PROBLEMAS OPERACIONALES DURANTE LA PERFORACION DE POZOS

1. CAUSAS: LODO Y FORMACION

LODO: Perdidas de circulación, Pega o atascamiento, Arremetidas/Reventones
y Operaciones de Pezca.
FORMACION: Estabilidad del hoyo, Formacion ductiles, Formaciones
Quebradizas y Lutitas que se derrumban.
2. GRADIENTE GEOESTATICO
S=b*Z
b=gradiente geoestatico de los sedimentos
z=profundidad
S=esfuerzo total impuesto por la sobrecarga
PRESION GEOESTATICA O LITOSTATICA
3. GRADIENTE DE PRESION DE POROS HIDROSTATICO
Sedimento compactados Esfuerzo de Sobrecarga (S)
(contacto grano a grano) Es soportado por la matriz de
solidos y el fluido en los poro

S=V≠Pf
V=Esfuerzo intergranular entre granos
Pf=Presion ejercida por columna de fluidos dentro de los poros (presión de
poros)
4. GRADIENTE DE PRESION DE POROS HIDROSTATICO
En algunas formaciones el fluido es agua fresca
GRADIENTE DE PRESION=Pf/Z=0.433Lpc/pie
La salinidad del agua en los poros de las formaciones es alrededor de
80.000ppm
Pf/Z=0.465Lpc/pie
5. GRADIENTES ANORMALES O GEOPRESURIZADAS

PRESURIZADAS: mientras la lutita

o arcilla tenga mayor espesor,
mayor será el tiempo requerido para
la declinación de las presiones
entrampada
 6. INESTABILIDAD DEL HOYO
Interacción entre el fluido de perforación y arcillas.
HIDRATACION-ADSORCION

 Capas mono-moleculares de agua (Hinchamiento cristalino)

 Altas concentraciones de iones en superficie de las arcillas (hinchamiento osmótico
SMECTITA)
7. INESTABILIDAD DEL HOYO
Lutitas quebradizas o deleznables
Lutitas viejas y consolidadas- Presiones de Hinchamiento altas (aumentan el esfuerzo de las
paredes del hoyo y Originan astillamiento por hidratación) LUTITAS CAEN EN PEDAZOS.
HOYO DESESTABILIZADO.
8. CONTROL DE HIDRATACION DEL HOYO
 Lodos de silicatos (-silicato de sodio -salmuera de Na Cl saturada)
 Lodos base aceite con salmueras concentradas en la fase interna (actividad del agua de la
lutita permite determinar la presión de hinchamiento.
El hinchamiento puede ser impedido, permitiendo que la actividad del agua en la fase interna del
lodo sea igual a la actividad del agua en la formación de lutita (Registro de Densidad)
9. CONTROL DE HIDRATACION DEL HOYO
El hinchamiento y dispersión de lutitas, son inhibidas con el uso de lodos que contengan cal o yeso y
adelgazantes como las cromoignosulfonatos.
Lodos de bajo contenido de solidos o no dispersos, se utilizan para inhibir lutitas. Contienen
polímeros y sales solubles con un Ph Bajo.
Las sales de potasio son mas efectivas para prevenir el hinchamiento y dispersión de las cantidades
equivalentes que las sales de Sodio.
10. CONSIDERACIONES PARA MANTENER UN HOYO ESTABLE
En lutitas consolidadas sujetas tectónicos es recomendable usar un lodo con buenas propiedades de
limpieza del hoyo.
Lutitas que se hinchan pueden ser inhibidas con lodos base aceite de actividad balanceada.
Altas velocidades anulares causaran ensanchamiento del hoyo producto de la erosion.
Mantener buenas practicas de erosion.
Utilizar lodos poliméricos con adicion de derivados del almidon o celulosa, cuando se encuentren
formaciones inter estratificadas.
Evitar la existencia de un hoyo desviado (patas de perro)
11. PROBLEMAS ASOCIADOS AL HOYO DE PERFORACION
Problemas que bajan la eficiencia de perforación.
  Mal diseño de mechas
 Formaciones intercaladas mas consolidadas.
 Desgaste de mechas
 Reologia inadeacuada
 Densidad excesiva del lodo (sobrebalance)
Torques excesivos para rotar la sarta de perforación

 Hoyos muy desviados

 Hoyos con frecuentes cambios de dirección
 Hoyos con diámetros reducidos
 Dinámica de la sarta de perforación pobre
12. PROBLEMAS ASOCIADOS AL HOYO DE PERFORACION
Problemas que interrumpen el progreso de la perforación
Tuberías pegadas-Por presión diferencial
La fuerza para halar la tubería estará dada por:
F=A(Ph-Pf)u
F=Fuerza de tensión (para hallar la tubería)
A=área de contacto entre tubería y revoque.
U= coeficiente de friccion entre portamechas y revoque (0.5-0.25)
Ph=presión hidrostática del lodo
Pf=presión de poros de la formación
13. PREVENCION DE PEGAS DIFERENCIALES
Diseño de sartas de perforación apropiadas

 Portamechas no circulares
 Portamechas en secciones largas y de diámetro grande aumentan el área de contacto.
Propiedades del lodo adecuadas

 Densidad del lodo lo mas baja posible

 Bajo contenido de solidos
 Coeficientes de friccion del revoque bajo
COEFICIENTE BAJO: 1.Utilización de lodos base aceites, 2. adicion de humectantes, 3. Control de
contenido de Barita y 4. lodos emulsionados con aceite (10%).
14. FORMAS DE LIBERAR UNA TUBERIA PEGADA DIFERENCIALMENTE
Reducir la presión diferencial

 Reduciendo la densidad del lodo

 Asentando un probador de formaciones
Colocar píldora o bache de aceite alrededor de la sección pegada
  Presión capilar del aceite sobre el revoque, alcanza miles de libras, comprimiendo y
reduciendo el angulo de contacto.
Métodos no convencionales se aplican donde la zona de atascamiento se ubica a una distancia
considerable de la mecha

 Perforar agujeros en la tubería atascada por debajo de la zona atascada y desplazar píldoras
químicas.
15. ATASCAMIENTO O PEGA MECANICA
 Ojo de llave o llavetero (key seat)  Cemento fresco
 Hoyo estrecho  Bloques de cemento
 Geometría del hoyo  Revestidor colapsado
 Chatarra
 OJO DE LLAVE O LLAVETERO(KEY SEAT)
Se observa en hoyos donde existan cambios bruscos y severos de dirección (patas de perro), en
secciones relativamente cortas del hoyo.
CAUSA: rotación de tubería de perforación contra las paredes del hoyo en un mismo punto,
produciendo una ranura u ojo de cerradura en la pared del pozo.
COMO PREVENIRLOS: *Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones de
fabricación de angulos dados en el programa de perforación. * Planificar el uso de estabilizadores
(tipo y posición en el BHA)
QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE: *Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con minima
tensión si se trata de perforación con top-drive. * Correr un ampliador (reamer). * Si se pega la
tubería, rotar y activar el martillo con máxima carga hacia abajo con sumo cuidado. * En
formaciones de Calizas o Yeso, se puede inhibir la formación de ojos d llave con la adicion de
píldoras de HCl.

 HOYO ESTRECHO
Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una mecha nueva, esta se
queda en el hoyo de menor diámetro

 Arenas abrasivas pronosticadas

 Mecha y estabilizadores sacados por debajo del calibre del hoyo
 Cuando una mecha policristalina le sigue a una mecha triconica.
COMO PREVENIRLO: *Mantener en diámetro:mechas, estabilizadores y otras herramientas que se
bajen al pozo. *Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro, realizar el viaje con la próxima
mecha con mucho cuidado hasta llegar al punto de reducción del hoyo y comenzar a rimarlo o
ampliarlo. * Debe tenerse precaucion al correr mechas PDC, de diámetro natural o para tomar
nucleos, luego de haber corrido una mecha triconica, ya que la rigidez de las mismas puede provocar
un atascamiento. *correr mechas protegidas al gage (calibre)
QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE: *Si se pega la tubería, debe actuarse el martillo hacia arriba
con la máxima fuerza hasta liberar la mecha. No aplicar torque.

 GEOMETRIA DEL HOYO

Ensamblaje de fondo (BHA) rigido o empaquetado, puede pegarse al bajarlo en un hoyo que fue
perforado con sarta flexible, sobre todo en zonas con alta desviación.
Al sacar tubería, el BHA esta en tensión y menos flexible que antes y se hace imposble sacar la
tubería.
COMO PREVENIRLO: *Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta
fabricación de angulos, no excediendo lo programado. * realizar viajes de tubería lentamente
después de haber corrido una tubería empacada flexiblemente. * se puede preparar un ampliador
después de cambiar el BHA, teniendo cuidado de mantener el rumbo y dirección del pozo, ya que se
puede ocasionar un Side Track del hoyo original.
ACCIONES: si se pega la tubería, utilizar martillo con máximo impacto en dirección opuesta al viaje.
Si se esta sacando tubería, el martillo debe accionarse hacia abajo y viceversa.

 CHATARRA
Partes caídas dentro del pozo, de equipos o herramientas, desde el piso del taladro pueden atascar
la tubería si se esta sacando la misma.
Generalmente ocurre dentro del espacio anular entre revestidor y tubería y no el hoyo abierto.
COMO PREVENIRLO: *Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para evitar
fallas en conecciones, mechas, cuñas y otros accesorios. *mantener el hoyo tapado cuando se este
cambiando la mecha para evitar cualquier caída de equipos al pozo.
ACCIONES: Si se pega la tubería, trabajar y martillar hacia abajo hasta separar la posible chtarra,
incrementando la fuerza gradualmente.

 CEMENTO FRESCO
Si se baja el BHA dentro del un cemento fresco que todavía no ha fraguado completamente. El
cemento tiene una reologia tan alta que el BHA puede forzarse dentro de el, pero no se puede sacar.
COMO PREVENIRLO: *Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso de
cementación. * chequear los tiempos de gfraguado del cemento. * Si se consigue cemento al bajar
la tubería, perforarlo con bajo peso y alta tasa de circulación;chequear en superficie (vibraciones), las
condiciones del cemento que sale.
ACCIONES: Si se pega la tubería, hay que actuar rápidamente antes de que el cemento endurezca.
Martillar y trabajr la tubería hacia arriba con la máxima fuerza.

 BLOQUES DE CEMENTO
El atascamiento ocurre cuando los bloques de cemento provienen de la cementación de revestidor o
de la perforación de tapones de cemento, que caen por encima de la sarta acuñando el BHA en el
hoyo.
COMO PREVENIRLO: *Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementando debajo del revestidor de 3
a 5 pies es optimo. *controlar el desplazamiento del cemento durante la cementación. Es necesario
para evitar posibles contaminantes de este cemento con el lodo de perforación a nivel de la zapata.
*Rimar esta cantidad de hoyo abierto antes de continuar perforando.
ACCIONES: si se pega la tubería, trabajar y martillar la tubería hacia arriba y hacuia abajo hasta
tratar de romper el bloque de cemento.
20. PERDIDAS DE CIRCULACION

 Formaciones fracturadas
  Formaciones con poros 3 veces mayor  Formación fracturada
de los solidos del lodo.  Fallas no sellantes
 Formaciones cavernosas
Perdida de fluido de perforación hacia la formación, cuando la presión hidrostática del fluido excede
el esfuerzo mecanico de la roca atravesada.
Tipos de perdidas:
En formaciones superficiales de gran porosidad y permeabilidad por lo general arenas y gravas poco
consolidadas. *Formaciones fracturadas en una forma natural. * fracturas inducidas mediante
desbalance de presiones. * formaciones con cavidades de disolución y cavernosas.
CONSECUENCIAS DE PERDIDAS DE CIRCULACION
Disminución de la presión hidrostática del lodo

 La presión hidrostática es directamente proporcional a la alura de la columna de lodo.

Atascamiento de la tubería.

 La reducción de flujo en el anular disminuye la capacidad de acarreo del lodo.

Daño a la formación

 Una alta perdida de filtrado disminuye la productividad de la formación.

Reventones subterráneos.

 Se puede originar la entrada del fluido de la formación a la zona de perdida, produciéndose

un reventon subterraneo.
Altos costos

 El lucro cesante del equipo de perforación puede resultar muy grande, mientras se recupera la
circulación.
DETECCION DE PERDIDAS DE CIRCULACION
Perforando: disminución de: *volumen en los tanques. *caudal de flujo. *presión de bomba.
Aumento en el peso de la sarta: el hoyo no mantiene nivel estatico al parar las bombas.
Formaciones permeables poco profundas: *perdidas entre el 10 y 100 % del volumen de
circulación. * nivel de fluido descendiendo.
Fracturas naturales (profundidades medias a bajas): * perdidas repeninas 90-100% del volumen de
circulación. *no se detecta disminución del peso de la sarta. * el hoyo no puede ser llendo en
condiciones estáticas.
COMO RECONOCERLAS?
Cavernas y cavidades de disolución: * fácil de reconocer, son repentinas y completas. *perdida de
peso sobre la sarta y sobre la mecha. *imposible de llenar cavernas con lodo.
Fracturas inducidas: * lentas, moderadas o completas. * pueden ocurrir a cualquier profundidad.
*generalmente ocurren durante las conexiones o maniobras por velocidad excesiva de la sarta.
*pueden originarse al tratr de controlar una arremetida. *es necesario conocer presión de poros,
gradientes de fractura, hidráulica, DEC, etc.
CLASIFICACION DE ACUERDO A LA SEVERIDAD.
Moderadas (1-10 BHP) : Desplazar una píldora con material antiperdida, forzarlo hacia la formación
con los preventores cerrados y esperar de 6 10 horas.
Perdida parcial (10 a 15 bhp)
Perida total: *no se obtienen retornos