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Antes que nada debemos conocer que el análisis histórico de accidentes es una técnica
de identificación de peligros del tipo cualitativo, orientada a la búsqueda de información de
accidentes industriales ocurridos en un tiempo pasado. Esta técnica de análisis permite
extraer resultados numéricos o cuantitativos siempre y cuando el número de accidentes
es suficientemente significativo y permite gracias a los datos disponibles
un análisisestadístico.
Esta técnica se basa en una recopilación o toma de datos de accidentes de un banco de datos
donde se debería encontrar almacenada la información relativa a los mismos. Esta toma de
datos sistemática de información se refiere básicamente a diferentes accidentes ocurridos
en el pasado en distintas plantas industriales y actividades afines, lo que permite la
acumulación de datos concretos sobre determinados casos, equipos u operaciones de todo
tipo de actividades industriales, tales como: carga o descarga de cisternas, transporte de
sustancias peligrosas, procesos de fabricación de algun producto, parques de
almacenamiento, vertido o embarque de líquidos inflamables, escape de un gas tóxico,
almacenamiento y disposición de residuos oleosos, etc.
La idea es contar con un número significativo de accidentes registrados para permitir una
deducción y un análisis de los mismos de información significativa
Se debe conocer al detalle las reales condiciones como se se produjeron los accidentes a fin
de poder analizarlos de manera que permita contrastar y validar los modelos teóricos de
predicción de efectos de cualquier tipo de accidentes. esta información es primordial para
asumir probables riesgos en situaciones similares a las encontradas.
Para el efecto del analisis se debe considerar no sólo los accidentes ocurridos sino también
los casi-accidentes o incidentes con peligro de
accidente, vale decir, las situaciones que, de no haberse
realizado las medidas preventivas a tiempo, hubieran
podido terminar en un auténtico accidente.
La recopilación de la información de un accidente debe
constituir una verdadera investigación. El
estudio detallado del accidente puede puede plantearse
empleando la siguiente estrategia:
Las normas y los códigos de diseño son elaboradas por organismos internacionales de
reconocido prestigio en el campo de la normalización. A nivel mundial, la organización
internacional más importante es la International Organization for Standarization, ISO.
Permite comprobar con cierto detalle la adecuación de las instalaciones y constituye una
buena base de partida para complementarlas con otros métodos de identificación que
tienen un alcance superior al cubierto por los reglamentos e instrucciones técnicas.
Bibliografía especializada
Bancos de datos informatizados de accidentes
Existen numerosos bancos de datos internacionales de accidentes. Se resumen en la tabla
siguiente:
Período y
número de Procedencia de los
Denominación Accidentes Observaciones
casos datos
registrados
País: Italia
Sustancias peligrosas.
Soporte: fax o
OSIRIS-1 3.000 (1970-1990) Transporte de General
disquete
mercancías peligrosas
Idioma. Inglés
País: Italia
Oil Spill Intelligence
Soporte: fax o
Report, recopila todos
OSIRIS-2 2.500 (1977-1992) Hidrocarburos disquete
los casos ocurridos en el
mundo Actualizado cada
año
País: Reino Unido
Sustancias peligrosas: Datos:
5.330 De forma
almacenamientos,
continua desde 1. Contacto directo
transporte y proceso, Fuentes públicas
MHIDAS 1985. Datos desde
principalmente generales 2. Consulta on-line
1966 y algunos
instalaciones químicas y
antes de esta fecha
petroquímicas 3. CD-ROM
Idioma: inglés
País: Holanda
15.000 Creado en
Fuentes públicas
1980, contiene Sustancias peligrosas: Disquete de PC
generales, informes
datos desde 1930. almacenamientos,
FACTS técnicos de compañías Actualizado cada
La mayoría en el transporte,
privadas y organismos año
periodo 1960- carga/descarga y uso
estatales
1993
Idioma: inglés
Desde 1983,
recoge datos del Accidentes en
WOAD General País: Noruega
banco Det Norske plataformas petrolíferas
Veritas desde 1975
Desarrollado inicialmente por las Fuerzas Armadas USA, fue el precursor de análisis más
complejos y es utilizado únicamente en la fase de desarrollo de las instalaciones y para casos
en los que no existen experiencias anteriores, sea del proceso o del tipo de instalación.
Selecciona los productos peligrosos existentes y los equipos principales de la planta y revisa
los puntos en los que se piensa que se pueda liberar energía de forma incontrolada en:
materias, equipos de planta, componentes de sistemas, procesos, operaciones,
instalaciones, equipos de seguridad, etc. Los resultados del análisis incluyen
recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros, siempre de forma cualitativa.