Tecno Presentacion

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
INGENIERIA CIVIL
INDICE
UBICACIÓN Y ÁREA DE ESTUDIO ...................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 4
EQUIPOS Y MATERIALES GENERALES DE LABORATORIO ...................................... 5
ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD ................................. 7
ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO:
ARENA GRUESA ..................................................................................................................... 14
ENSAYO DE PESO UNITARIO DE AGREGADO FINO ................................................... 16
ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA (DENSIDAD RELATIVA) Y ABSORCIÓN
DE GRAVAS: ............................................................................................................................ 20
ENSAYO DEL PESO VOLUMÉTRICO SECO: SUELTO ................................................. 22
ENSAYO GRANULOMETRICO DEL HORMIGON.......................................................... 24
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA ARENA GRUESA ........................................... 32
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 36
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 36
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 37
TECNOLOGIA DE CONCRETO 1
INGENIERIA CIVIL
UBICACIÓN Y ÁREA DE ESTUDIO
DATOS GENERALES
Región : Huánuco
Provincia : Huánuco
Distrito : Pillco Marca
Dirección de la zona de : Centro Poblado Yanag
Zona (urbana o rural) : Urbana
Calicata : Figueroa
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Nos dirigimos al poblado de Yanag para conseguir nuestros agregados
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INTRODUCCIÓN
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua,

la cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los
elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre
una reacción química que después de fraguar alcanza un estado de gran solidez,
y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya función es formar el
esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del
producto, abaratándolo y disminuyendo los efectos de la reacción química de la
“lechada”.
Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias

razones, primero, porque posee una gran resistencia a la acción del agua sin
sufrir un serio deterioro, además de que puede ser moldeado para dar una gran
variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo
esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad
en las obras y su bajo costo.
Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un
cambio de volumen conocido como contracción por secado y que generalmente
se expresan en unidades de longitud en vez de hacerlo en unidades de volumen,
debido a la comodidad y fácil manejo de las unidades longitudinales.
Todos estos fenómenos mencionados anteriormente lo desarrollaremos atravez

del curso de tecnología de concreto en el presente ciclo académico para esto
nos hemos reunido como grupo de estudiantes del curso para efectuar diversos
ensayos en el laboratorio de suelos de la FICA, plasmado todo lo aprendido en
el presente informe.
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EQUIPOS Y MATERIALES GENERALES DE LABORATORIO
HORNO DE SECADO: es un equipo

que se utiliza para secar y esterilizar
recipientes de vidrio, los cuales
provienes de un lavado de laboratorio.
Es decir que esta cámara con cavidad,
la cual tendrá una mayor temperatura la
del ambiente, quitara toda la humedad
del recipiente de metal o de vidrio. La
estufa u horno de secado está
fabricado en su interior y exterior
con material de acero inoxidable , por
lo cual tiene gran durabilidad, y
gracias a un microprocesador tiene
uniformidad en la temperatura. Nuestras
muestras debes ser removida al pasar
las 24 horas después de haberlas
colocado allí.
BALANZA: Lo utilizamos para medir la

más a de n cuerpo o sustancia o también
lamado el peso de los mismos, dado que
entre masa y peso existe una relación
bien finida. En el laboratorio de utiliza la
balanza para efectuar actividades de
control de calidad y para determinar
densidades o pesos específicos.
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CHAROLA O BANDEJAS DE
ALUMINIO:
Las bandejas de aluminio sirven para la
determinación de humedad en el horno
de secado y también lo utilizamos para
poner nuestras muestras. Y son
resistentes a la erosión. Son recipientes
utilizados para retirar la humedad de los
distintos materiales colocados en ellos o
para facilitar su enfriamiento en absorción
de humedad.
ESPATULA: es una lámina

plana angosta que se
encuentra adherida a un
mango echo de madera,
plástico o metal que se
utilizó principalmente para
tomar pequeñas cantidades
de los estratos.
GUANTES DE SEGURIDAD: Es un
equipo de protección individual que
protege a las manos de cualquier
sustancia química, y para la
prevención de accidentes.
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ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden

estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran
importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio FIC-UNHEVAL utilizaremos agregados que están

parcialmente secos (al aire libre) para la determinación del contenido de
humedad total del agregado grueso. Este método consiste en someter una
muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y
después del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este
método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste
de la masa en una mezcla de hormigón.
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez
del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuación:
 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C +/- 5° C,

hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además
existe agua libre superficial.
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Objetivo
 Determinar el contenido de agua que posee una muestra de agregado con

respecto al peso seco de la muestra.
 Analizar el contenido de la humedad de acuerdo a la NTP.
Normativa
 NTP 339.185: AGREGADOS. Método Contenido de

Humedad Total Evaporable de Agregados Por Secado
 NTP 339.047: HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y

terminología relativas al hormigón
 NTP 400.010: AGREGADOS. Extracción y preparación de

las muestras
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Marco teórico.
Fórmula para determinar el contenido de humedad

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la
utilización de la siguiente fórmula:
P= [(W – D) / D] * 100
Donde,
P: es el contenido de humedad [%]

W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
Materiales
 Agregado grueso (hormigón), proveniente de cantera muestreados según
ASTM D175, y reducido según ASTM C702. Las muestras deben ser
representativas del material.
Equipos y herramientas
 Recipiente: resistente al calor y de volumen suficiente para contener la
muestra.
 Cucharon: deberá de ser de tamaño conveniente
 Balanza: una balanza que marque con una precisión de 0.1% de a carga
de ensayo cualquier punto dentro del rango de uso
 Horno: capaz de mantener una temperatura contante y uniforme de 110°C
+/-5° C
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Procedimiento recomendado
Se procedió a:
 Seleccionar una muestra representativa por cuarteo
 Determinar la masa de la muestra de acuerdo a lo indicado en la tabla
Nro. 1 con una aproximación de 0.1%.
 Tomar un recipiente anotar su identificación y determinar su peso
 Pesar la muestra húmeda más el recipiente que lo contiene
 Colocar la muestra más la tara en el horno a una temperatura constante
de 110°C por un periodo de 24 horas, una calefacción muy rápida puede
causar que algunas partículas exploten, resultado una pérdida de la
misma.
 Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que alcance la
temperatura
 Ambiente
 Pesar la muestra seca más el recipiente
PESO DE LA MUESTRA
HUMEDA
LA MUESTRA SIENDO METIDA AL

HORNO
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LA MUESTRA SIENDO RETIRADA

DEL HORNO
PRESENTACIÓN DE DATOS Y MEMORIA DE CÁLCULO
Se procedió a realizar los cálculos para el agregado grueso.
Contenido de humedad parcial. Prueba o ensayo
𝑊𝑚ℎ − 𝑊𝑚𝑠
𝐻% = ( ) ∗ 100
𝑊𝑚𝑠
300 − 283
𝐻% = ( ) ∗ 100
283
𝐻% = 6.0070
De la misma forma se realizó para las dos restantes pruebas. Seguidamente se

saca a meda aritmética de los tres y como resultado tenemos 8.3216. Puede ver
el cuadro.
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Cuadro Nro1. – contenido de humedad del agregado grueso
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
Como bien se sabe el contenido de humedad de los agregados es muy usual,

ya que su determinación se hizo muy usual porque simplemente se quiere saber
el contenido de agua en el concreto, el contenido del agua en el concreto juega
un papel muy importante en l resistencia, entonces cuando se determina el
contenido de agua mediante el proceso de determinación de contenido de
humedad, dice La absorción y humedad superficial de los agregados se debe
determina de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de
manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto
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y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. Ahora en el

ensayo se determinó antes de la mezcla el contenido de humedad solo con el
fin de saber cuánta agua tiene, de manera que solo ya se puede agregar una
porción de agua, es decir menos de agua para que ya estaba diseñado, ojo que
es diferente agua de diseño y agua efectivo su determinación se verá en diseño
de mesclas.
El valor obtenido de 8.3216, es el valor de porcentaje promedio de tres

ensayos de humedad quiere decir que, el agregado presenta menos
porosidad, y bastante humedad superficial
En el laboratorio se observó que el agregado grueso los cuales estaban en

un ambiente al aire libre, la humedad total es casi aproximadamente igual a
todas las muestras tomadas.
La humedad total del agregado grueso es relativamente normal /alta, esto

nos quiere decir que en los poros del agregado estaban parcialmente
húmedos; aquí podemos deducir que el agregado nos aporta alta/media
cantidad de agua a la mezcla.
CONCLUSIONES
 Determinamos el contenido de agua que posee una muestra de agregado

con respecto al peso seco de la muestra.
 Se analizó de acuerdo a la norma técnica peruana para ser utilizado el
agregado.
RECOMENDACIONES
 Es fundamental manejar la muestras y se recomienda elegir de manera

correcta las muestras para determinar el contenido de humedad, es
decir determinar o elegir el tamaño máximo realizando a granulometría
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ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DEL

AGREGADO FINO: ARENA GRUESA
(N.T.P. 400.022 ASTM C-128)
Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de la

gravedad específica, así como la absorción de una muestra de árido fino a una
temperatura requerida.
Estados de humedad y absorción (lavado):
1. Seco al horno (OD): Este estado se logra cuando toda la humedad es

removida del agregado cuando es calentado al horno a 105ºC hasta obtener
peso constante (generalmente 12 horas). En este estado se considera que todos
los poros conectados a la superficie están vacíos.
2. Seco al aire (AD): En este estado toda la humedad es removida de la

superficie, pero los poros están parcialmente llenos de agua.
3. Saturado superficie seca (S.S.S.): En este estado todos los poros del
agregado se hallan llenos de agua, pero no hay agua en la superficie del mismo.
4. Saturado Superficie Húmeda: En este estado los poros están llenos de

agua y hay agua en la superficie del agregado.
Ensayo de absorción con el cono.
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Matraz con la arena (sacando el aire de la muestra)
I.DATOS
1 Peso de la Arena Seca (A) gr 246.40

2 Peso del Matraz + Agua hasta maraca (B) gr 1320.46
3 Peso del Matraz + Arena sss + Agua hasta gr 1476.86
maraca (C)
4 Peso de la Arena sss (S) gr 249.02
II.RESULTADOS
5 Densidad muestra seca (A/(B+S-C)) gr/cm3 2.66

6 Densidad muestra sss (A/(B+S-C)) gr/cm3 2.69
7 Densidad aparente (A/(B+A-C)) gr/cm3 2.74
8 Porcentaje de Absorción ((D-A)/A)*100 % 1.06
Fuente: Laboratorio de suelos UNHEVAL
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ENSAYO DE PESO UNITARIO DE AGREGADO FINO
o (N.T.P. 400.017 ASTM C-29)

 La presente norma técnica peruana fue elaborada por el comité técnico
permanente de agregados, hormigón, hormigón armado, hormigón
pretensado,
 en reuniones realizados entre meses de abril de 1996 a agosto de 1998,
mediante el sistema 2 u ordinario, utilizado como documento inicial la
norma ASTM C29/C29m:1991.
 Esta norma se refiere a la determinación de la densidad en masa (peso
unitario) de los agregados en condición compactada o suelta, y el cálculo
de los huecos en agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos,
basándose en una misma determinación . Se aplica a agregados que no
excedan de 125 mm(5plg) como TMN.
 En la norma ASTM C29. Se describen tres métodos para consolidar el
agregado en el recipiente, dependiendo del tamaño máximo del agregado:
varillado, sacudido y vaciado con pala pequeña.
 Los valores establecidos en unidades de pulgada-libra o en unidades del
SI deben usarse en forma separada como norma, pues son adecuadas
para la especificación con la que se usa este método de ensayo.
 Esta norma no se refiere a las medidas de seguridad, si las hubiera,
asociados con su uso. Es de responsabilidad del usuario d estas normas
el establecer las medidas y prácticas de seguridad y salud.
 Una extracción y preparación de la muestra se hará de acurdo con la
norma NPT 400.010.
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I.PESO UNITARIO SUELTO
1 Peso de la Muestra + gr 5976 6027 6028

Recipiente
2 Peso de Recipiente gr 1783 1783 1783
3 Peso de la Muestra (1-2) gr 4193 4244 4245
4 Volumen del Recipiente m3 0.0028 0.0028 0.0028
5 P.U.S. (3/4)/1000 Kg/m3 1496 1514 1514
6 Promedio P.U.S Suelto Kg/m3 1508
II.PESO UNITARIO COMPACTO
1 Peso de la muestra + gr 6403 6428 6432

Recipiente
2 Peso de Recipiente gr 1783 1783 1783
3 Peso de la Muestra (1-2) gr 4620 4645 4649
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5 P.U.C. Kg/m3 1648 1657 1658
6 Promedio P.U.S Compacto Kg/m3 1654
III.HUMEDAD
1 Peso de la Tara gr 0.00

2 Peso de la Tara + Muestra gr 3771.00
Húmeda
3 Peso de la Tara + Muestra gr 3737.00
Seca
4 Peso del Agua Contenida (2-3) gr 34.00
5 Peso de la Muestra Seca (3-1) gr 3737.00
6 Contenido de Humedad % 0.91
(5/4)*100
ANALISIS:
Peso Específico 2.66 gr/cm3 % Material Fino < 200 =

2.30 %
Humedad Natural 0.00 %
% de Absorción 1.06 %
Peso volumétrico Suelto 1508 Kg/m3
Peso Volumétrico 1654 Kg/m3
Compactado
Cantera FIGUEROA
Uso Granulométrico “C”
AGREGADO GRUESO: PIEDRA CHANCADA
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Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o

agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5
mm y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm.
Los agregados gruesos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
óptimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros
materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia de la pasta
de cemento. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
El tamaño máximo de agregado que se utiliza en el concreto tiene su

fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para
agregados de tamaño pequeño que para mayores tamaños.
El tamaño máximo de un agregado, es el menor tamaño de malla por el cual todo

el agregado debe pasar. El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor
tamaño de malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla
de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado
dependiendo del número de tamaño.
El tamaño máximo del agregado que puede ser empleado depende

generalmente del tamaño y forma del elemento de concreto y de la cantidad y
distribución del acero de refuerzo. Por lo común el tamaño máximo de las
partículas de agregado no debe sobrepasar:
1. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.
Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinión del ingeniero, la mezcla tiene
la trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados
ni vacíos.
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ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA (DENSIDAD

RELATIVA) Y ABSORCIÓN DE GRAVAS:
NTP 400.022: Peso Específico y absorción del agregado Fino
Objetivo:
Determinar la densidad de la grava, empleando el Principio de Arquímedes para

obtener el volumen de gravas y también determinar el porcentaje de absorción
que tienen las gravas; ambos resultados tienen aplicación en lo que es el diseño
de mezcla de concreto.
Procedimiento:
 Se dejan las gravas en saturación por 24 hrs.

 Se les retira el agua y se secan superficialmente
con una franela ligeramente húmeda, se pesa una
cantidad de material cercana a los 500 grs,
obteniéndose de esta forma el peso saturado y
superficialmente seco de gravas (𝑊𝑆𝑆𝑆 ).
 Se procede a determinar el volumen desalojado
de gravas (Vdes.), para esto se emplea el
Principio de Arquímedes, pesando las gravas en
una canastilla, sumergidas en agua,
obteniéndose el peso de gravas sumergidas
(𝑊𝑆𝑢𝑚 ).
 Sin que haya pérdida de material, se vacían las gravas a una charola para
secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno, obteniéndose el peso
de gravas secas (𝑊𝑆 ).
 Con los datos anteriores se obtiene el porciento de absorción de las gravas.
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 Se determina la Densidad relativa (Dr) o Gravedad específica.
FUENTE: LABORATORIO DE SUELOS DE LA UNHEVAL
 ENSAYO DE LOS PESOS VOLUMÉTRICOS SECOS: COMPACTADO:

NTP 400.017 Método de ensayo normalizado para determinar la
masa por unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los
vacíos en los agregados.
Objetivo:
Obtener la cantidad de la arena en kilogramos que se puede lograr por metro

cúbico, al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y dándole
acomodo a las partículas por medio de golpes de varilla punta de bala.
Equipo y material que se utiliza:
• Cucharón de lámina
• Recipiente de volumen conocido
• Regla o solera de 30 cm.
• Balanza de 20 kg de capacidad y 5 gr. de aproximación
• Varilla punta de bala
PROCEDIEMIENTOS:
 La piedra chancada se seca al sol y se cuartea.

 Se pesa al recipiente vacío
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 Empleando el cucharon se toma material y se deja caer dentro del recipiente

desde una altura de 5 cm, llenando el recipiente en 3 capa, dándole 25
golpes de varilla a cada capa, después se procede a enrasar utilizando la
regla de 30 Cm.
 Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con
aproximación de 5 gr.
 Se calcula el peso volumétrico del material seco y compactado.
1 Peso de la Muestra + Recipiente gr 29058 29195 29028
2 Peso del Recipiente gr 5838.7 5838.7 5838.7
3 Peso de la Muestra (1-2) gr 23219.3 23356.3 23189.3
5 P.U.C kg/m3 1647 1657 1645
6 Promedio P.U.S. Compacto kg/m3 1650
ENSAYO DEL PESO VOLUMÉTRICO SECO: SUELTO
Objetivo:
Obtener la cantidad de suelo en kilogramos que se puede lograr por metro
cúbico, al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle
acomodo a las partículas.
Equipo y material que se utiliza:
• Cucharón de lámina
• Recipiente de volumen conocido
• Regla o solera de 30 cms.
• Balanza de 20 kg. de capacidad y 5 grs. de aproximación
Procedimiento:
o La arena se seca al sol y se cuartea.
o Se pesa el recipiente vacío.
o Empleando el cucharón se toma material y se deja caer dentro del recipiente
desde una altura de 5 cms, hasta que se llene, evitando que el material se
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reacomode por movimientos indebidos; después se procede a enrasar

utilizando la regla de 30 cms.
o Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con
aproximación de 5 grs.
o Se calcula el peso volumétrico del material seco y suelto.
Peso de la Muestra +
1 Recipiente gr 27152 27380 27462
2 Peso del Recipiente gr 5838.7 5838.7 5838.7
3 Peso de la Muestra (1-2) gr 21313.3 21541.3 21623.3
5 P.U.S. (3/4)/1000 kg/m3 1512 1528 1534
6 Promedio P.U.S. Seco kg/m3 1525
En resumen los resultados se describen en el siguiente grafico
1 Peso volumétrico suelto Kg/cm3 1525
2 Módulo de Fineza 2.29
3 Peso volumétrico compactado Kg/cm3 1650
4 Humedad Natural % 0.12
5 Porcentaje de Absorción % 0.51
Fuente: Laboratorio de suelos UNHEVA
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ENSAYO GRANULOMETRICO DEL HORMIGON
OBJETIVOS
Objetivo Principal
 Determinar la clasificación del tamaño del agregado grueso (hormigón)
para poder realizar a futuro el diseño de mezclas con este tipo de
agregado.
Objetivos secundarios
 Mejorar el trabajo en laboratorio, siguiendo siempre las normas en que
esta se rige.
 Aprender a trabajar siguiendo las NTP (normas técnicas peruanas)
especificando siempre cuales son y su importancia en el ensayo.
1. MARCO TEORICO
A. LOS AGREGADOS
A continuación vamos a definir y clasificar los agregados para usos
en morteros y concretos basándonos en la NTP 400.011
 Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser
tratados o elaborados.
 Hormigón
Material mixto de arena, piedra y finos, que se encuentra generalmente
en canteras y se utiliza en concretos no estructurales.
 Agregado bien graduado
Agregados cuya distribución de tamaños produce una máxima
densidad, es decir minimiza los vacíos.
 Agregado que pasa
Se considera al agregado que pasa por un tamiz, siempre que no
retenga más de un 5% en masa (peso) del material tamizado.
 Agregado retenido
Se considera al agregado retenido en un tamiz, siempre que no deje
pasar más de un 5% en masa (peso) del material tamizado.
 Agregado fino
Agregado artificial de rocas o piedras que pasan por el tamiz
normalizado 3/8 (9.5mm).
 Agregado grueso
Agregado retenido por el tamiz normalizado Nro. 4
 Canto rodado
Fragmento de roca entre 5/2 y 10 pulg de diámetro.
 Granulometría
Representación de la distribución de los tamaños de un agregado.
 Curva granulométrica
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Representación grafica de la granulometría y proporciona una visión

objetiva de la distribución de tamaños del agregado.
 Módulo de finura
Factor que se obtiene por la suma de todos los porcentajes acumulados
de material de una muestra de agregado en cada uno de los tamices y
dividido por 100.
 Piedra chancada
Agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas.
 Tamaño máximo
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra
de agregado grueso
 Tamaño máximo nominal
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce
el primer retenido.
B. LA GRANULOMETRIA
Representa la distribución de los tamaños que posee el agregado. La

NTP 400.012 establece el procedimiento para su distribución mediante
el tamizado, obteniéndose la masa de las fracciones del agregado
retenidas en cada uno de los tamices. Eventualmente se calcula la
masa retenida y/o que pasa, también los porcentajes parciales y
acumulados.
La curva granulométrica representa la gráfica de la granulometría y

proporciona una visión objetiva de la distribución de tamaños del
agregado. Se obtiene llevando en abscisas los logaritmos de las
aberturas de los tamices y en las ordenadas los porcentajes que pasan
o sus complementos a 100, que son los retenidos acumulados.
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2. MARCO PRACTICO
Materiales y equipos usados en el ensayo
LOS TAMICES.
Se colocan en forma descendente
desde las mallas más grandes hasta
los más pequeños.
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BALANZA DE PRECISION
Es recomendable utilizar esta

balanza para obtener datos más
exactos, se recomienda colocar la
balanza en una zona donde esté
libre de aire y/o otros agentes
externos que impiden determinar
los datos exactos.
BANDEJA METALICA
Nos ayuda con las muestras al

momento de realizar la prueba.
HORNO DE LABORATORIO
El horno de laboratorio es un
tipo de horno para secar
material de muestra.
PROCEDIMIENTO SEGUIDO
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1) Primero sacamos la muestra de la cantera que elegimos
2) Ya en el laboratorio pesamos nuestra muestra húmeda tomando

los datos necesarios.
3) Luego ponemos a secar nuestra muestra, para luego realizar el

tamizado.
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4) Luego sacamos del horno nuestras muestras para pasar a realizar

el tamizado. Aquí cabe resaltar que nos estamos guiando con la
norma técnica peruana 400.012
5) En esta parte pesamos las muestras retenidas en cada uno de los

tamices. Se considera muestra retenida si el peso de la muestra
retenida es más 5% del total del agregado.
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6) Finalizamos el ensayo tomando todo el peso de todas las muestras

retenidas en cada uno de los tamices para luego poder hacer los
cálculos.
INGENIERIA CIVIL
CALCULOS EN EXCEL
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
 Recomendaciones del Uso de laboratorio
 Utilizar el uniforme adecuado para poder realizar cualquier

ensayo en el laboratorio de suelos.
 Rellenar la ficha de asistencia para el encargado del laboratorio.
Esto ayuda a controlar el uso de las maquinas en el laboratorio.
 Cuidar los materiales y equipos que se utilizan
 Limpiar el área utilizada del laboratorio al terminar el ensayo.
 Recomendaciones al realizar el ensayo
 Tomar datos de todo el procedimiento realizado, de principio a

fin.
 Tomar datos de las muestras, como pesos medidas de equipos,
etc.
 Siempre tomar en cuenta las normas técnicas peruanas ya que
están nos guían para una mejora calidad al realizar el ensayo.
Normas Técnicas Peruanas Utilizadas

 400.011, 400.012
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA ARENA GRUESA
Desarrollamos la metodología del mismo modo que lo hicimos con nuestra

anterior agregado.
Objetivo
 Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico
mecánico para poder determinar de manera adecuada la distribución de
las partículas de un suelo.
 Determinar la cantidad en % de diversos tamaños que constituyen la
muestra, en cuanto al total de a la muestra utilizada.
 Verificar si la muestra puede ser utilizado para la construcción de
proyectos.
 Conocer la utilización de los instrumentos del laboratorio.
EQUIPO UTILIZADO
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 Juego de tamices ASTM

 Balanza
 Cepillo
 Horno
 Agitador mecánico.
 Taras
 Cuarteador
EXPOSICIÓN GENERAL
 El análisis granulométrico de la arena tiene por objeto determinar las
cantidades en que están presentes partículas de ciertos tamaños en el
material.
 La distribución de los tamaños de las partículas se realiza mediante el
empleo de mallas de aberturas cuadradas, de los tamaños siguientes:
 Números 4, 8, 16, 30, 50 y 100 respectivamente.
 La prueba consiste en hacer pasar la muestra a través de dichas mallas
y se determina el porcentaje de material que se retiene en cada una.
 Los resultados de la prueba se grafican junto con los límites que
especifican los porcentajes aceptables para cada tamaño, a fin de
verificar si la distribución de tamaños es adecuada.
 En la norma de la ASTM C 33 se estipulan los requisitos que permiten
una relativa amplitud de variación en la granulometría del agregado fino.
 La granulometría más conveniente para el agregado fino depende del
tipo de trabajo, riqueza de la mezcla (contenido de cemento) y tamaño
máximo del agregado grueso.
 En mezclas pobres o cuando se usan agregados gruesos de tamaño
pequeño, es conveniente una granulometría que se aproxime al
porcentaje máximo recomendado que pasa por cada criba, para lograr
un aumento de manejabilidad.
PROCEDIMIENTO
o Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 más
menos 5 grados centígrados.
o Pesar la cantidad necesaria de muestra
o Acoplar los tamices en forma manual o mediante algún aparato
mecánico (sacudidor de mallas) por un periodo suficiente, hasta
que no más del 1% en peso del retenido en el tamiz pase por este
en un minuto de cribado manual continuo.
o Efectuar cálculos y gráficas.
INGENIERIA CIVIL
o Comparar resultados con las especificaciones.

Malla Porcentaje que pasa
9.5 mm 3/8” 100
4.75 mm No. 4 95 a 100
2.36 mm No. 8 80 a 100
1.18 mm No. 16 50 a 85
600 μm No. 30 25 a 60
300 μm No. 50 10 a 30
150 μm No. 100 2 a 10
MODULO DE FINURA: Es el índice aproximado que nos describe en forma

rápida y breve la proporción de finos o de gruesos que se tiene en las
partículas que lo constituyen. El módulo de finura de la arena se calcula
sumando los porcentajes acumulados en las mallas siguientes: Numero 4, 8,
16, 30, 50 y 100 inclusive y dividiendo el total entre cien.
Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el módulo de
finura, más grueso es el agregado. Es útil para estimar las proporciones de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. Para nuestro caso:
Numero de Malla % de retenido % de acumulado % que pasa
4 0.3 0.3 99.7
8 1.05 1.35 98.65
16 7.55 8.9 91.1
30 43.3 52.2 47.8
50 31.15 83.35 16.65
100 4.65 88 12
MODULO DE FINURA = (3.3+1.35+8.9+52.2+83.35+88) /100 = 234.1/100 =

2.34 ≈ 2.3
El rango del módulo de finura de la arena es de 2.3 a 3.1
Si el módulo d finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina; y si el
modulo se encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana. Y si el
modulo es mayor de 3.1 se trata de una arena gruesa.
LA ARENA DE NUESTRA MUESTRA DEMOSTRO SER ARENA FINA
INGENIERIA CIVIL
ANEXOS
INGENIERIA CIVIL
Todos los pesos retenidos por los diversos tamaños de tamices y ordenados de
acuerdo al tamiz
CONCLUSIONES
 Después de obtener los resultados en el laboratorio se logró dibujar y

analizar la curva granulométrica, entre otros. .
 Con la ayuda de los respectivos instructores se logró aprender a manipular

y usar correctamente la mayoría de los instrumentos y equipos que se usaron
durante el análisis de los agregados.
 La información que nos proporcionan estos ensayos son de mucha

importancia tanto para la clasificación del agregado, conocer sus
características,etc
RECOMENDACIONES
 Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar

con las muestras
 Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio
estas deben ser representativas, y debemos de trabajar con las normas para que
en base a estas tener un grado de seguridad.
INGENIERIA CIVIL
 Antes de realizar la Granulometría en los tamices verificar si éstos aún tienen

residuos de suelos de ensayos anteriores ya que pueden afectar al resultado, si
es que se desea precisión y sobretodo responsabilidad.
 Seguir haciendo informes de investigación como estos y que sean promovidos
por ingenieros de nuestra, es de vital importancia tener un acercamiento a la
población en los diversos sectores desde nuestra etapa estudiantil ya que en un
futuro próximo trabajaremos en conjunto para el desarrollo de nuestro país y
nuestra ciudad Huánuco.
BIBLIOGRAFIA
 Mac Graw Hill manual del ingeniero civil. Tomo I.: México. sección 5-
 Contenido de humedad del agregado fino: Norma ASTM C-535 o N.T.P.
339.185
 FUNDAMENTO DE INGENIERIA GEOTECNIA – BRAJA M.
 https://www.youtube.com/watch?v=ga52zZjDNO0
 https://www.youtube.com/watch?v=NLh3-qmjfM8
INGENIERIA CIVIL
 https://www.youtube.com/watch?v=NwEEh0-Ck9M
 Planillas del Laboratorio FICA_Unheval

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ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD

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 NTP 339.047: HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y

 NTP 400.010: AGREGADOS. Extracción y preparación de

Fórmula para determinar el contenido de humedad

P: es el contenido de humedad [%]

LA MUESTRA SIENDO METIDA AL

LA MUESTRA SIENDO RETIRADA

PRESENTACIÓN DE DATOS Y MEMORIA DE CÁLCULO

Se procedió a realizar los cálculos para el agregado grueso.

Contenido de humedad parcial. Prueba o ensayo

De la misma forma se realizó para las dos restantes pruebas. Seguidamente se

Cuadro Nro1. – contenido de humedad del agregado grueso

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS

Como bien se sabe el contenido de humedad de los agregados es muy usual,

y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. Ahora en el

El valor obtenido de 8.3216, es el valor de porcentaje promedio de tres

En el laboratorio se observó que el agregado grueso los cuales estaban en

La humedad total del agregado grueso es relativamente normal /alta, esto

 Determinamos el contenido de agua que posee una muestra de agregado

 Es fundamental manejar la muestras y se recomienda elegir de manera

ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DEL

Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de la

Estados de humedad y absorción (lavado):

1. Seco al horno (OD): Este estado se logra cuando toda la humedad es

2. Seco al aire (AD): En este estado toda la humedad es removida de la

4. Saturado Superficie Húmeda: En este estado los poros están llenos de

Ensayo de absorción con el cono.

Matraz con la arena (sacando el aire de la muestra)

1 Peso de la Arena Seca (A) gr 246.40

5 Densidad muestra seca (A/(B+S-C)) gr/cm3 2.66

Fuente: Laboratorio de suelos UNHEVAL

ENSAYO DE PESO UNITARIO DE AGREGADO FINO

o (N.T.P. 400.017 ASTM C-29)

I.PESO UNITARIO SUELTO

1 Peso de la Muestra + gr 5976 6027 6028

II.PESO UNITARIO COMPACTO

1 Peso de la muestra + gr 6403 6428 6432

4 Volumen del Recipiente m3 0.0028 0.0028 0.0028

1 Peso de la Tara gr 0.00

Peso Específico 2.66 gr/cm3 % Material Fino < 200 =

Fuente: Laboratorio de suelos UNHEVAL

AGREGADO GRUESO: PIEDRA CHANCADA

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o

El tamaño máximo de agregado que se utiliza en el concreto tiene su

El tamaño máximo de un agregado, es el menor tamaño de malla por el cual todo

El tamaño máximo del agregado que puede ser empleado depende

1. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.