NOMBRE DE LA MATERIA: Administración de la Calidad Total
NOMBRE DEL MAESTRO: Dra. Elizabeth Ramírez Maza
ALUMNO: Juan Carlos León Chablé
ACTIVIDAD: Folleto Unidad VII. Procesos (Programas de Mejora)
Entrega: 02 de Diciembre del 2018
Desventajas del just-in-time JUST IN TIME Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae sus inconvenientes, que incluyen los siguientes: 1. El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente. 2. Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar. 3. Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.
Ventajas del just-in-time
Metas y Objetivos del JIT El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes: 1. Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los 1. Cero defectos: Calidad total costos de mantener inventarios más altos, costos de 2. Cero averías: Mantenimiento preventivo compras, de financiación de las compras y de almacenaje. 3. Cero stocks: perjudiciales 2. Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos. 4. Cero tiempo ocioso: Reducir tiempos no indispensables 3. Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana 5. Cero burocracia: Mejora continua con los suministradores. 4. Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios. 5. El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos. Competibilidad y Productibilidad ineficiencia en Es el rediseño de un Tipos de Reingeniería los Procesos proceso en un negocio o un cambio drástico de un La competibilidad es la capacidad de responder proceso. La reingeniería es 1. Reingeniería del Sistema ventajosamente en los mercados internacionales mientras comenzar desde cero, es 2. Reingeniería del Proceso que la productibilidad se refiere a la capacidad de la economía un cambio de todo o nada, 3. Reingeniería de la Organización de mejorar sus procesos productivos no sólo en términos de además ordena la empresa producción sino también en la eficiencia en el uso de insumos. alrededor de los procesos . La Reingeniería requiere que los procesos fundamentales de los negocios sean observados desde una perspectiva transfuncional y en base a la satisfacción del cliente. Prerrequisitos para la máxima efectividad en los procesos
Para obtener la máxima efectividad en los procesos es
necesario que la empresa disponga de un Plan Estratégico, una cultura organizacional con excelencia, la utilización efectiva de las palancas comerciales. Etapas de la Reingeniería Las 5s ¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S? ¿Qué son las 5 S? Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al 1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo. “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de 2. Los trabajadores se comprometen. maquinaria, equipo e infraestructura sino del 3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos. 4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS. En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”. Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en: 1. Menos productos defectuosos. 2. Menos averías. 3. Menor nivel de existencias o inventarios. 4. Menos accidentes. 5. Menos movimientos y traslados inútiles. 6. Menor tiempo para el cambio de herramientas. Resultado de Aplicación de las 5 S Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto tienen implantado este sistema demuestran que: que conseguimos: Aplicación de 3 primeras S : 1. Más espacio. -Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento. 2. Orgullo del lugar en el que se trabaja. -Reducción del 70% del número de accidentes. 3. Mejor imagen ante nuestros clientes. ¿Por qué las 5 S? -Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo. 4. Mayor cooperación y trabajo en equipo. Es una técnica que se aplica en todo el mundo con -Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas. 5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. excelentes resultados por su sencillez y efectividad. 6. Mayor conocimiento del puesto. Su aplicación mejora los niveles de: Calidad. Eliminación de Tiempos Muertos. Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso
personal y duradera para que nuestra empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza , seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes
y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.