Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Materia
Ingeniería de Perforación de Pozos I
Tema
UNIDAD 7 Elaboración del programa de perforación.
DOCENTE: ING GUILLERMO I. GOMEZ TIBURCIO
INTEGRANTES:
1
Tabla de contenido
INTRODUCCION .................................................................................................................................. 3
7.1 ELABORACIÓN DEL PROGRAMA .................................................................................................. 5
Análisis de la información .............................................................................................................. 6
DESARROLLO DE LAS OPERACIONES .............................................................................................. 8
INTERVENTORÍA DE LAS OPERACIONES......................................................................................... 9
CONTROL PRESUPUESTAL PROYECTOS DE PERFORACION ........................................................... 9
7.2 INYECCIÓN DE SOLVENTES. ........................................................................................................ 10
Steam Flooding (tratamiento con vapor). ................................................................................... 13
Consecuencias ambientales del uso de la recuperación asistida ............................................... 14
Método por solventes .................................................................................................................. 14
7.3 INYECCIÓN DE POLÍMEROS ........................................................................................................ 16
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS POLÍMEROS EN EL MEDIO POROSO ...................... 18
FLUJO DE POLIMEROS A TRAVES DEL MEDIO POROSO........................................................... 18
CARACTERISTICAS DE INYECTIVIDAD DE POLIMEROS EN PROCESOS EOR. ............................ 19
VENTANA DE APLICACIÓN PARA LA APLICACIÓN DE POLÍMEROS COMO METODO DE
RECUPERACIÓN MEJORADA......................................................................................................... 20
PROPIDADES MEJORADAS MEDIANTE POLÍMEROS. ................................................................... 21
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLÍMEROS ................................................................. 22
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 23
2
INTRODUCCION
Parámetros Geográficos
Corresponde a la información general sobre: Ubicación -Localización con
coordenadas - Elevación sobre el nivel del mar - Nombre del pozo - Vías de acceso
- Información meteorológica.
Parámetros Geológicos
Considera: Clasificación del pozo - Líneas sísmicas de referencia - Cuenca
sedimentaria - Formaciones y litología a perforar con topes aproximados - Objetivo
geológico y de producción - Reservas estimadas - Programa de muestreo y
corazonamiento - Programa de registros eléctricos - Profundidad total - Anomalías
esperadas (fallas, buzamientos locales), acuíferos y posibles zonas gasíferas
superficiales, presionesanormales, etc.
3
Parámetros de Seguridad Industrial
Evaluación de equipos de control de pozo - Simulacros operaciones de control de
pozo - Prácticas de contraincendio - Protección áreas de riesgo - Registro y control
de accidentalidad - Plan de contingencia.
4
7.1 ELABORACIÓN DEL PROGRAMA
5
El personal recomendado en el proceso de la perforación del pozo se compone de:
Geólogos, Químicos, Licenciados para los aspectos regulatorios del área,
Supervisores de campo, etc. y un Ingeniero Petrolero bien calificado como
coordinador de la planeación.
Los objetivos del pozo se deben determinar con claridad, para que con base a esto
se seleccione la geometría del mismo. No olvidar que el pozo se debe planear de la
profundidad total programada hacia arriba, y no de arriba hacia abajo.
Análisis de la información
1. Objetivos Geológicos:
6
i) Registros eléctricos y geofísicos, etc.
j) Terminaciones.
7
4. Seguridad del personal y protección al medio ambiente.
8
INTERVENTORÍA DE LAS OPERACIONES
9
7.2 INYECCIÓN DE SOLVENTES.
La recuperación asistida es generalmente considerada como la tercer o última etapa
de la secuencia de procesamiento del petróleo, en ciertos casos se la considera
como una producción terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamiento del
petróleo comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo
recursos que la naturaleza provee para facilitar la extracción y la salida del crudo a
la superficie (generalmente se utiliza la expansión de los componentes volátiles y/o
el pumping o bombeo forzado para removerlo hacia la superficie. Cuando se
produce una considerable disminución de esta energía, la producción declina y se
ingresa en la etapa secundaria donde energía adicional es administrada al
reservorio por inyección de agua. Cuando la inyección de agua deja de ser efectiva
por la evaluación entre una pequeña extracción de crudo y un elevado costo de la
operación, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en
este punto el tratamiento terciario o recuperación asistida del pozo de petróleo. El
pozo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se comienza
a entregarle al mismo energía química y térmica con el fin de aprovecharlo y
recuperar al máximo la producción. Actualmente el desarrollo de la técnica de
recuperación permite aplicar este método en cualquier momento de la historia útil
del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad de estimular la producción.
El total de la producción de petróleo, combinando el proceso o etapa primaria y
secundaria es del orden del 40 % respecto dela cantidad original de materia prima
en el lugar. Por eso, la recuperación asistida es de trascendental importancia en el
trabajo con el pozo para aprovechar al máximo el rendimiento económico y útil del
mismo.
Antes de iniciar la recuperación asistida, el operador debe recoger tanta información
como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturación
del reservorio. Este estudio se realiza mediante ensayos que involucran técnicas
analíticas y geológicas acerca de la morfología del terreno. Toda esta cadena de
información fundamenta las bases racionales para la predicción de reservas
recuperables de petróleo mediante las distintas técnicas que puede involucrar una
recuperación asistida. Los procedimiento de recuperación involucran la inyección
de compuestos químicos disueltos en agua, inyección de gases miscibles en
alternación con las aplicaciones de agua, la inyección de las denominadas micellar
solutions (que son microemulsiones compuestas por sulfactantes, alcoholes y
aceites crudos.), la inyección de vapor, y la combustión in-situ.
Quizás el dato más crítico acerca de la recuperación asistida es la saturación de los
reservorios de petróleo. El inversionista debe evaluar la recuperación estimable de
petróleo por aplicación de la recuperación asistida en función de los gastos que se
generaran a consecuencia de la implantación de esta técnica, o de los estudios que
10
se deben realizar, o de los equipos nuevos que se deben adaptar a las instalaciones
existentes. La elección del proceso también se halla relacionada con la cantidad de
petróleo que se estima en el lugar, la profundidad del reservorio, la viscosidad del
crudo, etcétera. Consecuentemente, numerosos métodos de recuperación han sido
descubiertos recientemente para la mejor adaptación a las necesidades y
requerimientos del reservorio saturado.
12
Diversas técnicas han emergido de métodos térmicos de recuperación asistida y la
elección de uno u otro depende de la evaluación del reservorio y de la economía.
Los procedimientos térmicos, son especialmente utilizados en la recuperación de
crudos pesados, del orden APIº< 20.
13
contienen compuestos del nitrógeno, azufre y oxigeno en cantidades variadas que
dependen del origen del petróleo.
Uno de los más modernos métodos para producir petróleo adicional es a través del
uso de solventes para extraer el petróleo del medio permeable. En el comienzo de
la década del 60 (aquellos años locos) el interés se centro en la inyección gas de
petróleo licuado en pequeñas cantidades y luego fue desplazado por la utilización
14
de gas seco. Este proceso se volvió económicamente menos atractivo cuando el
uso del solvente se incremento. Más tarde en la década del 70, el interés de los
métodos de recuperación asistida por solventes resurgieron, por un incremento en
el precio del petróleo y más confianza en la habilidad para estimar la recuperación
asistida durante este periodo el uso de solventes comienza a decaer en relación al
uso de dióxido de carbono y otros fluidos.
Dos fluidos que mezclados en todas proporciones dan una fase de un único fluido
son miscibles. Por esto los agentes miscibles se mezclan en todas proporciones con
el aceite para ser desplazados. Pero muchos agentes parcialmente miscibles
exhiben solo miscibilidad alrededor del crudo de petróleo en si mismo, por eso
nosotros usamos la inundación térmica de solvente. en este texto. Muchos
solventes, por supuesto, serán miscibles con crudo bajo las condiciones apropiadas,
pero todos los solventes de interés comercial son inmiscibles en fase acuosa.
Los solventes de inundación se refieren a aquellas técnicas de recuperación asistida
cuya principal función de recuperación es porque de extracción, disolución,
vaporización, solubilización, condensación, o alguna otra fase de comportamiento
que cambia el comportamiento del crudo. Estos métodos tienen otros, a veces muy
importantes, mecanismos de recuperación (reducción de la viscosidad,
solubilización en gas, etc.), pero el mecanismo primario debe ser la extracción.
Esta extracción puede ser llevada a cabo por muchos fluidos: alcoholes orgánicos,
ketonas, hidrocarburos refinados, gas de petróleo condensado, gas natural y gas
licuado, dióxido de carbono, nitrógeno, aire, entre otros.
15
7.3 INYECCIÓN DE POLÍMEROS
· Fracturas extensivas.
· Empuje fuerte de agua.
· Capa de gas.
· Alto contraste de permeabilidad.
· Agua de formación altamente salina.
· Problema de inyectabilidad severo.
· Alto contenido de arcillas hinchables y calcio.
16
incremento en el petróleo recuperado de 11,6% en comparación con el valor
obtenido mediante procesos de inyecciónde agua previos a el proyecto de inyección
de polímeros.
Los altos pesos moleculares de polímeros solubles en agua en concentraciones
diluidas (ppm) aumentan significativamente la viscosidad del agua en un factor de
10 a 50 (CAUDLE and ERICSON, 1954) y también reduce la permeabilidad de la
roca relativa al agua, en otras palabras, disminuye la razón de movilidad del agua
hasta cerca de la unidad o incluso menos. De esta manera, la eficiencia de barrido
volumétrico puede mejorar y se puede lograr un porcentaje mayor de petróleo
recuperado con un proceso de inyección de polímeros, sin embargo, en la Fig. 1 se
verá que el porcentaje de petróleo residual permanece constante para diferentes
viscosidades, de manera que la mejora en la recuperación de crudo es que el mismo
es obtenido más temprano y con menor corte de agua, en consecuencia, en la
práctica esto se traduce en menores costos de levantamiento en comparación que
con inyección de agua solamente.
En la inyección de polímeros, una píldora de 0,3 o PV más alta de solución de
polímero es inyectado dentro del yacimiento con una inyección previa de una píldora
de salmuera de baja salinidad (agua fresca). La píldora de polímero es seguida por
otra píldora de agua fresca y seguidamente por inyección de agua.
Ya que muchas veces el agua de formación afecta a los polímeros adversamente,
la solución polimérica (La salinidad del agua disminuye la viscosidad de la solución
polimérica) es frecuentemente precedida por una solución de baja salinidad
(preflush) como ya se mencionó. La solución es usualmente inyectada como un
slug, seguido por una agua de baja salinidad, y con agua de alta salinidad usada
para desplazar el agua de baja salinidad. Este procedimiento se realiza para reducir
la mezcla de la solución polimérica con agua de alta salinidad. Para disminuir el
contraste de movilidad entre la solución polimérica y el agua detrás de esta, la
concentración polimérica puede ser gradualmente reducida al final del slug.
El efecto primario del polímero es hacer densa al agua de tal manera que sea más
eficiente en desplazar el petróleo. La inyección polimérica probablemente no reduce
la saturación residual del petróleo, pero reduce la cantidad de agua que debe ser
inyectada antes de alcanzar la saturación residual.
Una de las variables importantes a considerar se refiere a la reología de líquidos
pseudo plásticos: Para el agua y el petróleo en la mayoría de los casos, la viscosidad
es un valor constante. Sin embargo, para soluciones poliméricas este no es el caso.
La viscosidad es una función de la tasa y esfuerzo de corte, de manera que la misma
puede variar de rango dado que depende de la geometría de flujo y de la velocidad
de flujo que a su vez está relacionado con la distribución de los canales de flujo de
las rocas, obteniéndose mayores tasas de corte para distribución de granos más
estrechos y tasas más bajas para granos mas alargados.
17
Usualmente las zonas de más altas permeabilidades son invadidas por el influjo de
agua durante operaciones secundarias o energía natural por agua y en las zonas
con menor permeabilidad no hay inyección por lo que el crudo queda en estas partes
del yacimiento. Durante el proceso de inyección de polímeros una cantidad pobre
de eficiencia de barrido vertical puede ser mejorada, porque las soluciones
poliméricas primero fluyen por los caminos preparados por el agua y después
debido a su alta viscosidad tienden a bloquear estas partes del yacimiento, por lo
que el crudo que estaba anteriormente inmóvil comienza a fluir. El gradiente de
presión en el yacimiento aumenta, y especialmente en la zona donde el fluido se
encontraba inicialmente inmóvil aumenta en un proceso de inyección de polímeros.
El polímero no es inyectado a una concentración constante, más bien en una
secuencia de etapas de reducción de la concentración. El objetivo de esta secuencia
es reducir la cantidad total de polímero usado y prevenir, o por lo menos reducir, la
digitación viscosa de fluido de baja concentración dentro de regiones de
concentraciones más altas. La digitación viscosa ocurre porque cada reducción de
la concentración del polímero es acompañada por una reducción de la viscosidad
aparente de la solución.
1.- Retención del polímero. Cuando un polímero fluye a través de los poros de la
roca, es medible la cantidad de polímero retenido. La retención es causada
principalmente por la adsorción sobre la superficie del material poroso y el
entrampamiento mecánico en poros que son relativamente pequeños en
comparación con la molécula de polímero en solución. Este fenómeno, en procesos
EOR, es instantáneo e irreversible. Sin embargo no es del todo cierto, ya que
pequeñas cantidades de de polímero pueden ser removidas del medio poroso. Los
valores de retención medidos en campo se encuentran entre 20 a 400lbm de
polímero/ acre-ft de volumen bruto, siendo el nivel de retención deseable menor que
50 lbm/Acre-ft. La retención causa perdida de polímero de la solución, lo cual puede
causar que la eficiencia en el control de la movilidad sea destruida. La retención
también puede causar retraso en la tasa de propagación del polímero.
Donde
Ĉ= adsorción de polímero.
18
C= Concentración de polímero en solución.
a1, b1= constantes.
2.- PV inaccesible. Las moléculas de polímeros son más grandes que las moléculas
de agua y son más grandes que algunos poros en el medio poroso. Debido a esto,
los polímeros no fluyen a través de todo el espacio poroso en contacto con la
salmuera. La fracción del espacio poroso que no está en contacto con la solución
polimérica se denomina PV (Pore Volume) inaccesible y ha sido observado en todos
los tipos de medio poroso tanto para policrilamidas como para biopolímeros y es
considerado una característica general del flujo de polímeros.
3.- Reducción de la permeabilidad. Los polímeros reducen la permeabilidad
aparente de la roca. La reducción de la permeabilidad depende del tipo de polímero,
la cantidad de polímero retenido, la distribución del tamaño de poro, y el tamaño
promedio del polímero con relación a los poros de la roca. La reducción de la
permeabilidad es determinada experimentalmente por el primer desplazamiento de
solución polimérica a través del medio poroso y después el desplazamiento del
polímero con la salmuera y se mide la permeabilidad de la salmuera después que
todo el polímero ha sido desplazado. En la práctica es conveniente describir la
reducción de la permeabilidad en términos de la permeabilidad de la salmuera, esto
se hace mediante la definición de factor de resistencia.
Donde:
Frr= Factor de resistencia residual de los poros de la matriz después del contacto
con una solución polimérica particular.
λw= Movilidad de la salmuera antes de la inyección del polímero
λwp= Movilidad de la salmuera después de la inyección del polímero
Kw= permeabilidad inicial de la salmuera
Kwp= Permeabilidad de la salmuera después que el polímero movible ha sido
desplazado = Kp
19
abiertas y estimar el grado de extensión de la fractura si la misma está abierta. Para
ello, es necesario examinar las 3 propiedades principales de los polímeros que
afectan la inyectividad:
1) Residuos en el polímero.
2) Reología del polímero en el medio poroso.
3) Degradación mecánica del polímero.
20
altas. Valores de permeabilidad considerados muy buenos (entre 250 y 1000md) y
excelentes (mayores que 1000md) aseguran mayores recobros con una inyección
de agua convencional y hacen que la inyección de polímeros sea costosa y difícil
de justificar. El concepto de variación de la permeabilidad conectada con la
heterogeneidad del yacimiento es mejor que la permeabilidad solamente para
determinar áreas de aplicabilidad de inyección de polímeros. Los yacimientos
heterogéneos son buenos candidatos para este proceso por dos razones: 1ro, las
soluciones poliméricas reducen la permeabilidad de la roca. 2do, la solución tiene
una tendencia de desviar hacia áreas del yacimiento que no han sido barridas y
áreas donde la inyección de agua resulta en un barrido insatisfactorio.
CARACTERÍSTICAS DE FLUIDOS
La viscosidad del crudo que directamente controla la proporción de movilidad del
agua y del petróleo no debe ser mayor que 150 a 200 cp. Viscosidades menores
que 100cp son preferibles, sin embargo, viscosidades muy bajas solo permiten
pequeñas mejoras. En crudos con altas viscosidades las variaciones de la movilidad
del polímero pueden ser considerables. Los métodos térmicos de recuperación son
competitivos cuando las viscosidades del crudo son altas.
La proporción de agua-petróleo al principio del proyecto deberían ser bajas,
inclusive cero. Esto significará una mayor saturación de crudo movible. La aplicación
de inyección de fluidos desde el comienzo de una recuperación secundaria en vez
de inyección de agua permitirá mejores cambios.
21
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLÍMEROS
22
REFERENCIAS
http://www.textoscientificos.com/petroleo/recuperacion
http://www.petroleoamerica.com/2011/02/inyeccion-de-polimeros-como-
mecanismo.html
https://es.scribd.com/document/253253934/Manual-de-Perforacion-y-
Mantenimiento-de-Pozos-PEMEX
http://oilproduction.net/files/Diseno%20de%20perforacion.pdf
23