“ UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO

SÁNCHEZ CARRIÓN ”

FACULDA:
Ingeniería Química y Metalúrgica
E.A.P:
Ingeniería Metalúrgica
TEMA:
Combustibles Metalúrgicos, Refractarios Y
Fundentes

DOCENTE:
Ing. Luis E. Luna Quito
CICLO:
XIII
ALUMNO:
Calsin Tarazona, Angel Oswaldo

HUACHO – PERU
2018
 COMBUSTIBLES METALÚRGICOS,
REFRACTARIOS Y FUNDENTES

COMBUSTIBLES METALURGICOS
Los combustibles metalúrgicos son las sustancias que se queman para suministrar calor a
niveles de temperatura utilizables para operaciones metalúrgicas en escala comerciales.
La industria metalúrgica depende de los combustibles y consume cantidades de
los mismos que son casi proporcionales con las cantidades de metal producidas.
Desde el punto de vista de la industria de los combustibles, la industria metalúrgica es
uno de los consumidores más grandes.
Las reacciones metalúrgicas requieren temperaturas elevadas, y la obtención de estas
temperaturas es con frecuencia un problema de combustibles más difícil que el suministro
del número correcto de Btu.

CLASIFICACION DE COMBUSTIBLES
Se encuentran en tres estados, Sólidos, Líquidos y Gaseosos:
Los combustibles sólidos primarios, el carbón bituminoso representa la fuente de energía
simple más grande para propósitos metalúrgicos. Sin embargo, la mayor porción del
carbón no, se quema directamente, sino que sirve como materia prima para fabricar los
combustibles secundarios; coque, alquitrán de hulla, y gases artificiales
Los otros combustibles sólidos primarios, tales como la antracita, lignito, turba y madera,
se utilizan muy poco como combustible metalúrgico
Los combustibles gaseosos, tanto naturales como artificiales, se emplean mucho y poseen
ciertas ventajas para el calentamiento de hornos metalúrgicos.
El gas natural es un combustible económico de alta calidad que es importante en fábricas
cercanas a campos petroleros o próximos a la red de distribución de gas.
Los gases artificiales consumidos metalúrgicamente se producen, del carbón mineral y
del coque.
Los combustibles líquidos, o petróleos, compiten con el gas y el carbón pulverizado para
el calentamiento de los hornos.
La clase de petróleo que pueda ser utilizado en una instalación determinada es
primordialmente una cuestión de costos y factores económicos; en algunos lugares hasta
se puede emplear petróleo crudo, pero usualmente es provechoso emplear alquitranes y
destilados residuales de subproductos que no son valiosos para otros propósitos.

Los principales productos combustibles empleados en los procesos metalúrgicos pueden

ser clasificados de la manera siguiente:
 Carbón mineral pulverizado
 Coque
 Combustibles gaseosos.
 Petróleo

CARBÓN PULVERIZADO
El carbón pulverizado se utiliza ampliamente para el calentamiento de hornos de fusión
de todas clases en plantas metalúrgicas.

Razones para el uso del carbón pulverizado para hornos metalúrgicos:

 Flexibilidad y fácil ajuste a los requerimientos de los procesos.

 Elevada eficiencia de combustión, bajo costo.
 Adaptabilidad a las amplias variaciones en el grado y calidad del carbón.
La llama del carbón en polvo consiste de una nube de partículas encendidas en
movimiento

F1. Esquema de inyección de carbono pulverizado

COQUE
Es la destilación destructiva del carbón en
ausencia de aire (coquización o carbonización).
El coque metalúrgico se produce a partir de
carbón bituminoso en hornos de coquizado, en
donde el carbón se calienta en un ambiente libre
de oxígeno, y se le extraen el contenido volátil.
El resultado es un carbón poroso, resistente y con
muy pocos volátiles, que se utiliza en Altos
Hornos y hornos de cubilote. F2. Coque
Los compuestos orgánicos complejos que forman
la sustancia carbonosa se descomponen en etapas, y se volatilizan muchas variedades de
compuestos, produciéndose diferentes gases en diferentes etapas de pirolisis.
Los compuestos volatizados van desde gases simples: CO, CO2, H2O, H2, N2, CH4, H2S
y NH3, hasta varios hidrocarburos complejos y otros compuestos orgánicos, conteniendo
algunos de ellos N y S.
Durante la descomposición, la masa de C se funde y se vuelve plástica. Al mismo tiempo
se hincha y expande, según se completa la coquificación, la masa se solidifica lentamente.

F3. Función del coque en alto horno

Usos:

 Combustión
 Reductor en procesos químicos
 Carbón para Fragua
 Materiales de Fricción

COMBUSTIBLES GASEOSOS

Se denominan combustibles gaseosos a los hidrocarburos naturales y a los fabricados

exclusivamente para su empleo como combustibles, y a aquellos que se obtienen como
subproductos en ciertos procesos industriales y que se pueden aprovechar como
combustibles.
Los combustibles gaseosos empleados en la actualidad son el gas de hulla, obtenido por
destilación destructiva del carbono (véase coque), los gases de productor y de alto horno,
resultado de la interacción de vapor de agua, aire y carbón, el gas natural, extraído de
yacimientos subterráneos de gas, y los gases embotellados, compuestos por los
hidrocarburos más ligeros.
Los combustibles gaseosos poseen cierto número de ventajas sobre otros combustibles:

 Limpieza
 Ausencia de cenizas
 Facilidad de manejo
 Facilidad de control
 Flexibilidad
 Buenas características de combustión.

Constituyentes de los gases:

Combustibles

 Hidrógeno (H2)
 Monóxido de carbono (CO)
 Metano (CH4) Agua (H2O)
 Etano (C2H6)
 Etileno (C2H4)
 Otros hidrocarburos

Diluyentes
 Nitrógeno (N2)
 Bióxido de carbono (CO2)

F4
PETRÓLEO COMBUSTIBLE
Los combustibles líquidos han probado ser ventajosos en muchas aplicaciones
metalúrgicas.
Los petróleos combustibles poseen valores caloríficos más altos que cualquier quiera
otras combustibles comerciales.
El petróleo contiene los mismos elementos químicos que el carbón: C, H, O, y S, y a
veces N.
Petróleo y refinación del petróleo
El petróleo se formó en la corteza de la tierra de la acumulación de materia vegetal y
animal por procesos metamórficos probablemente similares en muchas maneras a los de
la carbonificación.
En cada grupo hay compuestos con varias relaciones de C a H, esto es, de diversos grados
de saturación de C con H. Por ejemplo: los hidrocarburos de cadena abierta incluyen la
parafina o hidrocarburos saturados comenzando con el metano (CH4) y teniendo la
fórmula general CnH2n+2, las olefinas (CnH2n), y la Serie acetilénica (CnH2n-2).
Los compuestos individuales en el petróleo, incluyen gases, líquidos, y sólidos.
En general los hidrocarburos:

 De menor peso molecular son gases (metano-CH4; etano-C2H6; etileno-C2H4;

acetileno-C2H2),
 Los de peso molecular intermedio son líquidos (octano-C8H18; octileno; benceno-
C6H6),
 En tanto que los de peso molecular elevado son sólidos.
MATERIALES REFRACTARIOS
Es todo material capaz de soportar, a temperaturas elevadas, en las condiciones del
medio en que está inmerso, durante un periodo de tiempo económicamente rentable, sin
deterioro excesivo de sus propiedades fisico-quimicas.
En la construcción de hornos metalúrgicos se deben emplear materiales refractarios, los
cuales deben soportar altas temperaturas, la acción mecánica de los materiales que
componen la carga del horno, las reacciones químicas de la carga y adaptarse a distintos
procesos metalúrgicos.
Dentro de las propiedades mecánicas de un refractario mencionamos la resistencia a la
erosión de las partículas sólidas que arrastran los gases a altas temperaturas. Los procesos
metalúrgicos deben adaptarse al tipo de refractario que posee el horno (ácido, básico,
neutro).
Mediante análisis químicos podemos conocer los componentes de un refractario y
averiguar su carácter, por ejemplo los % de Sílice (Si2 O), % de alúmina, % de óxido
ferroso, % de óxido de magnesio, etc. Esto permite la clasificación como ácidos, básicos
o neutros. Estos óxidos simples se encuentran en pequeñas proporciones, pero forman
combinaciones químicas complejas que tienen influencia en la marcha de un proceso
metalúrgico.
CONDICIONES DE UN MATERIAL REFRACTARIO
 Alta refractariedad (Buena resistencia térmica al ablandamiento).
 Alta resistencia mecánica a la compresión para soportar el peso de los muros.
 Bajo coeficiente de expansión térmica.
 Alta resistencia a la rotura bajo cambios bruscos de temperatura.
 Alta resistencia a la acción química de las escorias y de los gases.
 Uniformidad del refractario en cuanto a sus propiedades y a sus dimensiones.

TIPOS DE REFRACTARIOS
Refractarios ácidos: Constituidos principalmente por sílice (SiO2), la materia prima
principal es el cuarzo que contiene un 98% de sílice. Se hacen mezclas de cuarzo y
materiales que contengan alúmina (Al203), como la arcilla, la bauxita, etc. Podemos
clasificarlos como refractarios silicosos (con alta Si 02), aluminosos (con más de 47% de
Al203) y los silicoaluminosos (intermedios)
Refractarios básicos: Conformado por magnesia (MgO) y cal (CaO), las materias primas
principales son la magnesita (CO3 Mg) y la dolomita que es carbonato doble de calcio y
magnesio (CO3 Ca, CO3 Mg).
Refractarios neutros: Están fabricados sobre la base de óxido de cromo y alúmina
fundida y carburo de silicio (carburundum)
Refractarios aislantes.
Refractarios especiales: Incluye materiales refractarios de alto coste: ZrO2, SiC, Si3N4.
FUNDENTES
El fundente tiene por finalidad disminuir el punto de fusión de las cenizas y la ganga con
el propósito de difundirlas o licuarlas para poder escurrir la escoria y eliminarlas.
Los fundentes utilizados en procesos metalúrgicos son:
 Carbonato de calcio (Piedra caliza) CO3Ca
 Carbonato de Magnesio (CO3Mg)
 Dolomita (CO3Ca + CO3Mg )
 Dolomita calcinada (CaO + MgO)

Composición química del fundente:

 Alúmina (Al2O3)
 Sílice (SiO2)
 Oxido de Calcio (CaO)
 Oxido de Mg (MgO)
 Anhidro Fosfórico (P2O5)
 Anhidro Sulfuroso (SO3)

El fundente debe tener la menor cantidad de impurezas posible. Además de las cenizas y
la ganga, parte del refractario pasa a formar parte de las escorias, como consecuencia de
acción erosiva ocasionada por la carga. La función del fundente es mantener al metal con
la mayor pureza posible. En los A.H. no emplea CaO, es muy higroscópico y con la
humedad de la carga a la temperatura de 400 a 500 ℃ y forma hidróxido de calcio
Ca(OH)2, el cual puede actuar como cemento y dificultar el proceso. Por esto se usa
CO3Ca, cuya disociación ocurre entre los 700 a 850 ℃ en un 30%, entre los 850 a 1.000
℃ el resto del fundente. En los convertidores se usa CaO por el proceso es muy ajustado
y no se podría consumir calor para la descomposición del CO3Ca.
 BILIOGRAFIA

https://kupdf.com/download/combustibles-metalurgicos_58e85725dc0d605b2dda9823_pdf

http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Materiales%20Auxiliares_Alum
nos.pdf

https://www.google.com.pe/search?q=Esquema+de+un+sistema+de+combustion+de+carbon
+pulverizado.&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwitgZK-
hOjaAhWGuVMKHQwnCwEQ_AUICigB&biw=1067&bih=508#imgrc=c-V97azEBhGl3M:

http://www.carbograf.com/es/coque-metalurgico/

https://es.scribd.com/document/311739625/combustibles-gaseosos-docx