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Módulo 4
Energía de la Biomasa
Unidad 3
Biocombustibles gaseosos
Autor:
3.1. Biohidrógeno.
H2O+2F →H2+1/2O2
A partir de esta fuente de producción el costo del agua es insignificante, por lo que
el precio depende significativamente del costo de la electricidad. Aunque la
producción de hidrógeno por electrólisis del agua ha demostrado promesa, esta
tecnología aún enfrenta desafíos (Figura 4). En la tecnología de electrólisis de
agua actual, los electrodos aplicados suelen estar recubiertos con platino de alto
costo, lo que hace que el proceso no sea económico. Por lo tanto, la eliminación
de tales metales preciosos en el proceso de electrólisis del agua por la utilización
de nanomateriales ha llamado la atención por lo que actualmente se está Comentario [JMOM11]: Utilizar una
coma simplemente, por lo que implica
realizando investigación (Huang et al., 2014) doble conclusión. Esta oración abrió con
una frase de conclusión también: “por lo
tanto”
Figura 4. Electrolisis del agua. (http://menosgas.blogspot.mx/2008/02/electrlisis-del-agua.html)
El reformado con vapor del gas natural es una de las principales tecnologías
usadas para la producción de hidrógeno en todo el mundo. Más del 50% del
hidrógeno producido se genera a gran escala usando esta tecnología, el proceso
consiste en una reacción endotérmica del gas natural con vapor a alta temperatura
en presencia de catalizadores. La presión y temperatura apropiadas de este
proceso son 13-20 bar y 800-1000 °C respectivamente (Anandet al ., 1996)
Figura 5. Sistema industrial de reformado de vapor del gas natural para la producción de
hidrógeno
(https://www.google.com.mx/search?rlz=1C1CHZ;http://www.gustato.com/petroleo/metanol.html) Comentario [JMOM12]: Cuidar
muchísimo que no haya esto en los pies de
Carbón figura. También ajustar el formato para
respetar el acuerdo.
Este proceso consiste básicamente en una reacción endergonica del carbono con Comentario [JMOM13]: acento
Figura 6. Sistema de reformado de vapor del carbono para la producción de hidrógeno (Nikolaidis,
P., & Poullikkas, A. 2017). Comentario [JMOM14]: Editar
formato
Pirolisis de hidrocarburos
Entre los principales procesos tecnológicos que se incluyen son basados en la Comentario [JMOM15]: Se y son;
mismo verbo, eliminar alguno y corregir la
biomasa, que es la fuente renovable de energía primaria derivada de material redacción
Pirólisis de biomasa
Gasificación de la biomasa
proceso de gasificación de la biomasa en donde cuyo proceso de transformación Comentario [JMOM20]: Mayúscula
Comentario [JMOM21]: El proceso de
de la biomasa presenta condiciones de operación similares al proceso de la gasificación cuyo proceso es redundante,
corregir redacción.
pirolisis. (Fremaux et al., 2015).
Figura 8. Operaciones de gasificación de la biomasa para la producción de hidrogeno.(
https://www.researchgate.net/figure/Process-diagram-of-the-Skive-biomass-gasification-Denmark-
Source-Silo-2008_fig6_320977057) Comentario [JMOM22]: Corregir
formato y cuidar mucho que no se
desfasen los pies de figura de las figruas.
Entre los principales tipos de gasificadores de biomasa para la producción de
hidrogeno encontramos lecho fijo, lecho fluidizado y gasificadores indirectos. Comentario [JMOM23]: No puede ser
punto, la siguiente no es una idea nueva,
Utilizando vapor como agente termoquímico gasificante (Koroneos et al., 2008). debe ser coma y la u debe ser minúscula
Biofotólisis
-Biofotólisis directa
Este es llevado a cabo por algas verdes las cuales llevan a cabo la siguiente
reacción general
Estos procesos son realizados por algas verdes llamados cianobacterias que es Comentario [JMOM27]: Algas es un
sustantivo femenino, no usar adjetivos en
un grupo grande y diverso de microorganismos fotoautótrofos. Las cianobacterias masculino
A) B)
Comentario [JMOM32]: Cuidar mucho
que no se desfasen descripciones o pies de
figura
tiene un solo fotosistema (foto II) que es en donde se realiza la captación de la luz
y realizar la producción de hidrógeno (Bolton., 1996). Comentario [JMOM35]: eliminar
(ausencia de oxigeno) y crecen en substratos orgánicos los cuales como producto Comentario [JMOM37]: coma
Figura 12. Proceso metabólico por fermentación anaerobio de la glucosa para la producción de
hidrogeno a partir de residuos agroindustriales. (https://periodicosalud.com/matraz-erlenmeyer-
que-es-para-que-sirve-usos-comprar/matraz-erlenmeyer-que-es-para-que-sirve-usos-comprar-2-
2/)https://symboticbacteriaandbiohydrogen.weebly.com/process.html)
(https://gladeroureshop.es/BALAS-PAJA-DECORACION) Comentario [JMOM40]: Corregir
formato
El gas natural (GN) que un combustible fósil abundante y disponible en la Comentario [JMOM44]: que es
Proceso termogénico
Proceso abiogénico
Este gas solo se puede obtener bajo condiciones técnicas específicas una técnica Comentario [JMOM58]: coma
El metano del carbón de leña representa una porción significativa de las reservas
mundiales de gas natural,el cual llega a representar el 20% del gas natural del
mundo (Figura 22) (Rice & Claypool, 1981).
Figura 22. Etapas quimicas de conversion del carbon de leña a moleculas de metano (Rice &
Claypool, 1981) Comentario [JMOM62]: formato
-Luca Technologies
-Next Fuel.
Figura 23. Inyeccion y distribudion de nutrientes hacia una beta de carbono (Ritter et al., 2015).
Figura 25. Sistema de co-digestión para la producción de biogás (Sárvári et al., 2016)
Figura 28. Etapas del proceso de producción de biogás por digestión anaerobia de diversos
sustratos agroindustriales. (Sárvári et al., 2016). Comentario [JMOM68]: formato
-Hidrólisis
-Acetogénesis
-Metanogénesis
pH
El pH juega un papel importante en las etapas preliminares de la digestión
anaeróbica, es decir, la hidrólisis y la acidogénesis. El crecimiento de bacterias
metanogénicas y la producción de metano se inhiben en condiciones ácidas altas.
Se ha reportado que el valor optimo de pH para la producción de biogás esta entre
un rango de 7.0-7.5 (Boe et al., 2007).
-Temperatura
-Concentración de substrato
En términos generales, un biorreactor busca mantener ciertas condiciones Comentario [JMOM72]: error de
escritura
ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno, etcétera) al
organismo o sustancia química que se cultiva. El diseño de los biorreactores es
una tarea de ingeniería relativamente compleja y difícil. Losmicroorganismoso Comentario [JMOM73]: corregir
células son capaces de realizar su función deseada con gran eficiencia bajo
condiciones óptimas. Las condiciones ambientales de un biorreactor tales como
flujo de gases (por ejemplo, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, etc.),
temperatura, pH, oxígeno disuelto y velocidad de agitación o circulación, deben
ser cuidadosamente monitoreadas y controladas. La mayoría de los fabricantes de
biorreactores usan recipientes, sensores, controladores y un sistema de control
interconectados para su funcionamiento en el sistema de biorreacción. Se requiere
de un intercambiador de calor para mantener el bioproceso a temperatura
constante. La fermentación biológica es una fuente importante de calor, por lo que
en la mayor parte de los casos, los biorreactores requieren de agua de
enfriamiento. Pueden ser refrigerados con una chaqueta externa o, para
recipientes sumamente grandes, con serpentines internos (Wang et al., 2005).
La carga total de la materia prima en este caso los sustratos de cada proceso
(tanda o lote) de cultivo o fermentación y se dejar que se lleve a cabo el proceso
productivo o la fermentación por el tiempo que sea necesario hasta que acabe la
fermentación (Wang et al., 2005). En el caso de producción de hidrogeno este
modo de fermentación se usa para encontrar los mejores modos de operación del
reactor para incrementar la producción de hidrogeno manipulando algunas
condiciones de operación como son el pH y temperatura
Reactor continúo
A) B)
Figura 30. Modos de operación para fermentación en reactor por lote y semicontinuo B)
Fermentación en reactor continuo. (https://practicawikispaces.wikispaces.com/Grupo+H) Comentario [JMOM74]: corregir
Biorreactor de membrana
Figura 31.Bioreactor industrial de membrana y sus partes que lo componen así como el
funcionamiento del reactor. (http://aguasindustriales.es/tag/mbr/)
Fotobiorreactores
-Fotobiorreactores abiertos.
-Fotobiorreactores cerrados
Se denominan así porque mantienen al cultivo totalmente aislado del medo Comentario [JMOM78]: cuidar
muchísimo estos aspectos por que
ambiente exterior. Típicamente están equipados con sistemas de agitación, desvirtúan mucho la calidad del trabajo
aireación, control del pH, intercambio del calor, adición de medio y CO2. Los
fotobiorreactores cerrados son dispositivos muy especializados, a menudos
diseñados específicamente para una especie concreta. Dentro de los
fotobiorreactores cerrados encontramos a los fotobiorreactores tubulares, los
cuales consisten en una columna de burbujeo de material transparente de
diámetro d y altura H. Las columnas son fáciles de construir ya que su forma
cilíndrica ayuda a distribuir la luz y soporta bien la presión en la base. Los
fotobiorreactores permiten el mezclado del sistema mediante el burbujeo con la
incorporación de CO2 y la extracción del oxígeno. Se han utilizado columnas con
recirculación interna con el objeto de mejorar el flujo y prolongar el contacto de los
gases, mejorando así la transferencia de materia. En la figura 35 se muestra la
configuración de un fotobiorreactor de tipo tubular (Ugwu et al., 2008).
Figura 36. Configuracion de fotobiorreactor tubular.
(http://bioinsoluciones.com/producto.php?idpro=2&idsubpro=36)
Figura 38. Instalación de un biodigestor tipo bolsa para la producción de biogás partir del estiércol
generado por el ganado http://www.upc.edu/grecdh
http://www.engsc-gdev.cat/portfolio/06_jeque/
Los gases compuestos por hidrógeno obtenidos de métodos del reformado con
vapor u oxidación parcial , electrolisis, craqueo, pirolisis y diversos bioprocesos
biotecnológicos presentan varios compuestos residuales como el dióxido de
carbono, vapor de agua, monóxido de carbono y metano. El hidrógeno obtenido
para su aplicación final debe ser purificado a un nivel específico. Existe una gran
variedad de métodos para separar y purificar el hidrógeno. Los procesos para
extraer las impurezas del hidrógeno pueden llevarse por tres etapas consecutivas:
Figura 46. Mecanismo de atrapamiento de partículas de biogás en una Columna membranal para
la purificación del hidrogeno. (https://membraneinsider.com/category/biogas-upgrading-
membranes/#jp-carousel-1085)
(http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2017/ta/c6ta09570d)
Se utiliza para remover H2S de una corriente de gas que puede convertirse en
azufre u óxido de azufre. Este proceso se usa cuando el contenido de azufre del
gas es relativamente bajo y se requiere una alta pureza. Algunos de estos
métodos son: introducción de aire/hidrógeno dentro del sistema de biogás y
adsorción química (Figura 47).
Figura 47. Proceso de oxidación del H2S para la purificación del biogás.
(http://www.en.catalysis.ru/block/index.php?ID=27&SECTION_ID=1710) Comentario [JMOM87]: formato
Figura 52. Tanque de almacenamiento para hidrogeno. (Mori, D., & Hirose, K. 2009).
El uso de hidrógeno licuado (LH2) presenta una serie de ventajas con respecto al
hidrogeno gaseoso las cuales son mencionadas en la Tabla 1.
Tabla 1. Comparación de las propiedades del hidrogeno liquido e hidrogeno gaseoso (Preuster,
2017)
3.-Expansion
Debido a que la licuefacción de hidrógeno es una tecnología que aun esta en fase
de investigación en los últimos años el costo hidrogeno licuado esta estimado en
€ 1,72 / kgLH2 (Preuster., 2017).
Figura 54. Transporte de hidrogeno crio-comprimido en pipas. (Barthelemy, H.& Barbier, F. 2017).
El biogás también se puede almacenar a una presión media de entre 2 y 200 psi,
aunque esto rara vez, o nunca se hace. Para evitar la corrosión de los
componentes del tanque y garantizar un funcionamiento seguro, luego, el biogás
limpio debe estar ligeramente comprimido antes del almacenamiento en los
tanques. Los tanques de gas propano típicos tienen una capacidad de 250 psi. La
compresión de biogás a este rango de presión utiliza alrededor de 5 kWh por
1,000 pies3 (Ross, et al., 1996). Suponiendo que el biogás es 60% de metano y un
poder calorífico de 13,600 Btu / kWh, la energía necesaria para la compresión es
aproximadamente el 10% del contenido de energía del biogás almacenado.
Figura 57. Dispositivos de almacenamiento del biogás a presión media.
(http://www.mercadoferretero.com.mx/home/cilindro-para-gas-10-kg--562/)
Motores Stirling
Motores diesel
Los motores diesel funcionan con biogás solo en el modo de combustible doble.
Para facilitar la ignición del biogás, se inyecta una pequeña cantidad de gas de
ignición junto con el biogás (figura 63). Los modernos motores de inyección de gas
necesitan aproximadamente un 2% de aceite de encendido adicional. Estos
motores presentan ventajas frente motores de gas debido a una eficiencia
ligeramente mayor (3-4% más) y menores costos de inversión (Rohstoffe, 2010).
Figura 63. Motogenerador de diesel usado para la conversión de biogás a energía eléctrica
(http://www.todomotores.cl/diesel/moto-generador.jpg)
Motores de gas
Estos motores son de encendido por chispa los cuales pueden funcionar solo con
biogás. En la práctica, a menudo se usa una pequeña cantidad de gasolina para
arrancar el motor. Esta tecnología se utiliza para grandes centrales eléctricas.
Especialmente, estos motores tienen diversas ventajas, ya que no necesitan
combustibles fósiles adicionales (Rohstoffe, 2010).
Figura 64. Partes de un motor de gas para la conversión de biogas a energía eléctrica.
(https://es.slideshare.net/dialmi/unidad-02-el-motor-otto-de-cuatro-tiempos)
Turbinas de gas
Las turbinas de gas se usan ocasionalmente como motores de biogás. Son muy
pequeños y pueden cumplir con los estrictos requisitos de emisiones de escape
para la operación en vertederos y gases de digestión. Pequeñas turbinas de
biogás con potencias de 30-75 kW están disponibles en el mercado. Sin embargo,
rara vez se usan para aplicaciones a pequeña escala. Son caros y debido a su
giro a velocidades muy altas y las altas temperaturas de operación. Los
componentes del motor requieren mantenimiento especializado de ahí que sean
equipos complejos y costosos (figura 65) (Rohstoffe, 2010).
Figura 65. Partes de una turbina de gas para la generación de energía eléctrica.
(http://www.directindustry.es/prod/rolls-royce/product-22649-664871.html)
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