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Un échangeur de chaleur est un dispositif permettant de transférer de l’énergie thermique d’un fluide
vers un autre, sans les mélanger. Le flux thermique traverse la surface d’échange qui sépare les fluides,
une paroi qui est le plus souvent métallique ce qui favorise les échanges de chaleur.
Le fluide chaud se refroidit au contact du fluide froid et le fluide froid se réchauffe au contact du fluide
chaud jusqu'à ce que l’équilibre thermique entre les deux milieux soit obtenu ; c’est le principe zéro de
la thermodynamique sur lequel le mode opératoire des échangeurs de chaleur est principalement basé.
La plupart du temps, on utilise cette méthode pour refroidir ou réchauffer un liquide ou un gaz qu’il est
impossible ou difficile de refroidir ou chauffer directement, par exemple l’eau d’un circuit primaire de
refroidissement, d’une centrale nucléaire.
L’échangeur de chaleur le plus commun est celui à plaques. De nouveaux échangeurs à fils fins
permettent des échanges eau / air à très faibles écarts de température en chauffage ou refroidissement
On le voit, le principe général est simple mais il donne lieu à un grand nombre de réalisations
Ce dernier paramètre dépend fortement de la configuration des écoulements et une étude précise doit
faire appel à la mécanique des fluides.
- par convection qui est un mode de transfert qui implique un déplacement de matière dans le milieu,
par opposition à la conduction thermique. La matière est advectée par au moins un fluide.
- par rayonnement le transfert se fait par rayonnement électromagnétique. Quelle que soit sa
température, un corps émet un rayonnement thermique, celui-ci est plus ou moins intense selon cette
température. La longueur d'onde à laquelle est émise ce rayonnement dépend aussi de cette
température. Ainsi, le rayonnement thermique émis par le Soleil est situé principalement dans le visible.
Des corps plus froids comme les mammifères émettent quant à eux dans l'infrarouge.
Etude bibliographique
- Echangeur à plaques:
L'échangeur à plaques est composé d'un grand nombre de plaques disposées en forme de millefeuilles
et séparées les unes des autres d'un petit espace où circulent les fluides.
Les plaques d'échange sont désormais standardisées et elles sont réalisées en acier inoxydable, en
nickel, et également en bronze.
Chaque fluide, une fois connecté, circule respectivement de deux plaques en deux plaques et à contre-
courant afin d’optimiser l’échange.
On ne peut pas dépasser des pressions supérieures à 30 Atm et des températures supérieures à 150°C.
AVANTAGES
● Très bon coefficient d’échange
● Faible encombrement
● Prix compétitifs
● Peu de pertes thermiques
● Appareil pouvant être nettoyé en place
INCONVENIENTS
● Faible écart de température possible
● Perte de charge importante
● Pression de travail limitée
Echangeur à spirales:
Un échangeur de chaleur spiralé est un échangeur de chaleur circulaire doté de deux canaux spiralés
concentriques, où les fluides circulent à contre-courant.
Il possède une capacité autonettoyante garantissant un encrassement réduit. Il ne peut travailler
qu'avec des différences de températures et de pression limitées.
AVANTAGES
On utilise également ce type d'installation pour refroidir les moteurs de voiture ou encore les moteurs
en tout genre.
AVANTAGES
● Bon rendement
● Peut prendre des formes précises
INCONVENIENTS
● Craint les chocs
- Echangeur à bloc
L'échangeur à bloc consiste en un bloc d'une matière thermiquement conductrice percée de multiples
canaux dans lesquels circulent deux fluides.
il est réservé à des applications particulières, composé de Silicium parfois de graphite additionné a des
polymère Il résiste aux environnement très corrosifs tels que les acides forts, les organiques de base et
chlorés comme l’acide sulfurique, l’acide phosphorique, HF, NAOH , HCl …
Il peut encore être composé de plusieurs parties empilées de manière à permettre les fluides de passer
d'une partie à une autre.
AVANTAGES
● Bonne résistance chimique
● Inertie
● Peu de pertes thermiques
● Excellent condenseur
● Modulable
INCONVENIENTS
● Sensible aux grands écarts de température
● Sensible aux chocs
● Coefficients de transfert moyen
Colonne de Bouhy
Un échangeur de chaleur à tube est le type le plus répandu dans les raffineries de pétrole et d'autres
procédés chimiques, Il est adapté pour des applications de haute pression.
L’appareil est constitué d’un faisceau de tubes, disposés à l’intérieur dune enveloppe dénommée
calandre. Lun des fluides circule à l’intérieur des tubes et l’autre à l’intérieur de la calandre, autour des
tubes. On ajoute en général des chicanes dans la calandre, qui jouent le rôle de promoteurs de
turbulence et améliorent le transfert à l’extérieur des tubes.
A chaque extrémité du faisceau sont fixées des boites de distribution qui assurent la circulation du fluide
à l’intérieur du faisceau en une ou plusieurs passes. La calandre est elle aussi munie de tubulures
d’entrée et de sortie pour le second fluide (qui circule à l’extérieur des tubes) suivant le chemin imposé
par les chicanes
Avantages :
- résistent aux fortes pressions
- pour toutes les puissances
- économique
- accepte des écarts de température
- peut être utilisé en condensation partielle
Inconvénients :
contraintes sur les tubes
difficulté de nettoyages (multitubes)
sensible aux vibrations
En vu des contraintes mécanique subi par l’échangeur de chaleur comme :
La Pression : les échanges thermiques concernent souvent les fluides sous pression, la structure de
l’changeur doit résister a celle-ci
la température : les différences de temperature au sein des échangeurs peuvent entrainer des
contraintes mécaniques dangereuses
Le volume alloué a l’échangeur qui peut imposer des modifications dans le nombre de passage de tubes
dans la calendre ou l’utilisation de montage en parallèle et en série.
Le changement de phase : certains échangeurs ont pour fonction de faire évaporer un fluide, Dans ce
cas il faut prévoir un volume suffisant pour ce changement de phase et une sortie par le haut pour la
vapeur.
Conclusion :
la conception des échangeurs impose en général des compromis pour répondre au mieux à toutes ces
contraintes et il convient de toujours terminer la démarche de conception par un calcul de validation.