Especificaciones Tecnicas

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN EL SECTOR
CCOSÑIHUACHO, DISTRITO DE LAMBRAMA-PROVINCIA DE ABANCAY - APURIMAC”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN EL

SECTOR CCOSÑIHUACHO, DISTRITO DE LAMBRAMA-PROVINCIA DE ABANCAY -
APURIMAC
1.1 OBRAS PROVISIONALES

1.1.1 CARTEL DE OBRAS DE 3.60 X 2.40 MTS (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN.-
Comprende la construcción y colocación del cartel que identifica la obra, donde se
consideraran los datos básicos de la obra como son: entidad que financia, entidad
ejecutora, entidad supervisora, presupuesto, modalidad de ejecución, meta física,
plazo de ejecución, etc.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las dimensiones serán de 2.40 m. de altura por 3.60 m. de largo, de estructura de
madera corriente, los listones utilizados serán de sección rectangular (3”x2”), con
BANNER; será pintado con el contenido y colores indicados.
Como una opción alternativa se puede colocar una membrana sintética impresa, que
contenga los mismos datos y una estructura de soporte similar, se debe tener en
consideración que en este caso el bastidor de soporte de la membrana debe ser
configurado de tal forma que evite la rotura de la membrana por el efecto del viento.
El cartel de obra se colocará en una zona visible y estratégica que permita identificar
rápidamente la obra; para su colocación se utilizaran palos de madera, que serán
rollizos de 8” de diámetro por 8.0 m de largo, deberán haber recibido tratamiento
contra el apolillamiento.
Para su colocación, se considerará una cimentación con concreto ciclópeo de 1:8 C.H.
+ 30% de P.G. a una profundidad adecuada no menor de 1.0 m.
Los palos de madera serán de eucalipto sin corteza y deberán estar totalmente secos,
en la zona inferior hasta 1.50m se pintarán con esmalte blanco, para evitar su
podredumbre. El cartel de obra deberá mantenerse como mínimo hasta la culminación
de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
ESPECIFICACIONES TECNICAS “EXPEDIENTE TÉCNICO”

Se medirá por unidades (UND) construidas, pintadas y colocadas, considerando las

indicaciones de advertencia necesarias para evitar accidentes.
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por (UND), en él se incluirá el flete y los costos que
demande su colocación
1.2 CAPTACION TIPO I

1.2.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN.-
Esta partida corresponde a los trabajos de limpieza previos al inicio del Servicio. Se
realizará la limpieza de las áreas en trabajo y será manual, empleando herramientas y
materiales que no perjudiquen los acabados instalados. Los deshechos se acumularán en
lugares apropiados y serán inmediatamente eliminados.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2), ejecutado y aceptado por el Inspector
del Servicio.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.2.2 TRAZO Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Estructuras, estos ejes deberán ser
aprobados por la Inspección, antes que se inicien las excavaciones
UNIDAD DE MEDICIÓN
del Servicio.

FORMA DE PAGO
1.2.3 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO (unidad de

medida: m³)
DEFINICIÓN.-
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, y la ejecución de las

operaciones que sean necesarias para efectuar las excavaciones para alojar y
cimentar las estructuras de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el
Ing. Supervisor. Asimismo incluye las excavaciones de las estructuras, dándoles los
taludes adecuados, según la naturaleza del terreno y el retiro de los materiales de
excavación dentro de una distancia no mayor de 120 metros designada por el Ing.
Supervisor.
La excavación en corte abierto será hecha a mano, a trazos, anchos y profundidad

necesarios para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o
presentes Especificaciones. Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada
anticipación a la construcción o instalación de las estructuras, para evitar derrumbes,
accidentes y problemas de tránsito.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Todas las excavaciones serán realizadas por el Contratista según lo indicado en los
planos y lo ordenado por el Ing. Supervisor.
Las excavaciones podrán hacerse con las paredes verticales apuntalándolas

convenientemente o dándoles los taludes adecuados según la naturaleza del terreno.
Los apuntalamientos y entibados que sean necesarios deberán ser provistos, erigidos
y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pueda averiar el trabajo, siendo
responsabilidad del contratista los perjuicios que pudiera ocasionar su empleo.
Despeje:
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero

despejado de todas las obstrucciones existentes.
Sobre – Excavaciones:
El sobre – excavaciones se pueden producir en dos casos:
A Autorizada.- Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades

determinadas, no son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con
material orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.
B No autorizada.- Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá y más

debajo de las líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos, el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre –

excavación con concreto F’C=140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o
compactado, tal como sea ordenado por al EPS.
Espaciamiento de la Estructura a la Pared de Excavación:
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la

estructura a construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvulas

enterradas, etc.), será de 0.60 metros mínimo y 1.00 metros máximo.
En instalación de estructuras (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 metros mínimo y

0.30 metros máximo con respecto a las uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área
de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Disposición de Material:
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras,

podrá ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal
como sea determinado por la empresa. El Constructor acomodara adecuadamente el
material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe
seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

El material excavado sobrante, y el no apropiado para el relleno de las estructuras,

serán eliminados por el Constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares
donde cuenten con el permiso respectivo.
Tablestacado y/o Entibado:
Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación extracción, serán

propuestos por el Constructor, para su aprobación y autorización por la Empresa.
Es obligación y responsabilidad del Constructor, tablestaca y/o entibar en todas las

zonas donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de materiales
que afecten ka seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades
adyacentes. La Empresa se reserva el derecho a exigir que coloque una mayor
cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si la empresa verificara que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es

inadecuado o inapropiado par el propósito, el Constructor está obligado efectuar las
rectificaciones o modificaciones del caso.
Remoción de Agua:
En todo momento, durante el período de excavación hasta su terminación e inspección

final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se
pueda extraer prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras
partes de la obra. No se permitirá que suba agua o se ponga en contacto con la
estructura, hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y de
ninguna manera antes de doce horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El
agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera adecuada, sin
daño a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas y otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie

al punto de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de
desagües, para lo cual, el Constructor deberá contar previamente con la autorización
de la Empresa y coordinar con sus áreas operativas.
Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, serán prontamente
reparadas por el Constructor.

Clasificación de Terreno:
Para los efectos de ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los terrenos
a excavar, se han clasificado en tres tipos:
A.- Terreno Normal:
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa. Gravillas
etc. y terrenos consolidados tales como: hormigón compacto, afirmado o mezcla de
ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o equipo mecánico.
B.- Terreno Semirocoso:
El constituido pro terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8” hasta

20” cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso y hasta 30” cuando la
extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar, y con roca fragmentada de
volúmenes 4 dm3 hasta 66 dm3 cuando la extracción se realiza con mano de obra, a
pulso y hasta 230 dm3 cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar, y para su extracción no se requiere el empleo de equipos de rotura y/o
explosivos.
C.- Terreno Rocoso:
Conformado por roca descompuesta, y/o fija, y/o bolonería mayores de 20” cuando la
extracción se realiza con mano de obra, a pulso y hasta 30” cuando la extracción se
realiza con cargador frontal o equipo similar. En que necesariamente se requiere para
su extracción la utilización de equipos de rotura y/o explosivos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Las excavaciones para cimentación de obras de arte se medirán en metros cúbicos

(M3). Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados en su posición original
de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se
requieran a partir de las secciones aprobadas por el Ing. Supervisor.
BASES DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario

del contrato establecido para esta partida. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por el costo de los materiales, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M. (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-
Esta partida se destina a eliminar los materiales producto de los cortes, excavación y
picado de losa, y otros luego de haber efectuado los rellenos con material propio. Se
debe tener cuidado durante los trabajos de carguío y eliminación, el camión volquete y
equipo pesado tenga tránsito sobre losas existentes no diseñadas para soportar este
tipo de cargas. La ejecución de estos trabajos deberá contar con dirección técnica
permanente y la presencia de la Inspección del Servicio.
Se debe tener especial cuidado de tal manera de no apilar los excedentes en forma
que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito así como no deben ocasionar
molestias con el polvo que generen estos trabajos de apilamiento, carguío y transporte
que forma parte de la partida. El material a eliminar deberá ser colocado en zonas
autorizadas por la municipalidad del sector, de modo tal de tener que causar molestias
y evitar multas por la mala eliminación.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se hará por metro cúbico (m³.), del material eliminado.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.2.5 SOLADO SIMPLE F`C=100KG/CM2 (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Serán de mezcla cemento hormigón en proporción 1:12, tendrán por lo menos una
resistencia a la compresión f’c = 10 MPa. Comprende una capa de espesor indicado
en los planos correspondientes, el cual se ejecuta en el fondo de las excavaciones de
la zapata, proporcionando la base para el trazado de los elementos estructurales que
continúan a las fundaciones, así como para la colocación de la armadura de acero.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Método de Medición.
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de su largo por ancho.
Se deberá especificar el espesor del solado.
Forma de Pago.
El pago será de acuerdo a la unidad de medida y comprende los costos por
materiales, mano de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos conforme la especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos en
el presupuesto del contrato
1.2.6 CONCRETO F’C=140 KG/CM2 (unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN.-
Este concreto será utilizado para construir los componentes de concreto de la
Captación.
Se utilizará concreto de f¨c = 140 kg/cm2 + 40 % Pm Φ4” , su resistencia a la
compresión será a los 28 días de vaciado. Los requerimientos de calidad que deben
de cumplir los materiales son:
CEMENTO
Se empleará cemento Pórtland Estándar, de Fabricación Nacional y que
corresponda a las Normas Americanas ASTM Tipo I, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de la utilización.
Deberá de almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la
humedad y de la intemperie. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio
para permitir una ventilación conveniente.
Las rumas de las bolsas deberán de colocarse sobre un entablado, aún en el caso
de que el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocaran
por separado, iniciándose la fecha de recepción de cada lote, de modo de prever su
fácil identificación, y empleo de acuerdo al tiempo.
AGREGADOS
1· GENERALIDADES
Los agregados finos a comprarse serán de buena calidad, libre de arcilla, limos o
cualquier sustancia dañina. Se deberá tener la arena limpia y lavada, de grano duro,
fuerte y resistente.
El agregado fino para el concreto deberá de satisfacer los requisitos de la AASHO-
M-6.
Los agregados gruesos estarán constituidos por piedra redondeada o chancada de
grano duro y compacto, libre de polvo materia orgánica, margas u otras sustancias
de carácter deletéreo en suma, el agregado grueso para el concreto deberá
satisfacer los requisitos de la AASHO –M-80, acorde con las graduaciones
respectivas.
1· Arena
Es la parte de agregado que pasa la malla Nº 4 (4.76 mm) y es retenida en la malla
Nº 200 (0.074 mm) de graduación estándar.
Calidad.- La arena tendrá partículas duras resistentes sin exceso de forma planas,
excepto de polvo y suciedad como se indica en el cuadro
Material % Peso
Material que pasa la malla nº 200 3

Material ligeros 2
Terrones de arcilla 2
Total de otras partículas 2
Suma máxima de estas sustancias será 5
Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

Impurezas orgánicas.- Peso específico la estado saturado con superficie seca es
inferior a 2.58 gr/cc. Sometidos a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción de
sulfatos de sodio, la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida
mayor del 10 % en peso.
Graduación.- De acuerdo a las Normas ASTM deberá estar comprendida la
graduación entre los siguientes límites.
Malla Nº % Retenido en

Peso
4 0-5
8 5-15
16 10-15
30 10-30
50 10-35
100 12-20
Receptáculo 3-7
El porcentaje retenido entre 2 mallas sucesivas no excederá al 45 % del módulo

de fineza no será menor de 2.3 y no mayor de 3.1
b.- Agregado grueso

Son aquellos agregados que son retenidos en la malla NC 4 (4.76 mm), la
dimensión máxima del agregado grueso varía en función del tipo de concreto.
Calidad.- Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes,
compactos, sin escamas exentas de polvo y suciedad.
Porcentaje de sustancias dañinas que pueda contener:
Material % Peso
Material que pasa la malla Nº 200 0.5
Material de arcilla 2.0
Terrones de arcilla 0.5
Otras sustancias dañinas 1.0
Suma máxima de éstas sustancias será 3%
Asimismo los agregados gruesos no será aceptados si no cumplen la siguiente

prueba:
1· La prueba de Absorción Tipo los Ángeles.- Si la pérdida, usando la gradación
Estándar (tipo A) supera al 10 % en peso para 100 revoluciones a 40 % en peso
para 500 revoluciones.
2· Resistencia a la acción del sulfato de sodio.- Si la pérdida media en peso
después de 5 ciclos, supera al 14 %.
Peso Específico.- Si es inferior a 2.58 gr/cc. Al estado de saturación con superficie
seca.
Graduación.- Los términos nominales están comprendidos en:

Márgenes de % Mínimo Retenido

Clases
Tamaños Zonas Indicadas
¾” 3/16” – ¾” 50 % en las 5/8”
1” ¾” – 1” 50% en las 7/6”
1 ½” 1” – 1 ½” 25 % en las 1 ¼”
3” 1 ½” – 3” 25 % en las 2 ¾”
6” 3”-6” 25 % en las 5”
Cada clase de no puede contener elementos de la clase superior o inferior en

porcentaje mayor del 5 % para los fines de graduación de agregados gruesos.
c.- Piedra
Para la preparación de concreto ciclópeo no excederá al 40% del volumen total y
deberá de ser roca sana de tamaño apropiado a la dimensión de la estructura, se
usará piedra de Φ 4” y cuidando que las piedras deberán estar lavadas y
humedecidas en su superficie antes de su colocación evitando el uso de piedra en
forma exageradamente angulares.
AGUA
El agua para la mezcla y curado deberá ser limpio y no contendrá residuos de
aceite, ácido, limo, materiales orgánicos, ni otras sustancias dañinas a la mezcla o
a la durabilidad del acero y asimismo deberá estar exento de arcilla y lodo.
La turbidez no excederá de 2000 ppm y la cantidad de sulfatos expresados en
Anhídrido sulfúrico tendrá como máximo 1 gr/lt.
El agua de la humedad de los agregados, deberá considerarse y se determinará
de acuerdo a las Normas ASTM.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO

Con el diseño de mezclas debidamente aceptada, el ingeniero encargado de la
Obra procederá a la preparación del concreto a usarse, dejándose sentado que él
se reserva el derecho de modificar en caso necesario y si lo estimará conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar los requerimientos de
las obras.
El mezclado de los componentes del concreto se hará con herramientas en forma
manual, una vez efectuada la dosificación en volumen adoptado.
Por indicación del Supervisor el Ingeniero está obligado a efectuar pruebas de
control de mezclas por cuenta propia, para la verificación de la calidad del

concreto.
RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia de los concretos a usarse se encuentra indicada en los respectivos
planos estructurales. En caso de duda corresponde al Ingeniero determinar
dichas resistencias.
VACIADO DEL CONCRETO

Las formas serán limpiadas de todo material extraño, antes de ejecutar el vaciado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes, permitiéndose solamente para su transporte las
carretillas o buguies con llantas neumáticas o los cucharones o baldes de plumas.
Al depositarse el concreto en las formas deberá ser inmediatamente compactado.
Asimismo, durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique
a los encofrados y a las armaduras vecinas, que tardaran en llenarse. Si sucediera
esto, se limpiaran con escobillas de alambre o raspadores.
El concreto sólo se vaciará en excavaciones de cimentación limpias, debiéndose
controlar o eliminar toda agua o corriente estancada.
Todas las superficies de rocas al descubierto habrán de humedecerse antes del
vaciado del concreto.
CURADO DEL CONCRETO
Toda superficie de concreto, será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos, después de la colocación del concreto, si se ha usado Cemento Pórtland
Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto como se haya iniciado el endurecimiento del
concreto, y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las superficies se cubren con arena, tierra o paja o materiales similares. En todo
caso se conservaran estos materiales mojados por el período que dure el curado.
Todas las demás superficies que no hayan sido protegidas por encofrados,
conservadas completamente mojadas. Si se permite que los encofrados de
madera permanezcan en su lugar durante el período de curado, se los
conservaran húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
En este elemento estructural se utilizará Concreto con la resistencia indicada.

1.2.7 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Como estructura temporal construida para contener y dar forma a la masa del concreto
de los muros en la etapa de endurecimiento de acuerdo a las dimensiones requeridas
y deberán estar sujetos a las normas ACI 347-68, estas deben tener la capacidad
suficiente para resistir las presiones resultantes de la colocación y chuzado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias específicas.
El proceso de desencofrado, deberá garantizar la completa indeformabilidad de las

estructuras.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente
el empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos y apuntalados sólidamente para que conserven
su rigidez y lo suficientemente herméticos para evitar salida del mortero, antes de
depositar el concreto el encofrado deberá ser convenientemente humedecido y sus
superficies interiores recubiertas con desencofrante, para evitar la adherencia del
concreto.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero

Supervisor quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características
de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el
Ingeniero Supervisor lo autorice por escrito.
Los encofrados no podrán ser retirados antes de los 3 días siguientes al vaciado del
concreto de los muros.
Encofrado de Superficie no Visibles

Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en
bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas
de la pasta.
Encofrado de Superficie Visibles
Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas
duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálica.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta. En
la superficie de contacto deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Ingeniero
Supervisor, para evitar la formación de rebabas.
Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento
durante el llenado.
METODOS DE MEDICION
Se mide por la unidad de metros cuadrados (m2) con aproximación de 02 decimales
decir por área (largo x alto), la medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del Ingeniero Residente.
BASES DE PAGO
El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base a precios

unitarios por metro cuadrado (m²) de encofrado. Este precio incluirá, además de los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso indispensable
para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente,
incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
1.2.8 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

SIMILAR AL ITEM 1.2.6
1.2.9 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 (unidad de medida: kg)

DEFINICIÓN.-
El acero refuerzo del concreto deberá cumplir con los requisitos de las normas
A.S.T.M. No se permitirá el empleo de aceros cuyos límites de fluencia (fy) sean
menores que el indicado en los planos.
No se usará barras soldadas, debiendo realizarse los empalmes por traslape, se

deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales specificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia del acero a emplearse no debe ser menor a fy = 4,200 Kg/cm 2
correspondientes a la designación Grado A 60. El acero deberá cumplir con la
corrugación A.S.T.M. A 615-68; el acero liso de construcción será de Ф ¼” de grado 60

y de acuerdo a lo que indican los planos. El acero de refuerzo se habilitará en frío en el

taller de obra respetando las dimensiones de las barras, el espaciamiento entre ellas,
su forma, etc., detalles, todos indicados en los planos estructurales. Las
especificaciones que se deben respetar y que regulan estos detalles se encuentran en
la norma ACI-315. El acero se almacenará en lugar seco, aislado del suelo y protegido
de la humedad.
COLOCACION DE LA ARMADURA
Previamente a la colocación del acero de refuerzo, la superficie de las varillas, así

como la superficie de cualquier soporte o separador metálico será cuidadosamente
limpiados eliminándose todos los óxidos, escorias, grasas o cualquier otro tipo de
impurezas adheridas, asimismo, será acomodado en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos de obra, respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.
Las barras de la armadura se asegurarán en su posición de modo que no sean

desplazadas durante la colocación del concreto. Todos los anclajes y traslapes de las
barras satisfacerán lo indicado en los planos y en la Norma Peruana de Concreto
Armado E060.
Cuando sea necesario soportes de metal, colgadores o espaciadores de metal, o
cualquier otro tipo de soporte previamente aprobado, estos soportes podrán ser
usados, debiendo ser provistos por el Contratista. En general no se permitirá el
enderezamiento y redoblado de las barras para facilitar su forma final.
UNIDAD DE MEDICION:
El trabajo efectuado se medirá en Kilogramo de armadura de acero ejecutado según

las dimensiones y características especificadas y bajo la aprobación de la Supervisión.
FORMA DE PAGO:
Las varillas de acero se medirán por peso en función al número teórico en Kilogramos
según especificaciones de fabricante y se pagará por kilogramo colocado al precio
unitario del Presupuesto para la partida correspondiente.

1.2.10 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE P/MUROS (unidad de

medida: m²)
DEFINICIÓN.-Esta partida comprende el impermeabilizado interior de las obras

mediante el tarrajeo empleando aditivo impermeabilizante, se llevará acabo de la
manera siguiente:
Primera Capa:
Se revisarán cuidadosamente los resanes efectuados, se colocaran puntos de

referencia usando la misma mezcla de la tercera capa y se procederá a lavar y limpiar
con chorro de agua. Enseguida se aplicara una emulsión de lechada de cemento SIKA
1 y agua en proporción 1:10 cubriendo toda el área a tarrajear.
Segunda Capa:
Antes que capa anterior haya secado se cubrirá con mortero preparado con una parte
de cemento y una parte de arena en volumen mojado con la dilución SIKA 1-AGUA en
proporción 1:10.
Tercera Capa:
Cuando la segunda capa haya fraguado y este todavía húmeda se aplica la tercera
capa que consiste en un mortero preparado con una parte de cemento y tres partes de
arena en volumen, mojado con la dilución de SIKA 1-AGUA en proporción 1:10.
Esta capa debe tener un espesor de 20mm se terminara con llana de madera y su
acabado será lo más fino posible.
MATERIALES:
Los materiales a usarse serán los necesarios para preparar el mortero que es:
Arena:
En términos generales la arena cumplirá con lo siguiente:
· Será limpia, de grano rugoso y resistente.

· El porcentaje es variable, dependiendo de las instrucciones que den los

fabricantes del aditivo.
· La materia orgánica y el material más fino que pase el tamiz N°200, se

controlaran con las normas INDECOPI.
· La arena será cernida acorde con los requerimientos.
Cemento:
Se usara cemento Pórtland 1, no deberá tener grumos, se deberá proteger para evitar
se afecte por la humedad producida por el agua libre del ambiente.
Agua:
Será fresca limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceite,
ácidos, sales, materiales, orgánicos, partículas de carbón, humus y/o fibras vegetales.
Aditivos:
Es necesario el uso de aditivos impermeabilizantes, los cuales serán de calidad

reconocida y comprobada. El Ing. Inspector debe aprobar el uso de los aditivos. Las
proporciones que se usen serán recomendadas pro fabricante, asimismo su
almacenaje. Los aditivos líquidos deben protegerse de la congelación y cambios de
temperatura.
Curado:
La tercera capa debe curarse en forma permanente hasta que reciba la capa final. La
cuarta capa será curada durante 7 días.
UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida se medirá por metro cuadrado (M2) de tarrajeo impermeabilizado de la

calidad especificada aceptado por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO:
El pago de esta partida se hará de acuerdo al método de medición, con el precio

unitario del contrato, el mismo que constituirá compensación total de la mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y todo suministro o insumo que se requiera
para la ejecución de la partida.
1.2.11 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES MEZCLA 1:5 CEMENTO:ARENA

(unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN.-
Comprende trabajos de acabados a realizar en los muros, y otros elementos, con
mortero C:A, 1;5, e=1.5 cm. Exterior
MÉTODOS DE EJECUCIÓN
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras deberán ser terminados con nitidez en superficies
planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde
ser aplicado.
Luego de desencofrar las estructuras se aplicará una capa fina de mortero cemento /
arena en la proporción 1:5 con acabado pulido.
Las instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará las superficies dejándola preferentemente al ras sin que
ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4 %. La mezcla final del
mortero deberá zarandearse para mejor uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido en m2 y estará de acuerdo a lo especificado en el presupuesto de la
Obra.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará en función a los precios unitarios dados en el presupuesto de
acuerdo a la unidad de medida indicada.
1.2.12 PINTURA ESMALTE SINTETICO ESTRUCTURAS (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
A. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se
pintarán con esmalte todas las superficies exteriores: captación, reservorio, cámaras
rompe presión, etc. Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor
grado de enriquecimiento del material.
Las superficies serán previamente preparadas con sellador para paredes blanco (gln),
para imprimar la superficie nueva, antes del acabado final. Se deberá tomar las
precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a lluvias.
B. CALIDADES
Los colores utilizados serán el celeste, en coordinación con la Supervisión. En las
superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2 manos. Con relación
a la calidad de las pinturas esmalte éstas deberán ser de primera calidad con
pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 1 mano.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos,
se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así
garantizar uniformidad en el color.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación
podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las
superficies queden perfectas.
Unidad de medida
Su medida será por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario establecido en el presupuesto, dicho
pago constituirá la compensación total por mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales, equipos y herramientas necesarias para el trabajo a realizar.
1.2.13 FILTRO CON CANTO RODADO (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-
Es la capa de arena gruesa y hormigón zarandeado, que se extiende en toda el área
de de la captacion donde va el filtro, a partir del 1/3 superior de la tubería cribada, será
la que filtrará el agua antes de introducirse en las tuberías, y no estará en contacto
directo con las tuberías si no a través de una capa de una membrana geotextil.
METODO DE MEDICION
Se hará de en metros cúbicos considerando los metrados realmente ejecutados,
determinados por el método de medición descrito.
1.2.14 SUMINISTRO Y COLOCACION DE COMPUERTA (0.45X 1.30M)CON

VOLANTE (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN.-
Consiste en la colocación de una compuerta metálica de 0.45 x 1.30 m con su
respectivo mecanismo de control según como se indica en los planos.
Se colocarán la compuerta metálica, según las indicaciones de los planos y en la
forma correspondiente.
MÉTODO DE MEDIDA
La compuerta será medida en unidad.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por UND entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
1.2.15 PRUEBA HIDRAULICA Y LIMPIEZA (unidad de medida: und)

DEFINICIÓN.-
Una vez instalada la tubería será sometida a prueba hidráulica o hidrostática igual a
una vez y media la presión de trabajo indicada por la clase de la tubería instalada.
El buen resultado de las pruebas de presión en líneas de tuberías muchas veces
depende del cuidado de los instaladores, al escoger el tipo de tapón y anclajes
adecuados. No olvidar que los empujes en los extremos cerrados alcanzan varias
toneladas de fuerza por lo que se deben anclar las tuberías con bloques de concreto,

perfiles metálicos, etc.
En el extremo de la tubería se colocará un tubo corto de 0.40m de largo, uno de cuyos
extremos anclarán en el accesorio o tubo y en el otro extremo se insertará un tapón.
La longitud de la línea de tubería de distribución a probar no debe exceder de 300 a
500 m.
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que se encuentren
colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas, se procederá a
hacer pruebas parciales a la presión interna pro tramos de 300 a 500 m en promedio.
El tramo en prueba se llenara de agua empezando del punto de mayor depresión de
manera que asegure la completa eliminación de aire por la parte alta. El tramo en
prueba debe quedar lleno de agua y sin presión 24 horas consecutivas antes de
proceder a la prueba de presión. Por medio de una bomba de mano colocada en el
punto más bajo se llenará gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo.
Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se examina las uniones
en sus dos sentidos (15 min. Sin alteración de la aguja si no se hace el recorrido). Si
el manómetro se mantiene sin pérdida alguna la presión se elevará a la comprobación
utilizando la misma bomba. En esta etapa la presión debe mantenerse constante
durante 01 min., sin bombear por cada 10 libras de aumento en la presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo será
de 1 lb/pulg2.
Se considera como presión normal de trabajo la presión media entre la máxima y la
mínima de la instalación. Y la presión mínima de comprobación a la que debe
someterse la instalación será equivalente a dos y media (2 ½) veces la presión normal
de trabajo.
La prueba se considera positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna
clase.
La prueba se repetirá tantas veces como sea necesaria hasta conseguir resultados
positivos
Para la prueba final se abrirán las válvulas y grifos y se dejará penetrar el agua
lentamente para eliminar el aire; antes de iniciar la prueba a presión, es
convenientemente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante
cierto tiempo por los grifos hasta estar seguros que por estas bocas no escapen aire.
Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja. En la Prueba

final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión, pero si será
indispensable someterlo a la presión normal de trabajo y luego a la presión normal a la
que pueda someterse la tubería.
MÉTODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de metros lineales (ML) con aproximación a 02 decimales decir
por longitud (largo), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por ML entendiéndose que
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
1.3 LINEA DE CONDUCCIÓN (200.00 ML)

1.3.2 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS (unidad de medida: ml)
1.3.3 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO (unidad de

medida: m³)
1.3.4 CORTE EN ROCA SUELTA (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-
Este trabajo involucra las partidas de voladura en roca suelta y extracción en roca
suelta, desquinche y peinado de taludes, según lo indicado en los planos del proyecto
y de acuerdo a las instrucciones del Supervisor.
Se clasificará como material de roca suelta aquellos depósitos de tierra compactada y

cementada, pizarras suaves, rocas descompuestas y eliminación de bolones de roca y
cualquier otro material de difícil excavación que requiere previamente ser desalojado
mediante el uso moderado de explosivos (en un porcentaje que debe ser determinado
por el estudio geotécnico) y además la remoción con equipo pesado.
Cuando se trabaja en este material la cuchilla de la maquinaria no penetra al terreno,
es por eso que se debe emplear explosivos con el fin de remover la roca.
Cuando el Corte es pequeño la roca se volará con uno o dos cachorreos, pero si los
cortes son grandes se preparara cañones de 4 a 6 m. De profundidad.
En los cachorreos se colocarán los disparos en plano a cada 2 metros, tanto en el
sentido longitudinal paralelo al eje de la carretera, como en el sentido transversal, en
cada taladro perforado sé colocan 3, 4, 5, 6, 7 y 8 cartuchos de dinamita según la
extensión de roca suelta que se quiera aflojar, luego entrará el tractor para hacer el
corte respectivo a media ladera haciendo el relleno respectivo, dejando las rocas que
aún quedan.
Si todavía no se ha alcanzado el perfil de diseño se hará un segundo y hasta un tercer
cachorreo hasta alcanzar el perfil solicitado.
La voladura de roca suelta mediante el sistema de cañones es cuando el volumen por
volar es grande es decir cuando la altura de corte es de 6, 8 ó 10 m, los cañones son
perforaciones que se hace en la roca de unos 0.80 m. De diámetro por unos 4 a 6 m.
De profundidad. En el fondo se hace pequeña tasa con el fin de colocar la dinamita
luego allí se deja el fulminante con una mecha hasta un par de metros fuera de la boca
del cañón, a continuación se tapona todo con barro y piedras y se dispara de
preferencia la hora de salida del personal a medio día o en la tarde con el fin de que
las rocas pequeñas vayan cayendo con lluvia y el aire y como es natural después de
varias horas se puede entrar a trabajar con la máquina.
Luego se debe hacer una nivelación topográfica y esto nos indicará lo que falta aún
bajar en el corte, este último ya se hará por cachorreos como ya se ha explicado
anteriormente.
También, en el corte en roca suelta se debe hacer el peinado de talud con el fin de
ayudar el trabajo de los tractores, este talud en roca suelta es: V:4 H: 1.
El Ejecutor deberá tomar todas las precauciones necesarias contra derrumbes y
deslizamientos, porque de producirse estos, serán de entera responsabilidad y no
habrá ningún pago adicional, tampoco sobre excavación.
El uso de explosivos no será permitido cuando exista peligro de fracturación excesiva
del material circundante, o de aflojar o perturbar de alguna manera los terrenos
vecinos en los cuales existan o se haya previsto la cimentación de estructuras.
El Ejecutor será obligado a reparar a sus costos, los daños, siniestros, accidentes y

perjuicios de cualquier clase que ocasione el uso de explosivos. Asimismo será su

obligación enterarse de las disposiciones legales vigentes sobre la adquisición,
transporte y manejo de explosivos.
Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en m 3 de material excavado y aceptado por el
Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el método
del promedio de áreas extremas en estaciones de 20 m o las que se requieran según
la configuración del terreno.
La medición no incluirá volumen alguno de materiales para la sub – rasante.
Base de pago
La ejecución de esta partida se pagará de acuerdo con el volumen medido en m3 de
acuerdo al párrafo anterior y al precio unitario de Voladura de roca suelta y extracción
en roca suelta. Dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, equipos y
herramientas que fuera necesario utilizar para realizar satisfactoriamente las tareas
descritas.
1.3.5 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales
duros y cortantes, exento de protuberancias o concavidades; considerando la
pendiente prevista en el proyecto.
Consiste en el enrasado del fondo de la zanja con herramientas manuales de tal

manera que la zanja tenga una pendiente uniforme sin sobresaltos o concavidades y
se encuentre lista para recibir a la tubería sin ocasionar deformaciones innecesarias.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirán la cantidad de metros lineales (M), según la longitud de las zanjas

ejecutada.
BASES DE PAGO:
La longitud determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario

por metro lineal; dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
1.3.6 CAMA DE APOYO E=0.10CM (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-
Esta partida comprende la preparación de la cama de apoyo de la tubería, antes de

ser instalado esta.
El tipo y calidad de la “Cama de Apoyo” que soporta la tubería es muy importante para
una buena instalación, lo cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como
resultado una red de agua potable sin problemas.
La tubería debe ser encamada sobre material seleccionado colocado sobre el fondo de
la zanja. La primera capa de dicho material tendrá un espesor mínimo de 10 cm en la
parte inferior de la tubería y debe de extenderse entre 15 y 20 cmdel diámetro exterior
hacia los costados de la tubería. La segunda capa será de relleno lateral hasta un
mínimo de 75% del diámetro.
duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, excepto las
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado
y convenientemente compactado a nivel del suelo natural, más aún, si el tubo
estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja puede estar sujeta a
inundación, se deberá colocar material granular de ½” a 1 1/4” triturado (Tipo I) hasta
la clave del tubo.
Si el fondo es de material suave o fino si piedra y se puede nivelar fácilmente, no es

necesario usar rellenos de base especial.
En cambio si el fondo está conformado por material rocoso o pedregoso es

recomendable colocar una cama de material fino, seleccionado, exento de piedras;
con un espesor de 10 a15 cm. Este relleno previo debe ser apisonado antes de la
instalación de los tubos.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición de esta partida se realizara por unidad de metro lineal (M).

BASES DE PAGO:

1.3.7 INSTALACION DE TUBERIA UF Ø=4" (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-
Esta partida consiste en el suministro e instalación de tuberías de agua potable de Ø

4”, en la red de conducción. Los tubos de PVC para conducción de agua a presión
deben fabricarse de acuerdo a la norma NTP ISO 4422 rígido para presiones de
servicio de 5 – 7,5 – 10 y 15 kg/cm2 a 22ºC. Se utiliza la tubería de PVC por su
versatilidad del transporte, almacenaje, instalación y por su alta resistencia a la
abrasión y a los agentes químicos y corrosivos.
Para lograr un empalme adecuado se recomienda utilizar teflón en el caso de tubos

roscados y una delgada capa de pegamento en el caso de tubos de espiga
campanada de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Suministro y Almacenamiento: Se deberá tomar en cuenta lo siguiente:
· Precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su

entrega hasta el lugar de la obra.
· Extremo cuidado al cargar y descargar las tuberías y sus accesorios.
· Reemplazar la tubería si durante el proceso de transporte y/o manipuleo ha

sufrido daño.
· El almacenamiento de la tubería se hará sobre un piso nivelado con un bloqueo

apropiado para evitar que la tubería ruede. Almacenar la tubería sobre un piso
nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden.
· Almacenar las empaquetaduras de las uniones de la tubería en un lugar fresco

y protegidas de la luz solar, calor, aceite o grasa.
Requisitos Previos:
· Para la instalación ubicar longitudinalmente la tubería al lado de la zanja, en el

lado opuesto donde se ha colocado el material excavado para protegerla del
tráfico.
· Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado,

conjuntamente con sus correspondientes accesorios y/o empaquetaduras.
· Durante la instalación, las tuberías deberán permanecer limpias en su interior,

en todo momento debe evitarse el ingreso de elementos extraños o tierra.
· Para la correcta colocación de las tuberías, se utilizarán procedimientos y

herramientas adecuadas.
Instalación:
· Montaje de los Tubos: El montaje de tubos depende del tipo de material a

usar. Cada material tiene procedimientos establecidos, que dependen del tipo de
unión.
· Curvatura de la Tubería: En los casos necesarios que se requiera darle

curvatura a la tubería, la máxima desviación permitida en ella se adecuará a lo
especificado por el fabricante.
· Nipleria: Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales

como: empalmes a líneas existentes, a accesorios y a válvulas. También en los
cruces con servicios existentes.
· Profundidad: El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo en

relación con el nivel del terreno será de 0,80 m, salvo se tenga tránsito vehicular
en cuyo caso no deberá ser menor de 1,00 m.
· Cruces con Servicios Existentes: En los puntos de cruces con cualquier

servicio existente, la separación mínima con la tubería de agua, será de 0,20 m
medida entre los planos horizontales tangentes respectivos. No se instalará
ninguna línea de agua potable, que pase a través o entre en contacto con ninguna
letrina sanitaria, ni con canales para agua de regadío.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:

1.3.8 RELLENO Y COMPACTADO CON MAT. PROPIO EN CAPAS DE 0.20 M.

(unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN.-
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada

por capas, cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el
proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo: El Contratista proporcionará todos los materiales,

herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse
será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y
material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación
o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o
de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,
considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del
suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de
diámetro.
Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o
en otros con aprobación previa del Supervisor. El relleno se hará con material
seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra. El equipo de

compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar
especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En
ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
El espesor máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de compactación
será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor
Modificado. El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer
para el control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y
a costo del Contratista. Durante el proceso de relleno, se deberán construir los
drenajes especificados en el proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirán la cantidad de metros cúbicos (M3), según la longitud de las zanjas

ejecutada.
BASES DE PAGO:

1.3.9 PRUEBA HIDRAULICA (unidad de medida: m)

Una vez instalada la tubería será sometida a prueba hidráulica o hidrostática igual a
una vez y media la presión de trabajo indicada por la clase de la tubería instalada.
El buen resultado de las pruebas de presión en líneas de tuberías muchas veces
depende del cuidado de los instaladores, al escoger el tipo de tapón y anclajes
adecuados. No olvidar que los empujes en los extremos cerrados alcanzan varias
toneladas de fuerza por lo que se deben anclar las tuberías con bloques de concreto,
perfiles metálicos, etc.
En el extremo de la tubería se colocará un tubo corto de 0.40m de largo, uno de cuyos
extremos anclarán en el accesorio o tubo y en el otro extremo se insertará un tapón.
La longitud de la línea de tubería de distribución a probar no debe exceder de 300 a
500 m.
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que se encuentren
colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas, se procederá a

hacer pruebas parciales a la presión interna pro tramos de 300 a 500 m en promedio.
El tramo en prueba se llenara de agua empezando del punto de mayor depresión de
manera que asegure la completa eliminación de aire por la parte alta. El tramo en
prueba debe quedar lleno de agua y sin presión 24 horas consecutivas antes de
proceder a la prueba de presión. Por medio de una bomba de mano colocada en el
punto más bajo se llenará gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo.
Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se examina las uniones
en sus dos sentidos (15 min. Sin alteración de la aguja si no se hace el recorrido). Si
el manómetro se mantiene sin pérdida alguna la presión se elevará a la comprobación
utilizando la misma bomba. En esta etapa la presión debe mantenerse constante
durante 01 min., sin bombear por cada 10 libras de aumento en la presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo será
de 1 lb/pulg2.
Se considera como presión normal de trabajo la presión media entre la máxima y la
mínima de la instalación. Y la presión mínima de comprobación a la que debe
someterse la instalación será equivalente a dos y media (2 ½) veces la presión normal
de trabajo.
La prueba se considera positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna
clase.
La prueba se repetirá tantas veces como sea necesaria hasta conseguir resultados
positivos
Para la prueba final se abrirán las válvulas y grifos y se dejará penetrar el agua
lentamente para eliminar el aire; antes de iniciar la prueba a presión, es
convenientemente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante
cierto tiempo por los grifos hasta estar seguros que por estas bocas no escapen aire.
Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja. En la Prueba
final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión, pero si será
indispensable someterlo a la presión normal de trabajo y luego a la presión normal a la
que pueda someterse la tubería.
MÉTODO DE MEDICION

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por ML entendiéndose que
1.4 RESERVORIO CON GEOMEMBRANA

1.4.1 OBRAS PRELIMINARES
1.4.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN.-
UNIDAD DE MEDICIÓN
del Servicio.
FORMA DE PAGO
1.4.1.2 TRAZO Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Estructuras, estos ejes deberán ser
aprobados por la Inspección, antes que se inicien las excavaciones
UNIDAD DE MEDICIÓN
del Servicio.

FORMA DE PAGO
1.4.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.4.2.1 EXCAVACION CON MAQUINARIA (unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN.-

Supervisor.


Despeje:













Remoción de Agua:



A.- Terreno Normal:

explosivos.
C.- Terreno Rocoso:
UNIDAD DE MEDIDA:

BASES DE PAGO:

1.4.2.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M. (unidad de medida:

m³)
DEFINICIÓN.-
Esta partida se destina a eliminar los materiales producto de los cortes, excavación y
picado de losa, y otros luego de haber efectuado los rellenos con material propio. Se
debe tener cuidado durante los trabajos de carguío y eliminación, el camión volquete y
equipo pesado tenga tránsito sobre losas existentes no diseñadas para soportar este
tipo de cargas. La ejecución de estos trabajos deberá contar con dirección técnica
permanente y la presencia de la Inspección del Servicio.
Se debe tener especial cuidado de tal manera de no apilar los excedentes en forma
que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito así como no deben ocasionar
molestias con el polvo que generen estos trabajos de apilamiento, carguío y transporte
que forma parte de la partida. El material a eliminar deberá ser colocado en zonas
autorizadas por la municipalidad del sector, de modo tal de tener que causar molestias
y evitar multas por la mala eliminación.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se hará por metro cúbico (m³.), del material eliminado.
1.4.2.3 NIVELACION Y COMPACTACION MANUAL (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-


UNIDAD DE MEDIDA:

ejecutada.
BASES DE PAGO:

1.4.2.4 CONFORMACION DE BASE GRANULAR E=0.15M (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-


diámetro.


UNIDAD DE MEDIDA:

ejecutada.
BASES DE PAGO:

1.4.3 REVESTIMIENTOS
1.4.3.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA PE E=1.00 MM.
INCLUYE PROTEC. CON GEOTEXTIL (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN.-
Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los
trabajos necesarios para la colocación de la geomembrana cuyas características
se indican a continuación. Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado
en los planos y las presentes especificaciones.
2.0 MATERIALES
La geomembrana que se colocará deberá ser de Polietileno (PE) de 1.0 mm. de

espesor, lisa por ambas caras. La geomembrana deberá ser fabricada con
material virgen (resinas) de primera calidad, de alto peso molecular y no deberá
presentar más de 3% de material reprocesado; así mismo deberá ser fabricada
específicamente como barrera de fluidos en estructuras hidráulicas. La
geomembrana deberá ser durable y resistente a la degradación química y por
rayos ultravioletas. El fabricante de la geomembrana deberá contar con
certificación GAI-LAP para acreditar el cumplimiento de las especificaciones, los
valores de las propiedades y los métodos de ensayo correspondientes.
La geomembrana deberá cumplir con las especificaciones técnicas siguientes:
Propiedad Unidades Método de Prueba

Valores
Requeridos
mm 1.50 ASTM D 5994
Espesor nominal mm 1.50
mm 1.35
Espesor mínimo promedio
kN/m 40 ASTM D 638 Tipo
Menor valor individual de 10 valores
% 700 IV
Resistencia a la tensión de rotura
kN/m 22
Elongación de rotura
% 12
Resistencia a la tensión de fluencia
N 187
Elongación a la fluencia
N 480 ASTM D 1004
Resistencia al desgarre trapezoidal
% 2 –3 ASTM D 4833
Resistencia al punzonamiento
Ver nota ASTM D 1603/4218
Contenido de negro de humo
g/ml 0.940 ASTM D 5596
Dispersión de negro de humo
hr 200 ASTM D 1505/792
Densidad (mínimo promedio)
% ±2 ASTM D 5397 (ap.)
Resistencia al Stress Crack
ASTM D 1204
Estabilidad dimensional
Nota: La dispersión del negro de humo para 10 diferentes vistas todas en categorías 1
y2
2.0 ALMACENAJE Y MANIPULEO DE LA GEOMEMBRANA
Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte interno
para verificar que no dañe el material de revestimiento. También se deberá
inspeccionar el área de almacenamiento para verificar que la superficie sea suave,
plana y esté libre de piedras y otros objetos que podrían cortar o perforar el
revestimiento. El supervisor deberá inspeccionar la descarga. No es necesario
proteger los rollos de la geomembrana de las condiciones climáticas normales.
3.0 INSPECCIÓN DEL MATERIAL AL PIE DE LA OBRA

Los rollos o paquetes de material de revestimiento se deberán inspeccionar al pie de la
obra. El material se deberá inspeccionar y comparar con las especificaciones del
proyecto y con los documentos de compra para asegurar que se ha recibido el material
correcto. El material también deberá ser inspeccionado para verificar si sufrió algún
daño durante su embarque o descarga. Se deberán inspeccionar también las etiquetas
de identificación de los rollos de material y se deberán registrar los números de lote y
del rollo para su futura documentación. El número de rollo deberá ser único y se
deberá usar para identificar los rollos durante las pruebas de control de calidad (CC) y
para determinar qué paneles serán cortados de un rollo en particular.
4.0 PLANO E IDENTIFICACIÓN DEL PANEL DE REVESTIMIENTO ( PANEL

LAYOUT )
Como parte de la planificación inicial del trabajo, los ingenieros deberán preparar un
dibujo del plano de panel que muestre como se deberán ensamblar y unir los rollos o
paquetes de material de revestimiento para formar el revestimiento final. A cada
sección del revestimiento se le deberá asignar un número para futuras referencias.
Ocasionalmente, podría ser necesario cambiar la secuencia de colocación de los
paneles; esto se hará sólo con conocimiento del supervisor.
5.0 INSTALACIÓN DEL REVESTIMIENTO
En primer lugar, se deberá realizar una inspección visual de la rasante para
determinar si es apta para ser revestida. La aceptación de la rasante deberá quedar
registrada y avalada por el supervisor.
Enseguida, las láminas se deberán extender de acuerdo con el panel layout
previamente aprobado. A cada panel se le deberá asignar un número de identificación
y de referencia en el dibujo del plano, más el número de identificación del rollo del
fabricante y la fecha en que se dispuso. A medida que el trabajo avanza, se deberán
registrar los detalles de las dimensiones y el número del rollo del fabricante para cada
panel en la forma de registro del panel. El número de rollo identifica el material en
cada panel y permite rastrear los informes de pruebas de control de calidad realizados
por el fabricante de láminas.
Cuando estén en posición, se deberá revisar que los paneles no presenten daños
físicos producidos, ya sea durante la fabricación o durante la instalación que podrían
afectar adversamente el rendimiento del revestimiento acabado. Se deberá eliminar y
descartar cualquier daño en la capa externa de los rollos que podría afectar el
rendimiento. Se deberá registrar todas las áreas reparadas del revestimiento acabado
en el dibujo del plano del panel y se deberá informar acerca de los daños y de la
reparación.

6.0 COSTURA DE MONTAJE

Todas las costuras se deberán soldar por extrusión o por fusión.
PRUEBA INICIAL
Se deberá efectuar una tira de prueba por máquina de soldar al comenzar cada día de
trabajo. La tira de prueba se deberá hacer al pie de la obra y bajo las mismas
condiciones en que se hacen las costuras de los revestimientos. La tira de prueba
deberá tener 1,2 m. de largo por 0.30 m. de ancho, con la costura centrada
longitudinalmente. La muestra de prueba deberá tener tres muestras para ensayos de
0.40 m. cortadas de ésta (una para el ensayo del instalador, la segunda para el
asegurador de control de calidad y la tercera para el supervisor). La descripción de la
prueba es como sigue:
PRUEBA DE ADHERENCIA
La parte sobrepuesta de la muestra para ensayo se deberá tirar 180° desde la parte
superior de la misma. La muestra para ensayo se deberá realizar usando un
tensiómetro. Un paso se define como una unión de rompimiento de la película (es
decir, el material de lámina se rompe sin dañar la soldadura); una falla se define como
el efecto de adherencia de la costura.
El resto de las muestras iniciales se deberán enviar al laboratorio, pero no serán

probadas. Estas muestras se deberán retener como referencia en caso que se
produzca un problema en la soldadura al pie de la obra o que se requiera información
adicional.
La siguiente información se deberá registrar, en forma previa a la soldadura del panel

de geomembrana, de manera pertinente:
a) Nombre del soldador.

b) Número de la máquina de soldar.
c) Soldadura nueva o soldadura de reparación.
d) Condiciones climáticas, tales como lluvia, viento, etc.
e) Temperatura ambiente.
f) Velocidad de la máquina.
g) Fecha de la prueba.
h) Hora de la prueba.

Los trabajos de soldadura no comenzarán si está lloviendo o hasta que se hayan

aprobado todas las pruebas iniciales.
Nota : Se deberá tener especial cuidado en que el cupón de muestra sea de 2,54 cm. (
1 pulg.) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura. Esto es porque el
esfuerzo a que será sometida la muestra se expresa en libras / pulgada lineal, por lo
que cualquier variación en el ancho de cupón alterará la resistencia al esfuerzo que
será sometida.
7.0 MUESTREO DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS

A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se deberán cortar
muestras de prueba del revestimiento acabado. El cliente deberá determinar la
ubicación de las muestras destructivas, con no menos de una muestra cada 150 m. de
costura. Estas muestras, denominadas muestras destructivas, deberán tener 0.90 m.
de largo 0.45 m. de ancho con la costura centrada longitudinalmente.
Los detalles relativos al lugar de donde se cortó la muestra de revestimiento se

deberán registrar en el dibujo del plano del panel. Estas muestras se deberán cortar en
tres secciones para permitir la realización de las pruebas de aseguramiento de calidad
y las efectuadas por el instalador.
Tanto las muestras destructivas como las muestras iniciales se deberán etiquetar,
indicando la siguiente información:
a) Muestra destructiva o prueba inicial

b) Nombre del proyecto y número
c) Fecha en que la muestra se soldó
d) Grosor de la membrana.
e) Número de la muestra o de la costura
f) Nombre del soldador
g) Número de la máquina de soldar
h) Temperatura de la máquina
i) Velocidad de la máquina
Las muestras destructivas y las muestras iniciales se deberán entregar lo antes
posible, de acuerdo a la distribución señalada (supervisor, asegurador de calidad e

instalador)
8.0 PRUEBA DE LABORATORIO DE LAS SOLDADURAS DE MONTAJE

La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la adherencia
(ASTM D4437) de las muestras para ensayo cortadas de las muestras, ambas
pruebas de acuerdo a las modificaciones por NSF 54. La velocidad de separación de
la mandíbula de la máquina de prueba deberá ser de 2 pulgadas por minuto. Los
criterios mínimos de prueba deberán ser según NSF 54.
Procedimiento
a) Cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm. por 2.54 cm. de ancho de la
muestra de soldadura, de modo que cada muestra para ensayo tenga un ángulo de
90° hacia la soldadura y que esta quede en el centro de la muestra para ensayo.
b) Probar el esfuerzo cortante de 5 muestras para ensayo y probar la adherencia
de 5 muestras para ensayo.
Las pruebas de esfuerzo cortante se harán de acuerdo con la ASTM D4437, según las
modificaciones por NSF 54 – Revestimientos de la membrana flexible. Consistirán en
inmovilizar la lámina superior de la muestra para ensayo de soldadura con un grupo de
mandíbulas del tensiómetro y la lámina inferior en el extremo opuesto de la muestra
para ensayo en el otro grupo de mandíbulas. Tirar las dos láminas hasta que se
separen y se produzca la fractura.
Las pruebas de adherencia se harán de acuerdo con la ASTM D4437, según las
modificaciones por NSF 54 – Revestimientos de la membrana flexible. Consistirán en
inmovilizar la lámina superior de la muestra para ensayo de soldadura con un grupo
de mandíbulas del tensiómetro y el extremo adyacente de la lámina inferior en el otro
grupo de mandíbulas. Tirar las dos láminas hasta que se separen y se produzca la
fractura.
c) Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente.
Evaluación de los resultados de prueba
a) Todas las pruebas deberán exhibir un tipo de unión en el que el material de
geomembrana se rompe antes de la soldadura. Se deberán probar al menos 5
muestras para ensayo por cada método de prueba. En todas las muestras de costura
de cuña doble, se deberá probar la adherencia en ambas soldaduras.
b) Los valores numéricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas. Los
valores de tensión mínima por pulgada de ancho para las soldaduras de montaje son

las siguientes:
Tensión mínima aceptable ( libras / pulgada ancho )

Espesor de geomembrana 60 mil
Resistencia al esfuerzo cortante. 126
Adhesión de la película
Soldadura de cuña 84
Soldadura por extrusión 70
Archivado de las muestras
a) Las muestras destructivas y las muestras para ensayo probadas se almacenan
por un período indefinido junto con la copia de los resultados obtenidos en la prueba y
toda información pertinente relativa a la muestra.
b) Las muestras iniciales se almacenan por un periodo de seis meses después de
finalizado el proyecto.
9.0 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS APLICADAS A LAS COSTURAS SOLDADAS

Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no destructivas. La
prueba no destructiva es un sistema de dos pares que determinan que no hayan
orificios en las costuras, que la alineación de la soldadura sea correcta y que no hayan
defectos obvios.
10.0 COSTURAS POR FUSIÓN DOBLE DE PRUEBA DE PRESIÓN DE AIRE

Las costuras dobles con un espacio de aire cerrado se prueban de la siguiente
manera: El equipo consiste en una bomba de aire (manual o accionada por motor)
equipada con un manómetro capaz de generar una presión de entre 25 y 30 psi..
También son necesarias un manguera de goma con adaptadores, conexiones y una
aguja hueca puntiaguda para introducir presión en el espacio de aire.
Procedimiento de la prueba
Sellar ambos extremos de las costuras, luego insertar la aguja hueca puntiaguda en el
espacio de aire entre la soldadura de fusión.
Introducir aire en el espacio de aire al conectar la manguera de goma unida al

compresor con los adaptadores en la aguja hueca y presurizar el espacio de aire a 30
psi.

Cerrar la válvula y mantener la presión entre 25 y 30 psi durante 5 minutos.

Si la presión no se puede mantener, localizar el área defectuosa, marcarla y repararla.
La información que se deberá registrar al pie de la obra, será la siguiente :

HR Inicio ( HI ) / PSI Inicio ( PI )
HR Final ( HF ) / PSI Final ( PF )
Fecha : / Operador CC ( OP, iniciales )
11.0 PRUEBA DE LA CAJA DE VACÍO

La prueba de la caja de vacío se deberá utilizar para probar los orificios diminutos. La
caja de vacío consiste en un armazón rígido con un ventana trasparente para
observar, ubicada en la parte superior y en una junta de neopreno suave unido al
perímetro inferior. Una bomba de vacío está unida a la caja para obtener y mantener
una presión negativa de 5 psi dentro de la caja. La caja de vacío está equipada con
un válvula de extracción que libera la presión negativa y mueve la caja a medida que
la prueba se realiza.
Procedimiento de la prueba
- Hacer una solución de agua y jabón líquido.
- Humedecer una sección de aproximadamente 0,90 m. de largo de la costura
con la solución .
- Comprimir la caja de vacío sobre el área humedecida.
- Accionar la bomba para formar un sello alrededor del borde inferior de la caja
de vacío.
- Examinar la costura, verificando que no pasen burbujas de jabón generadas o
movidas por el aire a través de los orificios diminutos.
- Si no se detectan orificios, liberar el vacío y pasar a la siguiente sección de la
costura, manteniendo una superposición de 0,12 m. como mínimo, con relación al área
probada con anterioridad.
- Si se detectan orificios, deberán ser marcados, registrados, reparados y,
luego, probados nuevamente.
- La información que se deberá registrar al píe de la obra, será la siguiente :
Prueba de Vacío (PV) / OK
Fecha / OPERADOR CC (OP, iniciales )

12.0 PRUEBA DE DESCARGA DISRUPTIVA

En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusión que no se pueden probar por
medio de la caja de vacío, se deberá emplear el método de la Prueba de Descarga
Disruptiva con un alambre de cobre con 24 de calibre ubicado 1/8” debajo de la
superposición de la lámina superior, y un detector Holiday que opera a 20.000 voltios.
La información que se deberá registrar al píe de la obra, será la siguiente:
Prueba Eléctrica (PE) / OK
Fecha / Operador CC ( OP, iniciales )
13.0 INSPECCIÓN VISUAL
La fase de inspección final deberá consistir en una inspección visual de la soldadura
para verificar que no haya defectos y que esté alineada incorrectamente.
Todos los defectos y orificios que se encuentran deberán ser reparados y probados
nuevamente. Por último, se deberán inspeccionar visualmente los paneles, las
penetraciones, el perforado y cualquier otro detalle.
Se deberán registrar los resultados de las pruebas no destructivas.
14.0 REPARACIONES Y NUEVOS EXÁMENES

Se deberán reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de daño encontrado en
los paneles de revestimiento. La información relativa a las reparaciones y a las
pruebas de las reparaciones se deberá mostrar en los dibujos según la construcción.
15.0 CONTROL DE LOS ARTÍCULOS NO CONCORDANTES
Membrana no concordante
Todos los rollos de revestimiento u otros materiales clasificados como no concordantes
con la especificación deberán ser eliminados inmediatamente del área de trabajo,
marcados claramente y almacenados por separado de los otros materiales. Se deberá
informar al gerente del proyecto acerca del material rechazado y se deberá determinar
su asignación de manera oportuna.
Fallas en las soldaduras y daños en los paneles
Cualquier costura o área del revestimiento identificada durante la prueba o inspección
como no concordante con las especificaciones deberá se marcada claramente y
reparada oportunamente.
16.0 FORMULARIO DE CONTROL
Los formularios de registro de información deberán ser llevados en cada proyecto, con
toda la información que se señala, éstos deberán ser archivados y estar a disposición

de quien desee verificar la información.

La información será registrada por una persona designada por la Supervisión, quien
deberá tener amplios conocimientos en controles y registro de información de calidad;
éstos deberán ser realizados diariamente.
Los formularios serán guardados por espacio de seis meses de acabado el proyecto,
por cualquier información o registro que se desee o necesite verificar posteriormente a
la ejecución de un trabajo de instalación de geomembrana.
17.0 PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE GEOMEMBRANA
Para realizar las reparaciones de geomembrana se deben ejecutar los siguientes
pasos:
1.- Al llegar a terreno, se debe inspeccionar cuidadosamente cada una de las
geomembranas que se encuentran colocadas, en particular las uniones, que es el
lugar donde se podrían detectar mayores problemas debido a una mala puesta en
servicio de las máquinas o al excesivo polvo que en el momento del trabajo y que no
fue limpiado oportunamente.
2.- Al detectar una falla o alguna anormalidad ( rotura, rayadura o fisura ) en la
geomembrana se marcará con lápiz especial, que cumplirá la misión de destacar la
reparación a realizar.
Rotura : Una rotura debe ser marcada como parche debido a que se detectó
perforación de la geo membrana.
Rayadura: Se denomina rayadura o un daño superficial de la membrana, no habiendo
perforación en la lámina.
Roca: Corresponde a una piedra que ha quedado debajo de la geomembrana
desplegada, en sectores que han sido fusionados y que requiere necesariamente
cortar la lámina para su retiro; esta área deberá ser marcada como parche.
Fisura: La fisura es un quiebre en la geomembrana, producido por una mala
disposición de la misma o por el excesivo viento que la levanta y deja caer en forma
brusca, cuando no ha sido debidamente sujeta al terreno con bolsas de arena.
Fallas de material: Corresponde a fallas de fabricación que presentan los rollos de

geomembranas y que son advertidos al momento de la instalación. Cada una de estas
fallas deberá ser motivo de investigación para determinar los pasos a considerar en la
reparación de tales fallas.

Trampolín: Corresponde a la contracción excesiva de la geomembrana en sectores

específicos del área de instalación (bordes inferiores de taludes), lo que no permite
que adopte la disposición final y adecuada sobre la superficie. Está situación implica
que se debe cortar al centro del “trampolín” y disponer de un suple de geomembrana
que deberá ser fusionado.
3.- Todas las fallas descritas deberán ser reparadas de acuerdo a los procedimientos y
revisadas nuevamente con las pruebas de calidad correspondientes.
18.0 MÉTODO DE MEDICIÓN

La geomembrana deberá ser medida en metros cuadrados contabilizados de las
secciones indicadas en los planos y/o de las indicadas por escrito por la Supervisión.
Este metrado excluye los traslapes.
19.0 BASES DE PAGO
Las cantidades aceptadas de geomembrana deberán ser pagadas al precio unitario
por metro cuadrado indicado en el contrato.
GEOTEXTIL NT 200 gr/m2
1.0 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la provisión y colocación de un Geotext0il no tejido para el
control de finos debajo y detrás de una estructura de gaviones así como de cajas de
gaviones.
2.0 MATERIALES
Los geotextiles deberán ser no tejidos compuestos de fibras sintéticas. Las fibras
deberán estar compuestas por no menos de 85% en peso de polipropileno, poliéster o
poliamidas.
Los geotextiles deberán ser resistentes al deterioro resultante de la exposición a la luz

solar. Los geotextiles deberán estar libres de defectos que afecten sus propiedades
físicas y de filtración. Los geotextiles deberán estar conforme a los requerimientos de
la siguiente tabla (valores MARV):
Propiedad Método de Ensayo Unidad Valor

Gramaje ASTM D-5261 g/m2 240
Resistencia a La tracción ASTM D 4632 N 975
Elongación a la Tracción ASTM D 4632 % 50
Resistencia al punzonamiento ASTM D 4833 N 575
Resistencia al Reventado ASTM D 3786 Kpa 2,680
Aber. Apar. de Poros (AOS) ASTM D 4751 Mm 0.180
Permisividad ASTM D 4491 Sg –1 1.50
Estabilidad Rayos Ultravioleta ASTM D 4355 % 70 @ 500 hrs.
CERTIFICACIÓN Y ACEPTACIÓN
3.1 Certificación del Fabricante
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos de fabricante y el producto
final, se deberá exigir que el proveedor y el fabricante del geotextil no tejido a
instalarse, posean la Certificación al Sistema de Gestión de Calidad ISO 9002.
Para asegurar que los procesos del fabricante del geotextil no tejido cumplan con
normas internacionales de conservación del medio ambiente el fabricante del geotextil
no tejido a instalarse deberá contar con el Certificación al Sistema de Gestión
Ambiental ISO 14001.
3.2 Certificación del Producto
Los materiales despachados a obra serán acompañados por un Certificado de calidad
original del fabricante, listando las propiedades obtenidas en su laboratorio, para los
lotes entregados así como el nombre del producto, numeración del lote, fecha de
realización de los ensayos y las normas de ensayos correspondientes.
3.3 Aceptación
La Supervisión podrá aceptar el producto si los valores indicados en el Certificado de
Calidad del Fabricante cumplen con los valores especificados para la obra. Si se
considera necesario evaluar muestras tomadas en obra, se deberá usar un laboratorio
con Certificación GAI- LAP, del Tipo A (Laboratorio independiente) o del Tipo C
(Instituto), en ningún caso del Tipo B (Laboratorio del fabricante).
La aceptación del producto en este caso es determinada si los resultados promedio de

todos los especimenes dentro de una muestra dada, igualan o superan los valores del
Certificado de Calidad del Fabricante.
4.0 MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los rollos de geotextil deberán ser provistos con envoltura para protección contra la
humedad y la exposición a los rayos ultravioleta antes de su colocación. Los rollos
deberán ser almacenados de tal modo de protegerlos de estos elementos. Si son
almacenados a la intemperie, deberán colocarse elevados y protegidos con una
cobertura impermeabilizante. En ningún momento el geotextil deberá estar expuesto a
los rayos ultravioletas por un período que exceda los 14 días.
El contratista deberá manipular todos los geotextiles de manera de asegurar que no

sean dañados. El área de instalación deberá ser preparada perfilándola y dejándola
libre de obstrucciones que puedan dañar el geotextil. No se deberá permitir la
presencia de piedras, excesivo polvo o humedad en el geotextil. El contratista no
deberá operar ningún equipo directamente sobre el geotextil.
El geotextil deberá ser desenrollado tan suavemente como fuera posible sobre la
superficie preparada, libre de arrugas y pliegues. En taludes, los rollos de geotextil
deberán ser anclados en la corona y desenrollados hacia abajo. Si el viento pudiera
levantar los geotextiles, estos deberán ser mantenidos en su lugar con sacos de arena
u otro material que no dañe el geotextil.
Los geotextiles adyacentes deberán ser cosidos o traslapados. El traslape mínimo
será de 50cm.
Los geotextiles dañados deberán ser reparados inmediatamente. El área dañada más
un adicional de 90 centímetros alrededor de dicha área, deberá ser limpiada de todo
material de relleno. Se deberá hacer un parche de 90 centímetros más allá del
perímetro del área dañada.
5.0 MÉTODO DE MEDICIÓN

El geotextil será medido en metros cuadrados contabilizados de las secciones
indicadas en los planos o de las indicadas por escrito por el ingeniero supervisor. Esto
excluye los traslapes cosidos.
6.0 BASES DE PAGO

Las cantidades aceptadas de geotextil serán pagadas al precio unitario del contrato
por metro cuadrado colocado.
1.4.4 VALVULAS Y ACCESORIOS

1.4.4.1 ACCESORIOS RESERVORIO (unidad de medida: und)

DEFINICIÓN.-
Esta partida comprende el suministro y la instalación de sus accesorios
correspondientes como se indica en el plano correspondiente.
Los accesorios del reservorio serán de PVC y del diámetro que indique los planos
respectivos y loa costo unitario respectivo asimismo, los accesorios que sirvan de
unión de esta con las tuberías de PVC serán de este mismo material.
MÉTODO DE MEDICION
La medición de estos trabajos se hará por unidad (UND); de pieza armada colocada e
instalada.
BASES DE PAGO
El número de unidades instaladas en la forma descrita anteriormente, será pagado al
precio unitario del convenio por unidad para la partida “ACCESORIOS PVC”,
entendiéndose que dicho precio y pago será de acuerdo a los jornales establecidos
por la Municipalidad Distrital de Lambrama, para el pago por categorías del personal
que intervenga en dicha partida.
1.4.5 VARIOS
1.4.5.1 CERCO DE PROTECCION PARA RESERVORIO (unidad de medida: m)
DEFINICIÓN.-
El cerco perimétrico se pone a fin de evitar el ingreso de animales a la zona donde se
realiza el almacenamiento del agua.
Esta conformado por 16.60 ml. que rodearán a la estructura (captación), dentro de ello
se considera la colocación de postes de madera de dimensiones 4” x 2.30 m de alto,
enterrado 0.5m y espaciados como máx. 3.0m, colocándose alrededor alambre de
púas, espaciado conveniente.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros lineales (ml).
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario del contrato entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

1.4.6 SISTEMA DE SALIDA Y LIMPIEZA DEL RESERVORIO

1.4.6.1 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS (unidad de medida: m)
DEFINICIÓN.-
Es la extracción del terreno en la forma manual en un terreno para la excavación de
las zanjas en los posible utilizando las herramientas manuales.
a) Excavación
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será
primero despejado de todas las obstrucciones existentes y de preferencia habiéndose
definido la subrasante.
Deben evitarse las sobrexcavaciones, y en caso de producirse o existir obras en
relleno, el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobrexcavación con
un concreto pobre f’c=100 k/cm²., u otro material debidamente compactado tal como
sea ordenado por la supervisión.
La excavación en corte abierto será hecha a mano de acuerdo a los planos
replanteados en obra con una caja de 0.40x0.60m. Por la naturaleza del terreno no
será necesario el entibado de las paredes a fin de que éstas no se desborden.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de
las tuberías para evitar derrumbar accidentes y problemas de tránsito, entre otros.
El Residente acomodará adecuadamente el material excavado, evitando que se
derrame o extienda. El material excavado sobrante y el no apropiado para relleno, será
eliminado por el Residente, ejecutando el transporte de depósito en lugares donde
cuenta con el permiso respectivo.
b) Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación.
En instalación de estructuras (Tubería, ductos, etc.) será de 0.15 m. mínimo y 0.30 m.
máximo con respecto a las uniones.
La variación de los esparcimientos entre los límites establecidos, dependerá del área
de la estructura profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
c) Disposición del material
como sea determinado por el Supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el

material, evitando que se desparrame o extienda.

METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario del contrato entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
1.4.6.2 REFINE NIVELACION Y CONFORMACION DE FONDOS (unidad de

medida: m)
DEFINICIÓN.-

UNIDAD DE MEDIDA:

ejecutada.
BASES DE PAGO:

1.4.6.3 CAMA DE APOYO P/TUBERIA (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-
Esta partida comprende la preparación de la cama de apoyo de la tubería, antes de

ser instalado esta.
El tipo y calidad de la “Cama de Apoyo” que soporta la tubería es muy importante para
una buena instalación, lo cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como
resultado una red de agua potable sin problemas.
La tubería debe ser encamada sobre material seleccionado colocado sobre el fondo de
la zanja. La primera capa de dicho material tendrá un espesor mínimo de 10 cm en la
parte inferior de la tubería y debe de extenderse entre 15 y 20 cmdel diámetro exterior
hacia los costados de la tubería. La segunda capa será de relleno lateral hasta un
mínimo de 75% del diámetro.
duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, excepto las
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado
y convenientemente compactado a nivel del suelo natural, más aún, si el tubo
estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja puede estar sujeta a
inundación, se deberá colocar material granular de ½” a 1 1/4” triturado (Tipo I) hasta
la clave del tubo.
Si el fondo es de material suave o fino si piedra y se puede nivelar fácilmente, no es

necesario usar rellenos de base especial.
En cambio si el fondo está conformado por material rocoso o pedregoso es

recomendable colocar una cama de material fino, seleccionado, exento de piedras;
con un espesor de 10 a15 cm. Este relleno previo debe ser apisonado antes de la
instalación de los tubos.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:

1.4.6.4 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJAS (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-


diámetro.
UNIDAD DE MEDIDA:

ejecutada.
BASES DE PAGO:

1.4.6.5 INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP Ø 2" (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-
Esta partida consiste en el suministro e instalación de tuberías de agua potable de Ø

2”, en la red de conducción. Los tubos de PVC para conducción de agua a presión
deben fabricarse de acuerdo a la norma NTP ISO 4422 rígido para presiones de
servicio de 5 – 7,5 – 10 y 15 kg/cm2 a 22ºC. Se utiliza la tubería de PVC por su
versatilidad del transporte, almacenaje, instalación y por su alta resistencia a la
abrasión y a los agentes químicos y corrosivos.
Para lograr un empalme adecuado se recomienda utilizar teflón en el caso de tubos

roscados y una delgada capa de pegamento en el caso de tubos de espiga
campanada de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Suministro y Almacenamiento: Se deberá tomar en cuenta lo siguiente:
· Precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su

entrega hasta el lugar de la obra.
· Extremo cuidado al cargar y descargar las tuberías y sus accesorios.
· Reemplazar la tubería si durante el proceso de transporte y/o manipuleo ha

sufrido daño.
· El almacenamiento de la tubería se hará sobre un piso nivelado con un bloqueo

apropiado para evitar que la tubería ruede. Almacenar la tubería sobre un piso
nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden.
· Almacenar las empaquetaduras de las uniones de la tubería en un lugar fresco

y protegidas de la luz solar, calor, aceite o grasa.
Requisitos Previos:
· Para la instalación ubicar longitudinalmente la tubería al lado de la zanja, en el

lado opuesto donde se ha colocado el material excavado para protegerla del
tráfico.
· Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado,

conjuntamente con sus correspondientes accesorios y/o empaquetaduras.
· Durante la instalación, las tuberías deberán permanecer limpias en su interior,

en todo momento debe evitarse el ingreso de elementos extraños o tierra.
· Para la correcta colocación de las tuberías, se utilizarán procedimientos y

herramientas adecuadas.
Instalación:
· Montaje de los Tubos: El montaje de tubos depende del tipo de material a

usar. Cada material tiene procedimientos establecidos, que dependen del tipo de
unión.
· Curvatura de la Tubería: En los casos necesarios que se requiera darle

curvatura a la tubería, la máxima desviación permitida en ella se adecuará a lo
especificado por el fabricante.
· Nipleria: Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales

como: empalmes a líneas existentes, a accesorios y a válvulas. También en los
cruces con servicios existentes.
· Profundidad: El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo en

relación con el nivel del terreno será de 0,80 m, salvo se tenga tránsito vehicular
en cuyo caso no deberá ser menor de 1,00 m.
· Cruces con Servicios Existentes: En los puntos de cruces con cualquier

servicio existente, la separación mínima con la tubería de agua, será de 0,20 m
medida entre los planos horizontales tangentes respectivos. No se instalará
ninguna línea de agua potable, que pase a través o entre en contacto con ninguna
letrina sanitaria, ni con canales para agua de regadío.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:

1.4.6.6 INSTALACION DE TUBERIA PVC SAL Ø 2" (unidad de medida: m)

SIMILAR AL ITEM 1.4.6.5
1.5 CAJA DE VALVULAS DE RESERVORIO

DEFINICIÓN.-
UNIDAD DE MEDICIÓN
del Servicio.
FORMA DE PAGO

1.5.2 EXCAVACION MANUAL (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

Supervisor.


Despeje:













Remoción de Agua:


A.- Terreno Normal:


explosivos.
C.- Terreno Rocoso:
UNIDAD DE MEDIDA:

BASES DE PAGO:

1.5.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M. (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-
El Responsable Técnico una vez terminada la obra deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran en trabajos
posteriores.
Todo material excedente de la excavación será acarreado y eliminado a una distancia

mínima de 30 m. utilizando las herramientas con que se cuenta.
MÉTODO DE MEDIDA

Obra.
BASES DE PAGO

1.5.4 NIVELACION Y COMPACTACION MANUAL (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Esta partida consiste en los trabajos de nivelación del terreno y los trabajos de
compactación del mismo para cimentar la estructura.
Esta partida comprende los trabajos de corte y relleno necesarios para dar al terreno la
nivelación o el declive indicado en los planos. En este caso, tanto el corte como el
relleno, son relativamente de poca altura y podrán ejecutarse a mano.
Cuando la nivelación a ejecutarse se complementa con un apisonamiento del terreno,
éste deberá efectuarse por capas de un espesor determinado para asegurar su mejor
compactación.
MÉTODO DE MEDIDA

Obra.
BASES DE PAGO

1.5.5 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-
Este concreto será utilizado para construir los componentes de concreto de la
Captación.
Se utilizará concreto de f¨c = 140 kg/cm2 + 40 % Pm Φ4” , su resistencia a la
compresión será a los 28 días de vaciado. Los requerimientos de calidad que
deben de cumplir los materiales son:
CEMENTO
Se empleará cemento Pórtland Estándar, de Fabricación Nacional y que
corresponda a las Normas Americanas ASTM Tipo I, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de la utilización.
Deberá de almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la
humedad y de la intemperie. El espacio de almacenaje será suficientemente
amplio para permitir una ventilación conveniente.
Las rumas de las bolsas deberán de colocarse sobre un entablado, aún en el caso
de que el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocaran
por separado, iniciándose la fecha de recepción de cada lote, de modo de prever
su fácil identificación, y empleo de acuerdo al tiempo.
AGREGADOS
2· GENERALIDADES
Los agregados finos a comprarse serán de buena calidad, libre de arcilla, limos o
cualquier sustancia dañina. Se deberá tener la arena limpia y lavada, de grano
duro, fuerte y resistente.
El agregado fino para el concreto deberá de satisfacer los requisitos de la AASHO-
M-6.
Los agregados gruesos estarán constituidos por piedra redondeada o chancada
de grano duro y compacto, libre de polvo materia orgánica, margas u otras
sustancias de carácter deletéreo en suma, el agregado grueso para el concreto
deberá satisfacer los requisitos de la AASHO –M-80, acorde con las graduaciones
respectivas.

2· Arena
Es la parte de agregado que pasa la malla Nº 4 (4.76 mm) y es retenida en la
malla Nº 200 (0.074 mm) de graduación estándar.
Calidad.- La arena tendrá partículas duras resistentes sin exceso de forma planas,
excepto de polvo y suciedad como se indica en el cuadro
Material % Peso
Material que pasa la malla nº 200 3

Material ligeros 2
Terrones de arcilla 2
Total de otras partículas 2
Suma máxima de estas sustancias será 5
Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.
Impurezas orgánicas.- Peso específico la estado saturado con superficie seca es
inferior a 2.58 gr/cc. Sometidos a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción de
sulfatos de sodio, la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida
mayor del 10 % en peso.
Graduación.- De acuerdo a las Normas ASTM deberá estar comprendida la
graduación entre los siguientes límites.
Malla Nº % Retenido en
Peso
4 0-5
8 5-15
16 10-15
30 10-30
50 10-35
100 12-20
Receptáculo 3-7
El porcentaje retenido entre 2 mallas sucesivas no excederá al 45 % del módulo
de fineza no será menor de 2.3 y no mayor de 3.1
b.- Agregado grueso

Son aquellos agregados que son retenidos en la malla NC 4 (4.76 mm), la
dimensión máxima del agregado grueso varía en función del tipo de concreto.
Calidad.- Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes,

compactos, sin escamas exentas de polvo y suciedad.
Porcentaje de sustancias dañinas que pueda contener:
Material % Peso
Material que pasa la malla Nº 200 0.5
Material de arcilla 2.0
Terrones de arcilla 0.5
Otras sustancias dañinas 1.0
Suma máxima de éstas sustancias será 3%
Asimismo los agregados gruesos no será aceptados si no cumplen la siguiente

prueba:
3· La prueba de Absorción Tipo los Ángeles.- Si la pérdida, usando la gradación
Estándar (tipo A) supera al 10 % en peso para 100 revoluciones a 40 % en peso
para 500 revoluciones.
4· Resistencia a la acción del sulfato de sodio.- Si la pérdida media en peso
después de 5 ciclos, supera al 14 %.
Peso Específico.- Si es inferior a 2.58 gr/cc. al estado de saturación con superficie
seca.
Graduación.- Los términos nominales están comprendidos en:
Márgenes de % Mínimo Retenido

Clases
Tamaños Zonas Indicadas
¾” 3/16” – ¾” 50 % en las 5/8”
1” ¾” – 1” 50% en las 7/6”
1 ½” 1” – 1 ½” 25 % en las 1 ¼”
3” 1 ½” – 3” 25 % en las 2 ¾”
6” 3”-6” 25 % en las 5”
Cada clase de no puede contener elementos de la clase superior o inferior en
porcentaje mayor del 5 % para los fines de graduación de agregados gruesos.
c.- Piedra
Para la preparación de concreto ciclópeo no excederá al 40% del volumen total y
deberá de ser roca sana de tamaño apropiado a la dimensión de la estructura, se
usará piedra de Φ 4” y cuidando que las piedras deberán estar lavadas y
humedecidas en su superficie antes de su colocación evitando el uso de piedra en

forma exageradamente angulares.
AGUA
El agua para la mezcla y curado deberá ser limpio y no contendrá residuos de
aceite, ácido, limo, materiales orgánicos, ni otras sustancias dañinas a la mezcla o
a la durabilidad del acero y asimismo deberá estar exento de arcilla y lodo.
La turbidez no excederá de 2000 ppm y la cantidad de sulfatos expresados en
Anhídrido sulfúrico tendrá como máximo 1 gr/lt.
El agua de la humedad de los agregados, deberá considerarse y se determinará
de acuerdo a las Normas ASTM.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO

Con el diseño de mezclas debidamente aceptada, el ingeniero encargado de la
Obra procederá a la preparación del concreto a usarse, dejándose sentado que él
se reserva el derecho de modificar en caso necesario y si lo estimará conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar los requerimientos de
las obras.
El mezclado de los componentes del concreto se hará con herramientas en forma
manual, una vez efectuada la dosificación en volumen adoptado.
Por indicación del Supervisor el Ingeniero esta obligado a efectuar pruebas de
control de mezclas por cuenta propia, para la verificación de la calidad del
concreto.
RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia de los concretos a usarse se encuentra indicada en los respectivos
planos estructurales. En caso de duda corresponde al Ingeniero determinar
dichas resistencias.
VACIADO DEL CONCRETO

Las formas serán limpiadas de todo material extraño, antes de ejecutar el vaciado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes, permitiéndose solamente para su transporte las
carretillas o buguies con llantas neumáticas o los cucharones o baldes de plumas.

Al depositarse el concreto en las formas deberá ser inmediatamente compactado.

Asimismo, durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique
a los encofrados y a las armaduras vecinas, que tardaran en llenarse. Si sucediera
esto, se limpiaran con escobillas de alambre o raspadores.
El concreto sólo se vaciará en excavaciones de cimentación limpias, debiéndose
controlar o eliminar toda agua o corriente estancada.
Todas las superficies de rocas al descubierto habrán de humedecerse antes del
vaciado del concreto.
CURADO DEL CONCRETO

Toda superficie de concreto, será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos, después de la colocación del concreto, si se ha usado Cemento Pórtland
Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto como se haya iniciado el endurecimiento del
concreto, y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las superficies se cubren con arena, tierra o paja o materiales similares. En todo
caso se conservaran estos materiales mojados por el período que dure el curado.
Todas las demás superficies que no hayan sido protegidas por encofrados,
conservadas completamente mojadas. Si se permite que los encofrados de
madera permanezcan en su lugar durante el período de curado, se los
conservaran húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
En este elemento estructural se utilizará Concreto con la resistencia indicada.
MÉTODO DE MEDIDA

Obra.
BASES DE PAGO

1.5.6 ENCOFRADO Y DESENCOF MUROS (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN.-
Como estructura temporal construida para contener y dar forma a la masa del concreto
de los muros en la etapa de endurecimiento de acuerdo a las dimensiones requeridas
y deberán estar sujetos a las normas ACI 347-68, estas deben tener la capacidad
suficiente para resistir las presiones resultantes de la colocación y chuzado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias específicas.
El proceso de desencofrado, deberá garantizar la completa indeformabilidad de las

estructuras.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente
el empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos y apuntalados sólidamente para que conserven
su rigidez y lo suficientemente herméticos para evitar salida del mortero, antes de
depositar el concreto el encofrado deberá ser convenientemente humedecido y sus
superficies interiores recubiertas con desencofrante, para evitar la adherencia del
concreto.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero

Supervisor quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características
de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el
Ingeniero Supervisor lo autorice por escrito.
Los encofrados no podrán ser retirados antes de los 3 días siguientes al vaciado del
concreto de los muros.
Encofrado de Superficie no Visibles
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en

bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas
de la pasta.
Encofrado de Superficie Visibles

Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas
duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálica.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta. En
la superficie de contacto deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Ingeniero
Supervisor, para evitar la formación de rebabas.
Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento

durante el llenado.
METODOS DE MEDICION
Se mide por la unidad de metros cuadrados (m2) con aproximación de 02 decimales
decir por área (largo x alto), la medición será el metrado realmente ejecutado con la
BASES DE PAGO
El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base a precios

unitarios por metro cuadrado (m²) de encofrado. Este precio incluirá, además de los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso indispensable
para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente,
incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
1.5.7 TARRAJEO INTERIOR (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
En esta partida los trabajos de tarrajeos en los exteriores de los muros, se realizará
haciendo uso las especificaciones de mortero de cemento.
Se procede a revestir con una mezcla de mortero de cemento con la
proporcióncon una proporción 1:1 con e=2cm, previamente se realizará la
aplicación de las muestras de mezcla con fuerza y presionando sobre los paramentos,
para evitar vacíos interiores y obtener de esta manera, una capa compacta y bien
adherida, siendo esta no menor de 1 cm. ni mayor de 2.5 cm. de espesor,
dependiendo de la uniformidad del acabado.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a
recibir el revoque y se llenara todos los vacíos y grietas que pudieran existir.
MÉTODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de metros cuadrados (M2) con aproximación a 02 decimales, la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Ingeniero
Inspector.

BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por M2 entendiéndose que
1.5.8 VALVULA Y ACCESORIOS (unidad de medida: und)

DEFINICIÓN.-
Las válvulas y accesorios serán colocados en el interior de la caseta de válvulas, las
válvulas de bronce con uniones simples, marca de fábrica y presión de trabajo
grabada en alto relieve en el cuerpo de la válvula.
Esta partida comprende el suministro y la instalación de las válvulas debronce y sus
accesorios correspondiente como se indica en el plano correspondiente; dicha válvula
tiene la función que regular el flujo de la dotación del agua desde el reservorio hacia la
red de distribución pública.
Se colocará la válvula de bronce de compuerta de 2’’ de acuerdo a las indicaciones del
fabricante y de igual modo los demás accesorios que se requiera, que serán de 1 1/2’’.
MÉTODO DE MEDICION
El método de medición será por pieza o unidad (UND). La medición será la unidad
realmente colocada con la conformidad del Ingeniero Residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en UND entendiéndose que
herramientas y demás conceptos.
1.5.9 TAPA SANITARIA METALICA 70 X 70 CM. (unidad de medida: und)

DEFINICIÓN.-
Esta partida comprende el suministro y la colocación de la tapa metálica
correspondiente como se indica en el plano correspondiente; dicha tapas tiene la
función de proteger las cajas.

Se colocará la tapa metálica dejando en condiciones de maniobrabilidad tal como se
indica en el plano correspondiente.
Las tapas deberán de ser metálicas con un espesor de 1/8”como mínimo, con bisagras
del mismo material, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de
concreto, para evitar que el agua de lluvia discurra al fondo de la caja, Las
dimensiones son las que se indica en los planos.
No se aceptarán por ningún motivo elementos que durante su transporte e instalación

sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o cualquier otro defecto que
limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán de ser soldados al ras y trabados en tal forma
que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para
que no se deforme.
La tapa metálica deberá ser recubierta con pintura anticorrosiva a dos manos las que
serán realizadas en un intervalo mínimo de 24 horas. Las superficies que van a recibir
aplicaciones de pintura deberán de ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego
colocar la pintura.
MÉTODO DE MEDIDA
El método de medida será por unidad (UND). La medición será la unidad realmente
colocada con la conformidad del Ingeniero Residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en UND entendiéndose que

herramientas y demás conceptos.
1.6 FLETE
1.6.1 FLETE TERRESTRE (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN.-
Esta partida se refiere al flete por el transporte de los diferentes materiales de

construcción y equipos que se utilizaran durante la ejecución de la obra desde la

ciudad de Abancay hacia la localidad de Ccosñihuacho
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El transporte de materiales consiste en el traslado de los materiales de construcción

como son agregados, tubos de PVC, fierros de construcción, maderamen para
encofrados y coberturas, cemento y otros, dicho traslado se realizara en vehículos de
carga (camión y/o volquetes).
Referente al traslado de equipos se encuentra considerado los equipos tales como

mezcladoras, vibradoras, compactadora tipo plancha, y otros para desarrollar
adecuadamente los trabajos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Para la determinación de los trabajos realizados en esta partida se consideraran la

cantidad de materiales traslados., estando el precio de la partida valorizado en forma
global (GLB).
BASES DE PAGO:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas
las verificaciones se procederán a valorizar lo transportado para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.

Especificaciones Tecnicas

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“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN EL SECTOR

CCOSÑIHUACHO, DISTRITO DE LAMBRAMA-PROVINCIA DE ABANCAY - APURIMAC”

PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN EL

1.1 OBRAS PROVISIONALES

ESPECIFICACIONES TECNICAS “EXPEDIENTE TÉCNICO”

Se medirá por unidades (UND) construidas, pintadas y colocadas, considerando las

1.2 CAPTACION TIPO I

1.2.2 TRAZO Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

ESPECIFICACIONES TECNICAS “EXPEDIENTE TÉCNICO”

1.2.3 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO (unidad de

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, y la ejecución de las

La excavación en corte abierto será hecha a mano, a trazos, anchos y profundidad

Las excavaciones podrán hacerse con las paredes verticales apuntalándolas

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despejado de todas las obstrucciones existentes.

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A.- Terreno Normal:

B.- Terreno Semirocoso:

El constituido pro terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8” hasta

C.- Terreno Rocoso:

Las excavaciones para cimentación de obras de arte se medirán en metros cúbicos

La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario

ESPECIFICACIONES TECNICAS “EXPEDIENTE TÉCNICO”

1.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M. (unidad de medida: m³)

1.2.5 SOLADO SIMPLE F`C=100KG/CM2 (unidad de medida: m²)

Material que pasa la malla nº 200 3

Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

ESPECIFICACIONES TECNICAS “EXPEDIENTE TÉCNICO”

El porcentaje retenido entre 2 mallas sucesivas no excederá al 45 % del módulo

b.- Agregado grueso

Asimismo los agregados gruesos no será aceptados si no cumplen la siguiente

ESPECIFICACIONES TECNICAS “EXPEDIENTE TÉCNICO”

Márgenes de % Mínimo Retenido

Cada clase de no puede contener elementos de la clase superior o inferior en

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

control de mezclas por cuenta propia, para la verificación de la calidad del

RESISTENCIA DEL CONCRETO

VACIADO DEL CONCRETO

ESPECIFICACIONES TECNICAS “EXPEDIENTE TÉCNICO”

1.2.7 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)

El proceso de desencofrado, deberá garantizar la completa indeformabilidad de las

No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero

Encofrado de Superficie no Visibles

El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base a precios

1.2.8 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

1.2.9 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 (unidad de medida: kg)