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y equipo
Capítulo 18 para soldadura
El adelanto de la soldadura como método para unir primeras fraguas se alimentaban con carbón; en
piezas metálicas, tanto para fabricación como repara- las modernas se usa gas o calentamiento por induc-
ciones, ha traído consigo una serie de nuevas máquinas ción. Las piezas que se van a unir se calientan con
soldadoras, más y mejores suministros y mejoras en uniformidad en la juntura de la unión hasta que su
los procesos para soldar (Fig. 18 a - c). Muchos de los temperatura permite cambiarles la forma con facili-
nuevos procesos son de una índole tal, que requiere dad. En este momento, se sacan las piezas de la fra-
equipo especializado. Cada nuevo proceso resuelve gua y se traslapan o superponen para soldarlas.
una limitación, debilidad o problema de los proce- Luego, se aplica presión hasta lograr la unión de las
sos existentes. piezas.
Las principales diferencias en los procesos de sol- La presión para soldadura por forjado puede apli-
dadura y el equipo creado para este fin se relacionan carse martillando contra un yunque (soldadura a
con: martillo), comprimiendo entre dados (soldadura
a matriz) o laminando con rodillos (soldadura por
1. El uso y fuentes de calor para soldar.
laminación). En la soldadura a martillo, puede tra-
2. El uso y fuentes de presión para soldadura.
bajarse a mano o con martillos automáticos o se-
3. La forma como se protege el área de soldadura
miautomáticos. Aunque la soldadura a martillo o
contra la contaminación por el aire ambiente.
forja la usaban los herreros, ha sido desplazada casi
4. El tipo de soldadura para el cual es adecuada
la técnica. por completo por técnicas más modernas.
La soldadura a matriz tiene aplicaciones limita-
das, pero importantes en la industria.
SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO La soldadura por laminación se usa mucho para
revestir láminas metálicas. Se "emparedan" lámi-
En la soldadura de estado sólido (soldadura por pre-
nas, ya limpias, de acero y el material para revesti-
sión) la unión se logra con la aplicación de calor,
miento y se calientan a unos 1 093 °C (2 000 °F). Se
presión o ambos, pero no se derrite la pieza de traba-
jo. Se ha creado un buen número de procesos para aplica presión con rodillos hasta que se unen el ma-
unir diversos materiales de diferentes especifica- terial de revestimiento y el de base.
ciones. Como se ilustra en la figura 18-2, la soldadura El calentamiento es crítico en la soldadura por
por forjado, la soldadura por fricción, la soldadura forjado. Si las superficies por unir no están bastante
en frío, la soldadura por difusión, la soldadura calientes, no se unirán entre sí. El sobrecalenta-
ultrasónica y la soldadura explosiva son los tipos bá- miento o quemadura de las superficies produce una
sicos de soldadura de estado sólido. unión áspera, quebradiza, de poca resistencia. Ade-
más de que la temperatura es crítica para la solda-
dura por forjado, se debe mantener uniforme a fin
Soldadura por forjado
de lograr adhesión pareja de las superficies.
La soldadura por forjado es la más antigua. En ella, La unión para soldadura por forjado debe estar
las piezas de trabajo se calientan en una fragua. Las limpia y libre de óxidos o incrustaciones. Cuando se
calienta un metal, reacciona con el oxígeno del aire
PROCESOS Y EQUIPO PARA SOLDADURA 307
Fig. 18-1 (a) Unidad completa para soldadura MIG con fuente de corriente de voltaje constante. (Cortesía: Miller Electric.)
(b) Máquina para soldadura por fricción. (Cortesía: Caterpillar Tractor Co.)
y se forman óxidos en su superficie; estos óxidos en- produce una unión muy fuerte y se emplea para sol-
torpecen la unión de las piezas. Se utiliza un funden- dar a tope varillas y piezas cilíndricas. Su primer uso
te, como el bórax para eliminar y evitar la oxidación fue para soldar los soportes de herramientas en la
de la superficie. tubería para perforación de pozos petroleros. Los
Pueden soldarse metales ferrosos y no ferrosos por usos actuales incluyen la unión de ejes en las cajas de
forjado. En la figura 18-3 se ilustran las uniones dirección, vástagos con cabezas de válvulas, engra-
típicas. El diseño debe permitir contacto total de las nes en sus cubos, yugos con ejes propulsores, brocas
superficies que se van a soldar y, a veces, tienen una con sus vástagos, semiejes (flechas laterales) en cubo
superficie ligeramente convexa. o engranes, los vástagos en los escariadores y muchos
otros.
La soldadura por fricción se ha utilizado con
Soldadura por fricción muchos materiales. Aunque casi siempre se piensa
en ella para unir diversos tipos de acero, puede usar-
La soldadura por fricción, llamada también solda- se para unir metales no ferrosos o disímiles, como
dura por inercia (Fig. 18-4), es un proceso sencillo. cobre con aluminio, latón con acero, titanio con
Consiste en hacer girar, con alta velocidad, una de aluminio, acero inoxidable con circonio y otros.
las dos piezas que se van a soldar, mientras la otra También se utiliza mucho en la mayoría de los ter-
está estacionaria. Las fuerzas fricciónales hacen que moplásticos.
se calienten las superficies en contacto. Cuando se
llega a la temperatura correcta para soldar, se de-
tiene la pieza rotatoria y se prensan las dos piezas a Soldadura en frío
una presión alta. Por lo general, las piezas se calien-
tan a la temperatura para soldar, que es muy infe- La unión de dos metales sólo con aplicación de pre-
rior a la de fusión, en unos segundos; con ello, las sión se denomina soldadura enfrío, que también se
uniones se hacen con gran rapidez. llama soldadura por presión en frío o ligado en esta-
Para este método, las piezas se unen en la totali- do sólido. En la soldadura en frío, los metales se
dad de su superficie de contacto (Fig. 18-5). Esto traslapan o ponen a tope. Se aplica alta presión en la
308 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA
Fig. 18-2 Gráfica completa de los procesos de soldadura. {Cortesía: American Welding Society).
PROCESOS Y EQUIPO PARA SOLDADURA 309
Soldadura explosiva
Pueden soldarse muchos metales mediante la
energía de una explosión. La soldadura explosiva se
suele usar para unir entre sí placas de metal "empa-
redadas" o para revestir una lámina o placa con
otra. Para unir las dos placas con soldadura explosi-
va, se colocan en ángulos entre sí. Se coloca el mate-
rial explosivo alrededor de las dos piezas; cuando se
detona el material, la fuerza explosiva junta las dos
piezas. Las ondulaciones del calor y en la superficie
creadas por la disipación de la fuerza explosiva en las
superficies de las placas hace que queden soldadas.
Para revestir metales con explosivos, la lámina
que se va a revestir se coloca sobre un yunque o una
base plana; se coloca encima la hoja de revestimien-
to y la lámina de material explosiva se pone en la
parte superior. La unión de los metales se obtiene
con la detonación progresiva del explosivo desde un
borde a otro del material.
La soldadura explosiva es muy peligrosa y sólo la
Fig. 18-6 Unidad completa para soldadura electrónica y un deben efectuar operarios especializados. Además, en
aceicamiento de la zona de trabajo (Cortesía: Aeroproyects, Inc.)
algunos lugares hay leyes para el uso de explosivos y
pueden necesitarse permisos y protecciones esprcia-
son las pruebas destructivas en muestras selecciona- les para usarlos.
das al azar. Todos los métodos antes descritos para soldadura
de estado sólido son procesos en los cuales los meta-
les base no se funden. Tienen cada vez más aplica-
Soldadura ultrasónica ciones en las industrias aeroespaciales y de compo-
nentes electrónicos. La mayoría de estos procesos
En la soldadura ultrasónica se emplea una herra- tienen ventajas, debido en forma principal a las
mienta que vibra a frecuencias muy altas para apli- temperaturas bajas para su ejecución. Algunas de
car esa energía vibratoria, ultrasónica al área de sus ventajas incluyen:
soldadura (Fig. 18-6). Esta energía ocasiona una pe-
queña reducción en el espesor de los metales en la 1. Alta eficiencia.
zona de soldadura y, esto, a su vez, liga las piezas 2. Oxidación reducida.
PROCESOS Y EQUIPO PARA SOLDADURA 311
3. Poca contracción o grietas por calor. Las desventajas principales de los procesos de solda-
4. Control preciso de las variables de presión, dura de estado sólido son: 1) están limitados a mate-
tiempo y temperatura. rial delgado o configuraciones especiales; 2) las
5. La unión es en toda la superficie de contacto. uniones se deben hacer con tolerancias muy exactas.
6. Los metales desiguales se unen con facilidad.
Fig. 18-9 a) Soldadora por puntos portátil (Cortesía: Miller Electric.) b) Unidad completa trifásica, de 150 kVA para soldadura
por puntos. (Cortesía: Aero Welder Mfg. Co.) c) Unidad completa electrohidráulica para soldadura por puntos. (Cortesía: Aero Welder
Mfg. Co.)
Fig. 18-11 Unidad completa para soldadura circular de costuras, Soldadura por proyección
impulsada por engranes superiores, con garganta de 54 pulg, de
150 a 250 kVA. (Cortesía: Aero Welder Mfg. Co.) En la soldadura por proyección, se prepara uno de
los componentes que se van a unir de modo que ten-
ga salientes o proyecciones y depresiones pequeños
Soldadura de costura en la unión (Fig. 18-13). Se aplica una corriente de
alto amperaje, con lo cual las proyecciones se derri-
La soldadura de costura se hace en una máquina si- ten y fusionan contra la otra pieza de metal. El calor
milar a la soldadora por puntos, excepto que tiene de la corriente se concentra en la proyección, por-
ruedas en vez de puntas (Fig. 18-11). Las piezas de que es la parte de la unión que establece el contacto
trabajo se colocan entre las ruedas, que se aplican a entre las dos piezas.
presión sobre la unión (Fig. 18-12). Se mueve la Pueden hacerse varias soldaduras simultáneas por
unión entre las ruedas a una velocidad constante y proyección, lo cual la hace muy deseable para pro-
la corriente que circula a través de la unión desde ducción en gran volumen. Además, las puntas de los
una rueda a la otra, se conecta y desconecta en for- electrodos duran mucho más que en la soldadura
por puntos. Algunas puntas para soldadura por pro-
yección también alinean las piezas; con ello, las sol-
daduras siempre estarán en el lugar exacto deseado.
Además, pueden hacerse con facilidad en metales
desiguales y de diferentes espesores. La proyección
se hace en el metal de menor resistencia a la corriente
o, en el caso de espesores diferentes, en la pieza más
gruesa, pues éstas son las que necesitan más calor para
llegar a la temperatura adecuada para soldar.
Soldadura recalcada
les; se emplean para uniones a tope o traslapadas. El Tabla 18-1 Temperaturas de llama para gases combustibles
entrenamiento de operarios para la soldadura por comunes con oxigeno.
resistencia es sencillo y se imparte en poco tiempo en 3 093 °C (5 600 °F), con acetileno 2
el trabajo. Como la mayoría de las máquinas solda- 927 °C (5 300 °F), con gas mapp 2
538 °C (4 600 °F), con gas natural 2
doras por resistencia son automáticas o semiautomá- 527 °C (4 580 °F), con gas propano
ticas, hay pocas posibilidades de error humano.
La soldadura por resistencia tiene ventajas y limi-
taciones con respecto a otros procesos de soldadura.
Su ventaja principal es que la unión soldada no
aumenta el peso del objeto terminado. Por ello se uti-
liza mucho en las industrias de vehículos de transpor-
te y aeroespacial. Además, las soldaduras son rápidas
y con escasa probabilidad de error humano. Pero es-
tán limitadas a superficies delgadas o pequeñas y sólo
pueden hacerse con materiales conductores de la
electricidad.
Fig. 18-16 Soplete típico para todos los usos de soldadura. (Cortes/a: Linde División, Union Carbide Corp.)
316 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA
Gas propano
Gas natural 3
Fig- 18-18 Equipo portátil para soldadura, con cilindro de 20 pie
3
recargable para oxigeno y cilindro de 8.8 pie de gas "mapp".
El gas natural se extrae con pozos, casi siempre de (Cortesía: Aireo, Inc.)
gran profundidad, y se distribuye por medio de ga-
soductos. El gas natural, en realidad, es una mezcla
de varios gases en diferentes proporciones, según la co; la flama neutra de mapp necesita el doble de
zona en donde se extrae. Sus componentes principa- oxígeno por volumen que el acetileno. Los equipos
les son etano (C2H6) y metano (CH4). El gas natural pequeños con gas mapp (Fig. 18-18) son muy popu-
tiene, más o menos, el mismo valor calorífico que el lares y prácticos para pequeñas reparaciones o tra-
propano y tiene usos iguales. Come no en todos los bajos de artesanía.
lugares hay distribución de gas natural, los usuarios
tienen que utilizar el propano en tanques en usos in-
dustriales y domésticos. Oxígeno
Fig. 18-22 Regulador de oxígeno con manómetros para presión Fig. 18-24 Conectores para mangueras para gas. (a) La ranura
2
en el cilindro (0 a 3 000 Ib/pulg ) y para presión de trabajo (0 a indica rosca izquierda y que es sólo para gas combustible; (b) los
2
100 Ib/pulg ). conectores para mangueras de oxigeno tienen rosca derecha.
320 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA
Tabla 18-3 Tamaños recomendados de boquillas para oxígeno. Una flama con exceso de oxígeno se deno-
soldadura oxiacetilénica minaflama oxidante. La llama reductora o carburi-
Espesor del metal Boquilla No. Diámetro del orificio
zante se produce cuando se alimenta más acetileno
que oxígeno al soplete. La temperatura de la fla-
Hasta 1/32 pulg 000 0.021 pulg ma carburizante es menor que la de flama neutra u
1/64 a 3/64 pulg 00 0.028 pulg oxidante; pero, con una flama ligeramente carburi-
1/32 a 5/64 pulg 0 0.035 pulg zante, hay menos posibilidad de quemar la pieza de
3/64 a 3/32 pulg 1 0.040 pulg
1/16 a 1/8 pulg 2 0.0465 pulg
trabajo.
1/8 a 3/16 pulg 3 0.595 pulg El tamaño de la punta del soplete determina el
3/16 a 1/4 pulg 4 0.073 pulg tamaño o volumen de la flama oxiacetilénica. La
1/4 a 1/2 pulg 5 0.089 pulg flama grande no es más caliente que una pequeña,
1/2 a 3/4 pulg 6 0.1065 pulg pero permite calentar mayor volumen de metal en el
3/4 a 1-1/4 pulg 7 0.1285 pulg
mismo tiempo. En la tabla 18-3 se indican los tama-
1-1/4 a 2.0 pulg 8 0.136 pulg
2.0 a 2-1/2 pulg 9 0.1405 pulg ños de las puntas o boquillas para oxiacetileno y el
2-1/2 a 3.0 pulg 10 0.144 pulg espesor del metal recomendado para cada tamaño
3.0 a 3-1/2 pulg 11 0.147 pulg de boquilla. La parte más caliente es la punta de la
3-1/2 a 4.0 pulg 12 0.1485 pulg flama azul interna. Se transfiere la máxima canti-
dad de calor a la pieza de trabajo cuando la punta del
cono interno de la flama apenas toca la superficie.
para comunicar las mangueras con las válvulas de En la soldadura oxiacetilénica, se funde la unión
aguja. Las válvulas de aguja sirven para el control con el calor de la flama. El soldador dirige la flama
independiente del paso del gas combustible y del del soplete, de modo que el cono interno apenas to-
oxígeno en el soplete. El mezclador mezcla por com- que la superficie. Cuando se funde la unión, se for-
pleto los dos gases para tener combustión completa y ma un charco pequeño de metal fundido; se avanza
rápida de la mezcla. La punta dirige la flama hacia la flama con lentitud a lo largo de la unión para for-
el área que se va a soldar; las puntas son de cobre o mar charcos continuos de metal derretido. Puede
aleación de cobre. El orificio en la punta determina agregarse metal de aporte de la misma composición
el volumen de la flama, según su tamaño cuando se que los metales en el charco fundido conforme avan-
necesita soldar piezas grandes; pero el tamaño del za el soplete. El uso del metal de aporte (varilla)
orificio no influye en la temperatura de la flama, ayuda a llenar la unión, con lo cual la soldadura ter-
pero produce alta energía. En la tabla 18-3 se indi- minada es un poco más gruesa que el metal unido.
can los tamaños de puntas o boquillas recomenda- Conforme se avanza con lentitud el soplete a lo largo
das para soldadura oxiacetilénica. de la unión, el metal que queda detrás se solidifica y
Los sopletes son del tipo de inyector o del tipo de produce la unión.
presión igual. El soplete inyector puede funcionar
con acetileno a 0.07 kg/cm2 (1 lb/pulg2) y oxígeno
entre 0.7 y 2.8 kg/cm2 (10 y 40 lb/pulg2); esta
característica es necesaria cuando se utiliza genera-
dor de acetileno. El soplete de presión igual se ali-
menta con acetileno y oxígeno a presiones de 0.7 a
2.8 kg/cm2 (10 a 40 lb/pulg2).
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
párrafos se describen los aspectos básicos de estos les y burdas y en una época se pensó que la soldadura
elementos. de arco no era práctica. Los electrodos revestidos
El suministro de corriente puede ser del tipo con con fundente químico han resuelto los problemas de
motogenerador, transformador o rectificador, que usar la soldadura por arco. Con el tiempo se ha
son los básicos y ya se describieron. La soldadora con comprobado que la soldadura con electrodos revesti-
motogenerador es ruidosa y su uso principal es en lu- dos, o sea, soldadura de arco protegido , es una for-
gares en donde no hay suministro de corriente o ma práctica, rápida, económica y segura para unir
cuando se desea el ajuste del voltaje y corriente para metales.
soldar. La soldadora del tipo de transformador es la Los revestimientos de fundentes para los electro-
menos costosa y se utiliza mucho en talleres pe- dos tienen composiciones químicas muy diversas.
queños. La soldadora del tipo con rectificador se Pero todos tienen las siguientes funciones básicas:
emplea cuando se necesitan corriente alterna o con-
tinua; su nivel de ruido es bajo. 1. Producen un escudo de gas que protege al me-
Las máquinas para esta soldadura tienen corrien- tal derretido y el arco contra la contaminación
tes de salida en la gama de 15 a 500 A y de 14 a 40 V por la atmósfera.
y suministran corriente constante de un valor prese- 2. Aumentan el paso de corriente eléctrica en el
leccionado. El voltaje de salida varía según la longi- entrehierro y ayudan a estabilizar el arco.
tud del arco. Cuando la soldadora está conectada 3. Producen la limpieza o refinación químicas del
pero no en uso, es común un voltaje de 80 V en cir- metal derretido y dejan un revestimiento de es-
cuito abierto, que puede producir un fuerte choque coria que protege al metal contra la oxidación
eléctrico y se deben tomar precauciones. Cuando se hasta que se enfría.
forma el arco, el voltaje se reduce y varía en relación 4. Controlan las características de la soldadura,
con la longitud del arco; un arco corto es de bajo como la forma del cordón, tiempo de solidifi-
voltaje y hay poca penetración de la soldadura. cación y la facilidad para producir y sostener el
Los primeros electrodos utilizados para la solda- arco.
dura de arco eran del tipo desnudo, es decir, sin re-
vestimiento de fundente. Los electrodos desnudos Cada fabricante de electrodos tiene sus propias
eran poco eficientes y ocasionaban soldaduras débi- fórmulas químicas para los fundentes. Por tanto, el
La soldadura con arco protegido, casi siempre protección más completa cuando el aire ambiente se
es para metales ferrosos, aunque también se usó expulsa desde la propia zona de la unión soldada.
mucho para metales no ferrosos como aluminio, la- Una parte del fundente no se gasifica sino que flota
tón o bronce. Pero se han creado otros métodos muy sobre el metal base derretido, para formar una capa
superiores para soldar estos metales. Al soldar hierro protectora de escoria sobre la soldadura cuando se
fundido se necesitan precauciones especiales, como solidifica.
el uso del tipo espeficado de electrodo, así como pre- La soldadura de arco con núcleo de fundente es
calentamiento, postcalentamiento o recalcado de la una versión automática o semiautomática de la de
zona de soldadura para reducir los severos esfuerzos arco protegido y se usa en lugar de ésta para produc-
internos en el metal base. ción o para soldaduras de alta calidad que deben
pasar examen con rayos X. La máquina soldadora
básica tiene una unidad para alimentar el rollo de
Soldadura de arco con núcleo de fundente. electrodo. El suministro de corriente es de voltaje
constante para máquinas con ciclo de trabajo de
La soldadura de arco con núcleo de fundente es con 200% a 1 000%. La máquina soldadora puede ser
metal protegido y se utiliza un electrodo consumible de ca o ce de cualquier polaridad; la más común en
que se incorpora en el cordón de soldadura, el cual Estados Unidos es la de corriente continua con pola-
es un tubo delgado lleno con fundente, aunque el ridad inversa (cepi). Debido al uso de electrodo en
tubo tiene un diámetro de 3.2 mm (1/8 pulg) o me- rollos, el portaelectrodo es del tipo de pistola.
nos (Fig. 18-36). El electrodo con núcleo de funden-
te se surte en rollos y su composición es la especifica-
da para el tipo de metal que se va a soldar. Soldadura con gas y arco
En el proceso con electrodo de núcleo de fundente
se empleaba, al principio, un protector a base de La soldadura con gas y arco se conoce también como
dióxido de carbono gaseoso que se aplicaba en el soldadura "MIG" (metal con gas inerte). En este
área de la soldadura para protegerla contra la con- proceso se utiliza el calor de un arco eléctrico de un
taminación por la atmósfera. Con la producción de electrodo continuo hasta el metal base. El electrodo
fundentes mejorados, el protector externo de gas se se consume y sirve como metal de aporte de la
ha sustituido con el que genera el fundente. Cuando unión. La protección para el arco y el metal derreti-
se derrite el fundente, se mezcla con el charco derre- do es un gas inerte aplicado desde el exterior del
tido del metal base y desprende un gas que aleja el área de soldadura. Los gases inertes como el argón,
aire ambiente de la zona de soldadura. Se tiene una helio y dióxido de carbono (CO2) no se mezclan con
328 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA
Fig. 18-38 (Arriba) Pistola para soldadura MIG; (abajo) corte Fig. 18-39 Regulador de gas y medidor de volumen combinados.
seccional para mostrar rollo de electrodo de 4 pulg de diámetro en (Cortesía: Aireo Welding Products.)
la pistola.
otros gases. Cuando se aplican a presión en el área de tiran unos rodillos cerca de la punta de la pistola y
soldadura, cualquiera de ellos expulsará los posibles pasan por la boquilla hasta la pieza de trabajo. La
contaminantes en el aire ambiente fuera del área. pistola alimentadora de electrodo tiene uso princi-
El equipo para soldadura MIG incluye el sumi- pal para mover alambre de aluminio de diámetro
nistro de corriente con rectificador para ciclo de tra- pequeño que no puede empujarse mucha distancia
bajo de 100%, alimentador y control del electrodo sin arrugarlo.
continuo, la pistola, el electrodo y el gas protector
(Fig. 18-37).
La fuente de corriente o la máquina soldadora
utilizadas para la soldadura MIG son del tipo de vol-
taje constante. El voltaje de salida se ajusta con un
reóstato en la máquina y varía muy poco durante el
proceso de soldadura. El valor de la corriente (am-
peraje) se determina con la velocidad de alimenta-
ción del electrodo; con cualquier velocidad dada, la
máquina suministra la corriente necesaria para
mantener un arco estable. La corriente es ce con po-
laridad inversa y puede variar entre 150 y 1 000 A,
según la capacidad de la máquina.
En la soldadura MIG se suelen utilizar dos siste-
mas de alimentación para electrodos y cada sistema
tiene ajuste para la velocidad de avance. Un siste-
ma está montado en la máquina soldadora y empuja
el electrodo a lo largo del cable y de la pistola, hasta
la pieza de trabajo (Fig. 18-38, parte superior). En el
otro sistema, el mecanismo de avance es integral con
la pistola (Fig. 18-38, parte inferior). La pistola
Fig. 18-40 Soldadura de tubos de aluminio por el proceso TIG
contiene un carrete pequeño de electrodo, del cual (Heliarc) (Cortesía: Linde División, Union Carbide Corp.)
PROCESOS Y EQUIPO PARA SOLDADURA 329
Tabla 18-6 Corrientes recomendadas para la soldadura de diversos metales con TIG
Corriente alterna Corriente continua
Material Con estabilización Polaridad Polaridad
de alta frecuencia directa inversa
Clave:
1 Trabajo excelente.
2:Trabajo bueno. N.R.:No
se recomienda
Fig. 18-49 Etapas básicas en la soldadura de espárragos. (Cortesía: Nelson Stud Welding
División, Gregory Industries, Inc.)
Soldadura con arco de plasma no no consumible y protección con gas inerte. Pero,
en la soldadura con plasma, el arco se utiliza para
El proceso de soldadura con arco de plasma produce calentar y ionizar el gas plasma (helio o hidrógeno)
la unión con el calor de un arco restringido entre el que pasa a presión por la boquilla. El gas plasma
electrodo y la pieza de trabajo o entre el electrodo y la produce una corriente de alta velocidad de partícu-
boquilla que restringe el arco (Fig. 18-47). El arco, las de gas ionizado a temperaturas muy elevadas,
electrodo y metal base están protegidos del aire am- entre 315 y 55 532 °C (6 000 y 100 000 °F). Esta sol-
biente con un gas inerte y gas ionizado o plasma que dadura puede lograr penetración total en metales de
salen por el orificio de restricción. Pueden utilizarse más de 2.3 mm (3/32 pulg) de espesor. La soldadura
o no presión y metal de aporte en esta soldadura. es un cordón estrecho y uniforme con 100% de pe-
El proceso con arco de plasma es básicamente si- netración. (Fig. 18-48)
milar al de soldadura con gas y arco de tungsteno Para la soldadura con plasma se utiliza suministro
(TIG), pues en ambos se usa electrodo de tungste- de corriente continua, del tipo de corriente constan-
Fig. 18-50 Componentes y piezas típicos para soldadura de espárragos. (Cortesía: Nelson Stud
Welding División; Gregory Industries, Inc.)
334 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA
SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS
Fig. 18-54 Máquina para soldadura con rayo láser. (Cortesía: Union Carbide Corp.)
336 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA
Soldadura con rayo láser El rayo láser se ha utilizado para cortar y ma-
quinar materiales como madera, metales, plásticos y
En la soldadura con rayo láser se utiliza un haz de compuestos.
luz en vez de electrones (Fig. 18-54). La energía
luminosa del láser se produce con diversas técnicas;
la energía del láser óptico de rubí se ha utilizado con Soldadura por electroescoria
éxito para soldar metales. El impulso del láser de rubí
es de corta duración y se repite después de un ciclo La soldadura por electroescoria es un proceso de fu-
de enfriamiento tan preciso como un reloj. Un im- sión, en el cual se utiliza el calor de un fundente
pulso tiene una duración de 1/10 000 de segundo y derretido para fundir el metal base y el meta! lle-
cuando se afoca a la unión entre piezas metálicas, nador. El fundente se derrite por su resistencia a la
puede fundir un punto muy concentrado en el me- corriente eléctrica que debe circular por él para que
tal, de 0.06 mm (0.0025 pulg de diámetro) en for- pase desde el electrodo hasta el metal base. La pro
ma casi instantánea. tección para la zona para soldadura se produce con
La soldadura con rayo láser se hace a la presión el charco de fundente derretido que cubre la solda-
atmosférica y no necesita la aplicación de vacío re- dura y con las zapatas de cobre, enfriadas por agua,
querida para el haz de electrones. El láser tiene apli- en cada lado de la unión (Fig. 18-55).
caciones limitadas en la actualidad; se ha utilizado Esta soldadura se hace en un extremo desde abajo
para fundir alambres muy delgados y soldar co- hacia arriba. Los lados de la unión se cierran con za-
nexiones en componentes electrónicos miniaturi- patas de cobre que le cubren sus lados abiertos; las
zados. Además, se ha experimentado mucho en las zapatas pueden ser fijas o corredizas. Las zapatas fi-
industrias electrónica y aeroespacial. jas tienen una longitud igual que la altura de la
Fig. 18-55 El operario coloca el molde guía consumible, hecho de cobre, para soldadura
con electroescoria. (Cortesía: Linde División, Union Carbide Corp.)
PROCESOS Y EQUIPO PARA SOLDADURA 337
unión; las corredizas pueden ser muy cortas porque Para esta soldadura, las piezas que se van a unir se
se mueven con la soldadura. Se alimenta el electrodo alinean con un hueco entre ella. Se hace un molde
a la unión y se derrite con los metales base para lle- que rodea las piezas, pero no llena la unión; el molde
nar la unión, debajo de un charco de fundente de- hace que cuando se derrite la mezcla de termita,
rretido. En el proceso de electroescoria, el electrodo fluye hacia la unión. Una vez preparado el molde, se
avanza a lo largo de una guía, la cual también se derrite inflama la mezcla de termita y se cuela en el molde
para ayudar a llenar la unión; este proceso se llama entre las piezas que se van a unir. La mezcla de ter-
soldadura de electroescoria con guía consumible. mita tiene suficiente calor para derretir los bordes
Con este proceso, se unen a tope placas gruesas en de las piezas y soldarlas. Después de que ha enfriado
forma rápida y fácil, en una sola pasada. El proceso el metal, se abre el molde y se saca la pieza soldada.
se utiliza en todos los tipos de aleaciones de acero y La soldadura de termita requiere eliminar sufi-
de níquel-cromo con alto contenido de níquel. Las ciente metal en las piezas que se van a unir, para que
uniones desde 10.1 hasta 304 cm (4 pulg a 10 pies) de haya una abertura en la unión. Se suele utilizar para
longitud, en metales hasta de 304 mm (12 pulg) de reparaciones y, en especial, para piezas rotas en las
espesor, se producen de modo rápido y fácil. cuales la alineación es crítica. En los ferrocarriles y
en el "metro" se utiliza la soldadura de termita para
Soldadura por inducción tener rieles continuos de una pieza. En la industria
de la construcción las varillas de refuerzo se sueldan
La soldadura por inducción es similar a la soldadura con termita para formar una sola barra, como lo
por resistencia, excepto que se induce corriente exigen algunos códigos para refuerzos continuos en
eléctrica en la unión, sin que haya contacto físico el concreto.
con alambres o electrodos.
Cuando se coloca un conductor eléctrico en un
campo magnético variable, se induce (circula) una PREGUNTAS PARA REPASO
corriente en el conductor. La resistencia al paso de
18-1. Indíquese la diferencia entre la soldadura a
esta corriente inducida hace que se caliente el con-
presión y la soldadura ultrasónica.
ductor. El calentamiento de metales por inducción
se ha utilizado desde hace muchos años; los hornos 18-2. ¿En cuáles aplicaciones y por qué se utiliza
de inducción se usan mucho en la fundición de me- la soldadura explosiva?
tales para colada. 18-3. ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura
En la soldadura por inducción, se induce en for- con gas y la soldadura con arco en términos de los
ma simultánea una fuerte corriente eléctrica en lu- cambios estructurales en el metal base y de los tipos
gares seleccionados de las piezas que se van a unir. de metales que pueden soldarse?
Estas partes se fusionan con rapidez o se comprimen
entre sí para tener la unión soldada. 18-4. ¿Cuál es la diferencia entre el propano y el
La soldadura por inducción tiene muchas acetileno? ¿Cuál es más eficiente en términos de
aplicaciones industriales. Es rápida y sólo se calien- temperatura?
tan zonas específicas, por lo cual la deformación es 18-5. ¿Por qué se reviste con fundente el electro-
muy pequeña. La mayoría de los metales en sec- do para soldadura con arco? ¿Qué ocurre si se utiliza
ciones delgadas se pueden soldar por inducción, la electrodo desnudo?
cual se aplica en especial para láminas.
18-6. Hágase una breve descripción de las fun-
Soldadura por termita ciones básicas de un electrodo revestido con fundente.
18-7. Menciónese la diferencia entre la soldadura
En la soldadura por termita o aluminotérmica, se con haz de electrones y la soldadura con rayo láser.
utiliza el calor de un metal y óxido metálico derreti-
dos, supercalentados, para unir piezas metálicas. La 18-8. ¿Por qué es importante la polaridad al sol-
soldadura de termita puede efectuarse con o sin dar tipos diferentes de metales con arco?
aplicación de calor o de metal de aporte. 18-9. Explíquese lo que significa un electrodo
Las mezclas básicas de termita son óxido de hierro E6011.
y aluminio pulverizados. Cuando se inflama la termi-
ta, arde y produce una temperatura de unos 2 760 °C 18-10. ¿Cuál es la diferencia entre un electrodo
(5 000 °F); esta temperatura es suficiente para la sol- revestido con fundente y un electrodo con núcleo de
dadura por fusión de todos los tipos de hierro y acero. fundente?