considerando en principio claro está el número de veces que se le
observó en ocio.

También se puede emplear de manera similar para el tiempo ocioso de máquinas y del
sistema hombre-máquina en sí.
DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE TRABAJO

❑ Normalmente, no es económico para estudiar el trabajo en una sola localización o el


trabajo que es altamente estandarizado y pueden ser estudiados por métodos
convencionales de la medida de trabajo.

❑ Es de poco valor en la ayuda de mejorar métodos de trabajo y no ofrece algo de


oportunidad para el análisis de los métodos que acompaña métodos del estudio de
tiempo.

❑ La gerencia y los trabajadores pueden no entender el muestreo de trabajo estadístico.

❑ Algo de observa puede no adherirse a los principios fundamentales de muestreo y


puede predisponer los resultados.
GRAFICAS DE CONTROL
Son diagramas que se completan durante el avance del proceso cuyo propósito es
detectar la anormalidad de sus variaciones, posee una línea central que
generalmente coincide con el objetivo del proceso y está acotado por límites
superior e inferior. Se emplean para detectar inestabilidad en un estudio de
muestreo de trabajo.

Límite superior de control (UCL)

Límite inferior de control (UCL)


MODELOS DE GRAFICAS DE CONTROL

Grafica de
control típica
GRÁFICAS DE CONTROL

EJERCICIO APLICATIVO - GRÁFICA DE PROMEDIOS Y RANGOS

Una industrializadora de leche envasa este producto en cartones de un litro. La empresa desea
saber si el proceso de envase está bajo control estadístico; para esto durante 20 días toma 4
muestras diarias del envasado del producto.
La siguiente tabla de datos indica qué tantos centilitros de más tiene cada muestra sobre la
medida de un litro:
Subgrupo Valores Subgrupo Valores
1 1 4 6 4 11 4 5 6 5
2 3 7 5 5 12 6 7 8 5
3 4 5 5 7 13 3 3 7 3
4 6 2 4 5 14 6 3 2 9
5 1 6 7 3 15 7 3 4 3
6 8 3 6 4 16 6 4 6 5
7 7 5 6 6 17 5 5 0 5
8 5 3 4 6 18 6 4 6 3
9 4 5 9 2 19 6 4 4 0
10 7 5 6 5 20 6 2 5 4
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

EJERCICIO APLICATIVO-GRÁFICA DE PROMEDIOS Y RANGOS


Paso 1: Cálculo del Promedio y Rango de cada subgrupo.
Subgrupo Valores X R
1 1 4 6 4 3.75 5
2 3 7 5 5 5.00 4
3 4 5 5 7 5.25 3
4 6 2 4 5 4.25 4
5 1 6 7 3 4.25 6
6 8 3 6 4 5.25 5
7 7 5 6 6 6.00 2
8 5 3 4 6 4.50 3
9 4 5 9 2 5.00 7
10 7 5 6 5 5.75 2
11 4 5 6 5 5.00 2
12 6 7 8 5 6.50 3
13 3 3 7 3 4.00 4
14 6 3 2 9 5.00 7
15 7 3 4 3 4.25 4
16 6 4 6 5 5.25 2
17 5 5 0 5 3.75 5
18 6 4 6 3 4.75 3
19 6 4 4 0 3.50 6
20 6 2 5 4 4.25 4
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

EJERCICIO APLICATIVO - GRÁFICA DE PROMEDIOS Y RANGOS

Paso 2: Cálculo del Promedio de los Promedios. X=4.7625


Paso 3: Cálculo del Promedio de los Rangos. R= 4.05
Paso 4: La muestra de estudio para cada subgrupo es de 4 envasados al día, por ende n=4
Paso 5: Identificación de las constantes A2, D3, D4; para n=4; A2=0.729 , D3=0, D4=2.282
Paso 6: Multiplicación de los promedios de los rangos por A2, . R x A2 =4.05x0.729=2.952
Paso 7: Obtención del valor del límite superior de control para la gráfica de los promedios.
LSC x= X + A2 R = 4.763 + 2.952 = 7.715
Paso 8: Obtención del valor del límite inferior de control para la gráfica de los promedios.
LIC x= X - A2 R = 4.763 - 2.952 = 1.811
Paso 9: Obtención del valor del límite superior de control para la gráfica de los rangos.
LSC R= D4 R = 2.282 x 4.05 = 9.24
Paso 10: Obtención del valor del límite inferior de control para la gráfica de los rangos.
LIC R = D3 R = 0 x 4.05 = 0
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

EJERCICIO APLICATIVO - GRÁFICA DE PROMEDIOS Y RANGOS

Gráfica de Promedios y Rangos resultantes del ejercicio aplicativo:

GRÁFICA DE PROMEDIOS 7.715


7

5 4.7625
PROMEDIOS

3
1.811
2

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

SUBGRUPOS
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

EJERCICIO APLICATIVO - GRÁFICA DE PROMEDIOS Y RANGOS

Gráfica de Promedios y Rangos resultantes del ejercicio aplicativo:

GRÁFICA DE RANGOS 9.24


8

6
RANGOS

5
4.05
4

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

SUBGRUPOS
CASO APLICATIVO
Empleando la herramienta mapa funcional por
procesos, identifique aspectos críticos del proceso
que puedan analizarse a través de la técnica del
Muestro de Trabajo de modo similar a los ejemplos
planteados en clases, seguidamente elaborar las
gráficas de control respectivas tanto para su
proceso como para los casos aplicativos
desarrollados en clases.

¡SIGAMOS!
¡¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!