Manual Tecnico SIKA 2017

Manual Técnico de
Productos Sika
HOJA
Edición 2018TÉCNICA
- 2019
Esta es la nueva actualización y corregida
del Manual Técnico de Productos SIKA
todas las hojas técnicas anteriores a esta edición
quedan totalmente desactualizadas.
Publicación 02
Editado por SIKA BOLIVIA S.A.
Producción: Unidad de Negocio Sika.
Diagramación: Carlos William Diaz Cahuana
Fotografía: Sika - Obras de referencia.
Segunda edición, revisada y corregida.
Los textos referentes a hojas técnicas pueden
ser reproducidos citando la fuente.
Impresiones Mendoza
Impreso en Bolivia - 2017
Advertencia
Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del producto,
están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando
son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida útil
y de acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los materiales,
soportes y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales, que no se puede deducir de la información
del presente documento, ni de cualquier otra recomendación escrita, ni de consejo alguno ofrecido,
ninguna garantía en términos de comercialización o idoneidad para propósitos particulares, ni obligación
alguna fuera de cualquier relación legal que pudiera existir. El usuario debe ensayar la conveniencia de los
productos para la aplicación y la finalidad deseada. Sika se reserva el derecho de modificar las propiedades
de sus productos. Se reservan los derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos son aceptados
en conformidad con los términos de nuestras vigentes condiciones generales de venta y suministro. Los
usuarios deben conocer y utilizar la versión última y actualizada de las hojas de datos de productos, copia
de las cuales se mandarán a quien las solicite.
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

Línea Gratuita: 800-12-9090 http://bol.sika.com
-1-
Presentación
POSICIÓN DE LIDERAZGO
Sika es suministrador líder de productos químicos especializados a nivel mundial.

Desarrolla, fabrica y comercializa sistemas y soluciones específicas para la construcción -en
edificación y obra civil- y en industria, en los sectores de transporte, automotriz, marina y
electrodomésticos y equipos. La gama de productos incluye aditivos para concreto de alta
calidad, morteros especiales, sellantes y adhesivos, materiales hidrófugos, sistemas de
refuerzo estructural, pavimentos industriales y membranas impermeabilizantes.
Sika tiene filiales en 99 países y 190 plantas de producción. Contamos con más de 17,000
empleados y generamos ventas anuales de 5.75 millones de francos suizos.
TRADICIÓN DE INNOVACIÓN
El éxito y la reputación de Sika se basa en nuestra larga tradición sostenida de innovación.

En consecuencia, el núcleo del negocio es la gestión de la innovación y nos focalizamos en
el desarrollo de productos de calidad y las mejores soluciones para los clientes.
Sika Bolivia S.A.
PERSPECTIVA A LARGO PLAZO
Desarrollamos soluciones que hacen posible construcciones de primera categoría orientadas

hacia el futuro, optimizando los procesos. Actuamos con respeto y responsabilidad hacia
nuestros clientes, accionistas y empleados. Sika opera con un fuerte enfoque en la seguridad,
calidad, medio ambiente, el trato justo, la participación social, el responsable el crecimiento
y la generación de valor.
La sostenibilidad es un componente clave de innovación para nuestra compañía. Nuestro

objetivo es mejorar la durabilidad y uso de recursos de manera eficiente tanto para
edificaciones como para vehículos automotores. Consistentemente hacemos todo lo
posible para contribuir a reducir el consumo de recursos tanto dentro de la empresa, así
como para usuarios y clientes que confían en los productos de Sika.
Construyendo confianza
ESTRATEGIA SIKA 2020
El Modelo de Crecimiento Sika asegura el éxito a largo plazo y el incremento de la rentabilidad

de nuestra empresa.
Nuestro objetivo para el liderazgo mundial en nuestros 7 segmentos de mercado es la venta

cruzada, la administración del ciclo de vida de productos y el fortalecimiento de nuestra
marca. El núcleo de nuestro negocio es la innovación y nuestro foco es desarrollar productos
de calidad y las mejores soluciones para nuestro clientes.
Aceleramos la puesta en marcha de nuestras organizaciones en los mercados emergentes

y ampliamos aún más nuestra huella dentro de la cadena de suministro.
Las adquisiciones nos permiten aprovechar accesos a los mercados y fortalecer nuestras
economías de escala.
Nuestro Espíritu Sika - que se define en Los Valores y Principios Sika - es la base de nuestro
éxito a futuro. Actuamos con respeto y responsabilidad hacia nuestros clientes , nuestros
accionistas y nuestros empleados, lo cual se refleja en nuestra promesa de marca Building
Trust o “Construyendo Confianza “, en español.
VALORES Y PRINCIPIOS SIKA
1. EL CLIENTE PRIMERO.
2. VALOR PARA INNOVAR.
3. SUSTENTABILIDAD E INTEGRIDAD.
4. EMPODERAMIENTO Y RESPETO.
5. GESTIÓN POR RESULTADOS.
Sika BoliVia S.A.
Política de calidad
Sika Bolivia S.A.
Tiene como política de calidad, los siguientes principios:
• Actuar en el mercado de la construcción y la industria, a través de productos y procesos
que sin riesgo al ambiente, satisfagan los requisitos de los clientes y la comunidad.
• Desarrollar la competencia de sus colaboradores, asegurar el mejoramiento continuo
y la eficacia del sistema de gestión de calidad.
• Cumplir con la satisfacción de los accionistas, legislación y reglamentación del país.
• Garantizar la implementación de la presente Política proporcionando los recursos
necesarios para alcanzar los objetivos de calidad y dotar de condiciones apropiadas
de trabajo a todo su personal.
NUESTRA MISIÓN
Sika es una compañía global con una red de subsidiarias alrededor del mundo, activa
en los campos de especialidades químicas para la construcción y la industria. Sika está
comprometida con la calidad, el servicio, la seguridad y el cuidado ambiental. Nuestros
productos, con marcas líderes en el mercado mundial, son soluciones comprobadas que
crean valor para nuestros clientes.
NUESTRA VISIÓN
Con materiales para la impermeabilización. El sellado, pegado, amortiguación, refuerzo y

protección de estructuras portantes, Sika busca ser el Líder o un retador fuerte en sus
mercados objetivos claramente definidos.
Los mercados de Sika son:
• Producción de concreto
• Sellado y pegado elástico
• Impermeabilización
• Cubiertas
• Pisos
• Rehabilitación y reforzamiento
• Manufactura industrial (Primariamente de vehículos automotores).
Índice
hojas técnicas
Por campo de aplicación

1. Aditivo para Cemento
2. Aditivos para Hormigón y mortero
3. Aislamiento Térmico - Acústico
4. Grouting y Anclajes
5. Impermeabilización de Estructuras
6. Impermeabilización de Muros y Fachadas
7. Impermeabilización de Techos
8. Industria
9. Pegados de Cerámicos y Porcelanatos
10. Recubrimientos para Pisos Industriales
11. Reforzamiento Estructural
12. Reparación de Estructuras
13. Reparación y Rehabilitación
14. Sellado de Juntas
1. ADITIVOS PARA CEMENTO
Aditivos para Molienda
• SikaGrind® 703.................................................................................... Pág. 169
2. ADITIVOS PARA HORMIGÓN

Productos de Soporte
Curadores
• Sika® Antisol Normalizado................................................................. Pág. 39
• Sika® Antisol S Blanco ....................................................................... Pág. 41
• Sikacure® 116 CL ................................................................................. Pág. 65
Desmoldante
• Sikaform® Madera.............................................................................. Pág. 159
• Sikaform® Metal 99............................................................................ Pág. 161
Adiciones
• Sika® Aer ............................................................................................ Pág. 21
• Sika® Dust Seal................................................................................... Pág. 73
• Frioplast® A-6..................................................................................... Pág. 107
• Sika Fiber® PE..................................................................................... Pág. 110
• SikaFume®.......................................................................................... Pág. 113
• Sika® Paver HC-1................................................................................. Pág. 266
• Sika® Stabilizer-BO............................................................................. Pág. 310
• Sika® WT-100L.................................................................................... Pág. 365
Controladores de fraguado
• Sika® Acelerante................................................................................. Pág. 36
• Sika® Retarder.................................................................................... Pág. 291
• Sika® 3................................................................................................. Pág. 306
Hormigón Proyectado
• Sigunit® AF-49.................................................................................... Pág. 296
• Sigunit® L-22...................................................................................... Pág. 299
Hiper-Plastificante
• Sika® ViscoCrete® 5000..................................................................... Pág. 347
• Sika® ViscoCrete® 5-800.................................................................... Pág. 350
• Sika® ViscoCrete® -6000.................................................................... Pág. 353
• Sika® ViscoCrete®-20 HE.................................................................... Pág. 356
• Sika® ViscoCrete®-40 HE................................................................... Pág. 358
• Sika® ViscoCrete®-60 HE................................................................... Pág. 360
Super-Plastificante
• Sikament® N-100................................................................................ Pág. 219
• Sikament® 306................................................................................... Pág. 225
• Sikament® FF-86................................................................................ Pág. 233
• SikaPlast® -326 BO............................................................................. Pág. 269
• SikaPlast® 306.................................................................................... Pág. 271
Medio Rango
• Sikament® N 330................................................................................ Pág. 213
• Sikament® R 230................................................................................ Pág. 216
• Sikament® 290N................................................................................. Pág. 222
• Sikament® 329.................................................................................... Pág. 228
• Sikament® 500 R................................................................................ Pág. 230
• Sikament® HE 200.............................................................................. Pág. 238
• Sikament® R....................................................................................... Pág. 241
• Sikaplast® 1000 (FT)........................................................................... Pág. 274
• Sikaplast® 1000 R (FT) BO................................................................. Pág. 277
• SikaPlast® 1010................................................................................... Pág. 280
• SikaPlast® 1223 R................................................................................ Pág. 282
Plastificante
• Plastiment® BV 40............................................................................. Pág. 247
• Plastiment® HER................................................................................ Pág. 249
• Plastiment® RMC................................................................................ Pág. 252
• Plastiment® RMC (T).......................................................................... Pág. 254
• Plastiment® RMC R (T)....................................................................... Pág. 256
• Plastiment® RMC R............................................................................ Pág. 258
• Plastiment® TM 12.............................................................................. Pág. 260
• Plastiment® TM 15.............................................................................. Pág. 262
• Plastocrete® 161 HE............................................................................. Pág. 264
3. AISLAMIENTO TÉRMICO - ACÚSTICO

• Sika Boom® S...................................................................................... Pág. 49
4. GROUTING Y ANCLAJES
• Sikadur® 42 CL.................................................................................... Pág. 91
• Sikagrout® 212.................................................................................... Pág. 172
5. IMPERMEABILIZACIÓN DE
ESTRUCTURAS
• Igol® Denso.......................................................................................... Pág. 184
• Igol® S.................................................................................................. Pág. 186
• SikaCem® Impermeable BO................................................................ Pág. 62
• Sika® 1.................................................................................................. Pág. 301
• Sikatop® - 144..................................................................................... Pág. 326
• Sikatop® 100....................................................................................... Pág. 329
• Sikatop® 107 Flex................................................................................ Pág. 332
• Sikatop® 107 Seal................................................................................ Pág. 336
• Sika Waterbar®................................................................................... Pág. 362
6. IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS Y
FACHADAS
• Sikaguard® Seal.................................................................................. Pág. 182
• Sika® Imper Mur.................................................................................. Pág. 190
• Masa Corrida Sika®............................................................................. Pág. 197
• Sika® Murolast Frentes...................................................................... Pág. 211
• Sika® Sellador..................................................................................... Pág. 313
7. IMPERMEABILIZACIÓN DE TECHOS
• SikaFill®............................................................................................... Pág. 115
• Sika MultiSeal® S................................................................................ Pág. 199
• Sika® Manta PE con Aluminio............................................................ Pág. 202
• Sika® Manta PE................................................................................... Pág. 207
8. INDUSTRIA
• Sikaflex® 221....................................................................................... Pág. 122
• Sikaflex® 256....................................................................................... Pág. 126
• Sikasil® IA............................................................................................ Pág. 320
9. PEGADOS DE CERÁMICOS Y
PORCELANATOS
• Binda® Fraguador............................................................................... Pág. 43
• Binda® Porcelanato............................................................................. Pág. 45
• Binda® Standard................................................................................. Pág. 47
10. RECUBRIMIENTOS PARA PISOS
INDUSTRIALES
• Sika® Chapdur..................................................................................... Pág. 56
• Filler..................................................................................................... Pág. 105
• Sikafloor® 161...................................................................................... Pág. 135
• Sikafloor® 2430 CL.............................................................................. Pág. 140
• Sikafloor® CureHard -24..................................................................... Pág. 142
• Sikafloor® -20 N PurCem.................................................................... Pág. 148
• Sikafloor® 263 SL................................................................................ Pág. 154
• Sikaguard® Antiácido......................................................................... Pág. 175
• Sikaguard® Decor................................................................................ Pág. 180
11. REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL

Epóxicos de adherencia
• Sikadur® 30......................................................................................... Pág. 81
• Sikadur® 300....................................................................................... Pág. 100
Tejido de Fibras de Carbono

• SikaWrap® 300 C................................................................................ Pág. 368
• SikaWrap® 600 C................................................................................ Pág. 371
Platinas de Fibras de Carbono

• Sika® CarboDur® S.............................................................................. Pág. 58
12. REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS

Adhesivos Epóxicos
• Sika Anchorfix® -3001........................................................................ Pág. 24
• Sika Anchorfix® -S.............................................................................. Pág. 32
• Sikadur® 31 HMG................................................................................. Pág. 84
Puente de Adherencia
• Colmafix® 32....................................................................................... Pág. 54
• Sikadur® 32 Gel................................................................................... Pág. 88
• Sika® Latex.......................................................................................... Pág. 192
Morteros de Reparación
• SikaRep®............................................................................................. Pág. 293
• SikaTop® 122....................................................................................... Pág. 339
Sellado de Fisuras
• Sikadur® 52 CL.................................................................................... Pág. 94
• Sikadur® 53......................................................................................... Pág. 97
13. REPARACIÓN Y REHABILITACIÓN

• Sikadur Combiflex® SG....................................................................... Pág. 76
• Intraplast® Z....................................................................................... Pág. 188
• Sika® 2................................................................................................. Pág. 304
14. SELLADO DE JUNTAS

Juntas en pisos y pavimentos
• Sikaflex® PRO-3.................................................................................. Pág. 130
• Sikasil® 728 SL.................................................................................... Pág. 315
Sellante Multiuso
• Cinta de Respaldo............................................................................... Pág. 52
• Sikaflex® 1a......................................................................................... Pág. 119
Vidrios puertas y ventanas

• Sikasil ® Universal............................................................................... Pág. 323
Índice
De productos en orden alfabético
Productos Pág. Productos Pág.
A F
Sika® Aer 21 Filler 101
Sika Anchorfix® -3001 24 Frioplast® A-6 103
Sika Anchorfix® -S 32 Sika Fiber® PE 106
Sika® Acelerante 36 SikaFume® 109
Sika® Antisol Normalizado 39 SikaFill® 111
Sika® Antisol S Blanco 41 Sikaflex® 1a 115
Sikaflex® 221 118
B Sikaflex® 256 122
Binda® Fraguador 43 Sikaflex® PRO-3 126
Binda® Porcelanato 45 Sikafloor® 161 131
Binda® Standard 47 Sikafloor® 2430 CL 136
Sika Boom® S 49 Sikafloor® CureHard -24 138
Sikafloor®-20 N PurCem 144
C Sikafloor®263 SL 150
Cinta de Respaldo 52 Sikaform® Madera 155
Colmafix® 32 54 Sikaform® Metal 99 157
Sika® Chapdur 56
Sika® Carbodur S 58 G
SikaCem® Impermeable BO 62 SikaGrind® 703 165
Sikacure® 116 CL 311 Sikagrout® 212 168
Sikaguard® Antiácido 171
D Sikaguard® Decor 176
Sika®Dust Seal 69 Sikaguard® Seal 178
Sikadur Combiflex® SG 72
Sikadur® 30 77 I
Sikadur® 31 HMG 80 Igol® Denso 180
Sikadur® 32 Gel 84 Igol® S 182
Sikadur® 42 CL 87 Intraplast® Z 184
Sikadur® 52 CL 90 Sika® Imper Mur 186
Sikadur® 53 93
Sikadur® 300 96 L
Sika® Látex 188
M S
Masa Corrida Sika® 193 Sigunit® AF-49 292
Sika MultiSeal® S 195 Sigunit® L-22 295
Sika® Manta PE con Aluminio 198 Sika® 1 297
Sika® Manta PE 203 Sika® 2 300
Sika®Murolast Frentes 207 Sika® 3 302
Sikament® N 330 209 Sika® Stabilizer-BO 306
Sikament® R 230 212 Sika®Sellador 309
Sikament® N-100 215 Sikasil® 728 SL 314
Sikament® 290N 218 Sikasil IA 319
Sikament® 306 221 Sikasil ® Universal 345
Sikament® 329 224
Sikament® 500-R 226 T
Sikament® FF-86 229 Sikatop® - 144 322
Sikament® HE -200 234 SikaTop® 100 325
Sikament® R 237 Sikatop® 107 Flex 328
Sikatop® 107 Seal 332
P Sikatop® 122 335
Plastiment® BV 40 243
Plastiment® HER 245 V
Plastiment® RMC 248 Sika® ViscoCrete® 5000 348
Plastiment® RMC (T) 250 Sika® ViscoCrete® 5-800 351
Plastiment® RMC R (T) 252 Sika® ViscoCrete® -6000 354
Plastiment® RMC R 254 Sika® ViscoCrete®-20 HE 357
Plastiment® TM- 12 256 Sika® ViscoCrete®-40 HE 359
Plastiment® TM- 15 258 Sika® ViscoCrete®-60 HE 361
Plastocrete® 161 HE 260
Sika® Paver HC-1 262 W
SikaPlast® -326 BO 265 Sika Waterbar® 363
SikaPlast® 306 267 Sika® WT-100 L 366
SikaPlast® 1000 (FT) 270 SikaWrap® 300 C 369
SikaPlast® 1000 R (FT) BO 273 SikaWrap® 600 C 372
SikaPlast® 1010 276
SikaPlast® 1223 R 278
R
Sika® Retarder 287
SikaRep® 289
A. Sika® Aer ..........................................................21
Sika Anchorfix® -3001......................................24
Sika Anchorfix® -S........................................... 32
Sika® Acelerante..............................................36
Sika® Antisol Normalizado .............................39 A
Sika®Antisol S Blanco ..................................... 41 B
C
B. Binda® Fraguador.............................................43
Binda® Porcelanato..........................................45
Binda® Standard ............................................. 47
Sika Boom® S...................................................49
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

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HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

- 18 -
C. Cinta de Respaldo ........................................... 52
Colmafix® 32....................................................54
Sika® Chapdur..................................................56
Sika® CarboDur® S...........................................58
SikaCem® Impermeable BO ............................62
Sikacure® 116 CL ..............................................65
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

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HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

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HOJA TÉCNICA
Sika®Aer
Aditivo incorporador de aire para hormigón

GENERAL Sika® Aer es un aditivo líquido incorporador de aire formulado a base de resinas
naturales. No es tóxico, ni inflamable y no contiene cloruros.
Su gran eficacia se basa en la incorporación de aire, que se distribuye
uniformemente en forma de microburbujas (10 a 200 m de diámetro); estas
microburbujas desempeñan el papel de vasos de expansión y limitan la presión
hidrostática (el hormigón se disgrega bajo el efecto de tensiones provocadas
por la presión hidráulica debidas al congelamiento del agua). La cantidad de
microburbujas incorporadas oscila entre 100.000 a 400.000 por cm3.
USOS Estructuras hidráulicas en general (diques, canales, represas, ductos, etc.)
Estructuras de fundación.
Hormigón en pavimentos, carreteras, aeropuertos, etc.
Hormigón sometido a amplitudes térmicas elevadas.
Hormigón sometido a temperatura de congelamiento y deshielo.
Hormigones sometidos a agresiones químicas de aguas, agua de mar y suelos.
En casos que se desee mejorar la trabajabilidad de las mezclas, especialmente
cuando se utilizan agregados defectuosos (arenas de trituración,
granulometrías discontinuas, etc.) y bajo contenido de cemento.
VENTAJAS En hormigón fresco:
Posibilidad de regular la incorporación de aire, variando la dosificación.
Permite el aumento en la trabajabilidad y/o una disminución en el agua de
amasado.
Aumento en la homogeneidad del hormigón (disminuye el peligro de
segregación durante el trasporte y la colocación).
Reduce la exudación del hormigón.
Mejora la mezcla fresca en casos de curvas de áridos deficientes, dado que las
microburbujas de aire actúan como áridos finos de reducida fricción.
Permite reducir el tiempo de vibración y colocación.
Mejora el aspecto superficial del hormigón.
Tiempo de fraguado normal, independientemente de la dosificación.
En el hormigón endurecido:
Incremento de la impermeabilidad al agua.
Incremento de las resistencias a ciclos de hielo y deshielo.
Aumento de las resistencias a la acción de aguas y suelos agresivos.
HOJA TÉCNICA
Sika® Aer
28-02-14, VERSION 1 SIKA BOLIVIA S.A.
Document ID 11403021000000000 Línea Gratuita: 800-12-9090 http://bol.sika.com
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DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido oscuro.
ALMACENAMIENTO Mantener en sitio fresco y bajo techo, conservando el producto en el envase
original bien cerrado.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL Como se indica en el envase.
PRESENTACIÓN Tineta 20 kg
Tambor 200 kg
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.02 kg/L
NORMAS Y ENSAYOS Norma IRAM 1663 – Argentina.
APLICACIÓN
CONSUMO La cantidad de Sika® Aer a utilizar varía entre 0,02% y el 0.10% del peso
del cemento (20 a 100 g por cada 100 kg de cemento), siendo las dosis más
corrientes en obra las de 0.03% a 0.06%.
MÉTODO DE APLICACIÓN Sika® Aer se entrega listo para usar y se agrega simultáneamente con el
agua de amasado al principio de la mezcla. La dosificación exacta debe ser
determinada en base a las características de las mezclas que se utilizará en la
obra.
El consumo de Sika® Aer depende fundamentalmente de:
La cantidad de aire que se desea incorporar.
Los agregados finos (granulometría y forma de los mismos; la arena gruesa
facilita la incorporación de aire).
La relación Agua/Cemento a mayor cantidad de agua, mayor incorporación
de aire).
La cantidad de cemento utilizada por m3 de hormigón (a menor cantidad de
cemento es mayor la incorporación de aire).
La naturaleza y finura del cemento (a mayor finura, menor incorporación de
aire).
La temperatura del hormigón (a menor temperatura, mayor es la incorporación
de aire).
Estos factores pueden presentarse simultáneamente en la práctica, con lo que
se presentaría una considerable variación en la dosificación.
Para dosificaciones de cemento mayores a 250 kg/m3 de hormigón, hay que
tener en cuenta una caída de la resistencia a compresión de alrededor del 3%
por cada 1% de aire incorporado, o sea que representa un 10% de caída para una
incorporación de aire del 4%.
Es indispensable controlar estos valores, determinándolos con el aparato
Washington u otro método normalizado, ajustado a la dosificación de Sika®
Aer durante el curso de los trabajos.
PRECAUCIONES DE Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el
MANIPULACIÓN contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias.
Se recomienda protegerse utilizando guantes de goma y anteojos de seguridad.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante
agua durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y acudir a un
especialista.
A la vez se recomienda lavarse las manos antes de ingerir alimentos.
ECOLOGÍA No disponer el producto en el suelo o cursos de agua sino conforme a las
regulaciones locales y previa neutralización. Para mayor información solicite la
hoja de seguridad del producto.
HOJA TÉCNICA
Sika® Aer
2/3 - 22 -
NOTA LEGAL La información, y en particular las recomendaciones sobre la aplicación
y uso final de los productos Sika® son proporcionadas de buena fe en base
al conocimiento y experiencia de los productos siempre y cuando estén
adecuadamente almacenados y manipulados, así como también aplicados en
condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones de Sika®.
En la práctica, las diferencias en materiales, sustratos y condiciones donde se
aplicarán los productos Sika®, no permiten que emitamos garantías respecto a
la comercialización o adaptabilidad del producto para propósitos particulares,
así como ninguna responsabilidad legal o contractual puede derivar de esta
información o de alguna recomendación escrita o asesoramiento técnico
proporcionado. El usuario del producto debe probar la conveniencia del producto
para la aplicación que desea realizar.
Sika® se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos, los
derechos de propiedad de terceros deben ser respetados.
Todos los pedidos aceptados por SIKA BOLIVIA S.A. están sujetos a nuestros
actuales términos de venta y entrega de productos. Los usuarios deben
siempre referirse a la última versión de las Fichas Técnicas del producto, cuya
copia puede ser entregada por nuestro Departamento de Ventas a solicitud del
usuario o a través de nuestra página web: http://bol.sika.com
Santa Cruz: Carretera Cotoca km 11;

© 2014 SIKA BOLIVIA S.A.
Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

El Alto: Av. Juan Pablo II Nº 2, Villa Tunari;
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Cochabamba : Av. Villazón Nº 4123,
Carretera a Sacaba km 3.5;
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sika® Aer
3/3 - 23 -
HOJA TÉCNICA
Sika Anchorfix® - 3001
Adhesivo epóxico de 2 componentes para Anclajes, de alto
desempeño, para uso en concreto fisurado y no fisurado.
GENERAL El Sika® AnchorFix®–3001 es un adhesivo epóxico de dos componentes
para el anclaje de barras corrugadas y pernos roscados. Fabricado con una
tecnología de la alta calidad y libre de estireno, el Sika® AnchorFix®–3001 ha
sido específicamente diseñado para proveer una alta resistencia para usos en
condiciones secas, húmedas e inundadas en numerosos materiales de base.
Es apropiado para cargas medianas y altas en aplicaciones estructurales y no
estructurales.
USOS Sika® AnchorFix®–3001 puede usarse para:
Anclaje de barras corrugadas y pernos roscados en materiales sólidos
(concreto, piedra, bloques, relleno con grout).
Para aplicaciones horizontales, verticales y sobre cabeza (referirse
a limitaciones), en donde el fraguado lento permite un tiempo de
manejabilidad extendido.
Para anclajes en perforaciones más profundas o en aplicaciones que no deban
ponerse en servicio de manera rápida.
Para aplicaciones en ambientes externos, sujetos a cargas dinámicas y
vibraciones.
Para anclaje de acero estructural al concreto, barandas de seguridad,
balcones, cubiertas corredizas (canopies), vallas, pasamanos, estantes,
maquinarias, soportes en mampostería, asientos de escenarios
deportivos, barras de acero.
VENTAJAS Producto versátil que permite aplicaciones como adhesivo y como anclaje.
Fragua en condiciones secas, húmedas e inundadas.
Cura sin exhibir presiones de expansión.
El tiempo gel y el tiempo abierto extendidos sirven para hacer anclajes
profundos.
Permite hacer anclajes cerca de los bordes libres.
Para anclaje de barras corrugadas y pernos roscados.
Para anclajes en concreto fisurado y no fisurado.
Resistente a un amplio rango de químicos, que incluyen soluciones acuosas
de cloruro de aluminio, nitrato de aluminio al 10% de concentración,
combustibles de avión, diesel, petróleo domésticos y muchas otras
sustancias a 75°C reteniendo al menos el 80% de sus propiedades físicas.
Soporta cargas grandes.
CERTIFICACIONES
Aprobado según IAPMO/ICC-ES. Según AC308 ESR para concreto fisurado
y no fisurado. Ver el reporte ESR-3608 del ICC-ES.
Aprobado para el contacto con agua potable según ANSI/NSF estándar 61.
HOJA TÉCNICA
Sika®Anchorfix®-3001
Document ID Línea Gratuita: 800-12-9090 http://bol.sika.com
1/8 - 24 -
DATOS BÁSICOS
COLOR · Bronce
PRESENTACIÓN · Cartucho x 600 mL
ALMACENAMIENTO CONDICIONES DE ALMACENACMIENTO / VIDA ÚTIL
24 meses si es almacenado en su empaque original, sin abrirse, en un
ambiente fresco y en condiciones secas, lejos de los rayos directos del sol a
una temperatura entre 5°C y 20°C. Pre condicione el producto por encima de
10°C para facilitar su aplicacion cuando se usen pistolas manuales y cuando se
trabaja a bajas temperaturas.
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD
ASTM D1875: 1.7 Kg/L
RELACIÓN DE MEZCLA A:B
1:1 en volumen.
TEMPERATURA DE LA RESINA Y TIEMPO DE TIEMPO DE CARGA
EL SUSTRATO MANEJABILIDAD
*0 5ºC (32 41ºF) 72 hrs

*5 10ºC (41 50ºF) 30 min 30 hrs
10 15ºC (50 59ºF) 20 min 12 hrs
15 20ºC (59 68ºF) 15 min 8 hrs
20 25ºC (68 77ºF) 11 min 7 hrs
25 30ºC (77 86ºF) 8 min 6 hrs
30 35ºC (86 95ºF) 6 min 5 hrs
35 40ºC (95 104ºF) 4 min 4 hrs
40 C (104ºF) 3 min 3 hrs
*Adhesivo mantenido a 5◦C como mínimo
PROPIEDADES FÍSICO MECÁNICAS
HOJA TÉCNICA
2/8 - 25 -
VOC (SCAQMD Rule 1168) 4.5 g/L
Las propiedades del producto son valores promedio típicamente, obtenido en
condiciones de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables en la obra
debido a factores locales incluyendo condiciones ambientales, preparación,
aplicación, curado y métodos de prueba.
USGBC VALORACIÓN LEED
Sika AnchorFix®-3001 cumple con los requerimientos LEED.
Conforme con el LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials – adhesives and
sealants.
Contenido de VOC < 70 g/L (menos agua).
INFORMACIÓN DEL SISTEMA
DETALLE DE APLICACIÓN PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia y sana. Las superficies/perforaciones pueden
estar secas, húmedas o sumergidas. Quite el polvo, lechada, grasa, agentes
curadores, impregnaciones, ceras, partículas extrañas y material suelto.
La resistencia del sustrato puede verificarse, con ensayo de tensión directa
(pulloff) si se desconoce su valor.
APLICACIÓN
INTRUCCIONES DE APLICACIÓN
1. Taladre la perforación con el diámetro y profundidad correctos, usando un

taladro roto-percutor y una broca de tungsteno.
2. Limpie totalmente la perforación según la secuencia indicada arriba. Use

un soplador (o un comprensor) desde el fondo de la perforación y sople 2
veces. El aire a presión debe estar libre de aceite y agua y con una presión de
mínimo 6 bares (90psi).
3. Seleccione un cepillo de cerdas metálicas,
asegurándose que este en buenas
condiciones y con el diámetro adecuado para
caber en la perforación. Introduzca el cepillo
adentro de la perforación y sáquelo/métalo
haciendo un movimiento de rotación para
retirar todo el material suelto. Repita de nuevo esta operación.
4. Seleccione la boquilla de mezclado y pistola adecuadas.
5. Desenrosque y quite la tapa protectora. Coloque la boquilla de mezclado en

el cartucho. Monte el cartucho en la pistola y accione el gatillo hasta que
el producto salga con un color y consistencia uniforme. Nota: La boquilla
de mezclado Q2 se compone de 2 secciones. Una sección contiene los
elementos de mezclado y la otra sección es una extensión. Conecte las
secciones empujándolas firmemente hasta ajustarlas.
HOJA TÉCNICA
3/8 - 26 -
Cuando sea necesario, corte una manguera de extensión con la
profundidad de la perforación y colóquela en la punta de la
boquilla mezcladora. Para barras de 16mm. (5/8 pulgada) de
diámetro o superior, ajuste el detenedor de resina correcto al
final de la manguera de extensión.
6. Inserte la punta de la boquilla mezcladora (detenedor
de resina/manguera de extensión, si es del caso) hasta el fondo de la
perforación. Empiece a aplicar la resina con una presión constante y
uniforme, sacando lentamente la boquilla de la perforación. Llene la
perforación aproximadamente de ½ a ¾ de su profundidad y retire la
boquilla mezcladora.
Nota: si suspende la colocación de la resina, restablezca la
consistencia de la misma antes de continuar. Cuando esté
utilizando una pistola manual, quite la presión de los pistones
presionando con el pulgar la platina detrás de ellos cada vez
que haga una pausa.
7. Inserte el perno roscado o la barra corrugada (ambos deben estar libres de
óxido, aceite o cualquier agente extraño) hasta el fondo de la perforación
haciendo un movimiento de atrás / adelante y rotando, asegurándose
que toda la barra / perno quede embebido. Puede ajustar la
posición dentro del tiempo de manejabilidad del producto.
El exceso de resina debe salir de manera uniforme alrededor
de la barra/perno indicando que la perforación está llena. Se
debe retirar este exceso de resina antes de que endurezca.
LIMPIEZA Recoja con un material absorbente. Elimine de acuerdo con las regulaciones
locales.
El producto que no ha curado puede retirarse con Colma solvente Epóxico. El
material ya curado solo puede retirarse por medios mecánicos.
LIMITACIONES El Sika AnchorFix®-3001 no es producto con fines decorativos o estéticos y
cuando es usado en sustratos poroso o piedra reconstituida, puede manchar.
Si esto es una preocupación, se recomienda consultar al Departamento
Técnico de Sika®, o que se hagan ensayos antes de usar el producto.
Almacene y pre condicione el producto por encima de los 10ºC para facilitar
la aplicación cuando se utilizan pistolas manuales; a mayor temperatura
será más fácil colocar el producto (se recomienda no almacenar a una
temperatura mayor a 22ºC ya que el tiempo de manejabilidad se reduce
significativamente).
La edad mínima del concreto deberá ser de 28 días, dependiendo de las
condiciones de curado.
No diluir con solventes, ya que no curará de manera apropiada.
La calidad de la pistola afectará la aplicación. Asegúrese que la pistola esté
en buenas condiciones, que los pistones estén alineados de manera correcta
para que apliquen la presión de manera uniforme.
No debe aplicarse el Sika AnchorFix®-3001 en sustratos congelados.
La instalación de anclajes horizontales o sobre-cabezas que deben resistir
cargas sostenidas, debe realizarse por personal calificado, certificados de
acuerdo a un programa según el ACI 318 D.9.2.2 ó D.2.3.
Temperatura mínima de aplicación: 4ºC.
Temperatura máxima de aplicación: 40ºC.
NOTA: El Sika AnchorFix®-3001 ha sido calificado para soportar cargas
sostenidas según el ensayo de creep del ICC-ES AC308, en donde un anclaje
es cargado y monitoreado en el tiempo. De acuerdo al AC308, los anclajes que
pasan el creep test son adecuados para resistir cargas de tensión sostenidas.
HOJA TÉCNICA
4/8 - 27 -
ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN
Y1: requiere una manguera de extensión de 3/8¨ (9 mm) de diámetro en la

punta de la boquilla tipo Q.
Y2: requiere una manguera de extensión de 9/16¨ (14 mm) de diámetro en la
punta de la boquilla tipo Q2.
RS18: requiere un detenedor de resina (resin stopper) de 18 mm de diámetro.
RS22: requiere un retenedor de resina (resin stopper) de 22 mm de diámetro.
RS30: requiere un retenedor de resina (resin stopper) de 30 mm de diámetro.
Hef: profundidad de anclaje
*El ingeniero diseñador del proyecto es el responsable por la interpretación de
estos datos.
RESISTENCIA ADMISIBLE PARA BARRAS DE ACERO
Tensión: 0.33 x fu x área de la barra.

Cortante: 0.17 x fu x área de la barra.
Fu: esfuerzo último de la barra
estos datos.
HOJA TÉCNICA
5/8 - 28 -
RESISTENCIA ADMISIBLE PARA BARRAS DE ACERO
Tensión: 0.33 x fu x área de la barra.

Cortante: 0.17 x fu x área de la barra.
Fu: esfuerzo último de la barra
estos datos.
Tensión admisible: Nall= 0.33 x fu x área del perno.

Cortante admisible: Vall= 0.17 x fu x área del perno.
Fu: esfuerzo último del perno.
estos datos.
HOJA TÉCNICA
6/8 - 29 -
1. Los valores arriba mostrados representan valores últimos promedio y cargas
de trabajo admisibles. Las cargas de trabajo admisibles han sido reducidas
usando un factor de seguridad de 4 para tensión y 3 para cortante, sin
embargo en algunos casos, como en seguridad de vida (life safety) pueden
ser necesarios factores de seguridad de 10 o más.
2. Las cargas admisibles deben compararse con la capacidad del acero. Controla
el valor más bajo.
3. Los datos tabulados son aplicables a anclajes aislados en concreto normal no
afectados por factores de reducción por distancia al borde ó espaciamiento
entre barras. Los valores son válidos para anclajes instalados en concreto
seco en perforaciones hechas con taladro roto-percutor y broca de tungsteno
(ANSI carbide drill bit).
4. Se pueden interpolar datos.
estos datos.
RENDIMIENTO
*Se asume un desperdicio del 30% en la extrusión inicial y en la perforación

llena ¾ de su profundidad.
*Se asume un desperdicio del 30% en la extrusión inicial y en la perforación

llena ¾ de su profundidad.
HOJA TÉCNICA
7/8 - 30 -
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
MEDIDAS DE SEGURIDAD Para información y asesoría referente al transporte, manejo, almacenamiento
y disposición de productos químicos, los usuarios deben consultar la Hoja de
Seguridad del Material actual, la cual contiene información médica, ecológica,
toxicológica y otras relacionadas con la seguridad.
NOTA LEGAL La información, y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y
uso final de los productos Sika® son proporcionadas de buena fe en base
proporcionado. El usuario del producto debe probar la conveniencia del
producto para la aplicación que desea realizar.
copia puede ser entregada por nuestro Departamento de Ventas a solicitud
del usuario o a través de nuestra página web: http://bol.sika.com

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
8/8 - 31 -
HOJA TÉCNICA
Sika® Anchorfix®-S
Adhesivo multipropósito de curado rápido para anclajes y
pega de elementos.
GENERAL Sika® Anchorfix®-S es un adhesivo multipropósito de curado rápido para
anclajes y pega de elementos.
USOS Para efectuar pegas entre los más diversos materiales de construcción como:
concreto, asbesto-cemento, ladrillo, cerámica, acero, aluminio, madera, vidrio,
etc. Para hacer anclajes de barras de acero, pernos, tornillos y fijaciones
especiales, no estructurales.
En soportes como piedra natural y roca sólida, debido a las diferencias
de resistencia, composición y porosidad de estos materiales, antes de la
aplicación del Sika® Anchorfix®-S, se debe verificar mediante una prueba el
comportamiento de adherencia y descartar posibles problemas con el soporte
como manchas o decoloración.
VENTAJAS Excelente adherencia a la gran mayoría de los materiales.
Ultrafuerte.
Rápido secado (6 min. A 20ºC). En 40 min. Ha adquirido toda su resistencia.
Rápido curado.
Fácil de aplicar con pistola de calafateo.
No se escurre, aplicable incluso sobre cabeza.
Mínimo desperdicio de material.
DATOS BÁSICOS
COLOR Comp. A: Blanco.
Comp. B: Negro.
Comp. A+B mezclados: gris claro
DENSIDAD 1,7 kg/I (componentes A+B mezclados)
PRESENTACIÓN Cartuchos de 300 ml
ALMACENAMIENTO Condiciones de almacenamiento/conservación
12 meses desde su fecha de fabricacion en sus envases de origen bien cerrados
y no deteriorados, almacenados en lugar fresco y seco, alejado de fuentes de
calor a temperaturas de entre 0ºC yt +20ºC. Protegido de la accion directa del
sol.
DATOS TÉCNICOS Velocidad de curado
HOJA TÉCNICA
1/4 - 32 -
Temperatura Tiempo abierto Tge Tiempo de curado Tcur
0ºC 5 0 minutos 300 minutos
+5ºC 18 minutos 120 minutos
Para aplicaciones a 0ºC almacenar los cartuchos a +5ºC.

Resistencia al escurrimiento: No escurre, aplicable incluso sobre
cabeza
Espesor de capa: Máx. 3 mm como adhesivo
Estabilidad térmica: Temperatura de transición vítrea (TG)
+90ᵒC (segun ISO 75)
PROPIEDADES MECÁNICAS/FÍSICAS 755 kg/cm² (según ASTM D695)
Resistencia a compresión Resistencia térmica del adhesivo
curado
Resistencia termica 50ºC exposición prolongada, +80ºC
Exposición corta (1-2 horas).
INFORMACIÓN DEL SISTEMA Calidad del soporte:
Los soportes de concreto y mortero deben tener una resistencia mínima. No
es necesario que tengan 28 días de edad.
Se debe verificar la resistencia del soporte (concreto, mampostería, piedra
natural).
Se deben hacer ensayos de arrancamiento si se desconoce la resistencia del
soporte.
El orificio debe estar limpio, seco, libre de grasas y aceites, etc.
Se deben eliminar las partículas mal adheridas.
MODO DE EMPLEO
CONDICIONES DE APLICACIÓN/ Temperatura del soporte Mín 0ºC / Máx +40ºC
Sika Anchorfix®-S debe estar a
LIMITACIONES temperatura comprendidas entre +5ºC y
+40ºC durante la aplicación.
Temperatura ambiente Mín +0ºC/ Máx +40ºC.
Sika Anchorfix®-S debe estar a
temperaturas comprendidas entre +5ºC y
+40ºC durante la aplicación.
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN Mezclado Comp. A: Comp.B = 10:1 en volumen
HERRAMIENTAS DE MEZCLADO
Desenroscar, la tapa blanca y cortar el anillo metálico
Enroscar la boquilla mezcladora.
HOJA TÉCNICA
2/4 - 33 -
Colocar el cartucho en la pistola y empezar la
aplicación. Deseche el material que sale sin mezclar.
El producto a usar de color gris claro.
Cuando se interrumpen los trabajos la boquilla mezcladora se puede quedar

puesta en el cartucho. Si la resina se ha endurecido en la boquilla cuando se
reanuden los trabajos, se debe utilizar una boquilla nueva.
MÉTODO DE APLICACIÓN Comentarios generales
Realizar el agujero de diámetro y profundidad

requeridos con un taladro roto-percutor. El
diámetro del orificio debe ser entre 1/8 y 1/4
de pulgada mayor al diámetro de la barra a
anclar.
Se debe limpiar el orificio con un cepillo

redondo (cepillar al menos 3 veces). El
diámetro del cepillo deber ser mayor que el
diámetro del taladro.
Cada vez que se limpie el orificio se debe

soplar, con una bomba de soplado o aire
comprimido, empezando desde el fondo del
orioficio. Importante: usar compresores libres
de aceites.
Presione hasta que se mezclen los dos

componentes en la boquilla. No usar este
material que sale sin mezclar. Dejar de hacer
presión y limpiar la entrada del cartucho con
un trapo.
Inyectar el adhesivo en el orificio, empezando

desde el fondo, llevando la boquilla hacia
atras progresivamente. En cualquier caso se
debe evitar la entrada de aire.
HOJA TÉCNICA
3/4 - 34 -
Insertar el anclaje con un lijero movimiento de
giro en el orificio relleno de resina. Debe salir
algo de adhesivo por exceso. Importante: el
anclaje debe ser colocado durante el tiempo
abierto de la resina.
Durante el tiempo de endurecimiento de

la resina no se debe mover o aplicar carga
alguna. Se deben limpiar las herramientas
inmediatamente con solvente convencional.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Limpiar las herramientas y el equipo de aplicación con un solvente convencional
inmediatamente después de su uso. El producto una vez endurecido/ curado
sólido se puede eliminar por medios mecánicos.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Todos los datos técnicos expuestos en esta hoja técnica de producto están
basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden
variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.
PRECAUCIÓN DE MANIPULACIÓN Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso,
manejo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos,
los usuarios deben consultar la versión más reciente de la hoja de seguridad
del producto que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás
cuestiones relacionadas con la seguridad.


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HOJA TÉCNICA
4/4 - 35 -
HOJA TÉCNICA
Sika® Acelerante
Aditivo acelerante de fraguado exento de cloruros
GENERAL Sika® Acelerante es un aditivo líquido acelerante de fraguado exento de cloruros
para hormigones y morteros. Acelera el desarrollo de las resistencias mecánicas
iniciales del hormigón manteniendo o aumentando las resistencias finales.
USOS Hormigón para rápida puesta en servicio.
Hormigón curado al vapor.
Hormigón para rápido desmolde.
Hormigón en tiempo frío.
Hormigón prefabricado.
VENTAJAS Acelera el proceso de endurecimiento.
Alta resistencia temprana a temperaturas entre 5 ºC y 30 ºC en hormigón.
No induce a corrosión de armaduras.
Compatible con otros productos Sika®.
Permite tiempo suficiente para la colocación del hormigón.
Estable a temperaturas entre -5 ºC y +40 ºC.
No tóxico para su manipulación ni para el ambiente.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido rojizo.
ALMACENAMIENTO Mantener en sitios frescos y bajo techo, conservando el producto en los envases
originales bien cerrados y no deteriorados a una temperatura entre
+ 5°C y + 30°C.
Proteger de la exposición a luz directa del sol y de las heladas.
PRESENTACIÓN Tambor 200 kg
Tineta 20 kg
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.20 ± 0.03 kg/L
NORMAS Y CERTIFICACIONES Sika® Acelerante cumple los requisitos de la norma EN 480-1 sobre aditivos
aceleradores de fraguado, sin efectos secundarios no deseados.
NB1000 – NB1001 – NB 1225001
APLICACIÓN
CONSUMO 0.5 a 3.0 kg de Sika® Acelerante por cada 100 kg de cemento.
HOJA TÉCNICA
Sika® Acelerante
1/3 - 36 -
MÉTODO DE APLICACIÓN Sika® Acelerante se utiliza en dosis entre 0.5% y 3% del peso del cemento,
normalmente 1.5%.
Se recomienda realizar ensayos previos para determinar la dosis exacta según
el objetivo deseado, considerando el contenido de cemento, la temperatura y el
efecto de otros aditivos incluidos en la dosificación.
Sika® Acelerante se agrega diluido en el agua de amasado de la mezcla.
También puede añadirse al camión hormigonero en obra, en este caso, realizar
obligatoriamente un amasado suplementario de 1 minuto por metro cúbico de
hormigón. Antes de su colocación, debe verificarse visualmente la consistencia
correcta del hormigón.
Cuando se utilice Sika® Acelerante, deben respetarse las reglas generales para
la fabricación y colocación del hormigón. Debe prestarse atención especial al
curado del hormigón, sobre todo a primeras edades y con bajas temperaturas. Se
recomienda que la temperatura de la masa del hormigón no sea inferior a +5 ºC
al momento de colocar en el molde o encofrado.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN En caso de peligro de hielo, deben tomarse las precauciones correspondientes
hasta que el hormigón haya alcanzado una resistencia al congelamiento
suficiente (10 N/mm²).
El efecto de Sika® Acelerante puede variar en función del tipo de cemento y de
la temperatura del hormigón fresco.
En el caso de que Sika® Acelerante se hubiese congelado, puede volver a
utilizarse, sin pérdidas de sus propiedades descongelándolo lentamente y
agitándolo intensamente antes de su empleo.
Sika® Acelerante se puede combinar con todos los fluidificantes y súper
plastificantes de Sika®, para ello se recomienda realizar ensayos previos.
Sika® Acelerante no se debe utilizar en combinación con aditivos expansores
del tipo Intraplast®
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Limpie con agua todas las herramientas y equipo de aplicación inmediatamente
después de su uso.
NOTAS Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto están
variar debido a circunstancias que escapan de nuestro control.
RESTRICCIONES LOCALES Ha de tenerse en cuenta que como resultado de las legislaciones locales
específicas, la ejecución del presente producto puede variar de país a país.
Consulte la Ficha Técnica y Hoja de Seguridad local más reciente previo a
cualquier uso. Disponibles en la compañía Sika Local y/o en su respectiva página
web.
PRECAUCIONES DE Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el contacto
MANIPULACIÓN directo con los ojos, piel y vías respiratorias.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua
durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y acudir a un especialista.
HOJA TÉCNICA
Sika® Acelerante
2/3 - 37 -
NOTA LEGAL La información, y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso final
de los productos Sika® son proporcionadas de buena fe en base al conocimiento
y experiencia de los productos siempre y cuando estén adecuadamente
almacenados y manipulados, así como también aplicados en condiciones
normales de acuerdo a las recomendaciones de Sika®.
actuales términos de venta y entrega de productos. Los usuarios deben siempre
referirse a la última versión de las Fichas Técnicas del producto, cuya copia puede
ser entregada por nuestro Departamento de Ventas a solicitud del usuario o a
través de nuestra página web: http://bol.sika.com

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HOJA TÉCNICA
Sika® Acelerante
3/3 - 38 -
HOJA TÉCNICA
Sika®Antisol Normalizado
Compuesto líquido para el curado del hormigón
GENERAL Sika® Antisol Normalizado es un compuesto líquido para la formación de
membranas de curado para hormigón, desarrollado a partir de hidrocarburos
alifáticos emulsionados, pigmento blanco.
USOS Pavimentos de hormigón.
Carreteras.
Obras hidráulicas
Pistas de aeropuertos.
Canales (soleras y taludes).
Puentes y viaductos.
Silos.
Tanques elevados, depósitos y piscinas.
Losas en general.
VENTAJAS No es tóxico, no contiene cloruros, no es corrosivo, no contiene solventes
inflamables.
Reduce la evaporación del agua de amasado del hormigón, asegurando un
eficiente curado del mismo y por lo tanto reduce su contracción por secado. Esto
es importante en el caso de pavimentos, donde la disminución de contracción
Evita fisuraciones indeseables, no siendo necesario ningún otro sistema de
curado, hasta su endurecimiento final.
Por su pigmentación blanca, la membrana formada tiene gran reflexión de la
luz solar, con lo cual se impide la absorción de calor por el hormigón y por ende
se evita que aumente la temperatura del mismo.
Esta propiedad es de relativa importancia en estructuras sometidas a climas
estivales o tropicales
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido blanco.
Tambor 200 L
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.0 ± 0.02 kg / L
NORMAS Norma IRAM 1675 y ASTM C 309. NB1000 – NB1001 – NB 1225001
APLICACIÓN
CONSUMO El consumo de Sika® Antisol Normalizado es de 180 a 200 ml/m²
HOJA TÉCNICA
Sika® Antisol Normalizado
1/2 - 39 -
MÉTODO DE APLICACIÓN Sika® Antisol Normalizado se entrega listo para usar, no es necesaria ninguna
dilución. Se aplica mediante pulverizador de accionamiento mecánico.
En hormigón expuesto, la aplicación se comienza inmediatamente, después
finalizadas las operaciones de acabado y antes de que la película brillante de
agua libre haya desaparecido completamente.
En hormigón endurecido pero no curado que haya estado en contacto con el
encofrado, inmediatamente de quitado éste, se procederá a humedecer toda
la superficie, y tan pronto haya desaparecido la película brillante de agua, se
aplicará Sika® Antisol Normalizado.
Sika® Antisol Normalizado se aplica en dos capas. Una inmediatamente después
de la otra y moviendo el equipo atomizador, al aplicar la segunda capa, en
dirección perpendicular a la aplicación de la primera. De esta manera se asegura,
que la película quede en forma pareja en espesor y continuidad.
Por las características que posee el Sika® Antisol Normalizado resaltan muy
bien las zonas en donde la aplicación fue deficiente ya que existe un elevado
contraste entre el color blanco del Sika® Antisol Normalizado y el color gris
verdoso del hormigón.
Es recomendable agitar antes de su aplicación.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Una vez utilizados los equipos, se los lava con agua limpia hasta que ésta salga
clara del atomizador.

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HOJA TÉCNICA
Sika® Antisol Normalizado
2/2 - 40 -
HOJA TÉCNICA
Sika®Antisol S Blanco
Compuesto líquido para el curado del hormigón
GENERAL Sika® Antisol S Blanco es una emulsión líquida que cuando es aplicada con
un pulverizador sobre hormigón fresco desarrolla una película impermeable.
Asegura una protección perfecta al hormigón después que el cemento ha
reaccionado positivamente.
En base a sales formadoras de membrana y reflejantes de la luz solar.
USOS Sika® Antisol S Blanco ofrece una protección durable y consistente del
hormigón fresco contra una evaporación demasiado rápida debido a la acción
el sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo de fisuras superficiales en la
mezcla de cemento en proceso de endurecimiento.
Es especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales donde
la previsión es realizada para la posterior protección de la estructura sin efectos
negativos.
VENTAJAS Sika® Antisol S Blanco hace las superficies muy resistentes y compactas debido
a que es residuo del producto cierra todos los poros superficiales del hormigón
incorporándose a éste.
Además, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores o
pinturas.
Adicionalmente se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo
después de 24 horas.
Por su pigmentación blanca, la membrana formada tiene gran refractancia a la
luz solar, con lo cual se impide la absorción de calor por el hormigón y por ende se
evita que aumente la temperatura del mismo.
DATOS BÁSICOS
Tambor 200 L
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.1 ± 0.03 kg / L
NORMAS NB1000 – NB1001 – NB 1225001
APLICACIÓN
CONSUMO El consumo de Sika® Antisol S Blanco es de 180 a 200 ml/m² de superficie.
HOJA TÉCNICA
Sika® Antisol S Blanco
1/3 - 41 -
MÉTODO DE APLICACIÓN Sika® Antisol S Blanco se entrega listo para usar, no es necesaria ninguna dilución.
Se aplica mediante pulverizador de accionamiento mecánico.
La aplicación debe ser realizada inmediatamente después de que el agua
superficial del hormigón fresco haya desaparecido, teniendo cuidado de lograr una
película de protección continua y consistente. En el caso de superficies verticales,
inmediatamente después de retirar el encofrado las superficies deben ser lavadas
con agua limpia.
Por las características que posee el Sika® Antisol S Blanco resaltan muy bien las
zonas en donde la aplicación fue deficiente ya que existe un elevado contraste
entre el color blanco del producto y el color gris verdoso del hormigón.
Se recomienda agitar antes de la aplicación.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Una vez utilizados los equipos, se los lava con agua limpia hasta que ésta salga
clara del atomizador.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Se deberá agitar perfectamente el envase antes de sacar el producto del mismo.
En caso que llueva antes que la película de Sika® Antisol S Blanco haya secado, es
útil retocar las partes dañadas por las gotas de lluvia, aplicando una nueva mano
del producto.
No se aconseja usar Sika® Antisol S Blanco sobre hormigones a los cuales
posteriormente se pretende nivelar, revocar o revestir pues se perjudica la
adherencia.
Esta advertencia no rige si se prevé colocar carpetas asfálticas sobre el hormigón,
pues la imprimación bituminosa disuelve la película de curado.
Ante cualquier duda, consulte con nuestro Departamento Técnico.
de los productos Sika® son proporcionadas de buena fe en base al conocimiento y
experiencia de los productos siempre y cuando estén adecuadamente almacenados
y manipulados, así como también aplicados en condiciones normales de acuerdo
a las recomendaciones de Sika®.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
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HOJA TÉCNICA
Sika® Antisol S Blanco
2/3 - 42 -
HOJA TÉCNICA
Binda® Fraguador
Fraguador para juntas de azulejos y cerámicos
GENERAL Binda® Fraguador es un producto listo para ser utilizado, con el fin de sellar las
juntas entre revestimientos cerámicos o azulejos.
USOS Binda® Fraguador se utiliza en baños, piscinas, cocinas, lavanderías, pisos en
general, etc.
VENTAJAS Binda® Fraguador es un producto pre dosificado que presenta las siguientes
Características:
Producto fácil de mezclar y colocar, tanto en pisos como muros.
En superficies verticales no escurre (auto soportante).
No presenta retracciones.
Color estable.
Buena adherencia.
ENSAYOS
NORMAS/APROBACIONES Cumple los requerimientos de:
- ICBO Reporte de evaluación ER 5558 (USA)
- Road and Bridges Research Institute (Poland): IBDIM No AT/2003-04-336
Ensayos de acuerdo a EN 1504-4.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Polvo fino.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL Como se indica en el envase
PRESENTACIÓN Bolsa 5 kg
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD APARENTE Resina mezclada: 1,16 kg/l (a +23°C) 1,1 kg/dm3
APLICACIÓN
CONSUMO El consumo del producto depende directamente de la separación y profundidad
que se proyecte, así como del tamaño del cerámico:
Tamaño del cerámico Ancho de la junta Rendimiento aprox.
kg/m2
15 x 15 cm 3 mm 0,375
20 x 20 cm 4-6 mm 0,75
30 x 30 cm 6-8 mm 1,10
40 x 40 cm 8-10 mm 1,40
HOJA TÉCNICA
Sika® Auto Level
1/2 - 43 -
MÉTODO DE APLICACIÓN Binda® Fraguador es un producto pre-dosificado que requiere sólo agua para
formar una pasta homogénea.
La dosis de agua que el producto requiere es aproximadamente 250 cm3 por
kilogramo de producto.
Una vez preparado, el producto se deja reposar 5 minutos. Una vez transcurrido
este tiempo mezclar nuevamente y aplicar mediante espátula de goma o
esponja en las juntas previamente humedecidas.
Limpiar y alisar las juntas con una esponja húmeda. Luego de transcurridas 1 a
2 horas, limpiar las juntas con un paño de algodón suave y seco para eliminar
las eflorescencias o aureolas si las hubiese. Estas eflorescencias deben ser
eliminadas cuando aún estén frescas.
Para un óptimo resultado se recomienda humedecer el producto cuando éste
ya se encuentre seco al tacto, aproximadamente 3 a 4 horas de aplicado.
Para su uso en piscinas se recomienda mezclar el producto con agua y
Sika® Latex en proporción 1:5 y luego seguir el procedimiento antes descrito.
INSTRUCCIONES DE Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el contacto
SEGURIDAD directo con los ojos, piel y vías respiratorias.
PRECAUCIONES DE especialista.
MANIPULACIÓN A la vez se recomienda lavarse las manos antes de ingerir alimentos.
Mantener fuera del alcance de los niños.

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HOJA TÉCNICA
Binda® Fraguador
2/2 - 44 -
HOJA TÉCNICA
Binda®Porcelanato
Adhesivo para colocación de porcelanatos
GENERAL Binda® Porcelanato es un adhesivo en polvo de un componente, que contiene
polimeros especiales y que tienen propiedades impermeables, especialmente
indicado para la colocación de porcelanatos y piezas cerámicas de baja absorción.
Binda® Porcelanato se prepara agregando el polvo al agua y no requiere ningún
material adicional.
USOS Binda® Porcelanato es apto tanto en exteriores como en interiores para la
colocación de porcelanato o cerámicas de baja absorción.
Colocación de porcelanatos en baños, cocinas, laboratorios, supermercados,
colegios, etc.
Colocación de cerámica de baja absorción.
Colocación de piezas de mármol, granito, etc, de bajo espesor.
VENTAJAS Es impermeable.
Excelente adherencia en pisos y paredes.
Ayuda a la impermeabilización del sistema
Un solo componente.
Facilita la colocación.
Posibilita terminaciones perfectas.
Excelente trabajabilidad.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Polvo color gris
ALMACENAMIENTO Mantener en sitios frescos y bajo techo, conservando el producto en los
envases originales bien cerrados.
PRESENTACIÓN Saco de 20 kg
APLICACIÓN
CONSUMO Binda® Porcelanato tiene un rendimiento aproximado de 3 a 5 m2 por cada saco
de 20 kg, dependiendo de la rugosidad y nivelación de la superficie.
HOJA TÉCNICA
Sika® Auto Level
1/2 - 45 -
MÉTODO DE APLICACIÓN La superficie para la colocación del Binda® Porcelanato debe estar nivelada,
limpia y previamente humedecida.
Preparar una mezcla 4:1 en volumen (Binda® Porcelanato: Agua).
Poner en primer término la parte de agua en un recipiente adecuado, agregar
luego el Binda® Porcelanato lentamente, revolviendo hasta obtener una pasta
homogénea y dejar descansar 10 minutos.
Para un saco de 20 kg de producto, se utilizan entre 5 litros de agua
aproximadamente, para obtener una buena trabajabilidad.
Para la colocación se recomienda la utilización de plancha dentada, con la que
se extiende el material en forma sectorizada, de acuerdo al avance previsto
para la colocación de los revestimientos.
Una vez extendida la capa de Binda® Porcelanato se dispone de un tiempo
abierto de aproximadamente 15 minutos (máximo, según temperatura y
humedad relativa) durante el cual el producto mantiene sus propiedades
adhesivas.
Presentar las piezas, colocarlas y presionarlas en forma pareja hasta que el
adhesivo rebose. No humedecer las piezas a pegar.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Limpie las herramientas con agua, inmediatamente después de ser utilizadas.
PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el contacto
directo con los ojos, piel y vías respiratorias.
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HOJA TÉCNICA
Binda ® Porcelanato
1/2 - 46 -
HOJA TÉCNICA
Binda®Standard
Adhesivo para cerámicos y azulejos
GENERAL Binda® Standard es un adhesivo elaborado con cemento, arena seleccionada y
aditivos especiales, que mezclando con agua forma una pasta de calidad para
la pega de cerámicas y azulejos.
USOS Binda® Standard puede usarse para prender de cerámicas, sobre bases de
concreto o mortero en los siguientes lugares:
Paredes y mesones de cocinas.
Paredes y pisos de baños y lavanderías.
En zonas de procesamiento de alimentos.
VENTAJAS Al usar Binda® Standard se obtienen las siguientes ventajas:
Fácil de usar, solamente se agrega agua.
Excelente adherencia en pisos y paredes.
Aumenta la impermeabilidad.
Permite aplicar más área en menos tiempo.
Mayor durabilidad del trabajo.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Polvo color gris.
envases originales bien cerrados.
PRESENTACIÓN Saco 20 kg
MÉTODOS DE APLICACIÓN La superficie debe estar sana, libre de polvo lechada de cemento, pintura y
partes sueltas.
En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado, agregar el
Binda® Standard mezclar y agregar más agua hasta obtener la consistencia
requerida (aproximadamente 4.5 litros por cada saco de 20 kg)
Aplique el producto en el espesor deseado, utilizando una plancha dentada,
asegúrese que la consistencia del producto sea el adecuado, de manera que
no se escurran los elementos a pegar, ni sea muy seca de tal forma que se
afecte la adherencia, coloque los azulejos o cerámicos antes que el producto
desarrolle una película dura en su superficie.
NOTAS No utilice este producto sobre superficies flexibles ni bajo inmersión
permanente.
Limpie las herramientas con agua inmediatamente después de usarlas.
Aplique los cerámicos dentro de los siguientes 15 minutos de haber
colocado la mezcla
HOJA TÉCNICA
Binda® Standard
1/2 - 47 -
DATOS TÉCNICOS Densidad: ≈ 1,36 kg/dm3
Apariencia: Polvo color gris
Tixotropia: No desliza
Escurrimiento: ≤ 8 cm.
Deslizamiento: ≤ 0,5
APLICACIÓN
CONSUMO Binda® Standard tiene un rendimiento aproximado de 3 a 5 m2 por cada saco
de 20 kg dependiendo de la rugosidad y nivelación de la superficie.
Se recomienda protegerse utilizando guantes de goma y anteojos de
seguridad. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con
abundante agua durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y
acudir a un especialista.
No disponer el producto en el suelo o cursos de agua sino conforme a las
ECOLOGÍA regulaciones locales y previa neutralización. Para mayor información solicite
la hoja de seguridad del producto.

usuario o a través de nuestra página web: http://bo.sika.com.bo

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HOJA TÉCNICA
Binda® Standard
2/2 - 48 -
HOJA TÉCNICA
Sika Boom® S
Espuma expansiva monocomponente para rellenos y aislaciones
GENERAL Sika Boom® S es una espuma de poliuretano para rellenar y aislar conexiones
y juntas alrededor de ventanas, marcos de puertas, entrada de ventilaciones,
sistema de aires acondicionados, equipamiento eléctrico.
Rellena, repara y aísla del sonido, el frío en una sola aplicación.
USOS Relleno de juntas entre muros y estructuras por requerimiento sísmico.
Relleno de cavidades para aislamiento térmico y acústico.
Relleno de pasadas de ductos, cañerías, etc.
Montajes de puertas y ventanas.
Protección contra corrientes de aire y olores.
Protección y aislamiento de instalaciones de climatización de ventilación.
Relleno y forrado de paredes, tabiques, muros, cerramientos, pasa tubos,
debajo de bañeras.
Sello de ondulaciones entre muro y tejas.
Estancamiento y relleno de huecos en los cascos de los barcos.
Relleno de carpintería metálica hueca (puentes térmicos).
VENTAJAS Endurecimiento rápido.
Gran rendimiento debido a su alta capacidad de expansión.
Aplicable en dirección vertical, horizontal y en múltiples posiciones.
Adhiere a diversos materiales como: metal, madera, hormigón y cerámicos
entre otros.
En estado seco no se contrae ni se deforma.
Puede ser cortado, perforado y lijado.
No contiene elementos que dañen la capa de ozono.
No le afecta las variaciones de humedad del aire.
Efectivo aislante térmico, acústico y eléctrico (buena rigidez dieléctrica del
material seco).
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Amarillo claro.
ALMACENAMIENTO En envase de origen, bien cerrados, no deteriorados y sin abrir. En lugar fresco
y seco. Protegidos del congelamiento, del calor excesivo y de la radiación solar
directa, a temperaturas entre + 10°C y + 23°C. El envase debe almacenarse en
posición vertical.
HOJA TÉCNICA
Sika Boom® S
1/3 - 49 -
TIEMPO DE VIDA ÚTIL Se recomienda utilizar antes de los 9 meses a partir de la fecha de elaboración
que figura en el envase.
Una vez abierto el envase debe ser usado dentro de las 2 semanas
aproximadamente.
PRESENTACIÓN Envase 500ml
Envase 750ml
DATOS TÉCNICOS
BASE QUÍMICA Poliuretano mono componente de curado por humedad.
DENSIDAD 18 kg/ m3 (± 3 kg/m³).
TIEMPO DE SECADO 10 minutos aproximadamente ¹
VELOCIDAD DE CURADO Un cordón de 20 mm puede cortarse luego de 25 min ± 5 mín. aprox. ¹
Curado total luego de 12 horas ¹
TEMPERATURA DE SERVICIO -30 °C a + 80 °C (temporariamente +100°C)
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA 0.04 W/Mk aprox. ¹
COEF. ABSORCIÓN DE AGUA <1% del volumen (corte de superficie)
PROPIEDADES FÍSICAS /
MECÁNICAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 0.05 N/mm2, 10% de deformación (DIN 53 421)
(23 °C, 50% H.R.)
RESISTENCIA A LA CIZALLA 0.04 N/mm2 aprox. ¹ (DIN 53 427)
RESISTENCIA A LA TENSIÓN 0.1 N/mm aprox. ¹
2
(DIN 53 430)
ELONGACIÓN A LA ROTURA 27% aprox. ¹ (DIN 53 430)
ESTABILIDAD DIMENSIONAL ± 10% aprox. ¹ (DIN 53 430)
¹ (23 °C, 50% H.R.)
APLICACIÓN
CONSUMO El volumen final depende de las condiciones de humedad y temperatura, forma
de relleno y condiciones de aplicación.
Un envase de 750 ml puede llegar a 32 L (± 3 L).
Un envase de 500 ml puede llegar a 21 L (± 2 L).
PREPARACIÓN DE La superficie debe estar limpia y seco, homogéneo, libre de aceite y grasa,
LAS SUPERFICIES polvo o material suelto. Pintura, lechadas cementícias y cualquier otro
contaminante debe ser removido.
Humedezca la superficie donde se va a aplicar el producto, sin que se formen
gotas. Esto garantiza que la espuma polimerice adecuadamente y previene
expansiones posteriores de la espuma.
MÉTODO DE APLICACIÓN Agite enérgicamente el envase antes de su empleo (20 veces).
Retire la tapa y atornille el adaptador en la boquilla del envase.
Presione el gatillo ajustando el paso de la espuma para obtener un óptimo
rendimiento.
Rellene las cavidades profundas por etapas. Verifique que la superficie de las
capas no se encuentre pegajosa.
Aplique agua por aspersión en la superficie para evitar deformaciones
posteriores.
Igualmente aplique agua en la aplicación por etapas.
Aplique considerando que el volumen inicial de la espuma aumenta al doble
o al triple.
Utilice el envase dentro de las 2 semanas de abierto.
Fije correctamente las piezas antes del endurecimiento de la espuma.
HOJA TÉCNICA
Sika Boom® S
2/3 - 50 -
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Elimine los restos de espuma de las herramientas inmediatamente mientras
estén frescos usando limpiadores tipo acetona. La espuma endurecida sólo
puede eliminarse mecánicamente.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN El envase debe estar a temperaturas entre + 5°C mínimo y + 30°C máximo.
Para una mejor trabajabilidad el envase debe estar a + 20°C.
Proteja en envases del sol, no exponga a temperaturas superiores a + 50 °C
(peligro de explosión).
Para un curado apropiado de la espuma es necesaria suficiente humedad.
No adhiere sobre: Teflón, polietileno, silicona o grasa.
La espuma no es resistente a los rayos UV.
PRECAUCIONES DE Producto con solvente. Mantenga alejado de toda llama o fuente de chispa, no
MANIPULACIÓN fumar. Trabaje en lugares ventilados.
Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el
contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias.
especialista.

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HOJA TÉCNICA
Sika Boom® S
3/3 - 51 -
HOJA TÉCNICA
Cinta de Respaldo
Cinta de respaldo para juntas
GENERAL Respaldo Cinta de Respaldo es una cinta de poliestireno expandido con celdas
cerradas con características deformables apropiadas para que pueda colocarse
como respaldo en el sellado de juntas.
USOS Como respaldo de juntas de dilatación y estanqueidad en tanques de agua,
presas, fachadas, pavimentos, aeropuertos, prefabricados, paneles, baños,
cocinas, puertas y ventanas.
VENTAJAS Controla la profundidad del sellado y permite una rápida aplicación del sello.
Permite utilizar la cantidad justa y necesaria de sellante.
Evita la adherencia al fondo de la junta y a la vez deja al sellante con una
superficie convexa permitiendo su correcta deformación.
Altamente flexible, adaptable y excelente recuperación de la compresión.
Diferentes diámetros según el ancho a sellar.
No absorbe agua ni se degrada.
Resiste ácidos comunes, álcalis, disolventes, aceites y detergentes.
Perfectamente compatible con los sellantes en base a poliuretano, acrílicos,
silicona, polisulfuros, etc.
NORMAS Y CERTIFICACIONES Cumple con la norma alemana DIN 18540 aplicable a los materiales de relleno
para sellado de juntas.
DATOS BÁSICOS
ALMACENAMIENTO Tiempo indefinido bajo techo.
PRESENTACIÓN Venta por metro lineal.
Diámetros: 8, 15 mm.
Consultar con el Departamento Técnico por otros diámetros.
DATOS TÉCNICOS Densidad: 25 a 30 kg/m3
Resistencia a la tracción: 200 a 250 kpa
Resistencia al desgaste long. (ASTM D-624): 108 kg/cm
Resistencia al desgarre transv. (ASTM D-624) 60 kg/cm
Estabilidad térmica: -40 °C a +60 °C
Absorción de agua: Sin absorción.
APLICACIÓN
CONSUMO 1 metro de Cinta de Respaldo por metro de sellado.
HOJA TÉCNICA
Cinta de Respaldo®
1/2 - 52 -
MÉTODO DE APLICACIÓN El Cinta de Respaldo se coloca fácilmente. Se comprime aproximadamente 25%
de su ancho hasta introducirlo en la junta a la profundidad deseada, empujando
con un objeto sin aristas cortantes.
En el interior de la junta, el cordón forma una superficie cóncava sobre la cual se
sitúa el sellante correspondiente.
No se deberá estirar el producto para su colocación.
PRECAUCIONES DE El producto puede ser manipulado sin ninguna protección, pues no es agresivo
MANIPULACIÓN para la piel ni es tóxico.
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HOJA TÉCNICA
Cinta de Respaldo®
2/2 - 53 -
HOJA TÉCNICA
Colmafix® 32
Puente de adherencia epóxico
GENERAL Colmafix® 32 es un adhesivo de dos componentes a base de resinas epóxicas,
libre de solventes.
USOS Como adhesivo para la unión de hormigón o mortero fresco con: hormigón
endurecido, mortero endurecido, piedra, acero, fierro, fibrocemento y madera.
VENTAJAS Excelente adherencia aún en superficies húmedas.
Elevadas resistencias mecánicas.
Tiempo de acción prolongado.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Gris (mezcla A+B).
PRESENTACIÓN Juego 1 kg
Juego 5kg
Juego 40 kg
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1,35 kg/dm3
RESISTENCIAS Compresión: 430 kg/cm2
Flexotracción: 645 kg/cm2
Cizalle: 197 kg/cm2
Módulo de elasticidad: 1,2 x 104 kg/cm2
ADHERENCIA AL HORMIGÓN 25-35 kg/cm2 (ruptura del hormigón).
POT LIFE 2 horas y 30 minutos (1 kg a 25 ºC).
PROPORCIÓN DE MEZCLA A:B = 2:1 (en peso).
APLICACIÓN
CONSUMO El consumo aproximado es de 0,3 a 0,5 kg/m2 dependiendo de la rugosidad y
temperatura de la superficie.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Hormigón:
Al momento de aplicarse Colmafix® 32 el hormigón debe encontrarse limpio,
exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de
aceite, grasa, pintura, etc. Firme y sano con respecto a sus resistencias
mecánicas.
La superficie del hormigón debe limpiarse en forma cuidadosa, hasta llegar
al hormigón sano, empleándose para ello chorro de agua y arena, escobilla de
acero, etc.
HOJA TÉCNICA
Colmafix® 32
1/2 - 54 -
Metales:
Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se
recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en su
defecto utilizar métodos térmicos o físico-químicos.
INSTRUCCIONES Acondicione el producto entre 18 °C y 30 °C antes de usarlo.
DE MEZCLADO Mezclar totalmente las partes A y B en un tercer recipiente limpio y seco, revolver
en forma manual o mecánica durante 5 a 7 minutos aproximadamente, hasta
obtener una mezcla homogénea.
En el caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, se
puede subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones
indicadas en Datos técnicos.
MÉTODO DE APLICACIÓN La temperatura de la superficie para aplicar Colmafix® 32 debe estar comprendida
entre 10 °C y 25 °C. La colocación se puede realizar con brocha.
El hormigón o mortero fresco debe ser aplicado una vez transcurrida 1 hora de
aplicado Colmafix® 32 y antes de transcurridas 8-10 horas si la temperatura es
muy elevada el tiempo disminuye.
Con temperaturas extremas consultar con nuestro Departamento Técnico.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados inmediatamente
después del empleo con diluyente a la piroxilina.

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HOJA TÉCNICA
Colmafix® 32
2/2 - 55 -
HOJA TÉCNICA
Sika® Chapdur
Endurecedor de piso de hormigón
GENERAL Sika® Chapdur es un producto en polvo basado en conglomerantes hidráulicos,
agregados inertes, áridos de cuarzo especialmente seleccionados, aditivos y
adiciones, que aplicado sobre el hormigón fresco forma una capa de 3 a 5 mm.
de espesor, de alta resistencia a la abrasión y al impacto.
USOS Revestimiento de pisos:
Pisos industriales expuestos a tránsito pesado.
Rampas y plataformas de carga y descarga.
Reparación de pavimentos industriales.
Pisos en talleres, maestranzas, bodegas, garages, etc.
VENTAJAS Elevadas resistencias mecánicas; sobre 400 kg/cm2 a compresión.
Material listo para usar.
Alta dureza superficial.
Endurecimiento rápido.
Aplicable en pavimentos interiores y exteriores.
Antipolvo.
DATOS BÁSICOS
COLOR Gris.
ASPECTO Polvo.
PRESENTACIÓN Saco 30 kg.
ALMACENAMIENTO Un año en su empaque original bien cerrado y bajo techo en lugar fresco
resguardado bajo techo. Para el transporte debe tomarse las precauciones
normales para el manejo de un producto químico.
DATOS TÉCNICOS
RESISTENCIAS A LA ABRASIÓN (piedra, H-22 -1000 g/500 ciclos)
TABER 70% de incremento en resistencia a la abrasión.
APLICACIÓN
CONSUMO Aproximadamente 0.25 kg/m²
HOJA TÉCNICA
Sika® Auto Level
1/2 - 56 -
MODO DE EMPLEO Preparación del soporte:
La superficie debe estar limpia, sana, seca y exenta de óxidos, aceites, grasas,
asfalto, libre de cualquier elemento contaminante, etc.
Si el concreto está muy sellado y contaminado puede realizarse una limpieza
química con una solución de ácido muriático en un concentración del 3 al 5%.
Enjuagar muy bien la superficie con abundante agua limpia y dejarla secar
completamente.
Preparación del producto:
El Sikaguard® Decor viene listo para usar.
Consumo: 0.25 kg/m2 aprox.
Aplicación del producto:
Agite antes de Usar y Aplique directamente el Sikaguard® Decor sobre la
superficie seca con un rodillo o por aspersión con un equipo de baja presión.
Se recomienda aplicar dos capas. El tiempo entre capas debe ser mínimo de 1
a 2 horas.
PRECAUSIONES Algunas sustancias químicas pueden manchar el Sikaguard® Decor sin que
sus propiedades químicas y mecánicas se afecten.
Para mayor información solicite la hoja de seguridad del producto.
MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantener fuera del alcance de los niños. Durante la manipulación de
cualquier producto químico, evite el contacto directo con los ojos, piel y vías
respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de caucho y
anteojos de seguridad.
y jabón. Si es necesario consulte a su médico.


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HOJA TÉCNICA
Sika® Chapdur
2/2 - 57 -
HOJA TÉCNICA
Sika®Carbodur
Sistema de reforzamiento con láminas de fibra de carbono
(CFRP) de alta resistencia
GENERAL Sistema de reforzamiento de alta resistencia para elementos de hormigón
armado y estructuras de madera.
Sistema de dos componentes: Adhesivo Sikadur® 30 (para la pega del refuerzo)
y lámina Sika® Carbodur (Láminas de material sintético reforzados con fibras
de carbono).
El reforzamiento de estructuras con láminas de fibras de carbono resistentes
a la corrosión, adheridas con adhesivo epóxico (Carbon Fibre Reinforced
Polymers Laminates - CFRP), es el resultado de un trabajo intensivo del
Laboratorio Federal Suizo para ensayo e investigación de Materiales (EMPA)
en Duebendorf.
USOS Para efectuar reforzamiento de estructuras de hormigón armado y madera por:
Incrementos de carga:
Aumento de la carga viva (bodegas, depósitos, supermercados, etc.).
Incremento de cargas por aumento de tráfico vehicular y/o peatonal
(puentes).
Instalación de maquinarias pesadas en edificaciones industriales.
Cambio de uso de la estructura.
Estructuras con vibración.
Daño de elementos estructurales:
Envejecimiento de materiales de construcción/daño causado por el fuego.
Corrosión del acero de refuerzo.
Impacto de vehículos.
Mejoramiento de la capacidad de servicio:
Limitación de las deformaciones.
Reducción del esfuerzo en el acero de refuerzo.
Reducción del ancho de las fisuras.
Modificación del sistema estructural:
Eliminación de columnas y muros.
Aberturas en lozas (nuevas escaleras, ductos, etc.).
Errores de diseño o construcción:
Dimensiones de diseño insuficientes.
Sección de acero de refuerzo insuficiente.
HOJA TÉCNICA
Sika® Carbodur
1/4 - 58 -
VENTAJAS Peso propio muy bajo.
Se puede aplicar en cualquier longitud, no se requieren juntas.
Espesor muy bajo.
Fácil de transportar (en rollos).
No se requiere una preparación complicada de la lámina Sika® Carbodur.
Las intersecciones de la lámina son sencillas.
Bajo costo de aplicación, no se requiere equipo pesado de manejo e
instalación.
Resistencia a la tracción muy alta.
Puede ser pintada o cubierta sin preparación.
Resistencia a los álcalis.
El sistema Sika® Carbodur puede ser colocado después de la preparación
de la superficie de hormigón o madera, sin ningún tipo de instalación
adicional.
Por lo tanto, este sistema de refuerzo adherido es mucho más económico
que los sistemas de reforzamiento tradicionales.
DATOS BÁSICOS
PRESENTACIÓN Existencia actual:
Lámina Sikadur® Carbodur Tipo S 512:
Ancho: 50 mm
Espesor: 1,2 mm
Lámina Sikadur® Carbodur Tipo S 1012
Ancho: 100 mm
Espesor: 1,2 mm
Otros tipos de lámina según requerimiento del cliente:
Sikadur® 30: Juego: 5 kg (A+B)
SIKADUR® 30 Color: Gris claro (componente A+B)
ADHESIVO DE PEGA Relación de mezcla: A:B: 3:1 (en peso)
DEL REFUERZO
Densidad: 1,77 kg/dm3 (A+B)
Pot life: 40 minutos (a 35 ºC)
Tiempo abierto: 30 minutos (a 35 ºC)
Resistencias mecánicas (a 10 días, 15 ºC):
Módulo de elasticidad: 12 800 N/mm2 (130 480 kg/cm2)
Compresión: 950 kg/cm2 aprox.
Tracción: 300 kg/cm2
Corte: 150 kg/cm2 (rotura del hormigón)
Adherencia en húmedo: 30 kg/cm2
Nota: Estos valores pueden variar dependiendo de la intensidad del mezclado
y del aire incluido durante el mismo.
LÍMITE DEL SISTEMA Temperatura máxima de servicio: 50 ºC.
Resistencia mínima al arrancamiento en la superficie de adherencia: 15
kgf/cm2.
APLICACIÓN
CONSUMO El consumo aproximado es:
Sikadur® 30: 500 g/m de refuerzo.
Lámina Sika® CFRP: 1 m/m de refuerzo.
HOJA TÉCNICA
Sika® Carbodur
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INSTRUCCIONES DE MEZCLADO Homogeneizar separadamente los dos componentes, verter completamente
el componente B sobre el componente A y mezclar mínimo 3 minutos con
taladro de bajas revoluciones (máximo 500 r.p.m.), para evitar al máximo la
inclusión del aire, hasta obtener una mezcla homogénea.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Utilizar preferentemente un taladro de bajas revoluciones (500 r.p.m.) para
la mezcla de Sikadur® 30 con el fin de incluir la menor cantidad de aire
posible.
El sistema Sika® Carbodur (Sikadur® 30 + Lámina Sika® CFRP) se debe
proteger de la incidencia directa de los rayos solares.
Notas Generales:
La lámina Sika® CFRP no tiene deformación plástica de reserva. Por lo
tanto, la máxima resistencia a la flexión de la sección con reforzamiento
es alcanzada cuando la falla ocurre durante la fluencia del acero y antes
de la falla del hormigón.
El tipo de falla es influenciado por la sección transversal de la lámina.
Para limitar el ancho de las fisuras y la deformación, el punto de fluencia
no debería ser alcanzado en el acero de refuerzo bajo las cargas de
servicio.
Se debe evitar que fisuras de cortante que aparezcan conduzcan a un
desplazamiento relativo en la superficie reforzada y por consiguiente a un
corte o desplazamiento de la lámina.
El cálculo de esfuerzos y deformaciones puede ser efectuado con los
métodos tradicionales.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Determinación del estado de la estructura:
Dimensiones (geometría, acero de refuerzo, condición de nivel de la
superficie sometida a reforzamiento).
Calidad de los materiales existentes, condiciones climáticas del ambiente,
condiciones de servicio acordadas.
Verificaciones :
Resistencia última:
Estructura sin reforzamiento (tomando en cuenta un factor de seguridad
total reducido g = 1,2).
Estructura con reforzamiento (con el tipo de falla descrita arriba, control de
las deformaciones).
Corte de la lámina.
Zonas de anclaje.
Resistencia a la fatiga:
Control de esfuerzos del hormigón y del acero de refuerzo.
Capacidad de servicio:
Deformaciones o deflexiones (con deformaciones unitarias medias
asumiendo comportamiento elástico de la estructura y con los cambios de
deformaciones unitarias del hormigón dependientes del tiempo).
Esfuerzos del acero (ninguna deformación plástica en condiciones de
servicio).
Ancho de fisuras (por limitación del esfuerzo del acero en condiciones de
servicio).
HOJA TÉCNICA
Sika® Carbodur
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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el
especialista.
No disponer el producto en el suelo o cursos de agua sino conforme a las
NOTA LEGAL En la práctica, las diferencias en materiales, sustratos y condiciones donde se


Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sika® Carbodur
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HOJA TÉCNICA
SikaCem® - Impermeable BO
Impermeabilizante integral para hormigón
GENERAL SikaCem® – Impermeable BO es un aditivo impermeabilizante y plastificante
especialmente indicado para elaborar morteros y hormigones de baja
permeabilidad y mayor durabilidad. Actúa como bloqueador de poros.
No contiene cloruro, no es tóxico y no es inflamable.
USOS SikaCem® – Impermeable BO es recomendable para:
Hormigón altamente impermeable para ser usado en canales, diques,
estructuras de fundación, vigas, cisternas, piscinas, sótanos, tanques de
agua, cimentaciones, muros, jardineras, etc.
Cualquier tipo de estructura, cuando se desee impermeabilizar la misma.
Hormigón de calidad para estructuras enterradas en contacto permanente
con el agua.
Hormigón con excelente acabado y calidad uniforme.
Fácil aplicación.
VENTAJAS Aumenta la durabilidad y resistencia del hormigón y mortero en contacto con
agua.
No varía el tiempo de fraguado.
Extiende manejabilidad de la mezcla, facilitando colocación y vibrado del
hormigón.
Gran acción impermeabilizante.
Disminuye la porosidad del hormigón y mortero.
Aumenta la trabajabilidad de la mezcla.
Mayor utilización de encofrados.
Compatible con otros aditivos Sika.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido lechoso café.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL 12 meses.
PRESENTACIÓN Botella 1 kg
Bidón 5 kg
Tineta 20 kg
Tambor 200 kg
DATOS TÉCNICOS
HOJA TÉCNICA
SikaCem® – Impermeable BO
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NORMA Cumple con la norma UNE-EN 934-2. Tabla 9. Hidrófugo de masa.
APLICACIÓN
CONSUMO/DOSIS Dosis entre 2% a 3% referido al peso del cemento (1 kg a 1.5 kg por bolsa de
cemento de 50 kg).
La dosificación óptima debe ser determinada mediante ensayos previos.
MÉTODO DE APLICACIÓN MODO DE EMPLEO
SikaCem® – Impermeable BO viene listo para usar, agregándose al agua de
mezcla.
Mezclar los materiales componentes del hormigón o mortero con parte del
agua de mezclado, incorpore el contenido del SikaCem® – Impermeable BO
al pastón y complete con la menor cantidad de agua hasta lograr la fluidez
requerida.
Para asegurar la homogeneidad del hormigón o mortero, se recomienda
mezclar durante 3 minutos adicionales luego de incorporar todos los materiales
componentes a la mezcladora.
Para mejorar el desempeño de morteros y hormigones se recomienda mantener
la dosificación y proporción de los materiales componentes.
Cuidar que se cumplan las correctas condiciones de elaboración, colocación,
compactación y curado.
El desempeño de los aditivos puede variar si se modifican los materiales
componentes o sus cantidades.
PRECAUCIONES Y SikaCem® – Impermeable BO exige la aplicación de las normas conocidas
LIMITACIONES para la elaboración del hormigón. Para elaborar un hormigón impermeable es
importante:
Trabajar con una granulometría correcta, observar especialmente el
contenido suficiente de finos.
Utilizar la suficiente cantidad de cemento.
Realizar un completo mezclado, consolidación y curado del hormigón.
Evitar grietas.
Tratar las juntas frías con materiales o métodos adecuados.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Si bien la mayoría de los aditivos de Sika Bolivia son compatibles entre sí,
siempre deberá realizarse ensayos previos con los materiales y las mismas
condiciones de la obra.
Para aplicaciones especiales o de envergadura, consultar con el Departamento
Técnico de Sika.
PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el
especialista.
HOJA TÉCNICA
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Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
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Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
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HOJA TÉCNICA
Sikacure® 116 CL
Membrana de curado
GENERAL Sikacure® 116 CL es un compuesto de curado para las obras en general y espe-
cialmente losas y pavimentos de hormigón, basado en resinas sintéticas polime-
rizadas y sueltas en una mezcla de solventes alifáticos y aromáticos.
USOS Carreteras y pavimentos urbanos.
Puentes.
Canales de riego.
Obras de hormigón en general.
VENTAJAS Al ser pulverizado sobre el hormigón fresco Sikacure® 116 CL adhiere a la super-
ficie de éste, formando una película elástica, impermeable y resistente al agua
de lluvia y aire, evitando la evaporación de agua de amasado y el secado prema-
turo del hormigón por efectos del sol y/o viento.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido ámbar.
ALMACENAMIENTO Mantener en sitio fresco y bajo techo, conservando el producto en el envase ori-
ginal bien cerrado.
PRESENTACIÓN Tambor 200 L
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 0.87 kg/dm3
NORMAS Y CERTIFICACIONES Norma AASTHO M-148-78 clase B (ASTM C-309-74).
Norma del Laboratorio Nacional de Vitalidad LNV 26 – 86.
PROPIEDADES FÍSICAS Viscosidad 15° C: 40 mPa· s
Viscosidad 20° C: 35 mPa· s
Viscosidad 25° C: 32 mPa· s
Tiempo máximo de formación de película aplicado con pistola:
14 minutos (a 20 °C).
APLICACIÓN
CONSUMO El consumo depende de las condiciones ambientales, especialmente de la velo-
cidad del viento y de la rugosidad de la superficie, teniendo un consumo básico
de 180 g/m².
HOJA TÉCNICA
Sikacure® 116 CL
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MÉTODO DE APLICACIÓN Antes de emplear Sikacure® 116 CL se debe agitar bien el contenido de los en-
vases.
Se debe aplicar con equipos pulverizadores que cuenten con una presión de 60
libras a lo menos y boquillas de salida entre 2 a 3 mm. La boquilla debe pulveri-
zar a una distancia mínima de 1 m de la superficie donde se aplicará la película.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Reduce el peligro de fisuración por retracción debido a un secado prematuro.
Protege el hormigón fresco, inmediatamente terminado su proceso de textu-
rado, formando una película en un tiempo máximo de 10 minutos, permitien-
do conservar en el interior del hormigón la totalidad del agua necesaria para
la hidratación del cemento.
Permite aplicarse sobre el agua libre, producto de la exudación.
Puede ser expuesto a aguas de lluvia después de 3 horas de aplicado y su
efecto se mantiene durante 4 semanas como mínimo.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua du-
rante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y acudir a un especialista.
ECOLOGÍA No disponer el producto en el suelo o cursos de agua sino conforme a las regula-
ciones locales y previa neutralización. Para mayor información solicite la hoja de
seguridad del producto.
y experiencia de los productos siempre y cuando estén adecuadamente almace-
nados y manipulados, así como también aplicados en condiciones normales de
acuerdo a las recomendaciones de Sika®.
la comercialización o adaptabilidad del producto para propósitos particulares, así
como ninguna responsabilidad legal o contractual puede derivar de esta informa-
ción o de alguna recomendación escrita o asesoramiento técnico proporcionado.
El usuario del producto debe probar la conveniencia del producto para la aplica-
ción que desea realizar.
NOTA LEGAL Todos los pedidos aceptados por SIKA BOLIVIA S.A. están sujetos a nuestros
HOJA TÉCNICA
Sikacure® 116 CL
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Gráfico 1
Temperatura Ambiente
Metodo gráco para
elcálculo de la cantidad de
agua evaporada.
Elavoración de kg/m2/h
En el graco adjunto (Wenzel

- PCA) se puede apreciar la
inuencia de la temperatura
ambiente, humedad relativa,
temperatura del hormigón
y velocidad de viento en la
evaporación del agua de
amasado.
Una Evaporación superior
a 1.0 kgm2/h produce casi
inevitablemente por retracción
hidráulica.
Observando el gráco podemos ver que con una temperatura ambiente de 29ºC, una humedad
relativa de un 60%, una temperatura del hormigón de 34ºC y 17km/h de velocidad del viento,
se tiene una evaporación de 1.2 kg de agua por m2/h.
HOJA TÉCNICA
Sikacure® 116 CL
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D. Sika® Dust Seal ............................................... 73
Sikadur Combiflex® SG.................................... 76
Sikadur® 30 ..................................................... 81
Sikadur® 31 HMG..............................................84
Sikadur® 32 Gel............................................... 88 D
Sikadur® 42 CL .................................................91 F
Sikadur® 52 CL.................................................94
Sikadur® 53...................................................... 97
Sikadur® 300.................................................. 100
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

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F. Filler ............................................................... 105
Frioplast® A-6 ................................................107
Sika Fiber® PE ................................................ 110
SikaFume® ..................................................... 113
SikaFill®........................................................... 115
Sikaflex® 1a..................................................... 119
Sikaflex® 221 ...................................................122
Sikaflex® 256 ..................................................126
Sikaflex® PRO-3............................................. 130
Sikafloor® 161..................................................135
Sikafloor® 2430 CL......................................... 140
Sikafloor® CureHard -24................................ 142
Sikafloor® -20 N PurCem............................... 148
Sikafloor® 263 SL........................................... 154
Sikaform® Madera..........................................159
Sikaform® Metal 99........................................ 161
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

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HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

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HOJA TÉCNICA
Sika® Dust Seal
Supresor de polvo y estabilizador de suelos
DESCRIPCIÓN DEL Sika® Dust Seal es un compuesto a base de biopolímeros de origen natural con
PRODUCTO excelentes propiedades aglomerantes destinadas al control de polvo en caminos
no pavimentados y otras áreas sujetas a emisión de material en particula. Sika®
Dust Seal posee además propiedades para estabilizar suelos produciendo una
superficie resistente y durable. Sika® Dust Seal puede ser utilizado en taludes y
como protección contra la erosión en zonas rurales y desérticas.
USOS Sika® Dust Seal tiene un diverso rango de aplicaciones como aglomerante de
polvo pudiendo ser usado en:
Caminos de Tierra y Grava.
Mejoramiento de caminos no pavimentados tanto rurales (suelos) como
desérticos (arenas).
Taludes y stock piles.
Transporte de material en camiones o ferrocarril
Sika® Dust Seal es utilizado en áreas donde se requiere minimizar la emisión
del polvo, aumentando la seguridad operacional y reduciendo los costos de
manutención y reparación de caminos.
VENTAJAS Forma una superficie compacta y firmemente aglomerada, mejorando la
tracción, confort y seguridad de los vehículos que la transitan.
Aglomera las partículas eliminando las nubes de polvo, mejorando
drásticamente las condiciones de seguridad debido a mayor visibilidad
de conducción y disminución de emisiones de material en partículas
potencialmente nocivo a las personas y la comunidad.
Aumenta el rendimiento del agua por área tratada y disminuye la frecuencia
de aplicación, minimizando el consumo total de agua y la demanda de
equipos, combustible y personal para el control de polvo en los trabajos.
Disminuye costos de manutención de equipos minimizando el daño provocado
por la contaminación por polvo (piezas móviles, rodamientos, filtros, etc.)
Incrementa la capacidad de soporte de todo tipo de suelos en climas secos
o húmedos, disminuyendo el consumo de combustible y desgaste de
neumáticos de los vehículos.
Disminuye los riesgos de proyección de los áridos sueltos por aglomeración de
éstos en el suelo del camino con una superficie dura resistente al deslizamiento,
minimizando incidentes de impacto en personas, parabrisas y equipos.
Disminuye la permeabilidad del camino reduciendo la formación de pozos y
barro, mejorando la seguridad en la conducción y disminuyendo costos de
manutención.
HOJA TÉCNICA
Sika® Dust Seal
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VENTAJAS Minimiza la pérdida de material valioso desde pilas de almacenamiento o
contenedores abiertos sujetos a la acción del viento.
Los caminos tratados con Sika® Dust Seal puede ser usados inmediatamente
después su aplicación, permitiendo máxima disponibilidad de la vía y mínima
alteración del tráfico.
Puede ser aplicado fácil y económicamente con mismos equipos usados en la
manutención regular de caminos.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido color café
original bien cerrado y sin daños, protegido de la humedad y a temperaturas
entre 5°C y 35°C.
Proteger de la acción directa del sol y del congelamiento.
VIDA ÚTIL 12 meses desde la fecha de fabricación.
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD (a + 20°C) 1.24 ± 0.03 kg/L
APLICACIÓN
CONSUMO/DOSIFICACIÓN La cantidad a usar de Sika® Dust Seal depende del tipo de aplicación, tipo de suelo
y condiciones ambientales, debiendo la dosis ser establecida en condiciones de
terreno.
Como dosis de prueba para una primera aplicación en faenas de suspensión se
recomienda evaluar 0.60 a 1.2 kg/m2 (0.50 a 1.0 L/m2).
En mantenimiento 0.24 a 0.60 kg/m2 (0.20 a 0.50 L/m2).
Para estabilización de suelos, se recomienda aplicar 1.2 a 2.4 kg/m2
(1.2 a 2.0 L/m2) para la primera aplicación.
En mantenimiento 0.36 a 0.60 kg/m2 (0.30 a 0.50 L/m2).
Bajo condiciones normales, mejores resultados se obtienen cuando la superficie
del camino está levemente humedecida antes de la aplicación de Sika® Dust
Seal. Para ello se recomienda pre-humectar con 0.6 a 1.2 kg/m2 de agua (0.50
a 1.0 L/m2).
MODO DE EMPLEO Aplicar Sika® Dust Seal mediante pulverización sobre el camino desde un camión
tanque. La cantidad de aplicación puede regularse por válvulas o la velocidad del
camión con equipos de alimentación por gravedad.
También pueden usarse camiones con presión regulada.
SEGURIDAD HUMANA Utilizar guantes de goma y protección ocular.
No requiere protección respiratoria especial.
Si Sika® Dust Seal entrara en contacto con los ojos o con mucosas, enjuague
inmediatamente.
Evitar el contacto prolongado con la piel.
No fumar, ni comer o beber durante la aplicación del producto.
ELIMINACIÓN DE RESIDUOS El producto no presenta riesgos para el medio ambiente. Disponer de acuerdo
a normas locales.
TOXICIDAD Producto no peligroso para el uso normal previsto, tomando las
precauciones indicadas. Como todo producto industrial, debe evitarse su
ingestión.
HOJA TÉCNICA
Sika® Dust Seal
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TRANSPORTE Sustancia no peligrosa. No es inflamable ni combustible.
CONSULTAR LA HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO.
VALORES BASE Todos los datos técnicos que se indican en esta Hoja Técnica, están basados
en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar
debido a circunstancias más allá de nuestro control (diferencias en las
condiciones de obra, ambientales, de curado, etc).

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
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HOJA TÉCNICA
Sika® Dust Seal
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HOJA TÉCNICA
Sikadur - Combiflex® SG - Sistema
Sistema de alta calidad para sellado de juntas
GENERAL Sistema para sellado de juntas de construcción, expansión, contratación y
conexión, asi como para sellado de grietas. Cuando se fija las juntas permite
movimiento grandes e irregularidades en más de una dirección, manteniendo
un sellado de alta calidad.
El sistema Sikadur-Combiflex®SG consiste de una cinta impermeable de
poliolefina (FPO) flexible con un adhesivo epóxico Sikadur®de alta adherencia.
USOS Sistema de sellado para juntas de construcción, expansión, contracción
y conexión, así como sellado de grietas en:
Túneles y conductos
Plantas de energía hidroeléctrica
Plantas de tratamiento de aguas servidas
Subterráneos
Estanques para agua potable
Tuberías de hormigón y acero
Piscinas
Sellado de juntas con movimientos extremos
Secciones de construcción donde se esperan asentamientos diferenciales
Grietas
Reparación, resellado de juntas con filtraciones
VENTAJAS Alta adherencia, no se requiere activación de la cinta en terreno.
Fácil de instalar.
Apropiada para superficies de hormigón, secas y húmedas.
Altamente flexible.
Buen comportamiento en un amplio rango de temperaturas.
Excelente adherencia a muchos materiales.
Resistente a la intemperie y al agua.
Disponible con adhesivos de endurecimiento rápido y normal.
Resistente a las raíces.
Buena resistencia a muchos compuestos químicos.
Sistema versátil apropiado para muchas situaciones dificultosas.
ENSAYOS
APROBACIONES/NORMAS Hygiene Institut: Test report N° K-178989-09, apropiado para agua potable
de acuerdo a KTW-Guideline of the Federal Environment Agency (UBA), Julio
2009. Determinación de la resistencia a raíces de acuerdo a CEN/TS 14416.
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA
APARIENCIA/COLORES Cinta Sikadur-Combiflex®SG – 10P, de 2 mm de espesor y 20 cm de ancho
membrana flexible color gris claro. Adhesivo Sikadur®31 HMG
Nota: Otros anchos y espesores de la Cinta Combiflex se pueden obtener a
pedido.
HOJA TÉCNICA
Sikadur - Combiflex® SG
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PRESENTACIÓN / ENVASE Cinta Sikadur-Combiflex®SG – 10P: 2 mm de espesor, 20 cm de ancho y 25 m de largo.
Sikadur® 31 HMG: Juego de 1kg y 5 kg.
ALMACENAMIENTO
CONDICIONES DE Sikadur-Combiflex®SG – 10P: 36 meses de su fecha de fabricación si es
ALMACENAMIENTO/ almacenado apropiadamente en su envase original sellado y sin daños en
VENCIMIENTO condiciones secas a temperaturas entre +5°C y +30°C.
Los rollos abiertos y no protegidos deben ser usados dentro de 2 meses.
Sikadur®31 HMG: 24 meses de su fecha de fabricación si es almacenado
apropiadamente en su envase original sellado y sin daños en condiciones
secas a temperaturas entre +5°C y +30°C.
DATOS TÉCNICOS
BASE QUÍMICA Sikadur-Combiflex®SG – 10P: Poliolefina flexible (FPO) modificada de alta
adherencia.
Sikadur®31 HMG: Resina epóxica modificada de dos componentes, libre de
solventes y filler.
TEMPERATURA DE SERVICIO -30°C a +40°C en contacto con agua.
- 30°C a +60°C en condiciones secas.
PROPIEDADES MECÁNICAS/FÍSICA
ADHERENCIA Substrato Adherencia
Hormigón seco > 2 N/mm2 (falla el hormigón)
Hormigón húmedo > 2 N/mm2 (falla el hormigón)
Acero arenado > 5 N/mm2
RESISTENCIA AL DESGARRO > 6 N/mm
RESISTENCIA QUÍMICA En largo plazo a:
Agua, agua con cal, agua con cemento, agua de mar, soluciones salinas,
servidas domésticas, bitumen, (de acuerdo a EN 1548), revestimientos de
emulsión bituminosa (posibles manchas).
Temporalmente a:
Combustibles, diesel, ácidos minerales y álcalis diluidos, etanol, metanol,
petróleo.
Dichas indicaciones de resistencia química pueden ser usadas para determinar
la conveniencia del sistema de sellado. En relación a resistencia química
específica a corto plazo, por favor consulte a nuestro Departamento Técnico.
ESTRUCTURA DEL SISTEMA El sistema Sikadur-Combiflex®SG consiste de la cinta flexible Sikadur-
Combiflex®SG - 10P y un adhesivo epóxico, Sikadur® 31 HMG ó Sikadur®
Nota: La configuración del sistema debe ser seguida completamente y no
debe ser cambiada.
DETALLES DE APLICACIÓN
CONSUMO Adhesivo Sikadur®31 HMG: 1,7 kg/m de cinta - Combiflex®SG.
El consumo puede variar dependiendo de las condiciones del sitio (rugosidad
de la superficie, etc.)
CALIDAD DEL SUSTRATO Hormigón, piedra, mortero, estucos:
La superficie debe estar limpia, libre de toda contaminación como aceite, grasa
o partículas sueltas. La edad mínima del hormigón debe ser entre 3 y 6
semanas dependiendo de las condiciones ambientales.
Acero de construcción:
Limpio, libre de aceite, grasa, óxido y escamas.
Poliéster, epóxicos, cerámicas, vidrio:
Limpio, libre de aceite y grasa.
HOJA TÉCNICA
2/5 - 77 -
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO Hormigón, piedra, mortero, estucos:
Chorro de arena o método mecánico equivalente seguido por la
remoción minuciosa del polvo.
Acero de construcción:
Chorro de arena o método mecánico equivalente seguido por la
remoción minuciosa del polvo. Evite las condiciones de punto de rocío durante
la aplicación.
Poliéster, epóxicos, cerámicas, vidrio:
Rugosidad ligera seguida por la remoción minuciosa del polvo. No aplique
sobre sustratos siliconados. Evite las condiciones de punto de rocío durante
la aplicación.
CONDICIONES DE APLICACIÓN/LIMITACIONES
TEMPERATURA DEL SUSTRATO Con Sikadur®31 HMG: +5°C a +32°C
TEMPERATURA DE AMBIENTE Con Sikadur® 31 HMG: +5°C a +32°C
HUMEDAD DEL SUSTRATO Sustratos cementicios:
Seco o húmedo mate.
Cuando se aplique sobre sustrato húmedo mate, aplique el adhesivo
restregando con brocha.
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE 85% máximo ( a 25°C)
PUNTO DE ROCÍO Evite la condensación.
El sustrato debe estar a lo menos 3°C sobre el punto de rocío.
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
MEZCLADO Proporción de los componentes:
Sikadur®31 HMG: A:B = 1:1
en volumen, 1:1,18 en peso.
Mezclar las partes A+B durante al
menos 3 minutos con un mezclador
unido a un taladro eléctrico de baja
revoluciones (máx. 600 rpm) hasta
que el material sea homogéneo y de
un color gris uniforme.
Evitar la inclusión de aire cuando se
mezcla. Luego vierta toda la mezcla
en un recipiente limpio y agitar de
nuevo durante aproximadamente 1
minuto más a baja.
Mezclar solo canttidad que pueda ser
usada teniendo en cuenta el pot life del producto.
MÉTODO DE APLICACIÓN/ Aplicación de la cinta:
HERRAMIENTAS En caso de suciedad, limpie la cinta
Sikadur-Combiflex®SG con un paño seco
o húmedo. Use agua y no solventes para
la limpieza.
Revise que Sikadur-Combiflex® SG no
presente daños por el transporte o
almacenamiento (por ej. rasgaduras) y
remueva las partes afectadas si es
necesario.
En caso de juntas de expansión o grietas
> 1 mm, el centro de la cinta no debe ser
pegado al sustrato, en dicho caso, aplique
una cinta de enmascarar sobre la junta
o grieta y a ambos lados de la junta antes
de aplicar el adhesivo.
HOJA TÉCNICA
3/5 - 78 -
Aplique el adhesivo correctamente mezclado a ambos lados de la junta sobre el
substrato preparado previamente, usando una llana apropiada. Si el substrato
de hormigón se encuentra húmedo, restriegue bien el adhesivo sobre el
substrato. El espesor de la capa de adhesivo debe ser de 1-2 mm y el ancho a
cada lado de a lo menos 40 mm.
Antes de colocar la cinta Combiflex, remueva la cinta de enmascar del centro
de la junta de expansión o grieta.
Aplique la cinta Combiflex antes del tiempo abierto del adhesivo. Presione
firmemente la cinta contra el adhesivo y elimine el aire atrapado con la ayuda
de un rodillo apropiado. El adhesivo debe rebasar por ambos lados de la cinta
aprox. 5 mm.
En caso de esperar grandes movimientos en la junta, coloque la cinta como un
fuelle en el interior de la junta.
Deje que la capa base de adhesivo endurezca levemente antes de aplicar la
capa superior. Aplique el adhesivo en espesor de aprox. 1 mm en ambos lados
de la junta o grieta, cubriendo los extremos y terminando en casi cero.
Seguidamente, remueva las cintas de enmascarar de los extremos de la cinta
para asegurar la terminación precisa.
La capa superior de adhesivo puede ser alisada con una brocha usando
detergente diluido, en el momento en que se inicia el curado.
Nunca aplique detergente si se aplicará otra capa posteriormente.
Cuando se sellen juntas de construcción o grietas menores a 1 mm de
ancho, la cinta puede ser completamente cubierta con el adhesivo Sikadur, de
esta forma también se otorgará protección mecánica.
Unión de la cinta Sikadur-Combiflex®SG:
Los extremos de la cinta se unen por soldadura con aire caliente. El área a
soldar debe ser preparada por lijado de la superficie.
Lije la cinta sólo en el área de soldadura, de otra forma el pegado puede verse
afectado.
El traslapo debe ser de 40-50 mm.
Unión de la cinta Sikadur-Combiflex®SG a Cinta de PVC Sika tipo AR (sólo
en juntas de construcción):
El traslapo debe ser a lo menos el ancho de la cinta Sikadur-Combiflex®SG.
Limpiar la cinta Sikadur-Combiflex®SG con un paño seco y limpiar la cinta de
PVC con Sika® Thinner CL y dejar secar. Imprimar la cinta de PVC Sika® con
Sika®Activador y dejar secar (mínimo 30 minutos, máximo 24 horas). Pegar
la cinta Sikadur-Combiflex® SG y la cinta de PVC Sika usando Sikaflex®11FC
en espesor de 1-3 mm. Retapar las áreas de contacto con Sikaflex®11FC
utilizando una espátula.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Limpiar las herramientas y equipos inmediatamente después de su empleo

con diluyente a la piroxilina. El material endurecido solo se puede remover por
medios mecánicos.
POT LIFE Sikadur® 31 HMG: 50 minutos a 23 °C
RECUBRIMIENTO/ TIEMPO DE Sikadur®31 HMG se puede recubrir con una pintura epóxica. En este caso no
ESPERA alisar el adhesivo con detergente. Si el tiempo de espera entre la aplicación del
adhesivo y el recubrimiento será mayor a 2 días, el adhesivo deberá ser cubierto
con arena de cuarzo en exceso inmediatamente después de la aplicación.
HOJA TÉCNICA
4/5 - 79 -
NOTAS DE APLICACIÓN/ Si las juntas serán sometidas a presión de agua, la cinta debe quedar apoyada
LIMITACIONES en la junta sobre una espuma dura o un sellante tipo Sikaflex®.
Sin soporte, la cinta de 2 mm de espesor está limitada a juntas de 5 mm de
ancho y máximo 1 bar de presión.
Para exposición a presión de agua negativa, la cinta debe quedar asegurada por
medio de una placa de acero fijada en un lado.
Si se aplicará una capa bituminosa sobre el sistema Sikadur-Combiflex®SG,
la temperatura de la mezcla caliente no debe exceder +180°C hasta 50 mm
de espesor. Hasta 10 mm de espesor la temperatura debe ser máximo +220°C.
Si es necesario, aplicar el bitumen en capas, esperando su enfriamiento.
La cinta Sikadur-Combiflex debe ser protegida de daños mecánicos.
La cinta Sikadur-Combiflex® no puede ser conectada a las membranas tipo
Sikaplan® WT por medio de soldadura con aire caliente.
NOTAS Todos los datos técnicos de esta hoja de datos de producto están
basados en ensayos de laboratorio.
Los datos medidos “in situ” pueden variar debido a circunstancias fuera de
nuestro control.
RESTRICCIONES LOCALES Observe por favor que, como resultado de regulaciones locales específicas,
el funcionamiento de este producto puede variar de un país a otro.
Consultar, por favor, la hoja de datos local del producto para la descripción
exacta de los campos de aplicación.
SALUD Y SEGURIDAD Para información y consejo sobre seguridad en la manipulación, almacenamiento
y disposición de productos químicos, los usuarios deben referirse a la ficha de
datos de seguridad vigente, la cual contiene datos físicos, ecológicos,
toxicológicos y otros datos relativos a la seguridad.

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HOJA TÉCNICA
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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 30
Adhesivo para pegado de refuerzos en hormigón laminas (CFRP)
GENERAL Sikadur® 30 es un adhesivo epóxico tixotrópico de 2 componentes, libre de
solventes.
USOS Como adhesivo para pegar refuerzos Sika® Carbodur (CFRP) sobre hormigón
y madera.
Como adhesivo para pegar refuerzos metálicos sobre hormigón, madera y
piedra.
Unión de elementos de hormigón, fibrocemento, acero, piedra, madera,
epóxicos.
Anclajes en cualquier posición.
Corrección de pequeñas imperfecciones dimensionales en elementos de
hormigón.
VENTAJAS Pot Life extenso.
Altas resistencias mecánicas a la abrasión y al impacto.
Puede ser aplicado sobre superficies ligeramente húmedas.
Aplicable en superficies verticales y sobrecabeza.
No contiene componentes volátiles.
Elevadas resistencias mecánicas.
No sufre retracciones.
Fácil de mezclar y aplicar.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Gris (mezcla A+B).
Pasta color blanco (Componente A)
DATOS TÉCNICOS
Densidad componente A 1,70 – 1,90 g/cc
Densidad componente B 1,80 – 1,90 g/cc
Valor anímico 110 – 145 mgKOH/g
Resistencia a compresión: 950 kg/cm2 aprox.
Resistencia a tracción: 300 kg/cm2 aprox.
Resistencia a corte: 150 kg/cm2 (rotura hormigón)
Adherencia en húmedo: 30 kg/cm2 (rotura hormigón)
Módulo de elasticidad: 12 800 N/mm2 (130 480 kg/cm2)
Tiempo abierto: 30 minutos (a 35 ºC)
Pot life: 40 minutos (a 35 ºC)
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 30
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Proporción de mezcla: A:B = 3:1 (en peso y volumen)
Nota: Estos valores pueden variar dependiendo de la intensidad de mezclado y
del aire incluido durante el mismo.
APLICACIÓN
CONSUMO 250 a 500 gramos por metro lineal de lámina de refuerzo colocado en 5 cm de
ancho.
El consumo está en función del ancho de la lámina de refuerzo a colocarse
(ver catálogo Sika® Carbodur (CFRP)).
PREPARACIÓN DE Hormigón:
LAS SUPERFICIES Al momento de aplicarse Sikadur® 30, el hormigón debe tener a lo
menos 28 días de edad, encontrarse limpio, exento de polvo, partes
sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura,
etc., firme y sano con respecto a sus resistencias.
Para una adecuada limpieza es recomendable un arenado,
hidroarenado, escarificado o chorro de agua a alta presión.
Madera:
La superficie debe estar sana, limpia, libre de partículas sueltas,
contaminación de grasa, aceite, pinturas, etc.
Para una adecuada limpieza se debe utilizar chorro de arena o lijado.
Metales:
Deben encontrarse limpios sin óxido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se
recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en su
defecto, utilizar métodos térmicos o fisicoquímicos.
Epóxicos:
La superficie debe estar sana y firme, limpia, libre de elementos
contaminantes, grasas, aceites, etc.
Para una adecuada preparación se debe dar rugosidad a la superficie
mediante métodos abrasivos mecánicos.
INSTRUCCIONES DE Acondicione el producto entre 18 ºC y 30 ºC antes de usarlo.
MEZCLADO
Homogeneizar separadamente los componentes, verter completamente el
componente B sobre el componente A y mezclar durante un mínimo de 3 minutos
con taladro a bajas revoluciones (máximo 500 r.p.m.) para evitar al máximo la
inclusión de aire, hasta obtener una mezcla homogénea.
En el caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases,
se podrán subdividir los componentes, respetando en forma rigurosa las
proporciones indicadas en Datos técnicos.
MÉTODO DE APLICACIÓN Si existen cavidades en la superficie del hormigón se deben rellenar con un
mortero epóxico de reparación.
Una vez mezclado correctamente el adhesivo Sikadur® 30, aplicar cuidadosamente
empleando plancha o espátula sobre la superficie de hormigón o madera y sobre
la superficie de la lámina de refuerzo de acero o Sika® Carbodur (CFRP), en
espesores de 0,5 a 2 mm.
El adhesivo debe ser aplicado con cuidado sobre la superficie del hormigón de
modo de asegurar el llenado de todos los poros y pequeñas cavidades.
Los refuerzos mediante láminas Sika® Carbodur o acero deben ser posicionados
dentro del “tiempo abierto” del adhesivo.
Los refuerzos deben ser mantenidos en su posición mediante dispositivos
adecuados, cuando el sistema de refuerzo lo requiera. La superficie de los
refuerzos debe ser presionada hasta que el adhesivo reviente por los costados
de la lámina.
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 30
2/3 - 82 -
En el caso de pegado de láminas de refuerzo de acero, los elementos de soporte
deben ser retirados después de 2 días como mínimo.
Para comprobar la adherencia deben golpearse las láminas de refuerzo con un
pequeño martillo para detectar áreas no adheridas.
Para el control del material adhesivo usado referente a desarrollo de resistencias,
se recomienda fabricar probetas de ensayo en la obra.
Después del endurecimiento medir las resistencias a compresión, flexotracción
y adherencia.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Limpiar las herramientas inmediatamente con diluyente piroxilina. El producto
endurecido sólo puede ser removido mecánicamente.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Humedad máxima de substrato: 10%.
Resistencia mínima de adherencia de la superficie del hormigón: 15 kg/cm2.

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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 30
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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 31 HMG
Adhesivo epóxico
GENERAL Sikadur® 31 HMG es un adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de
resinas epoxi y cargas inactivas, exento de solventes.
USOS Unión de elementos de hormigón, fibrocemento, acero, fierro, aluminio,
mármol, piedra, madera, vidrio, cerámica, piezas de resinas poliester o
epoxi.
Relleno rígido de juntas de poco espesor.
Anclajes de fierros, pernos, soportes, tirantes y maquinarias.
Reparación de aristas y caras del hormigón a la vista.
Refuerzo de elementos de hormigón mediante pegado de placas de acero.
Recubrimientos como superficie lisa de gran resistencia a la abrasión y
erosión por cavitación en estructuras hidráulicas, como túneles de carga,
vertederos y canales.
VENTAJAS Altas resistencias mecánicas a la abrasión e impacto.
Gracias a su consistencia permite compensar las tolerancias en las
dimensiones de las piezas por unir, así como trabajar sobre superficies
verticales o sobre la cabeza.
Buena adherencia incluso a superficies húmedas.
Resistencia química excepcional contra el agua, aceite, gasolina, soluciones
salinas, ácidos y álcalis diluidos, así como contra las aguas residuales.
Alta dureza superficial.
Sin efecto nocivo sobre los materiales que constituyen las piezas unidas.
Endurecimientos en superficies secas, húmedas y saturadas.
No contiene componentes volátiles. No se contrae, no presenta grietas.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Pata Gris (mezcla A+B).
Pasta blanca (componente A)
Pasta gris (Componente B)
PRESENTACIÓN Juego 1kg
DATOS TÉCNICOS
Densidad componente A 1,70 – 1,90 g/cc
Densidad componente B 1,80 – 1,90 g/cc
Valor amínico 65,0 – 1,23
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 31 HMG
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RESISTENCIAS Resistencias a compresión kgf/cm2 (ASTM D-695)
Tiempo 5 °C 23 °C 32 °C
2 horas 370
4 horas 430 430
8 horas 620 620
16 horas 240 620 620
1 día 430 620 740
3 días 620 620 740
7 días 680 740 740
14 días 680 740 800
Flexotracción ( 14 días): 500 kgf/cm2
Adherencia (ASTM C-882, 22 °C):
2 días curado seco: 340 kgf/cm2
2 días curado húmedo: 186 kgf/cm2
14 días curado húmedo: 283 kgf/cm2
Adherencia por tracción al hormigón: 30 a 35 kgf/cm2 (falla el hormigón)
Módulo de elasticidad: 43000 kgf/cm2
Adherencia a acero: 150 kgf/cm2 aprox.
Fuerza de arrancamiento de barra de anclaje en hormigón H25
(Fe A63 -42 H, f 12 mm, L=18 cm): 6 400 kgf.
POT LIFE 50 minutos a 23 ºC

PROPORCIÓN DE MEZCLA En peso: A:B = 1:1,18
En volumen: A:B = 1:1
APLICACIÓN
CONSUMO Consumo aproximado: 1,7 kg/m2 en 1 mm de espesor.
LAS SUPERFICIES Al momento de aplicarse Sikadur® 31 HMG el hormigón debe tener a
lo menos 28 días de edad, encontrarse limpio, exento de polvo, partes
sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura,
etc. firme y sano con respecto a su resistencia mecánica.
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de agua
u otros métodos mecánicos tales como la pulidora, cepillos de acero,
un tratamiento enérgico con escobilla de acero, etc.
Metales:
recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en
su defecto utilizar métodos térmicos o físico - químicos.
INSTRUCCIONES DE MEZCLADO Acondicione el producto entre 18 ºC y 30 ºC antes de utilizarlo.
Mezclar totalmente los envases de las partes A y B en un tercer recipiente
limpio y seco, revolver en forma manual o mecánica durante 3 a 5 minutos
aproximadamente, hasta obtener una mezcla de color uniforme.
En el caso de que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los
envases, se puede subdividir los componentes respetando rigurosamente las
La temperatura ambiente y la de la superficie deben ser mayor a 5 ºC.
después del empleo con diluyente piroxilina.
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 31 HMG
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MÉTODO DE APLICACIÓN Una vez mezclado el producto debe usarse de inmediato, empleando llana o
espátula.
Anclajes de pernos y armaduras en hormigón:
Profundidad
Cuando la resistencia del hormigón sea igual o superior a 225 kg/cm2 o los
pernos tengan cabeza, gancho o estrías, la profundidad deberá ser por lo
menos 10 veces al diámetro del perno.
Cuando la resistencia sea inferior a 225 kg/cm2 o se usen pernos lisos, la
profundidad deberá ser por lo menos 15 veces el diámetro del perno.
Diámetro de la perforación
El diámetro de la perforación debe tener un mínimo de 6 mm y un máximo de
36 mm mayor que el perno.
Preparación de la perforación
Cuando se perfora en seco, la perforación debe limpiarse cuidadosamente con
aire comprimido exento de aceite.
Cuando se perfora en húmedo, la perforación debe limpiarse cuidadosamente
y secarse al máximo.
Colocación del perno
Preparación del perno: Los pernos se limpiarán y lijarán en toda la superficie
empotrada y se colocarán exentos de grasa.
Colocación del perno: Rellenar la perforación con Sikadur® 31 HMG hasta un
cierto nivel e introduciendo el perno moviéndolo suavemente para asegurar un
relleno correcto. También puede aplicarse el producto directamente sobre el
perno e introducirlo en la perforación.
Puesta en servicio
Normalmente el anclaje se pone en servicio a las 24 horas a 20 °C.
Aceleración del fraguado
Calentar los pernos hasta un máximo de 80 ºC al momento de la colocación. Si
ésta operación se hace a fuego directo, se recomienda aplicar el calor en la parte
de perno que quede afuera de la perforación. La temperatura de la mezcla debe
estar comprendida entre 20 °C y 30 °C al momento de su colocación.
Temperatura de servicio
Entre -20 °C y +60 °C.
regulaciones locales y previa neutralización. Para mayor información solicite
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 31 HMG
3/4 - 86 -
adecuadamente almacenados y manipulados, así como también aplicados
en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones de Sika®.
En la práctica, las diferencias en materiales, sustratos y condiciones donde
se aplicarán los productos Sika®, no permiten que emitamos garantías
respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto para propósitos
particulares, así como ninguna responsabilidad legal o contractual
puede derivar de esta información o de alguna recomendación escrita o
asesoramiento técnico proporcionado. El usuario del producto debe probar
la conveniencia del producto para la aplicación que desea realizar.
siempre referirse a la última versión de las Fichas Técnicas del producto,
cuya copia puede ser entregada por nuestro Departamento de Ventas a
solicitud del usuario o a través de nuestra página web: http://bol.sika.com.
bo

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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 31 HMG
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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 32 Gel
Puente de adherencia epóxico
GENERAL Sikadur® 32 Gel es un adhesivo de dos componentes a base de resinas epóxicas
seleccionadas, libre de solventes.
USOS Como puente de adherencia para realizar uniones rígidas entre hormigón
endurecido y fresco.
Como adhesivo entre elementos de: hormigón, piedra, mortero, acero,
fierro, fibrocemento y madera.
Adhesivo entre hormigón y mortero.
En anclajes de pernos en hormigón o roca, donde se requiere una puesta de
servicio rápida (24 horas).
VENTAJAS Pega de altísima calidad.
Insensible a la humedad, antes, durante y después del curado.
Excelente adherencia aún en superficies húmedas.
Elevadas resistencias mecánicas, especialmente a la tracción por
adherencia.
Libre de solventes.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Gris (mezcla A+B)
PRESENTACIÓN Juego 1kg
Juego 5 kg
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1,6 kg/dm3
COMPONENTE A Líquido viscoso blanquecino
COMPONENTE B Líquido viscoso negro
RESISTENCIAS Resistencia a compresión (ASTM D 695):
1 día: 75 Mpa
10 días: 90 Mpa
Resistencia a flexión (ASTM C 580):
10 días: 34 Mpa
Adherencia (ASTM C 882):
>13Mpa
Fuerza de arrancamiento de anclaje en hormigón H25
(Fe A63 -42 H, f 12 mm, L=12 cm): 6 000 kgf
POT LIFE 25 minutos a 20 ºC.
PROPORCIÓN DE MEZCLA A:B = 2:1 (en peso)
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 32 Gel
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APLICACIÓN
CONSUMO El consumo aproximado es de 0,3 a 0,5 kg/m2, dependiendo de la rugosidad y
temperatura de la superficie.
LAS SUPERFICIES Al momento de aplicarse Sikadur® 32 Gel el hormigón debe
encontrarse limpio, exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas,
sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, etc. firme y sano con
respecto a sus resistencias mecánicas.
La superficie del hormigón debe limpiarse en forma cuidadosa,
hasta llegar al hormigón sano, eliminando totalmente la lechada
superficial; esta operación se puede realizar con chorro de agua y
arena, escobilla de acero, etc.
Metales:
recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en
su defecto utilizar métodos térmicos o físico-químicos.
INSTRUCCIONES Acondicione el producto entre 18 ºC y 30 ºC antes de usarlo.
DE MEZCLADO Mezclar totalmente las partes A y B en un tercer recipiente limpio y seco,
revolver en forma manual o mecánica durante 3 a 5 minutos aproximadamente,
hasta obtener una mezcla homogénea.
En caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases,
se puede subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Limpie las herramientas con diluyente a la piroxilina.
MÉTODO DE APLICACIÓN La colocación de Sikadur® 32 Gel se realiza con brocha sobre la superficie limpia
y con una temperatura mínima de 5 ºC.
El hormigón fresco debe ser vaciado antes de 2 horas (a 20 ºC) de aplicado
Sikadur® 32 Gel; con temperaturas altas este tiempo se acorta. En todo caso, el
producto debe encontrarse fresco al vaciar la mezcla sobre él.
Pasado ese tiempo se recomienda colocar nuevamente el producto.
especialista.
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 32 Gel
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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 32 Gel
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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 42 CL
Mortero epóxico para grouting
GENERAL Sikadur® 42 CL es un mortero epóxico de tres componentes, 100% libre de
solventes, de consistencia fluida para nivelación de equipos y maquinarias.
USOS Grouting de precisión de equipos, maquinarias y estructuras.
Grouting de maquinaria con fuerte vibración e impactos.
Grouting de motores, compresores, bombas, molinos, chancadoras.
Grouting bajo rieles de servicio pesado, etc.
Grouting de alta resistencia inicial.
VENTAJAS Listo para usar, juego predosificado.
Tolerante a la humedad.
Sin retracción.
Fluido.
Alta resistencia química.
Alta resistencia a compresión.
Alta resistencia al impacto.
Adquiere resistencias rápidamente.
Excelente adherencia, incluso en superficies húmedas.
DATOS BÁSICOS
PRESENTACIÓN Juego 27 kg (A+B+C)
DATOS TÉCNICOS Densidad (A+B+C): 2.1 kg/dm3 aprox.
Tiempo de aplicación: 35 minutos a 23 °C
Resistencia a compresión (23 °C), valores aproximados
1 día 75 MPa (764.76 kgf/cm2)
7 días 90 MPa (917.71 kgf/cm2)
28 días 100 MPa (1,019.68 kgf/cm2)
Módulo de elasticidad (ASTM C580 - 98): 1.64x104Mpa (167,227.50 kgf/cm2)
Resistencia a flexión (23°C), valores aproximados
1 día 24 MPa (244.72 kgf/cm2)
7 días 27 MPa (275.31 kgf/cm2)
28 días 29 MPa (295.71 kgf/cm2)
Área efectiva de apoyo: > 95%
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 42 CL
1/3 - 91 -
APLICACIÓN
CONSUMO 2.1 kg de Sikadur® 42 CL por litro de relleno.
LAS SUPERFICIES Al momento de aplicarse Sikadur® 42 CL, el hormigón debe encontrarse
limpio, exento de polvo, agua, partes sueltas o mal adheridas, sin
impregnaciones de aceite, grasa, pintura, etc. El hormigón debe tener su
resistencia de diseño (mínimo 20 MPa).
Se requiere de un espesor mínimo de 2.5 cm bajo la placa para anchos de
hasta 40 cm y un mínimo de 5 cm para anchos de hasta 80 cm.
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de arena
u otros métodos mecánicos tales como pulidora, grapas de acero, un
tratamiento enérgico con escobilla de acero, picado, etc.
Metales:
recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco para
obtener la máxima adherencia.
Para prevenir la formación de bolsas de aire, se recomienda que la placa
base tenga perforaciones de ventilación en su periferia o en cualquier otro
lugar difícil acceder para el grout.
Encofrado:
La consistencia fluída de Sikadur® 42 CL requiere del uso de encofrados
alrededor de la placa base para mantener el producto en su lugar hasta
su endurecimiento. El encofrado debe permitir mantener una altura de
presión mínima de 5 cm del grout sobre el nivel inferior de la placa. La
utilización de una caja-buzón de 30 cm o más de altura facilitará el vaciado
y el escurrimiento del grout.
El encofrado debe quedar separado 7 a 12 cm de la placa en el lado del
vaciado y 2 a 5 cm en los otros lados. Para prevenir filtraciones o absorción,
selle completamente el encofrado. Aplique un desmoldante Sikaform® o
en su defecto polietileno o una cera para prevenir la adherencia del grout
al moldaje.
La materialización de juntas de expansión es recomendable en extensiones
largas para minimizar el riesgo de fisuras en el grout (máximo 0.75 a 1
metro en cada dirección).
INSTRUCCIONES Acondicionar el producto entre 20 °C y 27 °C durante 48 horas antes de su
DE MEZCLADO empleo.
Mezclar totalmente los envases A y B de Sikadur® 42 CL por dos minutos
en un tercer recipiente limpio y seco, con un taladro de bajas revoluciones
(400-600 r.p.m.) o un mezclador de bajas revoluciones, cuidando de no
incorporar aire durante el mezclado. Agregar lentamente el componente C y
mezclar hasta obtener una mezcla homogénea (aprox. 5 minutos).
MÉTODO DE APLICACIÓN Vaciar Sikadur® 42 CL por un solo lado de la placa para eliminar el aire atrapado
hasta que escurra hacia el lado opuesto. Pueden utilizarse varillas o cables
para facilitar la colocación.
La mezcla debe colocarse en forma continua y rápida, asegurándose de
preparar la cantidad suficiente para cada aplicación.
La colocación debe asegurar el llenado completo de todos los espacios bajo las
placas y lograr un íntimo contacto con todas las superficies.
Mantener el grout sobre el nivel inferior de placa base para asegurar el íntimo
contacto con el grout. El nivel final del grout debe ser superior al nivel de la
superficie inferior de la placa base.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Las herramientas e instrumentos deben ser limpiados inmediatamente con
diluyente a la piroxilina.
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 42 CL
2/3 - 92 -
NOTAS SOBRE APLICACIÓN La temperatura del ambiente y del substrato para la aplicación debe ser
mínimo 5 °C y máximo 40 °C.
Bajas temperaturas afectan adversamente la fluidez y la velocidad de
endurecimiento.
La placa base debe ser protegida del sol directo y de la lluvia 24 horas
antes y 48 horas después de la colocación del grout.
Espesor mínimo del grouting debe ser 2.5 cm.
Espesor máximo por capa debe ser 10 cm.
El componente C debe ser mantenido seco.
Mezcle el juego completo, sin subdividir los componentes.
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 42 CL
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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 52 CL
Inyección de grietas estructurales y base para morteros epóxicos
GENERAL Sikadur® 52 CL es un sistema de dos componentes a base de resina epóxica
modificada, exento de solvente y de excelente fluidez.
USOS Para inyección de grietas en estructuras que han fallado por exceso de
carga viva, por asentamientos diferenciales, por usos prematuros y causas
sísmicas.
En reparaciones estructurales con excelente adherencia al hormigón,
mortero, piedra, acero, fierro y madera.
En inyecciones de grietas inactivas, en represas, puentes, pavimentos,
pilotes, elementos prefabricados y pretensados, construcciones industriales
y civiles en general, para recuperar las características monolíticas de una
estructura agrietada.
Como base para la confección de morteros epóxicos.
VENTAJAS Por su gran fluidez Sikadur® 52 CL puede ser inyectado por gravedad o presión
en fisuras sin movimiento.
Elevado poder de penetración en fisuras muy angostas.
Puede ser aplicado sobre superficies saturadas superficialmente secas sin
problema de adherencia.
No tiene retracciones durante su endurecimiento.
Excelente resistencia en pocas horas.
No contiene solventes.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido transparente amarillento (mezcla A+B).
Juego 20 kg
DATOS TÉCNICOS
BASE QUÍMICA Resina epóxica modificada de dos componentes libre de solventes.
DENSIDAD 1.10 kg/L
VISCOSIDAD Temperatura Viscosidad (mPa . s)
+10°C ~ 1200
+20°C ~ 430
+30°C ~ 220
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 52 CL
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COEFICIENTE DE EXPANSIÓN 8.9X10-5 por °C (entre – 20 °C y + 40 °C) (EN ISO 1770)
TÉRMICA
RESISTENCIA A COMPRESIÓN 52 N/mm² (a 7 días a + 23 °C) (ASTM D695-96)
RESISTENCIA A FLEXIÓN 61 N/mm² (a 7 días a + 23 °C) (DIN 53452)
RESISTENCIA A TRACCIÓN 37 N/mm² (a 7 días a + 23 °C) (ISO 527)
ADHERENCIA A HORMIGÓN > 4 N/mm² (falla del hormigón) (a 7 días a +23°C)
MODULO E EN FLEXIÓN 1800 N/mm2 (a 7 días a +23°C) (DIN 53452)
POT LIFE 20 minutos (1 kg a 20 °C).
PROPORCIÓN DE MEZCLA A:B = 2:1 (en peso)
A:B = 1.8:1 (en volumen)
APLICACIÓN
CONSUMO Consumo aproximado 1.10 kg/L de relleno.
PREPARACIÓN DE Al momento de efectuar la inyección, el hormigón debe tener a lo menos 28 días
LAS SUPERFICIES y las superficies de la grieta deben encontrarse sanas, exentas de polvo, aceite,
grasa o cualquier impregnación que pueda actuar como elemento desmoldante
que impida lograr una buena adherencia.
Para la limpieza es conveniente tratar con agua a presión y/o aire comprimido
exento de aceite.
Existen dos métodos para efectuar una reparación:
a) Método gravitacional (Fisuras leves no profundas y horizontales).
b) Método por presión (Fisuras profundas que comprometen su sistema
estructural).
Método gravitacional:
Se puede emplear en elementos horizontales en fisuras cuyo ancho es superior
a 0.5 mm y consiste fundamentalmente en formar a lo largo de la fisura un
canal con cemento o yeso, vertiendo en éste canal Sikadur® 52 CL.
Método por presión:
Es aplicable en elementos horizontales y en elementos verticales, colocando
tubos a lo largo de la grieta adhiriéndolos y sellando la grieta con
Sikadur® 31 HMG.
INSTRUCCIONES DE Acondicione el producto entre 18 °C y 30 °C antes de usarlo.
MEZCLADO Se deben mezclar totalmente los contenidos de los envases de la resina y el
endurecedor (partes A y B), en un recipiente seco y limpio, agitando en forma
manual o mecánica durante 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.
En el caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, se
podrán subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones
indicadas en Datos técnicos.
MÉTODO DE APLICACIÓN Para inyección por gravedad se debe verter Sikadur® 52 CL directamente a la
grieta, hasta constatar un completo llenado.
La inyección por presión se debe iniciar cuando el adhesivo para las boquillas y el
sellado este endurecido (24 horas), desde la boquilla que esté en el punto más
bajo.
La velocidad de inyección debe ser lenta con una presión constante hasta que
el líquido aparezca por la boquilla siguiente, continuando con esta operación en
forma similar hasta finalizarla.
En el caso de muros se debe considerar boquillas de control en el lado opuesto.
Para preparación del mortero epóxico, consulte la ficha técnica del producto
Sikadur® 31 HMG.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados después de su empleo
con diluyente a la piroxilina.
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 52 CL
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NOTAS SOBRE APLICACIÓN Máximo ancho de grieta a ser inyectada: 5 mm
Mínima temperatura del sustrato: 5 °C
Máxima temperatura del sustrato: 30 °C
Edad mínima del hormigón: 3 – 6 semanas
Sikadur® 52 CL es un sistema epóxico cuya reacción es bastante rápida, por lo
tanto se dispone de un lapso de tiempo limitado de aplicación.
En el transcurso del mezclado de los componentes se produce una reacción
química de tipo exotérmico (desarrolla calor), acelerando el proceso de
endurecimiento, dificultándose la operación de inyección por el aumento
brusco de viscosidad que presenta el producto.
Por lo anterior es recomendable preparar las cantidades de producto que se
pueden inyectar en el tiempo de aplicación indicado (40 minutos a 20 °C).
La información, y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y
NOTA LEGAL uso final de los productos Sika® son proporcionadas de buena fe en base

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Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 52 CL
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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 53
Sistema epóxico para inyección y rellenos bajo agua
GENERAL Sikadur® 53 es un sistema epóxico líquido insensible a la humedad, de dos
componentes, libre de solventes y con fillers especiales.
USOS Sistema inyectable para sellar grietas húmedas y bajo agua, con alta presión
(el ancho de las fisuras debe ser superior a 0.5 mm). Como grouting líquido
para adherir hormigón y acero bajo agua (por desplazamiento de agua). Para
reparaciones y refuerzos de estructuras sumergidas.
VENTAJAS Alta resistencia mecánica bajo agua.
Cura sin retracción.
Gran resistencia a una amplia variedad de productos químicos agresivos.
Excelente adherencia a substratos cementicios sumergidos en agua salada
Su alta densidad asegura completo desplazamiento del agua.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido color verde (mezcla A+B).
ALMACENAMIENTO Mantener en sitio fresco y bajo techo, a temperaturas entre 5°C y 25°C.
Acondicione el material a 18°C y 30°C antes de usar.
Conservar el producto en el envase original bien cerrado.
PRESENTACIÓN Juego de 5 kg
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD A + B = 2.0 kg/L
VISCOSIDAD (20 °C) A + B = 500 cps, aproximadamente
POT LIFE A 20 °C: 40 min. Aproximadamente (10 kg).
A 20 °C: 56 min. Aproximadamente (1 kg).
RESISTENCIA A COMPRESIÓN (14 °C) (kg/cm²):
1 Día 3 Días 7 Días 28 Días
350 680 850 875
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 53
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RESISTENCIA A TRACCIÓN Adherido a hormigón (20°C): 25 – 35 (kg/cm²) (falla de hormigón).
Adherido a mortero, aplicado y curado bajo agua. Medido bajo esfuerzo de
flexo-tracción en probetas de 4 x 4 x 16 cm.
Edad (kg/cm²) Observación
1 Día 49 30% mortero adherido
3 Días 68 100% mortero adherido
7 Días 75 Ruptura mortero
28 Días 83 Ruptura mortero
Fuerza de arrancamiento de anclaje bajo agua en hormigon H25 (Fe A63-42H,

22mm, L = 25 cm): 15.300 kgf.
Temperatura de servicio: 20°C y 60°C
APLICACIÓN
PROPORCIÓN DE MEZCLA En peso: A+B = 8:1
En volumen: A+B = 3.6:1
CONSUMO 2 kg de Sikadur® 53 por litro de relleno, aproximadamente.
INSTRUCCIONES DE MEZCLADO Se deben mezclar ambos componentes en un recipiente seco y limpio, agitando
en forma manual o mecánica durante 3 minutos con un taladro eléctrico de bajas
resoluciones (máximo 400 r.p.m., para evitar aire atrapado), hasta obtener una
mezcla de color verde homogénea.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados después de su
empleo con diluyente a la piroxilina o aguarrás, si el producto está seco y bien
adherido usar limpieza mecánica o chorro de arena a presión.
MÉTODO DE APLICACIÓN Aplicar mediante presión o vaciado directo según condiciones particulares de la
obra.
Para inyección de relleno de fisuras contra agua y humedad (desde 0.5 mm hasta
30 mm de ancho de grieta) se usa bomba graco con presión de 5 a 150 Kg/cm².
NOTA SOBRE APLICACIÓN Antes de mezclar ambos componentes, homogeneizar previamente la parte A.
Después de mezclar ambos componentes, mantener un tiempo de espera de
10 minutos aproximadamente, para permitir que la mezcla prereaccione y logre
óptima adhesión bajo agua.
Para espesores mayores a 30 mm, consulte con nuestro Departamento Técnico.
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 53
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La información, y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso final
NOTA LEGAL de los productos Sika® son proporcionadas de buena fe en base al conocimiento

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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 53
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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 300
Resina epóxica de impregnación
GENERAL Sikadur® 300 es una resina epóxica de dos componentes, para impregnación.
USOS Impregnación para el tejido de reforzamiento SikaWrap®, mediante el sistema
de aplicación en húmedo.
Imprimación para el sistema de aplicación en húmedo.
CARACTERÍSTICAS /VENTAJAS Fácil de mezclar y aplicar mediante llana y rodillo de impregnación.
Fabricada para saturación por método manual o mecánico.
Excelente adherencia a diferentes substratos.
Altas propiedades mecánicas
Largo tiempo de aplicación (Pot life)
ENSAYOS
NORMAS/APROBACIONES Cumple los requerimientos de:
- ICBO Reporte de evaluación ER 5558 (USA)
- Road and Bridges Research Institute (Poland): IBDiM No AT/2003-04 336
Ensayos de acuerdo a EN 1504-4.
DATOS DEL PRODUCTO Resina parte A: Líquido
Endurecedor parte B: Líquido
Color
Parte A: amarillo claro a ámbar
Parte B: amarillo claro a translúcido
FORMA Mezcla (A+B): amarillo claro a translúcido
PRESENTACION Estándar:
Parte A: 7.435 Kg.
Parte B: 2.565 Kg.
Industrial:
Parte A: 22.305 Kg.
Parte B: 7.695 Kg.
Juego de 30 Kg. (Componente A+B)
(Parte A: 22,305 kg; Parte B: 7,695 kg)
ALMACENAMIENTO /
VENCIMIENTO 24 meses desde la fecha de producción en sus envases originales bien cerrados
y en buen estado en un lugar seco a temperatura entre +5°C y +25°C. Protéjase
de la luz solar directa.
HOJA TÉCNICA
Sikadur® - 300
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DATOS TÉCNICOS
BASE QUÍMICA Resina epóxica
DENSIDAD Resina mezclada: 1,16 kg/l (a +23°C)
VISCOSIDAD Tasa de corte: 50/s
Temperatura Viscosidad
+15°C ~ 2000 mPas (cps)
+23°C ~ 700 mPas (cps)
+40°C ~ 200 mPas (cps)
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN 6.0x 10-5 por °C (-20°C a +40°C)
TÉRMICA
ESTABILIDAD TÉRMICA Temperatura de deformación por calor (HDT) (ASTM D648)
CURADO TEMPERATURA HDT
7 días + 15°C +43°C
7 días + 23°C +49°C
3 días + 40°C +60°C
7 días + 40°C +66°C
TEMPERATURA DE SERVICIO -40°C a + 45°C
PROPIEDADES MECÁNICAS Y
FÍSICAS
RESISTENCIA A TRACCIÓN 45 N/mm2 (7 días a +23°C) (DIN 53455)
RESISTENCIA A ADHERENCIA Rotura del hormigón (> 4 N/mm2 ) sobre substrato arenado: > 3 días (EN
24624)
MODULO E Flexión:
2800 N/mm2 (7 días a +23°C) (DIN 53452)
Tracción:
3500 N/mm2 (7 días a +23°C) (DIN 53455)
ALARGAMIENTO
A ROTURA 1,5% (7 días a +23°C) (DIN 53455)
RESISTENCIA
RESISTENCIA QUÍMICA El producto no es apropiado para exposición a químicos.
RESISTENCIA TÉRMICA Expuesto continuamente +45°C
ESTRUCTURA DEL Imprimación del substrato: Sikadur® 330 / Sikadur® 300 / Sikadur® 300 con
SISTEMA Sikadur® 513.
Resina de Impregnación / Laminación: Sikadur® 300.
Tejido de refuerzo estructural: SikaWrap® , tipo según requerimientos.
CONSUMO Ver los Procedimientos de Ejecución “Aplicación manual en húmedo de
SikaWrap®” y “Aplicación mecanizada en húmedo de SikaWrap®”.
Como guía considerar un consumo de 0,4 a 1,0 kg/m2.
HOJA TÉCNICA
Sikadur® - 300
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CALIDAD DEL SUSTRATO El sustrato debe ser firme y con una resistencia de adherencia mínima,
medida mediante la prueba de pull off, de 1,0 N/mm2 o lo que indique el
proyecto.
Ver los Procedimientos de Ejecución “Aplicación manual en húmedo de
SikaWrap®” y “Aplicación mecanizada en húmedo de SikaWrap®”.
PREPARACIÓN Ver los Procedimientos de Ejecución “Aplicación manual en húmedo de
DE LA SUPERFICIE SikaWrap®” y “Aplicación mecanizada en húmedo de SikaWrap®”.
CONDICIONES DE APLICACIÓN/
LIMITACIONES
TEMPERATURA DEL SUSTRATO +15°C min. / +40°C max.
TEMPERATURA AMBIENTE +15°C min. / +40°C max.
CONTENIDO DE ≤ 4% en peso. Ensayo con medidor Sika – Tramex
HUMEDAD DEL SUSTRATO
PUNTO DE ROCIO ¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del sustrato durante la aplicación debe ser de a lo menos 3°C
por encima del punto de rocío.
MEZCLADO Parte A: Parte B = 100: 34,5 en peso.
Cuando no se mezclan juegos completos o es a granel, debe asegurarse la
relación exacta con un preciso pesaje y dosificación de cada parte.
TIEMPO DE MEZCLADO Juegos pre-dosificados:
Mezclar las partes A + B, conjuntamente por lo menos durante 3 minutos a baja
velocidad. Evitar la incorporación de aire durante el mezclado. A continuación,
vierta la totalidad de la mezcla en un recipiente limpio y nuevamente revolver
durante 1 minuto aproximadamente a baja velocidad para mantener al mínimo
el aire atrapado.
Empaque a granel, juegos no pre-dosificados:

Añadir las partes en las proporciones correctas dentro de un recipiente
adecuado y revuelva exactamente, utilizando una mezcladora eléctrica a baja
velocidad, como se menciono anteriormente en los juegos pre-dosificados.
MÉTODOS DE Ver los Procedimientos de Ejecución “Aplicación manual en húmedo de
APLICACIÓN / HERRAMIENTAS SikaWrap®” y “Aplicación mecanizada en húmedo de SikaWrap®”.
LIMPIEZA DE Los instrumentos deben ser limpiados inmediatamente después del empleo
HERRAMIENTAS con Sika® Colma Cleaner. Material endurecido, sólo puede ser retirado por
métodos mecánicos.
POTLIFE Potlife
Temperatura Tiempo
+15°C 6 horas
+23°C 4 horas
+40°C 90 minutos
El potlife se inicia al mezclar ambas partes (resina y endurecedor). A bajas
temperaturas del ambiente el potlife se extenderá, a elevadas temperaturas
se reducirá. A mayor cantidad mezclada, menor es el potlife.
Tiempo abierto
Temperatura Tiempo
+15°C 6 horas
+23°C 4 horas
+40°C 90 minutos
HOJA TÉCNICA
Sikadur® - 300
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TIEMPO DE ESPERA ENTRE CAPAS Sobre resina curada
Productos Temperatura Mínimo Máximo
del substrato
Sikadur® 300 +15°C 36 horas Resina curada de más de 7 días
sobre +23°C 24 horas debe ser desengrasada con
Sikadur® 300 +40°C 12 horas diluyente a la piroxilina y lijada
Suavemente con papel lija antes de aplicar la capa siguiente.
Productos Temperatura Mínimo Máximo

del substrato
Revestimiento
Sikagard® +15°C 7 días Resina curada de más de 7 días
sobre +23°C 5 días debe ser desengrasada con
Sikadur® 300 +40°C 3 días diluyente a la piroxilina y lijada
Suavemente con papel lija antes de aplicar la capa siguiente.
Los tiempos son aproximados y podrían ser afectados por cambios en las
condiciones ambientales.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Y Sikadur® 300 debe utilizarse por profesionales con experiencia.
LIMITACIONES Después de aplicada, la resina Sikadur® 300 deberá protegerse de la lluvia por
lo menos durante 24 horas después de su aplicación.
Asegurar que la colocación y el laminado con rodillos tenga lugar dentro del
tiempo de trabajabilidad del Sikadur® 300 (tiempo abierto).
El tejido SikaWrap® puede revestirse con una sobre capa o recubrimiento de
materiales base cemento, para propósitos de protección o estética. La selección
dependerá de los requerimientos de exposición. Para protección de rayos UV,
utilizar los recubrimientos Sika® Murolast, Sikagard® 550W Elastic, Sikagard
Elastocolor- 675W o Sikagard – 680S.
Para aplicación en condiciones muy frías o calurosas, acondicionar el material
por 24 horas en bodegas con temperatura controlada para mejorar el mezclado,
la aplicación y pot life.
El número de capas adicionales de tejido aplicadas húmedo sobre húmedo,
deben controlarse para evitar el deslizamiento o pliegues en el tejido durante
el curado del Sikadur® 300. El número de capas dependerá del tipo de tejido
SikaWrap® utilizado y de las condiciones ambientales.
Las resinas Sikadur son formuladas para tener una baja fluencia bajo cargas
permanentes. Sin embargo, debido al comportamiento de fluencia de todos
los materiales poliméricos bajo carga de largo plazo, el diseño estructural debe
tener en cuenta la fluencia. En general la carga de diseño a largo plazo debe
ser inferior a 20-25% de la carga de rotura. Favor consultar a un ingeniero
estructural para el cálculo de la carga para su aplicación específica.
DETALLES DEL CURADO
PRODUCTO APLICADO LISTO PARA Temperatura Curado completo
SERVICIO +15°C 14 días
+23°C 7 días
+40°C 5 días
Los tiempos de curado son aproximados y serán afectados por los cambios en
las condiciones ambientales.
BASE DE VALORES Todos los datos técnicos del producto indicados en esta hoja de datos se
basan en pruebas de laboratorio.
Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de
nuestro control.
HOJA TÉCNICA
Sikadur® - 300
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RESTRICCIONES Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales específicas el
LOCALES funcionamiento de este producto puede variar de un país a otro. Consultar,
por favor, la hoja de datos local del producto para la descripción exacta de los
campos de aplicación.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD/ Para información y consejo sobre seguridad en la manipulación, almacenamiento
SALUD Y SEGURIDAD y disposición de productos químicos, los usuarios deben referirse a la ficha
de datos de seguridad vigente, la cual contiene datos físicos, ecológicos,
toxicológicos y otros datos relativos a la seguridad. En caso de emergencia
llamar al CITUC a los siguientes fonos: 6353800 por intoxicaciones ó 2473600
por emergencias químicas.
OBSERVACIONES La información, y, en particular, las recomendaciones relacionadas a la
aplicación y uso final de productos de Sika, se dan en buena fe basada en
el conocimiento y experiencia actual de Sika de los productos cuando se han
almacenado apropiadamente, manipulados y aplicados bajo las condiciones
normales de acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica, las
diferencias en materiales, substratos y condiciones reales del sitio son tales
que ninguna garantía en relación a la comercialización o de aptitud para un
propósito particular, ni cualquier obligación que surja en absoluto de cualquier
relación legal, puede ser inferida de esta información, ni de cualquier otra
recomendación escrita, o de cualquier otra sugerencia ofrecida. El usuario
debe probar la aptitud del producto para la aplicación y propósito propuesto.
Sika se reserva el derecho para cambiar las propiedades de sus productos.
Deben observarse los derechos de propiedad de terceras partes. Todas las
órdenes de compra son aceptadas sujetas a nuestras condiciones actuales
de venta y entrega. Los usuarios siempre deben referirse a la más reciente
edición de la Ficha Técnica local del producto correspondiente, copias de la
cual se proporcionarán a su solicitud.



Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikadur® - 300
5/5 - 104 -
HOJA TÉCNICA
Filler®
Relleno para sistemas epóxicos
GENERAL Mezcla de áridos silicios o agregados sintéticos de variados tamaños, superficies
específicas y durezas. Se extienden los siguientes tipos:
Tipo Uso
Filler PAV Parte C de Sikadur® PAV.
Filler Sikadur® 501 En piso antideslizante grueso y agregado para mortero
con Sikadur® 31 (0,6 a 1,2mm)
Filler Sikadur® 504 Parte C de Sikafloor® 263 SL (0,15 a 0,3 mm)
Filler Sikadur® 505 En piso antideslizante fino (0,15 a 0,6 mm).
Filler Sikadur® 506 Mezcla especial para mortero seco.
Filler Extender T En piso texturado y pastas.
USOS Como agregados en revestimientos y morteros de resinas.

VENTAJAS Agregado para sistemas epóxicos estructurales y pisos industriales.
DATOS BÁSICOS
ALMACENAMIENTO Tiempo de almacenamiento indefinido bajo techo.
PRESENTACIÓN
Filler Extender T: Bolsa 2 kg
Filler PAV: Saco 5 kg
Filler Sikadur® 501, 504, 505 y 506: Saco 25 kg
APLICACIÓN
CONSUMO El consumo estará en función al producto utilizado.
MÉTODO DE APLICACIÓN Adicionar en la proporción y forma que indique la Ficha Técnica del producto
correspondiente.
PRECAUCIONES DE Producto con solvente. Mantenga alejado de toda llama o fuego de chispa (no
MANIPULACIÓN fumar). Trabaje en lugares ventilados.
Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el contacto
HOJA TÉCNICA
Filler®
1/2 - 105 -

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HOJA TÉCNICA
Filler®
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HOJA TÉCNICA
Frioplast® A 6
Aditivo plastificante incorporador de aire
GENERAL Frioplast® A-6 es un aditivo de efecto combinado plastificante e incorporador
de aire. No contiene cloruros, no es tóxico ni inflamable.
USOS Hormigones sometidos a ciclos de hielo y deshielo.
Hormigones en ambientes agresivos.
Hormigón a la vista.
Hormigón bombeado.
Obras civiles en general, especialmente las de pavimentación, con equipos
de moldes deslizantes.
Obras hidráulicas en general.
VENTAJAS Hormigón fresco:
Mejora la trabajabilidad del hormigón, permitiendo con ello facilitar las faenas
de colocación, disminuyendo los riesgos de una compactación deficiente.
Permite una reducción importante en el agua de amasado del 7% al 12%,
manteniendo la trabajabilidad del hormigón.
Aumenta la cohesion interna del hormigón fresco, rediciendo con ello los
peligros de segregación de los áridos.
Disminuye la exudación.
Facilita las labores de terminación, especialmente en las faenas de carreteras.
Hormigón endurecido:
Incremento de la resistencias mécanicas a la comprension del hormigón con
aire incorporado, al utilizarlo como reductor de agua.
Aumento de la durabilidad del hormigón sometidos a ciclos de hielo y deshielo
u hormigones sometidos a ataques químicos.
Incremento de la impermeabilidad por la disminución de la absorción capilar.
Mejora el aspecto superficial del hormigón, por cuanto reduce la formación
de micro burbujas superficiales en el hormigón a la vista.
Reduce considerablemente la contracción.
Aumenta la adherencia al acero.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido café.
originales bien cerrados.
PRESENTACIÓN Tambor x 213 kg
HOJA TÉCNICA
Frioplast® A-6
Documento ID 011403021000000066 Línea Gratuita: 800-12-9090 http://bol.sika.com
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DATOS TÉCNICOS
NORMAS Está diseñado para cumplir la Norma IRAM 1663 - Argentina.
ENSAYOS Se confeccionaron hormigones de prueba con una dosis de cemento de 300 kg/
m³ y áridos clasificados provenientes de río.
Cuadro N°1
Escurrimiento, asentamiento de cono y resistencia a la comprensión de un hormigón fluidi-
ficado con diferentes dosis de Frioplast® A-6
Aditivo Cono Din Aire Compresión (kg/cm2)
Hormigón A/C
% (cm) (cm) % R3 R7 R28
Patrón 0.51 - 6 36.5 1.9 128 206 261
Frioplast® A-6 0.51 0.3 16 45.5 4.8 108 156 244

Frioplast® A-6 0.43 0.3 5 31 6 170 213 283
APLICACIONES
CONSUMO 1.1 a 0.3 kg para 100 kg de cemento.
MÉTODO DE APLICACIÓN Frioplast® A-6 se entrega listo para su uso y se utiliza diluido en el agua
de amasado, según dosis prescrita.
Tiene un máximo de eficacia cuando se agrega al hormigón minutos antes de su
colocación en obra, es decir después que el hormigón ha sido mezclado; en el caso
de hormigones de consistencia seca (bajo asentamiento) se lo debe incorporar
junto con el agua de amasado correspondientemente.
Al no disponer de aparatos automáticos de dosificación, utilizar un recipiente
con la medida exacta de aditivo necesaria para cada amasada. No deben
prepararse diluciones de antemano a no ser que se mantenga constantemente
en agitación.
MÉTODO DE APLICACIÓN La cantidad de aire incorporado al utilizar Frioplast® A-6 es limitada por lo
que normalmente no se requiere de un control con aerímetro a menos que
las condiciones de la obra así lo requieran.
En las faenas donde esté especificado un determinado contenido de
aire incorporado, se debe tomar en cuenta que éste no solo depende de la
dosis de aditivo utilizada sino que también de los siguientes factores:
Granulometría de la arena: A mayor cantidad de finos menor incorporación
de aire.
Dosis de cemento: A mayor cantidad de cemento menor incorporación de aire.
Finura del cemento, temperatura ambiente, tiempo de revoltura,
consistencia, etc.
Frioplast® A-6 se recomienda para incorporación de aire del 3% al 6%. Cuando
la obtención de la cantidad de aire especificada no se logra con dosis normal,
consulte con nuestro Departamento Técnico.
HOJA TÉCNICA
Frioplast® A-6
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NOTA SOBRE APLICACIÓN Al utilizar Frioplast® A-6 como aditivo plastificante se verifica un incremento
en la docilidad del hormigón. La resistencia mecánica disminuye por efecto
de la incorporación de aire cuando se reduce el agua de amasado.
Como reductor de agua permite una disminución de la razón A/C, manteniendo
la docilidad del hormigón, pero con un aumento en las resistencias mecánicas, a
pesar de la incorporación de aire.

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HOJA TÉCNICA
Frioplast® A-6
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HOJA TÉCNICA
SikaFiber® PE
Fibra acrílica para reforzamiento de hormigón y mortero
GENERAL SikaFiber® PE es una fibra acrílica de alta tenacidad, que ha sido diseñada
especialmente para evitar la fisuración por retracción plástica y evitar el
deterioro prematuro del hormigón o mortero.
SikaFiber® PE, se distribuye de manera homogénea en la mezcla, asimismo,
su sección transversal (en forma de hueso) le permite a la fibra tener un mejor
anclaje mecánico con la pasta de cemento.
USOS Losas de hormigón (pavimentos, placas, techos).
Hormigón y Mortero proyectado (shotcrete).
Revestimiento de canales de regadío y/o cisterna.
Paneles de fachada.
Elementos prefabricados.
Morteros de reparación e impermeabilización.
VENTAJAS Acción del tipo físico que no afecta la hidratación de las partículas de
cemento.
Reduce la fisuración por retracción plástica e impide su propagación.
Aumenta la impermeabilidad.
Incrementa considerablemente los índices de tenacidad del hormigón o
mortero.
Mejora la resistencia al impacto y a la abrasión.
Resistente a los medios ácidos o alcalinos, radiación UV y bacterias.
Recomendado en producción de hormigones/morteros para túneles
ferroviarios o viales, reduciendo el efecto del spalling.
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Filamentos
COLOR Blanco Brillante
PRESENTACIÓN Bolsa de 600 g (20 mm y 12 mm).
Bolsa de 400 g (20 mm).
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.17 g/cm³
ABSORCIÓN < 2%
SECCIÓN TRANSVERSAL Forma de Hueso
RESISTENCIA AL ALCALIS Buena
HOJA TÉCNICA
SikaFiber® PE
1/3 - 110 -
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 468MPa/67PSI
LONGITUD DE CORTE 12 y 20 mm
ESPESOR DE FIBRA 15 µm
PUNTO DE FUSIÓN 105 °C (Transición vítrea)
PUNTO DE IGNICIÓN 320 °C
N° FIBRAS 122 K a 833 K fibras/g
CRR, índice que mide la ruptura, el grado en que la fibra elimina la fisuración
del hormigón. A menor índice mejor performance.
Según ASTM C 1579 el máximo permisivo para el índice CRR es de 45%.
SikaFiber® PE a 400 g: CCR 42%
APLICACIÓN
CONSUMO SikaFiber® PE se empleará para:
Pavimento con dosis de 400 g y 600 g por m³.
Prefabricados desde 600 g por m³.
Hormigón proyectado desde 1 kg por m³.
PRECAUCIONES SikaFiber® PE no sustituye a las armaduras principales y secundarias
resultantes del cálculo.
La adición de SikaFiber® PE no evita las grietas derivadas de un mal
dimensionamiento y aunque ayuda a controlarlo, no evita las grietas producto
de un deficiente curado.
La adición de SikaFiber® PE es compatible con cualquier otro aditivo de Sika.
cualquier uso. Disponibles en la compañía Sika Local y/o en su respectiva
página web.
HOJA TÉCNICA
SikaFiber® PE
2/3 - 111 -
especialista.

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HOJA TÉCNICA
SikaFiber® PE
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HOJA TÉCNICA
Sika Fume®
Aditivo a base de microcílice
GENERAL Sika Fume® es un aditivo en polvo basado en la tecnología sílica fume de Sika®.
Sika Fume® contiene partículas reactivas de dióxido de sílice extremadamente
finas (0,1 μm). La presencia de Sika Fume® otorga una gran cohesión interna y
retención de agua, permitiendo una mayor estabilidad de la mezcla fresca. En
el hormigón endurecido la reactividad latente de la microsílice forma enlaces
químicos con la cal libre del cemento, produciendo una matriz mucho más densa,
resistente e impermeable.
No contiene cloruros ni otras sustancias dañinas para el hormigón.
USOS Hormigón de alta resistencia.
Hormigón proyectado (Shotcrete) vía seca y húmeda.
Hormigón de alta demanda en calidad.
Estructuras en ambientes agresivos.
Hormigón bombeado.
Pavimentos y estructuras de alta resistencia al desgaste.
Morteros y lechadas de inyección.
Hormigón bajo agua.
VENTAJAS Al utilizar Sika Fume® conjuntamente con Sikament® o Sika® Viscocrete, el
hormigón adquiere las siguientes propiedades:
Excelente trabajabilidad.
Alta cohesión y mínima exudación.
Incremento de la durabilidad.
Alta resistencia inicial.
Alta resistencia final.
Alta resistencia a la abrasión.
Alta impermeabilidad.
Mayor protección contra la corrosión.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Polvo gris.
Sika Fume® no es afectado por congelamiento.
HOJA TÉCNICA
Sika Fume®
1/2 - 113 -
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 2.10 a 2.25 kg/dm3
NORMA ASTM C 1240
APLICACIÓN
CONSUMO Sika Fume® se utiliza habitualmente en dosis comprendidas entre 2% y 10% con
relación al peso del cemento. Para obtener el mejor resultado siempre utilícelo en
conjunto con Sikament® o Viscocrete®.
La dosis exacta debe determinarse mediante ensayos previos con los materiales
a utilizar en obra.
MÉTODO DE APLICACIÓN Agregar el producto a la mezcladora junto con el cemento y mezclar un mínimo
de 90 segundos.
La cantidad de agua debe ser ajustada según la dosis de Sika Fume®, la dosis de
super-plastificante y la consistencia final requerida.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN El hormigón con Sika Fume® debe ser manipulado y colocado en la misma
forma que un hormigón convencional.
Debe observarse cuidadosamente la buena práctica de hormigonado y aplicar
un método apropiado de curado inmediatamente después de la colocación.

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HOJA TÉCNICA
Sika Fume®
2/2 - 114 -
HOJA TÉCNICA
SikaFill®
Línea de Impermeabilizantes acrílicos elásticos con y sin fibra
para cubiertas, techos y terrazas transitables, planas e inclinadas
GENERAL Son emulsiones con base en resinas acrílicas estirenadas, y/o, con refuerzo
de fibra para la impermeabilización flexible de cubiertas, techos y terrazas
transitables, de aplicación en frío, que no requiere pintura reflectivas como
acabado, y que una vez seco, forma una película flexible, impermeable y
duradera.
Esta línea de productos aplicados bajo condiciones dadas en esta Ficha Técnica,
presenta una vida útil de producto aplicado de 1 año (SikaFill®), de 3 años
(SikaFill®3) o 5 años (SikaFill®5).
USOS Impermeabilización de cubiertas transitables, planas e inclinadas.
Protección de paredes medianeras contra filtraciones de agua.
Reparación de canaletas y calaminas de zinc.
Puenteo de fisuras.
Aplicar con Velovidrio o Geotextil de poliéster para encuentros entre tejas,
chimeneas y muros.
VENTAJAS Forma una membrana elástica e impermeable.
Posee alta resistencia a la intemperie, envejecimiento y radiación UV.
Fácil aplicación en frío por métodos tradicionales.
Buena penetración en grietas y fisuras y es resistente a la microfisuración.
Capaz de acompañar los movimientos de dilatación y contracción del
soporte sin agrietarse si se aplica con Velovidrio o Geotextil de poliéster.
Buena adherencia a la mayor parte de soportes: hormigón, mortero,
Fibro - cemento, tejas, ladrillos y bituminosos.
De base acuosa, no es tóxico, no inflamable.
Se puede dar el color que necesite incorporando un tinte a base de látex o
tinte universal (30 cm³/kg como máximo).
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Líquido viscoso
APARIENCIA Emulsión acuosa a base de resinas acrílicas.
COLOR Blanco
Gris
Rojo cerámico
Verde
HOJA TÉCNICA
SikaFill®
1/4 - 115 -
Tineta 24 kg
Tambor 220 kg
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.23 g/cm³ máximo.
CONTENIDO DE SÓLIDOS 69% aproximado.
(EN PESO)
INFORMACIÓN TÉCNICA
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Mayor a 0.5 MPa (IRAM 113.004, IRAM 1236)
ELONGACIÓN O ROTURA Mayor a 170% (IRAM 113.004, IRAM 1236)
PLEGADO EN FRÍO (0°C, 2h): no quiebra al plegar
ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL >300 horas. Cumple (IRAM 1109)
TEMPERATURA DE SERVICIO - 10°C mín./+ 60°C máx.
INFORMACIÓN DE APLICACIÓN
TEMPERATURA DE AMBIENTE + 5°C mín. /+ 35°C máx.
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE Máximo 65%
TEMPERATURA DEL SUSTRATO + 8°C mín. /+ 35°C máx.
HUMEDAD DEL SUSTRATO < 4% ASTM D 4263-83
TIEMPO DE ESPERA/REPINTADO Luego de imprimación 3 a 4 horas
Entre manos de impermeabilización 6 a 48 horas
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
SIKAFILL® 3 Fibrado Mínimo 7 kg/cm²
SIKAFILL® 5 Fibrado Mínimo 7 kg/ cm²
TIEMPO DE SECADO (a 65% HR y a 25°C):
SECO AL TACTO 15-20 minutos.
SECO FINAL 90-120 minutos.
Nota: los datos indicados están basados en ensayos de Laboratorio. Las
posibles variaciones respecto a estos resultados se deben a diferencias en
las condiciones de obra, ambientales y de secado.
■■ ALARGAMIENTO A LA ROTURA
SIKAFILL® 350%
SIKAFILL® 3 350%
SIKAFILL® 5 350%
350%
SIKAFILL® Fibrado 350%
SIKAFILL® 3 Fibrado 350%
SIKAFILL® 5 Fibrado 350%
APLICACIÓN DE CONSUMO
Como imprimante:
SikaFill®
0.2 kg/m2 aproximadamente
SikaFill® Fibrado
SikaFill® 3
SikaFill® 3 Fibrado
SikaFill® 5
SikaFill® 5 Fibrado
HOJA TÉCNICA
SikaFill®
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Como acabado:
SikaFill® 0.35 kg/m2 aprox. por mano de aplicación.
1.0 kg/m2 aprox. en superficies rugosa
SikaFill® Fibrado o aplicando con Velovidrio o Geotextil de
poliéster en 2.0 dos manos.
0.3 kg/m2 aproximadamente por mano de
SikaFill® 3
aplicación.
0.7 kg/m2 aprox. en superficies rugosa o
SikaFill® 3 Fibrado aplicando con Velovidrio o Geotextil de
poliéster en dos manos.
SikaFill® 5 0.2 kg/m2 aprox. por mano de aplicación.
0.5 kg/m2 aprox. en superficies rugosa o
SikaFill® 5 Fibrado aplicando con Velovidrio o Geotextil de
poliéster en dos manos.
Esquema terminado: 1 L de Sikafill® rinde para 1.5 m²
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES La superficie debe estar seca, sana y limpia de cualquier resto de grasa,
curadores químicos o materiales mal adheridos, con el fin de obtener una
buena penetración y adherencia.
MÉTODO DE APLICACIÓN El producto se debe mezclar hasta que esté totalmente homogéneo.
La aplicación se la puede realizar con rodillo o brocha.
Imprimación:
Aplique una imprimación diluido al 30% en agua sobre la superficie a tratar,
procurando que penetre bien en grietas y fisuras. (1 L de Producto diluido en
300 ml de agua).
Acabado:
Una vez seca la imprimación (aprox. 30 min a 25°C y 65% de humedad
relativa) aplicar sucesivas capas con el producto hasta conseguir el espesor
de película deseado. Antes de aplicar otra capa deberá estar totalmente
seca la anterior.
Dependiendo de los usos o si la superficie presenta muchos agrietamientos
se colocará sobre la primera capa aún fresca del producto aplicado sin diluir,
el Velovidrio o Geotextil de Poliéster y se recubrirá con una segunda capa del
producto sin diluir. La unión del refuerzo se realizará mediante traslapos
de 3 a 5 cm.
después de su empleo, con agua mientras el producto está todavía fresco.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Si se requiere una película con mayor resistencia puede ir intercalando
capas del producto con el Velovidrio o Geotextil de Poliéster.
No colocar objetos corto punzantes sobre la impermeabilización.
No usar en zonas de inmersión permanente o prolongada.
No colocar a temperatura inferiores a +5° C.
Se necesitan por lo menos dos manos sobre la imprimación
Cualquier duda favor consultar a nuestro Departamento Técnico.
INSTRUCCIONES Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el
DE SEGURIDAD contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias.
HOJA TÉCNICA
SikaFill®
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PRECAUCIONES DE Se recomienda protegerse utilizando guantes de goma y anteojos de
MANIPULACIÓN seguridad. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con

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HOJA TÉCNICA
SikaFill®
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HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 1A
Sellante elástico para juntas
GENERAL Sikaflex® 1A es un sellante para juntas, de un componente, a base de poliuretano
de elasticidad permanente.
USOS Juntas con movimientos en hormigón prefabricado, puentes, muros de
contención, subterráneos, etc.
Juntas de dilatación en pavimentos de hormigón.
Uniones de tubería, juntas sanitarias, terminación entre sanitarios y
azulejos.
Juntas entre elementos en la edificación, como ser marcos de puertas,
ventanas, zócalos y juntas entre piso y pared.
Carpintería metálica y de madera, muros cortina, paneles divisorios, muebles
de baños y cocinas.
VENTAJAS Fácil aplicación y listo para usar.
Excelente adherencia a los materiales de construcción en base de cemento,
fibrocemento, metales, madera, vidrio, cerámica, ladrillo, epoxi, poliéster, PVC
rígido, etc.
Producto tixotrópico, no fluye en las juntas verticales o invertidas cuyo ancho
no sobrepasa los 25 mm.
Excelente resistencia a la intemperie y al envejecimiento.
Curado mediante la humedad ambiente.
Resiste al agua, álcalis diluidos, agua calcárea y salina, agentes acuosos de
limpieza.
Resiste temporalmente a los combustibles, los aceites minerales diluidos, las
grasas y los aceites de origen vegetal.
Se puede recubrir con pintura.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Blanco
Gris
Negro
PRESENTACIÓN Cartucho 310 cm3 (0,37 kg)
HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 1 A
1/3 - 119 -
DATOS TÉCNICOS
Densidad: 1,19 kg/dm3
Tiempo de formación de piel: 1-2 horas a 23 °C / 50% H.R.
Velocidad de curado: 2 mm/día a 23 °C / 50% H.R.
Alargamiento a la ruptura: > 800%
Temperatura de servicio: Seco: -30 °C a +70 °C
Húmedo: Hasta +40 °C
Tracción de ruptura: > 1,5 N/mm2

Recuperación: > 80%
Resistencia al desgarramiento: > 7 N/mm2
Dureza shore A: 20-25 (28 días a 23 °C / 50% H.R.)
Máximo ancho de junta: 25 mm

Mínima profundidad de sello en
juntas de expansión – contracción: 8 mm
Máximo movimiento permisible

expansión – contracción: 25% ancho promedio junta.
Máximo movimiento en cizalle

permisible: 20% ancho promedio junta.
Diseño de la junta con Ancho : Profundidad = 1:1

movimientos permanentes de Ancho : Profundidad = 2:1
expansión – contracción en
aplicaciones comunes: (profundidad mínima = 6 mm)
Ancho hasta 10 mm:

Ancho mayor a 10 mm:
APLICACIÓN
CONSUMO Depende del ancho y profundidad de la junta. Por ejemplo para juntas de 1,2 cm
de ancho por 0,6 cm de profundidad el cartucho de 310 cm3 (0,37 kg), rinde 4,3
metros lineales.
Ancho de junta (mm)

6 7 8 9 10 12 14 16 20 25
Metros lineales de sello por cartucho (310 ml)
8,6 7,4 6,4 5,7 5,1 4,3 3,1 2,4 1,5 1,0
PREPARACIÓN DE Los bordes de la junta deben estar firmes, secos, limpios, sin impregnaciones
LAS SUPERFICIES de aceite o grasa. Deben eliminarse los restos de pintura y barnices. Para la
limpieza es conveniente utilizar escobilla de acero y aire comprimido para
quitar el polvo.
En el caso de juntas a la vista, resulta conveniente proteger sus bordes con
cinta adhesiva para lograr una buena terminación.
En juntas con movimientos debe colocarse un respaldo de junta para evitar
la adherencia del sellante en el fondo. Utilice un perfil suave, redondo o plano
de polietileno o similar.
HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 1 A
2/3 - 120 -
IMPRIMACIÓN En sustratos porosos como hormigón, piezas de madera o ladrillo, utilice como
imprimante Sika® Primer 215.
Para otros sustratos consulte con nuestro Departamento Técnico.
MÉTODO DE APLICACIÓN La boquilla plástica del cartucho se debe cortar con herramienta afilada, de
modo que el diámetro del orificio corresponda al ancho de la junta a rellenar.
A través del orificio se introduce un punzón para perforar el sello del cartucho.
Aplicar el sellante con pistola manual.
Evitar absolutamente el introducir burbujas de aire, esto se consigue
inclinando la boquilla en cierto ángulo con respecto a la superficie de la junta
y manteniendo constante a la misma profundidad la punta de la boquilla. La
terminación se realiza con una espátula curva o herramienta similar.
Como consejo práctico, el uso de una papa cortada en bisel es muy adecuado
para una terminación lisa.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Limpiar las herramientas inmediatamente después de usar con diluyente
suave. El material endurecido sólo puede removerse mecánicamente.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Sikaflex® 1A debe ser utilizado a una temperatura ambiente entre 5 °C y 40 °C.

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HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 1 A
3/3 - 121 -
HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 221
Sellante/adhesivo de un componente
DATOS TÉCNICOS Base química Poliuretano de 1 componente
Color (CSQP 001-1)
1)
Blanco, gris y negro
Mecanismo de curado Curado por humedad
Densidad (sin curar) 1,3 kg/dm3 aprox.
(CSQP 006-4) Dependiendo del color
Estabilidad Buena
Temperatura de aplicación +5 ºC a +40 ºC
Tiempo de formación de piel2) (CSQP 019-1) 60 minutos aprox.
Tiempo abierto para trabajar2) (CSQP 526-1) 45 minutos aprox.
Velocidad de curado (CSQP 049-1) (Ver diagrama)
Contracción volumétrica (CSQP 014-1) 5% aprox.
Dureza shore A (CSQP 023-1 / ISO 868) 40 aprox.
Resistencia a la tracción (CSQP 036-1 / ISO 37) 1,8 N/mm2 aprox.
Alargamiento de rotura (CSQP 036-1 / ISO 37) 500% aprox.
Resistencia al desgarro (CSQP 045-1 / ISO 34) 6 N/mm aprox.

Temperatura de transición vítrea (CSQP 509-1
-45 ºC aprox.
/ ISO 4663)
Factor de movimiento (acomodación transver-
12,50%
sal)
Temperatura de servicio
permanente -40 ºC a +90 ºC
(CSQP 513-1)
4 horas +160 ºC
Corto plazo
1 hora +180 ºC
Vida útil (almacenado bajo de 25ºC) (CSQP
12 meses
016-1)
1)
CSQP = Procedimiento de Calidad Sika 2)
23ºC/ 50% H.R
HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 221
1/4 - 122 -
DESCRIPCIÓN Sikaflex®-221 es un sellante de poliuretano de un componente, de alta calidad,
multipropósito, altamente adhesivo y que reacciona al ser expuesto a la
humedad atmosférica formando un elastómero durable y resistente.
Cumple la norma ASTM C920 y las especificaciones federales TTS-00230C.
Probado y testeado en servicio por muchos años, sikaflex®-221 es fabricado de
acuerdo con las normas del sistema de aseguramiento de calidad y conducta
responsable ISO 9001/14001.
VENTAJAS Formulación de 1 componente.
Elástico.
Poco color.
Resistente al envejecimiento y a la intemperie.
No corrosivo.
Se puede aplicar pintura sobre el producto.
Se puede lijar.
Se adhiere bien a una amplia variedad de substratos.
Aprobado por la NSF para estar en contacto con comestibles.
CAMPOS DE APLICACIÓN Sikaflex®-221 se adhiere bien a una amplia variedad de substratos y es apto
para sellados permanentemente elásticos con alto poder adhesivo en:
Madera, metales, primer para metal y pinturas de terminación
(sistemas de 2 componentes).
Materiales cerámicos, plásticos.
Hojalatería en reemplazo de soldadura de estaño.
Uniones de goma manteniendo su flexibilidad.
Vidrios, termopaneles, carrocerías en general.
Ductos de ventilación, cámaras frigoríficas, etc.
Solicite asesoría al fabricante antes de usar en materiales translúcidos o
pigmentados los cuales son propensos a quebrarse por concentración de
esfuerzo.
SISTEMA DE CURADO Sikaflex®-221 cura por reacción con la humedad atmosférica. A bajas
temperaturas el volumen de agua en el aire es generalmente bajo y la reacción
de curado resulta más lenta (ver gráfico.)
Diagrama 1:
Velocidad de curado del Sikaflex®-221
RESISTENCIA QUÍMICA Sikaflex®-221 es resistente al agua fresca, agua de mar, aguas calizas, aguas
residuales, ácidos y soluciones cáusticas diluidas; temporalmente resistente
a combustibles, aceites minerales, grasas y aceites vegetales y animales; no
resistente a ácidos orgánicos, alcohol, ácidos minerales o soluciones cáusticas
concentradas y solventes.
La información anterior se ofrece como guía general solamente.
Recomendaciones sobre aplicaciones específicas se darán a solicitud.
CONSUMO 1,3 kg/m2 en 1 mm de espesor, en caso de colocación en capa contínua.
HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 221
2/4 - 123 -
MÉTODO DE APLICACIÓN Preparación de las superficies
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de cualquier residuo de grasa,
aceite o polvo. Como regla, se recomienda preparar los materiales de acuerdo
con las instrucciones dadas en la Tabla de Imprimantes de Sika® vigente.
Consulte con el Departamento de Sika Industria
Aplicación
Perfore la membrana frontal del cartucho. Corte la punta de la boquilla para que
calce con el ancho de la junta y aplique el sellante en la junta con una pistola
manual o neumática adecuada, teniendo cuidado de no dejar entrar burbujas
de aire. Una vez abierto el envase, debería ser usado completamente dentro de
un periodo corto.
No aplique a temperaturas bajo de +5 ºC o superiores a +35 ºC.
La temperatura óptima del substrato y del sellante, está entre +15 ºC y +25 ºC.
Para recomendación sobre dispensadores a granel en baldes o tambores,
favor contáctese con el Departamento de Sika Industria.
Acabado y terminación
El acabado y la terminación deben llevarse a cabo dentro del tiempo de formación
de piel del adhesivo. Agentes o lubricantes utilizados para esta finalidad deben
ser probados para determinar su compatibilidad con el producto
LIMPIEZA Sikaflex®-221 puede ser removido de herramientas y equipos utilizando Sika®
Remover-208 u otro solvente adecuado. Una vez curado, el producto solo
puede ser removido por medios mecánicos.
Las manos y la piel expuesta deben ser lavadas inmediatamente usando un
jabón industrial adecuado y agua. ¡No use solventes!
Sobre- pintado
Sikaflex®-221 puede ser pintado una vez que haya formado piel (película
superficial).
La pintura debe ser probada para verificar la compatibilidad a través de ensayos
preliminares.
Sikaflex®-221 no debe ser expuesto a temperaturas de hornos de pintura
hasta que esté completamente curado. Se debe tener en cuenta que la dureza
y el espesor de la pintura pueden imperar sobre la elasticidad del sellante y
producir que se resquebraje la pintura.
Notas sobre aplicación
No usar Sikaflex®-221 sobre polietileno, polipropileno, silicón o teflón.
Información Adicional
Existe a su disposición:
Tabla de Imprimantes Sika®.
Hoja de Seguridad.
PRESENTACIÓN Cartucho 0,37 kg (310 cm3)
especialista.
Mantener fuera del alcance de los niños. Para mayor información, solicite la
Hoja de Seguridad del producto.
HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 221
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ECOLOGÍA No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las
regulaciones locales y previa neutralización. Para mayor información, solicite
la Hoja de Seguridad del producto.
usuario o a través de nuestra página web: http://bol.sika.com.bo

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HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 221
4/4 - 125 -
HOJA TÉCNICA
Sikaflex® - 256
Adhesivo de poliuretano para pegado directo de vidrios automotrices
Poliuretano de 1 compo-
DATOS TÉCNICOS Base química
nente
Color (CSQP1) 001-1) Negro
Mecanismo de curado Curado por humedad
Densidad (sin curar) (CSQP 006-4) 1,2 kg/dm3 aprox.
Estabilidad Buena
Temperatura de aplicación +10 °C a +35 °C
Tiempo de formación de piel (CSQP 019-1)
2)
55 minutos aprox.
Velocidad de curado (CSQP 049-1) (Ver diagrama)
Contracción volumétrica (CSQP 014-1) 3% aprox.
Dureza shore A (CSQP 023-1 / ISO 868) 60 aprox.
Resistencia a la tracción (CSQP 036-1 / ISO 37) 6 N/mm2 aprox.
Alargamiento de rotura (CSQP 036-1 / ISO 37) 400% aprox.
Resistencia al desgarro (CSQP 045-1 / ISO 34) 18 N/mm aprox.
Resistencia a la cobertura por tracción (CSQP 046-
4 N/mm2 aprox.
1 / ISO 4587)
Temperatura de trabajo (CSQP 513-1)permanente -40 °C a + 90°C
Resistencia eléctrica (CSQP 079-2 / ASTM D 257-99) 1 x 10⁷ Ω cm aprox.
Tiempo de liberación seguro²⁾ (autos) de acuerdo a la norma FMVSS 212/208
Con doble air bag 8 horas
Sin air bag 2 horas
Vida útil (almacenado bajo de 25°C) (CSQP 016-1) 9 meses
1)
CSQP = Procedimiento de Calidad Sika 2)
23ºC/ 50% H.R.
HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 256
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DESCRIPCIÓN Sikaflex®-256 es un adhesivo de poliuretano mono componente, que no requiere
de primer negro, para ser usado en pegado directo de vidrios automotrices en
el mercado de reposición.
Sikaflex®-256 es un producto fácil de aplicar, con excelente estabilidad
(propiedad de no-escurrimiento) que cura al entrar en contacto con la humedad
atmosférica, formando un elastómero firme y durable.
Sikaflex®-256 es fabricado de acuerdo al programa de aseguramiento de
calidad y conducta responsable ISO 9001/14001.
VENTAJAS Fórmula de 1 componente.
Aprobado por fabricantes de autos OEM.
No requiere el uso de primer negro.
Fácil de aplicar.
Buena estabilidad, no descuelga con facilidad.
Reducido hilo de corte.
Capaz de soportar grandes solicitaciones dinámicas.
Rápido tiempo de liberación del vehículo.
Resistente al envejecimiento y la intemperie.
CAMPOS DE APLICACIÓN Sikaflex®-256 es indicado para pegar parabrisas y otros vidrios automotrices
en el mercado de reposición.
SISTEMA DE CURADO Sikaflex®-256 cura por reacción con la humedad atmosférica. A bajas
temperaturas el agua contenida en el aire es baja y el proceso de reacción
de curado por consiguiente es más lento (Ver diagrama).
Diagrama 1:
Velocidad de curado del Sikaflex®-256
RESISTENCIA QUÍMICA Sikaflex®-256 es resistente al agua fresca, agua de mar, aguas calizas,
aguas residuales, ácidos y soluciones cáusticas diluidas; resistente
temporalmente a combustibles, aceites minerales, aceites y grasas
vegetales y animales; no resistente a ácidos orgánicos, alcohol, ácidos
minerales o soluciones cáusticas concentradas y solventes.
La información anterior se ofrece como guía general solamente.
Recomendaciones sobre aplicaciones específicas se darán a solicitud.
Consumo Espesor de la capa Metros lineales por tubo de 310
de Sikaflex®-256 cm3
Ancho de la capa de pega
mm 5 10 15
1 62.00 31.00 20.30
2 31,00 15,50 10,30
3 20,60 10,30 6,88
4 15,50 7,75 5,15
5 12,40 6,20 4,10
6 10,30 5,16 3,44
7 8,85 4,40 2,95
8 7,75 3,90 2,60
9 6,90 3,50 2,30
10 6,20 3,10 2,00
HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 256
2/4 - 127 -
MÉTODO DE APLICACIÓN Remoción del vidrio dañado
Retire el vidrio dañado de acuerdo con las instrucciones dadas por el fabricante
del vehículo.
Preparación de las superficies
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de cualquier residuo de
grasa, aceite o polvo. Las áreas de pegado deben ser tratadas con un agente
activador y de limpieza, o aplicando un primer adecuado como sigue:
Vidrio sin banda cerámica o tapilla de recubrimiento y Sika® Activador +
sistemas de pintura o Primer para metales nuevos. Sika® Primer-206 G+P
Vidrio con banda cerámica negra continua y opaca. Sika® Activador
Antiguo adhesivo de poliuretano (cara recién cortada). Sika® Activador
Pinturas de dos componentes, Primers para metal Sika® Activador
(repintado menor al 25% de la pestaña).
Estas instrucciones son válidas solamente para vidrios de automóviles.
Recomendaciones para aplicaciones específicas están disponibles en el Servicio
Técnico de Sika Industria.
APLICACIÓN Perfore la membrana de aluminio en la salida del cartucho. Coloque la boquilla
plástica en el cartucho atornillándola y corte la misma de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del vehículo.
Para obtener resultados satisfactorios el adhesivo debe aplicarse con una
pistola profesional accionada por pistón, accionada manualmente o por aire.
Para garantizar un espesor uniforme del cordón de adhesivo, recomendamos
que sea aplicado en forma de cordón triangular (ver ilustración).
Perfore la membrana de aluminio en la salida del cartucho. Coloque la boquilla
plástica en el cartucho atornillándola y corte la misma de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del vehículo.
Para obtener resultados satisfactorios el adhesivo debe aplicarse con una
pistola profesional accionada por pistón, accionada manualmente o por aire.
Para garantizar un espesor uniforme del cordón de adhesivo, recomendamos
que sea aplicado en forma de cordón triangular (ver ilustración).
Forma del cordón de adhesivo
No aplique el producto a temperaturas bajo de 10 ºC o sobre 35 ºC. La

temperatura óptima de aplicación para el substrato y el adhesivo está entre
15 ºC y 25 ºC.
APLICACIÓN Sikaflex®-256 puede ser removido de herramientas y equipos utilizando Sika®
Remover-208 u otro solvente adecuado. Una vez curado, el producto solo
puede ser removido por medios mecánicos.
Las manos y la piel expuesta deben ser lavadas inmediatamente usando un
jabón industrial adecuado y agua. ¡No use solventes!
Sobre- pintado
Sikaflex®-256 puede ser pintado una vez que haya formado piel (película
superficial).
La pintura debe ser probada para verificar la compatibilidad a través de ensayos
preliminares.
Sikaflex®-256 no debe ser expuesto a temperaturas de hornos de pintura
hasta que esté completamente curado. Se debe tener en cuenta que la dureza
y el espesor de la pintura pueden imperar sobre la elasticidad del sellante y
producir que se resquebraje la pintura.
HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 256
3/4 - 128 -
especialista.
Mantener fuera del alcance de los niños. Para mayor información, solicite la
ECOLOGÍA No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las
regulaciones locales y previa neutralización. Para mayor información, solicite la

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HOJA TÉCNICA
Sikaflex® 256
4/4 - 129 -
HOJA TÉCNICA
Sikaflex® PRO-3
Sellador de altas prestaciones para pavimentos
DESCRIPCIÓN Sikaflex®PRO-3 es un sellador de juntas con altas resistencias mecánicas
monocomponente, que cura con la humedad ambiental. Adecuado para
utilizarlo en interiores y exteriores.
USOS Sikaflex®PRO-3 es un sellador de juntas multiusos adecuado para los
siguientes usos:
Juntas de construcción y juntas de dilatación en pavimentos.
Aplicaciones interiores y exteriores para áreas peatonales y de tráfico (ej.
estacionamiento, garajes, etc.)
Almacenes y áreas de producción.
Pavimentos en la industria alimentaria.
Juntas en conductos de aguas residuales y en plantas de tratamiento de
aguas residuales.
Juntas en pavimentos de túneles.
Aplicación en salas limpias.
CARACTERÍSTICAS/VENTAJAS Capacidad de Movimiento 25% (ISO 9047)
Curado sin formación de burbujas.
Libre de solventes y sin olor.
Buena resistencia mecánica y química.
Muy buena adherencia a la mayoría de materiales de construcción.
Muy baja emisión.
CERTIFICADOS/NORMAS Cumple con EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25 HM
Cumple con ISO 11600 F 25 HM
Ensayado bajo los principios del DIBT para exposición a aguas residuales.
EMICODE EC 1Plus R, “Muy bajas emisiones”
ISEGA Certificado para uso en áreas alimentarias.
Acorde con BS 6920 (Contacto con agua potable).
CSM TVOC ensayado (ISO -6.8)
CSM resistencia biológica: Muy buena.
Resistencia a Diésel y combustible para aviones según la guía DIBT
Sellador de juntas de movimiento en pavimentos para aplicaciones en
interior y exterior según CE 15651-4:2012, con declaración de prestaciones
02 05 05 01 100 00000 13 1003, 1009 según el cuerpo
notificador 1213, provisto del marcado CE
HOJA TÉCNICA
Sikafle® PRO-3
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CALIFICACIONES ESPECÍFICAS
LEED® EQc 4.1 SCAQND, Rule BAAQMD, Reg. 8,
1168 Rule 51
Cumple Cumple Cumple
DATOS DEL PRODUCTO
APARIENCIA /COLOR Gris Hormigón.
PRESENTACIÓN Salchichas de 600 ml
CONDICIONES DE 15 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien
ALMACENAMIENTO/ cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco, entre +5° C y +25° C.
CONSERVACIÓN Proteger de la acción directa del sol.
DATOS TÉCNICOS
COMPOSICIÓN QUÍMICA Poliuretano de tecnología i-Cure®
(CQP1) 006-4, ISO 1183-
DENSIDAD ~ 1,35 kg/l aprox.
1)
FORMACIÓN DE PIEL ~ 60 minutos (+23° C / 50% hr.) (CQP 019-1)
TIEMPO DE ALISADO ~ 45 minutos (+23°C / 50% hr) (CQP 019-2)
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIÓN ~ 3,5 mm /24h (+23° C / 50% hr.) (CQP 049-2)
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO ±25% (ISO 9047)
DESCUELGUE 0 mm, (perfil 20 mm, 50°C) (CQP 061-4, ISO 7390)
TEMPERATURA DE SERVICIO De -40° C a +70° C

RESISTENCIA A LA PROPAGACIÓN
~ 8 N/mm (+23° C / 50% h.r.) (CQP 045-1, ISO 34)
DEL DESGARRO
DUREZA SHORE A ~ 37 después de 28 días (+23° C/ 50% h.r.) (CQP 023-1, ISO 868)
MÓDULO - E ~ 0,6 N/mm2 a 100% elongación (+23° C/ 50% h.r) (CQP 020-1, ISO 8339)
~ 1,1 N/mm2 a 100% elongación (-20° C)
ALARGAMIENTO A LA ROTURA ~ 600% (+23o C/ 50% h.r.) (CQP 036-1, ISO 37)
RECUPERACIÓN ELÁSTICA >90% (+23o C / 50% h.r.) (ISO 7389)

De +5° C a +40° C, min. 3°C por encima de la temperatura
TEMPERATURA DE APLICACIÓN
del punto de rocío
RESISTENCIAS QUÍMICAS Resiste a agua, agua de mar, álcalis diluidos, cemento y detergentes en
dispersión acuosa. Diésel y combustible para aviones según las indicaciones
de la guía DIBT.
No resiste a alcoholes, ácidos orgánicos, álcalis y ácidos concentrados
(hidrocarburos).
CONSUMO/DISEÑO DE JUNTA La junta debe ser diseñada según la capacidad de movimiento de la masilla.
En general, la junta debe tener una anchura comprendida entre > 10 y
<35 mm. La relación entre la anchura y la profundidad debe ser debe ser ~1 : 0,8
Anchos de junta estándar para juntas entre elementos de hormigón:
Para una diferencia térmica de +40° C:
HOJA TÉCNICA
Sikafle® PRO-3
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Para una diferencia de térmica +80° C
Todas las juntas deben ser diseñadas y dimensionadas previamente por el

técnico especificador o por el proyectista responsable de la obra, cumpliendo
con la normativa relevante. Los cambios en las juntas una vez terminada
la construcción no suelen ser viables. Las bases necesarias para realizar el
cálculo del ancho de las juntas serán los valores técnicos del sellador y de los
materiales de construcción y sus dimensiones.
Consumo aproximado:
Aplicación del fondo de junta: La masilla debe ser compatible con el fondo de
junta (espuma de polietileno cilíndrica).
El sellado “a ras” evita riesgos en la

circulación y en la acumulación de suciedad de la junta.
El sellado de la junta rebajado protege

el sellador de daños por cargas mecánicas.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE/ Sikaflex®PRO-3 en general tiene una fuerte adhesión a la mayoría de
IMPRIMACIÓN superficies limpias.
Para una adherencia óptima y para aplicaciones críticas donde se requiera
un alto rendimiento, como sellados en construcciones de altura, juntas con
alta tensión de adherencia o en caso de exposición extrema a la intemperie
o inmersión en agua, los sustratos se deben limpiar e imprimar. En caso de
duda se deberá realizar un pequeño ensayo en la zona a modo de prueba.
HOJA TÉCNICA
Sikafle® PRO-3
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Soportes no porosos:
Baldosas vidriadas, metales con revestimiento en polvo, aluminio, aluminio
anodizado, acero inoxidable y acero galvanizado se debe limpiar con Sika®
Aktivator®-205 utilizando un paño limpio. Esperar al menos 15 minutos antes de
realizar el sellado (max. 6 horas).
Metales como cobre, latón, titanio-cinc, etc, se deben limpiar con Sika®
Aktivator®-205 utilizando un paño limpio. Esperar al menos 15 min a que
evaporen los alcoholes y aplicar Sika®Primer-3 N utilizando una brocha. Antes
de realizar el sellado se debe esperar al menos 30 minutos (máx. 8 horas).
Para PVC utilizar como imprimación Sika® Primer-215. Esperar antes del sellado
al menos 30 minutos (máx. 8 horas).
Soportes porosos:
Ej. Hormigón, hormigón aireado, morteros, ladrillos, etc. se deben imprimar con
Sika® Primer-3 N utilizando una brocha.
Antes de la realización del sellado se debe esperar al menos 30 minutos
(máx. 8 horas).
Nota importante:
Las imprimaciones únicamente son promotores de adhesión. Nunca sustituyen
un correcto tratamiento de limpieza de las superficies, ni incrementan la
resistencia del sustrato significativamente.
Las imprimaciones incrementan el rendimiento a largo plazo de la junta sellada.
Para más información por favor consulte la tabla de imprimaciones.
MÉTODO DE APLICACIÓN/ El Sikaflex® PRO-3 se suministra listo para su uso.
HERRAMIENTAS Después de la preparación de la junta y de la preparación del soporte, se debe
insertar el Fondo de Junta Sika con la dimensión y a la profundidad requerida
y aplicar la imprimación si fuera necesario.
Insertar el cartucho en la pistola y ubicar el Sikaflex® PRO-3 en la junta
asegurando un contacto total en toda la junta y presionando la masilla
contra los labios de la misma.
Rellene la junta, evitando que quede aire atrapsdo en el interior.
Con el fin de conseguir un buen acabado estético se recomienda delimitar la
junta con una cinta adhesiva de enmascarar. Ésta se retirará, antes de que la
masilla haya formado piel. Alise la junta para conseguir un perfecto acabado.
Utilice un alisador compatible con el producto (por ej. Sika Tooling Agent N)
No utilice productos que contengan disolventes.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Para eliminar manchas de masilla fresca utilizar Sika® TopClean-T / Sika®
Remover-208. Una vez polimerizada, sólo puede ser eliminada por medios
mecánicos.
DOCUMENTACIÓN ADICIONAL Ficha de datos de Seguridad.
DISPONIBLE Guía de tratamientos superficiales para aplicaciones de pegado y sellado.
Método de Ejecución de Sellado de Juntas.
Método de Ejecución de mantenimiento, limpieza y renovación de juntas.
HOJA TÉCNICA
Sikafle® PRO-3
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NOTAS DE APLICACIÓN/ En general, los sellados elásticos no deben pintarse, ya que las pinturas
LIMITACIONES tienen una capacidad de movimiento limitada y se puede fisurar debido a los
movimientos de la junta.
La compatibilidad de productos de sellado debe ser ensayada previamente,
los mejores resultados se consiguen si el producto se encuentra totalmente
curado.
La variación de color puede darse debido a la composición química,
temperatura alta, radiación ultravioleta (especialmente en el color blanco).
Una variación en el color no influye en la resistencia del producto o en la
durabilidad del producto.
No utilizar para sellado de cristales, sobre soportes bituminosos, cauchos,
Cloropreno, EPDM y materiales procedentes de aceites, plásticos o disolventes
que puedan atacar al sellador.
No debe utilizarse Sikaflex®PRO-3 para el sellado en piscinas.
No mezclar o exponer Sikaflex®PRO-3 sin curar a sustancias que puedan
reaccionar con disocianatos, especialmente alcoholes que formen parte de
diluentes, solventes, agentes de limpieza y desencofrantes. Ese contacto
puede interferir o impedir la reacción del material.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD E Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad e higiene en
HIGIENE el uso, manejo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos
químicos, los usuarios deben consultar la Hoja de Seguridad del producto,
que contiene los datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones
relacionadas con la seguridad.
asesoramiento técnico proporcionado. El usuario del producto debe probar la
conveniencia del producto para la aplicación que desea realizar.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikafle® PRO-3
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HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 161
Imprimante epóxico y mortero de nivelación
GENERAL Sikafloor® 161 es un una resina epóxica de 2 componentes, de baja viscosidad,
económica y libre de solventes.
USOS Imprimante para sustratos de hormigón, mortero y morteros epóxicos.
Imprimante para sustratos altamente absorbentes.
Imprimante para los sistemas Sikafloor® 263SL y Sikafloor® 264.
Resina para confeccionar morteros de nivelación y revestimientos epóxicos.
Capa intermedia debajo de Sikafloor® 263SL y Sikafloor® 264.
VENTAJAS Baja viscosidad.
Buena penetración.
Excelente adherencia.
De fácil aplicación.
Cortos tiempos de espera.
Multipropósito.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Parte A – Resina: Pasta color gris.
Parte B – Endurecedor: Líquido amarillo.
Acondicione el material antes de usar a temperatura de 18 ºC – 24 ºC.
PRESENTACIÓN Parte A: 7.9 kg
Parte B: 2.1 kg
Parte A + B: 10.0 kg juego listo para mezclar
DATOS TÉCNICOS
Base química: Epóxico
Valor amínico: 250 – 275 mg KOH
Densidad componente A: 1.5 – 1,7 g/cc
Dureza shore D (DIM 53503): 76 (7 días/ +23 ºC)
Resistencia a compresión (EN 196-1): 60 N/mm2 (28 días/+23 ºC)
Resistencia a la flexión (EN 196-1): 30 N/mm2 (28 días/+23 ºC)
Resistencia de adherencia: > 1.5 N/mm2
Resistencia al calor seco:
Exposición* Calor Seco
Permanente: + 50 ºC
Corto plazo máx. 7 días: + 80 ºC
Corto plazo máx. 12 horas + 100 ºC
Exposición ocasional a corto plazo a calor húmedo hasta + 80 ºC (limpieza al
vapor, etc.).
*Ataque químico y mecanismo no simultaneo y solamente en combinación con
los sistemas Sikafloor® es espesores de 3-4 mm.
HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 161
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INFORMACIÓN DEL SISTEMA Imprimante:
- Baja / media porosidad del hormigón: 1 mano de Sikafloor® 161
- Alta porosidad del hormigón: 2 manos de Sikafloor® 161
Mortero fino de nivelación (rugosidad de la superficie < 1 mm):
- Imprimación: 1 capa de Sikafloor® 161
- Mortero de nivelación: 1 capa de Sikafloor® 161 con arena de cuarzo (0.1-
0.3 mm) + Extender T
Mortero fino de nivelación (rugosidad de la superficie < 2 mm):
0.3 mm) + Extender T
Capa intermedia (autonivelante 1.5-3 mm):
0.3 mm)
Mortero epóxico (15-20 mm de espesor de capa):
- Imprimación: 1 capa de 1.90 kg/m2/mm
- Mortero de nivelación: 1 capa de Sikafloor® 161
- Mortero: 1 capa de Sikafloor® 161 con mezcla de arena de cuarzo
Apropiada
En la práctica, las siguientes mesclas de arena han resultado apropiadas
(tamaño de gramos para espesor de capas de 15-20 mm)
25 partes en peso de 0.1-0.5 mm
Nota: El mayor tamaño de grano debe ser máximo un tercio de espesor final de
la cap. La mezcla apropiada se selecciona dependiendo de la forma de gramo y
la temperatura de aplicación.
CONSUMO Sistema de Producto Consumo
Revestimiento
Imprimación Sikafloor® 161 0.35 a 0.55 kg/m2
Mortero de nivelación 1 parte Sikafloor® 161 + 0.5 partes 1.70 kg/m2/mm
fino (rugosidad < 1 mm) cuarzo (0.1-0.3 mm) + 0.015 partes
Extender T
Mortero de nivelación 1 parte Sikafloor® 161+ 1 parte 1.90 kg/m2/mm
medio (rugosidad hasta cuarzo (0.1-0.3 mm) +
2 mm) 0.015 partes Extender T
Capa intermedia 1 parte Sikafloor® 161 + 0.5 partes 1.90 kg/m2/mm
(autonivelante 1.5-3 cuarzo (0.1-0.3 mm) + opcional Aprox. 4.00 kg/m2
mm) espolvoreado de curazo 0.4-0.7 mm
Puente de adherencia Sikafloor® 161 0.30 a 0.50 kg/m2
Mortero epóxico (15-20 1 parte Sikafloor® 161 + 8 partes de 2.20 kg/m2/mm
mm espesor de capa) arena de cuarzo
Nota: Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la
porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles, perdidas, etc.
PREPARACIÓN DE El sustrato de hormigón debe estar estructuralmente sano y tener una
LAS SUPERFICIES resistencia mínima a compresión del hormigón a compresión de 25 N/mm2.
La resistencia a tracción en la superficie del hormigón debe ser como mínimo de
15 N/mm2.
El sustrato debe estar limpio, seco y libre de topo tipo de contaminación, tal
como aceites, grasa revestimientos antiguos, tratamientos superficiales, etc.
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba previa.
HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 161
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PREPARACIÓN DE Las superficies de hormigón deben prepararse por métodos mecánicos (granallado o
LAS SUPERFICIES escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de
poro abierto y texturada.
Las partes débiles del hormigón deben ser eliminadas y deben repararse los posibles
defectos que tenga la superficie.
Las reparaciones del sustrato, relleno de oquedades y la nivelación del sustrato se
deben realizar con productos apropiados de la línea Sikafloor®, Sikadur®, Sikaguard®
El sustrato debe ser imprimado o nivelado para obtener una superficie pareja.
Las irregularidades deben ser eliminadas.
Toda la suciedad, así como los materiales sueltos o mal adheridos deben ser
eliminados antes de la aplicación, preferentemente por barrido o aspirado.
TEMPERATURA DEL SUSTRATO Mínimo: + 10°C / máximo: + 30°C
TEMPERATURA AMBIENTE Mínimo: + 10°C / máximo: + 30°C
HUMEDAD DEL SUSTRATO < 4 % en peso. Medida con el método Sika – Tramex o secado al horno.
No debe existir humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno).
HUMEDAD RELATIVA Máximo 80 %.
PUNTO DE ROCÍO Cuidado con la condensación.
Para reducir el riesgo de condensación o porosidad en el piso terminado, la temperatura
del sustrato y del piso antes de curado deben estar al menos 3 °C sobre el punto de
roció.
INSTRUCCIONES DE MEZCLADO
PROPORCIÓN DE LA MEZCLA A: B = 79: 21 (en peso).
TIEMPO DE MEZCLADO Previo al mezclado, resolver mecánicamente el componente “A” en su envase. A
continuación agregar el componente “B” y mesclar durante 2 minutos hasta obtener un
producto homogéneo.
Para asegurar un mezclado completo, vacié el material en otro recipiente y mezcle
nuevamente hasta alcanzar una mezcla uniforme.
Evitar exceso de mezclado para minimizar aire atrapado.
HERRAMIENTAS DE Sikafloor® 261 debe ser completamente mezclado usando un mezclador eléctrico de
MEZCLADO baja velocidad (300-400 r.p.m.) u otro equipo apropiado.
Para la preparación de morteros, use un mezclador rotatorio con paletas de acción
forzada. No deben usarse mezcladores de caída libre.
MÉTODO DE APLICACIÓN/ Antes de la aplicación, se debe comprobar la humedad del sustrato, la humedad relativa
HERRAMIENTAS del aire y el punto de rocío.
Si la humedad del sustrato es superior al 4 %, se debe aplicar una capa de Sikafloor®
Epocem como barrera temporal de humedad.
Primero:
Asegúrese que se aplique una capa continua, libre de poros sobre el substrato. Si es
necesario, aplique dos manos. Aplicar con brocha o rodillo.
Mortero de nivelación:
Aplique el mortero de nivelación por medio de llana en el espesor requerido.
Capa intermedia:
El mortero Sikafloor® 161 se vierte y se esparce uniformemente con llana o rastrillo
dentado. Inmediatamente, pasar u rodillo, dentado en 2 direcciones, con el fin de
asegurar un espesor uniforme y si es requerido, luego de transcurridos aprox. 15 a 30
minutos (a + 20 ºC) espolvorear arena de cuarzo 0.4-0.7 mm, primero suavemente y
luego en exceso.
Puente de adherencia:
Aplicar Sikafloor® 161 con brocha o rodillo.
Mortero epóxico:
Aplique el mortero epóxico uniformemente sobre el puente de adherente aún fresco o
pegajoso, usando una regla si es necesario. Después de un corto tiempo, compacte y
alise el mortero con una llana o paletas alisadoras mecánicas (20-90 r.p.m.), cubiertas
con teflón.
HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 161
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LIMPIEZA DE Las herramientas y utiles se limpian inmediatamente después de su empleo
HERRAMIENTAS con diluyente a la piroxilina. El material totalmente endurecido solo se puede
remover por medios mecánicos.
POT LIFE Temperatura Tiempo
+ 10 ºC 50 minutos aprox.
+ 20 º C 25 minutos aprox.
+ 30 º C 15 minutos aprox.
TIEMPOS DE ESPERA Antes de la aplicación de productos sin solventes sobre Sikafloor® 161, esperar:
ENTRE CAPAS Temperatura del sustrato Mínimo Máximo
+ 10 ºC 24 horas 4 días
+20 ºC 12 horas 2 días
+30 º C 8 horas 1 día
Antes de la aplicación de productos con solventes sobre Sikafloor® 161, esperar:
Temperatura del sustrato Mínimo Máximo
+20 ºC 24 horas 4 días
+30 º C 18 horas 2 día
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios
en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad
relativa.
NOTAS DE APLICACIÓN / No aplicar Sikafloor® 161, sobre sustratos donde exista humedad ascendente.
LIMITACIONES No ensuciar el imprimante.
Sikafloor® 161, fresco debe ser protegido de la humedad, condensación y agua
durante al menos 24 horas.
Evitar la formación de charcos con el imprimante.
El mortero con Sikafloor® 161, no es apropiado para contacto frecuente o
permanente con agua, al menos que esté sellado.
Deben realizarse pruebas prácticas con los morteros para verificar el tipo de
arena de cuarzo a utilizar.
En aplicaciones en exteriores, aplique con la temperatura ambiente
disminuyendo. Si se aplica durante una subida de temperatura pueden
aparecer poros debido a la ascensión del aire.
Las juntas de construcción deben tratarse previamente, como sigue:
Juntas estáticas: rellene y nivele con resina epóxica Sikadur®, Sikafloor®.
Juntas dinámicas: deben evaluarse y, si es necesario, aplique un material
elastomérico.
Las fisuras de la superficie deben ser tratadas previamente ya que un
tratamiento incorrecto de fisuras puede conducir a la reducción de la vida
útil del producto al reflejarse la fisura.
Bajo ciertas condiciones, la generación de calor debajo del piso, combinado
con altas cargas puntuales, puede producir marcas en la resina.
Si se requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina ni otro combustible
fósil, ellos producen grandes cantidades de CO2 y vapor de agua, que pueden
afectar adversamente la terminación. Para generar calor use solamente
sistemas de aire caliente eléctricos.
DETALLES DE CURADO
Producto aplicado listo para su uso Temperatura Tráfico peatonal Trafico ligero Curado total
+ 10 ºC 24 horas 6 días 10 días
+20 ºC 12 horas 4 días 7 días
+30 º C 8 horas 2 días 5 días
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios
en las condiciones ambientales.
HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 161
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DETALLES DE CURADO
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Todos los datos técnicos del producto indicados en esta hoja de datos se
basan en pruebas de laboratorio.
nuestro control.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 161
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HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 2430 CL
Pintura a base de resinas epóxicas
GENERAL Sikafloor® 2430 CL es una pintura epóxica de dos componentes para uso interior y
exterior, aplicable con brocha, rodillo o pistola en superficies verticales, horizontales o
sobre cabeza.
USOS Construcciones de hormigón, tanto en interiores como en exteriores.
Protección de estructuras en ambientes de polución industrial y pasillos de fábricas,
laboratorios, garajes, hangares, lavaderos de automóviles, talleres.
Pisos y paredes de baños, cocinas, lavaderos.
VENTAJAS Es un fluido homogéneo, posee un Pot Life prolongado.
Adhiere sobre hormigón, mortero, fibrocemento, acero, aluminio, poliéster, epoxi, etc.
Resistente a la abrasión.
Impermeable y fácil de limpiar.
Resiste al contacto permanente de soluciones: salinas, hipoclorito, aceites, grasas,
kerosén, aguas servidas, ácidos y álcalis diluidos, etc.
Buena resistencia a la intemperie.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Rango de colores RAL: 7035, 7040,7047, 9016.
ALMACENAMIENTO Mantener en sitio fresco y bajo techo, conservando el producto en el envase original bien
cerrado.
APLICACIÓN
CONSUMO Sobre hormigón de mediana absorción: 0.20 a 0.30 kg / m2 por mano.
El rendimiento depende de la rugosidad y absorción de la superficie. En superficies
especiales es conveniente realizar pruebas para medir rendimiento.
INSTRUCCIONES Homogenizar el componente A por medio manual (pequeñas cantidades) o por medio
DE MEZCLADO de un agitador eléctrico de baja velocidad provisto de paletas, a continuación verter
la totalidad del componente B sobre A y continuar el mezclado por 5 minutos más,
observando que no queden restos en las paredes y fondo del recipiente sin incorporar a
la masa. Para grandes superficies, es recomendable mezclar el contenido de los envases
para asegurar un color uniforme.
PREPARACIÓN La superficie debe estar limpia, sana, seca y exenta de óxidos, aceites, grasas, asfalto,
DE LA SUPERFICIE libre de cualquier elemento contaminante. El mejor resultado se obtiene por arenado.
Si esto no es posible, tratar la superficie con cepillos de acero mecánicos o manuales y
limpiar luego el polvo con aire comprimido (exento de aceite).
En las construcciones de hormigón bajo tierra (túneles, cisternas) que se han de pintar
internamente, es necesaria una adecuada y cuidadosa impermeabilización exterior para
evitar la formación de ampollas o el descascaramiento de la pintura por acción de la
humedad y la presión de vapor desde atrás.
HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 2430 CL
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La edad mínima del hormigón o mortero sobre el cual aplique será de 4 a 6 semanas,
según los climas.
MÉTODO Aplicar Sikafloor® 2430 CL con brocha, rodillo. Según las exigencias a que estará sometida
DE APLICACIÓN la superficie, se aconseja un total de 2 o 3 manos.
El secado al tacto se produce en 2 a 4 horas, según condiciones de temperatura y humedad
ambiente. En aplicaciones en exterior o en condiciones de importante exigencia química,
el tiempo de espera entre manos no será menor de 6 horas, en ningún caso deberá ser
mayor de 24 horas. La mezcla de ambos componentes mantiene su aplicabilidad durante
10 horas a 20º C y 5 horas a 30º C. Transcurrido ese plazo deberá descartarse.
Sikafloor® 2430 CL no debe ser aplicado sobre superficies que se encuentren a una
temperatura inferior a 15º C tampoco debe aplicarse bajo el rayo directo del sol en días
calurosos.
La superficie es transitable a las 24 – 48 horas a temperatura de 20º C. El grado final de
dureza se alcanza a los 7 días.
LIMPIEZA La limpieza de las herramientas se efectúa con diluyente piroxilina. El producto endurecido
DE HERRAMIENTAS puede ser quitado por medios mecánicos o llama directa.
NOTAS Todos los datos técnicos del producto indicado en esta Ficha Técnica se basan en pruebas
de laboratorio.
Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro
control
PRECAUCIONES Producto inflamable. Mantenga alejado de toda llama o fuente de chispa, no fumar.
DE MANIPULACIÓN Trabaje en lugares ventilados.
Prevenir la aplicación en tanques sin ventilación.
Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el contacto directo
con los ojos, piel y vías respiratorias.
Se recomienda protegerse utilizando guantes de goma y anteojos de seguridad. En caso
de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos
manteniendo los párpados abiertos y acudir a un especialista.
ECOLOGÍA No disponer el producto en el suelo o cursos de agua sino conforme a las regulaciones
locales y previa neutralización. Para mayor información solicite la hoja de seguridad del
producto.
NOTA LEGAL La información, y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los
productos Sika® son proporcionadas de buena fe en base al conocimiento y experiencia
de los productos siempre y cuando estén adecuadamente almacenados y manipulados,
así como también aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones
de Sika®.
En la práctica, las diferencias en materiales, sustratos y condiciones donde se aplicarán
los productos Sika®, no permiten que emitamos garantías respecto a la comercialización
o adaptabilidad del producto para propósitos particulares, así como ninguna
responsabilidad legal o contractual puede derivar de esta información o de alguna
recomendación escrita o asesoramiento técnico proporcionado. El usuario del producto
debe probar la conveniencia del producto para la aplicación que desea realizar.
Sika® se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos, los derechos de
propiedad de terceros deben ser respetados.
Todos los pedidos aceptados por SIKA BOLIVIA S.A. están sujetos a nuestros actuales
términos de venta y entrega de productos. Los usuarios deben siempre referirse a la
última versión de las Fichas Técnicas del producto, cuya copia puede ser entregada por
nuestro Departamento de Ventas a solicitud del usuario o a través de nuestra página
web: http://bo.sika.com.bo
Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 2430 CL
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HOJA TÉCNICA
Sikafloor® CureHard -24
Endurecedor superficial transparente, tratamiento anti polvo,
curador y sellador para pisos y pavimentos de hormigón
GENERAL Sikafloor® CureHard -24 es un producto monocomponente a base de silicato
sódico para curar, endurecer y sellar pisos de hormigón o concreto fresco o
endurecido.
Sikafloor® CureHard -24 reacciona químicamente con la cal libre y los
carbonatos para producir una superficie dura, densa y libre de polvo.
USOS Para superficies horizontales de concreto nuevo o viejo, en interiores o
exteriores donde se requiera una superficie con resistencia a la abrasión.
Instalaciones educativas y médicas.
Depósitos y plantas industriales.
Plantas de procesamiento de alimentos.
Almacenes y centros comerciales.
Estacionamientos.
Estaciones de servicio.
Oficinas y conjuntos residenciales.
Sobre losas de hormigón donde no se ha curado eficientemente la superficie
y otro tipo de acabado es requerido.
Para aplicaciones en interior y exterior.
Anti polvo en piezas prefabricadas de hormigón.
Adecuado para proteger contra la penetración de elementos (Principio 1,
método 1.2 de la norma EN 1504-9).
Adecuado para resistencia física (Principio 5, método 5.2 de la norma EN
1504-9
VENTAJAS Listo para usar.
Fácil de aplicar.
Mejora la resistencia química y a la abrasión comparado con hormigones no
tratados.
Reduce el desprendimiento de polvo en los pisos de hormigón.
Reduce las pérdidas de agua en hormigones nuevos en proceso de curado.
Facilidad de limpieza.
No se amarillea.
Buen poder de penetración.
Libre de solventes.
Incoloro y libre de olor.
Amigable con el medio ambiente.
HOJA TÉCNICA
23-08-16 VERSION 5 SIKA BOLIVIA S.A.
1/6 - 142 -
ENSAYOS Conforme a los requerimientos de EN 1504-2, Principio Nr.1.2, 5.2.
Ensayo de prueba del Instituto Pro Testovani a Certificación, a. s. Ref.:
412501368/01, datado el 19 de Noviembre de 2010.
Ensayo de prueba de GEOCISA Ref. P-02/01457 datado el 23 de Mayo del 2002.
Retención de agua de acuerdo a la ASTM C-156.
Ensayo de prueba de GEOCISA Ref. P-02/01457-A Rev. 1 datado el 7 de
Agosto de 2002.
Resistencia a la abrasión de acuerdo a la UNE 48250-92, equivalente a la ASTM
D-4060
DATOS BÁSICOS
COLOR Transparente
PRESENTACIÓN Bidón 5 Kg
Tineta 20 Kg
Tambor 200 kg
ALMACENAMIENTO Dos años en su envase original bien cerrado y bajo techo a temperaturas entre
+4°C y +35°C. Para el transporte debe tomarse las precauciones normales para
el manejo de un producto químico.
DATOS TÉCNICOS
BASE QUÍMICA Silicato de Sodio en dilución acuosa.
PROPIEDADES (23°CY 50% R.H.)
PH al 10% 11.0 ± 1.0
DENSIDAD 1.23 ± kg/Lt
EFICACIA DE CURADO Pérdida de agua Pérdida de agua Pérdida de agua
(g/cm²) comparada comparada a
a ASTM hormigón no
C309(100%=5.5 tratado (100%=18.7
g/100 cm²). g/100 cm²).
Sikafloor® 10.92 198.5% 58.4%
CureHard -24
CONTENIDO DE SÓLIDOS Aproximadamente 24% (por peso)

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN 35% de incremento a la abrasión comparado con un hormigón H-25 (Rueda
abrasiva Taber H-22 / 1000 gr / 1000 ciclos), (ASTM D-4060)
Ensayo interno.
8.8% de incremento a la abrasión comparado con un hormigón H-35 (Rueda
abrasiva Taber) H-22/1000kg /1000 ciclos. (ASTM D-4060)
250 mg o 81.8% de incremento a la abrasión comparado con una muestra no
tratada (H(0.70) hormigón de acuerdo a EN 1766)
(Rueda abrasiva Taber H-22 /1000 gr / 1000 ciclos) (ASTM 55470-1).
ABSORCIÓN CAPILAR Y PERMEABILIDAD AL AGUA
w=0.03 k/m²xh0,5
RESISTENCIA AL IMPACTO 60 Nm (class III: ≥ 20 Nm)
ENSAYO DE ARRANCAMIENTO 4.84 N/mm2
ESPESOR DE PENETRACIÓN 5.5 mm (Table 3 contained in CSN EN
1504-2)
HOJA TÉCNICA
2/6 - 143 -
CONSUMO 0.18 - 0.3 kg/m2/mano (3.3 – 5.5 m²/kg mano).
Estos valores son teóricos y no incluyen ningún gasto de material adicional
debido a porosidad superficial, irregularidades, variaciones de nivel,
desperdicios, etc.
TEMPERATURA +8°C a +35°C.
TRANSMISIÓN DE VAPOR DE AGUA ASTM E 96

No hay una barrera de vapor.
ABRASIÓN MÉTODO TABER (PIEDRA, H-22-1000 G/500 CICLOS)

35% de incremento en resistencia a la abrasión.
ESTRUCTURA DEL SISTEMA Compuesto de curado 1 – 2 manos
Endurecedor / Sellador 1 – 2 manos
APLICACIÓN
CALIDAD DEL SUSTRATO Hormigón Nuevo:
La superficie debe estar libre de charcos o agua y con la resistencia mecánica
suficiente como para soportar las operaciones de aplicación.
Para obtener los mejores resultados, en pisos nuevos el Sikafloor® CureHard
-24 tiene que ser aplicado luego de 7-14 días después de su colocación o luego
que el cemento haya tenido suficiente tiempo para hidratarse.
Hormigón endurecido / antiguo:
El sustrato debe estar limpio, seco y sin restos de contaminantes como
suciedad, aceita, grasa u otros elementos que impidan la adherencia. Debe ser
firme, sin descascaramientos ni partes flojas o mal adheridas.
En caso de sustratos críticos, la aplicación de un área de prueba es muy
recomendable.
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO Hormigón fresco:
El hormigón o carpeta tiene que ser preparado con acabado a helicóptero o
llaneado manual / aplicar una vez acabado este proceso.
Los soportes deben ser preparados por técnicas de preparación adecuadas
mecánicas tales como hidro lavado a alta presión o chorro abrasivo con equipos
de limpieza.
Todo el polvo y partículas sueltas o mal adheridas se deben eliminar de la
superficie antes de la aplicación del producto, preferiblemente por cepillado
y/o aspirado.
LIMITACIÓN
TEMPERATURA DEL SOPORTE Mínimo +5°C / máximo +35°C
TEMPERATURA AMBIENTE Mínimo +5°C / máximo +35°C
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL Puede ser aplicado sobre hormigón recién colocado, sin charcos o exudación
SUSTRATO de agua.
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE 100% Máx.
MEZCLADO Sikafloor® CureHard -24 se vende listo para ser usado.
HOJA TÉCNICA
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MÉTODO DE APLICACIÓN/ Hormigón fresco:
HERRAMIENTAS Aplicar una película fina usando un pulverizador de gran volumen y baja
presión, tan pronto como la superficie sea tan firme como para poder caminar
y en cantidad suficiente como para mantener húmeda la misma por lo menos
durante 30 minutos.
Aproximadamente después de 30 a 45 minutos, el material comienza a gelificar
y se torna resbaladizo. Humedezca el material ligeramente con una lluvia fina
de agua para reducir el deslizamiento sobre la misma y refriegue durante 10
– 20 minutos con una escoba o escobillón de cerdas suaves o una máquina
fregadora para pisos. Luego de aproximadamente 20 minutos, el material se
volverá a gelificar. Enjuague el piso y remueva cualquier exceso del material
usando un secador, mopa o aspiradora que absorba agua.
Aplicar una película continua usando un pulverizador de gran volumen y baja
presión.
Para asegurar la máxima penetración, refregar el material sobre la superficie
con una escoba o escobillón de cerdas suaves o una máquina fregadora para
pisos por al menos 30 minutos, hasta que el material comienza a gelificar o se
transforma en resbaladizo. Humedezca ligeramente con una lluvia de agua fina
agua para reducir el deslizamiento sobre la misma y refriegue durante 10 – 20
minutos con una escoba o escobillón de cerdas suaves o una máquina fregadora
para pisos. Luego de este proceso enjuague el piso y remueva cualquier exceso
del material usando un secador, mopa o aspiradora que absorba agua.
En superficies porosas o sustratos acabados irregularmente, una segunda
aplicación puede ser requerida.
Para superficies grandes y grandes aplicaciones equipos mecánicos como las
máquinas de limpieza autopropulsadas pueden usarse para colocar, refregar y
eliminar el exceso de material de la superficie.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTA Las herramientas y los útiles de aplicación deberán limpiarse inmediatamente
después de su uso con agua. Una vez curado/endurecido, el material sólo
podrá eliminarse por medios mecánicos.
No use equipos de colocación de curadores que se usen con siliconas o
elementos de curados (aceites).
TIEMPO DE ESPERA/ Cuando se aplican 2 manos para asegurarse la máxima densificación de la
CUBRIMIENTO segunda mano debe ser instalada luego de 2 – 4 horas de aplicada la primera.
Dejar pasar antes de aplicar manos adicionales, para que esté seco al tacto:
TEMPERATURA TIEMPO
+5°C ~ 4 horas
+10°C ~ 3.5 horas
+20°C ~ 3 horas
+25°C ~ 2 horas
Estos tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las
condiciones ambientales, sobre todo temperatura y humedad relativa.
TIEMPO DE SECADO Transitar después de 4 a 6 hrs de haber removido el exceso de residuos a 23°C.
HOJA TÉCNICA
4/6 - 145 -
NOTAS DE APLICACIÓN/ ■■ En tiempo cálido (por sobre + 25°C) almacenar el Sikafloor® CureHard -24 en
LIMITACIÓN lugar fresco previo al uso.
■■ A bajas temperaturas (por debajo de + 10°C) el producto puede espesarse y
ser difícil de pulverizar.
■■ No utilice pulverizadores que se hayan usado para aplicar siliconas o agentes
de curado.
■■ No mezcle diferentes productos Sika® u otros productos de curado.
■■ Asegúrese que los equipos de pulverización son correctamente limpiados
antes de su uso y los residuos de previas aplicaciones son removidos.
■■ Sikafloor® CureHard -24 debe ser tratado mecánicamente (granallado suave
a fuerte dependiendo del espesor de penetración) antes de la aplicación de
otro tipo de revestimientos.
■■ Sikafloor® CureHard -24 aumenta la resistencia a la abrasión en comparación
con un hormigón sin tratar del mismo tipo.
■■ Inmediatamente lavar el material que se haya esparcido sobre superficies
de vidrio, aluminio o superficies muy pulidas con agua para evitar el ataque
químico de las mismas.
■■ Sobre superficies previamente tratadas con agentes de curado o asfaltos, no
aplique el Sikafloor® CureHard -24 hasta haber eliminado completamente
dichas capas por medio de agentes químicos o mecánicos.
■■ Solo utilice como agente de curado para aplicaciones que no requieran
especificaciones que cumplan normas de este tipo.
■■ El tiempo de gelificación puede aumentar a bajas temperaturas (debajo de
+10°C), alta humedad (de 80% a 100%) o viento al aire libre.
■■ En condiciones de climas cálidos (arriba +25°C), la gelificación se puede
producir antes que el material haya penetrado lo suficiente. En tal caso,
aplicar una segunda mano de Sikafloor® CureHard -24 para mantener
húmeda la superficie los 30 minutos que se recomiendan.
■■ Cuando se aplique, no dejar manchas secas con el fin de obtener una
performance pareja. Retoque cuando sea necesario.
■■ Para el hormigón viejo y el Nuevo, lave y elimine los residuos de material
en exceso. Esto es importante ya que es difícil hacerlo si se deja secar y
pueden quedar manchas blancas antiestéticas sobre el piso. Esta solución
de residuo no es tóxica y puede irse por cualquier rejilla sanitaria.
■■ La performance del producto puede variar mucho dependiendo de la edad,
contenido de cemento, contenido de humedad, porosidad y penetración del
producto dentro del sustrato.
■■ Sikafloor® CureHard -24 no compensará sustratos pobres de bajo contenido
de cemento. No se sugiere para sustratos de hormigones livianos
extremadamente porosos o superficies que se han desgastado (agregado
a la vista)-
■■ Sikafloor® CureHard -24 no va a ocultar manchas graves o desgaste excesivo.
DETALLE DE CURADO PRODUCTO APLICADO LISTO PARA SU USO
Temperatura del sustrato +10°C +20°C +30°C
Curado Total ~6 horas ~5 horas ~ 4 horas
Los valores anteriores son estimados y puede ser afectado por cambios en
ambientales, y condiciones del sustrato.
HOJA TÉCNICA
5/6 - 146 -
LIMPIEZA /MANTENIMIENTO MÉTODO:
Para mantener la apariencia del piso luego de la aplicación del Sikafloor®
CureHard -24 deben eliminarse inmediatamente todos los derrames producidos
sobre él y tienen que limpiarse regularmente utilizando cepillos rotatorios,
cepilladoras mecánicas, limpiadores de alta presión, técnicas de limpieza en
vacío, etc. utilizando detergentes y ceras apropiados.
La frecuencia y la intensidad de la limpieza en húmedo influirán directamente
en el acabado y la penetración y con qué acabado se desarrolla el brillo y el
acabado anti polvo.
MEDIDAS DE SEGURIDAD Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto direc-
to con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando
guantes de goma natural o sintéticos y anteojos de seguridad.
durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar a su médi-
co. Manténgase fuera del alcance de los niños.
NOTA LEGAL La información, y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso
final de los productos Sika® son proporcionadas de buena fe en base al conoci-
miento y experiencia de los productos siempre y cuando estén adecuadamen-
te almacenados y manipulados, así como también aplicados en condiciones

aplicarán los productos Sika®, no permiten que emitamos garantías respecto
a la comercialización o adaptabilidad del producto para propósitos particu-
lares, así como ninguna responsabilidad legal o contractual puede derivar de
esta información o de alguna recomendación escrita o asesoramiento técnico
proporcionado. El usuario del producto debe probar la conveniencia del pro-
ducto para la aplicación que desea realizar.

Todos los pedidos aceptados por SIKA BOLIVIA S.A. están sujetos a nues-
tros actuales términos de venta y entrega de productos. Los usuarios deben

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
6/6 - 147 -
HOJA TÉCNICA
Sikafloor®-20 N PurCem
Revestimiento de poliuretano para pisos de alta resistencia
GENERAL Sikafloor® -20N PurCem es un revestimiento de alta durabilidad y resistencia,
con alto contenido de resina, de color uniforme, de rápida puesta en servicio
y de tres componentes que se basa en la exclusiva tecnología de poliuretano
cemento disperso en agua, de fácil aplicación con llana, adecuado para pisos
sometidos a importantes cargas, alta abrasión y exposiciones químicas.
Sikafloor® -20N PurCem posee una superficie de áridos texturados que
proporciona una suave resistencia antideslizante. El sistema se aplica en un
espesor entre 6-9 mm.
USOS Se utiliza comúnmente en plantas para el procesamiento de alimentos y
bebidas en todas sus formas, en áreas para procesos húmedos y secos, cámaras
de congelados y refrigeradores, en áreas sometidas a choques térmicos,
plantas de productos lácteos, cervecerías, bodegas, bebidas gaseosas, jugos
y embotelladoras, golosinas, plantas de procesos de productos cárnicos
(y sus derivados), pollos, pescados y destileras, laboratorios, plantas para
procesamientos químicos, industria farmacéutica, plantas de pulpa y papel,
petroleras y petroquímicas, industria automotriz, industria minera, industria
pesada, depósitos y áreas de almacenamiento, en todo tipo de sector donde sea
necesario un piso de altas prestaciones y rápida habilitación.
Los pisos tratados con Sikafloor® -20N PurCem son principalmente utilizados
para proteger los sustratos de hormigón, pero resultan también efectivos sobre
la mayoría de las superficies de acero que cuentan con una correcta base y
preparación. Áreas de procesos.
Todo sector de la industria donde existan condiciones extremas y que el piso
deba ser antideslizante en estado húmedo.
VENTAJAS ■■ La consistencia fluida de Sikafloor® -20 N PurCem requiere menos
trabajo de instalación que los revestimientos de poliuretano modificados
convencionales.
■■ Rápida habilitación. Su rápido secado permite el tráfico peatonal luego de
10 horas y la completa utilización luego de 12 horas. Las paradas de planta
se reducen al mínimo.
■■ Fácil mantenimiento.
■■ Es resistente a un rango muy amplio de ácidos orgánicos e inorgánicos,
álcalis, aminas, sales y solventes. Consultar con el Departamento
Técnico para más información.
■■ Posee un coeficiente de expansión térmica similar al hormigón
permitiendo el movimiento con el sustrato en un ciclo térmico normal.
Mantiene sus características físicas a través de un rango amplio de
temperatura desde los –40°C hasta superar los 120°C.
■■ Limpiable con vapor directo en 9 mm de espesor.
■■ Soporta un contenido de humedad en el sustrato de hasta 10%.
■■ Monocapa. No requiere imprimación del hormigón o capa protectora de
sellador.
HOJA TÉCNICA
Sikafloor®- 20 N PurCem
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■■ No requiere juntas de dilatación extras, simplemente deben mantenerse
las juntas de dilatación existente.
■■ Alta adherencia al hormigón.
■■ No tiene olor.
■■ Se comporta en forma plástica bajo impacto, se deforma pero no se
quiebra o se desprende.
■■ Su superficie texturada natural mantendrá una tracción antideslizante
durante la vida útil del producto.
■■ Alta resistencia a la abrasión como resultado de su estructura con
agregado de sílice.
■■ Posee la aprobación del Departamento de Agricultura de EEUU para su
utilización en plantas de alimentos en EEUU.
■■ Cumple con las especificaciones de Normas Británicas (British Standard
Specifications – BSS) para la aprobación de su utilización en el Reino
Unido.
■■ Otras aprobaciones para contactos con alimentos.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR ■■ Componente A: Líquido colorado
■■ Componente B: Líquido marrón
■■ Componente C: Polvo blanco grisáceo
Disponibles en colores: Gris medio (SIMIL RAL 7042), Gris ágata (SIMIL RAL
7038) y Gris ventana (SIMIL RAL 7040).
PRESENTACIÓN Parte A+B: 4Kg
Componente A: Bidón 2 Kg
Componente B: Bidón 2 Kg
Parte C: 18 Kg
Componente C: Saco 18 Kg
ALMACENAMIENTO Mantener en lugar seco entre 10°C a 25°C. Proteger del congelamiento
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD Proporción de la mezcla: Partes A:B:C = Solo mezclar unidades completas.
Temperatura de aplicación: 10°C mínimo / 30°C máximo.
Resistencia
a la compresión (ASTM C 579):
24 hrs.: 25 MPa
7 días: 39 MPa
28 días: 45 MPa
Resistencia a la tracción (ASTM C 307): 2,50 MPa
Resistencia a la flexión (ASTM C 850): 9,50 MPa
Resistencia a la adherencia (ASTM D 4541): > 1,75 MPa (falla sustrato)
Coeficiente de expansión térmica en rango de α ≈ 2,7 x 10-5 por °C (ASTM D – 696, ISO
temperatura: -20°C a +60°C: 11359)
Dureza Shore D ASTM D 2240: 80 – 85
Caso A (profundidad menor a 1 mm) 0,90
Resistencia al impacto (BS 8204 Parte 1):
kg / 1,14 m (3 mm de espesor)
Clase “Especial”, resistencia a la abrasión
Resistencia a la abrasión: severa (BS 8204 parte 2) AR 0,5 (profun-
didad de desgaste menor a 0,05 mm)
Nota: Los datos utilizados están basados en ensayos de laboratorio. Las
posibles variaciones respecto a estos resultados se deben a diferencias en las
condiciones de obra, ambientales y de curado.
HOJA TÉCNICA
2/6 - 149 -
APLICACIÓN
CONSUMO / El consumo aproximado es de 2 kg/m2 por mm de espesor.
DOSIFICACIÓN Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o
rugosidad de la superficie, desniveles, pérdidas, etc.
CALIDAD DE SUSTRATO El sustrato de hormigón debe estar estructuralmente sano y tener una resistencia
mínima a compresión de 25 MPa. La resistencia a tracción en la superficie del
hormigón debe ser como mínimo 1,50 MPa.
El sustrato debe estar limpio, seco y libre de todo tipo de contaminación, tal
como aceites, grasa, revestimientos antiguos, tratamientos superficiales, etc.
En caso de duda se recomienda realizar una prueba previa.
PREPARACIÓN Las superficies de hormigón deben estar limpias y sanas. Quitar todo el polvo,
DEL SUSTRATO suciedad, capas de pintura existentes, eflorescencias, exudaciones, membranas
de curado, lechadas de cemento, aceites hidráulicos, manchas de aceite, líquidos
de frenos, grasa o cualquier otro contaminante que pueda impedir una buena
adherencia.
Preparar la superficie utilizando los medios mecánicos apropiados, por ejemplo:
limpieza por medio de granallado, escarificado o cualquier otro método que
permita obtener una rugosidad adecuada. Posteriormente el polvo debe ser
aspirado con aspiradora industrial.
Las partes débiles del hormigón deben ser eliminadas y deben repararse los
posibles defectos que tenga la superficie. Las reparaciones del sustrato, el
relleno de oquedades y la nivelación del sustrato se deben realizar con productos
apropiados de la línea Sikafloor® Sikadur®, Sikaguard®.
■■ Terminación de los bordes:
Todos los bordes de un piso Sikafloor® -20 N PurCem ya sea que se encuentren
en el perímetro, a lo largo de las canaletas o en las tuberías de desagües
requieren de un anclaje extra para distribuir las tensiones mecánicas o térmicas.
Este anclaje se logra mejor cortando ranuras en el hormigón con esmeril angular
con disco de corte. Las ranuras deben tener una profundidad y ancho de 2 veces
el espesor del piso Sikafloor® -20 N PurCem.
■■ Juntas de expansión:
Las juntas de expansión tienen que ser realizadas en el sustrato en la intersección
de diferentes materiales. Aislar áreas sujetas a variación térmica, movimientos
vibratorios o alrededor de elementos de carga como columnas, etc.
TEMPERATURA DEL SUSTRATO Mínimo: +10°C / máximo +30°C
TEMPERATURA AMBIENTE Mínimo: +10°C / máximo +30°C
HUMEDAD DEL SUSTRATO < 10% en peso secado el horno.
Medida con el método Sika – tramex < 6%
No debe existir humedad ascendente según ASTM D 4263 (lámina de polietileno)
Siempre confirme el contenido de humedad en el sustrato previo a la aplicación.
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE Máximo 85%
PUNTO DE ROCÍO ¡Cuidado con la condensación!
El sustrato debe estar 3°C por sobre el punto de rocío para reducir el riesgo de
condensación o de eflorescencias en la terminación del revestimiento.
INSTRUCCIONES La imprimación del sustrato no es necesaria en la mayoría de los casos.
DE APLICACIÓN Sin embargo, todas las variaciones en la calidad del hormigón, condiciones
de la superficie, preparación de la misma y condiciones ambientales, son
recomendables ensayos de referencia en el área para determinar cuando la
imprimación es necesaria y así evitar la aparición de burbujas, desprendimientos
u otras variaciones antiestéticas. Cuando sea necesario el uso del mismo
consultar con el Departamento Técnico.
HOJA TÉCNICA
3/6 - 150 -
INSTRUCCIONES DE La temperatura del material y la temperatura ambiente afectan el proceso de
MEZCLADO mezclado. Se debe acondicionar los materiales a una temperatura entre 15°C y
21°C para un mejor mezclado.
Agite previamente los componentes parte “A” y parte “B”, agregar la parte “A”
y la parte “B”; mezclar durante 30 segundos a 1 minuto. Agregar la parte “C”
(polvo) espolvoreado lentamente en un tiempo de 30 segundos. NO VERTER DE
UNA SOLA VEZ.
Mezclar con la parte “C” durante 2 minutos más para asegurar una mezcla
homogénea. Durante esta operación se deben raspar los bordes y el fondo de la
tineta con una espátula para garantizar un mezclado completo. Mezclar siempre
unidades completas.
HERRAMIENTAS DE MEZCLADO Sikafloor® -20 N PurCem debe ser completamente mezclado usando un
mezclador eléctrico de baja velocidad (300-400 r.p.m.) u otro equipo apropiado.
MÉTODO DE APLICACIÓN/ Antes de la aplicación, se debe comprobar la humedad del sustrato, la humedad
HERRAMIENTAS relativa del aire y del punto de rocío.
Si la humedad del sustrato es superior al 10% en peso, se debe aplicar una capa
de Sikafloor® EpoCem como barrera temporal de humedad.
Verter Sikafloor® EpoCem mezclado sobre el sustrato y extenderlo de modo
uniforme con la ayuda de plancha o regla maestra hasta obtener el espesor
deseado. Tener cuidado de esparcir los materiales recién mezclados por la
transición de mezclas previamente aplicadas (borde fresco) antes de que la
superficie comience a endurecerse. Deje descansar el mortero durante unos
minutos para permitir el escape del aire atrapado.
Verter Sikafloor® EpoCem mezclado sobre el sustrato y extenderlo de modo
uniforme con la ayuda de plancha o regla maestra hasta obtener el espesor
deseado. Tener cuidado de esparcir los materiales recién mezclados por la
transición de mezclas previamente aplicadas (borde fresco) antes de que la
superficie comience a endurecerse. Deje descansar el mortero durante unos
minutos para permitir el escape del aire atrapado.
Alisar la superficie con una plancha de acero plana.
Se puede pasar un rodillo de pelo corto una o dos veces, siempre en la misma
dirección, para obtener un acabado más homogéneo de la superficie. No abusar
del rodillo ya que su uso excesivo traerá más resina a la superficie, lo cual reduce
la textura antideslizante deseada que caracteriza al producto.
MÉTODO DE APLICACIÓN/ Como segunda opción de textura, se pueden espolvorear agregados minerales
HERRAMIENTAS seleccionados sobre la superficie húmeda y sellarse con una capa superior de
Sikafloor® EpoCem para fijar el agregado. En este último caso, deje pasar un
tiempo de curado de 36 horas como mínimo a 20°C antes de permitir el tránsito
liviano.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Las herramientas y útiles se limpian inmediatamente después de su empleo
con diluyente a la piroxilina. El material totalmente endurecido solo se puede
+ 10 °C 35 – 50 minutos
+ 20 °C 18 – 22 minutos
+ 30 °C 10 – 15 minutos
TIEMPOS DE ESPERA Antes de cualquier aplicación posterior sobre Sikafloor® -20N PurCem esperar:
ENTRE CAPAS Temperatura de sustrato Mínimo Máximo
+ 10 °C 16 horas 72 horas
Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios
en las condiciones ambientales y las condiciones del sustrato, particularmente
temperatura y humedad relativa.
HOJA TÉCNICA
4/6 - 151 -
NOTAS DE APLICACIÓN/ Se debe dejar un corte de anclaje en los bordes expuestos a lo largo del área
LIMITACIONES de aplicación (perímetro, juntas, conexiones, zócalos, columnas, medias
cañas, desagües, etc.), a fin de evitar curvaturas durante el proceso de curado.
La profundidad y el ancho de dicho anclaje debe ser el doble del espesor del
revestimiento.
No aplicar Sikafloor® -20N PurCem sobre sustratos en los que pueda haber una
presión de vapor significativa desde el sustrato.
Asegurar siempre una buena ventilación cuando usa Sikafloor® -20N PurCem en
zonas cerradas.
Sikafloor® -20N PurCem recién aplicado se debe proteger de la humedad, de la
condensación y del agua durante al menos 24 horas.
Se pueden mejorar las propiedades antideslizantes espolvoreando la superficie
con agregado de cuarzo de granulometría adecuada y pasando un rodillo de pelo
corto (solo 1 – 2 pasadas).
En caso de mayores requerimientos higiénicos, puede ser necesaria otra capa de
Sikafloor® -31N PurCem que se debe aplicar dentro de las 48 horas posteriores a
la aplicación inicial de Sikafloor® -20N PurCem.
NOTAS DE APLICACIÓN/ Siempre deje pasar un mínimo de 48 horas luego de la aplicación del producto
LIMITACIONES antes de ponerlo en contacto con sustancias alimenticias.
Juntas de dilatación:
Deben efectuarse en el sustrato en la intersección de materiales disímiles,
en áreas aisladas expuestas a tensiones térmicas, vibraciones o alrededor de
columnas de carga y en los anillos de sellado de recipientes.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Limpiar todas las herramientas y equipos con diluyente PU. Lavarse las manos
sucias y la piel completamente con agua caliente y jabón. Una vez que el producto
se endurece, solo se puede quitar mediante métodos mecánicos.
PUESTA EN SERVICIO Temperatura Tráfico peatonal Trafico ligero Curado total
+ 10 °C 24 horas 36 horas 7 días
+ 20 °C 12 horas 18 horas 5 días
+ 30 °C 6 horas 15 horas 3-4 días
de condiciones ambientales y en las condiciones del sustrato.
CONDICIONES Y LÍMITES DE ■■ No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C o superiores a 30°C con
APLICACIÓN humedad relativa máxima 85%.
■■ No aplicar sobre capas de arena cemento, sustratos asfálticos, azulejo
o baldosas, compuestos de uretano, compuestos de fibras de poliéster
reforzados.
■■ No aplicar sobre hormigón húmedo, fresco o sobre zonas modificadas con
polímeros si el contenido de humedad es > 10%.
■■ No aplicar sobre el hormigón si la temperatura del aire o del sustrato está
adentro de los 3°C del punto de condensación.
■■ Proteger el sustrato de la condensación de las cañerías o filtraciones de la
cubierta durante la aplicación.
■■ No aplicar sobre superficies verticales.
■■ No mezclar los materiales Sikafloor® PurCem a mano, solo mezcla mecánica.
■■ No aplicar sobre sustratos agrietados o dañados.
■■ La uniformidad del color no puede ser garantizada completamente de una
partida a otra. Tener cuidado al utilizar los productos Sikafloor® PurCem de
diferentes partidas, no mezclar las partidas en una sola área.
HOJA TÉCNICA
5/6 - 152 -
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO Para mantener la apariencia del piso tras su aplicación, deben eliminarse todas
las salpicaduras inmediatamente después de producirse. El revestimiento
debe limpiarse regularmente mediante cepillos rotatorios, limpiadores de alta
presión, aspiradoras, etc., utilizando ceras y detergentes apropiados.
Los pisos Sikafloor® PurCem se limpian fácilmente efectuando un cepillado
enérgico o utilizando agua con alta presión, preferentemente caliente o vapor
directo. Los productos desengrasantes y los detergentes podrán ser útiles pero
no se debe utilizar ningún compuesto que contenga Fenol, ya que puede dañarse
el color del piso.
NOTAS Todos los datos técnicos de esta Hoja de Datos de Producto están basados en
ensayos de laboratorio.
Los valores medidos in situ pueden variar debido a condiciones fuera de
nuestro control.
PRECAUCIONES Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el
DE MANIPULACIÓN contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
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HOJA TÉCNICA
6/6 - 153 -
HOJA TÉCNICA
Sikafloor®263 SL
Sistema epóxico de dos componentes, liso y antideslizante
GENERAL Sikafloor® 263 SL es un sistema multipropósito, económico, de dos componentes,
basado en resina epóxica.
USOS ■■ Sistema liso y antideslizante para pisos de hormigón con exigencias de uso
normal a medio pesado, por ejemplo recintos de almacenamiento y ensamble,
talleres de mantenimiento, garajes, rampas de carga, etc.
■■ El sistema antideslizante es recomendado para áreas de procesos húmedos
como industrias de bebidas, industrias alimenticias, zonas de mantenimiento,
etc.
VENTAJAS ■■ Acepta alta cantidad de filler.
■■ Buena resistencia química y mecánica.
■■ De fácil aplicación.
■■ Económico.
■■ Impermeable a líquidos.
■■ Libre de solventes.
■■ Buena terminación.
■■ Permite terminación antideslizante.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR ■■ Parte A – Resina: Líquido coloreado
■■ Parte B – Endurecedor: Líquido transparente
Rango de colores Ral: 1001, 1002, 5010, 6019, 7000, 7032, 7040, 7047 y 9001.
Bajo directa acción de la luz solar puede presentar decoloración o variación de
color; esto no influye en la función y características del revestimiento.
Acondicione el material antes de usar la temperatura de 18 ºC – 24 ºC.
PRESENTACIÓN ■■ Parte A: 19.75 kg
■■ Parte B: 2.25 kg
■■ Parte A + B: 25.00 kg juego listo para mezclar
HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 263 SL
1/5 - 154 -
DATOS TÉCNICOS
■■ Base química: Epóxica
■■ Densidad: 1.43 kg/dm3 (A+B)
■■ Dureza shore D (DIN 53505): 76 (7 días/+23ºC)
■■ Resistencia a compresión (EN 196-1): 60 N/mm2 (28 días/+23ºC)
■■ Resistencia a flexión (EN 196-1): 30 N/mm2 (28 días/+23ºC)
■■ Resistencia de adherencia (ISO 4624): > 1.5 N/mm2
■■ Resistencia a Abrasión Taber (DIN 53109): 70 mg (8 días/+23ºC)
■■ Resistencia térmica
Exposición* Calor Seco
Permanente: + 50 ºC
Corto plazo máx. 7 días: + 80 ºC
Corto plazo máx. 12 horas + 100 ºC
Exposición ocasional a corto plazo a calor húmedo hasta + 80 ºC (limpieza al
vapor, etc.).
* Ataque químico y mecánico no simultáneo y solamente en combinación con los
sistemas Sikafloor® en espesores de 3-4 mm.
ESTRUCTURA DEL SISTEMA Sistema liso autonivelante 1.5 – 3.0 mm:
Imprimación: 1 capa de Sikafloor® 161
Rendimiento: 1 capa de Sikafloor® 263 SL + arena de cuarzo (0.1-0.3 mm)
Mortero antideslizante aprox. 4.0 mm:
Imprimación: 1 capa de Sikafloor® 161
Capa base: 1 capa de Sikafloor® 263 SL + arena de cuarzo (0.1-0.3 mm)
Espolvoreado: Arena de cuarzo (0.4-0.7 mm)
Sellado: 1 capa de Sikafloor® 264
APLICACIÓN
CONSUMO Sistema de Producto Consumo
Revestimiento
Imprimación Sikafloor® 161 0.35 a 0.55 kg/m2
Sikafloor® 161, mortero de Ver ficha técnica de
Nivelación (opcional) nivelación
Sikafloor® 161
Sikafloor® 263 SL mezclado 1.90 kg / m2 de la
Mortero autonivelante con arena de cuarzo
(0.1-0.3mm) en proporción
mezcla(0.95 kg /m2
(espesor aprox. 1.5- resina + 0.95
3mm) 1: 1 en peso
kg/m2 arena de cuarzo)
por mm de espesor.
Sikafloor® 263 SL 2.0 kg / m2
Mortero Arena de cuarzo (0.1- 2.0 kg / m2

antideslizante 0.3mm)
(espesor aprox. 4.0
mm) Espolvoreado de arena de Aprox. 6.0 kg / m2
cuarzo 0.4-0.7 mm
Sellado con Sikafloor® 264 Aprox. 0.7 kg / m2
Nota: Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la poro-
sidad o rugosidad de la superficie, desniveles, pérdidas, etc.
CALIDAD DEL SUSTRATO ■■ El sustrato de hormigón debe estar estructuralmente sano y tener una
resistencia mínima a compresión del hormigón de 25 N/mm2. la resistencia a
tracción en la superficie del hormigón debe ser como mínimo de 1.5 N/mm2.
■■ El sustrato debe estar limpio, seco y libre de todo tipo de contaminación,
tal como aceites, grasa, revestimientos antiguos, tratamientos superficiales,
etc. En caso de duda, se recomienda realizar una prueba previa.
HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 263 SL
2/5 - 155 -
PREPARACIÓN DE ■■ Las superficies de hormigón deben prepararse por métodos mecánicos
LAS SUPERFICIES (granallado o escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y
obtener una superficie de poro abierto y texturizada.
■■ Las partes débiles del hormigón deben ser eliminadas y deben repararse los
posibles defectos que tenga la superficie.
■■ Las reparaciones del sustrato, relleno de oquedades y la nivelación del
sustrato se deben realizar con productos apropiados de la línea Sikafloor®,
Sikadur®, Sikaguard®.
■■ El sustrato debe ser imprimado o nivelado para obtener una superficie pareja.
■■ Las irregularidades deben ser eliminadas.
■■ Toda la suciedad, así como los materiales sueltos o mal adheridos deben ser
eliminados antes de la aplicación, preferentemente por barrido o aspirado.
TEMPERATURA ■■ Mínimo: +10 ºC
DEL SUSTRATO ■■ Máximo: + 30 ºC
TEMPERATURA AMBIENTE ■■ Mínimo: +10 ºC
■■ Máximo: + 30 ºC
HUMEDAD DE SUSTRATO ■■ < 4 % en peso. Medida con el método Sika – Tramex.
■■ No debe existir ascendente según ASTM (lámina de polietileno).
HUMEDAD RELATIVA ■■ Máximo 80 %
PUNTO DE ROCÍO ■■ Cuidado con la condensación.
■■ Para reducir el riego de condensación o porosidad en el piso terminado, la
temperatura del sustrato y del piso antes de curado deben estar al menos 3ºC
sobre el punto de rocío.
INSTRUCCIONES DE MEZCLADO
PROPORCIÓN DE LA MEZCLA A : B = 79 : 21 (en peso)
TIEMPO DE MEZCLADO ■■ Previo al mezclado, revolver mecánicamente el componente “A” en su
envase, A continuación agregar el componente “B” y mezclar durante dos
minutos hasta obtener un producto homogéneo.
■■ Una vez que los componentes “A” y “B” han sido mezclados, agregar la arena
de cuarzo 0.1 – 0.3 mm y continuar mezclando durante 2 minutos hasta
conseguir una mezcla homogénea y uniforme.
■■ Para asegurar un mezclado completo, vacíe el material en otro recipiente y
mezcle nuevamente hasta alcanzar una mezcla uniforme.
■■ Evitar exceso de mezclado para minimizar aire atrapado.
HERRAMIENTA Sikafloor® 263 SL debe ser completamente mezclado usando un mezclado
DE MEZCLADO eléctrico de baja velocidad (300-400 r.p.m.) u otro equipo apropiado.
MÉTODO DE APLICACIÓN / Antes de la aplicación, se debe comprobar la humedad del sustrato, la humedad
HERRAMIENTAS relativa del aire y punto de rocío.
Si la humedad del sustrato es superior al 4 % se debe aplicar una capa de
Sikafloor® Epocem®, como barrera temporal de humedad.
■■ Nivelación:
Las superficies irregulares deben ser niveladas previamente, para ello utilice por
ejemplo el mortero de nivelación Sikafloor® 161 (ver Ficha Técnica).
■■ Revestimiento Liso:
Sikafloor® 263 SL se vierte y se esparce uniformemente con plancha o rodillo
dentado. A continuación, con plancha lisa, se alisa la superficie para alcanzar un
alto grado estético de terminación. Inmediatamente, pasar un rodillo dentado en
2 direcciones, con el fin de asegurar un espesor uniforme.
■■ Revestimiento antideslizante:
Sikafloor® 263 SL se vierte y se esparce uniformemente con plancha o rodillo
dentado. Luego nivelar y remover todo el aire atrapado con un rodillo dentado y
luego de transcurridos aproximadamente 15 a 30 minutos (a +20 ºC) espolvorear
HOJA TÉCNICA
arena de cuarzo 0.4-0.7 mm. Primero suavemente y luego en exceso.
Sikafloor® 263 SL
3/5 - 156 -
LIMPIEZA Las herramientas y útiles se limpian inmediatamente después de su empleo
DE HERRAMIENTAS con disolvente a la piroxilina. El material totalmente endurecido solo se puede
TIEMPOS DE ESPERA Antes de la aplicación del Sikafloor® 263 SL sobre Sikafloor® 161, esperar:
ENTRE CAPAS Temperatura del sustrato Mínimo Máximo
Antes de la aplicación de Sikafloor® 263 SL sobre Sikafloor® 263 SL, esperar:
Temperatura del sustrato Mínimo Máximo
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios
en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad
relativa.
NOTAS DE APLICACIÓN/ ■■ No aplicar Sikafloor® 263 SL sobre sustratos donde exista humedad
LIMITACIONES ascendente.
■■ No ensuciar el imprimante.
■■ Sikafloor® 263 SL fresco debe ser protegido de la humedad, condensación y
agua durante al menos 24 horas.
■■ Evitar la formación de charcos con el imprimante.
■■ Para revestimientos antideslizantes en áreas que tengan cargas ligeras y con
absorción normal del sustrato de hormigón no es necesaria la imprimación
con Sikafloor® 161.
■■ Aplicación con rodillo: en los sustratos irregulares no deben aplicarse capas
delgadas. Antes de la aplicación se debe realizar una preparación de la
superficie.
■■ Herramientas: Agitador eléctrico de baja revolución provisto de paletas
adecuadas, recipiente metálico para mezclado, plancha dentada, rodillo,
rodillo de púas, plancha lisa, espátula, cepillo, Sika® Thinner.
■■ Las fisuras de la superficie deben ser tratadas previamente ya que un
tratamiento incorrecto de fisuras puede conducir a la reducción de la vida útil
del producto al reflejarse la fisura.
■■ Para obtener un color homogéneo, asegúrese de utilizar el mismo número de
lote de fabricación durante la aplicación de Sikafloor® 263 SL.
■■ Bajo ciertas condiciones, la generación de calor debajo del piso, combinado
con altas cargas puntuales, puede producir marcas en la resina.
■■ Si se requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina ni otro combustible
fósil, ellos producen grandes cantidades de CO2 y vapor de agua, que pueden
afectar adversamente la terminación. Para generar calor use solamente
sistemas de aire caliente eléctricos.
HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 263 SL
4/5 - 157 -
DETALLES DEL CURADO
PRODUCTO APLICADO Temperatura Tráfico peatonal Tráfico ligero Curado total
LISTO PARA SU USO + 10 ºC 72 horas 6 días 10 días
de condiciones ambientales
LIMPIEZA / MANTENIMIENTO
MÉTODOS Para mantener la apariencia del piso tras su aplicación, debe eliminarse todas
las salpicaduras inmediatamente después de producirse. El revestimiento
debe limpiarse regularmente mediante cepillos rotatorios, limpiadores de alta
presión, aspiradoras, etc, utilizando ceras y detergentes apropiados.
HOJA TÉCNICA
Sikafloor® 263 SL
5/5 - 158 -
HOJA TÉCNICA
Sikaform® Madera
Desmoldante para encofrados de madera
GENERAL Sikaform® Madera es un desmoldante a base de aceites, que mezclado con agua,
forma una emulsión de fácil aplicación sobre encofrados de madera evitando
totalmente la adherencia del hormigón o lechada.
USOS Como desmoldante para encofrados de madera.
Nota: Para encofrados de madera contrachapada, se recomienda el uso de
Sikaform® Metal 99.
VENTAJAS El empleo de Sikaform® Madera ofrece una serie de ventajas:
Elevado rendimiento.
Fácil aplicación.
Prolonga la vida de los encofrados y disminuye la mano de obra al facilitar la
limpieza y reducir el desgaste.
Permite una excelente terminación de los hormigones a la vista.
No afecta la adherencia de morteros o revestimientos posteriores.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido café translúcido.
PRESENTACIÓN Tineta 16 L
Tambor 200 L
DATOS TÉCNICOS
APLICACIÓN
CONSUMO Según la textura y la absorción de los encofrados el rendimiento de Sikaform®
Madera es 65 a 100 kg/m²
MÉTODO DE APLICACIÓN Diluir 1 parte de Sikaform® Madera con 20 partes de agua, agitando
enérgicamente. Es recomendable la utilización de agua temperada (20 °C a 25
°C) para la preparación de la emulsión.
Sikaform® Madera debe prepararse en un recipiente limpio, poco antes de su
aplicación.
Sikaform® Madera puede colocarse con varios días de anticipación a la faena de
hormigonado y con un mínimo de 3 horas, debiendo protegerse de la lluvia y
chorros de agua directos.
Se aplica con brocha o rodillo.
HOJA TÉCNICA
Sikaform® Madera
1/2 - 159 -

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikaform® Madera
2/2 - 160 -
HOJA TÉCNICA
Sikaform® Metal 99
Desmoldante para encofrados
GENERAL Sikaform® Metal 99 es un desmoldante para encofrados de metal y madera
contrachapada; protegiéndolos con su acción impermeabilizante y como
inhibidor de corrosión.
USOS Como desmoldante en encofrados de metal, plástico y madera
contrachapada.
VENTAJAS Excelente adherencia a superficies metálicas, plásticas y contrachapadas.
No son alteradas sus características en la faena del vaciado o vibrado del
hormigón.
Fácil aplicación.
Elevado rendimiento.
Permite una excelente terminación de los hormigones a la vista.
No afecta la adherencia de morteros o revestimientos.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido transparente.
PRESENTACIÓN Tineta 16 L
Tambor 200 L
DATOS TÉCNICOS
APLICACIÓN
CONSUMO Sobre plástico o metal: 36 m²/ kg aproximadamente
Sobre madera contrachapada: 23 m²/ kg aproximadamente
PREPARACIÓN DE La superficie de los encofrados debe estar limpia, libre de grasa y hormigón
LA SUPERFICIE adherido.
MÉTODO DE APLICACIÓN Sikaform® Metal 99 se entrega listo para su aplicación con brocha, rodillo o
pistola sobre los encofrados en una capa delgada y uniforme.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Los envases no deben exponerse a la acción directa del sol, ni ser usados cerca
de llamas.
HOJA TÉCNICA
Sikaform® Metal 99
1/2 - 161 -
PRECAUCIONES DE Importante: Producto con solvente, mantenga alejado de toda llama o fuente
MANIPULACIÓN de chispa. No fumar durante la manipulación o aplicación del producto. Trabaje
en lugares ventilados.
especialista.

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HOJA TÉCNICA
Sika Fume®
2/2 - 162 -
G. SikaGrind® 703............................................... 169
Sikagrout® 212 ................................................ 172
Sikaguard® Antiácido .....................................175
Sikaguard® Decor........................................... 180
Sikaguard® Seal............................................. 182 g
i
l
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

- 163 -
I. Igol® Denso .................................................... 184
Igol® S ............................................................ 186
Intraplast® Z.................................................. 188
Sika® Imper Mur ............................................ 190
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

- 165 -
L. Sika® Látex .....................................................192
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

- 167 -
HOJA TÉCNICA
SikaGrind® -703
Ayuda molienda y mejorador de calidad para la producción de cemento
GENERAL SikaGrind® -703 Es un aditivo líquido de alta eficacia para facilitar los procesos
de molienda de cemento, tanto en circuito abierto como cerrado y aumentar
la calidad de diversos tipos de cemento. Ha sido específicamente desarrollado
para mejorar las resistencias iniciales y en especial la resistencia a compresión
a 28 días en los cemento portland y cementos mezclas.
El intenso efecto polar de SikaGrind® -703 provoca la fijación del producto sobre
la superficie de las partículas, neutralizando las fuerzas eléctricas causantes de
su aglomeración.
USOS Es aconsejable el uso de SikaGrind® -703:
■■ En moliendas de alto consumo energético, bien sea por la baja
molturabilidad del material o por la finura exigida al producto.
■■ Para aumentar la eficiencia del molino y del separador.
■■ En cementos mezclas, aumentando las resistencias finales.
VENTAJAS ■■ Libre de cloruros.
■■ Obtención de cementos más finos y de mayor calidad en menos tiempo.
■■ Reducción de la fracción de tamaño de partícula superior a 32 micrones.
■■ Eliminación de las pegaduras (coating), incrementando la eficacia de los
cuerpos moledores.
■■ Mejora de rendimientos del molino y del separador, con importantes
aumentos de producción y ahorro energético.
■■ Reducción de los riesgos de hidratación en el silo.
■■ El potente efecto antiapelmazante trasmitido al producto final facilita
sensiblemente el procesado y manipulación posteriores, tales como
bombeo, embolsado y extracción de silos.
■■ En el caso del cemento, las reacciones de hidratación resultan favorecidas
por la acción del producto, obteniéndose aumentos de resistencias a
edades tempranas y finales.
■■ Diseño de cementos más económicos por reemplazo de clinker por otras
adiciones minerales.
DATOS BÁSICOS
COLOR Marrón claro, translúcido.
ASPECTO Líquido homogéneo.
PRESENTACIÓN ■■ Tambor 200 kg
HOJA TÉCNICA
SikaGrint® 703
1/3 - 169 -
ALMACENAMIENTO Mantener en sitios frescos y bajo techo a temperaturas entre 5°C y 35°C
conservando el producto en los envases originales bien cerrado, protegido del
sol directo y del congelamiento.
Para el transporte debe tomarse las precauciones normales para el manejo de
un producto químico.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL Durante 12 meses desde la fecha de producción.
DATOS TÉCNICOS
pH 9.0
CONTENIDO EN CLORUROS Libre de cloruros.
NORMAS Diseñado para cumplir con la norma NB-011.
APLICACIÓN
CONSUMO Las dosis típicas de SikaGrind® -703 están entre 0.2 y 0.6 kg por tonelada de
cemento (0.02% a 0.06% del peso total = Clinker + adiciones).
La dosis óptima debe determinarse en pruebas en planta, de acuerdo a los
resultados a obtener, el tipo de Clinker, molinos y otras variables de planta.
MEZCLADO SikaGrind® -703 se incorpora sobre el material de alimentación, mediante un
sistema de dosificación continua, en un punto situado lo más próximo posible
a la entrada al molino o bien directamente sobre la correa transportadora. Se
recomienda usar bombas de flujo graduable para obtener las dosis apropiadas y
de este modo una máxima eficiencia. Periódicamente revisar que la boquilla de
salida del aditivo no se encuentre bloqueada con restos de clinker y/o cemento.
COMPATIBILIDAD Los cementos tratados con SikaGrind® -703 son compatibles con todos los
aditivos usados en hormigones, incluyendo incorporadores de aire, reductores
de agua, retardadores de fraguado y superplastificantes. La performance de los
aditivos para hormigón no es adversamente afectada por el uso de SikaGrind®
-703.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el
Para mayor información solicite la última versión de la Hoja de seguridad de
éste producto al proveedor.
HOJA TÉCNICA
SikaGrint® 703
2/3 - 170 -

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HOJA TÉCNICA
SikaGrint® 703
3/3 - 171 -
HOJA TÉCNICA
Sikagrout® 212
Mortero para anclaje y nivelación de maquinarias y estructura
GENERAL SikaGrout® 212 es una mezcla cementicia de alta resistencia, con áridos
especiales de granulometría controlada, aditivos de avanzada tecnología,
exentos de cloruros y componentes metálicos.
SikaGrout® 212 es un producto listo para su utilización, bastando sólo adicionarle
agua para obtener una mezcla de alta resistencia y fluidez.
No presenta retracción una vez aplicado en anclajes o bajo placas de asiento
debido al efecto expansor que se produce en la mezcla. La expansión residual
que se presenta es de aproximadamente 1%.
SikaGrout® 212 se utiliza en aplicaciones en maquinarias y estructuras de alta
exigencia en cuanto a resistencia mecánica y fluidez.
USOS ■■ Fijación y nivelación de maquinaria pesada.
■■ Relleno bajo columnas de acero.
■■ Anclaje de pernos y bases de maquinaria y columnas de acero.
■■ Relleno y anclajes en puentes y estructuras prefabricadas.
VENTAJAS ■■ Altas resistencias mecánicas inicial.
■■ Alta capacidad de fluidez.
■■ Exudación y expansión controladas, lo que asegura la adherencia y el
traspaso de cargas.
■■ Material predosificado.
■■ Rápida puesta en servicio.
■■ No contiene elementos metálicos ni cloruros.
DATOS BÁSICOS
DENSIDAD 1,65 kg/Lt.

RESISTENCIA A Resistencia a compresión ASTM C-109 (12% de agua):
COMPRESIÓN
■■ 1 día: 250 kgf/cm2
■■ 7 días: 500 kgf/cm2
■■ 28 días: 700 kgf/cm2
FLUIDEZ Fluidez según ASTM C-1437 – ASTM C-1107 con 12% de agua: ≥ 140%
HOJA TÉCNICA
Sikagrout® 212
1/3 - 172 -
APLICACIÓN
CONSUMO Por cada litro de relleno se requieren, aproximadamente 2 kg de SikaGrout® 212.
LAS SUPERFICIES Debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin
impregnaciones de aceites, grasa, pintura, etc. El hormigón debe saturarse con
agua, sin que exista agua superficial en el momento de la aplicación. La condición
de saturación es especialmente importante cuando se utiliza una consistencia
muy fluida.
Metales:
Deben estar exentos de óxidos, grasa, aceite, etc.
Para vaciar SikaGrout® 212 deben confeccionarse moldes alrededor de la placa
base.
Los moldes deben ser absolutamente estancos y no deben absorber agua de la
mezcla.
Los moldes deben quedar 5 a 10 cm separados para permitir el vaciado de
SikaGrout® 212.
La altura del molde sobre la placa en el lado del vaciado debe ser mínimo de 3 cm,
según el ancho de la placa.
INSTRUCCIONES SikaGrout® 212 debe mezclarse con agua en las siguientes proporciones, según el
DE MEZCLADO tipo y la fluidez requerida:
2,8 a 3, L de agua por saco de 30 kg.
Agregue inicialmente al equipo de mezclado aproximadamente el 80% del agua
de amasado, luego agregue SikaGrout® 212 y por último el resto de agua.
El mezclado debe prolongarse de 4 a 5 minutos. Utilice mezcladoras mecánicas
para mortero u hormigón o taladro de bajas revoluciones.
Se puede obtener una consistencia plástica o seca, agregando una cantidad de
agua menor a la indicada.
MÉTODO DE APLICACIÓN SikaGrout® 212 se debe vaciar por un lado de la placa, hasta que escurra hacia el
lado opuesto. Para ayudar al vaciado se pueden utilizar varillas delgadas de acero.
La mezcla debe colocarse en forma continua asegurándose de preparar la
cantidad suficiente para cada aplicación.
CONDICIONES DE CURADO Una vez finalizada la colocación, el mortero SikaGrout® 212 debe cubrirse con
membrana de curado, polietileno o revestimientos húmedos durante un mínimo
de 3 días.
Si es posible curar bajo inmersión completa de agua durante 7 días.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN ■■ En caso de rellenos bajo placas, en espesores mayores de 10 cm, se
recomienda mezclar con gravilla de 10 mm de tamaño máximo, en
proporción de 1 parte en peso de SikaGrout® 212 por 0,5 partes de gravilla.
■■ Para mayores espesores, pueden utilizarse gravilla de tamaño máximo de
20 mm en proporción de 1 parte en peso de SikaGrout® 212, por 0,75 partes
de gravilla.
HOJA TÉCNICA
Sikagrout® 212
2/3 - 173 -
NOTA LEGAL Sika® se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos, los

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HOJA TÉCNICA
Sikagrout® 212
3/3 - 174 -
HOJA TÉCNICA
Sikaguard® Antiácido
Revestimiento y mortero epóxico – novolac de alta resistencia
GENERAL Sikaguard® Antiácido es un revestimiento epóxico - novolac de dos
componentes, 100% sólidos, libre de solventes, de muy alta resistencia
química.
USOS Sikaguard® Antiácido es un revestimiento resistente a la abrasión diseñado
para alta corrosión, desgaste y ataque químico medio a severo en:
■■ Hormigón, mortero, piedra.
■■ Acero (arenado).
Como revestimiento:
■■ Tanques de almacenamiento.
■■ Silos.
■■ Pretiles de contención.
■■ Morteros epóxicos o epoxi – cemento.
Como revestimiento protector:
■■ Instalaciones mineras.
■■ Plantas electrolíticas.
■■ Trabajo con aguas residuales.
■■ Instalaciones agrícolas.
■■ Industrias químicas.
Como mortero epóxico protector:
■■ Naves de electro winning.
■■ Pisos de estanques de soliciones acidas y electrolitos.
■■ Salas de vapores acidas.
■■ Cojinetes de bombas y pedestales.
■■ Estanques de neutralización.
VENTAJAS ■■ Libre de solventes.
■■ Excelente resistencia química.
■■ Buena resistencia mecánica.
■■ Endurecimiento sin retracción.
■■ Fácil de mezclar y aplicar.
■■ Fácil aplicación con brocha, rodillo o llana.
■■ Rápido endurecimiento.
DATOS DEL PRODUCTO
COLOR ■■ Parte A – Resina: Líquido color rojo.
■■ Parte B – Endurecedor: Líquido transparente rojizo.
■■ Mezclar color rojo RAL 3013 aprox.
Bajo directa acción de la luz solar y de la acción de compuestos químicos
puede presentar decoloración o variación de color; esto no influye en la
función y características del revestimiento.
HOJA TÉCNICA
1/5 - 175 -
PRESENTACIÓN ■■ Juego de 6,34 kg (1,25 galón)
■■ Parte A: 4,88 kg.
■■ Parte B: 1,46 kg.
ALMACENAMIENTO Vida en el envase: 12 meses de la fecha de producción, en su envase original
bien cerrado en lugar fresco y bajo techo, a temperaturas entre 5°C y 30°C.
Acondicione el material antes de usar a temperaturas de 18°C – 24°C.
DATOS TÉCNICOS ■■ Densidad mezclado: 1,42 ± 0,02 kg/dm³
■■ Potlife (200g a 20°C): 35 min aproximado
■■ Seco al tacto (20° C):
■■ Dureza shore D (24 Hrs.): 3 horas aproximado
■■ Resistencia a tracción (7 días): > 70
■■ Resistencia a compresión (7 días): 40 Mpa
■■ Resistencia a Abrasión (taber): 45 Mpa
■■ Resistencias químicas:
0,55 gr/1000 ciclos
Ver tabla de resistencia química
Datos técnicos del mortero Sikaguard Antiacodo:
■■ Densidad: 1,43 g/cm³

■■ Dureza shore D: 77
■■ Índice de abrasión⁽¹⁾:
■■ Adherencia⁽²⁾: 304 mg
■■ Coeficiente de dilatación (1/°C): 2,57 MPa
■■ Resistencia a compresión (7 días): 48x10 ¯6
■■ Resistencia a flexotracción (7 días): 67 MPa
26 MPa
Resistencia Química a Principales Compuestos
TEMPERATURA PERIODO DE ENSAYO

COMPUESTO QUÍMICO (°C) 1
1 día
día
Acetona 20 A C - - - -
20 A A C
Ácido acético 20 % - - -
40 A A C
20 A A A A A A
Ácido cítrico 20%
40 A A A D D D
20 A A A D C
Ácido clorhídrico 37% -
40 A A A C -
Ácido fórmico 10% 20 A C - - - -
20 A A A A C
Ácido fosfórico 40% -
40 A A A C -
Ácido láctico 20% 40 A A A C - -
20 A A A D C
Ácido nítrico 20% -
40 A A A C -
HOJA TÉCNICA
2/5 - 176 -
Resistencia Química a Principales Compuestos
TEMPERATURA PERIODO DE ENSAYO

COMPUESTO QUÍMICO (°C) 1 día 3 días 7 días 42 días 6 meses 12 meses
20 D D D D D D
Ácido sulfúrico 50%
40 D D D D D D
Ácido sulfúrico 98% 20 D D D D - -
20 A A A A A A
Agua 40 A A A A A A
60 A A A B B B
Amoniaco 10% 40 A A C - - -
20 D D D C
Etanol 96% - -
40 D D D C
20 A A C
Hidróxido de sodio 50% - - -
40 A A C
Hipoclorito de sodio 16,7 g/L CL2 20 A A C - --
Peróxido de hidrógeno 5% 20 A A C - --
Petróleo 60 A A A A AA
Tricloretileno 20 A A C - --
A = Resistente.
D = Resistente con decoloración del revestimiento.
C = No resistente.
Para información sobre la resistencia química de otros compuestos, favor contactar a nuestro Departamento Técnico.
APLICACIÓN
PROPORCIÓN DE MEZCLA A:B = 7 : 23 en peso
Mortero: Agregar 8 kg de Filler® Sikadur® 504 por juego de 6,34 kg de

Sikaguard® Antiácido.
CONSUMO El consumo aproximado es de 0,3 a 1 kg por m² en dos capas dependiendo de
las condiciones del substrato y espesor de capa requerida.
En condiciones severas de ataque químico, aplicar el máximo consumo.
Aplicar siempre a lo menos dos capas. El espesor teórico es de 70 micrones (2,8
mils) por cada 100 gramos de producto.
Sistema para Mortero Sikaguard® Antiácido (aprox. 5 mm de espesor total):
Imprimación Sikafloor® 161: 0,5 kg/m²
1° capa de Sikaguard® Antiácido: 0,5 kg/m²
Tela de vidrio 0,6 kg/m²: 1 m²
2° capa de Sikaguard® Antiácido: 0,5 kg/m²
Capa de mortero:
Sikaguard® Antiácido: 3 kg/m²
Filler® Sikadur® 504: 4 kg/m²
Nota:
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o
rugosidad de la superficie, desniveles, pérdidas, etc.
HOJA TÉCNICA
3/5 - 177 -
PREPARACIÓN DE LAS Hormigón : Al momento de aplicar Sikaguard® Antiácido, el hormigón debe
SUPERFICIES tener a lo menos 28 días de edad (salvo sobre EpoCem), encontrarse limpio,
exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite,
grasa, pintura, etc., con una resistencia mínima de 25 N/mm2 a compresión y
1, 5 N/mm2 a tracción en su superficie. En caso de duda, aplicar previamente el
producto en un área de prueba.
Cuando sea necesaria la reparación del substrato, el relleno de poros y la
nivelación de la superficie, debe realizarse utilizando los productos apropiados
de la línea Sikafloor®, Sikaguard® ó Sikadur®.
Para una adecuada limpieza es recomendable un tratamiento enérgico con
escobilla de acero, pulidora, grata de acero o métodos mecánicos (granallado o
escarificado). Si por estos métodos no es posible dejar la superficie en buenas
condiciones, se deberá recurrir al chorro de arena.
Acero: Debe encontrarse limpio, sin óxido, grasa, pinturas, etc. Se recomienda
un tratamiento con chorro de arena a metal blanco.
INSTRUCCIONES DE MEZCLADO Previo al mezclado, revolver el componente A en su envase. A continuación,
mezclar con el componente B mecánicamente con taladro y paleta de bajas
revoluciones (300-400 rpm), u otro equipo adecuado durante 3 minutos, hasta
obtener una mezcla homogénea.
Para la confección de mortero, incorporar lentamente el Filler® Sikadur® 504 y
mezclar durante 2 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.
Preparar sólo la cantidad que se pueda aplicar antes que el producto comience
a endurecer.
MÉTODO DE APLICACIÓN Previo a la aplicación confirme que la humedad del substrato sea inferior a 4
%. Si es necesario, utilice Sikafloor® EpoCem® o Sikaguard® EpoCem® como
barrera temporal contra la humedad. La temperatura ambiente adecuada para
la aplicación del producto está comprendida entre los 10ºC y 30ºC. A mayor
temperatura, el tiempo de aplicación se acorta sensiblemente y viceversa.
Aplicar Sikaguard® Antiácido mediante brocha o rodillo reforzado de pelo
corto. Asegúrese de cubrir toda porosidad del substrato. Entre capas sucesivas,
esperar mínimo 5 horas y máximo 24 horas (a 20°C). La capa anterior debe
estar endurecida pero aún pegajosa.
En el caso del mortero, previa preparación de la superficie, aplicar imprimante
Sikafloor® 161, esperar 24 horas a 20°C, luego aplicar una capa de Sikaguard®
Antiácido como resina humectante e inmediatamente aplicar tela de vidrio,
dejar secar por 4 horas a 20°C, aplicar una segunda capa de Sikaguard®
antiácido como saturante, finalmente aplicar el mortero Sikaguard® Antiácido
con llana dentada y repasar inmediatamente con rodillo de púas, para asegurar
un espesor uniforme y expulsar el aire atrapado.
PUNTO DE ROCÍO Para reducir el riesgo de condensación o porosidad en el piso terminado, la
temperatura del sustrato y del piso antes de curado deben estar al menos 3°C
sobre el punto de rocío.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Las herramientas y útiles se limpian inmediatamente después de su empleo
con diluyente a la piroxilina. El material totalmente endurecido solo se puede
PUESTA EN SERVICIO Sikaguard® Antiácido permite el tránsito de personas a las 24 horas de aplicado
(a 20°C) y adquiere su máxima resistencia química y mecánica en 7 días.
BASE DE VALORES Todos los datos técnicos del producto indicados en esta hoja de datos se basan
en pruebas de laboratorio.
nuestro control.
RESTRICCIONES LOCALES Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales específicas el
funcionamiento de este producto puede variar de un país a otro. Consultar,
por favor, la hoja de datos local del producto para la descripción exacta de los
campos de aplicación.
HOJA TÉCNICA
4/5 - 178 -
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Para información y consejo sobre seguridad en la manipulación, almacenamiento
y disposición de productos químicos, los usuarios deben referirse a la ficha
de datos de seguridad vigente, la cual contiene datos físicos, ecológicos,
toxicológicos y otros datos relativos a la seguridad.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
5/5 - 179 -
HOJA TÉCNICA
Sikaguard® Decor
Sello transparente para sistema de pisos estampados
GENERAL Sikaguard® Decor es un sello de concreto con base en resinas acrílicas, con
solventes.
USOS Como capa de sello de pisos de concreto estampados en interiores y exteriores.
Como sello protector contra agentes químicos y rayos solares de losas de
concreto.
VENTAJAS ■■ Buena resistencia química.
■■ Excelente penetración en el concreto.
■■ Incrementa la resistencia al desgaste por abrasión.
■■ Durable.
■■ Estabilidad a los rayos solares.
DATOS BÁSICOS
COLOR Transparente
ASPECTO Líquido Lechoso
PRESENTACIÓN ■■ Tineta 18.4 kg
ALMACENAMIENTO Un año en su empaque original bien cerrado y bajo techo en lugar fresco
resguardado bajo techo. Para el transporte debe tomarse las precauciones

DATOS TÉCNICOS
RESISTENCIAS A LA ABRASIÓN (piedra, H-22 -1000 g/500 ciclos)
TABER 70% de incremento en resistencia a la abrasión.
APLICACIÓN
CONSUMO Aproximadamente 0.25 kg/m²
HOJA TÉCNICA
Sikaguard® Decor
1/2 - 180 -
MODO DE EMPLEO Preparación del soporte:
La superficie debe estar limpia, sana, seca y exenta de óxidos, aceites, grasas,
asfalto, libre de cualquier elemento contaminante, etc.
Si el concreto está muy sellado y contaminado puede realizarse una limpieza
química con una solución de ácido muriático en un concentración del 3 al 5%.
Enjuagar muy bien la superficie con abundante agua limpia y dejarla secar
completamente.
Preparación del producto:
El Sikaguard® Decor viene listo para usar.
Consumo: 0.25 kg/m2 aprox.
Agite antes de Usar y Aplique directamente el Sikaguard® Decor sobre la
superficie seca con un rodillo o por aspersión con un equipo de baja presión.
Se recomienda aplicar dos capas. El tiempo entre capas debe ser mínimo de 1
a 2 horas.
PRECAUSIONES Algunas sustancias químicas pueden manchar el Sikaguard® Decor sin que
sus propiedades químicas y mecánicas se afecten.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua y
jabón. Si es necesario consulte a su médico.

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Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
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HOJA TÉCNICA
Sikaguard® Decor
2/2 - 181 -
HOJA TÉCNICA
Sikaguard® Seal
Recubrimiento transparente para proteger y embellecer
superficies
GENERAL Sikaguard® Seal es una solución de resina acrílica – estirenada en solventes
aromáticos, para proteger y decorar superficies.
USOS Sikaguard® Seal puede ser usado como:
■■ Protector de tejas, hormigón, piedras decorativas, granito lavado, ladrillo
visto, madera.
■■ Sellador de poros en fachadas.
■■ Recubrimiento decorativo y transparente de alta durabilidad.
VENTAJAS ■■ Puede aplicarse en diferentes tipos de superficies.
■■ Aumenta la impermeabilidad.
■■ No afecta el color original de la superficie.
■■ Es resistente al deterioro por ataque debido a la contaminación atmosférica.
■■ Reduce las eflorescencias.
■■ Facilita la limpieza y mantenimiento de superficies.
■■ Proporciona brillo cuando se aplica sobre elementos decorativos.
DATOS BÁSICOS
COLORES ■■ Transparente (en colores bajo pedido)
PRESENTACIÓN ■■ Tineta 3.6 kg
■■ Tineta 18.4 kg
DATOS TÉCNICOS
BASE Resina acrílica – estirenada en solventes aromáticos.
DENSIDAD 1.02 ± 0.03 kg/L aprox.
TIEMPO DE SECADO 25°C y 65% HR
AL TACTO 10 – 20 minutos.
FINAL 12 horas.
APLICACIÓN
CONSUMO 150 a 200 g/m² aprox. Dependiendo del tipo de superficie.
HOJA TÉCNICA
Sikaguard® Seal
1/2 - 182 -
MÉTODO DE APLICACIÓN Preparación de la superficie:
La superficie a aplicar debe estar sana, limpia y 100% seca.
(Si la superficie es nueva debe dejar secar por lo menos 15 días, en caso contrario
la película se vuelva lechosa).
El producto viene listo para usar y puede aplicarse con brocha, rodillo o soplete.
Para poder transitar se debe esperar por lo menos 4 horas a 25°C de temperatura
ambiente, este tiempo varia si la temperatura es mayos o menor a la indicada.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Proteger la aplicación de la lluvia por lo menos 12 horas después de haber
terminado el trabajado.
No aplicar este producto bajo inmersión o en zonas de constante humedad.
No aplicar este producto en superficies poco absorbentes o con acabado
vidriado.
Limpieza
Las herramientas y equipos de aplicación deben limpiarse con Colma Limpiador
inmediatamente después de haber terminado la aplicación.
PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN Usar un extractor de aire para la aplicación en lugares cerrados.
Mantengase el producto lejos del fuego abierto o lugares calientes ya que es
inflamable.

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HOJA TÉCNICA
Sikaguard® Seal
2/2 - 183 -
HOJA TÉCNICA
Igol® Denso
Pintura asfáltica impermeable
GENERAL Igol® Denso es una solución de asfaltos refinados reforzada con elastómeros y
compuestos plastificantes adhesivos resistentes al vapor.
No contiene alquitranes y no es emulsión.
USOS ■■ Impermeabilización externa de muros subterráneos o fundaciones y muros
de contención.
■■ Protección del hormigón armado en contacto con aguas agresivas.
■■ Impermeabilización de baños y cocinas.
■■ Como protector de metales contra la oxidación del agua y ciertos ácidos.
■■ Para impermeabilizar por la parte exterior; tanques o depósitos de líquidos no
aptos para el consumo humano.
■■ Impermeabilización de jardineras.
VENTAJAS ■■ Alta adherencia sobre superficies imprimadas con Igol® Primer o Igol®S
especialmente para revestir tanques de agua y superficies con agua o
humedad.
■■ Por su viscosidad se puede aplicar fácilmente con brocha.
■■ Una vez fraguado no se escurre por efectos de temperaturas elevadas.
■■ Forma barrera al vapor.
■■ No contiene alquitranes y no es una emulsión.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR ■■ Líquido negro.
Residuos sólidos: 70% Max.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL Como se indica en el envase
PRESENTACIÓN ■■ Tineta 3L
■■ Tineta 16 L
■■ Tambor 200 L
DATOS TÉCNICOS
APLICACIÓN 200 a 250 g/m2 sobre Igol® Primer o Igol® S, por mano.
CONSUMO El rendimiento depende de la rugosidad y absorción de la superficie.
En superficies especiales es conveniente realizar pruebas para medir el
rendimiento.
HOJA TÉCNICA
Igol® Denso
1/2 - 184 -
MÉTODO DE Igol® Denso se aplica siempre sobre una primera mano de Igol® Primer o Igol®S
APLICACIÓN mediante brocha o rodillo.
Salvo especificación diferente, es aconsejable colocar siempre dos manos de
Igol® Denso. Se debe esperar al menos 8 horas entre mano y mano de aplicación.
Igol® Primer o Igol® S debe colocarse mínimo 8 horas antes de pintar con Igol®
Denso.
En caso de que la base presente excesiva porosidad, rellene los poros
previamente con una pasta confeccionada con Igol® Denso y cemento.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN ■■ No resiste la acción de bencina, parafina, aceites, ácidos ni álcalis
concentrados.
■■ Es inflamable mientras no esté seco.
■■ Los lugares cerrados deben ventilarse al aplicarlo.
■■ En caso de protección de metales, es conveniente que el metal sea pintado
previamente con un antióxido resistente a solventes de tipo aguarrás
mineral.
INSTRUCCIONES Producto inflamable. Mantenga alejado de toda llama o fuente de chispa, no
DE SEGURIDAD fumar. Trabaje en lugares ventilados.
PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN Prevenir la aplicación en tanques sin ventilación.
especialista.

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HOJA TÉCNICA
Igol® Denso
2/2 - 185 -
HOJA TÉCNICA
Igol® S
Impermeabilizante asfáltico para concreto, mampostería y metal
GENERAL Igol® S es un impermeabilizante a base de asfaltos diluidos en solvente, mono
componente, para impermeabilización de concreto, mampostería, madera y para
protección de elementos metálicos bajo tierra.
USOS Igol® S es adecuado para:
■■ Impermeabilización de materiales de concreto, mortero o mampostería en
contacto con el suelo.
■■ Impermeabilización de Cimientos.
■■ Impermeabilización de muros de contención.
■■ Impermeabilización de tanques y depósitos de aguas residuales domésticas.
■■ Impermeabilización de fibrocemento.
■■ Protección de elementos metálicos bajo tierra.
■■ Imprimación básica para los sistemas de impermeabilización con productos
Manta Asfáltica, línea de Igol® (asfáltico).
VENTAJAS ■■ Excelente impermeabilización.
■■ Buena adherencia en sustratos cimientos promoviendo la adherencia de
mantas asfálticas.
■■ Protege el sustrato de aguas agresivas de los suelos.
■■ Fácil de aplicar.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR ■■ Líquido negro.
original e intacto, a temperaturas entre +5°C y +35°C.
Protegido de la luz directa del sol y del frio.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL 24 meses a partir de la fecha de fabricación.
PRESENTACIÓN ■■ Tineta 3 L
■■ Tineta 18 L
■■ Tambor 200 L
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD ≈0.95 kg/L
COMPOSICIÓN BÁSICA Asfalto diluido en solvente orgánico.
APLICACIÓN
CONSUMO/DOSIS Sobre metal: 0.12 L/m² en cada mano.
Sobre hormigón: 0.4 L/m² en cada mano.
Sobre revoques: 0.2 a 0.3 L/m² en cada mano.
Aproximadamente 300 a 500 ml/m² para dos capas, dependiendo de la
porosidad y condiciones del substrato.
HOJA TÉCNICA
Igol® S
1/2 - 186 -
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE La superficie debe estar limpia y seca, exenta de partícula sueltas, puntas de
fierro, pinturas, lechadas. Superficies metálicas deben ser lijadas de forma que
garantice la eliminación de cualquier resto de óxido.
MÉTODO DE APLICACIÓN Como imprimante
Aplique una capa de Igol® S con brocha, cepillo o pincel.
Espere que seque el producto al menos durante 24 horas antes de colocar la
Manta Asfáltica.
Como impermeabilizante
Aplique dos capas de Igol® S con brocha, cepillo o pincel. Espere que seque
al tacto la primera capa antes de aplicar la segunda capa (de 2 a 3 horas
aproximadamente).
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Limpiar las herramientas con aguarrás, thinner o querosene inmediatamente
después de aplicar.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Y Igol® S no se debe aplicar en substratos húmedos.
LIMITACIONES Igol® S no debe ser expuesto directamente al sol;
Igol® S no es recomendado para la impermeabilización de depósitos de agua
potable.
PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN Prevenir la aplicación en tanques sin ventilación.

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HOJA TÉCNICA
Igol® S
2/2 - 187 -
HOJA TÉCNICA
Intraplast® Z
Aditivo expansor - Plastificante
GENERAL Es un polvo gris, que contiene plastificantes especiales y productos expansores
finamente molidos.
No contiene cloruros, No contiene agentes corrosivos.
USOS Se utiliza para inyecciones de mortero o pasta de cemento en fisuras, grietas,
juntas, ductos de cables postensados y en general para cualquier tipo de inyección
de cemento en roca u hormigón.
VENTAJAS ■■ Expande la mezcla durante el proceso de fraguado, aumentando la adherencia,
la impermeabilidad y logrando una perfecta colmatación de las cavidades
y fisuras inyectadas. Donde la mezcla no está confinada el incremento del
volumen es del 3 al 8%.
■■ Plastifica la mezcla permitiendo una reducción del agua de amasado. Impide
la floculación, dispersando los granos de cemento dentro de la suspensión
acuosa, la cual permite una mejor penetración de la lechada dentro de las
fisuras y porosidades.
■■ Estabiliza las mezclas reduciendo la segregación y la exudación.
■■ Retarda ligeramente el fraguado, permitiendo así una inyección a mayor
distancia.
DATOS TÉCNICOS
ASPECTO Polvo color beige.
BASE Expansores finamente molidos
DOSIFICACIÓN Dosis
La dosificación es de 2% a 3% del peso del cemento Esta dosificación puede
variar de acuerdo a las necesidades y ensayos previos.
PRESENTACIÓN ■■ Bolsa 1 Kg. Y 3 kg
■■ Funda 20 kg
MODO DE EMPLEO Se agrega Intraplast® Z a los materiales secos y se mezcla hasta obtener un
material homogéneo. La mezcla debe colocarse en menos de 30 minutos
con el fin de que la expansión se presente dentro del sitio de colocación. La
mezcla húmeda debe mantenerse en continua agitación durante el proceso de
inyección o aplicación.
ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en sitio fresco, libre de humedad
y bajo techo, en su empaque original bien cerrado.
PRECAUCIÓN ■■ No utilizar Intraplast® Z para anclaje de pernos de maquinaria y equipos.
Mantener la agitación de la mezcla húmeda durante el proceso de inyección.
■■ Si desea mayor información comuníquese con el Departamento Técnico de
Sika.
HOJA TÉCNICA
Intraplast® Z
1/2 - 188 -

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Intraplast® Z
2/2 - 189 -
HOJA TÉCNICA
Sika® Imper Mur
Impermeabilización para muros con humedad ascendente,
endurecedor de superficie, listo para usar.
GENERAL Sika® Imper Mur es una resina acuosa de impregnación, lista para usar como
barrera impermeable en muros con humedad, consolidante de superficies
arenosas débiles. Sika® Imper Mur es de color blanco pero se torna transparente
una vez seco. Evita la aparición de mohos, hongos y líquenes.
USOS Sika® Imper Mur se usa para prevenir y reparar la humedad ascendente por
capilaridad en muros de hormigón, de ladrillo, de piedra, etc. Gracias a su baja
viscosidad, penetra profundamente en el sustrato y forma una barrera invisible
que protege contra la humedad.
■■ Tratamiento de salitre (manchas blancas en el enlucido).
■■ Prevención de enmohecimiento.
■■ Impermeabilización contra humedad por capilaridad.
Sika® Imper Mur también se puede usar como endurecedor de superficies para
sustratos débiles y arenosos, tanto en interiores como en exteriores.
Sika® Imper Mur puede ser usado como pre-tratamiento para el mejoramiento
de superficies a ser pintadas.
VENTAJAS ■■ Muy baja viscosidad (impregna fácilmente los poros).
■■ Transparente después del secado.
■■ Puede ser recubierto con empaste, pintura o papel tapiz.
■■ Puede ser usado en interiores y en exteriores.
■■ Resistente a rayos UV.
DATOS TÉCNICOS Aspecto: Liquido
Color: Blanco lechoso.
Olor: Característico.
Densidad: ≈ 1,03 g/cc.
ALMACENAMIENTO Doce meses (12), mantener en sitio fresco y bajo techo, conservando el producto
en el envase original bien cerrado.
PRESENTACIÓN ■■ Botella de 1 Kg
■■ Tineta de 5 Kg
MODO DE EMPLEO Sika® Imper Mur es un producto listo para usar. Se debe agitar el envase antes
de usar.
Aplique Sika® Imper Mur con brocha o rodillo asegurando una saturación
completa. Se deben aplicar mínimo dos manos. Dejar que la primera capa
seque antes de aplicar la segunda mano.
Dejar secar más de 24 horas antes de aplicar un empaste o pintura de acabado.
Preparación de las superficies:
Retirar la masa corrida y pintura así como el papel tapiz o recubrimientos de
los muros que se hayan dañado por causa de la humedad, retire los rastros
HOJA TÉCNICA
Sika® Imper Mur
1/2 - 190 -
visibles del salitre, moho u otros crecimientos biológicos hasta encontrar el
enlucido o mampostería limpios. Se debe retirar la masa corrida y pintura,
hasta una altura de 40 cm por encima del nivel superior de la humedad
existente, para evitar que una vez reparada la humedad, aparezca más arriba.
LIMPIEZA DE ■■ Limpie el sustrato con agua.
HERRAMIENTAS: ■■ Dejar secar superficialmente el sustrato antes de la aplicación.
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente
después de usarlas.
CONSUMO Aproximadamente 0.2 y 0.3 kg/ m2 por mano, dependiendo de la porosidad de
la superficie.
PRECAUCIONES Notas sobre la aplicación:
■■ Sika® Imper Mures incapaz de prevenir el daño causado por la condensación
sobre muros fríos (ejemplo habitaciones mal ventiladas).
■■ Sika® Imper Mur no puede ser usado para arreglar sustratos excesivamente
dañados que requieren una nueva superficie (ejemplo revoques muy
deteriorados).
■■ Si no se recubre, Sika® Imper Mur en ciertas circunstancias puede cambiar
de manera leve el aspecto visual de la superficie. Siempre realice pruebas
preliminares antes de una completa aplicación.
■■ Dejar secar Sika® Imper Mur en su totalidad antes de aplicar algún empaste,
pintura, papel tapiz u otro recubrimiento.
■■ Si aplicará papel tapiz, utilice un adhesivo diseñado para superficies no
absorbentes.
■■ Si recubre la superficie con papel tapiz lavable, use un adhesivo resistente a
la formación de mohos.
Temperatura Ambiente: + 5°C min. / + 35°C máx.
Toda información en esta ficha técnica, se basa en pruebas de laboratorio. Los
datos medidos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.
SEGURIDAD Para información y asesoría sobre la manipulación, almacenamiento y desecho
seguro de productos químicos, los usuarios se remitirán a la Ficha
Técnica de Seguridad del Material más reciente que contenga información física,
ecológica, toxicológica y otra información de seguridad.
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HOJA TÉCNICA
Sika® Imper Mur
2/2 - 191 -
HOJA TÉCNICA
Sika® Látex
Aditivo adhesivo de morteros y revestimientos
GENERAL Sika® Látex es un aditivo elaborado en base a una emulsión de elastómeros, que
adicionada al mortero de cemento, mejora sus propiedades, especialmente la
adherencia. La lechada de adherencia confeccionada con Sika® Látex se utiliza
para unir mortero fresco con hormigón o mortero endurecido.
USOS ■■ Mejorar la adherencia de revestimientos a base de cemento y/o cal hidráulica.
■■ Reparación de cangrejeras y como puentes de adherencia.
■■ Reparación de pisos, bordes de muros, peldaños de escaleras, etc.
■■ Nivelación y afinado de pisos, con morteros de bajo espesor
■■ Mejorar adherencia entre mortero y baldosas.
■■ Para fijar azulejos en base a mezclas con cemento.
■■ Mejorar adherencia de pinturas a la cal.
■■ La lechada Sika® Látex se utiliza como puente de adherencia principalmente
en revoques, parches, afinado de pisos, reparaciones superficiales y donde
sea necesario asegurar una buena unión entre el mortero y la base.
■■ Sika® Látex como aditivo en el mortero se utiliza cuando se necesite un
mortero con buena adherencia y con un mínimo riesgo de fisuración.
VENTAJAS ■■ Mayor adherencia.
■■ Mayor cohesión interna.
■■ Menor riesgo de fisuración.
■■ Menor tendencia a la disecación prematura (pérdida brusca de agua).
■■ Los morteros con Sika® Látex mantienen sus propiedades en presencia de
agua y humedad.
■■ Aumenta la resistencia a la abrasión.
■■ Por su alto poder adherente evita el picado de las superficies para la colocación
de revoques.
DATOS BÁSICOS
PRESENTACIÓN ■■ Botella 1 kg
■■ Bidón 5 kg
■■ Tineta 20 kg
■■ Tambor 200 kg
■■ IBC 1.000kg
HOJA TÉCNICA
Sika® Látex
1/3 - 192 -
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD ≈ 1,02 kg/dm3
APLICACIÓN
CONSUMO En lechada adhesiva: 200 g/m2 aprox.
En mortero: 0.3 a 0.9 kg/m2 según dilución, en 1 cm de espesor.
PREPARACIÓN DE Las superficies de hormigón deben encontrarse limpias, exentas de polvo,
LAS SUPERFICIES partes sueltas o mal adheridas sin impregnaciones de grasa, aceite, pintura,
etc.
Al aplicar la lechada, la base debe encontrarse húmeda pero sin agua superficial
(saturada superficialmente seca).
La temperatura mínima de aplicación debe ser 5 °C.
MÉTODO DE APLICACIÓN Preparación de la lechada Sika® Látex: Se prepara previamente una solución
compuesta de una parte de Sika® Látex con 2 partes de agua. Separadamente,
se deben mezclar en seco una parte de cemento y 1 parte de arena fina en
volumen; agregar luego lentamente la solución Sika® Látex y revolver hasta
obtener una consistencia cremosa.
Aplicación de la lechada Sika® Látex: La lechada con Sika® Látex debe aplicarse
con brocha, formando una capa delgada de 2 mm de espesor. El mortero debe
aplicarse antes de 30 minutos. No es conveniente trabajar en condiciones
climáticas que faciliten la pérdida brusca de agua de amasado.
Preparación de mortero con Sika® Látex: Se adiciona diluido en agua de amasado
del mortero en proporción comprendida entre 1:2 a 1:5 (Sika® Látex: agua).
El mezclado, colocación y curado de la mezcla debe efectuarse siguiendo las
normas habituales.
Pinturas en base a cemento o cal: Agregar 50 g de Sika® Látex por cada litro de
pintura.
Fijación de azulejos: Para fijar azulejos con mezclas de cemento, utilizar 1 parte
de Sika® Látex con 3 partes de agua.
HOJA TÉCNICA
Sika® Látex
2/3 - 193 -
PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el
especialista.

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Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
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HOJA TÉCNICA
Sika® Látex
3/3 - 194 -
M. Masa Corrida Sika® ........................................197
Sika MultiSeal® S .......................................... 199
Sika® Manta PE con Aluminio ......................202
Sika® Manta PE.............................................. 207
Sika®Murolast Frentes .................................. 211 M
Sikament® N 330 ...........................................213
Sikament® R 230............................................216
Sikament® N-100............................................219
Sikament® 290N ........................................... 222
Sikament® 306 .............................................. 225
Sikament® 329...............................................228
Sikament® 500-R..........................................230
Sikament® FF-86........................................... 233
Sikament® HE -200 ......................................238
Sikament® R.................................................. 241
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

- 195 -
HOJA TÉCNICA
Masa Corrida Sika®
Pasta lista para usar en interiores, de excelente acabado
GENERAL Masa Corrida Sika® es una pasta blanca, lista para usar, de muy buena
manejabilidad, para aplicar sobre paredes, cielo falso y tumbado en interiores.
Una vez aplicado tiene un excelente acabado y recibe fácilmente pintura o
papel tapiz.
USOS Como Masa Corrida Sika® para acabados sobre revestimientos de yeso,
revoques, sobre superficies lisas de concreto y láminas de fibrocemento.
Especial para mejorar superficies en pequeños espesores sobre superficies
cubiertas con Masa Corrida Sika®, pintadas o morteros que presenten fisuras
menores a 0.5 mm (sin movimiento).
VENTAJAS ■■ Es un producto de calidad constante.
■■ Viene preparado, listo para usar, de un solo componente.
■■ Bajo desperdicio en su aplicación.
■■ Permite una aplicación limpia.
■■ Tan fácil de aplicar como Masa Corrida Sika® hecho en obra por expertos.
■■ Permite colocar un menor número de capas.
■■ Se usa como base para recubrimientos venecianos.
■■ Por su acabado liso, permite economizar en el consumo de pintura.
■■ Una vez seco no desprende polvo.
■■ No es necesario consumir la totalidad del producto en una sola aplicación.
■■ Una vez utilizada una parte, simplemente cierre bien el empaque con el
producto sobrante y úselo cuando requiera.
■■ Especial para resanar paredes recubiertas con Masa
Corrida Sika® y pintadas, o revoques que presenten
fisuras menores a 0.5 mm (sin movimiento).
■■ Se puede aplicar la primera capa de pintura después de 5 hrs.
determinadas la aplicación de la última capa de Masa Corrida Sika®.
■■ Para uso solamente en interiores.
■■ Secado rápido.
DATOS BÁSICOS
COLOR Blanco
ASPECTO Pasta viscosa blanca
PRESENTACIÓN ■■ Tineta de 5 Kg
■■ Tambor de 200 Kg
ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en sitio fresco, bajo Techo, sobre
estibas de madera y en su empaque original bien cerrado.
Para su transporte, deben tomarse las precauciones normales para
productos químicos.
HOJA TÉCNICA
Masa Corrida Sika®
1/2 - 197 -
DATOS TÉCNICOS
CONSUMO Aproximadamente 1.2 kg/m² dependiendo rugosidad del sustrato.
SECADO DE CAPAS Entre 1 y 2 horas dependiendo del espesor, temperatura, humedad y tipo de
sustrato a 17°C.
MODO DE EMPLEO ■■ Preparación de la superficie:
La superficie debe estar nivelada, firme y limpia (libre de grasa, polvo,
material suelto, lechada de cemento, curadores u otras sustancias extrañas
que impidan la adherencia).
APLICACIÓN DEL PRODUCTO ■■ Preparación del producto:
La Masa Corrida Sika® se aplica con llana lisa o espátula, de igual forma que
un empaste convencional, obteniéndose una superficie lisa y de excelente
calidad. Aplicar de 3 a 4 capas, dependiendo del acabado y la firmeza de la
superficie.
La superficie empastada puede ser lijada para un mejor acabado y texura.
Si se utilizan pinturas con base en agua (vinilos acrílicos) como acabados,
se puede colocar la primera capa cinco (5) horas después de haber
terminado la aplicación de la Masa Corrida Sika®.
Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido.
PRECAUCIONES ■■ Use Masa Corrida Sika® en enlucidos u hormigón liso que tengan un mínimo
de 10 días de elaborados, para evitar la aparición de grietas u otros defectos.
■■ El producto sobrante en el envase bien cerrado, puede ser utilizado durante
los siguientes ocho (8) meses.
■■ Temperatura mínima de aplicación 5°C.
■■ Verificar, la calidad del substrato antes de la aplicación.
■■ No aplicar en exteriores.
SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Tenga en cuenta todas
las precauciones normales para la aplicación de empastes convencionales.
Consultar hoja de seguridad del producto

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
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HOJA TÉCNICA
Masa Corrida Sika®
2/2 - 198 -
HOJA TÉCNICA
Sika MultiSeal® S
Cinta adhesiva impermeable a base de asfalto modificado para
sellar tejas, canaletas y tapajuntas.
GENERAL Sika Multiseal® S, Es una cinta autoadhesiva impermeable a base de asfalto
modificado, auto adherible en frío.
USOS Sika Multiseal® S se usa para sellar y reparar:
■■ Tejas, fibrocemento, cerámicas y hormigón.
■■ Encuentros de paredes con el techo o losas.
■■ Reparación de grietas en hormigón y mampostería.
■■ Chapas, canaletas, tuberías, envolturas y calaminas.
■■ Ductos de tuberías en losas y tejados.
■■ Cajas de aire acondicionado y extractores eólicos.
■■ Unión entre materiales de diferente naturaleza.
VENTAJAS ■■ Rápida y fácil aplicación.
■■ Impermeable y resistente al agua.
■■ Buena resistencia a los rayos UV.
■■ Gran flexibilidad aun en climas fríos.
■■ Buena adherencia sobre la mayoría de materiales de construcción como:
hormigón, mortero, fibrocemento, piedra, ladrillo, metal, maderas,
cerámica, tejas, aluminio, etc.
■■ No se necesitan herramientas especiales para su aplicación.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR ■■ Aluminio
■■ Rojo Terracota
ALMACENAMIENTO El producto está en su embalaje original, que debe ser cerrado y libre de daños,
almacenados en posición vertical en un lugar seco y protegido de la luz directa
del sol a temperaturas entre + 5°C y + 25°C.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL Válido 24 meses desde la fecha de fabricación.
PRESENTACIÓN ■■ Rollo 10 cm x 10 m (Caja x 16 Rollos)
■■ Rollo 20 cm x 10 m (Caja x 8 Rollos)
■■ Rollo 30 cm x 10 m (Caja x 8 Rollos)
HOJA TÉCNICA
Sika Multiseal® S
1/3 - 199 -
DATOS TÉCNICOS
APLICACIÓN ■■ Espesor: ˜1,0 mm
■■ Longitud: 10 m
■■ Ancho: 10 cm, 20 cm y 30 cm
■■ Base química: Cemento asfáltico con alma de polímeros
elastómeros.
■■ Propiedades mecánicas/físicas: Mínimo 85 N
■■ Temperatura de servicios: -20 °C a +60 °C
■■ Temperatura del sustrato: +15 °C mínimo a +50 °C máximo.
■■ Temperatura de ambiente: +5 °C mínimo a +40 °C máximo
CONSUMO 1 metro lineal de cinta Sika MultiSeal® S por metro lineal del área de
reparación.
MODO DE EMPLEO Calidad de la superficie:
La superficie debe estar limpia, seca, homogénea, libre de aceite, grasa y
polvo. Las superficies metálicas deben estar libres de grasa y óxido.
Preparación de la superficie:
La superficie debe estar libre de partículas sueltas o mal adheridas, grasas,
pinturas, óxidos y cualquier otro material con poca adherencia deben ser
retiradas manual o mecánicamente.
Superficies polvorientas donde no es posible la eliminación de polvo, se
recomienda la aplicación de Igol® S como imprimante.
Sika MultiSeal® S sólo debe aplicarse después del secado del imprimante.
(Al menos 1 hora).
En superficies porosas (tejas de fibrocemento) es necesario el uso del
imprimante.
Cortar la cinta en la longitud apropiada para la aplicación.
Retire la película de plástico y pegue la cinta sobre la superficie a tratar.
Presione la cinta firmemente sobre el soporte con un rodillo, garantizando que
toda la cinta permanezca bien adherida sobre la superficie tratada.
NOTAS DE APLICACIÓN/ ■■ Los traslapes deben tener una longitud de al menos 2.5 cm.
LIMITACIÓN ■■ No utilice Sika MultiSeal® S en materiales a base de policarbonato, teflón
y polietileno.
■■ No utilice Sika MultiSeal® S para aplicaciones sumergidas en el agua,
otros líquidos o en situaciones de presión negativa.
■■ No utilice en condiciones expuestas al tráfico de vehículos o personas.
■■ No utilice Sika MultiSeal® S en lugares sujetos a la presión hidrostática
negativa o en reparaciones de tuberías.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua
inmediatamente después de su uso. Los datos indicados en esta hoja técnica
están basados en ensayos de laboratorio. Los datos reales pueden variar
debido a circunstancias más allá de nuestro control.
MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PRODUCTO NO TÓXICO
DESECHOS DE RESIDUOS Mantener fuera del alcance de los niños, los animales domésticos, lejos de
alimentos, materiales de construcción el consumo de calefacción y agua.
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada rápidamente con agua y
jabón. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite inmediatamente
ayuda médica.
Consultar la hoja de seguridad para el desecho del producto.
HOJA TÉCNICA
Sika Multiseal® S
2/3 - 200 -
BASE DE VALORES Todos los datos recogidos en esta hoja técnica se basan en ensayos
de laboratorio. Las medidas de los datos actuales pueden variar por
circunstancias fuera de nuestro control.

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HOJA TÉCNICA
Sika Multiseal® S
3/3 - 201 -
HOJA TÉCNICA
Sika® Manta PE con Aluminio
Manta asfáltica, revestida con aluminio para
impermeabilización
GENERAL Sika® Manta PE con Aluminio es una manta asfáltica estructurada con film
de polietileno de alta densidad autoprotegida, la cara superior se encuentra
expuesta con un film de alumino presentando excelente impermeabilización,
flexibilidad, adherencia y resistencia al envejecimiento. Presenta reflectancia
de hasta el 93% a los rayos UV con una capacidad de reducción del ruido al
impacto de lluvia.
USOS Sika® Manta PE con Aluminio es utilizada para impermeabilización de:
■■ Impermeabilización de canales, presas, estanques y muros de contención.
■■ Sistema de impermeabilización para todo tipo de cubierta poco-transitable,
como ser: losas de hormigón, cúpulas, embovedados, vigas de diferentes
formatos, marquesinas, cornisas, losas de techo, losas de terrazas, etc.
VENTAJAS ■■ Proporciona una superficie totalmente impermeable.
■■ Elevada estabilidad térmica.
■■ Altísima durabilidad expuesta a la intemperie y a la acción de los rayos UV.
■■ Exclusiva terminación estética.
■■ Excelente adherencia.
■■ Impermeabiliza y mejora un confort térmico y acústico del ambiente.
DATOS BÁSICOS
ALMACENAMIENTO Transportados y almacenados adecuadamente en ambiente cerrado, ventilado,
seco, lejos de fuentes de calor, en el empaquetado original, en estantes
horizontales, pallets u otro sistema para evitar el contacto directo del paquete
con el suelo.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL 60 meses desde la fecha de fabricación.
PRESENTACIÓN ■■ Rollo 10 m2 (1 m x 10 m)
DATOS TÉCNICOS
LARGO 10 metro
ANCHO 1,0 metro
ESPESOR ≥ 3 mm
PESO ≥ 4 kg/m₂
BASE QUÍMICA Cemento asfáltico de petróleo, polímeros, carga mineral y estructurantes.
HOJA TÉCNICA
1/5 - 202 -
RESISTENCIA A TRACCIÓN Mínimo 80 N
LONGITUDINAL/ TRANSVERSAL
ELONGACIÓN LONGITUDINAL/ Mínimo 2%
TRANSVERSAL
ABSORCIÓN DE AGUA Máxima 1.5 %
FLEXIBILIDAD A BAJA Aprobada a – 10 °C
TEMPERATURA
RESISTENCIA AL IMPACTO Mínimo 2.45 J
ESTABILIDAD DIMENSIONAL Variación máxima ± 1%
NORMA TÉCNICA ABTN – NBR 9952 (2014)
APLICACIÓN
CONSUMO 1.10 a 1.15 m² de Sika® Manta PE con Aluminio por m² a ser
impermeabilizado.
CONDICIONES DE APLICACIÓN/LIMITACIONES
TEMPERATURA DE SUSTRATO + 5 °C a + 40 °C
TEMPERATURA AMBIENTE + 5 °C a + 40 °C
PREPARACIÓN DE La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, exenta de polvo, arena,
LAS SUPERFICIES aceites, grasa, etc. Sin irregularidades pronunciadas que puedan dañar la
lámina.
■■ Imprimación:
La imprimación previa se deberá realizar con el producto Igol® Primer o Igol®
S, sobre toda la superficie y dejar secar por un mínimo de 6 horas. Se puede
aplicar con rodillo o brocha cubriendo toda la superficie a tratar.
■■ Losas y carpetas:
Regular la superficie con mortero de cemento y arena, relación 1:3, manteniendo
un mínimo ajuste de 1% para el desagüe. Arredondar los bordes y esquinas con
un radio mínimo de 5 cm. Aguardar el curado apropiado antes de aplicar el
Imprimante.
■■ Tejados:
Substituya todas las tejas quebradas o dañadas antes de la aplicación.
Garantice una caída mínima de 5% para el tejado, revisar todas las juntas
(tubos pasantes, antenas, etc.)
MÉTODO DE APLICACIÓN ■■ Antes de iniciar a aplicación proteja los extremos de los tornillos de fijación
con un Pedazo de Sika® Manta PE con Aluminio, este procedimiento es
necesario para proteger la manta de posibles daños.
■■ Alinear las mantas e inicie la aplicación desde el punto mas bajo al más
alto.
■■ Encienda el soplete y ajuste la llama.
■■ Direccione la llama al acabado de polietileno de la manta hasta que
comience a brillar.
■■ Caliente al mismo tiempo el imprimante con la llama.
■■ Presione la manta sobre el sustrato imprimado, garantizando la adherencia.
■■ Para la sobreposición de un nuevo rollo de manta, desenrolle el mismo en
paralelo al primero, dejando de 10 a 15 cm de solapamiento.
■■ Enrolle nuevamente el rollo y repita el procedimiento de adhesión en
caliente. Hacer el delineado de solapamiento con una paleta de piedra
calentada Previamente para un acabado perfecto.
HOJA TÉCNICA
2/5 - 203 -
HOJA TÉCNICA
3/5 - 204 -
OBSERVACIONES DE APLICACIÓN/ ■■ Siempre aplique la manta en ambos extremos, desde el punto más bajo al
LIMITACIONES más alto.
■■ En zócalos, el anclaje de impermeabilización debe estar vertical al menos
30 cm por encima del suelo, sujetando la punta de la manta a 3 cm de
profundidad.
PRUEBA DE ESTANQUEDAD Realice la prueba de estanqueidad conforme a NBR 9574 para garantizar la
impermeabilidad del sistema.
PRECAUCIONES DE Producto con solvente. Mantenga alejado de toda llama o fuente de chispa,
MANIPULACIÓN no fumar. Trabaje en lugares ventilados.
HOJA TÉCNICA
4/5 - 205 -
asesoramiento técnico proporcionado. El usuario del producto debe probar la
conveniencia del producto para la aplicación que desea realizar.

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Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
5/5 - 206 -
HOJA TÉCNICA
Sika® Manta PE
Manta asfáltica para impermeabilización

GENERAL Sika® Manta PE es una manta asfáltica, pre-fabricada a base de asfalto,
modificado con polímeros, estructurada con polietileno de alta resistencia,
presentando excelente impermeabilización, flexibilidad y adherencia.
USOS ■■ Impermeabilización de todo tipo de cubiertas como ser: hormigón,
morteros cementicios, morteros de cal, fibrocemento, cerámicos, asfalto,
metales, fibra de vidrio, madera, etc.
■■ Impermeabilización de sótanos, túneles, playas de estacionamiento,
fundaciones, jardineras, etc.
VENTAJAS ■■ Proporciona una superficie totalmente impermeable.
■■ Alta resistencia y gran flexibilidad, que permite absorber los movimientos
del sustrato.
DATOS BÁSICOS
ALMACENAMIENTO Transportados y almacenados adecuadamente en ambiente cerrado, ventilado,
seco, lejos de fuentes de calor, en el empaquetado original, en estantes
horizontales, pallets u otro sistema para evitar el contacto directo del paquete
con el suelo.
PRESENTACIÓN ■■ Rollo 10 m2 (1 m x 10 m)
DATOS TÉCNICOS
LARGO 10 metro
ANCHO 1,0 metro
ESPESOR ≥ 3 mm
PESO ≥ 4 kg/m2
RESISTENCIA A TRACCIÓN Mínimo 80 N
LONGITUDINAL/ TRANSVERSAL
ELONGACIÓN Mínima 2%
LONGITUDINAL/TRANSVERSAL
ABSORCIÓN DE AGUA Máxima 1.5 %
FLEXIBILIDAD A BAJA Aprobada a -10 °C
TEMPERATURA (0 °C)
RESISTENCIA AL IMPACTO Mínimo 2.45 J
ESTABILIDAD DIMENSIONAL Variación máxima ± 1%
HOJA TÉCNICA
Sika® Manta PE
1/4 - 207 -
NORMA TÉCNICA ABTN – NBR 9952 (2014)
APLICACIÓN
CONSUMO 1.10 a 1.15 m² de Sika® Manta PE por m² a ser impermeabilizado.
LIMITACIONES
TEMPERATURA DE SUSTRATO + 5 °C a + 40 °C
TEMPERATURA AMBIENTE + 5 °C a + 40 °C
PREPARACIÓN DE La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, exenta de polvo, arena,
LAS SUPERFICIES aceites, grasa, etc. Sin irregularidades pronunciadas que puedan dañar la
lámina.
Imprimación:
La imprimación previa se deberá realizar con el producto Igol® Primer o Igol®
S, sobre toda la superficie y dejar secar por un mínimo de 6 horas. Se puede
aplicar con rodillo o brocha cubriendo toda la superficie a tratar.
MÉTODO DE APLICACIÓN ■■ Encienda el soplete y ajuste la llama.
■■ Direccione la llama al acabado de polietileno de la manta hasta que
comience a brillar.
■■ Caliente al mismo tiempo el imprimante con la llama.
■■ Presione la manta sobre el sustrato imprimado, garantizando la adherencia.
■■ Para la sobreposición de un nuevo rollo de manta, desenrolle el mismo en
paralelo al primero, dejando de 10 a 15 cm de solapamiento.
■■ Enrolle nuevamente el rollo y repita el procedimiento de adhesión en
■■ Caliente.
■■ Hacer el delineado de solapamiento con una paleta de piedra calentada
Previamente para un acabado perfecto.
■■ Después de la impermeabilización colocar una capa de separación (película
de polietileno o papel Kraft) sobre la superficie horizontal. Colocar mortero
de protección con cemento y arena tamizada, relación 1:6 en volumen y un
espesor de 3 cm mínimo.
■■ La superficie final debe ser realizada acorde con el proyecto.
HOJA TÉCNICA
Sika® Manta PE
2/4 - 208 -
OBSERVACIONES DE APLICACIÓN/ Siempre aplique la manta en ambos extremos, desde el punto más bajo al más
LIMITACIONES alto.
En zócalos, el anclaje de impermeabilización debe estar vertical al menos
30 cm por encima del suelo, sujetando la punta de la manta a 3 cm de
profundidad.
Utilice tela galvanizada o de polietileno para facilitar la aplicación del
revestimiento.
PRUEBA DE ESTANQUEDAD Realice la de estanqueidad conforme a NBR 9574 para garantizar la
impermeabilidad del sistema.
Producto con solvente. Mantenga alejado de toda llama o fuente de chispa, no
fumar. Trabaje en lugares ventilados.
especialista.
HOJA TÉCNICA
Sika® Manta PE
3/4 - 209 -


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HOJA TÉCNICA
Sika® Manta PE
4/4 - 210 -
HOJA TÉCNICA
Sika® Murolast Frentes
Revestimiento impermeable elástico
GENERAL Sika® Murolast Frentes es un revestimiento elástico e impermeable, para
fachadas en viviendas y edificios.
USOS Sika® Murolast Frentes recubrimiento decorativo e impermeable de buena
adherencia en superficies de hormigón, mortero, yeso, fibrocemento, zinc,
tejadas, madera, piedra, etc.
VENTAJAS ■■ Alta resistencia a los rayos ultravioleta, lo que asegura su durabilidad a la
intemperie.
■■ Alta elasticidad y flexibilidad.
■■ Producto de base acuosa. No contiene solventes y no es tóxico.
■■ Buena permeabilidad al vapor.
■■ Pigmentación de acuerdo a la necesidad.
■■ Excelente terminación.
DATOS BÁSICOS
COLOR Blanco.
ASPECTO Líquido.
PRESENTACIÓN ■■ Tineta 4 Kg
■■ Tineta de 24 kg
■■ Tambor de 200 kg
ALMACENAMIENTO Mantener su envase original bien cerrado y bajo techo en un lugar fresco
resguardado de heladas. Para el transporte debe tomarse las precauciones
TIEMPO DE VIDA ÚTIL Como indica en su envase.
DATOS TÉCNICOS
RESISTENCIA DE TRACCIÓN 2.9 N/mm².
ALARGAMIENTO DE ROTURA 175%
PERMEABILIDAD AL VAPOR DE (ISO 1062-2)
AGUA
ESPESOR EQUIVALENTE DE AIRE Sd = 1.1 m (exigido por norma ≤ 4 m)
CONSUMO ■■ En muros de hormigón, mortero, yeso o ladrillo: entre 250-350 g/m2 por mano.
■■ El rendimiento depende de la rugosidad y absorción de la superficie.
■■ En superficies especiales es conveniente realizar pruebas para medir el
rendimiento real.
HOJA TÉCNICA
1/2 - 211 -
APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Remover todo material suelto o mal adherido. La superficie debe estar seca, libre
de aceites, grasas, pinturas o cualquier otro elemento contaminante. Utilizar
preferentemente escobillas de acero para la limpieza o hidro lavado a presión.
INSTRUCCIONES DE MEZCLA Si se quiere cambiar el color del Sika® Murolast Frentes se recomienda realizarlo
a todo el producto que se utilizará en la superficie a pintar y tenga un color
uniforme.
MÉTODO DE APLICACIÓN Agitar el producto en su envase antes de su utilización hasta que esté totalmente
homogéneo.
En muros aplicar una primera capa diluida en 20% a 30% de agua como
imprimante, luego una segunda capa de Sika® Murolast Frentes sobre la
superficie, verificando que no queden poros o zonas sin cubrir, aplicar una tercera
mano si fuese necesario.
después de su empleo con agua mientras el producto está todavía fresco.
CONDICIONES DE CURADO Sika® Murolast Frentes demora aproximadamente 7 días en curar completamente.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN ■■ Temperatura mínima de aplicación: 10 °C
■■ Humedad relativa máxima: 75%
PRECAUCIÓN DE MANIPULACIÓN Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el contacto

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HOJA TÉCNICA
2/2 - 212 -
HOJA TÉCNICA
Sikament® N-330
Aditivo polifuncional plastificante y superfluidificante
GENERAL Sikament® N 330 es un aditivo que ha sido desarrollado para ser utilizado tanto
como plastificante o superfluidificante, especialmente en plantas de hormigón
elaborado, evitando de este modo el empleo de dos aditivos.
Los hormigones que contienen Sikament® N 330 desarrollan resistencias más
rápidamente que aquellos sin aditivos con igual consistencia.
No contiene cloruros, no corroe los metales, no es tóxico, ni inflamable.
USOS Sikament® N 330 es un aditivo polifuncional para hormigón, especialmente apto
para hormigón elaborado, pues permite ser usado como plastificante o
Super-fluidificante con solo variar la dosificación.
Sikament® N 330 es recomendado en hormigones de pavimentos, construcciones
industriales y estructuras en general, hormigón pre-moldeado y en hormigones
bombeados ya que permite obtener elevada fluidez sin aumentar la relación
agua/cemento.
Su uso es recomendable en general:
Donde se exige un hormigón de calidad.
Donde es necesario facilitar la trabajabilidad.
Donde se requieran hormigones fluidos, ya que no produce ni segregación ni
exudación.
Donde se requiera dejar un hormigón a la vista.
Donde las formas a hormigonar son complicadas.
Donde el hormigón debe ser transportado a largas distancias sin perder la
trabajabilidad.
VENTAJAS En el hormigón fresco:
Mejora la trabajabilidad del hormigón facilitando así la colocación y
compactación de las mezclas.
Disminuye a la exudación del agua y evita la segregación de los materiales
con lo que se consigue una mejor terminación.
Rango de asentamiento ideal entre 60 – 150 mm.
Trabajabilidad extendida durante 60 minutos.
Permite una reducción considerable del contenido de agua del 6% al 20%
No provoca incorporación de aire.
En hormigón endurecido:
Se obtiene un importante incremento de resistencias mecánicas a compresión
manteniendo constante la trabajabilidad y el contenido de cemento.
Mejora la compacidad y durabilidad del hormigón
Mayor módulo de elasticidad y menos retracción por secado.
HOJA TÉCNICA
Sikament® N 330
1/3 - 213 -
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido café oscuro.
ALMACENAMIENTO Mantener en sitio fresco y bajo techo en lugar fresco resguardado de heladas
en temperaturas entre 5°C y 30°C conservando el producto en el envase original
bien cerrado.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL 24 meses de la fecha de producción.
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.24 ± 0.03 Kg/L a 25° C
pH 7.4- 9.4 a 25° C
NORMAS Está diseñado para cumplir con las especificaciones:
ASTM C 494 Tipo A, reductor de agua y tipo F, reductor de agua de alto rango.
NB 1000 – NB 1001 – NB 1225001
RESISTENCIAS MECÁNICAS A LAS 24 Incremento máximo respecto al testigo 20%
HORAS
RESISTENCIAS MECÁNICAS Incremento máximo respecto al testigo 25%
APLICACIONES
CONSUMO Dosis:
Puede variar entre 0.3% a 1.2% del peso del cemento de acuerdo con el efecto
deseado y la forma de uso.
Como plastificante – reductor de agua: entre 0.3% y 0.6% agregándose al
principio de la mezcla del hormigón, simultáneamente con el agua de amasado.
Como super-fluidificante: entre 0.6% y 1.2%
La variación en la dosis depende del aumento de asentamiento deseado, el
aumento de resistencias proyectado y los materiales usados en la dosificación;
generalmente el uso de adiciones modifica ligeramente las cantidades a usar 1%.
MEZCLADO Cuando se lo use como reductor de agua, se debe incorporar conjuntamente con
el agua de amasado. Cuando se requiera mejorar la trabajabilidad del hormigón,
agregarlo directamente a la mezcla fresca, mezclando a razón de un minuto/m3
de material a fluidificar.
MÉTODO DE APLICACIÓN Sikament® N 330 debe adicionarse a la mezcla del concreto preferiblemente
después de añadida 80% del agua de mezclado, o junto con la misma. Nunca
adicionarlo directamente sobre el cemento o antes de añadir el agua.
El tiempo indicado anteriormente, de la permanencia del efecto de fluidez,
depende de la temperatura del hormigón, del tipo de cemento y de la dosificación
utilizada.
Cuando se usa Sikament® N 330 deben seguirse las normas y reglas de orden
general para la preparación de un hormigón de calidad
Curado: El uso de aditivos no implica que el hormigón no deba ser curado
adecuadamente. Por el contrario, los mejores resultados del uso del aditivo se
obtendrán siguiendo todas las medidas necesarias.
NOTAS Los datos indicados están basados en ensayos de laboratorio. Si hubiera
variaciones respecto a los resultados indicados, los mimos se deben a las
diferencias existentes por las dosificaciones, los materiales empleados en ellas,
los equipos de producción y las condiciones de obra.
HOJA TÉCNICA
Sikament® N 330
2/3 - 214 -
Consulte la Ficha Técnica y Hoja de Seguridad local más reciente previo a cualquier
uso. Disponibles en la compañía Sika Local y/o en su respectiva página web.
PRECAUCIÓN DE MANIPULACIÓN Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo
con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando
durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar a su médico.
HOJA TÉCNICA
Sikament® N 330
3/3 - 215 -
HOJA TÉCNICA
Sikament® R 230
Aditivo reductor de agua de medio rango y retardador para el
hormigón
GENERAL Sikament® R 230 es un aditivo reductor de agua de medio rango y retardador de
fraguado.
Sikament® R 230 permite obtener efectos de fluidez no alcanzables con aditivos
convencionales y reducir una cantidad elevada del agua de amasado del hormigón.
Particularmente indicado para épocas donde la temperatura es media o alta
(20ºC a 30ºC). No tiene cloruros en su composición.
USOS Sikament® R 230 es ideal para trabajos tales como:
Estructuras de grandes dimensiones.
Hormigón visto de alta calidad de terminación.
Hormigón bombeado.
Hormigón premezclado.
Hormigones preparados en climas cálidos.
Pavimentos de hormigón.
Transportes prolongados del hormigón para su colocación.
Hormigón en masa.
Estructuras sometidas a un ambiente agresivo, tales como muelles,
plataformas y en general estructuras expuestas al ataque de cloruros y/o
sulfatos.
VENTAJAS Por su acción físico-química el super-fluidificante Sikament® R 230 puede
mejorar las propiedades del hormigón fresco y del hormigón endurecido, de la
siguiente manera:
En hormigón fresco
Aumenta el grado de fluidez mejorando la trabajabilidad del hormigón.
Facilita el transporte y la colocación, conservando la uniformidad de la masa.
Para asentamientos importantes, evita o reduce la utilización del vibrado
como método de compactación.
Disminuye la segregación y la exudación de agua.
Rango de asentamiento ideal de 100 a 180 mm.
Plasticidad mantenida durante un tiempo mayor.
Tiempo de fraguado controlado.
Tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad extendido a 90 minutos a 20º C.
Cohesivo y sin segregación.
Mínima exudación.
HOJA TÉCNICA
Sikament R 230
1/3 - 216 -
VENTAJAS En hormigón endurecido
Aumenta las resistencias mecánicas, en especial a 28 días.
Mejora las resistencias del hormigón a los ciclos del congelamiento y deshielo.
Mejora la impermeabilidad del hormigón y su resistencia a los ataques
químicos.
Aumenta la cohesión y la adherencia a las armaduras del hormigón.
Mayor módulo de elasticidad. Reduce la retracción por secado.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido color café oscuro.
originales bien cerrados en lugar fresco y seco entre 5ºC y 30ºC.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL 24 meses desde la fecha de producción.
IBC 1kg (a Granel)
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.22 ± 0.03 Kg/L a 25°C
pH 7.5- 9.5 a 25° C
ASTM C494 Tipo G. NB 1000 – NB 1001 – NB 1225001
PERMANENCIA DEL EFECTO DE Entre 60 y 90
FLUIDEZ (MINUTOS)
REDUCCIÓN DE AGUA 10 a 18%
RESISTENCIAS MECÁNICAS A LAS Incremento máximo respecto al testigo 25% (en clima cálido).
24 HORAS
APLICACIÓN
CONSUMO 0.6 a 1.2 % respecto al peso del cemento.
En caso de temperaturas menores a 15º C se recomienda no superar la dosis del
aditivo.
agregarlo directamente a la mezcla fresca, mezclando a razón de un minuto/m3
MÉTODO DE APLICACIÓN Sikament® R 230 debe adicionarse a la mezcla del concreto preferiblemente
utilizada.
Cuando se usa Sikament® R 230 deben seguirse las normas y reglas de orden
general para la preparación de un hormigón de calidad.
CURADO El uso de aditivos no implica que el hormigón no deba ser curado adecuadamente.
Por el contrario, los mejores resultados del uso del aditivo se obtendrán siguiendo
todas las medidas necesarias.
HOJA TÉCNICA
Sikament R 230
2/3 - 217 -

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikament R 230
3/3 - 218 -
HOJA TÉCNICA
Sikament® - N 100
Super-plastificante reductor de agua de alto poder
GENERAL Sikament® - N 100 es un aditivo líquido, compuesto por resinas sintéticas.
Super-plastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento.
No contiene cloruros, no es tóxico, ni inflamable.
USOS Sikament® - N 100 tiene 3 usos básicos:
Como súper-plastificante
Adicionándolo a una mezcla de consistencia normal se consigue fluidificar en
concreto o mortero facilitando su colocación y su bombeabilidad en
elementos esbeltos densamente armados y en la construcción de estructuras
civiles prefabricadas. Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado
sin alterar sus tiempos de fraguado ante demoras en la colocación del mismo.
Como reductor de agua de alto poder
Adicionándolo disuelto en la última porción del agua de amasado permite
reducir, de acuerdo con la dosis usada, hasta un 30% del agua de la mezcla,
consiguiéndose la misma manejabilidad inicial y obteniéndose un incremento
considerable de las resistencias a todas las edades. Sikament® - N 100 es ideal
para la elaboración de prefabricados y concretos de altas resistencias finales.
Mediante su uso la impermeabilidad y durabilidad del concreto o mortero se ven
incrementadas notablemente.
Como economizador de cemento
se puede aprovechar la reducción del agua lograda, para disminuir el contenido
del cemento y hacer más económico el diseño de las mezclas especialmente
aquellas de consistencia fluida como bombeables, tremie y contech. Sikament®
- N 100 puede ser usado como superplastificante en concretos elaborados con
adiciones de microsilica.
VENTAJAS Los beneficios Sikament® - N 100 en el concreto fresco como endurecido.
Como superplastificante:
Mejora considerablemente la trabajabilidad de la mezcla.
Facilita el bombeo y colocación del concreto a mayores alturas y distancias
más largas.
Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura del
encofrado.
Se puede emplear para recuperar el asentamiento premezclado ya que no
retarda el fraguado del mismo en climas medio fríos.
Evita la segregación y disminuye la exudación del concreto fluido.
Disminuye los tiempos de vibrado del concreto.
Puede redosificarse hasta completar una dosis del 2% del peso del cemento
sin alterar su calidad.
HOJA TÉCNICA
Sikament® N100
1/3 - 219 -
Como reductor de agua:
Aumenta la resistencia inicial del concreto.
Incrementa la resistencia final del concreto en un 40% aproximadamente a
los 28 días.
Reduce considerablemente la permeabilidad del concreto aumentando su
durabilidad.
Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo.
Reduce en alto grado la exudación y la retracción plástica.
Gran economía en los diseños por la reducción del cemento alcanzable.
DATOS BÁSICOS
Tineta 20 kg
A granel 1 kg
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.22 ± 0.03 Kg/L
NORMAS Y CERTIFICACIONES Está diseñado para cumplir con las especificaciones:
ASTM C 494 Tipo F. NB1000 – NB1001 – NB 1225001
APLICACIÓN
CONSUMO Como superplastificante: 0.5 al 1% del peso del cemento.
Como reductor de agua de alto poder: 1 al 2% del peso del cemento.
La dosis óptima debe determinarse mediante ensayos preliminares.
MÉTODO DE APLICACIÓN Como superplasticante:
Adicionar Sikament® - N 100 a la mezcla ya premezclada, inmediatamente
antes de la colocación o bombeo del concreto. Mezclar el concreto Sikament®
- N 100 durante 4 minutos. La elaboración de concreto bombeable demanda
una granulometría continua y un adecuado contenido de finos en la mezcla.
La mezcla debe tener entre 5 y 7 cm de asentamiento antes de aplicar
Sikament® - N 100 para lograr el mejor efecto fluidificante y minimizar la
dosis.
Como reductor de agua de alto poder:
Adicionar la dosis escogida de Sikament® - N 100 en la última porción de agua
de amasado de la mezcla. Reducir agua y trabajar justo con la manejabilidad
requerida. Al reducir agua a la mezcla pierde manejabilidad muy rápido.
Colóquela y víbrela inmediatamente.
Puede usarse combinándolo con la dosis adecuada de un plastificante
retardante del tipo Plastiment® con el fin de atenuar este fenómeno.
web.
HOJA TÉCNICA
Sikament® N100
2/3 - 220 -

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikament® N100
3/3 - 221 -
HOJA TÉCNICA
Sikament® 290N
Aditivo Polifuncional para concreto
GENERAL Sikament® 290N es un aditivo polifuncional para concretos que puede ser
empleado como plastificante o super-plastificante según la dosificación utilizada.
Muy adecuado para plantas de concreto al obtener con un único aditivo dos efectos
diferentes sólo por la variación de la proporción del mismo.
Sikament® 290N no contiene cloruros, no es tóxico, ni inflamable y no ejerce
ninguna acción corrosiva sobre las armaduras.
CAMPOS DE APLICACIÓN Sikament® 290N está particularmente indicado para:
Todo tipo de concretos fabricados en plantas concreteras con la ventaja de poder
utilizarse como plastificante o super-plastificante con sólo variar la dosificación.
En concretos bombeados porque permite obtener consistencias adecuadas sin
aumentar la relación agua/cemento.
Transporte a largas distancias sin pérdidas de trabajabilidad.
Concretos fluidos que no presentan segregación ni exudación.
VENTAJAS Aumento de las resistencias mecánicas.
Terminación superficial de alta calidad.
Mayor adherencia a las armaduras.
Permite obtener mayores tiempos de manejabilidad de la mezcla a cualquier
temperatura.
Permite reducir hasta el 25% del agua de la mezcla.
Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto.
Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.
Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando segregación y la
formación de cangrejeras.
Reductor de agua.
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Y COLOR Líquido café oscuro.
ALMACENAMIENTO Mantener bajo techo en lugar fresco resguardado de heladas, conservando el
producto en los envases originales bien cerrados.
Para el transporte debe tomarse las precauciones normales para el manejo de un
producto químico.
HOJA TÉCNICA
Sikament® 290N
1/3 - 222 -
Tineta 20 kg
IBC 1 kg (a Granel)
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD ͌1.23 kg/L
NORMAS Como plastificante cumple con la Norma ASTM C 494, tipo D y NB 1225001.
Como super-plastificante con la Norma ASTM C 494, tipo G y NB 1225001.
APLICACIÓN
CONSUMO Como plastificante: del 0.3 % – 0.7 % del peso del cemento.
Como super-plastificante: del 0.7 % - 1.4 % del peso del cemento.
MÉTODO DE APLICACIÓN Como Plastificante
Debe incorporarse junto con el agua de amasado.
Como Super-plastificante
Debe incorporarse preferentemente una vez amasado el concreto y haciendo
un re-amasado de al menos 1 minuto por cada m3 de carga de la amasadora o
camión concretero.
NOTAS Los datos indicados están basados en ensayos de laboratorio. Si hubiera variaciones
respecto a los resultados indicados, los mimos se deben a las diferencias existentes
por las dosificaciones, los materiales empleados en ellas, los equipos de producción
y las condiciones de obra.
RESTRICCIONES LOCALES Ha de tenerse en cuenta que como resultado de las legislaciones locales específicas,
la ejecución del presente producto puede variar de país a país.
con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes
de goma natural o sintética y anteojos de seguridad.
regulaciones locales y previa neutralización. Para mayor información solicite la hoja
de seguridad del producto.
HOJA TÉCNICA
Sikament® 290N
2/3 - 223 -
experiencia de los productos siempre y cuando estén adecuadamente almacenados
y manipulados, así como también aplicados en condiciones normales de acuerdo a
las recomendaciones de Sika®.
aplicarán los productos Sika®, no permiten que emitamos garantías respecto a la
comercialización o adaptabilidad del producto para propósitos particulares, así como
ninguna responsabilidad legal o contractual puede derivar de esta información o de
alguna recomendación escrita o asesoramiento técnico proporcionado. El usuario
del producto debe probar la conveniencia del producto para la aplicación que desea
realizar.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikament® 290N
3/3 - 224 -
HOJA TÉCNICA
Sikament® 306
Superplastificante reductor de agua de alto rango que
mantiene la trabajabilidad
GENERAL Superplastificante, reductor de agua de alto rango, economizador de en
climas templados y fríos mantiene la manejabilidad del concreto.
No contiene cloruros, no es tóxico, ni inflamable.
CAMPOS DE APLICACIÓN Sikament® 306 tiene 3 usos básicos:
Como superplastificante
Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el
concreto o mortero, facilitando su colocación, haciéndolo apto para el bombeo.
Especialmente indicado para fundiciones de concreto por el sistema tremie.
Como reductor de agua de alto poder
Adicionado en el agua de amasado, permite reducir hasta el 30% del agua de
la mezcla consiguiéndose la misma manejabilidad con incremento notable
en las resistencias mecánicas a todas las edades. La impermeabilidad y
durabilidad del concreto se ven incrementadas.
Como economizador de cemento
Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado al reducir agua con
el aditivo, para disminuir el contenido de cemento y hacer más económico el
diseño.
VENTAJAS Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando la segregación
y formación de cangrejeras. Facilita el bombeo del concreto a mayores
distancias y alturas.
Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas
medios y fríos.
Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto.
Incrementa la resistencia final del concreto en más de un 40%
Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del
concreto.
Densifica el concreto.
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Líquido
COLOR Café oscuro
HOJA TÉCNICA
Sikament® 306
1/3 - 225 -
IBC 1 kg (A granel)
DATOS TÉCNICOS
NORMAS Cumple con los requerimientos para superplastificantes según la norma
ASTM C 494, tipo G y NB 1225001
APLICACIÓN
CONSUMO Como plastificante: 0.5 % – 1 % del peso del cemento.
Como superplastificante: 1 % - 2 % del peso del cemento.
Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero ya preparado y remezcla por lo
menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fluida.
Como Superplastificante
Adicionar disuelto en la última porción del agua de amasado durante la
preparación de la mezcla.
IMPORTANTE En la elaboración de concretos o morteros fluidos se exige una buena
distribución granulométrica.
Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la
segregación del material fluido.
En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer® para incorporar el aire en
forma controlada a la mezcla.
El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de los
encofrados para evitar la pérdida de la pasta de cemento.
La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y
en las condiciones de obra.
Dosificación superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos en
el fraguado del concreto.
Cuando se presenten dificultades en el proceso de bombeo y altas
presiones, debido a las características de la mezcla (granulometría
discontinua, carencia de finos, mezcla áspera) o cuando las condiciones del
bombeo lo dificulten (longitud, altura, cambio de dirección), es aconsejable
usar un aditivo que ayude al bombeo (SikaAer®)
página web.
PRECAUCIÓN DE MANIPULACIÓN Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto
directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente
utilizando guantes de goma natural o sintéticos y anteojos de seguridad.
HOJA TÉCNICA
Sikament® 306
2/3 - 226 -

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Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikament® 306
3/3 - 227 -
HOJA TÉCNICA
Sikament® 329
Aditivo Polifuncional para Concreto
GENERAL Sikament® 329 es un aditivo polifuncional para concretos que puede ser empleado
como plastificante o super-plastificante según la dosificación utilizada.
Muy adecuado para plantas de concreto al obtener con un único aditivo dos efectos
diferentes solo por la variación de la proporción del mismo.
Sikament® 329 No contiene cloruros, no es tóxico, ni inflamable y no ejerce ninguna
acción corrosiva sobre las armaduras.
CAMPOS DE APLICACIÓN Sikament® 329 está particularmente indicado para:
Todo tipo de concretos fabricados en plantas concreteras con la ventaja de poder
utilizarse como plastificante o super-plastificante con solo variar la dosificación.
En concretos bombeados porque permite obtener consistencias adecuadas sin
aumentar la relación agua/cemento
Transporte a largas distancias sin pérdidas de trabajabilidad.
Concreto fluidos que no presentan segregación ni exudación.
VENTAJAS Aumento de las resistencias mecánicas.
Terminación superficial de alta calidad.
Mayor adherencia a las armaduras.
Permite obtener mayores tiempos de manejabilidad de la mezcla a cualquier
temperatura.
Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto.
Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.
Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando segregación y la
Reductor de agua. Ahorro de cemento.
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Y COLOR Líquido café oscuro.
ALMACENAMIENTO Mantener bajo techo en lugar fresco resguardado de heladas, conservando el
producto en los envases originales bien cerrados.
producto químico.
IBC 1 kg (a Granel)
DATOS TÉCNICOS
HOJA TÉCNICA
Sikament® 329
1/2 - 228 -
NORMAS Como plastificante cumple con la Norma ASTM C 494, tipo D y G; NB 1225001.
APLICACIÓN
CONSUMO ■■ Como plastificante: del 0.3 % – 0.5 % del peso del cemento.
■■ Como superplastificante: del 0.5 % - 1.5 % del peso del cemento.
MÉTODO DE APLICACIÓN ■■ Como Plastificante
■■ Como Super-plastificante
Debe incorporarse preferentemente una vez amasado el concreto y haciendo un
re-amasado de al menos 1 minuto por cada m3 de carga de la amasadora o camión
concretero.
NOTAS Los datos indicados están basados en ensayos de laboratorio. Si hubiera variaciones
respecto a los resultados indicados, los mimos se deben a las diferencias existentes
por las dosificaciones, los materiales empleados en ellas, los equipos de producción
y las condiciones de obra.
RESTRICCIONES LOCALES Ha de tenerse en cuenta que como resultado de las legislaciones locales específicas,
la ejecución del presente producto puede variar de país a país.
PRECAUCIÓN DE MANIPULACIÓN Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con
los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de
goma natural o sintética y anteojos de seguridad.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante
15 minutos manteniendo los párpados abiertos y acudir a un especialista.
ECOLOGÍA No disponer el producto en el suelo o cursos de agua sino conforme a las regulaciones
locales y previa neutralización. Para mayor información solicite la hoja de seguridad
del producto.
experiencia de los productos siempre y cuando estén adecuadamente almacenados y
manipulados, así como también aplicados en condiciones normales de acuerdo a las
recomendaciones de Sika®.
aplicarán los productos Sika®, no permiten que emitamos garantías respecto a la
comercialización o adaptabilidad del producto para propósitos particulares, así como
ninguna responsabilidad legal o contractual puede derivar de esta información o de
alguna recomendación escrita o asesoramiento técnico proporcionado. El usuario
del producto debe probar la conveniencia del producto para la aplicación que desea
realizar.
Sika® se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos, los derechos
de propiedad de terceros deben ser respetados.
Todos los pedidos aceptados por SIKA BOLIVIA S.A. están sujetos a nuestros actuales
términos de venta y entrega de productos. Los usuarios deben siempre referirse a la
última versión de las Fichas Técnicas del producto, cuya copia puede ser entregada
por nuestro Departamento de Ventas a solicitud del usuario o a través de nuestra
página web: http://bol.sika.com

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikament® 329
2/2 - 229 -
HOJA TÉCNICA
Sikament® 500-R
Reductor de agua de alto rango con retardante controlado
GENERAL Sikament® 500-R es un aditivo líquido. Reductor de agua de alto rango, con
retardante controlado y economizador de cemento.
No contiene cloruro, no es tóxico, no es corrosivo, ni inflamable.
USOS Como reductor de agua de alto rango:
Adicionándolo disuelto en la última porción del agua de amasado permite
reducir, de acuerdo con la dosis usada, hasta un 25% del agua de la mezcla,
consiguiéndose la misma manejabilidad inicial y obteniéndose un incremento
considerable de las resistencias a edades tempranas.
Sikament® 500-R es ideal para la elaboración de concretos de altas resistencias
finales.
Mediante su uso la impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven
incrementadas notablemente.
Como economizador de cemento:
Se puede aprovechar la reducción del agua lograda, para disminuir el contenido
de cemento y hacer más económico el diseño de las mezclas especialmente
aquellas que son elaborados con adiciones de SikaFume® (microsilica),
puzolanas naturales o artificiales.
VENTAJAS El Sikament® 500-R proporciona los siguientes beneficios tanto al concreto
fresco como al concreto endurecido.
Como plastificante:
Facilita el bombeo y colocación del concreto a mayores alturas y permite
mayor trabajabilidad a distancias más largas.
Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura
del encofrado.
Evita la segregación y disminuye la exudación del concreto fluido.
Como reductor de agua de alto poder:
Reduce considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando su
durabilidad.
Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo.
Reduce en alto grado la exudación y la retracción plástica.
Gran economía en los diseños por la reducción de cemento alcanzable.
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Y COLOR Líquido Café.
ALMACENAMIENTO Mantener bajo techo en lugar fresco resguardado de heladas, conservando
el producto en los envases originales bien cerrados. Para el transporte debe
tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto químico.
HOJA TÉCNICA
Sikament® 500-R
1/3 - 230 -
IBC 1 kg (a Granel)
DATOS TÉCNICOS
Se deberán de hacer pruebas preliminares para determinar la dosis adecuada
a utilizar, según tipo de cemento y agregados que se utilicen.
NORMAS Como plastificante cumple con la Norma ASTM C-494 TIPO D y G, NB 1225001.
APLICACIÓN
CONSUMO DOSIFICACIÓN
Del 0.5% al 2% del peso del cemento.
A dosis superiores a 2% del peso del cemento los tiempos de fragua se
podrían ver incrementados.
La dosis óptima debe determinarse mediante ensayos preliminares.
MODO DE EMPLEO Como reductor de agua de alto poder:

Adicionar la dosis escogida de Sikament® 500-R en la última porción del agua
de amasado de la mezcla.
Reducir agua y trabajar justo con la manejabilidad requerida.
diferencias existentes por las dosificaciones, los materiales empleados en
ellas, los equipos de producción y las condiciones de obra.
página web.
PRECAUCIONES La elaboración de concreto o mortero fluido exige una buena distribución
granulométrica.
Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la
segregación del material fluido.
En caso de deficiencia de finos dosificar Sika® Aer para incorporar del 3% al
4% de aire en la mezcla.
El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las
formaletas para evitar la pérdida de la pasta.
en las condiciones de la obra.
Al adicionar Sikament® 500-R se consigue fluidificar una mezcla
con asentamiento menor de 5 cm, el efecto plastificante se reduce
notablemente y se incrementan los requerimientos del aditivo.
Cuando se requiera recuperar la bombeabilidad de una mezcla perdida por
demoras en la colocación y se desea plasticidad por más de 15 minutos
adicionales, agregue el superplastificante Sikament® N-100.
Los mejores resultados se obtienen cuando los componentes que
intervienen en la preparación del concreto cumplen con las normas
vigentes.
Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla.
El curado del concreto debe realizarse ya sea con agua y/o Sika® Antisol
antes y después del fraguado es indispensable (varía según la estructura
colocada).
HOJA TÉCNICA
Sikament® 500-R
2/3 - 231 -
PRECAUCIÓN DE MANIPULACIÓN Manténgase fuera del alcance de los niños. Durante la manipulación de
respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de goma natural o
sintéticos y anteojos de seguridad.
durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar a su
médico.


Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikament® 500-R
3/3 - 232 -
HOJA TÉCNICA
Sikament® FF-86
Aditivo super-plastificante (fluidificante)
GENERAL Sikament® FF-86 es un producto sintético que produce en el hormigón una
consistencia superfluida o permite trabajar con una fuerte reducción de agua de
amasado. No contiene cloruros, no es tóxico, cáustico ni inflamable.
Sikament® FF-86 es un producto aniónico, que al ser absorbido por las partículas
de cemento, les confiere una carga eléctrica negativa produciendo su separación
permitiendo con esto una hidratación completa de los granos de cemento, sin
efectos secundarios.
USOS Hormigón fluido:
Reducción del tiempo de colocación del hormigón.
Colocación del hormigón con una pequeña vibración en los lugares con gran
cuantía de acero o poco accesibles.
Rapidez en la colocación del hormigón bombeado.
Trabajos de hormigonado bajo el agua mediante el sistema de tolva tubo.
Con relación al hormigón tradicional vertido bajo el agua, el hormigón con
Sikament® FF-86 posee la ventaja de extenderse de 5 a 6 mm, sin ninguna
ayuda especial.
En morteros y lechadas de inyección.
Hormigón de altas resistencias:
Aceleración del desarrollo de las resistencias mecánicas del hormigón.
Obtención de hormigones compactos, impermeables y resistentes al ciclo
hielo-deshielo.
Reducción de los plazos de desencofrado, por cuanto se obtienen elevadas
resistencias iniciales.
Reducción de los tiempos de destensado en los hormigones pretensados.
Reducción de los tiempos de curado mediante tratamientos térmicos.
VENTAJAS Gracias a la acción de Sikament® FF-86 las bombas en servicio plantean
menos problemas, se utilizan presiones de bombeo poco elevadas y las
instalaciones son mejor aprovechadas.
El hormigón fluidificado une a la facilidad de colocación, la ventaja de su
cohesión.
Consistencia fluida sin disminución de resistencias mecánicas.
Calidad homogénea, es decir, mínima segregación y exudación.
Disminución notable de las retracciones y tendencias a la fisuración.
Incremento de la impermeabilidad, durabilidad y resistencia al ciclo hielo-
deshielo.
HOJA TÉCNICA
Sikament® FF-86
1/5 - 233 -
Confiere al hormigón una superficie de excelente calidad y permite el vaciado
de formas complicadas.
Aumento de la productividad de la faena de hormigonado, facilidad de
colocación, compactación y terminado superficial.
Mejora substancialmente las características del hormigón bombeado,
reduciendo las presiones de bombeo y aumentando considerablemente el
rendimiento del equipo.
Hormigón de altas resistencias iniciales y finales debido a la fuerte reducción
de agua (15% a 25%).
NORMAS Y CERTIFICACIONES Sikament® FF-86 se clasifica según su norma ASTM C 494-86 como tipo F
(Certificado Nº 01550 de United States Testing Company Inc.)
DATOS BÁSICOS
PRESENTACIÓN Tambor 200 L
Tineta 20 kg
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.22 Kg/L
Hormigón fluido Los ensayos se realizaron sobre hormigones de composición adecuada.
Para hormigón fluido con 350 kg/m3 de cemento corriente y agregados
clasificados.
CUADRO N° 1
Escurrimiento, asentamiento de cono y resistencia a la comprensión de un
hormigón fluidificado con diferentes dosis de Sikament® FF-86
Hormigón A/C Aditivo Cono Din Aire Compresión (kg/cm2)
% (cm) (cm) % R3 R7 R28
Patrón 0,49 - 6,0 32 1,1 115 172 318
Sikament® 0,49 0,5 19,0 43 0,5 129 190 325
Sikament® 0,49 0,8 21,0 47 0,4 128 196 339
Sikament® 0,49 1,0 23,0 51 0,4 130 201 344
Sikament® 0,49 1,5 25,0 61 0,4 133 178 333
Observaciones:
El escurrimiento según norma alemana DIN 1048 se hace notablemente mayor
incrementando la dosis de Sikament® FF-86.
Las resistencias mecánicas son superiores al patrón en los hormigones con
Sikament® FF-86 a pesar del mayor asentamiento de cono y la misma relación
A/C.
HOJA TÉCNICA
Sikament® FF-86
2/5 - 234 -
Hormigón con reducción de agua CUADRO N° 2
Efecto sobre la resistencia
Hormigón A/C Aditivo Cono Din Aire Compresión (kg/cm2)
% (cm) (cm) % R1 R3 R7 R28
Patrón 0,49 - 6,0 32 1,1 52 115 172 318
Sikament 0,44 0,5 8,0 33 1,0 73 171 308 389
Sikament 0,42 0,8 8,0 30 1,1 82 184 326 431
Sikament 0,41 1,0 5,0 28 1,5 109 249 350 454
Observaciones:
El aumento de la resistencia inicial puede llegar a ser más del doble de un
hormigón sin Sikament® FF-86.
La resistencia a 28 días puede ser aumentada hasta un 50% con
Sikament® FF-86.
Efectos sobre la permeabilidad al Se efectuaron los ensayos según norma alemana DIN 1048, referida a la
agua penetración de agua en probetas de hormigón después de 32 horas sometidas a
7 atmósferas de presión (cuadro Nº 3).
CUADRO N° 3
Hormigón A/C Aditivo Din Penetración de agua (mm)
% (cm) Prueba 1 Prueba 2 Promedio
Patrón 0,51 - 37 128 85 106
Sikament ® 0,48 0,5 37 18 21 20
FF-86
Sikament ® 0,42 1,0 37 9 11 10
FF-86
Resistencias mecánicas en morteros a baja temperatura:
Mortero 1:3 (cemento corriente : arena)
Temperatura de curado: 5ºC
CUADRO N° 4
Ensayo A/C Aditivo 3 días 7 días 28 días
% Flexotr. Compr. Flexotr. Compr. Flexotr. Compr.
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
Patrón 0,49 - 29 119 56 250 73 384
Sikament® 0,44 1 41 167 60 336 80 458
Sikament® 0,41 2 41 184 60 384 82 541
Los ensayos indicados en los cuadros pueden variar en sus resultados según las
dosificaciones.
APLICACIÓN
CONSUMO Hormigón fluido: 0.5 a 1.5 kg para 100 kg de cemento.
Hormigón de alta resistencia: 0.8 a 2 kg para 100 kg de cemento.
Hormigón con microsílice (SikaFume®): 1 a 4 kg para 100 kg de cemento.
HOJA TÉCNICA
Sikament® FF-86
3/5 - 235 -
MÉTODO DE APLICACIÓN Como fluidificante: Dosis de 0.5% a 1.5% del peso del cemento.
Sikament® FF-86 se puede agregar diluido en el agua o para obtener un mejor
resultado, al final del amasado. El hormigón debe tener inicialmente la cantidad
de agua necesaria para obtener un asentamiento de cono de 6-8 cm. Una vez
agregado Sikament® FF-86 se obtiene un cono de 18-20 cm (*).
La acción fluidificante se mantiene de 45 a 60 minutos. En caso de atraso en
la colocación del hormigón, podrá agregarse una nueva dosis y remezclar para
prolongar el efecto.
(*) Para un mejor resultado se recomienda que la composición del hormigón sea
la adecuada para hormigón bombeado (ver gráfico 1).
Para altas resistencias: 0.8% a 2% del peso del cemento.
Sikament® FF-86 debe diluirse en el agua de amasado, la que debe reducirse
entre un 10% y 25%, según la dosis utilizada, hasta obtener la consistencia
requerida.
En caso de hormigones con microsílice (SikaFume®) se puede utilizar hasta una
dosis de 4% del peso del cemento.
Gráfico 1
Banda granulométrica hormigón bombeado
Nota: Para hormigón fluido se recomienda asegurar una cantidad mínima de

finos (cemento más partículas de arena menores a 0.3 mm) de 400 kg/m3 para
Dmáx. de 40 mm y de 450 kg/m3 para Dmáx. de 20 mm.
web.
HOJA TÉCNICA
Sikament® FF-86
4/5 - 236 -

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikament® FF-86
5/5 - 237 -
HOJA TÉCNICA
Sikament® HE 200
Aditivo polifuncional de medio rango y retardador para el hormigón
GENERAL Sikament® HE 200 Es un aditivo polifuncional de medio rango y retardador de
fraguado.
Sikament® HE 200 permite reducir una cantidad elevada de agua de amasado
del hormigón y alcanzar altas resistencias iniciales y finales. Particularmente
indicado para épocas donde la temperatura es media o alta (20°C a 30°C). No
tiene cloruro en su composición.
USOS Sikament® HE 200 es ideal para trabajos tales como:
Hormigón bombeado.
Hormigón en masa.
VENTAJAS Por su acción físico-química el súper fluidificante Sikament® HE 200 puede
mejorar las propiedades del hormigón fresco y del hormigón endurecido, de la
siguiente manera:
En hormigón fresco:
■■ Aumenta el grado de fluidez mejorando la trabajabilidad del
hormigón.
■■ Facilita el transporte y la colocación, conservando la uniformidad de la
masa.
■■ Para asentamientos importantes, evita o reduce la utilización del
vibrado como método de compactación.
■■ Rango de asentamiento ideal de 100 a 180 mm.
■■ Plasticidad mantenida durante un tiempo mayor.
■■ Tiempo de fraguado controlado.
■■ Tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad extendido a 120
minutos a 25°C.
En hormigón endurecido:
■■ Mejora la impermeabilidad del hormigón con relaciones agua /
cemento inferiores a 0.45
■■ Aumenta la cohesión y la adherencia a las armaduras del hormigón.
■■ Mejora el acabado superficial del concreto.
HOJA TÉCNICA
Sikament® HE 200
1/3 - 238 -
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Café.
Tineta 20 kg
A granel 1 kg
ALMACENAMIENTO Mantener en sitios frescos y bajo techo a temperaturas entre 5°C y 35°C
conservando el producto en los envases originales bien cerrado, protegido del
sol directo y del congelamiento.
Para el transporte debe tomarse las precauciones normales para el manejo de
un producto químico.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL Durante 12 meses desde la fecha de producción.
DATOS TÉCNICOS
pH 7–9
PERMANENCIA DEL EFECTO DE Entre 60 y 120 minutos.
FLUIDEZ (MINUTOS)
RESISTENCIAS MECÁNICAS A LOS 7 Incremento máximo respecto al testigo: 25% (en clima cálido).
Y 28 DÍAS
NORMAS Cumple con las especificaciones: ASTM C 494. Tipo D y G, NB 1225001.
APLICACIÓN
la última parte del agua de amasado. Cuando se requiera mejorar la trabajabilidad
del hormigón, agregarlo directamente a la mezcla fresca, mezclando a razón de
1 minuto/m3 de material a fluidificar.
MÉTODO DE APLICACIÓN Sikament® HE 200 debe adicionarse a la mezcla del concreto preferiblemente
después de añadida 80% del agua de mezclado. Nunca adicionarlo directamente
sobre el cemento o antes de añadir el agua.
El tiempo de la permanencia del efecto de fluidez, depende de la temperatura
del hormigón, del tipo de cemento y de la dosificación utilizada.
Cuando se usa Sikament® HE 200 deben seguirse las normas y reglas de orden
Curado: El uso de aditivos no implica que el hormigón no deba ser curado
adecuadamente. Por el contrario, los mejores resultados del uso del aditivo se
obtendrán siguiendo todas las medidas necesarias.
NOTA Los datos indicados están basados en ensayos de laboratorio. Si hubiera
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el contacto
Para mayor información solicite la última versión de la Hoja de seguridad de
éste producto al proveedor.
HOJA TÉCNICA
Sikament® HE 200
2/3 - 239 -
de los productos Sika® son proporcionadas de buena fe en base alconocimiento
y experiencia de los productos siempre y cuando estén
A decuadamente almacenados y manipulados, así como también aplicados
en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones de Sika®. En
la práctica, las diferencias en materiales, sustratos y condiciones donde se
a la comercialización o adaptabilidad del producto para propósitos particulares,

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikament® HE 200
3/3 - 240 -
HOJA TÉCNICA
Sikament® -R
Aditivo reductor de agua de medio rango y retardador para el
hormigón
GENERAL Sikament® - R es un aditivo reductor de agua de medio rango y retardador de
fraguado.
Sikament® - R permite obtener efectos de fluidez no alcanzables con aditivos
tradicionales y reducir una cantidad elevada del agua de amasado del hormigón.
Particularmente indicado para épocas donde la temperatura es media o alta (20º
a 30º C). No tiene cloruros en su composición.
USOS Sikament® - R es ideal para trabajos tales como:
Hormigón bombeado.
Hormigón en masa.
Estructuras sometidas a un ambiente agresivo, tales como muelles, plataformas
y en general estructuras expuestas al ataque de cloruros y/o sulfatos.
VENTAJAS Por su acción físico-química el super-fluidificante Sikament® - R puede mejorar
las propiedades del hormigón fresco y del hormigón endurecido, de la siguiente
manera:
En hormigón fresco
Aumenta el grado de fluidez mejorando la trabajabilidad del hormigón.
Facilita el transporte y la colocación, conservando la uniformidad de la masa.
Para asentamientos importantes, evita o reduce la utilización del vibrado
como método de compactación.
Disminuye la segregación y la exudación de agua.
Rango de asentamiento ideal de 100 a 180 mm.
Plasticidad mantenida durante un tiempo mayor.
Tiempo de fraguado controlado.
Tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad extendido a 90 minutos a 20º C.
Cohesivo y sin segregación.
Mínima exudación.
HOJA TÉCNICA
Sikament® -R
1/3 - 241 -
En hormigón endurecido
Aumenta las resistencias mecánicas, en especial a 28 días.
Mejora las resistencias del hormigón a los ciclos del congelamiento y deshielo.
Mejora la impermeabilidad del hormigón y su resistencia a los ataques químicos.
Aumenta la cohesión y la adherencia a las armaduras del hormigón.
Mayor módulo de elasticidad.
Reduce la retracción por secado.
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Y COLOR Líquido marrón oscuro.
bien cerrado.
Tineta 20 kg
IBC 1kg (a Granel)
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.13 +/- 0.03 kg/L
pH 10 – 12
NORMAS Cumple con las especificaciones: ASTM C 494 Tipo G. NB1000 – NB1001 – NB
1225001
PERMANENCIA DEL EFECTO DE Entre 60 y 90
FLUIDEZ (MINUTOS)
RESISTENCIAS MECÁNICAS A LAS Incremento máximo respecto al testigo: 25% (en clima cálido)
24 HORAS
RESISTENCIAS MECÁNICAS FINALES Incremento máximo respecto al testigo: 25%
APLICACIÓN
En caso de temperaturas menores a 15º C se recomienda no superar la dosis del
1 %.
agregarlo directamente a la mezcla fresca, mezclando a razón de un minuto/m³
MÉTODO DE APLICACIÓN Sikament® - R debe adicionarse a la mezcla del concreto preferiblemente
utilizada.
Cuando se usa Sikament® - R deben seguirse las normas y reglas de orden
CURADO El uso de aditivos no implica que el hormigón no deba ser curado adecuadamente.
Por el contrario, los mejores resultados del uso del aditivo se obtendrán siguiendo
todas las medidas necesarias.
HOJA TÉCNICA
Sikament® -R
2/3 - 242 -

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HOJA TÉCNICA
Sikament® -R
3/3 - 243 -
P. Plastiment® BV 40........................................ 247
Plastiment® HER ..........................................249
Plastiment® RMC ......................................... 252
Plastiment® RMC (T) ....................................254
Plastiment® RMC R (T) .................................256
Plastiment® RMC R.......................................258
Plastiment® TM- 12 .......................................260
Plastiment® TM- 15 .......................................262 p
Plastocrete® 161 HE........................................264
Sika® Paver HC-1 ...........................................266
SikaPlast® -326 BO .......................................269
SikaPlast® 306................................................ 271
SikaPlast® 1000 (FT) ..................................... 274
SikaPlast® 1000 R (FT) BO ............................277
SikaPlast® 1010 ............................................ 280
SikaPlast® 1223 R .........................................282
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

- 245 -
HOJA TÉCNICA
Plastiment® BV 40
Aditivo plastificante – productor de Resistencia
GENERAL Plastiment® BV 40 es un aditivo líquido para hormigón. No contiene cloruros, no
es tóxico ni inflamable.
USOS Plastiment® BV 40 tiene tres usos básicos.
■■ Como plastificante: para una mezcla con relación agua/cemento dada,
manteniéndola constante, se incrementará notablemente el asentamiento
con la adición únicamente del aditivo.
■■ Como productor de resistencias: la adición del aditivo permite reducciones de
agua hasta 15%, manteniendo el mismo asentamiento de la mezcla original.
(esto se traducirá en un notable crecimiento de las resistencias a todas las
edades, dada la baja en la relación agua/cemento)
■■ Como economizador de cemento: puesto que la pasta (cemento+agua) del
hormigón tiene como parte de sus funciones la de dar manejabilidad a la
mezcla, podemos reducir su cuantía y el aditivo adicionado realizará esta
función. (permite una reducción de 10 – 15% del cemento, por metro cúbico
de hormigón sin sacrificar resistencias)
VENTAJAS Produce mezclas más fáciles de colocar, sin necesidad de aunmentar ni el
contenido de cemento ni el contenido de agua.
■■ Reduce los esfuerzos de vibrado al plastificar el hormigón fresco.
■■ Disminuye los riesgos de colocar mezclas poco manejables en elementos
densamente armados o en encofrados esbeltos.
■■ Produce resistencias mayores a temprana edad sin contener cloruro de calcio.
■■ Reduce el costo por m3 de hormigón al poder reducir la cantidad de cemento
de la mezcla.
■■ No incorpora aire.
■■ No altera el tiempo del fraguado inicial de la mezcla.
■■ Disminuye los inconvenientes de mezclas con alto contenido de cemento.
NORMAS Cumple con las especificaciones:
ASTM C 494 Tipo A.
NB1000 – NB1001 – NB 1225001
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR ■■ Líquido café oscuro.
PRESENTACIÓN ■■ Tineta 20 kg
■■ IBC 1000 kg
HOJA TÉCNICA
Plastiment® BV - 40
1/2 - 247 -
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1,12 +/- 0,03 kg/Lt.
APLICACIÓN
CONSUMO La dosificación varía entre 0.2% y 0.5% del peso de cemento de la mezcla, según
el aumento de manejabilidad que desee o la reducción del agua que se proponga
obtener.
En otros términos, la dosificación varía entre 100 g o 90 cc y 250 g o 223 cc por
bolsa de cemento.
MÉTODO DE APLICACIÓN Agregar al agua de amasado por medio de un dosificador automático o
manualmente.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Para obtener un buen hormigón hay que utilizar buenos agregados y un diseño
adecuado, aun utilizando Plastiment® BV 40.
Para obtener mejores resultados trabaje siempre con bajas relaciones agua/
cemento.
Es conveniente hacer ensayos previos con los materiales de la obra y el tipo
de cemento usado, para determinar la dosificación más adecuada del aditivo.
Dosificaciones altas de Plastiment® BV 40 fuera de los límites recomendados
pueden ocasionar retardos en el fraguado.
Si se desea mayor información consultar con nuestro Departamento Técnico.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Plastiment® BV - 40
2/2 - 248 -
HOJA TÉCNICA
Plastiment® H.E.R.
Aditivo plastificante retardador de fraguado
GENERAL Plastiment® H.E.R. es un aditivo, de efecto plastificante y retardador de
fraguado para ser usado en hormigones y morteros. No contiene cloruros.
USOS ■■ Hormigonado en tiempo caluroso.
■■ Hormigonado en grandes masas.
■■ Para evitar juntas de hormigonado en faenas continúas.
■■ En hormigón premezclado, especialmente en tiempo caluroso.
■■ Transporte de hormigón a largas distancias.
■■ Hormigón bombeado.
■■ Hormigón a la vista.
VENTAJAS Plastiment® H.E.R. es un aditivo de uso universal que le confiere al hormigón las
siguientes características:
■■ Retarda el fraguado del hormigón, aumentando el tiempo límite de colocación.
■■ Aumenta considerablemente las resistencias mecánicas al permitir reducir la
cantidad de agua de amasado.
■■ Aumento de la impermeabilidad.
■■ Mejora la trabajabilidad del hormigón fresco.
■■ Permite revibrar la mezcla.
■■ Disminución de fisuras por contracción de secado.
■■ Aumenta la adherencia del hormigón a la armadura.
■■ Aumenta la densidad del hormigón endurecido.
NORMAS Está diseñado para cumplir los requisitos de la norma:
ASTM C 494 Tipo D.
NB 1000 – NB 1001 – NB 1225001
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR ■■ Líquido café.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL 12 Meses.
■■ IBC 1000 kg y Granel
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.17 kg/L ± 0.03
HOJA TÉCNICA
Plastiment® HER
1/3 - 249 -
ENSAYOS Cuadro 1
Se confeccionaron hormigones de prueba con un cemento corriente
y árido de río con una dosificación de 300 kg/m3.
Resistencia compresión (kgf/
A/C Aditivo Cono Din Aire cm2)
% (cm) (cm) % 1 día 3 7 días 28
días días
Patrón 0,53 - 6,0 32 1,5 65 148 198 283
Plastiment® 0,48 0,5 6,0 33 1,5 73 194 271 389
H.E.R
Plastiment® 0,53 0,5 17,0 44 1,6 68 152 203 294
H.E.R
Al utilizar Plastiment® H.E.R. como plastificante, es decir, con la misma relación

Agua/Cemento que el hormigón sin aditivo, se verifica un aumento considerable
en la docilidad del hormigón, sin afectar las resistencias mecánicas.
Plastiment® H.E.R. como reductor de agua permite disminuir la cantidad de agua
de amasado entre un 7% y 12%, sin modificar la trabajabilidad del hormigón
patrón, obteniéndose fuertes incrementos en las resistencias mecánicas e
impermeabilidad.
El efecto retardador del aditivo no afecta al desarrollo de las resistencias
mecánicas iniciales.
Al analizar el grafico 2 se observa que al utilizar Plastiment® H.E.R. se obtienen
retardos de 3 a 5 horas con respecto al testigo sin variaciones en las resistencias
iniciales.
APLICACIÓN
CONSUMO 0,3 a 0,5 kg para 100 kg de cemento.
MÉTODO DE APLICACIÓN Plastiment® H.E.R. se utiliza diluido en el agua de amasado del hormigón en
dosis de 0,3% a 0,5% referido al peso de cemento.
AI no disponer de aparatos para dosificar el aditivo, deberá utilizarse un recipiente
con la medida exacta para cada amasada. No es recomendable confeccionar
diluciones de antemano con Plastiment® H.E.R. y agua a menos de mantener en
permanente agitación.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN En caso de congelamiento del producto, descongelar lentamente y agitarlo
cuidadosamente, sin exponerlo nunca a la llama directa ni a temperatura
superior a 50 ºC.
HOJA TÉCNICA
Plastiment® HER
2/3 - 250 -
HOJA TÉCNICA
Plastiment® HER
3/3 - 251 -
HOJA TÉCNICA
Plastiment® RMC
Aditivo plastificante – Productor de resistencia
GENERAL Plastiment® RMC, es un aditivo líquido para hormigón. Diseñado para cumplir
con las especificaciones ASTM C-494 Tipo A, NB 1000, NB 1001, NB 1225001,
aditivo químico plastificante reductor de agua. No contiene cloruros, no es
tóxico, no es inflamable.
USOS ■■ Plastiment® RMC tiene tres usos básicos.
■■ Como plastificante: Para una mezcla con relación agua/cemento dada,
manteniéndola constante, se incrementará notablemente el asentamiento
con la adición únicamente del aditivo.
■■ Como productor de resistencias: La adición del aditivo permite reducciones de
agua hasta 12%, manteniendo el mismo asentamiento de la mezcla original.
(esto se traducirá en un notable crecimiento de las resistencias a todas las
edades, dada la baja en la relación agua/cemento)
■■ Como economizador de cemento: Puesto que la pasta (cemento+agua) del
hormigón tiene como parte de sus funciones la de dar manejabilidad a la
mezcla, podemos reducir su cuantía y el aditivo adicionado realizará esta
función. (permite una reducción de 10 – 12% del cemento, por metro cúbico de
hormigón sin sacrificar resistencias).
VENTAJAS ■■ Produce mezclas más fáciles de colocar, sin necesidad de aumentar ni el
de la mezcla.
DATOS TÉCNICOS
■■ Aspecto: Líquido color café oscuro.
■■ Densidad: 1,13 Kg/L. ± 0,03
DOSIFICACIÓN La dosificación varía entre 0,3% y 0,5% del peso del cemento de la mezcla,
según el aumento de manejabilidad que desee o la reducción de agua que se
proponga obtener.
En otros términos, la dosificación varía entre: 150 g o 134 cc y 250 g o 223 cc.por
saco de cemento de 50 kg.
■■ IBC 1000 kg y granel
HOJA TÉCNICA
Plastiment® RMC
1/2 - 252 -
PRECAUCIONES Para obtener un buen hormigón, hay que utilizar buenos agregados y un diseño
adecuado, aun utilizando Plastiment® RMC.
cemento.
Dosificaciones altas de Plastiment® RMC, fuera de los límites recomendados
Si desea más información consulte con el Departamento Técnico de Sika.
ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en sitio fresco y bajo techo, en su
envase original bien cerrado.
manualmente.
adecuado, aun utilizando Plastiment® RMC.
cemento.
Dosificaciones altas de Plastiment® RMC fuera de los límites recomendados
durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y acudir a un especialista

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Plastiment® RMC
2/2 - 253 -
HOJA TÉCNICA
Plastiment® RMC (T)
Aditivo plastificante – Productor de resistencia
GENERAL Plastiment®RMC (T), es un aditivo líquido para hormigón. Diseñado para cumplir
con las especificaciones ASTM C-494 Tipo A, NB 1000, NB 1001, NB 1225001,
aditivo químico plastificante reductor de agua. No contiene cloruros, no es tóxico,
no es inflamable.
USOS Plastiment®RMC (T) tiene tres usos básicos:
■■ Como plastificante: Para una mezcla con relación agua/cemento
dada, manteniéndola constante, se incrementará notablemente el
asentamiento con la adición únicamente del aditivo.
■■ Como productor de resistencias: La adición del aditivo permite reducciones
de agua hasta 12%, manteniendo el mismo asentamiento de la mezcla
original. (esto se traducirá en un notable crecimiento de las resistencias a
todas las edades, dada la baja en la relación agua/cemento)
■■ Como economizador de cemento: Puesto que la pasta (cemento+agua)
del hormigón tiene como parte de sus funciones la de dar manejabilidad
a la mezcla, podemos reducir su cuantía y el aditivo adicionado realizará
esta función. (permite una reducción de 10 – 12% del cemento, por metro
cúbico de hormigón sin sacrificar resistencias).
VENTAJAS ■■ Produce mezclas más fáciles de colocar, sin necesidad de aumentar ni el
de la mezcla.
DATOS TÉCNICOS ■■ Aspecto: Líquido café oscuro.
■■ Densidad: 1,23 Kg/L. ± 0,03
DOSIFICACIÓN La dosificación varía entre 0,3% y 0,5% del peso del cemento de la mezcla,
según el aumento de manejabilidad que desee o la reducción de agua que se
proponga obtener.
En otros términos, la dosificación varía entre: 150 g o 134 cc y 250 g o 223 cc.por
saco de cemento de 50 kg.
■■ IBC 1000 kg y granel
HOJA TÉCNICA
1/2 - 254 -
PRECAUCIONES Par Para obtener un buen hormigón, hay que utilizar buenos agregados y
undiseño adecuado, aun utilizando Plastiment® RMC(T).
Para obtener mejores resultados trabaje siempre con bajas relacionesagua/
cemento.
Es conveniente hacer ensayos previos con los materiales de la obra y el
tipode cemento usado, para determinar la dosificación más adecuada
deladitivo. Dosificaciones altas de Plastiment® RMC(T), fuera de los límites
recomendadospueden ocasionar retardos en el fraguado.
Si desea más información consulte
con el Departamento Técnico de Sika.
ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en sitio fresco y bajo techo,en su
manualmente.
adecuado, aun utilizando Plastiment® RMC (T).
cemento.
Dosificaciones altas de Plastiment® RMC (T) fuera de los límites recomendados
Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
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HOJA TÉCNICA
2/2 - 255 -
HOJA TÉCNICA
Plastiment® RMC-R (T)
Plastificante para hormigones premezclados
GENERAL Plastiment® RMC-R (T) Es un plastificante retardante especialmente formulado
para hormigones elaborados en clima cálido.
Plastiment® RMC-R (T) es un aditivo químico para hormigón, reductor de agua y
retardador el fraguado. No es tóxico. Diseñado para cumplir la Norma ASTM-C494
Tipo D, NB 1000, NB 1001, NB 1225001.
No es inflamable.
No contiene cloruros.
USOS ■■ Como plastificante: Adicionado a una mezcla de consistencia normal se
consigue incrementar su asentamiento, sin tener que adicionar más agua.
El aditivo extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla, facilitando el
transporte, la colocación y el vibrado del hormigón.
■■ Como reductor de agua: Adicionado en la última porción del agua de amasado
de la mezcla, permite una reducción de hasta un 12% del agua, consiguiéndose
así un incremento notable de resistencias a todas las edades, mejorando
también la impermeabilidad y durabilidad del hormigón.
■■ Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de
las resistencias obtenidas al reducir el agua de la mezcla, para disminuir el
contenido de cemento y conseguir un diseño más económico.
■■ Es para hormigón premezclado y transporte.
VENTAJAS ■■ Plastiment® RMC-R (T) es un aditivo de doble efecto; permite reducir el agua
de la mezcla y produce retardo del fraguado, con lo cual se logra la mezcla
ideal para altas exigencias de calidad.
■■ Facilita el transporte y el bombeo a grandes distancias.
■■ Aumenta la trabajabilidad e incrementa la resistencia a todas las edades.
■■ No contiene cloruros.
DATOS TÉCNICOS ■■ Aspecto: Líquido color café oscuro.
■■ Densidad: 1,26 Kg/L. Aprox.
DOSIFICACIÓN La dosificación varía entre 0,3% y 0,5% del peso del cemento.
adecuado, aun utilizando Plastiment® RMC-R (T)
cemento.
Dosificaciones altas de Plastiment® RMC-R (T), fuera de los límites recomendados
HOJA TÉCNICA
Plastiment® RMC – R (T)
1/2 - 256 -
■■ IBC 1000 y granel
manualmente.
adecuado, aun utilizando Plastiment® RMC-R (T).
cemento.
Dosificaciones altas de Plastiment® RMC-R (T) fuera de los límites recomendados

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Plastiment® RMC – R (T)
2/2 - 257 -
HOJA TÉCNICA
Plastiment® RMC-R
Plastificante para hormigones premezclados
GENERAL Plastiment® RMC-R Es un plastificante retardante especialmente formulado
para hormigones elaborados en clima cálido.
Plastiment® RMC-R es un aditivo químico para hormigón, reductor de agua y
retardador el fraguado. No es tóxico. Diseñado para cumplir la Norma ASTM-C494
Tipo D, NB 1000, NB 1001, NB 1225001.
No es inflamable.
USOS ■■ Como plastificante: Adicionado a una mezcla de consistencia normal se
consigue incrementar su asentamiento, sin tener que adicionar más agua.
El aditivo extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla, facilitando el
transporte, la colocación y el vibrado del hormigón.
■■ Como reductor de agua: Adicionado en la última porción del agua de amasado
de la mezcla, permite una reducción de hasta un 12% del agua, consiguiéndose
así un incremento notable de resistencias a todas las edades, mejorando
también la impermeabilidad y durabilidad del hormigón.
■■ Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de
las resistencias obtenidas al reducir el agua de la mezcla, para disminuir el
contenido de cemento y conseguir un diseño más económico.
■■ Es para hormigón premezclado y transporte.
VENTAJAS ■■ Plastiment® RMC-R es un aditivo de doble efecto; permite reducir el agua de
la mezcla y produce retardo del fraguado, con lo cual se logra la mezcla ideal
para altas exigencias de calidad.
■■ Facilita el transporte y el bombeo a grandes distancias.
■■ Aumenta la trabajabilidad e incrementa la resistencia a todas las edades.
■■ No contiene cloruros.
DATOS TÉCNICOS
■■ Aspecto: Líquido color café oscuro.
■■ Densidad: 1,20 +/- 0,02 Kg/Lt.
DOSIFICACIÓN La dosificación varía entre 0,3% y 0,5% del peso del cemento.
adecuado, aún utilizando Plastiment® RMC-R.
cemento.
Dosificaciones altas de Plastiment® RMC-R, fuera de los límites recomendados
HOJA TÉCNICA
Plastiment® RMC - R
1/2 - 258 -
manualmente.
adecuado, aun utilizando Plastiment® RMC-R.
cemento.
Dosificaciones altas de Plastiment® RMC-R fuera de los límites recomendados

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HOJA TÉCNICA
Plastiment® RMC - R
1/2 - 259 -
HOJA TÉCNICA
Plastiment® TM- 12
Retardante de Fraguado y Reductor de Agua
GENERAL Aditivo plastificante y retardante de fraguado, exente de cloruros, no es tóxico,
no es inflamable.
CAMPOS DE APLICACIÓN ■■ Vaciado de concreto en tiempo caluroso.
■■ Vaciado de concreto en grandes volúmenes.
■■ Evita juntas frías en las faenas continuas.
■■ Concreto premezclado.
■■ Transporte de concreto a largas distancias.
■■ Concreto bombeado.
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Líquido.
COLOR Café claro.
ALMACENAMIENTO Un año en sitio fresco y bajo techo en su empaque original bien cerrado.
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD ≈1,17 kg/L ± 0,02
NORMAS Plastiment® TM-12 cumple con la Norma ASTM C 494 como aditivo tipo D y tipo
B.
APLICACIÓN
CONSUMO Del 0.2 % al 0.9 % referente al peso del cemento.
Se deben realizar pruebas previas para optimizar la dosis
MÉTODO DE APLICACIÓN Diluido en la última parte del agua de amasado.
Si se utiliza otros aditivos se deben de añadir por separado.
El Plastiment® TM-12 se puede usar en combinación con otros aditivos como
incorporadores de aire tipo SikaAer®, Sikament®, Sika® ViscoCrete entre otros.
IMPORTANTE La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en
las condiciones de la obra.
Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos
prolongados del fraguado del concreto, que no afectan la resistencia final.
El Plastiment® TM-12 puede presentar un mayor retardo según el tipo de
cemento.
HOJA TÉCNICA
Plastiment® TM-12
1/2 - 260 -
médico.

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HOJA TÉCNICA
Plastiment® TM-12
2/2 - 261 -
HOJA TÉCNICA
Plastiment® TM- 15
Retardante de Fraguado y Reductor de Agua de Medio Rango
GENERAL Aditivo plastificante y retardante de fraguado y plastificante de Medio Rango,
exento de cloruros, no es tóxico, no es inflamable.
CAMPOS DE APLICACIÓN ■■ Vaciado de concreto en tiempo caluroso.
■■ Optimiza la trabajabilidad y bombeabilidad para sus dosificaciones.
■■ Vaciado de concreto en grandes volúmenes.
■■ Evita juntas frías en las faenas continuas.
■■ Concreto premezclado.
■■ Transporte de concreto a largas distancias.
■■ Concreto bombeado.
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Líquido.
COLOR Café claro.
ALMACENAMIENTO Un año en sitio fresco y bajo techo en su empaque original bien cerrado.
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD ≈1,16 kg/L ± 0,02
NORMAS Plastiment® TM-15 cumple con la Norma ASTM C 494 como aditivo tipo D y
tipo B.
APLICACIÓN
CONSUMO Del 0.2 % al 0.9 % referente al peso del cemento.
Se deben realizar pruebas previas para optimizar la dosis
MÉTODO DE APLICACIÓN Diluido en la última parte del agua de amasado.
Si se utiliza otros aditivos se deben de añadir por separado.
El Plastiment® TM-15 se puede usar en combinación con otros aditivos como
incorporadores de aire tipo SikaAer®, Sikament®, Sika® ViscoCrete entre otros.
IMPORTANTE La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y
en las condiciones de la obra.
Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos
prolongados del fraguado del concreto, que no afectan la resistencia final.
El Plastiment® TM-15 puede presentar un mayor retardo según el tipo de
cemento.
HOJA TÉCNICA
Plastiment® TM-15
1/2 - 262 -
médico.

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HOJA TÉCNICA
Plastiment® TM-15
2/2 - 263 -
HOJA TÉCNICA
Plastocrete®161 HE
Plastificante acelerante para hormigón
GENERAL Plastocrete®161 HE es un aditivo líquido para hormigón. Es un aditivo químico
reductor de agua y acelerante de resistencias.
No es inflamable.
USOS Plastocrete®161 HE se debe usar donde se desee:
■■ Altas resistencias a temprana edad.
■■ Rápida obtención de resistencias en lugares fríos.
■■ Aumentar la manejabilidad de la mezcla y acelerar resistencias.
■■ Disminuir el contenido de cemento, al reducir el agua de la mezcla, y
mantener la relación A/C.
VENTAJAS ■■ Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón
■■ Permite un rápido desencofrado.
■■ Mayor utilización de encofrados.
■■ Aumenta la trabajabilidad de la mezcla.
■■ Permite una rápida puesta en servicio de las obras.
NORMAS NB1000 – NB1001 – NB 1225001
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR ■■ Líquido ambar oscuro.
ALMACENAMIENTO Mantener en sitios fresco y bajo techo, conservando el producto en los envases
PRESENTACIÓN ■■ Bidón 5 kg
■■ Tineta 20 kg
DATOS TÉCNICOS
APLICACIÓN
CONSUMO ■■ La dosificación varía entre 0.2% y el 2.5% del peso de cemento.
■■ 0.2 al 1.0% para acelerar un 17% el fraguado inicial, o sea, entre 95cc 470 cc
por bolsa de cemento.
■■ 1.0% a 2.5% para incrementar un 80% la resistencia a 24 horas, o sea, entre
470 cc y 1180 cc por bolsa de cemento.
MÉTODO DE APLICACIÓN Agregar al agua de amasado en forma manual o por medio de un dosificador.
HOJA TÉCNICA
Sikadur® 161 HE
1/2 - 264 -
NOTAS ■■ No usarlo en hormigones que vayan a estar en contacto con magnesio y
aluminio, o en hormigones preformados.
■■ Agite el producto fuertemente antes de usar, no use aire a presión para su
agitación.

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HOJA TÉCNICA
Sikadur® 161 HE
2/2 - 265 -
HOJA TÉCNICA
Sika® Paver HC-1
Plastificante para mezclas secas de hormigón en elementos
prefabricados
GENERAL Sika® Paver HC-1 es un aditivo plastificante como ayudante de compactación
de mezclas de hormigón de asentamiento cero.
No es tóxico, ni inflamable.
USOS Sika® Paver HC-1 se usa como ayudante de compactación de hormigón de
asentamiento cero, el cual es usado para fabricar productos de hormigón tales
como:
Adoquines (gris o coloreado).
Bloques.
Baldosas de hormigón.
Tubos y postes
VENTAJAS Al usar Sika® Paver HC-1 se obtienen las siguientes ventajas:
Fácil dispersión del cemento y pigmentos.
Reduce la fricción entre el cemento y los agregados.
Sus altas propiedades hidrófugas aumentan la tensión interfacial del agua.
Incorpora microscópicas burbujas de aire.
Cuando el hormigón está fresco se consigue las siguientes ventajas:
Mejora la trabajabilidad y compactibilidad.
Mezclas de hormigón más homogéneas.
Formación de una lechada de cemento, durante el vibrado lo que hace que se
reduzca la fricción entre el molde y el hormigón compactado.
Reduce la adherencia entre el hormigón fresco y el compactador.
Cuando el hormigón está endurecido, se obtienen las ventajas:
Elementos de hormigón gris o coloreados de alta calidad y baratos.
Desarrollo de altas resistencias inmediatamente de compactado.
Disminuye considerablementa las pérdidas por mala calidad del producto final.
Superficies de los elementos muy densas.
Aumenta la densidad del hormigón.
Altas resistencias a la compresión y la tensión.
Disminuye la absorción por capilaridad.
Mejora notablemente la apariencia y produce aristas bien definidas.
HOJA TÉCNICA
Sika® Paver HC-1
1/3 - 266 -
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Y COLOR Líquido anaranjado.
original bien cerrado y sin daños.
VIDA ÚTIL 12 meses desde la fecha de fabricación.
PRESENTACIÓN IBC 1000 kg
Tambor 200 kg
DATOS TÉCNICOS
TIPO Surfactates
DENSIDAD ͌ 1,01 Kg/L aprox. (20ºC)
APLICACIÓN
DOSIS 0.2 y 0.5% del peso del cemento.
ADICIÓN DEL ADITIVO Sika® Paver HC-1 puede ser adicionado, en el agua de la mezcla o al final
del proceso de mezclado. Generalmente unos tres minutos de mezclado,
garantizan una correcta dispersión de la mezcla.
Se sugiere realizar ensayos con los materiales de la obra para un mejor
aprovechamiento de las bondades de este producto.
IMPORTANTE Se recomienda realizar ensayos previos para determinar las dosificaciones
adecuadas. Para cualquier aclaración rogamos consulten a nuestro
Departamento Técnico.
después de su uso.
web.
HOJA TÉCNICA
Sika® Paver HC-1
2/3 - 267 -
HOJA TÉCNICA
Sika® Paver HC-1
3/3 - 268 -
HOJA TÉCNICA
SikaPlast®-326 BO
Aditivo Súper- plastificante de alto rango.
GENERAL SikaPlast®-326 BO es un aditivo líquido súper - plastificante, reductor de agua
de alto rango con fragua controlada.
No contiene cloruros, no es tóxico, no es inflamable y no es corrosivo.
USOS SikaPlast®-326 BO se utilizan en la elaboración de concretos para todo tipo de
estructuras como concretos de plantas premezclado, especialmente diseñado
para emplearse como reductor de agua, plastificante o súper-plastificante.
Como reductor de agua de alto rango, se usa para concreto bombeados y
aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad y fragua controlada.
SikaPlast®-326 BO es ideal para trabajar con mezclas de concretos normales,
ásperas.
VENTAJAS Altas resistencias tempranas para un desmoldado rápido en concretos
estructurales.
Altas resistencias finales, permitiendo flexibilidad en el plan mayor de
ingeniería.
Reducciones de la relación agua cemento permiten concretos más
durables, más densos y menos permeables.
La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los efectos de la
superficie en elementos de concreto y mejore la apariencia estética.
SikaPlast®-326 BO Se puede redosificar en obra para facilitar la colocación
y/o bombeo del concreto en climas cálidos.
DATOS BÁSICOS
COLOR Café
ASPECTO Líquido.
PRESENTACIÓN Granel 1 Kg.
Tambor 200 Kg.
ALMACENAMIENTO Un año en su envase original bien cerrado y bajo techo en un lugar fresco
resguardado de heladas. Para el transporte debe tomarse las precauciones
DATOS TÉCNICOS
NORMA Cumple con la norma ASTM C-494 Tipo A y F. NB 1225001.
CONSUMO Como plastificante y reductor de agua 0.5% al 1%.

Como súper-plastificante y reductor de agua 1% al 1.8%.
HOJA TÉCNICA
SikaPlast®-326 BO
1/2 - 269 -
MÉTODO DE APLICACIÓN Como plastificante y súper-plastificante :
Adicionando a la mezcla de concreto o mortero si tiene dosificador de aditivos
durante el carguío de cemento y en conjunto con el agua, si no se cuenta con
dosificadores mecánicos, adicionar toda la dosis del aditivo antes del carguío
con el 40% del agua. Posteriormente, independiente al tipo de dosaje de
aditivo, remezclar por lo menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla
fluida.
Importante:
En la elaboración de concretos o morteros fluidos se exige una buena
distribución granulométrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de
finos para evitar la segregación del material fluido.
En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer® para incorporar el aire en
Cuando se presenten dificultades en el proceso de bombeo y altas
presiones, debido a las características de la mezcla (granulometría
discontinua, carencia de finos, mezcla áspera) o cuando las condiciones del
bombeo lo dificulten (longitud, altura, cambio de dirección), es aconsejable
usar un aditivo que ayude al bombeo.
Dosifique SikaAer® entre el 0.015% al 0.12% del peso del cemento.
MEDIDAS DE SEGURIDAD Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto
médico. Manténgase fuera del alcance de los niños.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
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HOJA TÉCNICA
SikaPlast®-326 BO
2/2 - 270 -
HOJA TÉCNICA
SikaPlast® 306
Aditivo Super-plastificante de Alto Rango
GENERAL SikaPlast® 306 es un aditivo líquido super-plastificante, reductor de agua de
alto rango con fragua controlada. Está diseñado para producir concretos que
necesitan alta mantención de trabajabilidad.
No contiene cloruros, no es tóxico, ni inflamable y no ejerce ninguna acción
corrosiva sobre las armaduras.
USOS El SikaPlast® 306 puede utilizarse en:
La elaboración de concretos para todo tipo de estructuras como concretos de
plantas de premezclado, especialmente diseñado para emplearse dependiendo
la dosis como reductor de agua, plastificante o super-plastificante.
Transportar y colocar concreto y mortero en condiciones medio ambientales
rigurosas, como: baja humedad relativa, muy alta velocidad de viento y
temperaturas extremas en el concreto.
Como reductor de agua de alto rango, se usa para concretos bombeados y
aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad y fragua controlada.
VENTAJAS Altas resistencias tempranas para un desmoldado rápido en concretos
estructurales.
ingeniería.
Reducciones de la relación agua cemento producen concretos más durables,
más densos y menos permeables.
La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos de la
superficie en elementos de concreto y mejore la apariencia estética.
SikaPlast® 306 No contiene cloruros ni ningún otro compuesto que produzca
la corrosión del acero de refuerzo.
Se puede redosificar en obra para facilitar la colocación y/o bombeo del
concreto en climas cálidos.
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Líquido
COLOR Café
bien cerrado.
IBC 1 kg (A granel)
HOJA TÉCNICA
Sikaplast® 306
1/3 - 271 -
DATOS TÉCNICOS
NORMAS Cumple con los requerimientos para super-plastificantes según la norma
ASTM C 494, Tipo A y Tipo F, NB 1225001.
APLICACIÓN
CONSUMO/DOSIFICACIÓN Como plastificante y reductor de agua 0.4 al 0.8% referido al peso del
cemento.
Como super-plastificante y reductor de agua 0.8% al 1.5% referido al peso
del cemento.
Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero si tiene dosificador de aditivos
durante el carguío de cemento y en conjunto con el agua, si no se cuenta con
dosificadores mecánicos, adicionar toda la dosis del aditivo antes del carguío con
el 40% del agua.
Posteriormente, independientemente al tipo de dosaje de aditivo, remezclar por
lo menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fluida.
IMPORTANTE En la elaboración de concretos o morteros fluidos se exige una buena
distribución granulométrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de
finos para evitar la segregación del material fluido.
En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika Aer® para incorporar el aire en
Cuando se presenten dificultades en el proceso de bombeo y altas presiones,
debido a las características de la mezcla (granulometría discontinua, carencia
de finos, mezcla áspera) o cuando las condiciones del bombeo lo dificulten
(longitud, altura, cambio de dirección), es aconsejable usar un aditivo que
ayude al bombeo.
Dosifique Sika Aer® entre el 0.015% al 0.12% del peso del cemento.
HOJA TÉCNICA
Sikaplast® 306
2/3 - 272 -

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HOJA TÉCNICA
Sikaplast® 306
3/3 - 273 -
HOJA TÉCNICA
SikaPlast® 1000 R (FT)
Aditivo Polifuncional
GENERAL SikaPlast® 1000 (FT), es un reductor de agua multi-propósito polifuncional.
No contiene cloruros, no es tóxico, no es corrosivo, ni inflamable.
USOS ■■ SikaPlast® 1000 (FT) puede ser usado, tanto en hormigón premezclado así
como en plantas de prefabricados.
■■ Como reductor de agua de medio rango proporciona excelente plasticidad,
manteniendo la trabajabilidad hasta en 1 hora.
■■ Por su control sobre los tiempos de fraguado, el SikaPlast® 1000 (FT)
es ideal para hormigones de vaciado directo tanto en horizontal como en
vertical.
■■ Como reductor de agua de medio rango se usa para hormigones bombeados
y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad.
■■ SikaPlast® 1000 (FT) es ideal para trabajar con mezclas de hormigón alta
resistencia y hormigones que contengan cenizas volantes o microsílica.
■■ Transporte de hormigón a largas distancias en clima caluroso.
VENTAJAS ■■ Reductor de Agua: SikaPlast®1000 (FT) puede ser dosificado en pequeñas
cantidades, para obtener reducciones de agua entre un 5 al 20%.
■■ Alta plasticidad: La acción superplastificante del SikaPlast®1000 (FT)
proporciona hormigones altamente fluidos y de larga trabajabilidad que se
colocan con una mínima vibración.
■■ Concretos plastificados con SikaPlast®1000 (FT) son altamente fluidos,
manteniendo por largos períodos de tiempo la cohesión, evitando que se
produzca segregación.
■■ Trabajabilidad extendida y control del fraguado: SikaPlast®1000 (FT) está
formulado para proporcionar trabajabilidad de 60 minutos con tiempos de
fraguado controlado.
■■ Altas resistencias iniciales y finales, permitiendo flexibilidad en el plan
mayor de ingeniería.
■■ Reducciones de la relación agua cemento producen hormigones más
■■ La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos de la
superficie en elementos de hormigón y mejore la apariencia estética.
■■ Está formulado para proporcionar la máxima reducción de agua y
trabajabilidad extendida a lo largo todo el rango de dosificación.
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Y COLOR Líquido color café.
HOJA TÉCNICA
1/3 - 274 -
ALMACENAMIENTO Mantener bajo techo en lugar fresco resguardado de heladas entre 5°C y 25°C,
conservando el producto en los envases originales bien cerrados.
producto químico.
PRESENTACIÓN ■■ IBC 1000 kg
■■ Tineta 20 kg
■■ A granel 1 kg
DATOS TÉCNICOS
NORMAS SikaPlast® 1000 (FT) está diseñado para cumplir con la norma ASTM C-494,
Tipo A y Tipo F, NB 1225001
APLICACIÓN
CONSUMO Dosis
Las dosis varían de acuerdo a los materiales usados, condiciones ambientales
y requerimientos específicos del proyecto. Sika® recomienda dosis entre 0.3%
a 1.2% del peso del cemento si se requiere reducciones de agua entre 5 al 20%.
Dosis superiores a las recomendadas pueden causar retardos prolongados.
Para hormigones especiales se recomienda realizar ensayos de 1.2% a 1.5%.
Dosis fuera del rango recomendado, pueden ser utilizadas cuando estén
especificados materiales especiales tales como, micro sílica o cenizas volantes,
condiciones ambientales extremas o cuando condiciones usuales del proyecto
requieran consideraciones especiales.
Es conveniente hacer ensayos previos con los materiales de la obra y el tipo de
cemento usado, para determinar la dosificación más adecuada del aditivo.
Para mayor información, consulte con el Departamento Técnico de Sika.
MEZCLADO ■■ Para mejores resultados del aditivo, adicionar el SikaPlast®1000 (FT) al final
de la mezcla y dejar por lo menos 3 minutos mezclarse a máxima velocidad.
■■ Combinaciones con otros aditivos
■■ El SikaPlast®1000 (FT) es altamente efectivo, sólo o en combinación con otros
aditivos Sika.
■■ Evaluaciones de campo con materiales locales, permitirán determinar la dosis
de agentes incorporadores de aire que necesiten ser usados.
■■ Combinación con micro sílica.
■■ SikaPlast®1000 (FT) es particularmente efectivo para usar con micro sílica o
cenizas volantes por su capacidad de reducción de agua y superior control
de la fluidez.
HOJA TÉCNICA
2/3 - 275 -
Para mayor información solicite la última versión de la Hoja de seguridad de éste
producto al proveedor.

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HOJA TÉCNICA
3/3 - 276 -
HOJA TÉCNICA
SikaPlast® 1000 R (FT) BO
Aditivo Polifuncional
GENERAL SikaPlast® 1000 R (FT) BO, es un reductor de agua multi-propósito
polifuncional.
No contiene cloruros, no es tóxico, no es corrosivo, ni inflamable.
USOS ■■ SikaPlast® 1000 R (FT) BO puede ser usado, tanto en hormigón premezclado
así como en plantas de prefabricados.
■■ Como reductor de agua de medio rango proporciona excelente plasticidad,
manteniendo la trabajabilidad de 120 minutos.
■■ Por su control sobre los tiempos de fraguado, el SikaPlast® 1000 R (FT) BO
es ideal para hormigones de vaciado directo tanto en horizontal como en
vertical.
■■ Como reductor de agua de medio rango se usa para hormigones bombeados
■■ SikaPlast® 1000 R (FT) BO es ideal para trabajar con mezclas de hormigón
alta resistencia y hormigones que contengan cenizas volantes o microsílica.
■■ Transporte de hormigón a largas distancias en clima caluroso.
VENTAJAS ■■ Reductor de Agua: SikaPlast® 1000 R (FT) BO puede ser dosificado en
pequeñas cantidades, para obtener reducciones de agua entre un 5 al 20%.
■■ Alta plasticidad: La acción super-plastificante del SikaPlast® 1000 R (FT) BO
■■ Concretos plastificados con SikaPlast® 1000 R (FT) BO son altamente
fluidos, manteniendo por largos períodos de tiempo la cohesión, evitando
que se produzca segregación.
■■ Trabajabilidad extendida y control del fraguado: SikaPlast® 1000 R (FT) BO
está formulado para proporcionar trabajabilidad de 120 minutos con tiempos
de fraguado controlado.
■■ Altas resistencias iniciales y finales, permitiendo flexibilidad en el plan
mayor de ingeniería.
■■ La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos de la
■■ Está formulado para proporcionar la máxima reducción de agua y
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Y COLOR Líquido color café.
HOJA TÉCNICA
1/3 - 277 -
ALMACENAMIENTO Mantener bajo techo en lugar fresco resguardado de heladas entre 5°C y 25°C,
conservando el producto en los envases originales bien cerrados.
producto químico.
PRESENTACIÓN ■■ IBC 1000 kg
■■ Tineta 20 kg
■■ A granel 1 kg
DATOS TÉCNICOS
NORMAS SikaPlast® 1000 R (FT) BO está diseñado para cumplir con la norma ASTM
C-494, Tipos D y G, NB 1225001.
APLICACIÓN
CONSUMO Dosis
Las dosis varían de acuerdo a los materiales usados, condiciones ambientales
y requerimientos específicos del proyecto. Sika recomienda dosis entre 0.5% a
1.2% del peso del cemento si se requiere reducciones de agua entre 5 al 20%.
Dosis superiores a las recomendadas pueden causar retardos.
especificados materiales especiales tales como, microsílica o cenizas volantes,
MEZCLADO ■■ Para mejores resultados del aditivo, adicionar el SikaPlast® 1000 R (FT) BO
al final de la mezcla y dejar por lo menos 3 minutos mezclarse a máxima
velocidad.
■■ Combinaciones con otros aditivos.
■■ SikaPlast® 1000 R (FT) BO es altamente efectivo, sólo o en combinación con
otros aditivos Sika.
■■ Evaluaciones de campo con materiales locales, permitirán determinar la dosis
■■ Combinación con microsílica.
■■ SikaPlast® 1000 R (FT) BO es particularmente efectivo para usar con
microsílica o cenizas volantes por su capacidad de reducción de agua y
superior control de la fluidez.
HOJA TÉCNICA
2/3 - 278 -
Para mayor información solicite la última versión de la Hoja de seguridad de éste
producto al proveedor.
HOJA TÉCNICA
3/3 - 279 -
HOJA TÉCNICA
SikaPlast® 1010
Aditivo Polifuncional para Concreto
GENERAL SikaPlast® 1010 es un aditivo polifuncional para concretos que puede ser
empleado como plastificante o superplastificante según la dosificación utilizada.
Muy adecuado para plantas de concreto al obtener con un único aditivo dos
efectos diferentes solo por la variación de la proporción del mismo.
SikaPlast® 1010 No contiene cloruros, no es tóxico, no es Inflamable y no ejerce
ninguna acción corrosiva sobre las armaduras.
USOS SikaPlast® 1010 está particularmente indicado para:
■■ Todo tipo de concretos fabricados en plantas concreteras con la ventaja de
poder utilizarse como plastificante o superplastificante con solo variar la
dosificación.
■■ En concreto bombeados por permite obtener consistencias adecuadas sin
aumentar la relacion agua/cemento.
■■ Transporte a largas distancias sin perdidas de trabajabilidad.
■■ Concretos fluidos que no presentan segregación ni exudación.
VENTAJAS ■■ Aumento de las resistencias mecánicas.
■■ Terminación superficial de alta calidad.
■■ Mayor adherencia a las armaduras.
■■ Permite obtener mayores tiempos de manejabilidad de la mezcla a cualquier
temperatura.
■■ Permite reducir hasta el 25% del agua de la mezcla.
■■ Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto.
■■ Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y Alturas.
■■ Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando segregación y la
■■ Reductor de agua. Ahorro de cemento.
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Líquido
COLOR Café
PRESENTACIÓN ■■ A Granel 1 Kg
■■ Tineta 20 Kg
■■ Tambor 200 Kg
HOJA TÉCNICA
SikaPlast® 1010
1/2 - 280 -
ALMACENAMIENTO Un año en su envase original bien cerrado y bajo techo en lugar fresco resguardado
de heladas. Para el transporte debe tomarse las precauciones normales para el
manejo de un producto químico.
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD ≈ 1.19 kg/Lt +/- 0.03
NORMA Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y Tipo G, NB 1225001.
APLICACIÓN
CONSUMO/DOSIFICACIÓN ■■ Como plastificante: del 0.3 % – 0.5 % del peso del cemento.
■■ Como superplastificante: del 0.5 % - 1.0 % del peso del cemento.
Importante
Debe incorporarse preferentemente una vez amasado el concreto y haciendo
un re-amasado de al menos 1 minuto por cada m³ de carga de la amasadora o
camión concretero.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
SikaPlast® 1010
2/2 - 281 -
HOJA TÉCNICA
SikaPlast® 1223 R
Aditivo reductor de agua, retardarte de medio rango
GENERAL SikaPlast® 1223 R es un reductor de agua multipropósito y plastificante de
medio rango.
USOS SikaPlast® 1223 R puede ser usado, tanto en hormigón premezclado así
como en plantas de prefabricados.
Como reductor de agua de medio rango proporciona excelente plasticidad,
manteniendo la trabajabilidad hasta una hora.
Por su control en los tiempos de fraguado, SikaPlast®1223 R es ideal para
hormigones de vaciado directo tanto en horizontal como vertical.
Como reductor de agua de medio rango se usa para hormigones bombeados
SikaPlast® 1223 R es ideal para trabajar en plantas hormigoneras, transporte
a largas distancias.
VENTAJAS Reductor de Agua: SikaPlast® 1223 R puede ser dosificado en pequeñas
cantidades, para obtener reducciones de agua entre un 5 al 12%.
Alta plasticidad: La acción super-plastificante del Sikaplast®1223 R
Concretos plastificados con SikaPlast®1223 R son altamente fluidos,
manteniendo por largos períodos de tiempo la cohesión, evitando que se
produzca segregación.
Trabajabilidad extendida y control del fraguado: SikaPlast®1223 R está
formulado para proporcionar trabajabilidad entre 60 y 90 minutos con
tiempos de fraguado normales. .
ingeniería.
Reducciones de la relación agua cemento producen hormigones más
La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos de la
SikaPlast®1223 R no contiene cloruros ni ningún otro compuesto que
produzca la corrosión del acero de refuerzo.
Está formulado para proporcionar la máxima reducción de agua y
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Y COLOR Liquido color café.
ALMACENAMIENTO Mantener en sitio fresco y bajo, conservando el producto en el envase original
bien cerrado.
HOJA TÉCNICA
Sikaplast® 1223 R
1/3 - 282 -
IBC 1kg (a Granel)
DATOS TÉCNICOS
NORMAS SikaPlast®1223 R está diseñado para cumplir con la norma
ASTM C-494, tipo D y G. Normas Bolivianas NB 1000 y NB 1001
CONSUMO Dosis
Las dosis varían de acuerdo a los materiales usados, condiciones ambientales y
requerimientos específicos del proyecto.
Sika recomienda dosis entre 0.5% a 1.0% del peso del cemento si se requiere
reducciones de agua entre 5 al 12 %. Dependiendo del tipo de cemento puede ser
usado entre 0.3% al 1.0%.
Dosis superiores a las recomendadas pueden causar retardos prolongados.
especificados materiales especiales tales como, micro sílica o cenizas volantes,
MEZCLADO Para mejores resultados del aditivo, adicionar el SikaPlast® 1223 R al final de la
mezcla y dejar por lo menos 3 minutos mezclarse a máxima velocidad.
Combinaciones con otros aditivos
El SikaPlast® 1223 R es altamente efectivo, sólo o en combinación con otros
aditivos Sika.
Evaluaciones de campo con materiales locales, permitirán determinar la dosis
Combinación con micro sílica.
SikaPlast®1223 R es particularmente efectivo para usar con micro sílica o
cenizas volantes por su capacidad de reducción de agua y superior control de
la fluidez.
HOJA TÉCNICA
Sikaplast® 1223 R
2/3 - 283 -

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
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HOJA TÉCNICA
Sikaplast® 1223 R
3/3 - 284 -
R. Sika® Retarder................................................291
SikaRep®........................................................293
r
s
t
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

- 285 -
S. Sigunit® AF-49...............................................296
Sigunit® L-22..................................................299
Sika® 1............................................................. 301
Sika® 2........................................................... 304
Sika® 3............................................................306
Sika® Stabilizer-BO........................................ 310
Sika® Sellador.................................................313
Sikasil® 728 SL ...............................................315
Sikasil IA.........................................................320
Sikasil® Universal........................................... 323
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

- 287 -
T. Sikatop® - 144 ...............................................326
SikaTop® 100..................................................329
Sikatop® 107 Flex........................................... 332
Sikatop® 107 Seal ..........................................336
Sikatop® 122...................................................339
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

- 289 -
HOJA TÉCNICA
Sika® Retarder
Aditivo retardante de fraguado para hormigón
GENERAL Es un aditivo líquido retardante de fraguado altamente eficaz.
USOS Sika® Retarder se usa como un aditivo retardante en hormigón masivo
y estructural donde una extensión controlada de tiempo de fraguado es
requerida:
Grandes volúmenes de hormigón.
Prevención de juntas frías
Juntas de construcción sin encofrado.
Largos recorridos en mixer.
Condiciones de colocación difícil.
Temperaturas elevadas.
Hormigón revibrado.
VENTAJAS Sika® Retarder proporciona las siguientes propiedades:
Tiempo controlado de fraguado.
Libre de cloruros.
No ataca el refuerzo.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido Ambar claro.
TIPO Gluconatos Modificados.
originales bien cerrados y no deteriorados a una temperatura entre + 1°C y +
40°C.
Debe protegerse de la intensa luz del sol.
PRESENTACIÓN Tambor 200 Kg
Tineta 20 Kg
DATOS TÉCNICOS
pH 12 ± 0.5
NORMAS Y CERTIFICACIONES Diseñado para cumplir la norma ASTM C 494 como tipo B.
APLICACIÓN
CONSUMO/DOSIFICACIÓN 0.2% - 1.0% por peso del cemento, para retardos en mezclas trabajables de
hasta 6 horas.
1.0% - 2% del peso del cemento, para obtener mayores retardos.
HOJA TÉCNICA
Sika® Retarder
1/2 - 291 -
MÉTODO DE APLICACIÓN La proporción de retraso lograda depende directamente de la proporción de
dosificación, que a su vez es influenciada por la calidad de cemento y agregados,
relación agua/cemento y temperaturas.
En muchos casos es aconsejable llevar a cabo ensayos con mezclas para establecer
el porcentaje de la dosificación exacta requerida.
Sika® Retarder es compatible con todos los tipos de cemento Portland.
Sika® Retarder no debe usarse con agentes anticongelantes.
Sika® Retarder el aditivo líquido debe ser distribuido directamente en el agua de
la mezcla o adicionado simultáneamente dentro del mixer.
web.
proporcionado.
NOTA LEGAL El usuario del producto debe probar la conveniencia del producto para la aplicación
que desea realizar.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
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HOJA TÉCNICA
Sika® Retarder
1/2 - 292 -
HOJA TÉCNICA
SikaRep®
Mortero reforzado con fibras para reparación de hormigón
GENERAL SikaRep® es un mortero predosificado de alta calidad, de un componente listo
para usar, con características tixotrópicas que permite ser aplicado sobre cabeza
sin escurrir, basado en aglomerantes cementicios, fibras sintéticas, microsílice,
aditivos especiales y agregados inertes de granulometría controlada.
USOS ■■ Reparación estructural de elementos de hormigón.
■■ Reconstitución de hormigón en aplicaciones verticales, horizontales y sobre
cabeza.
■■ Reparación de vigas, losas, muros y pavimentos en: Edificios, estanques
de agua potable, obras hidráulicas, túneles, puentes, canales y obras de
hormigón en general.
VENTAJAS ■■ Fácil de aplicar, con propiedades tixotrópicas y buena trabajabilidad incluso en
aplicaciones sobre cabeza.
■■ Buena adherencia a hormigón, acero, piedra y albañilería.
■■ Buena estabilidad dimensional.
■■ Módulo de elasticidad y coeficientes de expansión térmica similar al hormigón.
■■ Alta resistencia a compresión, flexión y tracción.
■■ Alta resistencia al desgaste.
■■ Rápida puesta en servicio.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR ■■ Mortero Gris.
PRESENTACIÓN ■■ Saco 30 kg
HOJA TÉCNICA
SikaRep®
1/3 - 293 -
DATOS TÉCNICOS
■■ Densidad: 1,1 kg/dm3 ± 0,5 kg/dm3
■■ Resistencia a compresión a 20 °C (kg/cm2):
1 día: 130 kg/cm2
3 días: 330 kg/cm2
7 días: 360 kg/cm2
28 días: 450 kg/cm2
■■ Resistencia a flexotracción a 20 °C (kg/cm2):
1 día: 23 kg/cm2
3 días: 39 kg/cm2
7 días: 44 kg/cm2
28 días: 64 kg/cm2
APLICACIÓN
CONSUMO 1,9 kg de SikaRep® por litro de mezcla preparada.
PREPARACIÓN DE ■■ Al momento de aplicar SikaRep®, la superficie debe encontrarse limpia,
LAS SUPERFICIES rugosa, exenta de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones
de grasa, aceite, pintura, o cualquier material que afecte la adherencia.
Firme y sana con respecto a sus resistencias mecánicas.
■■ Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de arena u otro
método mecánico tales como: pulidoras, grapas de acero, un tratamiento
enérgico con escobilla de acero, etc.
Puente de adherencia
■■ Para asegurar la adherencia aplique Sikadur® 32 Gel ó Colmafix® 32 sobre la
superficie preparada.
INSTRUCCIONES DE Agregar aproximadamente 0,16 L de agua por kilo de SikaRep® (4,8 L de agua
MEZCLADO por saco de 30 kg), mezclar manual o mecánicamente hasta obtener una
consistencia uniforme. Aplicar el producto antes de transcurridos 20 minutos de
su preparación.
MÉTODO DE APLICACIÓN Colocar a temperaturas mayores a 5 °C. Aplicar con plancha en áreas pequeñas.
En áreas mayores, puede aplicarse mediante proyección con máquinas adecuadas
para el producto.
Aplicar en capas subsecuentes de espesor no mayor a 2 cm cada una. La
primera capa debe ser rugosa sobre la superficie para asegurar la adherencia y la
compactación de la mezcla. Terminar con una llana o una esponja húmeda.
CONDICIONES DE CURADO Mantener el producto húmedo por lo menos durante los 3 primeros días; en
tiempo caluroso también proteger del sol directo y del viento.
Curar:
Tapar, proteger o utilizar curador si las superficies grandes utilizar Sika Antisol S.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Limpiar las herramientas con agua mientras el producto se encuentra fresco.
HOJA TÉCNICA
SikaRep®
2/3 - 294 -

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Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
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HOJA TÉCNICA
SikaRep®
3/3 - 295 -
HOJA TÉCNICA
Sigunit® 49 AF
Aditivo acelerante en polvo para hormigón proyectado
GENERAL Sigunit® 49 AF es un acelerante de fraguado en polvo para hormigón proyectado
o Shotcrete, colocado mediante el sistema vía seca o vía húmeda. No es tóxico,
corrosivo ni cáustico.
USOS Estabilización de rocas en construcción de túneles y galerías.
Muros de contención.
Protección de taludes.
Canales.
Piscinas, estanques.
Faenas Mineras.
Hormigón proyectado de alta calidad que requiera una rápida puesta en
servicio.
VENTAJAS Acelerador no tóxico, libre de álcalis, no cáustico, no contaminante del medio
ambiente.
Apropiadamente dosificado, conserva las resistencias finales.
Disminuye el rebote.
Mejora la adherencia del Shotcrete a la roca y al hormigón.
La proyección sobre cabeza se hace más fácil.
No es corrosivo.
Rápido fraguado y rápida adquisición de resistencia.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Polvo café claro.
PRESENTACIÓN Saco de 20 kg.
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.1 kg/dm3
NORMAS NB1000 – NB1001 – NB 1225001
HOJA TÉCNICA
Sigunit® 49 AF
1/3 - 296 -
ENSAYOS Gráfico N°1
Desarrollo de resistencia
APLICACIÓN
CONSUMO 4 a 7 kg de Sigunit® 49 AF por 100 kg de cemento.
MÉTODO DE APLICACIÓN Sigunit® 49 AF se utiliza en dosis de 4% al 7% del peso del cemento. La

dosificación óptima se determina por medio de pruebas previas. Para un óptimo
resultado en vía húmeda, debe utilizarse un dosificador del tipo Aliva® AL-405.
El efecto del acelerador depende del tipo y contenido del cemento en la
dosificación, de la temperatura, del espesor de la capa de Shotcrete y del sistema
vía seca o húmeda utilizado. Bajas temperaturas requieren de mayor dosis de
acelerador.
La razón Agua/Cemento del concreto, en el proceso por vía húmeda y la cantidad
de agua agregada en la boquilla en el proceso por vía seca, son parámetros que
influyen en el efecto acelerante.
En capas gruesas la temperatura del hormigón en el momento de la aplicación
debe ser mayor a 15 ºC.
HOJA TÉCNICA
Sigunit® 49 AF
2/3 - 297 -

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HOJA TÉCNICA
Sigunit® 49 AF
3/3 - 298 -
HOJA TÉCNICA
Sigunit® L-22
Aditivo acelerante líquido para hormigón proyectado
GENERAL Sigunit® L-22 es un acelerante líquido desarrollado para ser utilizado en hormigón
proyectado tanto por vía húmeda como mediante vía seca. No contiene cloruros.
USOS Hormigones y morteros proyectados en túneles, muros de contención, canales,
estanques y reparaciones.
Para impermeabilización y sellado de filtraciones.
Estabilización de taludes.
Estabilización de rocas en faenas mineras.
VENTAJAS El uso de Sigunit® L-22 permite:
Aplicar capas sucesivas rápidamente.
Disminuir el rebote.
Evitar desprendimiento sobre cabeza.
Acelerar el fraguado del cemento.
Obtener resistencias mecánicas en pocas horas.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido incoloro.
DATOS TÉCNICOS
NORMAS NB1000 – NB1001 – NB 1225001
ENSAYOS Tiempo de fraguado Vicat en pasta de cemento
Dosis de Sigunit® L-22 Principio

4% 60 segundos
6% 50 segundos
APLICACIÓN
CONSUMO 3 a 6 kg de Sigunit® L-22 por 100 kg de cemento.
HOJA TÉCNICA
Sigunit® L - 22
1/2 - 299 -
MÉTODO DE APLICACIÓN Sigunit® L-22 se agrega junto con el aire comprimido en el sistema de mezcla
húmeda, o diluido en el agua en el sistema de mezcla seca. Consulte con el
fabricante de la máquina proyectora, o con nuestro Departamento Técnico
por el dosificador más adecuado.
Se recomienda utilizar dosis de 3% al 6% del peso del cemento. Es posible
utilizar mayores o menores dosis realizando ensayos previos.
Es necesario considerar que el efecto acelerante en las mezclas de cemento
depende de la temperatura, de la dosificación del hormigón y del tipo de
cemento a emplear.
En faenas importantes deben realizarse ensayos previos para determinar
la dosis óptima del aditivo y la dosificación de cemento más conveniente,
tanto para las resistencias iniciales como a posterior.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
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HOJA TÉCNICA
Sigunit® L - 22
2/2 - 300 -
HOJA TÉCNICA
Sika® 1
Aditivo impermeabilizante de fraguado normal
GENERAL Sika® 1 es un aditivo impermeabilizante elaborado a base de una suspensión
acuosa de materiales inorgánicos de forma coloidal, que obturan, mediante el
gel incorporado, los poros y capilares del hormigón y/o mortero.
USOS Sika® 1 es recomendable como aditivo impermeabilizante de masa en hormigones
y morteros en:
Subterráneos, cimientos y sobre cimientos.
■■ Mortero de pega en las primeras hiladas de albañilería (eliminando la
ascensión capilar de la humedad).
■■ Revoques exteriores, especialmente en fachadas expuestas a lluvias.
■■ Revoques en baños y cocinas.
■■ Pisos y sótanos.
■■ Tanques de agua, piscinas, canales, etc.
■■ Obras hidráulicas en general.
VENTAJAS ■■ Por poseer partículas muy finas Sika® 1 se mezcla perfectamente con los
demás componentes del mortero de cemento, produciendo los mejores
resultados de impermeabilidad.
■■ Sika® 1 reacciona con la cal libre de cemento en hidratación formando
compuestos insolubles que obturan los poros y capilares del hormigón y
mortero.
■■ Es de naturaleza inorgánica y no se degrada por la acción bacteriana en el
tiempo.
■■ Permite la ventilación natural de los elementos constructivos.
■■ Incrementa la trabajabilidad y la adherencia en las mezclas, facilitando las
labores de colocación.
■■ Asegura la impermeabilidad de hormigones y morteros aún bajo presión
de agua.
■■ No tiene influencia sobre los tiempos de fraguado, endurecimiento,
resistencias mecánicas ni retracciones.
NORMAS Y ENSAYOS ■■ Norma IRAM 1572 porcentaje de absorción de agua < 50% en 24 h.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR ■■ Líquido Amarillo.
PRESENTACIÓN Cilindro 1 Kg
Bidón 5 Kg
Tineta 18 Lt.
Tambor 200 kg
HOJA TÉCNICA
Sika® 1
1/3 - 301 -
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1,02 ± 0,03 Kg/L
APLICACIÓN
CONSUMO En hormigones: 2% del peso del cemento (1 kg por saco de cemento de 50 kg).
En morteros: 250 a 350 g/m2 por 1 cm de espesor según dilución.
MÉTODO DE APLICACIÓN En hormigones:
Sika® 1 se utiliza diluido en el agua de amasado del hormigón, en una dosis
del 2% referido al peso del cemento (1 kg por saco de cemento).
Sika® 1 en el hormigón garantiza una buena impermeabilidad siempre que
la faena de hormigonado cumpla con los requisitos mínimos de dosificación,
granulometría de áridos, confección y protección posterior (curado).
En morteros:
Sika® 1 se utiliza diluido en el agua de amasado del mortero, en proporción
comprendidas entre 1:8 a 1:12 (Sika® 1: agua).
NOTAS SOBRE APLICACIÓN ■■ Si las arenas contienen humedad mayor al 4%, se deberá bajar
proporcionalmente la cantidad del agua de amasado.
■■ Se recomienda no utilizar relaciones Agua/Cemento mayores a 0,6.
■■ En la confección de morteros impermeables no deben utilizarse
arenas muy finas, por cuanto estas producen mayores retracciones y
consiguientemente es mayor la tendencia a fisuración.
■■ Las dosificaciones más aconsejables son 1:3 ó 1:4 (Cemento: Arena).
HOJA TÉCNICA
Sika® 1
2/3 - 302 -
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HOJA TÉCNICA
Sika® 1
3/3 - 303 -
HOJA TÉCNICA
Sika®2
Acelerante ultra-rápido del fraguado del cemento
GENERAL Sika® 2 es un aditivo acelerador ultra-rápido del fraguado del cemento, es un
producto alcalino que no contiene cloruros. AI mezclar cemento con Sika® 2 puro,
se obtiene un fraguado de 20 segundos aproximadamente.
USOS Sika® 2 es indicado para utilizarse mezclado con cemento en la obturación de
grietas o perforaciones, aún en presencia de filtraciones de agua con presión en:
■■ Tanques.
■■ Túneles.
■■ Tubos de cemento, sifones.
■■ Sótanos.
■■ Fosas de ascensor.
VENTAJAS ■■ La mezcla compuesta por Sika® 2 y cemento tiene buena adherencia al
hormigón, morteros, roca, etc.
■■ Debido al fraguado ultra-rápido de la pasta Sika® 2 y cemento, se puede
obturar vías de agua con presión.
■■ Permite sellar filtraciones o chorros de agua sin necesidad de vaciar la
estructura afectada.
■■ Fragua bajo agua.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR ■■ Líquido rojo.

PRESENTACIÓN ■■ Pote 1 kg
■■ Bidón 6 kg
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1,23 g/cc
APLICACIÓN
CONSUMO 40 cm3 de Sika® 2 por cada 100 g de cemento, obteniéndose 70 cm3 de pasta.
PREPARACIÓN DE ■■ Se deben limpiar previamente las grietas y perforaciones por las cuales se
LAS SUPERFICIES materializan las filtraciones de agua, en forma cuidadosa, eliminando las
partes sueltas o mal adheridas.
■■ Si las grietas o perforaciones son pequeñas deberán agrandarse teniendo
presente que su profundidad debe ser el doble de su diámetro o ancho mayor.
INSTRUCCIONES DE Deben mezclarse rápidamente en las manos o en un recipiente de boca ancha
MEZCLADO 2 partes de cemento fresco con 1 parte de Sika® 2 en volumen.
HOJA TÉCNICA
Sika® 2
1/2 - 304 -
MÉTODO DE APLICACIÓN Una vez preparada la pasta, formar con ella un tapón de forma cónica e
introducirlo en el interior de la perforación, manteniendo presionado para
vencer la presión del agua, hasta que la pasta haya endurecido.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN ■■ Sika® 2 debe ser empleado sólo con cemento fresco.
■■ Con el objeto de habituar al personal en el uso de Sika® 2 es recomendable
efectuar ensayos previos, en pequeñas cantidades, para que los operarios
puedan apreciar previamente el tiempo disponible para reparar y colocar la
mezcla, evitando pérdidas de tiempo y materiales.
■■ Cuando se trabaje a temperaturas muy bajas, debe calentarse el aditivo Sika®
2 a una temperatura de 20 ºC antes de su empleo.
■■ Sika® 2 no debe utilizarse en el sellado superficial; en este caso, es
recomendable el uso de un mortero con Sika® 1.
HOJA TÉCNICA
Sika® 2
2/2 - 305 -
HOJA TÉCNICA
Sika® 3
Aditivo de control de fraguado del cemento
GENERAL Sika® 3 es un aditivo acelerador del fraguado y endurecimiento, a base de cloruros,
actúa aumentando la velocidad de hidratación y las reacciones químicas de los
constituyentes del cemento.
USOS Sika® 3 puede ser aplicado en la confección de pastas, morteros y hormigones
sin armaduras.
En pastas:
Sellado de perforaciones en faenas de sondaje.
Retape de grietas con o sin filtraciones de agua, etc.
En morteros:
Pega rápida de ladrillos o piedra, reparaciones de pavimentos, nivelación de
pisos, obstrucción de grietas y fisuras, etc.
En hormigones:
Hormigonado en tiempo frío, de manera de obtener un endurecimiento rápido
y limitar el tiempo de protección al mínimo.
Hormigonado rápido de fundaciones o elementos de hormigón expuestos a la
acción de aguas subterráneas (nivel freático).
Obras en donde se requiere una rotación rápida de los encofrados.
Reducción de las presiones a los encofrados.
Reparación de pavimentos en carreteras y aeropuertos para una rápida puesta
en servicio.
Construcción o reparación de pozos, cámaras, tuberías.
Habilitación rápida de trabajos en la industria, depósitos, estacionamientos.
Corrección de juntas, ángulos zócalos, etc.
VENTAJAS Dependiendo de las diluciones empleadas en el mortero, el fraguado y el
endurecimiento son acelerados desde 1 a 150 minutos.
Producto no inflamable.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido verde.
ALMACENAMIENTO Mantener en sitio fresco y bajo techo, conservando el producto en los envases
PRESENTACIÓN Pote 1 kg
Bidón 6 kg
Tineta 20 kg
Tambor 200 kg
HOJA TÉCNICA
Sika® 3
Document ID11405061000000000 Línea Gratuita: 800-12-9090 http://bol.sika.com
1/4 - 306 -
DATOS TÉCNICOS
NORMAS Y CERTIFICACIONES Cumple los requisitos de la norma ASTM - C - 494 tipo C de E.E.U.U.
ENSAYOS Los cuadros siguientes, sirven para observar el efecto de Sika® 3 en pastas
de cemento puro, morteros ricos (1:1), y en hormigones. Sirven también para
utilizarse como punto de partida para eventuales ensayos previos.
Los tiempos de fraguado son aproximados, dependiendo del tipo, edad del
cemento, cantidad de agua (razón A/C), temperatura ambiente, condiciones de
la obra, etc.
Cuadro 1
Tiempos promedio de fraguado con morteros ricos (1:1)
Partes en volumen % de Sika® 3 del Principio de
total de la solu- Fin de fraguado
Sika® 3 Agua fraguado
ción
1 0 100 1-10 min 2-15 min
1 1 50 4-20 min 7-20 min
1 2 33 10-30 min 15-30 min
1 3 25 20-60 min 40-70 min
1 4 20 40-110 min 80-120 min
1 9 10 60-150 min 90-150 min
Cuadro 2
Tiempos promedio de fraguado del hormigón con Sika®3 (Ensayos reali-
zados con 320-360 kg de cemento por m3 y razón A/C = 0.5)
Partes en volumen Sika® 3 Sika® 3 Cemento Tiempo de
Sika® 3 Agua (L/m 3
) (kg/m 3
) kg/m3 endurecimiento
Aprox. Aprox.
1 2 55 68.75 330 kg 1.5 horas
1 3 45 56.25 360 kg 2 horas
1 4 34 42.50 340 kg 4 horas
1 5 28 35.00 336 kg 4.5 horas
1 6 25 31.25 350 kg 5 horas
1 7 21 26.25 336 kg 6 horas
1 10 15 18.75 330 kg 8 horas
APLICACIÓN
CONSUMO Depende de la dilución en agua a realizar:
En morteros: entre 0.3 a 0.6 kg/m2 (por centímetro de espesor).
En hormigones: entre 19 a 70 kg/m3 aproximadamente por m3 de hormigón.
HOJA TÉCNICA
Sika® 3
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MÉTODO DE APLICACIÓN En reparaciones, la superficie sobre la cual se aplica el hormigón, debe estar
picada, limpia y saturada con agua.
Debido a que los tiempos de fraguado dependen de factores como:
Temperatura ambiente y de materiales.
Tipo, cantidad y grado de meteorización de cemento.
Cantidad de agua (relación A/C), etc.
No pueden indicarse dosis exactas de aditivos, por lo que se recomienda efectuar
ensayos previos con los mismos materiales que se van a utilizar en la obra, para
determinar la dilución más favorable.
En hormigón armado, Sika® 3 solo debe usarse diluido en 9 o más partes de agua.
Igualmente para hormigones que contengan embebidos conductos de aluminio
o armaduras de ventanas.
En hormigones pretensados donde se requiere elevadas resistencias iniciales,
es recomendable utilizar aditivos plastificantes o super plastificantes como el
Plastiment® BV y Sikament® FF 86 respectivamente.
Deben observarse las más estrictas precauciones para un correcto curado del
hormigón. En el caso de pavimentos, es recomendable el uso de Sika® Antisol o
Sikacure®, compuestos de curado.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN El almacenamiento prolongado de Sika® 3 puede producir un cambio de color
de éste, lo que no implica una disminución de su efecto.
En caso de congelamiento del producto, descongelar lentamente y agitarlo
cuidadosamente, sin exponerlo nunca a la llama directa ni a temperatura
superior a 50 °C.

web.

HOJA TÉCNICA
Sika® 3
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uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe en base al
conocimiento y experiencia de los productos siempre y cuando estén ade-
cuadamente almacenados y manipulados, así como también aplicados en
condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones de Sika.
aplicarán los productos Sika, no permiten que emitamos garantías respecto
a la comercialización o adaptabilidad del producto para propósitos particu-
lares, así como ninguna responsabilidad legal o contractual puede derivar de
esta información o de alguna recomendación escrita o asesoramiento téc-
nico proporcionado. El usuario del producto debe probar la conveniencia del
Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos, los
Todos los pedidos aceptados por SIKA BOLIVIA S.A. están sujetos a nues-

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Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
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HOJA TÉCNICA
Sika® 3
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HOJA TÉCNICA
Sika® Stabilizer-BO
Estabilizador para hormigón y mortero
GENERAL Sika® Stabilizer-BO es un aditivo que añadido al hormigón o mortero incrementa
la estabilidad y la cohesión de las mezclas.
USOS Sika® Stabilizer-BO está especialmente desarrollado para la fabricación
de hormigón autocompactante (H.A.C.) y otros hormigones donde haya
probabilidad de segregación por las condiciones de transporte o de puesta
en obra. Sika® Stabilizer-BO mejora las propiedades del hormigón fresco
mejorando la fabricación de hormigones con contenido de finos muy variables,
bajo contenido en cementos o granulometrías desfavorables.
Sika® Stabilizer-BO se usa para:
Fabricación de hormigones autocompactantes (H.A.C.)
Fabricación de hormigones bombeables.
Inyecciones de hormigón.
Fabricación de hormigones con bajos contenidos de finos.
CARACTERÍSTICAS/ Sika® Stabilizer-BO proporciona las siguientes propiedades y ventajas en el
VENTAJAS Hormigón fresco:
Aumenta enormemente la cohesión interna del hormigón.
Menor sensibilidad frente a variaciones en las materias primas.
Mezcla homogénea.
Menor exudación.
Baja tendencia a la segregación.
Reduce los defectos de compactación.
Acabados superficiales suaves.
Mejora el bombeo.
Mejora la vida útil del equipo de bombeo.
Sika® Stabilizer-BO no contiene cloruros ni otros ingredientes que promuevan
la corrosión del acero, por lo tanto es apropiado para su uso en hormigón
armado y estructura pretensadas.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido rosado
envases originales bien cerrados y no deteriorados a una temperatura entre +
5°C y + 30°C.
Proteger de la exposición a luz directa del sol y de las heladas.
Agitar antes de usar.
VIDA ÚTIL 6 meses desde su fecha de fabricación.
PRESENTACIÓN Tambor de 200 Kg
HOJA TÉCNICA
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DATOS TÉCNICOS
DENSiDAD Aprox. 0.99kg/L (a + 20°C)
APLICACIÓN
CONSUMO/ DOSIFICACIÓN Dosificación recomendada: Del 0,1% al 1% del peso del cemento.
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN Sika® Stabilizer-BO se añade a la mezcla junto con el agua de amasado.
Puede ser agregado en la planta de hormigón preparado en obra (directamente
al camión hormigonero). En este último caso, se recomienda rotar el tambor del
camión a máxima potencia un mínimo de 1 min/m³ o un mínimo de 5 min. Para
toda la mezcla, con objeto de lograr una masa homogénea.
Compatibilidad
Sika® Stabilizer-BO puede utilizarse en combinación con otros aditivos Sika.
Importante:
Se recomienda realizar ensayos previos para determinar las dosificaciones
adecuadas. Para cualquier aclaración rogamos consulten a nuestro
MÉTODO DE APLICACIÓN / Cuando se utiliza, debe respetarse las normas generales para la elaboración,
HERRAMIENTAS manipulación y curado del hormigón.
Se recomienda la realización de ensayos previos in situ, especialmente si hay
algún cambio en el diseño de la mezcla o algún cambio de sus componentes.
El hormigón fresco debe ser curado correctamente inmediatamente después
de su colocación.
NOTAS DE APLICACIÓN / Para utilizar Sika® Stabilizer-BO, debe realizarse previamente una dosificación
LIMITACIONES adecuada de componentes.
Una sobredosificación puede provocar un retraso en el fraguado del hormigón.
Sika® Stabilizer-BO no será añadida a la mezcla seca de áridos y cemento.
después de su uso.
página web.
especialista.
HOJA TÉCNICA
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HOJA TÉCNICA
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HOJA TÉCNICA
Sika®Sellador
Sellador para paredes exteriores e interiores
GENERAL Sika® Sellador es un sellador acrílico de excelente resistencia a la alcalinidad
del cemento.
USOS Sika® Sellador es un producto que está diseñado, para sellar superficies
porosas, tales como revoque, masa corrida o superficies a repintar.
VENTAJAS Al usar Sika® Sellador se obtienen las siguientes ventajas:
■■ Penetra más fácilmente en la superficie, mejorando la adherencia de las
pinturas de acabado.
■■ Permite ahorrar pintura.
■■ Evita la salida de las sales hacia la superficie.
■■ Excelente como fondo de pinturas color pastel.
DATOS TÉCNICOS ■■ Tipo: 100% acrílico.
■■ Aspecto: Liquido blanco.
■■ Densidad (25°C): 1.3 g/cc aprox.
■■ Viscosidad (25°C): 4000 - 6000cp
■■ pH (25°C): 8 ± 1
ALMACENAMIENTO 12 meses en su envase original bien sellado, bajo techo.
PRESENTACIÓN ■■ Tineta de 5 Kg.
■■ Tineta de 20 Kg.
MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie.- La superficie debe estar limpia y seca.
Aplicación del producto.- Para la primera mano diluir una parte de Sika®
Sellador con una parte de agua en volumen. La segunda mano debe aplicarse
cuando la primera haya secado (aprox. 1 hora) y diluyendo un galón de Sika®
Sellador con 1 litro de agua. La aplicación puede realizarse con brocha, rodillo o
pistola. En revoques nuevos debe asegurarse un tiempo de secado mínimo de
dos semanas.
CONSUMO Dependiendo de la porosidad de la superficie un galón puede rendir de 35 a
38 m² a dos manos.
SEGURIDAD Sika® Sellador no es tóxico ni inflamable
PRIMEROS AUXILIOS En caso de contacto con la piel lavar con abundante agua y jabón. En caso
de contacto con los ojos o mucosas, lavar con abundante agua y acudir
inmediatamente donde un especialista.
HOJA TÉCNICA
Sika® Sellador
03-07-14, VERSION SIKA BOLIVIA S.A.
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ECOLOGÍA No verter directamente sobre vertientes de agua o el suelo, actuar de acuerdo
a las regulaciones locales.
Toxicidad: No tóxico.
Transporte: No peligroso.

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HOJA TÉCNICA
Sika® Sellador
03-07-14, VERSION SIKA BOLIVIA S.A.
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HOJA TÉCNICA
Sikasil® 728 SL
Sellador de silicona neutra autonivelante, de muy bajo módulo
de elasticidad, para juntas en pavimentos de hormigón.
GENERAL Sikasil® 728 SL es un sellador de silicona neutra autonivelante monocomponente,
de muy bajo módulo de elasticidad, para sellado de juntas en pavimentos de
hormigón de acuerdo a la norma ASTM D-5893.
USOS ■■ Autopistas.
■■ Rutas.
■■ Aeropuertos.
■■ Puentes.
■■ Estacionamientos.
■■ Estadios.
■■ Juntas de expansión
■■ Juntas de construcción, contracción y aserradas.
■■ Substratos: Hormigón, acero, vidrio, aluminio, cerámicos, piedra, granito,
ladrillo, mampostería.
VENTAJAS ■■ Listo para usar, vertible, mayor productividad.
■■ Muy alta capacidad de movimiento (ASTM C-719) +100%, -50%.
■■ Excelente flexibilidad para uso en climas de temperaturas extremas altas y
bajas.
■■ Muy buena adhesión, especialmente al hormigón.
■■ Vida de servicio extremadamente larga por sobresaliente resistencia a Rayos
UV.
■■ Excelente flexibilidad para movimientos de juntas dinámicas.
■■ Adherencia a la mayoría de los substratos sin imprimación incluyendo asfalto
y hormigón.
■■ Excelente para uso en rutas y pistas.
■■ Resistente a Jet Fuel (combustible de avión).
■■ Resistente a la sal usada para protección del hielo en rutas.
ENSAYOS
NORMAS/CERTIFICACIONES Cumple con los requerimientos de las siguientes normas:
ASTM D-5893.
ASTM C-920, Tipo S, Grado P, Clase 100/50
TT-S-00230C, Tipo I, Clase A
TT-S-001543A, Clase A
HOJA TÉCNICA
Sikasil® 728 SL
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INFORMACIÓN DEL PRODUCTO Características específicas:
VOC: Componentes orgánicos volátiles Contenido: 2,27% por peso
FORMA Estándares específicos:
LEED® EQc 4.1 PASA
SCAQMD, Rule 1168 PASA
Baaqmd, Reg 8, Rule 51 PASA
DATOS DEL PRODUCTO Color: Limestone (gris) y Charcoal gray (gris crema)
Forma de entrega: Balde de 17 lts ( 4,5 galones)
Tambor de 197 lts (52,0 galones)
Almacenaje: En sus envases originales sellados, cerrados y sin
daños, en condiciones secas y protegidos de los rayos
directos del sol, a temperaturas entre +10°C y 25°C
Vida útil en el envase: 12 meses, desde la fecha de producción
DATOS TÉCNICOS
Base Química Silicona monocomponente de curado neutro
Densidad: 1,273 kg/lt
Formación de Piel (Método MNA): ~ 60 minutos (+23°C/50%hr)
Tack Free Time (Método MNA): ~ 115 min (+23°C/50%hr)
Velocidad de curado(Método MNA): ~ 1,5 mm / 24 h (+23°C/50%hr)
Dimensiones de junta: 10mm / máximo: 25mm
Fluidez (ASTM 0679): Autonivelante
Velocidad Extrusión (3 mm, 0,63 900 gr/min
Mpa):
PROPIEDADES FÍSICAS/ Luego de 7 días a +23 °C y 50 % HR

MECÁNICAS Capacidad de Movimiento 100%, 50% (ASTM C719)
Temperatura de servicio -60°C a 170°C
Resistencia a la tracción ~ 0.7 N/mm2 (ASTM D 412)
Dureza Shore A ~ 3 a 5 (ASTM C 661 & ASTM D
2240)
Módulo de elasticidad a 100 % de elongacion ~ 0.21 N/mm2 (ASTM D 412)
Elongación a la rotura ~ 1.200% (ASTM D 412)
Resistencia al Intemperismo Excelente
Nota: Los resultados de ensayos son valores promedios obtenidos bajo
condiciones de laboratorio. Pueden esperarse variaciones razonables.
RESISTENCIAS Resistencia Química

Resistente a: agua, sal utilizada para protección del hielo en rutas, agua de
mar, álcalis diluidos, grout cementiceos y dispersiones de detergentes en
agua.
Resiste a derrames de jet fuel (combustible de avión).
No es resistente a alcoholes, ácidos orgánicos, álcalis concentrados o
hidrocarburos clorados
HOJA TÉCNICA
Sikasil® 728 SL
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INFORMACIÓN DEL Consumo / Diseño de Juntas
SISTEMA • La junta deberá diseñarse para una capacidad de movimiento recomendada
de +/- 25% en el momento de la instalación.
• La profundidad del sellador deberá ser 0,5 a 0,8 del ancho de la junta.
• Juntas con un ancho menor de 10 mm son utilizadas para control de fisuras y
por lo tanto no para juntas de movimiento. Lo relevante es el ancho de la junta
en el momento de aplicación del sello
• Se sugieren los siguientes diseños de respaldo y sellador, según el ancho de
junta:
Ancho de junta (mm) 6,35 9,5 12,7
Rehundido debajo de la superficie (mm) 9,5 9,5 9,5
Espesor del sellador (mm) 6,35 6,35 6,35
Diámetro del soporte (mm) 9,5 12,7 15,9
Profundidad total de la junta (mm) 25,4 28,6 31,8
Todas las juntas deberán estar correctamente diseñadas y dimensionadas

por el especificador y el contratista principal, de acuerdo con los estándares y
normas relevantes, debido a que los cambios no son generalmente posibles de
realizar luego de la construcción.
Respaldo de junta:
Usar respaldo de espuma de polietileno de celda cerrada Sika Rod. El diámetro
del cordón de respaldo debe ser un 25% mayor al del ancho de junta (ver ficha
técnica) Si la profundidad de la junta no da para colocar un cordón de respaldo
se puede utilizar una cinta de polietileno tal que rompa la adherencia del sello
en su base y solo quede adherido a los flancos de junta.
DETALLES DE APLICACIÓN ■■ Calidad del substrato:
Limpio y seco, homogéneo, libre de aceites y grasas, polvo y particulas sueltas
o friables. Lechada de cemento deberá ser removida.
■■ Preparación del substrato / Imprimación:
Sikasil 728 SL tiene generalmente fuerte adhesión a la mayoría de los
substratos limpios y sanos. Se ha diseñado para no necesitar usar imprimación
en la mayoría de los substratos. Pero si se trata de lograr una adhesión óptima
en aplicaciones críticas y de alta performance para juntas sometidas a un
alto esfuerzo de adherencia o en casos de substratos con exposición al agua
extrema se deberán usar imprimantes y limpiadores. Si existen dudas, aplicar
previamente el producto en una zona de prueba o testeo.
■■ Substratos no porosos:
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable y acero galvanizado deberán
ser limpiados con un paño finamente abrasivo y Sika Activator 205 utilizando
una toalla o paño limpio. Antes de sellar permita que transcurra un lapso de
por lo menos 15 min.
■■ Asfalto ( juntas aserradas):
Debido a los diferentes tipos de asfalto se deberán realizar ensayos previos
a la aplicación. En caso de consultas contactar por favor al Departamento
Técnico de Sika.
Sikasil 728 SL no está recomendado para uso en asfalto sin cortes.
■■ Substratos Porosos
Para mejor desempeño el hormigón deberá ser imprimado con Sika
Primer - 3 N utilizando un pincel. Antes de sellar permita que transcurra un
lapso de por lo menos 30 minutos.
HOJA TÉCNICA
Sikasil® 728 SL
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■■ Nota Importante:
Los imprimantes son solo promotores de adherencia. Nunca sustituyen una
correcta limpieza de la superficie ni mejoran su resistencia significativamente.
Los imprimantes mejoran el desempeño a largo plazo del sello de juntas.
Ante cualquier duda, consultar con nuestro Servicio Técnico.
CONDICIONES Y LIMITES Temperatura del substrato: + 5 °C mín. / + 40 °C máx.
DE APLICACIÓN Temperatura ambiente: + 5 °C mín. / + 40 °C máx.
Contenido de humedad del sustrato: Seco
Punto de Rocío: La temperatura del substrato deberá estar 3 °C por encima del
punto de rocío.
MODO DE EMPLEO / ■■ Sikasil 728 SL es suministrado para uso en juntas de pisos horizontales.
MÉTODO DE APLIACIÓN / ■■ Luego de una adecuada preparación del substrato y de la junta, inserte la
HERRAMIENTAS Cinta de respaldo hasta la profundidad requerida y aplique imprimante si
es.
■■ Vierta Sikasil 728 SL en la junta asegurándose que entre en contacto100%
con los flancos de la junta. Llene la junta evitando que el aire quede
atrapado.
■■ Limpieza de herramientas
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con un solvente
inmediatamente luego de su uso. El material
INDICACIONES IMPORTANTES/ ■■ No permita que el sello entre en contacto con solventes durante el proceso
LIMITACIONES de curado
■■ No permita que el sello entre en contacto con poliuretanos en proceso de
curado durante el proceso de curado.
■■ No usar para inmersión permanente en agua ni sellado de piscinas
■■ No usar para sellado estructural de vidrio
■■ No aplicar sobre substratos que emanen aceites, plastificantes o
solventes.
INDICACIONES DE PROTECCIÓN Seguridad Humana:
PERSONAL Y DEL MEDIO AMBIENTE ■■ Utilizar guantes de goma y protección ocular.
■■ Se aconseja mantener bien ventilada el área de trabajo, si no fuera posible
se recomienda aportar aire limpio artificialmente.
■■ Se recomienda utilizar protección respiratoria.
■■ Si Sikasil 728 SL entrara en contacto con los ojos o con mucosas, enjuague
inmediatamente.
■■ Evitar el contacto con la piel.
■■ No fumar, ni comer o beber durante la aplicación del producto.
Eliminación de residuos:
■■ No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desagües.
■■ Una vez curado no se conocen efectos ambientales adversos.
Toxicidad:
■■ Irritante. Sensibilizarte. Como todo producto industrial, debe evitarse su
ingestión.
Consultar la HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO, solicitándola al fabricante.
HOJA TÉCNICA
Sikasil® 728 SL
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HOJA TÉCNICA
Sikasil® 728 SL
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HOJA TÉCNICA
Sikasil® IA
Sellante universal de silicona acética
DATOS TÉCNICOS Densidad 0,98 kg/dm3 aprox.
Dureza shore A (CSQP 023-1 / ISO 868) 20 aprox.(Norma ISO 868)
Temperatura de aplicación 5°C a 35 °C
Temperatura de servicio -50°C a + 150°C
Aprox. 1,5 mm/24 horas (23°C y
Velocidad de polimerización
59% H.R.)
Tiempo de formación de piel2) (CSQP 019-1) 25 min. (20°C y 50% H.R.)
Resistencia a la tracción (CSQP 036-1 / ISO 37) Aprox. 0,6 MPa
Resistencia al desgarro (CSQP 045-1 / ISO 34) 4 N/mm (Norma ISO 34 met.C)
Capacidad de movimiento 20% (Norma ISO 11600)
Alargamiento de rotura (CSQP 036-1 / ISO 37) >140%
Si a < 10 mm a/p = 1:1
Factor de junta, Relación ancho: Profunidad (a/p)
Si 10 mm <a<20 mm a/p =2:1
Módulo de elasticidad al 100% 0,36 MPa (ISO 8339)
Sikasil®IA es un sellador de silicona mono-componente, de bajo módulo de

DESCRIPCIÓN elasticidad, que cura con la humedad ambiente, y es adecuado para aplicaciones
en interior y exterior.
Contiene agentes fungicidas que evitan la formación mohos y hongos.
Sikasil®IA es una masilla especialmente indicada para el sellado elástico
e impermeable en juntas de aparatos sanitarios tales como: lavaplatos,
lavamanos, bañeras, receptáculos de ducha, cuartos de baño, desagües,
vidrios, etc.
CARACTERÍSTICAS ■■ Sikasil®IA contiene agentes fungicidas, es mono-componente y se presenta
listo para su empleo.
■■ Resistencia de larga duración a los hongos y a los mohos.
■■ Excelente aspecto.
■■ Es tixotrópica, no escurre en juntas verticales o en techos.
■■ Excelente adherencia sobre azulejos, vidrio, hierro esmaltado y en general a
superficies vitrificadas.
■■ Proliferación rápida con la humedad del medio ambiente.
■■ Elasticidad permanente.
■■ Muy buena resistencia a los rayos UV y al envejecimiento.
■■ Repele la suciedad y el polvo manteniendo su aspecto limpio inicial.
■■ Libre de solventes.
■■ Resistencia a los jabones y detergentes más fuertes.
HOJA TÉCNICA
Sikasil® IA
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■■ Color: Transparente y negro
DATOS DEL PRODUCTO
■■ Presentación: Cartucho de 300 cm3 (294g)
■■ Tiempo de vida útil: Como se indica en el envase
APLICACIÓN
CONSUMO Detalles de aplicación
La junta debe ser diseñada en función de la capacidad de movimiento
del sellador. Para juntas entre 6 mm y 12 mm de ancho se recomienda una
profundidad de sellado de 6 mm.
Rendimiento en metros lineales de un cartucho de 300 cm3
Ancho
6 9 12
Prof.
6 =8.0 =5.5 =4.0
Preparación de las superficies
Los soportes deberán estar sanos, secos y exentos de polvo, grasa o suciedad.
Una vez limpia la superficie se puede colocar una cinta de pintos a cada lado de
la junta para evitar manchas.
Imprimación
No requiere imprimación sobre vidrio, materiales cerámicos, metales
esmaltados o aluminio anodizado.
Consulte con nuestro Departamento Técnico para el uso de imprimante en
aplicaciones sobre otras superficies.
MÉTODO DE APLICACIÓN Para su aplicación se perfora la boca del cartucho y se enrosca la boquilla que
se cortara en forma de bisel al tamaño deseado, según las dimensiones del
cordón que se vaya a colocar.
El cartucho así preparado se introduce en una pistola de calafateo que puede
ser manual o neumática.
El sello debe realizarse de tal manera que la junta quede rellena
completamente, evitando la introducción de aire.
Una ves curado Sikasil®IA puede ser eliminado mecánicamente.
LIMPIEZA DE Las herramientas deberán ser limpiadas con diluyente inmediatamente
HERRAMIENTAS después de su empleo.
NOTAS SOBRE ■■ No aplicar sobre soportes cementosos, piedra, mármol, granito, vidrios
APLICACIÓN delicados o metales fácilmente oxidables.
■■ No es aconsejable colocarlo con productos bituminosos o asfalto, caucho,
cloropreno o en materiales que tienen aceites, plásticos o disolventes.
■■ No es recomendable es uso de Sikasil®IA en juntas sumergidas ni en juntas
que tengan grandes solicitaciones o que estén sometidas a abrasión.
■■ Durante el curado, Sikasil®IA desprende pequeñas cantidades de ácido
acético que puede irritar la piel o las mucosas, por lo que se recomienda la
utilización de guantes y gafas protectoras durante su manipulación.
■■ No verter Sikasil®IA sin curar en cursos de agua.
PRECAUCIONES DE MANIPULA- ■■ Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el
CIÓN contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias.
■■ Se recomienda protegerse utilizando guantes de goma y anteojos de
abundante agua durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos
y acudir a un especialista.
■■ A la vez se recomienda lavarse las manos antes de ingerir alimentos.
■■ Mantener fuera del alcance de los niños. Para mayor información, solicite
HOJA TÉCNICA
Sikasil® IA
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ECOLOGÍA ■■ No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las
regulaciones locales y previa neutralización. Para mayor información, solicite
NOTA LEGAL ■■ La información, y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y
uso final de los productos Sika® son proporcionadas de buena fe en base al
conocimiento y experiencia de los productos siempre y cuando estén ade-
cuadamente almacenados y manipulados, así como también aplicados en
■■ En la práctica, las diferencias en materiales, sustratos y condiciones donde
se aplicarán los productos Sika®, no permiten que emitamos garantías res-
pecto a la comercialización o adaptabilidad del producto para propósitos par-
ticulares, así como ninguna responsabilidad legal o contractual puede deri-
var de esta información o de alguna recomendación escrita o asesoramiento
técnico proporcionado. El usuario del producto debe probar la conveniencia
del producto para la aplicación que desea realizar.
■■ Sika® se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos, los
■■ Todos los pedidos aceptados por SIKA BOLIVIA S.A. están sujetos a nues-
siempre referirse a la última versión de las Fichas Técnicas del producto,
cuya copia puede ser entregada por nuestro Departamento de Ventas a so-
licitud del usuario o a través de nuestra página web: http://bol.sika.com.bo
HOJA TÉCNICA
Sikasil® IA
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HOJA TÉCNICA
Sikasil® Universal
Sellante de Silicona Acética
GENERAL Sikasil® Universal es un sellante listo para usar a base de silicona acética, de un
componente de curado por humedad.
Sikasil® Universal es un producto especialmente diseñado para el sello elástico
USOS e impermeable de juntas y uniones entre:
■■ Vidrio, cristales y aluminio.
■■ Puertas, ventanas y cerámicos.
■■ Materiales no oxidables o atacables por los ácidos.
■■ Sellos de acuarios.
VENTAJAS Sikasil® Universal es una masilla económica fácil de utilizar que posee las
siguientes propiedades:
■■ Totalmente polimerizada proporciona un sello elástico y resistente.
■■ Mono componente, lista para su empleo.
■■ Excelente adherencia a muchos materiales de construcción.
■■ Elasticidad permanente.
■■ No descuelga.
■■ Buen comportamiento en un amplio rango de temperaturas.
■■ Buena resistencia a la intemperie y rayos U.V.
■■ Repele la suciedad y el polvo.
■■ Elevada resistencia eléctrica.
DATOS BÁSICOS
ASPECTO Liquido
COLOR Negro, blanco y transparente.
PRESENTACIÓN Caja con 12 cartuchos de 280 ml cada uno.
ALMACENAMIENTO CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO / VIDA ÚTIL
Dos años, desde su fecha de fabricación, en un lugar seco y fresco, en sus
envases de origen bien cerrados y no deteriorados.
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1,05 kg/Lt aprox.
DUREZA SHORE A 18 aproximadamente
TEMPERATURAS DE APLICACIÓN + 5° C a + 40° C
TEMPERATURAS DE SERVICIO - 40° C a + 100° C
HOJA TÉCNICA
Sikasil® Universal
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VELOCIDAD DE POLIMERIZACIÓN Aprox. 1.5 mm/ día (23 ° C, 50% HR)
Aprox. 4 mm/ 3 día (23 ° C, 50% HR)
TIEMPO DE FORMACIÓN DE PIEL Aprox. 25 minutos (20° C)
RESISTENCIA A TRACCIÓN ■■ Aprox. 0,6 Mpa
MÓDULO DE ELÁSTICIDAD A 100% Aprox 3,6 kg/cm2 (a 20°C)
RECUPERACIÓN ELÁSTICA >90%
MOVIMIENTO ADMISIBLE Máx. 20% del ancho medio de la junta
FACTOR DE JUNTA Relación ancho: profundidad
Si 6 mm < a < 12mm. p = 6mm
DETALLES DE APLICACIÓN CONSUMO
En cordón de 5mm x 5 mm un cartucho de Sikasil® Universal rinde
aproximadamente 11,6 ml.
MÉTODO DE APLICACIÓN PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
El soporte debera estar sano, seco, limpio y exento de particulas sueltas o mal
adheridas.
Una vez limpia la superficie se puede colocar una cinta adhesiva a cada lado de la
junta para una mejor terminación. Esta cinta debe removerse inmediatamente
despues de aplicado Sikasil® Universal. En juntas con movimientos con el fin
de obtener la sección adecuada se colocará un respaldo de junta (Backer Rod)
consistente en un perfil de espuma de polietileno, no adherente a la masilla ni
al soporte.
IMPRIMACIÓN
En general no es necesaria sobre vidrio y materiales cerámicos, metales
esmaltados o aluminio anodizado.
Realizar una limpieza con un solvente adecuado sobre acero cromado, resinas
epoxi, poliuretano, poliéster, PVC rigido, vidrio acrílico, aluminio, acero inoxidable,
acero galvanizado. El secado de solvente antes de aplicar la masilla será de
aproximadamente 60 minutos a 20° C.
APLICACIÓN
Para su aplicación se perfora la boca del cartucho y se enrosca la boquilla que se
cortará en forma de bisel al tamaño deseado, según las dimensiones del cordón
que se vaya a colocar .
El cartucho así preparado se introduce en una pistola que puede ser manual o
neumática. El sellado deber realizarse de tal manera que la junta quede rellena
completamente, evitando la introducción de aire.
Para el alisado de la masilla se puede utilizar una espátula humedecida en agua
jabonosa.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Deben limpiarse inmediatamente después de su empleo.
HOJA TÉCNICA
Sikasil® Universal
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NOTAS DE APLICACIÓN IMPORTANTE
Sikasil® Universal no debe usarse en substratos como esmalte, concreto,
cemento fibroso y mortero dado que el producto libera Ácido acético durante su
secado.
Sikasil® Universal no debe usarse en contacto con metales como: plomo, cobre,
bronce o zinc debido a la corrosión.
Sikasil® Universal no debe usarse en contacto con elementos de policrilato
pretensado dado que puede ocasionar agrietamiento por tensión.
Sikasil® Universal no debe usarse en contacto con algunos elastómeros
orgánicos, por ejemplo, EPDM, APTK y neopreno.
Sikasil® Universal no debe usarse para el sellado de acuarios.
Sikasil® Universall no es recomendado usarse en piedra natural, como: mármol,
granito, cuarcita, ya que pueden ocasionar manchas.
Sikasil® Universal no es recomendado para adhesión por acristalamiento
estructural.
Sikasil® Universal No contiene fungicida.
PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo
guantes de goma natural o sintética y lentes de seguridad.
durante 15 minutos manteniendo los parpados abiertos y consultar a su médico.
a la comercialización o adaptabilidad del producto para propósitos particulares,
HOJA TÉCNICA
Sikasil® Universal
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HOJA TÉCNICA
SikaTop® - 144
Mortero cementicio con base acrílica para recubrimientos
(tipo pintura) impermeables y flexibles.
GENERAL SikaTop®-144 es un mortero pre-dosificado de 2 componentes, listo para usar
como recubrimiento impermeable y decorativo. Elaborado a base de cemento,
arenas de granulometría seleccionada y resinas acrílicas.
USOS Como acabado protector, impermeable y decorativo en superficies de concreto,
ladrillo o asbesto-cemento, en obras civiles, bodegas, edificios, etc.
Como pintura impermeable en tanques para depósito de agua potable, muros
de contención, fachadas, muros interiores o exteriores.
VENTAJAS ■■ Aplicación sencilla con rodillo o brocha.
■■ Excelente adherencia a diferentes materiales de construcción.
■■ Puede aplicarse sobre superficies húmedas.
■■ Resistente a la intemperie y ambiente salino.
■■ Apto para recubrir tanques de agua potable.
■■ Permite que las superficies respiren.
■■ Excelente durabilidad en todos los climas.
■■ Predosificado, es decir, se controlan las características y propiedades
finales de la mezcla.
DATOS TÉCNICOS
COLOR Blanco
DENSIDAD 1.8 kg/l aprox.
TEMP. MÍNIMA 5 °C
PUESTA EN 72 Hrs
RELACIÓN 1:1,6 en peso A+B
ESPESOR MÍNIMO 0.35 mim.
ESPESOR MÁXIMO 0.45 mm.
CONSUMO De 0.7 a 0.9 kg/m2 aplicado en 2 capas, dependiendo de la rugosidad de la
superficie.
PRESENTACIÓN ■■ Juego (A+B) 4 Kg.
■■ Juego (A+B) 20 Kg.
HOJA TÉCNICA
SikaTop® 144
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MODO DE EMPLEO ■■ Preparación del sustrato:
La superficie debe estar sana y limpia (libre de grasa, polvo, pintura, agentes
curadores u otras materias extrañas). Hay que reparar las grietas con
Sikaflex-1A .
Los descascaramientos con un mortero preparado con SikaTop®-122. Antes
de la aplicación.
■■ Preparación del producto:
En un recipiente de boca ancha vierta primero el 80% del componente
A (liquido) y luego el componente B (polvo), en forma gradual. Mezcle
manualmente o con un equipo mecánico (taladro de bajas revoluciones),
hasta obtener una mezcla de color uniforme, libre de grumos, por último
adicione el resto del componente A, continúe con el mezclado hasta obtener
nuevamente la uniformidad de la mezcla.
■■ Aplicación del producto:
Una vez mezclado el SikaTop®-144, se debe aplicar antes de transcurrir 1 hora
(20 °C).
Aplique mínimo 2 manos con brocha o rodillo, colocando la segunda capa
cuando la primera haya secado. (Aprox. 4 horas).
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo
techo, protegido de humedad y congelación.
PRECAUCIÓN No se debe agregar agua a la mezcla.
Proteger la aplicación de la lluvia durante las primas horas (aprox. 5 horas a
20 °C).
Se deben evitar excesos de material en los cantos y aristas.
En fachadas y altas temperaturas, se recomienda curar con agua las primeras
48 hrs. una vez endurecido el producto.
Lavar con agua abundante antes de que el producto endurezca ya que una vez
endurecido se requerirá de equipo mecánico para retirarlo.
La uniformidad de color final entre lotes diferentes puede variar ligeramente.
Donde la apariencia del acabado sea muy importante asegúrese de usar el
mismo número de lote.
MEDIDAS DE SEGURIDAD Y ■■ Usar guantes, gafas de protección y respiradores para polvos en su
DESECHOS DE RESIDUOS manipulación.
■■ En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabón.
■■ En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con agua
abundante durante 15 minutos y acudir al médico.
■■ Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su
totalidad ya que de esta manera el residuo no es peligroso.
■■ Consultar la hoja de seguridad del producto.
HOJA TÉCNICA
SikaTop® 144
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Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
SikaTop® 144
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HOJA TÉCNICA
SikaTop® 100
Revestimiento impermeabilizante para tanques y cisternas
GENERAL SikaTop® 100 Es un producto predosificado de dos componentes de excelente
impermeabilidad, buena adherencia y resistecias mecánicas, elaborado a base
de cemento, áridos de granulometría seleccionada, aditivos especiales y una
emulsión de resinas sintéticas.
USOS Como revestimiento impermeable en tanques elevados y cisternas para agua,
ya sea sobre concreto, mortero, albañilería u otros.
También como revestimiento impermeable en piscinas económicas.
VENTAJAS ■■ Fácil aplicación.
■■ Al ser predosificado se controlan las propiedades finales de la mezcla.
■■ No se presenta barrera al vapor.
■■ Necesita espesores delgados (1.5 a 2.0 mm) para lograr impermeabilidad
equivalente a la de un tarrajeo tradicional de varios centímetros.
■■ Buena resistencia mecánica.
■■ Ligera flexibilidad.
DATOS BÁSICOS
COLOR Gris.
ASPECTO Parte A: Líquido
Parte B: Polvo
PRESENTACIÓN ■■ Juego de 4.5 kg (A+B)
■■ Juego de 25 kg (A+B)
ALMACENAMIENTO Mantener en sitio fresco y bajo techo conservando el producto en los envases
originales bien cerrado, protegido del sol directo y del congelamiento.
TIEMPO DE VIDA ÚTIL Durante 6 meses.

DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.5 kg/L
PROPORCIÓN DE MEZCLA A:B = 1:3
(EN PESO)
TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA 30 minutos a 25°C
RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN A las 24 horas 150kg/cm²
HOJA TÉCNICA
SikaTop® 100
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APLICACIÓN
CONSUMO Para una impermeabilización normal: 3.0 kg/m² (2 capas).
En caso de presentarse altas presiones de agua: 4.0 kg/m² (2 ó 3 capas).
MÉTODO DE APLICACIÓN Condición de la Superficie
La base debe encontrarse perfectamente limpia, sin partes sueltas o mal
adheridas, totalmente exenta de pintura, grasas, aceite, u otros. Debe dejarse
la superficie a revestir con el mínimo de irregularidades, evitando con ello un
consumo excesivo. Asimismo, se deberán reparar las fisuras, si las hubiera.
Previamente a la aplicación de SikaTop® 100 deberá saturarse 24 horas
contínuas la base, teniendo cuidado de no dejar agua libre en la superficie
(saturada superficialmente seca).
PREPARACIÓN DEL PRODUCTO En un recipiente limpio deberá colocarse la parte líquida de SikaTop® 100 y
agregar en forma lenta la parte B, revolviendo hasta dejar la mezcla homogénea
y sin grumos.
El mezclado puede efectuarse en forma manual o mecánica. Para grandes
volúmenes se recomienda un mezclador de bajas revoluciones (400 - 800
rpm.).
APLICACIÓN SikaTop® 100 se puede aplicar en dos o más capas en forma uniforme y
utilizando una brocha de cerdas duras. Deberá esperarse entre capa y capa a
que la anterior haya endurecido (de 3 a 6 horas). El tiempo disponible para la
aplicación de SikaTop® 100 es aproximadamente 30 minutos (20°C) desde el
momento de mezclado. Las herramientas utilizadas deben limpiarse con agua
mientras el producto esté fresco. Una vez endurecido, sólo puede eliminarse
mediante métodos mecánico.
CURADO Una vez aplicado, el producto debe ser protegido de las pérdidas bruscas de
agua, mediante un riego continuo, iniciándolo inmediatamente después de
endurecido. Si se usa un curador químico tipo Sika® Antisol S, deberá aplicarse
2 capas de este curador. Si el curado es con agua se debe cumplir con las
normas estándar para morteros.
IMPORTANTE ■■ No debe aplicarse en espesores superiores a 2 mm por capa.
■■ Se debe evitar excesos de material en los cantos y aristas.
■■ Después de 3 días de curado, llenar el tanque, lavar las paredes y luego
desechar el agua de la primera llenada.
PRECAUCIONES DE Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto
MANIPULACIÓN directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente
utilizando guantes de goma natural o sintética y anteojos de seguridad.
médico.
Tenga en cuenta todas las precauciones normales para la aplicación de
empastes convencionales.
HOJA TÉCNICA
SikaTop® 100
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HOJA TÉCNICA
SikaTop® 100
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HOJA TÉCNICA
Sikatop® 107 Flex
Revestimiento impermeable flexible
GENERAL Sikatop® 107 Flex es un revestimiento impermeable flexible de dos componentes,
no tóxico a base de cemento modificados con polímeros.
USOS Sikatop® 107 Flex se utiliza para:
■■ Impermeabilizar y prevenir filtraciones a presión de agua positiva
o negativa, en interiores o exteriores, sobre hormigón, morteros y
mampostería.
■■ Impermeabilización de depósitos de agua, piscinas, canales, etc.
■■ Impermeabilización interior de sótanos.
■■ Impermeabilización exterior de muros enterrados.
■■ Muros de contención.
■■ Fosos de ascensor.
■■ Baños.
■■ Maceteros.
■■ Reparación y protección de superficies expuestas a la acción del hielo y de
las sales de deshielo: pretiles de puentes, voladizos de terrazas y azoteas,
cornisas, etc.
VENTAJAS ■■ Rápido y fácil de mezclar.
■■ Puede pintarse sobre él, sin dificultades una vez endurecido.
■■ Aplicación con brocha o llana delgada.
■■ Pre-dosificado, es decir, se controlan las características y propiedades
■■ Apto para contacto con agua potable.
■■ Excelente adherencia sobre soporte sano.
■■ Impermeable al agua. Permeable al vapor.
■■ Flexible en relación con un mortero normal.
■■ La impermeabilidad, 2 mm de Sikatop® 107 Flex corresponden a la
impermeabilidad de 20 mm de mortero normal.
■■ Protege el hormigón armado de la carbonatación.
■■ No corroe el acero o el hierro.
■■ No es tóxico, corrosivo, ni inflamable.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Parte A: Líquido blanco
Parte B: Polvo gris
Producto mezclado: cemento gris
HOJA TÉCNICA
Sikatop® 107 Flex
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ALMACENAMIENTO Mantener en sitio fresco y bajo techo conservando el producto en los envases
originales bien cerrado, protegido del sol directo y del congelamiento.
VIDA ÚTIL Durante 9 meses desde su fecha de fabricación.
PRESENTACIÓN ■■ Juego de 15 kg (A+B)
■■ Juego de 6 kg (A+B)
DATOS TÉCNICOS
BASE QUÍMICA Comp. A: Polímeros líquidos y aditivos.
Comp. B: Cemento Portland seleccionado con aditivos agregados.
DENSIDAD Mortero fresco: ~ 2.0 kg/L
ESPESOR DE CAPA 0.75 mm mín.
1.50 mm máx.
EXPANSIÓN TÉRMICA 13 X 10 ⁻6 por °C
MODULO DE ELASTICIDAD Aprox. 19.000 N/mm²
A COMPRESIÓN
RESISTENCIA DE ADHESIÓN EN 2 – 2.5 N/mm²
TRACCIÓN
ABSORCIÓN DE AGUA 24 horas: 2.4% ; 72 horas: 3.4% ; 168 horas: 4.2%
PENETRACIÓN DE AGUA BAJO Ensayo de permeabilidad por columna de agua de 20 m: Impermeable en las
PRESIÓN condiciones del ensayo.
PROPIEDADES
FÍSICAS/MECÁNICAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Según EN 196-1)
3 días ~ 20 N/mm²
28 días ~ 35 N/mm²
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (Según EN 196-1)

3 días ~ 6 N/mm²
28 días ~ 10 N/mm²
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Curado en agua: ~ 3.2 N/mm² después de 14 días.

Curado al aire: ~ 4.5 N/mm² después de 14 días.
ADHERENCIA 2.0 a 3.0 N/mm² (falla de sustrato)
APLICACIÓN
CONSUMO Dependiendo de la rugosidad del sustrato, del perfil de la superficie y del
espesor de la capa aplicada.
Aproximadamente ~2.0 kg/m²/mm (excluyendo al pérdida por desperdicio,
irregularidad de la superficie y porosidad, etc.)
El consumo máximo por capa no debe exceder los 4 kg/m² (2 mm de espesor)
APLICACIÓN CONDICIONES / Temperatura del sustrato: + 8°C mínimo / + 35°C máximo.
LIMITACIONES Temperatura ambiente: + 8°C mínimo / + 35°C máximo.
MÉTODO DE APLICACIÓN ■■ Preparación de la superficie:
adheridas, totalmente exentas de pintura, grasas, aceites, etc. Debe dejarse
la superficie a revestir con el mínimo de irregularidades, evitando con ello un
consumo excesivo. Asimismo, se deberán reparar las fisuras, si las hubiera.
HOJA TÉCNICA
Sikatop® 107 Flex
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Previo a la aplicación de Sikatop® 107 Flex deberá humedecerse la base teniendo
cuidado de no dejar agua libre en la superficie (saturada superficialmente seca).
En un recipiente limpio deberá colocarse la parte A (líquido) del Sikatop® 107
Flex y agregar en forma lenta la parte B (polvo), revolviendo hasta dejar la
muestra homogénea y sin grumos.
La aplicación puede realizarse con brocha o llana. En caso de una aplicación con
llana, se debe considerar un 90 % de la parte A (líquido).
El mezclado puede efectuarse en forma manual o mecánica. Para grandes
volúmenes se recomienda un mezclador de bajas revoluciones (400-800 r.p.m.)
Sikatop® 107 Flex, se p uede aplicar en una o más capas, en forma uniforme,
utilizando una brocha de cerdas duras o llana lisa. Al aplicar el producto con
plancha es recomendable aplicar la primera capa utilizando una plancha dentada
(Dientes entre 3 y 4 mm) y la segunda capa con plancha lisa. En todo caso deberá
esperarse entre capas sucesivas, que la anterior haya endurecido (3 a 6 horas).
El tiempo disponible para la aplicación de Sikatop® 107 Flex es de 30 minutos a
20 °C aproximadamente desde el momento del mezclado.
■■ Como lechada:
Aplicar Sikatop® 107 Flex mezclando en forma manual o mecánicamente,
utilizando una brocha de cerdas duras. Aplicar con pasadas en la misma dirección.
Aplicar la segunda capa de Sikatop® 107 Flex tan pronto como la primera capa
haya endurecido.
■■ Como mortero:
Cuando se aplique Sikatop® 107 Flex con llana (para conseguir una terminación
lisa), el producto se debe mezclar con una reducción de ~1.5 Litros del componente
A.
Aplicar la segunda capa de Sikatop® 107 Flex tan pronto como la primera capa
haya endurecido.
Para tapar oquedades presione bien la llana contra la superficie.
VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA ~ 30 minutos a + 20°C
TIEMPO DE ES ESPERA ENTRE Tiempo de espera entre capas
CAPAS
+ 10°C ~ 12 horas
+ 20°C ~ 6 horas
+ 30°C ~ 3 horas
Si el tempo de espera es superior a 24 horas, se debe hacer un suave lijado de
la superficie para poder aplicar.
Sikatop® 107 Flex Puede ser pintado utilizando imprimaciones o pinturas de
base solvente.
Sikatop® 107 Flex Debe curar mínimamente 7 días antes de ser pintado.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Las herramientas utilizadas en la aplicación deben limpiarse con agua,
mientras el producto esté fresco, una vez endurecido solo puede eliminarse
mediante métodos mecánicos.
TRATAMIENTO DE CURADO Se recomienda el curado del Sikatop® 107 Flex inmediatamente después de la
aplicación, por un mínimo de 3 a 5 días, para asegurar la correcta hidratación
del cemento y para minimizar las fisuras. Utilice mantas de polietileno u otro
método similar.
NOTAS DE APLICACIONES / ■■ Sikatop® 107 FLEX no es un tratamiento decorativo y puede mostrar signos
LIMITACIONES de “florecimiento” después de una lluvia o en clima húmedo. Esto de
ninguna manera afecta al rendimiento del revestimiento.
■■ Evite la aplicación a Sol directo y/o en fuertes vientos.
■■ Bajo ninguna circunstancia agregue agua a la mezcla.
HOJA TÉCNICA
Sikatop® 107 Flex
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■■ Aplicar sólo sobre sustratos firmes y preparados.
■■ No exceda el espesor máximo por capa.
■■ Para una impermeabilización haga al menos 2 capas para llegar al espesor
total requerido de entre 1.5 y 2.0 mm. En zonas de fuertes filtraciones
pueden ser necesarias 3 capas.
■■ Proteger el mortero fresco de las heladas y la lluvia, etc.
■■ Sikatop® 107 Flex no es una terminación transitable.
■■ Utilice un mortero con Sika Latex® para generar una carpeta transitable.
■■ Para obras de impermeabilización se requiere especial atención para evitar
perforar el recubrimiento al momento de hacer una fijación. Éstas se
deben realizar con interacción de las superficies, ya sea con Sikadur®-31 o
Sikaflex®-11FC, etc.
■■ Cuando se trabaje en estructuras de agua potable debe constatar de que
todos los productos Sika® asociados también sean aptos para estar en
contacto con agua potable.
página web.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikatop® 107 Flex
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HOJA TÉCNICA
Sikatop® 107 Seal
Revestimiento impermeable a base de cemento
GENERAL Sikatop® 107 Seal es un producto predosificado, de dos componentes den
excelente impermeabilidad, adherencia y resistencias mecánicas, elaborado a
base de cemento, áridos de granulometría seleccionada, aditivos especiales y
una emulsión de resinas sintéticas.
USOS Como revestimiento impermeable en edificaciones y obras civiles,
especialmente de tipo hidráulico, ya sea sobre hormigón, mortero, albañilería,
etc.
Como impermeabilizante superficial en túneles, canales y piscinas.
En subterráneos, tanques de agua, fundaciones, fachadas, balcones, terrazas,
etc.
VENTAJAS ■■ De excelente impermeabilidad aún bajo presión de agua ya sea directa
(tanques de agua) o indirecta (subterráneos).
■■ De fácil aplicación.
■■ Pre-dosificado, es decir, se controlan las características y propiedades
■■ No presenta barrera de vapor.
■■ Necesita de pequeños espesores (1,5 a 2 mm) para lograr la
impermeabilidad equivalente a la de un revoque tradicional de varios
centímetros.
■■ Puede pintarse sobre él, sin dificultades una vez endurecido.
■■ Se aplica tanto en elementos interiores como a la intemperie.
■■ De gran resistencia mecánica.
■■ De excelente adherencia sobre hormigón, mortero, fibrocemento, etc.
■■ No es tóxico, corrosivo, ni inflamable.
DATOS TÉCNICOS ■■ Base: Mortero modificado con dispersiones acrílicas
■■ Color: Gris.
■■ Espesor de Capa: Mínimo 1,5 mm. Máximo 2,0 mm
DATOS TÉCNICOS ■■ Densidad: 2,0 kg/dm3
■■ Proporción de la mezcla (pintura-brocha): A:B = 1:3 (en peso)
■■ Proporción de la mezcla (mezcla-plancha): A:B = 1:3,5 (en peso)
■■ Resistencias mecánicas (kg/cm2) (20 ºC y 65% H.R.):
■■ Compresión: 115 (3 días)
350-400 (28 días)
■■ Flexotracción: 50 (3 días)
100-120 (28 días)
Para aplicación con brocha, agregue solo un 90% del componente B polvo
obteniéndose una consistencia más liquida.
HOJA TÉCNICA
Sikatop® 107 Seal
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ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco, bajo techo,
conservando el producto en el envase original bien cerrado.
Para su transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos
químicos.
PRESENTACIÓN ■■ Aspecto componente A: Liquido Blanco
■■ Densidad componente A: 1,02 gg/cc
■■ Juego1: 4,5 Kg. (A+B)
■■ Liquido: 1,0 kg A
■■ Polvo: 3,5 kg B
■■ Juego 2: 25 Kg. (A+B)
■■ Liquido: 5,6 kg A
■■ Polvo: 19,4 kg B
MODO DE EMPLEO ■■ Preparación de la superficie:
adheridas, totalmente exentas de pintura, grasas, aceites, etc.
Debe dejarse la superficie a revestir con el mínimo de irregularidades, evitando
con ello un consumo excesivo.
Previo a la aplicación de Sikatop® 107 Seal deberá humedecerse la base teniendo
cuidado de no dejar agua libre en la superficie (saturada superficialmente seca).
En un recipiente limpio deberá colocarse la parte líquida parte A del Sikatop®
107 Seal y agregar en forma lenta la parte B, revolviendo hasta dejar la muestra
homogénea y sin grumos. El mezclado puede efectuarse en forma manual
o mecánica. Para grandes volúmenes se recomienda un mezclador de bajas
revoluciones (400-800 r.p.m.)
Sikatop® 107 Seal, se puede aplicar en una o más capas, en forma uniforme,
utilizando una brocha de cerdas duras, o plancha. Al aplicar el producto con
plancha es recomendable aplicar la primera capa utilizando una plancha dentada
(Dientes entre 3 y 4 mm) y la segunda capa con plancha lisa. En todo caso deberá
esperarse entre capas sucesivas, que la anterior haya endurecido (3 a 6 horas).
El tiempo disponible para la aplicación de Sikatop® 107 Seal es de 20 a 30
minutos a 20 °C aproximadamente desde el momento del mezclado.
■■ Limpieza de herramientas:
Las herramientas utilizadas en aplicación de Sikatop® 107 Seal deben limpiarse
con agua, mientras el producto esté fresco, una vez endurecido sólo puede
eliminarse mediante métodos mecánicos.
CONSUMO En una impermeabilización normal 3,0 kg/m2 (2 capas), en caso de presentarse
altas presiones de agua 4,0 kg/m2 (2 a 3 capas) mínimo.
PRECAUCIONES Sikatop® 107 Seal debe aplicarse con temperaturas superiores a 8 ºC.
No debe aplicarse en espesores superiores a 2 mm en una sola capa.
Se debe evitar excesos de material en los cantos y aristas.
Al aplicar Sikatop® 107 Seal en tanques o depósitos de agua, deberá lavarse la
superficie con abundante agua una vez endurecido el producto.
El producto, una vez aplicado, debe ser protegido de las pérdidas bruscas de
agua, mediante un riego continuo, iniciándolo inmediatamente después de
endurecido.
SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Tenga en cuenta todas las
precauciones normales para la aplicación de empastes convencionales.
Consultar hoja de seguridad del producto.
HOJA TÉCNICA
Sikatop® 107 Seal
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HOJA TÉCNICA
Sikatop® 107 Seal
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HOJA TÉCNICA
SikaTop® - 122
Mortero de alta adherencia y resistencia para reparación de
elementos estructurales
GENERAL SikaTop® - 122 es un mortero de 2 componentes, base cemento modificado
con polímeros, adicionado con fibras sintéticas, de alto desempeño, con gran
adherencia a superficies horizontales, verticales y sobre cabeza, especialmente
diseñado para la reparación en elementos estructurales de concreto.
■■ Como mortero de reparación de daños e irregularidades en estructuras
USOS de concreto tales como vigas, columnas, losas, postes, graderías, pilotes,
tuberías, elementos prefabricados, etc.
■■ Por su consistencia pastosa (tixotrópica), es especialmente apropiado para
reparaciones de gran espesor, en superficies verticales y sobre cabeza, sin
necesidad de utilizar cimbra.
■■ Como recubrimiento de gran adherencia, alta resistencia a la abrasión y
desgaste, impermeable, para la protección, reparación y/o mantenimiento
de estructuras de concreto simple o armado.
■■ Para reperfilado de juntas, relleno de hormigones y oquedades.
VENTAJAS ■■ Altas resistencias a todas las edades a esfuerzos de compresión y
flexión.
■■ Excelente adherencia al sustrato.
■■ Alta resistencia a la abrasión, desgaste e impacto.
■■ Compatibilidad con el coeficiente de expansión térmica del concreto
(ASTM C-884 modificada).
■■ Impermeable.
■■ Reforzado con fibras sintéticas.
■■ Su aplicación no requiere encofrado.
■■ Reduce la impermeabilidad al dióxido de carbono como protección
anticarbonatación, sin presentar barrera de vapor.
■■ No es corrosivo, ni toxico.
■■ Puede emplearse en la reparación de elementos que estarán en contacto
con agua potable.
DATOS DEL PRODUCTO ■■ Presentación: Unidad de 27 kg (A+B)
■■ Estado Físico: Componente A: Líquido
Componente B: Polvo
■■ Color: Componente A: Blanco
Componente B: Gris claro
Mezcla A+B: Gris claro
ALMACENAMIENTO
TIEMPO / CONDICIONES 6 meses a partir de la fecha de elaboración, si se almacena en su empaque
original sellado, en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre 5°C y 30°C.
HOJA TÉCNICA
Sikatop® - 122
1/3 - 339 -
DATOS TÉCNICOS ■■ Densidad (a 20°C): Mezcla A+B: 2.2 kg/L aprox.
■■ Adherencia por 2.5 MPa (25 kg/cm2) o falla
tensión directa: en el concreto.
■■ Espesores de Mínimo: 3mm.
aplicación: Máximo: 20mm. por capa
■■ Puesta en servicio: 2 días: Tráfico liviano o peatonal
4 días: Tráfico mediano
7 días: Tráfico pesado
■■ Resistencia a
42 MPa (428 kg/cm²) mínimo a 28 días a 20°C
comprensión:
■■ Resistencia a flexión: 7 MPa (71 kg/cm² mínimo) a 28 días a 20° C
■■ Pot life: 30 min. Aprox. A temperatura ambiente de 20°C
■■ Relación de mezcla: Partes x
peso: A:B=1:5
Partes x vol. A : B = 1 : 4
Puede variarse en campo de acuerdo a la
consistencia que se desee obtener
APLICACIÓN
CALIDAD DEL SUSTRATO Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes,
curadores o cualquier otra sustancia que impida la adherencia.
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO Remueva cualquier parte suelta, mal adherida o contaminada por medios
manuales, mecánicos, chorro de arena o agua a presión. Superficies muy lisas
de concreto deben tratarse con los procedimientos antes mencionados para
lograr un perfil de textura de poro abierto.
Antes de la aplicación del SikaTop® - 122, la superficie debe saturarse con
agua pero evitando encharcamientos.
MEZCLADO En un recipiente de boca ancha vierta primero el 90% del componente
A (líquido) y en forma gradual el componente B (polvo) mientras mezcla
manualmente o con taladro de bajas revoluciones (máximo 250 RPM) hasta
obtener un material homogéneo y libre de grumos. Siga mezclando y agregue,
del líquido restante del componente A, la cantidad necesaria para obtener la
consistencia deseada.
MÉTODO DE APLICACIÓN El área de aplicación de SikaTop® - 122 debe imprimarse previamente con
una pequeña cantidad del mismo producto, frotándolo fuertemente contra
la superficie con la mano enguantada. Espere entre 10 y 15 minutos (a
20°C) y proceda a la aplicación del producto forzándolo contra los bordes de
la reparación y trabajándolo hacia el centro de la misma hasta completar el
espesor deseado.
La aplicación deberá realizarse en capas de 2 cm de espesor como máximo.
Entre la colocación de cada capa deberá transcurrir un periodo de tiempo de
entre 20 y 40 minutos, dependiendo de la temperatura y humedad ambiental,
para permitir un endurecimiento ligero de la capa aplicada, a fin de obtener una
liga adecuada entre capas. Para conseguir una mejor adherencia entre capas
sucesivas es recomendable rayar el mortero base para dejar una superficie
rugosa. Para evitar que se forme junta fría deberá realizarse el tratamiento de
la superficie cuando el mortero esté en el proceso de fraguado inicial, el cual se
puede detectar por la pérdida de brillo superficial.
El afinado final puede hacerse con llana metálica o plana de madera, según el
acabado deseado.
HOJA TÉCNICA
Sikatop® - 122
2/3 - 340 -
CURADO Al igual que todos los materiales base cemento, el curado adecuado es un
factor clave para el buen desempeño del producto. Realizar inmediatamente
después de la colocación del SikaTop® - 122 permanentemente con agua o con
una película de Antisol Blanco.
CONSUMO Aproximadamente 2.2 kg por cada litro (dm3) de relleno.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Deben lavarse con agua antes de que el producto endurezca. El material
endurecido solo puede retirarse por medios mecánicos.
CONDICIONES DE APLICACIÓN/ ■■ Temperatura mínima de aplicación (ambiente y sustrato): + 8°C
LIMITACIÓN ■■ El sustrato, al momento de la aplicación, debe estar superficialmente
saturado de agua pero libre de encharcamientos.
■■ No debe adicionarse agua a la mezcla.
■■ Proteja la aplicación de la lluvia durante las primeras 4 horas.
■■ Cuando las condiciones climatológicas lo requieran (baja humedad
relativa, viento fuerte, sol, etc.) extreme las medidas de curado.
■■ Entre capas, cure únicamente con agua.
MEDIDAS DE SEGURIDAD Y Para prevenir sensibilización y reacciones alérgicas se recomienda utilizar ropa
MANEJO DE RESIDUOS de trabajo, guantes y anteojos protectores durante su manejo. En caso de
contacto con la piel lave inmediatamente la zona con agua y jabón, quite la
ropa empapada o manchada, no deje secar el producto y acuda al médico. En
caso de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15
minutos y consulte al médico.
En caso de ingestión, no provoque el vómito y solicite inmediatamente ayuda
médica. para mayor información y en caso de derrames, consulte la hoja
de seguridad del producto. Los materiales y envases sobrantes deben ser
desechados conforme a las regulaciones locales. El material debe mantenerse
fuera del alcance de los niños.
INFORMACIÓN ADICIONAL Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas periódicamente. Para
asegurar que tenga la versión más actual, visite la sección de hojas técnicas
de productos en www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material es
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de personal de Sika son
únicamente para recomendaciones técnicas, y no para supervisión o control
de calidad.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sikatop® - 122
3/3 - 341 -
V. Sika® ViscoCrete® 5000................................ 347
Sika® ViscoCrete® 5-800 ..............................350
Sika® ViscoCrete® -6000 .............................. 353
Sika® ViscoCrete® -20 HE..............................356 v
Sika® ViscoCrete® -40 HE..............................358 w
Sika® ViscoCrete® -60 HE .............................360
HOJA TÉCNICA
SIKA BOLIVIA S.A.

- 343 -
W. Sika Waterbar®..............................................362
Sika® WT-100L...............................................365
SikaWrap® 300 C ..........................................368
SikaWrap® 600 C ...........................................371
HOJA TÉCNICA
Sika® ViscoCrete 5000
Reductor de agua de alta eficiencia
GENERAL Sika® ViscoCrete® 5000 es un aditivo de alta capacidad de reducción de agua
basado en polímeros sintéticos que permite máxima fluidez, alta cohesión y
mantener la trabajabilidad de la mezcla en forma prolongada.
USOS Hormigón prefabricado y pretensado.
Hormigón auto compactante sin necesidad de vibración
Hormigón con máxima reducción de agua.
Hormigón con mantención prologada de la fluidez.
Hormigón impermeable y de alta durabilidad.
Hormigón bajo agua y hormigón bombeado.
Hormigón de elementos esbeltos y con alta cuantía de acero.
Hormigón a la vista sin defectos estéticos.
VENTAJAS Sika® ViscoCrete® 5000 actúa por diferentes mecanismos. Mediante su absorción
superficial y el efecto de separación espacial de las partículas de cemento, en
paralelo al proceso de hidratación, se obtienen las siguientes propiedades:
Fuerte comportamiento auto compactante. Por lo mismo, es altamente
apropiado para la producción de Hormigón Auto Compactante, sin necesidad
de vibración (Self Compacting Concrete – SCC).
Excelente mantención de la fluidez en el tiempo.
Extremadamente alta reducción de agua (30%), lo que resulta en hormigón
de alta resistencia y densidad.
Excelente fluidez, lo que resulta en el trabajo reducido al mínimo para la
colocación y compactación.
Incremento del desarrollo de alta resistencia inicial.
Mejoramiento del comportamiento en fluencia y retracción.
Reducida velocidad de carbonatación del hormigón.
Sika® ViscoCrete® 5000 no contiene cloruros u otro ingrediente promotor de la
corrosión, por lo que puede ser utilizado sin restricciones en hormigón armado y
pretensado.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR Líquido café claro.
HOJA TÉCNICA
Sika® ViscoCrete® 5000
1/3 - 347 -
Tineta 20 kg
IBC a Granel 1 kg
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1.08 02 kg/L
VALOR pH 4-6
ASTM C 494 Tipo G. NB 1000 – NB 1001 – NB 1225001
APLICACIÓN
CONSUMO 0.3 a 1.5 % referente al peso del cemento.
MÉTODO DE APLICACIÓN El aditivo debe agregarse diluido en el agua de amasado en el momento del
mezclado o agregado simultáneamente con el agua al interior del mezclador.
Para un óptimo comportamiento, mezclar enérgicamente durante un mínimo de
1 minuto.
Para el uso del Hormigón Auto Compactante se requiere de un diseño especial
para el hormigón.
Sika® ViscoCrete® 5000 puede ser utilizado en conjunto con otros aditivos Sika®
para lo cual se recomienda realizar ensayos previos con la combinación deseada.
En la producción, colocación y curado del hormigón se deben seguir las reglas de
buena práctica habitualmente usadas.
página web.
HOJA TÉCNICA
2/3 - 348 -

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HOJA TÉCNICA
3/3 - 349 -
HOJA TÉCNICA
Sika® ViscoCrete® 5-800
Aditivo para hormigón autocompactante
GENERAL Sika® ViscoCrete® 5-800 pertenece a la tercera generación de aditivos
super-plastificantes para hormigón y mortero.
Sika® ViscoCrete® 5-800 hormigón autocompactante es un concepto
revolucionario para producir hormigón extremadamente fluido y cohesivo a la vez.
Estas propiedades junto a la no segregación permiten una gran trabajabilidad.
USOS Hormigones donde se requiera fuerte reducción de agua o altísimas
resistencias mecánicas. Mínima exudación.
Hormigón Autocompactante, sin necesidad de vibración (Self Compacting
Concrete – SCC), colocado por bombeo, colocado directamente o por
intermedio de tolvas.
Colocación de hormigón en sitios con gran cuantía de acero o poco accesibles.
Hormigonado de elementos esbeltos y formas complicadas. Hormigón a la
vista.
VENTAJAS Sika® ViscoCrete® 5-800 no contiene cloruros u otro ingrediente promotor
de la corrosión, por lo que puede ser utilizado sin restricciones en hormigón
armado y pretensado.
Fuerte comportamiento autocompactante. Por lo mismo, es altamente
apropiado para la colocación de hormigón con detalles complejos sin
necesidad de vibración (Self Compacting Concrete - SCC).
Extremadamente alta reducción de agua, lo que resulta en hormigón de alta
impermeabilidad y altas resistencias iniciales y finales
Mínima contracción debido al bajo contenido de agua.
Debido a la baja porosidad el avance de un frente de carbonatación y el
ingreso de agentes químicos agresivos son muy lentos.
DATOS BÁSICO
APARIENCIA Y COLOR Líquido café claro.
■■ Tineta 20 kg
■■ IBC a Granel 1 kg
DATOS TÉCNICOS
HOJA TÉCNICA
1/3 - 350 -
VALOR pH 4-6
ASTM C 494 Tipo F. NB 1000 – NB 1001 – NB 1225001
APLICACIÓN
CONSUMO 0.5 a 2.0 % referente al peso del cemento.
MÉTODO DE APLICACIÓN El aditivo debe agregarse diluido en el agua de amasado en el momento del
Para un óptimo comportamiento, mezclar enérgicamente durante un mínimo de
1 minuto.
Si se requiere la adición de agua al final del mezclado, para ajustes de precisión,
se debe realizar después de por lo menos 40 segundos de realizado el mezclado,
para evitar agregar exceso de agua.
Para el uso de hormigón autocompactante (Self Compacting Concrete SCC) se
requiere de un diseño especial para el hormigón. Favor consultar con nuestro
Sika® ViscoCrete® 5-800 puede ser utilizado en conjunto con otros aditivos
Sika®, para lo cual se recomienda realizar ensayos previos con la combinación
deseada. Favor consultar con nuestro Departamento Técnico.
En la producción, colocación y curado del hormigón se deben seguir las reglas de
buena práctica habitualmente usadas.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Ejemplo referencial de un contenido típico de finos (TMN)
0/4 mm ≥ 650 kg/m3
0/8 mm ≥ 550 kg/m3
0/16 mm ≥ 500 kg/m3
0/32 mm ≥ 475 kg/m3
El contenido del cemento dependerá de las superficies requeridas, del “Tamaño
Máximo Nominal” y contenido de finos.
página web.
HOJA TÉCNICA
2/3 - 351 -

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HOJA TÉCNICA
3/3 - 352 -
HOJA TÉCNICA
Sika® ViscoCrete® -6000
Reductor de agua de alta eficiencia, mantención prolongada de
fluidez
GENERAL Sika® ViscoCrete® -6000 es un aditivo de alta capacidad de reducción de agua
basado en polímeros sintéticos que permite máxima fluidez, alta cohesión y
mantener la trabajabilidad de la mezcla en forma prolongada.
USOS Hormigón prefabricado y pretensado.
Hormigón auto compactante sin necesidad de vibración
Hormigón con máxima reducción de agua.
Hormigón con mantención prologada de la fluidez.
Hormigón impermeable y de alta durabilidad.
Hormigón transportado a largas distancias (90 min.)
Hormigón de elementos esbeltos y con alta cuantía de acero.
Hormigón a la vista sin defectos estéticos.
VENTAJAS Sika® ViscoCrete® -6000 actúa por diferentes mecanismos. Mediante su
absorción superficial y el efecto de separación espacial de las partículas de
cemento, en paralelo al proceso de hidratación, se obtienen las siguientes
propiedades:
Fuerte comportamiento auto compactante. Por lo mismo, es altamente
apropiado para la producción de Hormigón Auto Compactante, sin necesidad
de vibración (Self Compacting Concrete – SCC).
Excelente mantención de la fluidez en el tiempo.
Extremadamente alta reducción de agua (30%), lo que resulta en hormigón
de alta resistencia y densidad.
Excelente fluidez, lo que resulta en el trabajo reducido al mínimo para la
colocación y compactación.
Incremento del desarrollo de alta resistencia inicial.
Reducida velocidad de carbonatación del hormigón.
Sika® ViscoCrete® -6000 no contiene cloruros u otro ingrediente promotor de la
corrosión, por lo que puede ser utilizado sin restricciones en hormigón armado
y pretensado.
DATOS BÁSICOS
COLOR Café
ASPECTO Líquido
IBC 1000 kg a granel
HOJA TÉCNICA
Sika® Viscocrete® 6000
27-06-16, VERSIÓN 1 SIKA BOLIVIA S.A.
1/3 - 353 -
NORMA
Cumple con los requerimientos para súper plastificantes según la norma NB
1000, NB 1001 y la NB 1225001
TIEMPO DE VIDA ÚTIL 12 Meses.
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 1,10 kg/L ± 0,03
VALOR PH 6 ± 1,0
CONSUMO 0.5% a 1.5% referido al peso del cemento.
APLICACIÓN
MÉTODO DE APLICACIÓN Sika® ViscoCrete® -6000 se utiliza en dosis entre 0,5% y 1.5% del peso del
cemento dependiendo el efecto deseado.
El aditivo debe agregarse diluido en el agua de amasado en el momento del
Para un óptimo comportamiento, mezclar enérgicamente durante un mínimo
de 1 minuto.
Para el uso del Hormigón Auto Compactante se requiere de un diseño
especial para el hormigón, favor contactarse con nuestro Departamento
Técnico.
Sika® ViscoCrete® -6000 puede ser utilizado en conjunto con otros aditivos
Sika® para lo cual se recomienda realizar ensayos previos con la combinación
deseada.
En la producción, colocación y curado del hormigón se deben seguir las reglas
de buena práctica habitualmente usadas.
después de su empleo con agua mientras el producto está todavía fresco.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN Todos los datos técnicos del producto indicados en esta Ficha Técnica se basan
en pruebas de laboratorio.
nuestro control.
PRECAUCIÓN DE MANIPULACIÓN Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el
Se recomienda protegerse utilizando guantes y anteojos de seguridad. En caso
de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15
minutos manteniendo los párpados abiertos y acudir a un especialista.
HOJA TÉCNICA
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HOJA TÉCNICA
3/3 - 355 -
HOJA TÉCNICA
ViscoCrete®-20 HE
Aditivo superplastificante de alto rendimiento
GENERAL Sika® ViscoCrete®-20 HE Es un aditivo superplastificante de tercera
generación para concreto y mortero.
Sika® ViscoCrete®-20 HE Esta especialmente diseñado para la producción
de concreto que requiere de un rápido desarrollo de resistencia inicial, alta
reducción de agua y excelente trabajabilidad.
No es tóxico, ni inflamable y no contiene cloruros.
USOS Sika® ViscoCrete®-20 HE Es usado para los siguientes tipos de concreto:
Concreto prefabricado y pretensado.
Concreto de rápida puesta en servicio.
Concreto que requieran un rápido desmolde.
Concreto autocompactante.
Concreto para climas fríos.
VENTAJAS Sika® ViscoCrete®-20 HE actúa por diferentes mecanismos. Mediante su
cemento en paralelo al proceso de hidratación, se obienen las siguientes
propiedades:
Extremadamente alta reducción de agua, generando una alta resistencia,
densidad e impermeabilidad del concreto.
Excelente fluidez, reduciendo al mínimo el trabajo en la colocación y
compactación.
Incremento del desarrollo de resistencia inicial.
Reduce el gasto de energía en elementos prefabricados curados al vapor.
Fuerte comportamiento autocompactante. Por el mismo, es altamente
apropiado para la producción de concreto autocompactante, sin necesidad
de vibración (Self Compacting Concrete - SCC).
Reducida velocidad de carbonatación del concreto.
Sika® ViscoCrete®-20 HE no contiene cloruros u otro ingrediente promotor
de la corrosión por lo que pueda ser utilizado sin restricciones en concreto
DATOS BÁSICOS
COLOR Café
ASPECTO Líquido
PRESENTACIÓN A granel 1 kg
Tineta 20 kg
Tambor 200 kg
HOJA TÉCNICA
Sika® ViscoCrete®-20 HE
1/2 - 356 -
ALMACENAMIENTO Mantener en sitios fresco y bajo techo conservando el producto en los
envases originales bien cerrado, protegido del sol directo y del congelamiento
a temperaturas entre 5°C y 35°C.
DATOS TÉCNICOS
NORMAS Cumple con las normas ASTM C – 494, tipo F y ASTM C-1017 y NB 1225001
APLICACIÓN
CONSUMO Se utiliza en dosis 0.5 % – 1.5 % del peso del cemento. Dependiendo de la
trabajabilidad y reducción de agua deseada.
MÉTODO DE APLICACIÓN Modo de empleo
El aditivo debe agregarse diluido en el agua de amasado al momento del
de 3 a 4 minutos.
Para el uso de concreto autocompactante se requiere de un diseño especial
para el concreto. Favor contactarse con nuestros asesores técnicos.
PRECAUCIONES Sika® ViscoCrete®-20 HE puede ser utilizado en conjunto con otros aditivos
Sika para lo cual se recomienda realizar ensayos previos con la combinación
deseada. Favor consultar con nuestros asesores técnicos.
En la producción, colocación y curado del concreto se deben seguir las reglas

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700
Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
2/2 - 357 -
HOJA TÉCNICA
Aditivo superplastificante de alto rendimiento y acelerante de resistencias
para concreto prefabricado
GENERAL Sika® ViscoCrete®-40 HE Es un aditivo superplastificante, reductor de agua
de alto rendimiento y reductor de cemento, tiene poder acelerante de las
resistencias iniciales del concreto.
Sika® ViscoCrete®-40 HE Esta especialmente diseñado para la producción de
concreto para elementos prefabricados, que requieren de un rápido desarrollo
de resistencia inicial, alta reducción de agua y excelente acabado.
No es tóxico, ni inflamable, no contiene cloruros y no es corrosivo.
USOS Sika® ViscoCrete®-40 HE Es usado para los siguientes tipos de concreto:
Concreto prefabricado y pretensado.
Concreto de rápida puesta en servicio.
Concreto que requieran un rápido desmolde.
Concreto para climas cálidos y/o fríos.
propiedades:
Extremadamente alta reducción de agua, generando una alta resistencia,
densidad e impermeabilidad del concreto.
Excelente fluidez, reduciendo al mínimo el trabajo en la colocación y
compactación.
Incremento del desarrollo de resistencia inicial.
Reduce el gasto de energía en elementos prefabricados curados al vapor.
Fuerte comportamiento autocompactante. Por el mismo, es altamente
apropiado para la producción de concreto autocompactante, sin necesidad
de vibración (Self Compacting Concrete - SCC).
Reducida velocidad de carbonatación del concreto.
Sika® ViscoCrete®-40 HE no contiene cloruros u otro ingrediente promotor
de la corrosión por lo que pueda ser utilizado sin restricciones en concreto
DATOS BÁSICOS
COLOR Café
ASPECTO Líquido
Tineta 20 kg
Tambor 200 kg
HOJA TÉCNICA
2/2 - 358 -
ALMACENAMIENTO Mantener en sitios fresco y bajo techo conservando el producto en los envases
originales bien cerrado, protegido del sol directo y del congelamiento a
temperaturas entre 5°C y 35°C.
DATOS TÉCNICOS
NORMAS Cumple con las normas ASTM C – 494, tipo F y ASTM C-1017 y NB 1225001
APLICACIÓN
CONSUMO Se utiliza en dosis 0.5 % – 1.5 % del peso del cemento. Dependiendo de la
trabajabilidad y reducción de agua deseada.
MÉTODO DE APLICACIÓN Modo de empleo
El aditivo debe agregarse diluido en el agua de amasado al momento del
de 3 a 4 minutos.
Para el uso de concreto autocompactante se requiere de un diseño especial
para el concreto. Favor contactarse con nuestros asesores técnicos.
PRECAUCIONES Sika® ViscoCrete®-40 HE puede ser utilizado en conjunto con otros aditivos
Sika para lo cual se recomienda realizar ensayos previos con la combinación
deseada. Favor consultar con nuestros asesores técnicos.
En la producción, colocación y curado del concreto se deben seguir las reglas

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HOJA TÉCNICA
2/2 - 359 -
HOJA TÉCNICA
Aditivo superplastificante de última generación para concreto de alto
desempeño con mantención prolongada de trabajabilidad
GENERAL Sika® ViscoCrete®-60 HE Es un aditivo líquido de alta generación, para
concreto de alto desempeño (CAD) y concreto autonivelante (CAA).
Proporcionando a estos concretos una mantención de trabajabilidad por más
tiempo.
No es tóxico, ni inflamable, no contiene cloruros y no es corrosivo.
USOS Sika® ViscoCrete®-60 HE permite una alta reducción de agua de 40%
manteniendo una excelente fluidez y cohesión por un periodo de tiempo mayor
en relación con otros superplastificante, permitiendo la confección de concretos
con alta fluidez, autonivelante y con bajas reacciones agua/cemento.
Sika® ViscoCrete®-60 HE es utilizado para los siguientes tipos de concreto:
Concreto sujetos a transporte por tiempo prolongado.
Concreto con elevada reducción de agua de amasado.
Baja relacion agua/cemento (A/C).
Concreto de alto desempeño (CAD).
Concreto dosificado en planta.
Concreto con acabado esbelto y prefabricados.
Concreto Bombeado.
propiedades:
Aumento del tiempo de trabajabilidad del concreto.
Alto poder reductor de agua, resultando en altas resistencias a la
compresión.
Excelente fluidez, resultando en altas reducciones de costos de colocación y
vaciado del concreto.
Reduce la atracción y fisuras del concreto.
Reduce la taza de carbonatación del concreto.
Concreto fluido con un mínimo factor A/C sin segregación y exudación.
Mejora la adherencia y la textura de la superficie del concreto.
Aumenta el módulo de elasticidad.
Aumenta la impermeabilidad y durabilidad del concreto.
DATOS BÁSICOS
COLOR Café
HOJA TÉCNICA
1/2 - 360 -
ASPECTO Líquido
Tambor 200 kg
ALMACENAMIENTO Mantener en sitios fresco y bajo techo conservando el producto en los envases
originales bien cerrado, protegido del sol directo y del congelamiento a
temperaturas entre 5°C y 35°C.
DATOS TÉCNICOS
COMPOSICIÓN BÁSICA Solución de policarboxilatos en medio aquoso.
NORMAS Cumple con las normas ASTM C – 494, tipo F y NB 1225001.
APLICACIÓN
CONSUMO Dosis recomendada:
0.3 a 1.5% sobre el peso del cemento.
La dosis óptima deberá ser determinada a través de ensayos previos.
DETALLES DE APLICACIÓN Sika® ViscoCrete®-60 HE es adicionado en el agua de amasado o
directamente a la mezcla de concreto fresco. No adicione Sika®
ViscoCrete®-60 HE con los componentes secos del concreto (cemento y
agregados).
INFLUENCIA DE LA En temperaturas entre +5°C y +35°C, el producto no sufrirá ninguna alteración
TEMPERATURA físico-química al punto de alterar el desempeño del producto.
EFECTOS EN CASOS DE En casos de sobredosificación al concreto puede ocurrir: fuerte exudación,
SOBREDOSIFICACIÓN segregación y retardo excesivo, pudiendo llevar a retardar el tiempo de
fraguado o perdida de resistencia del mismo.

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HOJA TÉCNICA
2/2 - 361 -
HOJA TÉCNICA
Sika® Waterbar
Sello elástico y estanco para juntas
GENERAL Las Sika® Waterbar son perfiles elásticos constituidos por un material plástico,
a base de policloruro de vinilo (termoplástico), de gran resistencia a la tracción,
gran coeficiente de alargamiento a la ruptura, impermea-bles, resistentes al
envejecimiento y agentes químicos agresivos.
Existen en varias dimensiones y secciones para las diferentes solicitaciones de
uso.
Las Sika® Waterbar se utilizan en el sellado estanco de los diferentes tipos de
juntas que se presentan en construcciones, ya se trate de juntas de dilatación o
de trabajo, con altas presiones de agua.
USOS Las Sika® Waterbar se aplican para sellar juntas constructivas y de expansión,
en:
■■ Estructuras de retención de agua, como ser tanques, depósitos, piscinas,
represas, vertederos, canales, plantas de tratamiento de aguas servidas y en
general en todo tipo de obra hidráulica.
■■ Estructuras enterradas, como ser fundaciones, sótanos, túneles, muros de
contención, parqueos, etc.
VENTAJAS ■■ Permiten estanqueidad en juntas de hormigón.
■■ Fabricadas con PVC de alta calidad y durabilidad.
■■ Sección con multinervadura contra el paso de agua.
■■ Fácil de colocar.
■■ Fácil de unir mediante termofusión.
■■ Aptas para altas presiones de agua.
■■ Diferentes tipos y tamaños.
DATOS BÁSICOS
APARIENCIA Y COLOR ■■ Perfil amarillo.
ALMACENAMIENTO No apoyar sobre elementos punzantes.
PRESENTACIÓN ■■ Rollo 15 m de largo y fracciones por metro.
DATOS TÉCNICOS ■■ Densidad: 1,3 kg/dm3 aprox.
■■ Dureza Shore A: 70 a 90
■■ Resistencia a la tracción: 125 kg/cm2
■■ Resistencia al corte: 60 kg/cm2
■■ Alargamiento a la ruptura: 300%
■■ Temperaturas límites de empleo: -35 °C a +55 °C
■■ Temperatura de fusión: 200 °C aprox.
HOJA TÉCNICA
Sika® Waterbar
1/3 - 362 -
APLICACIÓN
CRITERIOS PARA DETERMINAR EL Se debe partir de la premisa que el agua puede penetrar en cualquier tipo de
ANCHO DE LAS CINTAS PVC SIKA hormigón, pero la profundidad depende de la presión del agua e indudablemente
de la calidad del hormigón. De lo anterior se puede deducir que la impermeabilidad
de la junta depende del trayecto que debe seguir el agua a través de la Sika®
Waterbar, la que debe diseñarse con un ancho un poco superior que la profundidad
de penetración del agua en el hormigón.
MÉTODO DE Las Sika® Waterbar, al ser elaboradas en policloruro de vinilo, deben ser soldadas
APLICACIÓN para lograr piezas integrales de largos definidos o de formas especiales, que
permitan el sellado de juntas en elementos de hormigón que cruzan o forman
ángulos.
La unión se realiza exclusivamente mediante calor aplicado a través de una
plancha metálica, preferentemente de cobre.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
■■ Cortar los extremos al unir de tal forma que coincidan perfectamente en
todo su ancho, la superficie de contacto a soldar debe ser pareja y uniforme.
■■ Enfrentar los extremos a soldar, dejando entre ambos un espesor algo
superior al de la plancha metálica.
■■ Calentar la plancha metálica hasta la temperatura de fusión del material
(verificar previamente con algún trozo) y colocarla entre los extremos a
soldar; aproximar ambos extremos hasta que estén en contacto con ella,
manteniendo esta posición por algunos segundos hasta notar la fusión
del material.
■■ Retirar la plancha y cerrar rápidamente los dos extremos de la cinta.
Para lograr un anclaje perfecto de las aletas y evitar todo punto débil en el
hormigón y lograr una solución de impermeabilidad integral, la Sika® Waterbar
tipo 0 debe ubicarse a una distancia desde la superficie, igual a la mitad de su
ancho como mínimo, y fijarse a las enferraduras mediante grapas.
Para lograr una junta impermeable, es necesario que la Sika® Waterbar se
encuentre perfectamente embebida y adherida en el hormigón, por lo que es
recomendable el uso de un aditivo plastificante, para aumentar la trabajabilidad
de éste y asegurar un llenado total, con lo que se obtiene un hormigón
compacto e impermeable.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN ■■ La plancha metálica debe encontrarse limpia de polvo y restos de
carbonización del PVC.
■■ Se debe evitar el calentamiento excesivo o insuficiente de la plancha.
■■ En casos que se requiera, se puede disponer de una “machina” o molde
de madera que se adapte a la forma de la cinta a soldar, para efectuar
uniones en forma más segura.
PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN No aplicable.

HOJA TÉCNICA
Sika® Waterbar
2/3 - 363 -
Tipo Ancho Largo Empleo Perfil
cm m
O-15 15 15 En juntas de dilatación con
O-22 22 15 medianos movimientos (hasta de
cizalla) y de trabajo y presión de
O-32 32 15 agua baja a elevada.

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
Sika® Waterbar
3/3 - 364 -
HOJA TÉCNICA
Sika® WT-100 L
Aditivo para hormigón impermeable

GENERAL Sika® WT-100 L es un aditivo resistente al agua usado para reducir la
permeabilidad del hormigón. No contiene cloruros.
USOS Sika® WT-100 L ha sido especialmente formulado para producir hormigón
impermeable de alta calidad. El hormigón tratado con Sika® WT-100 L se
usa como parte del sistema para hormigón impermeable Sika® Watertight
Concrete System.
Sika® WT-100 L se usa principalmente para las siguientes aplicaciones:
■■ Cimentaciones.
■■ Estacionamientos.
■■ Plantas.
■■ Túneles.
■■ Piscinas.
■■ Estructuras contenedoras de agua.
■■ Presas (Diques).
■■ Estructuras de Plantas de tratamiento de aguas servidas.
■■ Partes subterráneas de edificios comerciales (centros comerciales, centros
de transporte, etc.)
VENTAJAS ■■ Reduce la absorción de agua.
■■ Reduce la penetración de agua bajo presión.
DATOS BÁSICOS
BASE QUÍMICA Composición parcialmente neutralizada de amino alcoholes.
original bien cerrado y sin daños, protegido de la humedad y a temperaturas
entre 5°C y 30°C.
Proteger de la acción directa del sol y del congelamiento.
■■ Tineta 20 kg
DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD 0.03 ± 1 kg / L
pH 9.1 + 1.0
CONTENIDO DE CLORURO < 0.1 %
HOJA TÉCNICA
Sika® WT-100 L
1/3 - 365 -
SOLUBLE EN AGUA
VISCOSIDAD ≤ 20 - 50 mPa s (a +20°C)
CONTENIDO DE ÁLCALI ≤ 1%
NORMA NB1000 – NB1001 – NB 1225001
APLICACIÓN
CONSUMO 1 - 2% de Sika® WT-100 L por peso de cemento.
MÉTODO DE APLICACIÓN Proceso de mezclado:
Sika® WT-100 L se adiciona al agua de mezclado o se adiciona con ella en el mixer
de hormigón.
Se recomienda un tiempo de mezclado húmedo de por lo menos 60 segundos,
dependiendo de las condiciones de mezclado y del desempeño del mixer.
Para evitar exceso de agua en el hormigón, la dosificación final debe comenzar
solo después de 2/3 del tiempo de mezclado húmedo.
El control de la relación agua/cemento y de la consistencia del hormigón son
responsabilidad del productor. Se recomienda realizar ensayos de laboratorio
para evaluar y confirmar la reducción de agua real.
CONDICIONES DE APLICACIÓN / Compatibilidad:
LIMITACIONES Aditivos Sika® compatible con todos los súper-plastificantes Sika® ViscoCrete®,
SikaPlast®, Sikament®.
Consultar por compatibilidad con otros productos.
Cementos/ adiciones:
Todas las combinaciones de cemento.
Máximo contenido de SCM (Materiales cementantes suplementarios) 40% del
contenido total de cementante (Fly ash / escoria / Silica fume).
Notas de Aplicación / Limitaciones:
Se recomienda soporte de nuestro departamento técnico.
Adicionalmente:
La composición química y física de los componentes, hormigón y Sika® WT-
100 L y la temperatura del hormigón y ambiente pueden afectar el tiempo de
fraguado del hormigón.
HOJA TÉCNICA
Sika® WT-100 L
2/3 - 366 -

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HOJA TÉCNICA
Sika® WT-100 L
3/3 - 367 -
HOJA TÉCNICA
SikaWrap® 300 C
Tejido de fibra de carbono para reforzamiento estructural
GENERAL SikaWrap® 300 C es un tejido unidireccional de fibra de carbono. El material es
saturado en campo usando Sikadur® 300 adhesivo epóxico, para conformar el
polímero reforzado con fibras (CFRP) usado para el reforzamiento de elementos
estructurales.
USOS Para el reforzamiento a flexión, cortante, confinamiento de elementos
estructurales tales como vigas, columnas, losas, muros por las siguientes
causas:
Incremento de cargas
■■ Incremento de carga viva en bodegas
■■ Incremento de volumen de tráfico en puentes
■■ Instalación de maquinaria pesada en edificios industriales
■■ Estructuras con vibración
■■ Cambios en el uso de edificios
Reforzamiento Sísmico
■■ Envoltura de columnas (confinamiento).
■■ Paredes de mampostería no reforzada.
Daño de partes estructurales
■■ Envejecimiento de materiales de construcción (corrosión).
■■ Impacto de vehículos
■■ Fuego
Cambio en el sistema estructural
■■ Remoción de secciones de losa y muros para aberturas de acceso.
Defectos de diseño o construcción
■■ Refuerzo insuficiente
■■ Altura insuficiente de los elementos
Reforzamiento temporal
VENTAJAS ■■ Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja
■■ Alta resistencia, bajo peso y no se corroe
■■ Resistente a sustancias alcalinas y ácidas
■■ Bajo impacto estético y económico
■■ Puede ser aplicado en seco o en húmedo
HOJA TÉCNICA
SikaWrap® 300 C
1/3 - 368 -
MODO DE EMPLEO ■■ Preparación de la superficie
La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o húmeda, pero libre de
agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores,
impregnaciones, grasas, partículas extraña, material suelto o cualquier otro
elemento que impida la adherencia. Cuando la superficie sea irregular debe ser
nivelada con un mortero de reparación adecuado. La resistencia en adherencia
del concreto debe ser verificada, después de la preparación de superficie por un
ensayo aleatorio de resistencia de adherencia a tensión (ACI 503R) a criterio del
ingeniero. La mínima resistencia a tensión debe ser de 15 kg/cm2 con falla del
concreto.
■■ Método de limpieza
Para la preparación de la superficie de concreto se recomienda utilizar chorro
de arena o cualquier otro procedimiento de limpieza mecánica aprobado, que
provea textura rugosa a la superficie.
■■ Aplicación en húmedo:
Mezclado del epóxico
Para información sobre características y mezclado del Sikadur® 300 referirse
a la hoja técnica de los productos. El consumo de la resina epóxica Sikadur®
300, depende de la rugosidad de la superficie y la práctica que se tenga en el
procedimiento de impregnación del tejido, sin embargo el consumo teórico
aproximado es de 350 g/m2 de producto para la imprimación de la superficie
del sustrato y 650 g/m2 para la saturación o impregnación del tejido,
aproximadamente.
■■ Aplicación
Antes de la colocación del tejido, la superficie de concreto debe ser imprimada
y sellada usando el epóxico Sikadur® 300. El material puede ser aplicado por
aspersión, brocha o rodillo. El SikaWrap® 300 C debe ser saturado o impregnado
en forma manual o mecánica utilizando el sistema epóxico Sikadur 300. En
cualquier caso, la instalación debe ser realizada por un aplicador autorizado o
personal calificado.
■■ Corte del tejido
El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo
industrial o para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de
corte sin filo que pueda debilitar o deshilachar la fibra.
■■ Aplicación en seco:
Aplicar la mezcla de resina epóxica Sikadur® 300 directamente sobre el substrato
con una proporción de 1–1,5 kg/m2, dependiendo de la rugosidad de la superficie.
Colocar cuidadosamente el tejido sobre la resina con guantes de goma y alisar
las irregularidades o bolsas de aire usando un rodillo de plástico. Permitir que
la resina pase a través de los hilos del tejido. Si se necesita más de una capa
de tejido aplicar una capa adicional de Sikadur-300 a una rata de 0,5 kg/m2
y repetir el proceso anterior. Aplicar una capa final del Sikadur-301 sobre la
superficie expuesta a una rata de 0,2 kg/m2.
DATOS TECNICOS Propiedades de la fibra:
■■ Resistencia a tensión 4.200 N/mm2
■■ Módulo de elasticidad 240.000 N/mm2
■■ Elongación 1.5 %
■■ Dirección de la fibra 0° (unidireccional)
■■ Peso por m2 300 g
■■ Espesor 0,17 mm
HOJA TÉCNICA
SikaWrap® 300 C
2/3 - 369 -
PRECAUCIONES Los cálculos de diseño deben ser realizados por un ingeniero independiente,
debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de estándares de diseño
tales como: ACI 440-2R y FIB 14. El sistema es barrera de vapor. No se debe
encapsular elementos de concreto en zonas donde se presente ciclo de hielo-
deshielo.
Para mayor detalle sobre la instalación y requerimientos de control de calidad
referirse a las Especificaciones Generales para la instalación del Sistema
SikaWrap.
Consultar al Departamento Técnico.
MEDIDAS DE SEGURIDAD Los tejidos SikaWrap® 300 C no son reactivos. Sin embargo, debe tenerse
precaución con el polvo de carbón de la superficie, cuando se manipule el
producto. Deben utilizarse guantes para evitar irritación de la piel. Igualmente se
debe proteger del polvo que se disperse en el aire durante el proceso de cortado.
Es recomendable utilizar máscaras de protección adecuadas para este caso.
PRESENTACIÓN Rollos de 50 m2 / (0.50 m x 100,0 m)
ALMACENAMIENTO Se debe proteger el material de posible ataque mecánico o contaminación, por
Y TRANSPORTE tal razón se debe almacenar en su empaque bien cerrado. Transportar con las
precauciones normales para productos delicados.
CÓDIGOS R/S R: 22/43

S: 2/24/25/37

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Telf.: 591-2) 2840804 - Fax: 2862622
Telf./Fax: (591-4) 4716049
HOJA TÉCNICA
SikaWrap® 300 C
3/3 - 370 -
HOJA TÉCNICA
SikaWrap® 600 C
Tejido de fibra de carbono para reforzamiento estructural
(Equivalente al SikaWrap-103C)
GENERAL El SikaWrap® 600 C es un tejido de fibras de carbono unidireccionales, de alta
resistencia y alto módulo. El material es saturado en obra usando el sistema
epóxico Sikadur® 300 para conformar un sistema de polímero reforzado con
fibras de carbono, usado para el reforzamiento de elementos estructurales.
USOS Para el reforzamiento a flexión, cortante, confinamiento de elementos
estructurales tales como vigas, columnas, losas, muros por las siguientes
causas:
Incremento de cargas
■■ Incremento de carga viva en bodegas
■■ Incremento de volumen de tráfico en puentes
■■ Instalación de maquinaria pesada en edificios industriales
■■ Estructuras con vibración
■■ Cambios en el uso de edificios
Reforzamiento Sísmico
■■ Envoltura de columnas (confinamiento)
■■ Paredes de mampostería no reforzada
Daño de partes estructurales
■■ Envejecimiento de materiales de construcción (corrosión)
■■ Impacto de vehículos y fuego
Cambio en el sistema estructural
■■ Remoción de secciones de losa y muros para aberturas de acceso.
Defectos de diseño o construcción
■■ Refuerzo insuficiente
■■ Altura insuficiente de los elementos
VENTAJAS ■■ Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja
■■ Alta resistencia y bajo peso
■■ No se corroe
■■ Resistente a sustancias alcalinas y ácidos
■■ Bajo impacto estético
HOJA TÉCNICA
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MODO DE EMPLEO ■■ Preparación de la superficie
La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o húmeda, pero libre
agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores,
impregnaciones, grasas, partículas extrañas, material suelto o cualquier otro
elemento que impida la adherencia. Cuando la superficie sea irregular debe ser
nivelada con un mortero de reparación adecuado. La resistencia en adherencia
del concreto debe ser verificada, después de la preparación de superficie por un
ensayo aleatorio de resistencia de adherencia a tensión (ACI 503R) a criterio del
ingeniero.
La mínima resistencia a tensión debe ser de 15 kg/cm2 con falla del concreto.
■■ Método de limpieza
Para la preparación de la superficie de concreto se recomienda utilizar chorro
de arena o cualquier otro procedimiento de limpieza mecánica aprobado, que
provea textura rugosa a la superficie.
■■ Mezclado del epóxico
Para información sobre características y mezclado del Sikadur® 300 referirse a la
hoja técnica de los productos.
El consumo de la resina epóxica Sikadur® 300, depende de la rugosidad de la
superficie y la práctica que se tenga en el procedimiento de impregnación del
tejido, sin embargo el consumo teórico aproximado es de 350 g/m2 de producto
para la imprimación de la superficie del sustrato y 850 g/m2 para la saturación o
impregnación del tejido, aproximadamente.
■■ Aplicación
Antes de la colocación del tejido, la superficie de concreto debe ser imprimada y
sellada usando el epóxico Sikadur® 300. En cualquier caso, la instalación debe ser
realizada por un aplicador autorizado o personal calificado.
■■ Corte de tejido
El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo
industrial o para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de
corte sin filo que pueda debilitar o deshilachar la fibra.
DATOS TÉCNICOS Propiedades de la fibra
■■ Resistencia a tensión 4.200 N/mm2
■■ Módulo de tensión 240.000 N/mm2
■■ Elongación 1,55%
■■ Dirección de la fibra 0o (unidireccional)
■■ Peso por m2 610 g
■■ Espesor 0,34 mm
PRECAUCIONES Los cálculos de diseño deben ser realizados por un ingeniero independiente,
debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de estándares de diseño
tales como: ACI 440-2R y FIB 14. El sistema es barrera de vapor. No se debe
encapsular elementos de concreto en zonas donde se presente ciclo de hielo-
deshielo.
Para mayor detalle sobre la instalación y requerimientos de control de calidad
referirse a las Especificaciones Generales para la instalación del Sistema
SikaWrap® 600 C. Consultar al Departamento Técnico.
HOJA TÉCNICA
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MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Los tejidos SikaWrap® 600 C no son
reactivos.
Sin embargo, debe tenerse precaución con el polvo de carbón de la superficie,
cuando se manipule el producto. Deben utilizarse guantes para evitar irritación
de la piel.
Igualmente se debe proteger del polvo de carbono que se disperse en el aire
durante el proceso de cortado. Es recomendable utilizar máscaras de protección
adecuadas para este caso.
PRESENTACIÓN Rollos de 25 m2 / (0,50 m x 50 m)
ALMACENAMIENTO Se debe proteger el material de posible ataque mecánico o contaminación, por
tal razón se debe almacenar en su empaque bien cerrado.
Y TRANSPORTE
Transportar con las precauciones normales para productos delicados.
CÓDIGOS R/S R: 22/43 S: 2/24/25/37
NOTA La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y
uso final de los productos Sika® son proporcionadas de buena fe, basados
en el conocimiento y experiencia actuales de Sika® respecto a sus productos,
siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados,
así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en
los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de
esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no
se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad
del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que
surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de
terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras
actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a
la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud
del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de
regulaciones específicas locales el funcionamiento de los productos puede variar
de un país a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripción exacta de
los campos de aplicación.

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HOJA TÉCNICA
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ÍNDICE
CARTILLA TÉCNICA
1. Aditivo para cemento

2. ADITIVOS PARA HORMIGÓN Y MORTERO
3. COMPUESTOS DE CURADO
4. DESMOLDANTES
5. FIBRAS
6. HORMIGÓN PROYECTADO (SHOTCRETE)
7. AISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICO
9. IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTRUCTURAS
10. IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS Y FACHADAS
12. INDUSTRIA
13. PEGADOS DE CERÁMICOS Y PORCELANATOS
14. RECUBRIMIENTOS PARA PISOS INDUSTRIALES
18. Sellado de juntas
1. Aditivo para cemento
Producto Descripción Usos Consumo/dosis
SikaGrind® 703 Aditivo que facilita el En moliendas de alto consumo energético. Están entre 0.2 y 0.6 kg
proceso de molienda y Para aumentar la eficiencia del molino y por tonelada de cemento
mejora la calidad para la del separador. (0.02% a 0.06% del peso
producción de cemento. En mezclas de cemento. total=clinker tradicional).
2. ADITIVOS PARA HORMIGÓN Y MORTERO

1. Plastificantes
Plastiment® BV 40 Aditivo plastificante Tiene 3 usos básicos: como plastificante, Del 0.2% al 0.5% del peso
- productor de productor de resistencia y economizador de del cemento.
resistencia cemento.
Plastiment® HER Aditivo plastificante y Para elaborar hormigón en tiempo caluroso, De 0.3 a 0.5 kg para 100 kg
retardador de fraguado en grandes masas y para transporte de de cemento.
hormigón a largas distancias.
Plastiment® RMC Aditivo plastificante Tiene 3 usos básicos: como plastificante, Del 0.3% al 0.5% del peso
Plastiment® RMC (T) Aditivo plastificante Tiene 3 usos básicos: como plastificante, Del 0.3% al 0.5% del peso
Plastiment® RMC R Plastificante Tiene 3 usos básicos: como plastificante, Del 0.3% al 0.5% del peso
para hormigones productor de resistencia y economizador del cemento.
premezclado de cemento. Para Hormigón premezclado y
transporte.
Plastiment® RMC R (T) Plastificante Tiene 3 usos básicos: como plastificante, Del 0.3% al 0.5% del peso
para hormigones productor de resistencia y economizador del cemento.
premezclado de cemento. Para Hormigón premezclado y
transporte.
Plastiment® TM- 12 Retardante de Hormigones en clima caluroso. Vaciado Del 0.2% al 0.9% del peso
Fraguado y Reductor de grandes volúmenes. Hormigón del cemento.
de Agua premezclado. Transporte de larga distancia.
Plastiment® TM- 15 Retardante de Hormigones en clima caluroso. Vaciado Del 0.2% al 0.9% del peso
Fraguado y Reductor de grandes volúmenes. Hormigón del cemento.
de Agua de Medio premezclado. Transporte de larga distancia.
Rango Hormigón bombeado.
Plastocrete® 161 HE Plastificante Altas resistencias a temprana edad. Rápida Del 0.2% al 2.5% del peso
acelerante para obtención de resistencias en clima frío. del cemento.
Hormigón Aumenta la manejabilidad de la mezcla y
acelera la resistencia.
2. MEDIO RANGO
SikaPlast®1223 R Aditivo reductor de Uso en plantas hormigoneras, excelente Dependiendo del tipo de
agua, retardante de trabajabilidad transporte a grandes cemento puede ser usado
medio rango. distancias, hormigones bombeados y entre 0.3% al 1.0%.
aplicaciones donde se requieran acabados de
mejor calidad.
Sikament® N 330 Aditivo polifuncional Aditivo que se utiliza tanto como plastificante 0,6 a 1,2 % respecto al peso
plastificante y o superfluidificante, especialmente en plantas del cemento.
superfluidificante de hormigón elaborado, evitando de este
modo el empleo de dos aditivos.
Sikament® R 230 Aditivo reductor de Estructuras de grandes dimensiones, 0,6 a 1,2 % respecto al peso
agua de medio rango Hormigón visto de alta calidad de del cemento.
y retardador para el terminación, Hormigón bombeado, Hormigón
hormigón premezclado, Hormigón preparados en
climas cálidos, Pavimentos de Hormigón,
Transportes prolongados del hormigón para
su colocación, Hormigón en masa.
Sikament® 290N Aditivo polifuncional Aditivo polifuncional como plastificante y Plastificante: 0.3 % – 0.7 %
para concreto superplastificante en climas calurosos o del peso del cemento.
transportes a largas distancias. Super-plastificante: 0.7 % -
1.4 % del peso del cemento.
Sikament® 329 Aditivo polifuncional Aditivo polifuncional como plastificante Plastificante: 0.3 % – 0.5 %
para concreto y superplastificante según la dosificación del peso del cemento.
utilizada. Muy adecuado para su uso en Super-plastificante: 0.5 % -
plantas de hormigón. 1.5 % del peso del cemento.
Sikament® 500 R Reductor de agua Aditivo que se utiliza como reductor de De 0.5 a 2.0 % respecto al
de alto rango agua de alto rango o como economizador de peso del cemento.
con retardante cemento.
controlado
Sikament® HE 200 Superplastificante Elaboración de Hormigón para rápida puesta 0.5% y el 2.5% del peso del
- acelerante sin en servicio. Permite acabado rápido y afinado cemento.
cloruros con bajas temperaturas. Elaboración de
pavimentos y losas con intenso frío.
Sikament® R Aditivo reductor Para hormigones premezclado así como Dosis entre 0.5% a 1.2% del
de medio rango y también en plantas de prefabricado. peso del cemento.
retardador para el
hormigón
Sikaplast® 1000 (FT) Aditivo polifuncional Para hormigones premezclado así como Plastificante: 0.3 % – 1.2 %
BO también en plantas de prefabricado. del peso del cemento.
Super-plastificante: 1.2 % -
1.5 % del peso del cemento.
Sikaplast® 1000 R Super-plastificante, “Hormigón premezclado así como en plantas Dosis entre 0.5% a 1.2% del
(FT) BO reductor de agua y de prefabricados, para hormigones de vaciado peso del cemento.
retardante de medio directo tanto en horizontal como en vertical.”
rango.
SikaPlast® 1010 Aditivo polifuncional Aditivo que se utiliza tanto como plastificante Plastificante: 0.3 % – 0.5 %
para concreto o superfluidificante, especialmente en plantas del peso del cemento.
de hormigón elaborado, evitando de este Super-plastificante: 0.5 %
modo el empleo de dos aditivos. - 1.0 % del peso del cemento.
3. SUPER - PLASTIFICANTE
Sikament® FF-86 Aditivo super-plastificante Hormigón fluido reduciendo el Hormigón fluido: 0.5 a 1.5 kg para 100
(fluidificante) tiempo de colocación, pequeña kg de cemento.
vibración, rapidez en hormigón Hormigón de alta resistencia: 0,8 a 2
bombeado, hormigón para kg para 100 kg de cemento. Hormigón
altas resistencias. con microsílice (SikaFume®): 1 a 4 kg
para 100 kg de cemento.
Sikament® N-100 Super-plastificante reductor Para aceleración de las Como superplastificante: 0.5% a 1%
de agua de alto poder para resistencias mecánicas del del peso de cemento.
hormigón fluido hormigón, en losas, vigas, Como reductor de agua de alto poder:
columnas y fundaciones. 1 al 2% del peso del cemento.
Sikament® 306 Super-plastificante y Para concreto fluidos en losas, Plastificante: del 0.5 % – 1 % del peso
reductor de agua de alto vigas, columnas estructurales, del cemento.
rango. cimentaciones, prefabricados, Super-plastificante: del 1 % - 2 % del
tanques, etc, y concreto de alta peso del cemento.
resistencia inicial y final.
SikaPlast® 306 Aditivo superplastificante de Diseñado para hormigones que Plastificante: del 0.4 % – 0.8 % del
Alto Rango necesitan alta mantención de peso del cemento.
trabajabilidad. Super-plastificante: del 0.8 % - 1.5 %
del peso del cemento.
4. HIPER - PLASTIFICANTE
Producto Descripción Usos Consumo/
dosis
Sika® ViscoCrete® Reductor de agua de alta Hormigón prefabricado y pretensado. 0.5 a 2 %
5-800 Eficiencia Hormigón autocompactante. Hormigón del peso del
con máxima reducción de agua. Hormigón cemento.
con mantención prolongada de fluidez.
Hormigón impermeable y de alta
durabilidad.
Sika® ViscoCrete® Aditivo para hormigón Hormigones donde se requiera fuerte 0.3 a 1.5 kg para
5000 autocompactante reducción de agua o altas resistencias. cada 100 kg de
Hormigón autocompactante. cemento.
Sika® ViscoCrete® Reductor de agua de alta Hormigones que requieran máxima 0.5 a 1.5 %
-6000 eficiencia, manteción prolongada fluidez, alta cohesión y mantención de la del peso del
de fluidez trabajabilidad. cemento.
Sika® ViscoCrete® Aditivo superplastificante de alto Hormigones que requiere un rápido 0.5 a 1.5 %
-20 HE rendimiento desarrollo de resistencia inicial, del peso del
alta reducción de agua y excelente cemento.
trabajabilidad.
Sika® ViscoCrete® Aditivo superplastificante de Hormigones para elementos prefabricados, 0.5 a 1.5 %
-40 HE alto rendimiento y acelerante que requieren de un rápido desarrollo de del peso del
de resistencias para concreto resistencia inicial, alta reducción de agua y cemento.
prefabricado excelente acabado.
Sika® ViscoCrete® Aditivo superplastificante Hormigones de alto desempeño y 0.3 a 1.5 %
-60 HE de última generación para autonivelante. del peso del
concreto de alto desempeño cemento.
con mantención prolongada de
trabajabilidad
5. CONTROLADORES DE FRAGUADO
Sika® 3 Acelerante controlable
Para concreto de rápida puesta en Morteros: 0.3 a 0.6 kg/m²
del fraguado y
servicio y concretos en climas fríos Hormigones: 19 a 70 kg/m³
endurecimiento que no tengan acero de refuerzo.
Sika® Acelerante Acelerante de fraguado
Para acelerar el fraguado del De 0.5% a 3% de Sika® Acelerante
para concreto hormigón en prefabricados, andenes, por cada 100 kg de cemento.
pavimentos rígidos, losas, vigas, etc.
Sika® Retarder Aditivo retardante Grandes volúmenes de Hormigón. 0.2% - 1% por peso del cemento,
de fraguado para el Prevención de juntas frías. Juntas de para retardos en mezclas trabajables
hormigón construcción sin encofrados. Largos de hasta 6 horas.
recorridos en mixer. Temperaturas 1% - 2% del peso del cemento, para
elevadas. Hormigón revibrado. obtener mayores retardos.
6. ADICIONES
Frioplast® A-6 Aditivo plastificante Hormigón sometidos a ciclos de hielo 0.1 a 0.3 kg para 100 kg de
incorporador de aire y deshielo. Hormigón en ambientes cemento.
agresivos. Hormigón a la vista. Hormigón
bombeado. Obras civiles en general
Sika® Aer Aditivo incorporador de Estructura hidráulicas en general. Varía entre 0.02% y el 0.10%
aire para hormigón Estructuras de fundación. Hormigón del peso del cemento (20 a 100
sometido a temperatura de g por cada 100 kg de cemento),
congelamiento y deshielo. Hormigón siendo la dosis más corrientes
sometido a amplitudes térmicas en obra de 0.03% a 0.06%.
elevadas.
Sika®Dust Seal Supresor de polvo y Aglomerante de polvo usado en caminos Depende del tipo de trabajo a
estabilizador de suelos de tierra y grava. Mejoramiento de realizar
caminos rurales como desérticos.
Transporte de material en camiones o
ferrocaril.
SikaFume® Aditivo a base de Hormigón de alta resistencia. Hormigón Pavimento con dosis de 400 g y
Microcílice proyectado vía seca o húmeda. Hormigón 600 g por m³.
de alta demanda en calidad. Estructuras Prefabricados desde 600 g/m3.
de ambientes agresivos. Morteros y Hormigón proyectado desde
lechadas de inyección. 1 kg/m3.
Sika® Paver HC-1 Plastificante para Producción de adoquines, bloques, 0.2 y 0.5% del peso del
mezclas secas baldosas de Hormigón, tubos y postes de cemento
de hormigón Hormigón.
en elementos
prefabricados
Sika® Stabilizer-BO Estabilizador para Fabricación de hormigones 0.1% al 1% del peso del
hormigón y mortero autocompactantes, Hormigones cemento.
bombeables e inyecciones de hormigón.
Sika® WT-100L Aditivo impermeable Para estructuras hidráulicas en general 1 - 2% por peso de cemento.
para hormigones (canales, dique, tanques, cisternas,
presas, túneles, etc) y cualquier tipo
de estructura donde se requiera un
Hormigón con baja permeabilidad.
3. COMPUESTOS DE CURADO
Sika® Antisol Curador para evitar fisuras en Película impermeable que retiene el 180 a 200 ml/m²
Normalizado hormigones y morteros agua de la mezcla, evita resecamiento
prematuro.
Sika® Antisol S Curador para evitar fisuras en Película impermeable que retiene el 180 a 200 ml/m²
Blanco hormigones y morteros. agua de la mezcla, evita resecamiento
prematuro.
Sikacure® 116 CL Compuesto de curado basado en Obras en general y especialmente 180 g/m²
resinas sintéticas polimerizadas y losas y pavimentos de Hormigón.
sueltas en una mezcla de solventes
alifáticos y aromáticos.
4. DESMOLDANTES
Sikaform® Madera Desmoldante para Como desmoldante para encofrados de 65 a 100 m²/kg
encofrados de madera. madera.
Sikaform® Metal 99 Desmoldante para Como desmoldante en encofrados de metal, Sobre plástico o metal: 36
encofrados de madera plástico y madera contrachapada. m²/kg aprox.
o metal Sobre madera contrachapada:
23 m²/kg aprox.
5. FIBRAS
SikaFiber® PE Fibra acrílica para Pavimentos, losas de concreto, morteros Para pavimentos desde 400
refuerzo de mortero y proyectados reduciendo el riesgo de gr/m3, resto de aplicaciones
hormigón fisuración. desde 600 gr/m3.
6. HORMIGON PROYECTADO (SHOTCRETE)

Sigunit® AF-49 Aditivo acelerante en Estabilización de rocas en construcción de 4 a 7 kg por cada 100 kg de
polvo para hormigón túneles y galerías. Muros de contención. cemento.
proyectado Protección de taludes. Faenas mineras.
Canales.
Sigunit® L-22 Aditivo acelerante Hormigones y morteros proyectados en 3 a 6 kg por 100 kg de
líquido para hormigón túneles, muros de contención, canales y cemento.
proyectado reparaciones. Estabilizacion de taludes y
rocas en faenas mineras.
7. AISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICO

Sika Boom® S Espuma expansiva Para rellenar y aislar conexiones y juntas Envase de 750 ml puede
monocomponente para alrededor de ventanas, marcos de puertas, llegar a 32 L (± 3 L).
rellenos y aislaciones. entrada de ventilaciones, sistema de aires Envase de 500 ml puede
acondicionados, equipamiento eléctrico. llegar a 21 L (± 2 L).
Sikagrout® 212 Mortero cementicio de alta Anclaje de pernos, nivelación de Para un litro de relleno se
resistencia, sin retracción, con platinas, relleno estructural, resane requiere 2 kg de aprox.
áridos especiales, aditivos de de hormigueros, inyección de
avanzada tecnología, exentos morteros. Cargas estáticas.
de cloruros y componentes
metálicos
Sikadur® 42 CL Mortero epóxico de tres Fijación y anclaje de pernos y Para un litro de relleno se
componentes, 100% libre de nivelación de maquinaria con requiere 2.1 kg de aprox.
solventes, de consistencia fuerte vibración e impacto. Para
fluida, alta resistencia inicial y reparar, rellenar y sellar fallas en
excelente adherencia. estructuras. Cargas dinámicas.
9. IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTRUCTURAS
dosis
Igol® S Impermeabilizante a base de Impermeabilización de estructuras de 0.4 L/m² por mano.
asfaltos diluidos en solvente, concreto enterradas como muros de
mono componente contención, sobre cimientos, jardineras,
tanques enterrados interior de tanques de
agua residuales.
Igol® Denso Solución de asfaltos refinados Impermeabilización externa de muros 0.25 L/m² por
reforzada con elastómeros subterráneos o fundaciones y muros de mano (previa
y compuestos plastificantes contención. Protección del hormigón aplicación de Igol S)
adhesivos resistentes al vapor armado en contacto con aguas agresivas.
Impermeabilización de baños y cocinas.
Sika Waterbar® Perfiles elásticos constituidos Sellar juntas constructivas y de expansión, Por determinarse
por un material plástico, a en estructuras de retención de agua, en obra
base de policloruro de vinilo como ser tanques, depósitos, piscinas,
(termoplástico), de gran represas, vertederos, canales, plantas
resistencia a la tracción. de tratamiento de aguas servidas y en
general en todo tipo de obra hidráulica.
Estructuras enterradas, como ser
fundaciones, sótanos, túneles, muros de
contención, parqueos, etc.
Sika® 1 Aditivo impermeabilizante Subterráneos, cimientos y sobre 1 Kg de Sika 1 por
elaborado a base de una cimientos. Revoques exteriores, saco de cemento de
suspensión acuosa de materiales especialmente en fachadas expuestas a 50 Kg
inorgánicos de forma coloidal, lluvias.
que obturan, mediante el gel Revoques en baños y cocinas. Pisos y
incorporado, los poros y capilares sótanos. Tanques de agua, piscinas,
canales, etc. Uso en morteros
SikaCem® Aditivo impermeabilizante y Puede ser usado en la elaboración de Dosis entre 2% a
Impermeable -BO plastificante especialmente hormigones para canales, diques, 3% referido al peso
indicado para elaborar estructuras de fundación, vigas, cisternas, del cemento
morteros y hormigones de piscinas, sótanos, tanques de agua,
baja permeabilidad y mayor cimentaciones, muros, jardineras, etc.
durabilidad. No contiene cloruro,
no es tóxico y no es inflamable.
Sikatop® - 100 Producto predosificado de dos Como revestimiento impermeable en Para una
componentes de excelente tanques elevados y cisternas para agua, impermeabilización
impermeabilidad, buena ya sea sobre concreto, mortero, albañilería normal: 3.0 kg/m²
adherencia y resistecias u otros. También como revestimiento (2 capas).
mecánicas, elaborado a base de impermeable en piscinas económicas.
cemento, áridos de granulometría
seleccionada, aditivos especiales
y una emulsión de resinas
sintéticas.
Sikatop® - 144 Mortero pre-dosificado de 2 Puede ser usado en la elaboración de De 0.7 a 0.9 kg/m²
componentes, listo para usar hormigones para canales, diques, aplicado en 2 capas,
como recubrimiento impermeable estructuras de fundación, vigas, cisternas,
y decorativo. Elaborado a piscinas, sótanos, tanques de agua,
base de cemento, arenas de cimentaciones, muros, jardineras, etc.
granulometría seleccionada y
resinas acrílicas.
Sikatop® 107 Seal Producto predosificado, de dos Impermeabilización de obras hidráulicas, En
componentes de excelente túneles, canales, fachadas, terrazas, impermeabilización
impermeabilidad, adherencia y balcones, con malla absorbe movimientos normal 3.0 kg/m²
resistencias mecánicas, moderados, pintable. (2 capas), en altas
presiones de agua
4.0 kg/m² (2 a 3
capas) .
Sikatop® 107 Flex Mortero monocomponente de alta Impermeabilización y protección de Consumo
flexibilidad, reforzado con fibra obras hidráulicas, tanques de concreto, aproximado 2.0 kg/
base de cemento modificado con cisternas, tuberías, puentes, canales, m2/mm el consumo
polímeros resistentes a los álcalis piscinas, protección de muros de máximo por capa
para la impermeabilización de contención y estructuras enterradas, no debe exceder los
soportes sujetos a deformaciones muros y pisos en balcones y terrazas, 4 kg/m2 (2mm de
baños y cocinas. espesor.)
10. IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS Y FACHADAS
Masa Corrida Sika® Masilla plástica y Pasta blanca lista para usar sobre 1.2 kg/m². dependiendo
acrílica lista para paredes,cielo falso, tumbado en interiores. rugosidad del sustrato.
usar, de un solo
componente.
Sika® Imper Mur Impermeabilizante Ecológico, de base acuosa que evita la 0.2 a 0.3 kg/m² por mano,
para muros con presencia de salitre por efecto de la dependiendo de la porosidad
presencia de humedad húmeda en paredes, resiste los rayos UV. de la superficie.
Sika® Murolast Revestimiento elástico Recubrimiento decorativo e impermeable 250-350 gr/m² por mano.
Frentes e impermeable de fachadas para viviendas y edificios sobre:
superficies en hormigón, mortero, yeso,
fibrocemento, tejadas, madera piedra, etc.
Sika® Sellador Sellador para paredes Diseñado para sellar superficies porosas, Un galón puede rendir de 35
interiores y exteriores tales como: revoque, masa corrida o a 38 m² a dos manos.
superficies a repintar.
Sikaguard® Seal Revestimiento Protector de tejas, hormigón, piedras 150 a 200 g/m² aprox.
transparente para decorativas, granito lavado, ladrillo visto,
proteger y decorar madera. Sellador de poros en fachadas.
superficies.

Sika MultiSeal® S Cinta autoadhesiva Tejas, fibrocemento, cerámicas y hormigón. Depende del tipo de
impermeable y adhesiva Encuentros de paredes con el techo o trabajo a realizar
de asfalto modificado, losas. Reparación de grietas en hormigón y
auto adherible en frío. mamposteria, etc.
Sika® Manta PE Manta asfáltica, pre- Impermeabilización de cubiertas como ser: 1.10 a 1.15 m2 de Sika®
fabricada a base de hormigón, morteros cementicios, morteros Manta PE por m2
asfalto, modificado con de cal, fibrocemento, cerámicos, asfalto,
polímeros, estructurada metales, fibra de vidrio, madera, sótanos,
con polietileno de alta túneles, etc.
resistencia, excelente
flexibilidad y adherencia
Sika® Manta PE con Manta asfáltica Impermeabilización en cubierta poco- 1.10 a 1.15 m2 de Sika®
Aluminio estructurada con film transitable, como ser: losas de hormigón, Manta PE Aluminio por
de polietileno de alta cúpulas, embovedados, cornisas, losas de m2
densidad autoprotegida, la techo, losas de terrazas, canales, presas,
cara superior se encuentra estanques y muros de contención, etc.
expuesta con un film de
aluminio.
SikaFill® Emulsiones con base En cubiertas, techos y terrazas transitables 0.5 Kg / m2 en dos manos
en resinas acrílicas planas o inclinadas, buena penetración en aprox.
estirenadas, y/o, con grietas y no se fisura, resistente al agua y
refuerzo de fibra, una vez a la interperie.
seco, forma una película
flexible, impermeable y
duradera
12. INDUSTRIA
Sikaflex® 221 Sellante flexible de poliuretano, Para sellado de juntas estáticas Depende del tipo de
monocomponente, altamente y dinámicas en la industria metal trabajo a realizar
adhesivo con grado alimenticio, mecánica de la constricción,
recibe pintura a los 60 min. refrigeración alimenticia,
automotriz, etc.
Sikaflex® 256 Adhesivo estructural de poliuretano Pegado de parabrisas y ventanas Depende del tipo de
monocomponente, para vidrios, automotrices con o sin airbag trabajo a realizar
parabrisas, que cura con la
humedad atmosférica. Grado
alimenticio.
Sikasil® IA Sellante universal con fungicida Sello en vitrinas, domos, 8 metros en junta de 6x6
tragaluces, uniones de vidrio milímetros.
con metal, aluminio o bronce,
sanitarios, lavaplatos, bañeras y
desagües.
Sikasil ® Universal Sellante de silicona acética. Sello elástico e impermeable En cordón de 5 mm x 5
de juntas y uniones entre: mm. rinde aprox.11.6 ml
vidrio, cristal, aluminio, puertas,
ventanas, cerámicos y sellos de
acuarios.
13. PEGADOS DE CERÁMICOS Y PORCELANATOS

Binda® Fraguador Mortero impermeable Para el relleno de juntas entre Depende del tipo de
para sellar juntas entre cerámicas, baños, locales, piscinas, trabajo a realizar
revestimientos cerámicos y cocinas, azulejos, lavanderías, pisos,
azulejos etc.
Binda® Porcelanato Mortero impermeable Colocación de porcelanato, mármol, Rendimiento aprox de 3 a
para pegar porcelanato en granito, cerámica en baños, cocinas, 5 m² por cada
interiores y exteriores laboratorio, supermercados, etc. saco de 20 Kg.
Binda® Standard Mortero impermeable para Para pega cerámica sobre bases Rendimiento aprox de 3 a
pegar cerámica y azulejos en de concreto o mortero en paredes, 5 m² por cada
pisos y paredes interiores y mesones de cocinas, pisos de saco de 20 Kg.
exteriores baños, lavanderías, en losas de
procesamiento de alimentos.
14. RECUBRIMIENTOS PARA PISOS INDUSTRIALES

Sika® Chapdur Producto en polvo basado Pisos industriales expuestos a tránsito Tránsito moderado: 6 kg/m2
en conglomerantes pesado, rampas y plataformas de carga de espesor (3 mm).
hidráulicos, agregados y descarga. Reparación de pavimentos Tránsito pesado: 10 kg/m2 en
inertes, áridos de industriales. Pisos en talleres, 5 mm de espesor.
cuarzo especialmente maestranzas, bodegas, garages, etc.
seleccionados, aditivos y
adiciones.
Sikafloor® CureHard -24 Producto monocomponente Instalaciones educativas y médicas, 0.18 - 0.3 kg/m²/ mano.
a base de silicato sódico depósitos y plantas industriales,
para curar, endurecer y plantas de procesamiento, de
sellar pisos de hormigón alimentos, almacenes y centros
o concreto fresco o comerciales, estacionamientos,
endurecido. estaciones de servicio.
Sikaguard® Decor Sello de concreto con base Como capa de sello de pisos de concreto 0.25 kg/m² aprox.
en resinas acrílicas, con estampados en interiores y exteriores,
solventes. protector contra agentes químicos y
rayos solares de losas de concreto.
Sikafloor ® 161 Resina epóxica de dos Imprimante para los sistemas Imprimación: 0.35 a 0.55 kg/
componentes, de baja Sikafloor® 263 SL. Resina para m2
viscosidad, económica y confeccionar morteros de nivelación y
libre de solventes. revestimientos epóxicos
Sikafloor®263 SL Sistema multipropósito, Recintos de almacenamiento y 1.90 kg / m2 de la
económico, de dos ensamble, talleres de mantenimiento, mezcla(resina + arena de
componentes, basado en garajes, rampas de carga. Áreas de cuarzo) por mm de espesor.
resina epóxica procesos húmedos como industrias de
bebidas, industrias alimenticias, zonas
de mantenimiento,
Filler Mezcla de áridos silicios o Agregado para sistemas epóxicos El consumo estará en
agregados sintéticos de estructurales y pisos industriales función al producto utilizado.
variados tamaños,
superficies específicas y
durezas
Sikafloor® 2430 CL Pintura epóxica de dos Protección de estructuras en ambientes 0.20 a 0.30 kg / m² por
componentes para uso de polución industrial y pasillos mano.
interior y exterior, en de fábricas, laboratorios, garajes,
superficies verticales, hangares, lavaderos de automóviles,
horizontales o sobre talleres. Pisos y paredes de baños,
cabeza. cocinas, lavaderos.
Sikafloor®-20 N Revestimiento de alta Plantas procesadoras de alimentos, Consumo aprox. 2 kg/m2 por
PurCem durabilidad y resistencia, plantas químicas, plantas mm de espesor.
con alto contenido de farmacéuticas, plantas de energía, Sistema: 6-9 mm de
resina, de color uniforme, áreas de almacenamiento, laboratorios, espesor.
de rápida puesta en servicio talleres, cuartos fríos, cocinas,
se basa en la exclusiva frigorificos entre otros.
tecnología de poliuretano /
cemento
Sikaguard® Revestimiento Revestimiento resistente a la abrasión 0,3 a 1,0 kg/m2 en dos capas
Antiácido epóxico-novalac de dos diseñado para alta protección contra la
componentes, 100% corrosión, desgaste y ataque químico
sólidos, libres de solventes. medio severo, en: Hormigón, mortero,
piedra, acero

dosis
Sikadur® 300 Resina epóxica de Resina de imprimación e impregnación para el Depende de la
dos componentes, tejido de reforzamiento SikaWrap mediante el rugosidad del
alta resistencia y alto sistema de aplicación húmedo, adhesivo rígido sustrato y dl
módulo, 100% sólidos, para aplicaciones estructurales. tipo de tejido
libre de solventes, para SikaWrap
impregnación de los
sistemas de refuerzo
SikaWrap.
Sikadur® 30 Adhesivo epóxico tixotropico Adhesivo para pegar refuerzos Sika Carbodur 250 a 500 gr / m
de 2 componentes, libre de sobre hormigón y madera, piedra y madera, acero, lineal de lámina
solventes fibrocemento, epóxicos, anclajes en cualquier de refuerzo
posición, pega en superficies ligeramente colocado en 5
húmedas cm de ancho
SikaWrap® 600 C Es un tejido unidireccional Refuerzo de estructuras de hormigón armado, Por determinar
de alta densidad de fibra de albañilería y madera en caso de cargas de flexión. en obra
carbono para procesos de Incremento en resistencia y ductilidad de columnas
aplicación húmedo. (confinamiento)
Incremento en capacidad de elementos
estructurales, cambios en el uso de edificios
reparación de defectos.
Cambios en requerimientos y especificaciones de
códigos y normativas.
SikaWrap® 300 C Tejidos en fibra de vidrio Incremento de carga viva en bodegas, incremento Por determinar
unidireccional para de tráfico en puentes, maquinaria pesada en en obra
reforzamiento estructural. industrias, reforzamiento sísmico.
Sika® Carbodur Sistema de reforzamiento Aumento de la carga viva (bodegas, depósitos, Por determinar
de alta resistencia para supermercados, por aumento de tráfico vehícular en obra
elementos de hormigón. y/o peatonal, puentes, Instalación de maquinarias
pesadas en edificaciones industriales. Cambio de
uso de la estructura.

Producto Descripción Usos Consumo/do-
sis
Sikadur® 31 HMG Adhesivo epóxico de dos Pega de elementos endurecidos, Consumo de 1.7 kg/
componentes, libre de solventes, anclajes, reparaciones estructurales y m²/mm de espesor.
pega de elementos húmedos o recubrimientos.
secos.
Sika Anchorfix® - S Adhesivo multipropósito de curado Pega entre en materiales de Depende del tipo de
rápido para anclajes y pega de construcción: concreto, ladrillo, trabajo a realizar
elementos. cerámica, acero, aluminio, madera,
vidrio. Anclaje de barras de acero
pernos, tornillo fijaciones no
estructurales.
Sika Anchorfix® - Adhesivo epóxico para anclajes Adhesivo epóxico de alto desempeño Depende del tipo de
3001 estructurales. para anclajes de pernos roscados y trabajo a realizar
barras corrugadas, apropiado para altas
cargas en aplicaciones estructurales.
Sikadur® 32 Gel Adhesivo epóxico de dos Para la pega entre hormigón fresco y 500 g/m²
componentes, insensible a la endurecido (hormigón viejo-hormigón dependiendo de
humedad. nuevo) en vigas, columnas, losas y la rugosidad de la
pavimentos. superficie.
Colmafix® 32 Adhesivo epóxico de dos Como adhesivo para la unión o El consumo
componentes, insensible a la montero fresco con hormigón aproximado es de 0.3
humedad endurecido como: piedra, acero, fierro, a 0.5 kg/m2.
fibrocemento y madera.
Sika® Látex Emulsión acrílica que mejora Para mejorar la adherencia de morteros Puente de
la adherencia de morteros y en pisos, pega de ladrillos, revoques y adherencia: 200 g/m2
revestimientos reparaciones de mortero. aprox.
SikaRep® Mortero tixotrópico de un solo Aplicaciones: reparación del Consumo y
componente de alta calidad, listo hormigón, reperfilado de estructuras, rendimiento 2.0
para usar y está fabricado con base recuperación de áreas deterioradas en kg/m2 por mm. de
de cemento, agregados de cuarzo, superficies verticales y horizontales. espesor.
sílica fume, fibras sintéticas y
aditivos acelerantes.
Sikatop® 122 Mortero de reparación, de dos Reparación de estructuras, para 6.6 kg/m2 para el
componentes de consistencia igualación en capas gruesas, gran espesor mínimo de
pastosa adherencia e impermeabilidad en obra 3mm 2.2 kg por litro
hidráulica y pisos. de relleno.
Sikadur® 52 Sistema epóxico de dos Para inyección en fisuras estructurales, Como recubrimiento
componentes de baja viscosidad impermeabilizante en hormigón aprox. 1.1 kg/L de
libre de solventes, altísima poroso. relleno.
resistencia.
Sikadur® 53 Sistema epóxico líquido insensible Sellar grietas húmedas y bajo agua, 2 kg de Sikadur® 53
a la humedad, de dos componentes, con alta presión. Como grouting líquido por litro de relleno,
libre de solventes y con fillers para adherir hormigón y acero bajo agua aproximado.
especiales. (por desplazamiento de agua). Para
reparaciones y refuerzos de estructuras
sumergidas.

Intraplast® Z Polvo gris, que contiene Inyecciones de mortero o pasta de La dosificación es de 2% a
plastificantes especiales y cemento en fisuras, grietas, juntas, 3% del peso del cemento
productos expansores finamente ductos de cables.
molidos. No contiene cloruros,
No contiene agentes corrosivos
Sikadur Combiflex® Cinta impermeable de poliolefinaSellado de juntas de construcción, Por determinarse en obra
SG (FPO) flexible expansión, contratación y conexión,
así como para sellado de grietas
Sika® 2 Aditivo acelerador ultra-rápido Obturación de grietas o perforaciones, 40 ml de Sika® 2 por cada
del fraguado del cemento, es aún en presencia de filtraciones 100 g de cemento
un producto alcalino que no de agua con presión en: Tanques,
contiene cloruros túneles, tubos de cemento, sifones,
sótanos, fosas de ascensor.
18. Sellado de Juntas

Sikaflex® 1a Sellante para juntas, Juntas con movimientos en hormigón Depende del ancho
de un componente, a prefabricado, puentes, muros de contención, y profundidad de la
base de poliuretano de subterráneos. Uniones de tubería, juntas junta.
elasticidad permanente sanitarias, terminación entre sanitarios y azulejos,
juntas entre elementos en la edificación, como ser
marcos de puertas,
Sikaflex® PRO-3 Sellador de juntas Sellado de juntas de construcción y dilatación Depende del ancho
con altas resistencias en pavimentos. Aplicaciones interiores y y profundidad de la
mecánicas exteriores para áreas peatonales y de tráfico (ej. junta.
monocomponente, que estacionamiento, garajes, etc.). Almacenes y
cura con la humedad áreas de producción, industria alimentaria.
ambiental
Sikasil® 728 SL Sellador de silicona Sellado de juntas en pavimentos de hormigón Depende del ancho
neutra autonivelante y en autopistas, aeropuertos, puentes, y profundidad de la
monocomponente, de estacionamientos, estadios. Juntas de expansión, junta.
muy bajo módulo de juntas de construcción, contracción y aserradas.
elasticidad
Cinta de Respaldo Cinta de poliestireno Como respaldo de juntas de dilatación y Según dimensiones de
expandido con estanqueidad en tanques de agua, presas, la junta.
celdas cerradas fachadas, pavimentos, aeropuertos,
con características prefabricados, paneles, baños, cocinas, puertas y
deformables ventanas.
SOLUCIONES PARA LA
CONSTRUCCIÓN Y REFACCIÓN
Lo que se construye con Sika se construye bien...
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
ACELERANTES, PLASTIFICANTES,
IMPERMEABILIZANTES Y CURADORES DE
CONCRETO
SOSTENIBILIDAD
APORTE INTEGRAL
ASESORÍA CONSTANTE
DURANTE TODO EL PROYECTO EN LA PRE-VENTA,
VENTA Y POST-VENTA
Sika Bolivia S.A. busca asegurar obras de larga vida, y para ello cuenta con un staff de
profesionales dispuestos a brindar asesoría y capacitación en cada uno de los problemas
más comunes en la construcción, cada vez que se requiera.

Manual Tecnico SIKA 2017

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Manual Tecnico SIKA 2017

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Manual Técnico de

SIKA BOLIVIA S.A.

Sika es suministrador líder de productos químicos especializados a nivel mundial.

El éxito y la reputación de Sika se basa en nuestra larga tradición sostenida de innovación.

Desarrollamos soluciones que hacen posible construcciones de primera categoría orientadas

La sostenibilidad es un componente clave de innovación para nuestra compañía. Nuestro

El Modelo de Crecimiento Sika asegura el éxito a largo plazo y el incremento de la rentabilidad

Nuestro objetivo para el liderazgo mundial en nuestros 7 segmentos de mercado es la venta

Aceleramos la puesta en marcha de nuestras organizaciones en los mercados emergentes

VALORES Y PRINCIPIOS SIKA

Con materiales para la impermeabilización. El sellado, pegado, amortiguación, refuerzo y

Los mercados de Sika son:

Por campo de aplicación

2. ADITIVOS PARA HORMIGÓN

3. AISLAMIENTO TÉRMICO - ACÚSTICO

11. REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL

Tejido de Fibras de Carbono

Platinas de Fibras de Carbono

12. REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS

13. REPARACIÓN Y REHABILITACIÓN

14. SELLADO DE JUNTAS

Vidrios puertas y ventanas

SIKA BOLIVIA S.A.

SIKA BOLIVIA S.A.

SIKA BOLIVIA S.A.

SIKA BOLIVIA S.A.

Aditivo incorporador de aire para hormigón

Santa Cruz: Carretera Cotoca km 11;

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

*0 5ºC (32 41ºF) 72 hrs

PROPIEDADES FÍSICO MECÁNICAS

1. Taladre la perforación con el diámetro y profundidad correctos, usando un

2. Limpie totalmente la perforación según la secuencia indicada arriba. Use

5. Desenrosque y quite la tapa protectora. Coloque la boquilla de mezclado en

Y1: requiere una manguera de extensión de 3/8¨ (9 mm) de diámetro en la

RESISTENCIA ADMISIBLE PARA BARRAS DE ACERO

Tensión: 0.33 x fu x área de la barra.

Tensión: 0.33 x fu x área de la barra.

Tensión admisible: Nall= 0.33 x fu x área del perno.

*Se asume un desperdicio del 30% en la extrusión inicial y en la perforación

*Se asume un desperdicio del 30% en la extrusión inicial y en la perforación

Santa Cruz: Carretera Cotoca km 11;

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Para aplicaciones a 0ºC almacenar los cartuchos a +5ºC.

Desenroscar, la tapa blanca y cortar el anillo metálico

Enroscar la boquilla mezcladora.

Cuando se interrumpen los trabajos la boquilla mezcladora se puede quedar

Realizar el agujero de diámetro y profundidad

Se debe limpiar el orificio con un cepillo

Cada vez que se limpie el orificio se debe

Presione hasta que se mezclen los dos

Inyectar el adhesivo en el orificio, empezando

Durante el tiempo de endurecimiento de

En la práctica, las diferencias en materiales, sustratos y condiciones donde se

Santa Cruz: Carretera Cotoca km 11;

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

© 2017 SIKA BOLIVIA S.A.

Santa Cruz: Carretera Cotoca km 11;

Santa Cruz: Carretera Cotoca km 11;

Santa Cruz: Carretera Cotoca km 11;

Santa Cruz: Carretera Cotoca km 11;

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700

Santa Cruz: Carretera Cotoca km 11;

Telf./Fax: (591-3) 3464504 - 3648700