Laboratorio de Mecánica de Sólidos

Ensayo de Tensión
7 de diciembre, I Término 2018-2019

Angel Enrique Araujo Herrera

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
aaraujo@espol.edu.ec

Resumen

El objetivo de esta práctica fue determinar propiedades mecánicas de una varilla de acero
As grado 42, según la norma NTE INEN 2167, para esto se usó una máquina universal
de ensayos, en la cual se introdujo una varilla de metal previamente preparada según la
norma antes mencionada , se le aplicó una carga de tensión uniaxial a lo largo del eje de
la probeta, esta carga fue aumentada de manera progresiva a velocidad constante, hasta
llegar a la fractura, como resultado, mediante observación se pudo apreciar una fractura
dúctil, a su vez la máquina de ensayos universal, proporcionó un registro tanto de la fuerza
aplicada como del alargamiento experimentado por la probeta, con estos datos se elaboró
una curva de Esfuerzo vs Deformación, donde se apreció el comportamiento del material
ante esfuerzos, identificando en la curva, la zona elástica junto con el módulo de Young,
el esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo, esfuerzo de fractura, resiliencia y tenacidad,
estas propiedades de los materiales nos sirven para elegir el tipo de material adecuado
para un uso específico, así también como para realizar control de calidad de los materiales
de ingeniería. Como principales resultados se obtuvo un esfuerzo de fluencia de 462,63
MPa, esfuerzo máximo de 587,83 MPa, y un porcentaje de elongación de 19,89 % lo que
según la norma utilizada, el material es apto para su uso.

Palabras Clave: Propiedades, materiales, tracción, deformación, esfuerzo.

Abstract

The objective of this practice was to determine the mechanical properties of a steel rod
As grade 42, according to NTE INEN 2167, for this a universal testing machine was used,
in which a previously prepared metal rod was introduced. The aforementioned standard,
was applied a load of uniaxial tension along the axis of the specimen, this load was
increased progressively at constant speed, until reaching the fracture, as a result, by
observation could be seen a ductile fracture In turn, the universal testing machine
provided a record of both the force applied and the elongation experienced by the
specimen. With this data, a Stress vs. Deformation curve was elaborated, where the
behavior of the material was appreciated before efforts, identifying in The curve, the
elastic zone together with the Young's modulus, the yield stress, maximum effort, fracture
effort, resilience and tenacity, these properties of the materials used allow us to choose
the type of material suitable for a specific use, as well as to perform quality control of
engineering materials. The main results were a yield stress of 462.63 MPa, maximum
effort of 587.83 MPa, and an elongation percentage of 19.89%, which according to the
standard used, the material is suitable for use.

Keywords: Properties, materials, traction, deformation, effort.

Introducción  𝐿0 : Longitud Inicial.

En esta practica de Ensayo de Tensión, La siguiente ilustración identifica las

se buscaba determinar las propiedades diferentes propiedades que se obtienen
mecánicas de una varilla de acero As en el diagrama de Esfuerzo vs
grado 42, esto nos puede servir para tener Deformación.
una base sólida para la selección de un
material dependiendo de la aplicación
requerida, así como también un correcto
control de calidad de los materiales de
ingeniería, para ello todo el
procedimiento debe regirse por normas
estandarizadas, ya que esto permite que
se realice la misma prueba de forma
ordenada y con resultados muy similares
en cualquier lugar donde se aplique las
normas, este ensayo se rigió por la norma
NTE INEN 2167. A medida que se le Imagen 1. Curva Esfuerzo vs Deformación
aplica una fuerza uniaxial a la probeta,
esta se deforma, sufriendo un De acuerdo con la imagen:
alargamiento hasta llegar a la ruptura, la
a: Es la zona elástica, cuya pendiente
máquina de ensayos universal nos
proporciona toda la información corresponde al módulo de Young.
necesaria para realizar un gráfico de 𝜎 = 𝐸𝑒 , 𝑒𝑐. 3
Esfuerzo vs Deformación, en el cual se
pueden identificar las propiedades a Donde:
estudiar en este curso.
 𝜎: Deformación.
Para poder determinar estas propiedades  𝐸: Módulo de Young.
primero debemos obtener una curva de  𝑒: Deformación unitaria.
Esfuerzo vs Deformación, la cual se
obtiene dividiendo la fuerza aplicada b: corresponde al límite elástico, que es
para el área de sección transversal inicial la tensión mas allá del cual el material no
de la probeta. recupera su forma original al ser
deformado.
𝐹
𝜎= , 𝑒𝑐. 1 c: Punto de fluencia, es el esfuerzo
𝐴0
Donde: mínimo que un material requiere para
 𝜎: Deformación. empezar a deformarse de forma plástica,
 𝐹: Fuerza de Tracción. es decir que no recupera su forma
 𝐴0 : Área transversal Inicial. original.
d: Esfuerzo máximo, es el máximo
La deformación se obtiene al dividir esfuerzo que un material puede soportar
elongación para la longitud inicial.
antes de que empezar el encuellamiento
𝐿 − 𝐿0 de la probeta.
𝑒= , 𝑒𝑐. 2
𝐿0 𝐹𝑚𝑎𝑥.
Donde: 𝜎𝑚𝑎𝑥. = , 𝑒𝑐. 4
𝐴𝑜
 𝑒: Deformación unitaria.
 𝐿: Longitud. Donde:
  𝜎𝑚𝑎𝑥. : Deformación Máxima Una vez terminado el ensayo se mide la
 𝐹𝑚𝑎𝑥. : Fuerza Máxima longitud final de la varilla con respecto a
 𝐴𝑜: Área Inicial las marcas hechas previamente, esto con
el fin de determinar cuánto se ha
e: Esfuerzo de fractura, es el esfuerzo alargado la varilla, para cuantificar estos
del material en el que se produce la parámetros usamos porcentajes de
fractura. alargamiento (%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛).
𝑭𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
𝝈𝒇 = , 𝑒𝑐. 5 %𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = ∗ 100, 𝑒𝑐. 8
𝑨𝒐 𝑙𝑜

Donde: Donde:
 𝜎𝑓 : Esfuerzo a la Fractura 𝑙𝑜 : Longitud Inicial.
 𝐹𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 : Fuerza a la Fractura 𝑙𝑓 : Longitud final.
 𝐴𝑜: Área Inicial
Al calcular el área bajo la curva en la Equipos, Instrumentación y
zona elástica hasta el punto de fluencia, Procedimiento
obtenemos un aproximado del valor de
resiliencia, la cual es la cantidad de
energía que un material absorbe al DESCRIPCIÓN Máquina Universal
momento de ser deformado de Ensayos 600 KN
elásticamente, y cuando se deja de MARCA Shimadzu
aplicar el esfuerzo, este recupera su MODELO UH-600KNI
forma original. CÓDIGO A-EM-008-00
1 SERIE 10313751
𝑈𝑟 = 𝜎 𝑒 , 𝑒𝑐. 6 Tabla 1. Datos técnicos Maquina Universal de
2 𝑦 𝑦 Ensayos 600 KN

Donde:
1
 𝑈𝑟 : Módulo de Resiliencia.
 𝜎𝑦 : Esfuerzo de Fluencia. 2
 𝑒𝑦 : Deformación a la Fluencia.
3
Por otro lado, si medimos el área total
bajo la curva podemos obtener el valor
de tenacidad del material, el cual es la 4
energía absorbida por el material al
deformarse en la región plástica. 5
𝜎𝑦 + 𝜎𝑚𝑎𝑥.
𝑈𝑡 = 𝑒𝑓 , 𝑒𝑐. 7
2 6
Donde:
Imagen 2. Máquina de Ensayos Universal 600 KN
 𝑈𝑡 : Módulo de Tenacidad con sus partes (parte 1/2)

 𝜎𝑦 : Esfuerzo de Fluencia.
 𝜎𝑚𝑎𝑥. : Deformación Máxima
 𝑒𝑓 : Deformación a la fractura.
 Donde:

7 1. Cruceta
2. Accesorio de prueba extensible
3. Celda de carga
4. Servo motor y sistema
También usamos un calibrador vernier el
cual posee una escala de medición en
pulgadas en su parte superior, mientras
que en la parte inferior es en. Para tener
8 una mayor exactitud al momento de
tomar la medición el calibrador vernier
cuenta con un nonio, la cual es una escala
auxiliar en milímetros.
Imagen 3. Máquina de Ensayos Universal 600 KN con
sus partes (parte 2/2)

Donde:
1. Celda de Carga
2. Conjunto fijo
3. Mordazas
4. Conjunto móvil
5. Columna
6. Tornillo
7. Computador con Software de
Control
8. Armario/Cabina de aceite Imagen 5. Calibrador Vernier

Procedimiento de la practica:
Para el ensayo de Tensión se usó una
probeta de acero As grado 42, con el
1 marcador permanente se hizo una marca
de referencia en el centro de la varilla y
otras marcas a 100,1 mm a cada lado del
centro, así se obtuvo una longitud de
2
referencia de 200,2 mm, posteriormente
se procedió a colocar la varilla entre las
3
mordazas de la máquina de ensayos
universal, y se comenzó la prueba
aplicando una fuerza de tensión uniaxial
a lo largo del eje de la varilla, dicha
4
fuerza se fue incrementando
monótonamente hasta llegar a la fractura,
Imagen 4. Máquina de Ensayos Universal 10 KN con todo esto a velocidad constante, posterior
sus partes
a la fractura se juntó las dos partes de la
varilla y se midió la longitud final de
esta, se observó una ruptura dúctil. Una
vez terminada la prueba la máquina
generó un conjunto de datos de la fuerza
que se aplico frente al alargamiento,
junto con el tiempo que tomó la prueba,
con lo cual se procedió a generar una
gráfica de Esfuerzo vs Deformación y se
realizó los cálculos necesarios para
determinar las propiedades mecánicas
del material.
Resultados
En el Anexo A se encuentran las gráficas
de Esfuerzo vs Deformación Ingenieril y
en el Anexo B se encuentran las tablas de
resultados de las propiedades mecánicas,
que se determinaron mediante el ensayo
de tensión, en el Anexo C se enseña los
cálculos realizados, y en el Anexo D se
adjunta una foto realizada al momento de
medir la elongación final, y por último en
el anexo E se adjunta una captura de
pantalla de la tabla 2 de la norma NTE
INEN 2167 donde se muestran los
valores esperados a obtener en esta
práctica.
Análisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
Se pudo identificar el tipo de fractura
para el metal que fue dúctil, también se
pudo obtener el valor de las propiedades
mecánicas del acero, lo que nos puede
ayudar al momento de comparar los
materiales para elegir uno dependiendo
el uso que queremos darle.
Se obtuvo un esfuerzo de fluencia de
462,63 MPa y al compararlo con la
norma aplicada, en la cual se muestra que
el esfuerzo de fluencia debe estar en un
rango de (420 – 540) MPa, por lo que
podemos afirmar que cumple con lo
esperado.
Además, se obtuvo un 19,89 % de
elongación final, que al compáralo con la
tabla de la norma usada, se nos indica
que no debe ser menor al 14% de
elongación, así que concluimos que
cumple con lo esperado.
La resistencia a la tracción o esfuerzo
máximo fue de 587,83 MPa, según la
tabla extraída de la norma el valor
mínimo debe ser de 550 MPa, por lo que
es un resultado al ser mayor es aceptable.
La forma de la curva corresponde a la del
acero, teniendo al principio una
tendencia lineal, lo cual corrobora lo
visto en la clase teórica acerca de la zona
elástica que cumple con la ley de Hooke.
El módulo de Young es lo que no
concuerda con el valor esperado de
200GPa, ya que se obtuvo un valor de
17,4 GPa, lo que representa un error del
91,3 %, lo que lleva a pensar que algo en
el cálculo de dicho módulo de Young,
está mal hecho, ya que el error es
desproporcionado.
Se concluye que el material analizado
cumple con los requerimientos según la
norma utilizada.
Algo que se debe mencionar es que al
momento de empezar a funcionar la
máquina de ensayos los primeros datos
muestran una carga negativa, lo cual
puede ser provocado por el propio peso
de la máquina, o las reacciones en las
mordazas, de todas formas, los cálculos
son aceptables.
Al momento de realizar los cálculos se
tuvo en cuenta la longitud final de la
varilla de acero, con el cual se pudo
determinar el alargamiento que
corresponde al momento de la fractura,
desechando el resto de los datos.
Se recomienda tomar mediciones
acertadas, y manejar con cuidado tanto
los instrumentos de medición, como la 194-196. México: REVERTE
máquina universal, ya que tiene partes en S.A.
movimiento lo cual puede dar paso a  Guía de Laboratorio de Mecánica
atrapamiento. de Sólidos. ENSAYO DE
TENSIÓN, II Término 2018-
Referencias Bibliográficas/ Fuentes de
2019.
Información
 Angel Araujo, Informe de
Laboratorio de Ciencia e
 CALLISTER. (2012). Ciencia e Ingeniería de Materiales, Ensayo
Ingeniería de los Materiales, Pág. de Tracción, ESPOL I Término
2018-2019.
Anexos

Anexo A. – Gráfica Esfuerzo vs Deformación

Esfuerzo vs Deformación
700.00

600.00
462.63
500.00
Esfuerzo, σ [MPa]

400.00
3.902097902; 381.76

300.00
3.151848152, 250.86
200.00

100.00

0.00
-5 0 5 10 15 20 25 30
-100.00
Deformación , e [%]
Gráfico 1. Curva de Esfuerzo vs Deformación

Anexo B. – Tablas de Resultados

Grupo 𝑭𝒎𝒂𝒙 𝝈𝒚 𝝈𝒎𝒂𝒙 𝝈𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒆 𝑬 𝑼𝒓 𝑼𝑻
[KN] [MPa] [MPa] [MPa] [%] [GPa] [MPa] [MPa]
10 66,5 462,63 587,83 587,70 19,89 17,4 10,9 104,42
Tabla 2. Tabla de propiedades mecánicas varilla de metal, para cada ensayo

Donde:
𝑭𝒎𝒂𝒙 : Fuerza Máxima
𝝈𝒚 : Esfuerzo de Fluencia.
𝝈𝒎𝒂𝒙 : Esfuerzo Máximo.
𝝈𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 : Esfuerzo a la Rotura.
𝒆: Elongación.
𝑬: Módulo de elasticidad.
𝑼𝒓 : Módulo de Resiliencia.
𝑼𝑻 : Módulo de Tenacidad.
Anexo C.- Cálculos
Para pasar de datos de Fuerza vs Alargamiento se divide la fuerza para el área inicial y
el alargamiento para la longitud inicial calibrada.
𝐹
𝜎=
𝐴0
𝐿 − 𝐿0
𝑒=
𝐿0

Este paso se repite para cada dato de fuerza y alargamiento, con esta información ya
podemos hacer un gráfico de Esfuerzo vs Deformación Ingenieril.
Para obtener el valor del esfuerzo de Fluencia, debemos hacer zoom en la gráfica de Excel
y elegir el primer punto en el cual la gráfica deja de comportarse de forma lineal.
Para el cálculo del esfuerzo máximo buscamos el valor mas alto de la columna de
esfuerzos.
El esfuerzo a la fractura se lo obtiene el punto en el cual la varilla se fracturó, esto
podemos determinar restando la longitud final – la inicial y buscando ese dato en la
columna de alargamiento, anotando el valor del esfuerzo correspondiente a ese punto
como esfuerzo máximo.
El módulo de Young lo podemos determinar encontrando la pendiente de la zona
elástica, para lo cual escogemos dos puntos de la zona elástica en los que la curva tenga
una distribución aproximadamente lineal.
𝑒1 = 39,021𝑥10−3 , 𝑒2 = 31,51810−3
𝜎1 = 381,76 𝑀𝑃𝑎 , 𝜎2 = 250,86 𝑀𝑃𝑎
𝜎1 − 𝜎2 (381,76 − 250,86)𝑀𝑃𝑎
𝐸= = = 17,44 𝐺𝑃𝑎
𝑒1 − 𝑒2 39,021𝑥10−3 − 31,51810−3
𝑬 = 17,44 𝐺𝑃𝑎
Para el porcentaje de elongación:
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
%𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = ∗ 100
𝑙𝑜
249,01 − 200,2
%𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = ∗ 100
200,2
%𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟏𝟗, 𝟖𝟗 %

Para el módulo de Resiliencia:

𝜎𝑦 𝑒𝑦
𝑈𝑟 =
2
(462,63𝑀𝑃𝑎)(47,193𝑥10−3 )
𝑈𝑟 =
2
𝑼𝒓 = 𝟏𝟎, 𝟗 [𝑴𝑷𝒂]
Para el módulo de Tenacidad:
𝜎𝑦 + 𝜎𝑚𝑎𝑥.
𝑈𝑡 = 𝑒𝑓
2
462,63𝑀𝑃𝑎 + 587,83𝑀𝑃𝑎
𝑈𝑡 = (0,1988)
2
𝑼𝒕 = 𝟏𝟎𝟒, 𝟒𝟐 [𝑴𝑷𝒂]
Anexo D.- Imágenes de la práctica

imagen 6. Barra de acero después de la fractura.

Anexo E.-
Tabla extraída de la Norma NTE INEN 2167

Imagen 7. Tabla de valores mínimos de propiedades mecánicas según Norma NTE INEN 2167