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1. RESUMEN EJECUTIVO.

En el laboratorio número 1 de la materia de “preparación de minerales” de la carrera de


Ingeniería Metalúrgica, realizamos el laboratorio llamado muestreo, tratando de comprobar
empíricamente cuál de los siguientes métodos que se mostraran a continuación es el
mejor para el trabajo en la industria metalúrgica.

2. ANTECEDENTES.-

El motivo que nos lleva a realizar el laboratorio de muestreo es para poder aprender la
manera de realizarlo ya que en la industria metalúrgica se practica mucho lo cual es el
motivo para que en la materia de preparación de minerales se realice este laboratorio.

3. OBJETIVOS.-

3.1. OBJETIVO GENERAL.-

 Determinar empíricamente cuál de los siguientes métodos es el mejor para la toma


de muestras.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.-

 Comparar si la mejor toma de muestras de un determinado método , es el mismo


que se indica en la teoría.
 Aprender de manera práctica cada una de las maneras de toma de muestras.
 Conocer las maneras de tomar una muestra para la preparación de minerales.

4. FUNDAMENTO TEORICO.-

En la industria minera, la importancia de que una muestra de mineral sea


representativa radica en la influencia que proporcionan los resultados de ensayos que
se practiquen; sobre ello y las discrepancias en el material pueden conducir a
conclusiones erróneas afectando con ello la interpretación de los resultados. Por lo tanto,
si la muestra obtenida no representa con exactitud al mineral que proviene de un flujo o
del total de la muestra, los análisis o los resultados de los ensayos obtenidos a
partir de estas muestras tendrán escaso o ningún valor. Los procedimientos de
muestreo implican técnicas que es necesario tener en cuenta a fin de obtener en forma

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adecuada y con el menor error posible la porción de un 'todo' que tendrá la particularidad
de representar a la cantidad total. Es importante que dichas etapas se realicen en el marco
del aseguramiento de la calidad. En las plantas concentradoras, los valores de
recuperación y la ley son indicadores de la eficiencia del proceso. Lógicamente, el
balance metalúrgico (parcial o total) se sustenta en un correcto procedimiento de
muestreo y un confiable análisis químico de las muestras.

Una de los aspectos más importantes a ser considerados en las operaciones de


enriquecimiento de minerales y procesos metalúrgicos en general es la cuantificación y la
posterior evaluación de resultados. Una de las primeras actividades a ser realizadas en las
plantas de procesamiento de minerales es la cuantificación y distribución de pesos y
contenidos metálicos de valor en todos y cada uno de los productos identificados en planta.

El muestreo, una de las primeras operaciones de cuantificación en procesamiento de


minerales, es de fundamental importancia porque cualquier proceso metalúrgico o analítico,
dependerá de que la porción empleada sea lo más parecida a las demás para que los
resultados sean comparables entre sí.
“El muestreo consiste en separar una pequeña porción de un total, de tal manera que la
porción separada represente fidedignamente al total de la carga, de manera que las
características del conjunto pueden estimarse estudiando las características de la muestra.”

 El muestreo perfecto solo es posible en sistemas homogéneos


 En sistemas heterogéneos, cualquier tipo de muestra siempre arroja un margen de error
y depende de un caso a otro.

5. PROCEDIMIENTO.-

Se usaran dos tipos de mineral insoluble (uno de granulometría fina –28 + 48 mallas y el
otro de granulometría gruesa + 8 #) y sal común.

1. Preparar 8 muestras de aproximadamente 400 g. cada una. Las muestras serán:

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a) 75 % en peso de mineral grueso (cuarzo) y 25 % en peso de sal. Cuatro
muestras.

b) 75 % de mineral fino (calcita) y 25 % en peso de sal. Cuatro muestras.

2. Vaciar una muestra en el paño roleador y mezclar.


3. Muestrear por los métodos siguientes (usar una muestra tipo a) y una tipo b) para
cada método).

 Grab Sampling: Obtenga aproximadamente 50 g de muestra sacando al azar


pequeñas porciones de material mediante una cuchara o espátula.

 Cono y Cuarteo: Con la muestra en el paño roleador haga un cono, aplaste este y
divídalo en 4 partes. Tome 2 cuarteos opuestos que serán la nueva muestra y
repita el procedimiento hasta obtener aproximadamente 50 g.

 Cortador de rifles: Mezcla la muestra en el paño roleador y vacíela en el cortador


de rifles. Asegúrese que la muestra se distribuya uniformemente a lo largo del
cortador. Descarte el contenido de una bandeja y repita el procedimiento con la
otra hasta obtener aprox. 50 g.

4. Ponga las muestras finales en vaso de precipitado previamente pesados.

5. Disuelva la sal de la muestra usando agua (asegúrese de lograr una disolución total).

6. Seque el residuo y proceda a su pesaje.

7. Calcule el porcentaje del mineral (grueso o fino) en la muestra.

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6. RESULTADO
 METODO GRAMP SAPLING.- m expresada en gr

Mo Mf

Muestra 1 51.5 39.1


Muestra 2 50.2 35.0
Grano grueso
Muestra 3 50.1 38.9
Muestra 4 50.1 36.7
Muestra 1 53.2 38.1
Muestra 2 50.9 37.3
Grano fino
Muestra 3 50.8 32.9
Muestra 4 48.7 36.6

 METODO CONO Y CUARTEO.-

Mo Mf

Muestra 1 50.1 35.8


Muestra 2 50.4 34.7
Grano grueso
Muestra 3 50.1 34.2
Muestra 4 50.4 36.3
Muestra 1 50 38.1
Muestra 2 50 37.4
Grano fino
Muestra 3 50 37.1
Muestra 4 50 33.1

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 METODO DE RIFLES.-

Mo Mf

Muestra 1 50.8 34.3


Muestra 2 50.3 34.5
Grano grueso
Muestra 3 51.0 34.8
Muestra 4 51.2 36.3
Muestra 1 47.5 33.3
Muestra 2 47.4 33.1
Grano fino
Muestra 3 56.4 36.8
Muestra 4 58.3 38.4

7. CALCULOS.-
 GRANO GRUESO
 Gramp Sampling.-

Muestra 1 51.5 39.1


Muestra 2 50.2 35.0
Grano grueso Muestra 3 50.1 38.9
Muestra 4 50.1 36.7
Media aritmética X=50.375 X1=37.425

- Calculando el porcentaje de error para este método:


𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝟓𝟎. 𝟑𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓
𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝟑𝟕. 𝟕𝟖𝟏𝟐𝟓
𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 − 𝑿𝟏
%=| | ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑿𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂

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𝟑𝟕. 𝟕𝟖𝟏𝟐𝟓 − 37.425
%=| | ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝟑𝟕. 𝟕𝟖𝟏𝟐𝟓

% = 𝟎. 𝟗𝟒 %

 Cono y cuarteo.-

Muestra 1 50.1 35.8


Muestra 2 50.4 34.7
Grano grueso Muestra 3 50.1 34.2
Muestra 4 50.4 36.3
Media aritmética X=50.25 X1=35.25

- Calculando el porcentaje de error para este método:


𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝟖𝟒. 𝟓𝟓 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓
𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝟑𝟕. 𝟔𝟖𝟕𝟓
𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 − 𝑿𝟏
%=| | ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑿𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂

𝟑𝟕. 𝟔𝟖𝟕𝟓 − 𝟑𝟓. 𝟐𝟓


%=| | ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝟑𝟕. 𝟔𝟖𝟕𝟓

% = 𝟔. 𝟒𝟕 %

 Rifles.-

Muestra 1 50.8 34.3


Muestra 2 50.3 34.5
Grano grueso Muestra 3 51.0 34.8
Muestra 4 51.2 36.3
Media aritmética X=50.825 X1=34.975

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- Calculando el porcentaje de error para este método:
𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝟒𝟕. 𝟓𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓
𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝟑𝟖. 𝟏𝟏
𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 − 𝑿𝟏
%=| | ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑿𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂

𝟑𝟖. 𝟏𝟏 − 34.975
%=| | ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝟑𝟖. 𝟏𝟏

% = 𝟖. 𝟐𝟐 %

 GRANO FINO

 Gramp Sapling.-

Muestra 1 50 38.1
Muestra 2 50 37.4
Grano fino Muestra 3 50 37.1
Muestra 4 50 33.1
Media aritmética X=50 X1=36.425

- Calculando el porcentaje de error para este método:


𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝟓𝟎 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓
𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝟑𝟕. 𝟓
𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 − 𝑿𝟏
%=| | ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑿𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂

𝟑𝟕. 𝟓 − 36.425
%=| | ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝟑𝟕. 𝟓

% = 𝟐. 𝟖𝟕 %

 Cono y cuarteo

Muestra 1 47.5 33.3


Muestra 2 47.4 33.1
Grano fino
Muestra 3 56.4 36.8
Muestra 4 58.3 38.4

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Media aritmética X=52.4 X1=35.4

- Calculando el porcentaje de error para este método:


𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝟓𝟐. 𝟒 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓
𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝟑𝟗. 𝟑

𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 − 𝑿𝟏
%=| | ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑿𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂

𝟑𝟗. 𝟑 − 35.4
%=| | ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝟑𝟗. 𝟑

% = 𝟗. 𝟗𝟐 %

 Rifles

Muestra 1 43.6 34.9


Muestra 2 46.8 38.8
Grano fino Muestra 3 50.8 35.5
Muestra 4 49.3 34.5
Media aritmética X=47.625 X1=35.925

- Calculando el porcentaje de error para este método:


𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝟒𝟕. 𝟔𝟐𝟓 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓
𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝟑𝟓. 𝟕𝟏𝟖𝟕𝟓
𝑿 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 − 𝑿𝟏
%=| | ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑿𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂

𝟑𝟓. 𝟕𝟏𝟖𝟕𝟓 − 35.925


%=| | ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝟑𝟓. 𝟕𝟏𝟖𝟕𝟓

% = 𝟎. 𝟓𝟖 %

8. CUESTIONARIO.-

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1.-Calcular la cantidad de muestra representativa para un mineral de hierro, cuyas
características son: Tamaño máximo 2”, Ley de cabeza 50 % Fe. Cantidad Mineral 100
TM.
R.- Según la SIG GRAFICA:

Según la gráfica se clasifica como mineral


mediano con ley uniforme, haciendo esa
relación, la cantidad q necesita para una
muestra seria 100 Kg

9. OBSEVACIONES.-

Durante la realización del laboratorio, se pudo observar que hubo ciertos factores que
causaron el error más que otros en algunos resultados, como por ejemplo en la hora del
secado no huno los suficientes bandejas como para satisfacer la necesidad de los
alumnos, utilizándose lo que hubo a la mano, el cortador de rifles era demasiado pequeño
para la muestra del grano grueso, manipulando asi con la mano algunas piedras los
sumamente grandes que se atascaban, pudiendo generar al final un error en los
resultados, además de un error que existe al manipular la muestra a la hora de lavarlo de
la sal.

10. CONCLUSIONES.-

Según los resultados obtenidos de acuerdo a los resultados, para el grano grueso el mejor
método es el de gramp saplimg, y para el grano fino es el de cortador de rifles, ya que al
calcular los resultados, estos tuvieron los mínimos porcentajes de error.

Cumpliendo así con los objetivos trazados al inicio del informe, ya que no solo se aprendió,
sino también se pudo realizar de manera empírica y escoger de manera apropiada cual es
el mejor método para preparar una carga de mineral.

11. BIBLIORAFIA.-
 Recursos Minerales. M. Bustillo Revuelta-C.Lopez Jimeno. Madrid 1996.
 E. García Orche. Madrid 1999. Manual de Evaluación de Yacimientos.

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 Introducción al Muestreo Minero. Marco Antonio Alfaro Sironvalle. Santiago de
Chile 2002.
 Apuntes de Muestreo para Evaluación de Yacimientos. Julián Ortiz C. Cátedra
de Evaluación de Yacimientos. Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas.
Universidad de Chile.

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